JPH1033997A - 脱ぷ装置 - Google Patents
脱ぷ装置Info
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- JPH1033997A JPH1033997A JP8209384A JP20938496A JPH1033997A JP H1033997 A JPH1033997 A JP H1033997A JP 8209384 A JP8209384 A JP 8209384A JP 20938496 A JP20938496 A JP 20938496A JP H1033997 A JPH1033997 A JP H1033997A
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- pair
- guide chute
- rubber
- rubber roll
- rolls
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
- B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B7/00—Auxiliary devices
- B02B7/02—Feeding or discharging devices
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 砕粒の発生が少なく、効率の高い脱ぷ装置の
提供。 【解決手段】固定側、可動側の一対のゴムロール７，８
間に穀粒を供給する案内シュート１３を備え、案内シュ
ート１３の傾斜を、案内シュート１３から投出される穀
粒の投出線Ｓが一対のゴムロール７，８の回転中心軸を
結ぶロール軸線Ｒと略垂直となるように、かつ、穀粒を
処理能力を満足してロール周速度を超えない範囲の速度
に加速する角度とする。投出線Ｓを一対のゴムロール間
の間隙の中点Ｍと交差する位置を中心に両側へ１０ｍｍ
の範囲に配置したり、一対のゴムロールの新品時接点位
置Ｔと交換時期接点位置Ｕとの中間位置に設定すること
がある。
提供。 【解決手段】固定側、可動側の一対のゴムロール７，８
間に穀粒を供給する案内シュート１３を備え、案内シュ
ート１３の傾斜を、案内シュート１３から投出される穀
粒の投出線Ｓが一対のゴムロール７，８の回転中心軸を
結ぶロール軸線Ｒと略垂直となるように、かつ、穀粒を
処理能力を満足してロール周速度を超えない範囲の速度
に加速する角度とする。投出線Ｓを一対のゴムロール間
の間隙の中点Ｍと交差する位置を中心に両側へ１０ｍｍ
の範囲に配置したり、一対のゴムロールの新品時接点位
置Ｔと交換時期接点位置Ｕとの中間位置に設定すること
がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒の脱ぷ装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱ぷ装置は、間隔を遠近調節可能
にした一対のゴムロールの上方に供給タンクを設け、こ
のタンクから穀粒を繰り込みロール、流量調整バルブを
介して一対のゴムロール間に供給し、一対のゴムロール
を互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転させ、脱ぷを
行うようにしている。この場合、供給タンクから供給さ
れる穀粒は繰り込みロール及び流量調整バルブを介して
一対のゴムロール間に送りこまれるだけであることか
ら、穀粒は不規則な姿勢で且つ厚みの不規則な層をなし
てロール間に供給される。
にした一対のゴムロールの上方に供給タンクを設け、こ
のタンクから穀粒を繰り込みロール、流量調整バルブを
介して一対のゴムロール間に供給し、一対のゴムロール
を互いに逆方向で且つ異なる周速度で回転させ、脱ぷを
行うようにしている。この場合、供給タンクから供給さ
れる穀粒は繰り込みロール及び流量調整バルブを介して
一対のゴムロール間に送りこまれるだけであることか
ら、穀粒は不規則な姿勢で且つ厚みの不規則な層をなし
てロール間に供給される。
【０００３】このため、穀粒の中にはゴムロール７，８
（図２）の表面に大きな角度で衝突して跳ね返り、これ
を何度も繰り返して（乱反射して）すぐには一対のゴム
ロールの間隙に噛み込まれないものが多く出る。また、
穀粒の投入角度（穀粒の投出線Ｓの角度……図３）が一
対のゴムロール軸間を結ぶ線（ロール軸線Ｒ）に対して
傾斜していても同様に乱反射が生じる（図３）。このよ
うに姿勢の乱れた穀粒、特に長粒米等ではゴムロール
７，８間で砕粒となる可能性が高い。また、送り込まれ
る穀粒の量にムラがあり、多量に噛み込まれたときは、
穀粒がゴムロール７，８間で重なりあって砕粒や肌摺れ
が発生したり、少ない場合には脱ぷ圧力が足りず脱ぷ率
が低くなるなど、脱ぷ作用が均一にならない。
（図２）の表面に大きな角度で衝突して跳ね返り、これ
を何度も繰り返して（乱反射して）すぐには一対のゴム
ロールの間隙に噛み込まれないものが多く出る。また、
穀粒の投入角度（穀粒の投出線Ｓの角度……図３）が一
対のゴムロール軸間を結ぶ線（ロール軸線Ｒ）に対して
傾斜していても同様に乱反射が生じる（図３）。このよ
うに姿勢の乱れた穀粒、特に長粒米等ではゴムロール
７，８間で砕粒となる可能性が高い。また、送り込まれ
る穀粒の量にムラがあり、多量に噛み込まれたときは、
穀粒がゴムロール７，８間で重なりあって砕粒や肌摺れ
が発生したり、少ない場合には脱ぷ圧力が足りず脱ぷ率
が低くなるなど、脱ぷ作用が均一にならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一対のゴムロール７，
８間に穀粒を、必要な処理量を維持して均一に、また、
穀粒の姿勢を揃えて供給すること、ゴムロール箇所での
穀粒の乱反射をなくすことにより、砕粒を少なく、か
つ、脱ぷ率の良い脱ぷ装置の提供を課題とする。
８間に穀粒を、必要な処理量を維持して均一に、また、
穀粒の姿勢を揃えて供給すること、ゴムロール箇所での
穀粒の乱反射をなくすことにより、砕粒を少なく、か
つ、脱ぷ率の良い脱ぷ装置の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】一対のゴムロール７，８
間に穀粒を供給して脱ぷを行う脱ぷ装置１とする。一対
のゴムロール７，８は、軸位置が移動しない固定側ゴム
ロール７とこのゴムロールに向けて軸位置が変位するよ
うに付勢された可動側ゴムロール８とする。一対のゴム
ロールの材質および脱ぷに必要な機構は従来のものと格
別に異なる所はない。脱ぷ前の穀粒を収容した供給タン
ク３は一対のゴムロール７，８の上方に配置し、供給タ
ンク３と一対のゴムロール７，８の間に案内シュート１
３を配置する。
間に穀粒を供給して脱ぷを行う脱ぷ装置１とする。一対
のゴムロール７，８は、軸位置が移動しない固定側ゴム
ロール７とこのゴムロールに向けて軸位置が変位するよ
うに付勢された可動側ゴムロール８とする。一対のゴム
ロールの材質および脱ぷに必要な機構は従来のものと格
別に異なる所はない。脱ぷ前の穀粒を収容した供給タン
ク３は一対のゴムロール７，８の上方に配置し、供給タ
ンク３と一対のゴムロール７，８の間に案内シュート１
３を配置する。
【０００６】案内シュート１３は、ステンレスやアルミ
合金の金属あるいはポリエチレンなど滑面性の合成樹脂
を素材とし、穀粒を供給タンク３から一対のゴムロール
７，８間に誘導し供給する。課題解決のための第１の手
段として、案内シュート１３に、供給タンク３の穀粒を
一定の幅で均一な厚さの層にし、かつ、所定の速度で一
対のゴムロール７，８間に供給する機能を持たせる。こ
の機能は、案内シュート１３の素材的な滑面性や滑面の
幅と長さおよび構造で影響を受けるが、これらが定まっ
ておれば、すなわち、採用する案内シュート１３が定ま
れば、主として案内シュート１３の傾斜角度を調整する
ことによって設定することができる。
合金の金属あるいはポリエチレンなど滑面性の合成樹脂
を素材とし、穀粒を供給タンク３から一対のゴムロール
７，８間に誘導し供給する。課題解決のための第１の手
段として、案内シュート１３に、供給タンク３の穀粒を
一定の幅で均一な厚さの層にし、かつ、所定の速度で一
対のゴムロール７，８間に供給する機能を持たせる。こ
の機能は、案内シュート１３の素材的な滑面性や滑面の
幅と長さおよび構造で影響を受けるが、これらが定まっ
ておれば、すなわち、採用する案内シュート１３が定ま
れば、主として案内シュート１３の傾斜角度を調整する
ことによって設定することができる。
【０００７】そして、案内シュート１３は、これにより
案内されて飛び出す穀粒の方向（投出線Ｓ）が、一対の
ゴムロール７，８間の間隙の中点Ｍ（図４）と垂直に交
差するように配置し、その傾斜を、一対のゴムロール
７，８に供給する穀粒の速度が、脱ぷ装置に予定される
処理能力を満足してロール周速度を超えない範囲の速度
に穀粒を加速する角度とする。脱ぷ装置に予定される処
理能力は所定時間内に脱ぷ処理できると期待できる量で
あり、穀粒の速度の他に案内シュート１３の幅および層
の厚さによるから、逆に、幅および層厚が定まれば、穀
粒の速度が定まる。通常、一対のゴムロール７，８の幅
は一定であり、したがって、案内シュートの幅も一定で
ある。また、この場合、層の厚さは流量調整バルブの開
度で定まる。
案内されて飛び出す穀粒の方向（投出線Ｓ）が、一対の
ゴムロール７，８間の間隙の中点Ｍ（図４）と垂直に交
差するように配置し、その傾斜を、一対のゴムロール
７，８に供給する穀粒の速度が、脱ぷ装置に予定される
処理能力を満足してロール周速度を超えない範囲の速度
に穀粒を加速する角度とする。脱ぷ装置に予定される処
理能力は所定時間内に脱ぷ処理できると期待できる量で
あり、穀粒の速度の他に案内シュート１３の幅および層
の厚さによるから、逆に、幅および層厚が定まれば、穀
粒の速度が定まる。通常、一対のゴムロール７，８の幅
は一定であり、したがって、案内シュートの幅も一定で
ある。また、この場合、層の厚さは流量調整バルブの開
度で定まる。
【０００８】なお、１０インチロール（幅２５４mm）で
幅いっぱいに１層で穀粒を処理するとして、５ton／hの
処理は５．５m／sの穀粒速度が必要であり、７ton／hの
場合は７．５m／sの穀粒速度が必要である。一方、ゴム
ロールは通常、９〜１０m／sの周速度でほぼ一定に回転
している。実施形態では、穀粒速度として５．０〜９．
５m／s間の値が選択される。
幅いっぱいに１層で穀粒を処理するとして、５ton／hの
処理は５．５m／sの穀粒速度が必要であり、７ton／hの
場合は７．５m／sの穀粒速度が必要である。一方、ゴム
ロールは通常、９〜１０m／sの周速度でほぼ一定に回転
している。実施形態では、穀粒速度として５．０〜９．
５m／s間の値が選択される。
【０００９】この構成であると、供給タンク３からの穀
粒は案内シュート１３を流れる間に滑面の流路いっぱい
に薄く均一に広がり、かつ、各穀粒の長手方向が流動方
向に揃った姿勢で一対のゴムロール７，８の周面にロー
ル周速度よりも少し遅い速度で衝突する。このとき、穀
粒の移動方向とロールの回転方向がほぼ一致する順方向
であることと、衝突時の速度がロール周速度よりも少し
遅く受ける反力が小さいことから、大きく跳ね飛ぶこと
がなく、一対のゴムロール７，８間に誘導される穀粒姿
勢の乱れが少ない（図４）。穀粒の投出線Ｓ、すなわ
ち、案内シュート１３の傾斜は、手動又は動力機構によ
ってゴムロールとの相対位置を変えることなく一体的に
変更可能とすることがある。
粒は案内シュート１３を流れる間に滑面の流路いっぱい
に薄く均一に広がり、かつ、各穀粒の長手方向が流動方
向に揃った姿勢で一対のゴムロール７，８の周面にロー
ル周速度よりも少し遅い速度で衝突する。このとき、穀
粒の移動方向とロールの回転方向がほぼ一致する順方向
であることと、衝突時の速度がロール周速度よりも少し
遅く受ける反力が小さいことから、大きく跳ね飛ぶこと
がなく、一対のゴムロール７，８間に誘導される穀粒姿
勢の乱れが少ない（図４）。穀粒の投出線Ｓ、すなわ
ち、案内シュート１３の傾斜は、手動又は動力機構によ
ってゴムロールとの相対位置を変えることなく一体的に
変更可能とすることがある。
【００１０】課題解決の第２の手段は、上方の供給タン
ク３から一対のゴムロール７，８間に穀粒を供給する案
内シュート１３を備える点は同じであるが、案内シュー
ト１３から投出される穀粒の投出線Ｓが一対のゴムロー
ル７，８の回転中心軸を結ぶロール軸線Ｒと略垂直とな
るように、かつ、一対のゴムロール７，８間の間隙の中
点Ｍと交差する位置を中心に両側へ１０ｍｍの範囲に位
置することである（図５）。
ク３から一対のゴムロール７，８間に穀粒を供給する案
内シュート１３を備える点は同じであるが、案内シュー
ト１３から投出される穀粒の投出線Ｓが一対のゴムロー
ル７，８の回転中心軸を結ぶロール軸線Ｒと略垂直とな
るように、かつ、一対のゴムロール７，８間の間隙の中
点Ｍと交差する位置を中心に両側へ１０ｍｍの範囲に位
置することである（図５）。
【００１１】この範囲であると、穀粒がゴムロール７，
８と衝突した位置のゴムロール周面に対する接線Ｐと穀
粒の投出線Ｓのなす角度が、０°（投出線Ｓが前記の中
点Ｍを通過する位置）〜２３°（投出線Ｓが中点通過位
置から、１０mm平行移動した位置）の範囲に収まる。そ
して、この範囲の角度であると、ゴムロール７，８に衝
突する穀粒は、その反射方向がいずれも一対のゴムロー
ル７，８間の間隙の方向であり、衝突して反射するもの
もほぼ１回の反射で脱ぷ領域に噛み込まれるので（図
４，６）、穀粒に姿勢の乱れが少ない。
８と衝突した位置のゴムロール周面に対する接線Ｐと穀
粒の投出線Ｓのなす角度が、０°（投出線Ｓが前記の中
点Ｍを通過する位置）〜２３°（投出線Ｓが中点通過位
置から、１０mm平行移動した位置）の範囲に収まる。そ
して、この範囲の角度であると、ゴムロール７，８に衝
突する穀粒は、その反射方向がいずれも一対のゴムロー
ル７，８間の間隙の方向であり、衝突して反射するもの
もほぼ１回の反射で脱ぷ領域に噛み込まれるので（図
４，６）、穀粒に姿勢の乱れが少ない。
【００１２】なお、両側へ１０mm、すなわち、＋１０mm
〜−１０mmの範囲に配置する穀粒の投出線Ｓは、相互に
平行であり、ロール軸線Ｒと垂直に交差する。このよう
に設定した穀粒の投出線Ｓは、一対のゴムロール７，８
の摩耗にともない＋１０mm〜−１０mmの範囲から外れる
場合があるが、手動操作あるいはゴムロール７，８の摩
耗程度を検出するセンサーを備えた自動追従機構によ
り、案内シュートを平行移動させて、前記の範囲に収め
る。
〜−１０mmの範囲に配置する穀粒の投出線Ｓは、相互に
平行であり、ロール軸線Ｒと垂直に交差する。このよう
に設定した穀粒の投出線Ｓは、一対のゴムロール７，８
の摩耗にともない＋１０mm〜−１０mmの範囲から外れる
場合があるが、手動操作あるいはゴムロール７，８の摩
耗程度を検出するセンサーを備えた自動追従機構によ
り、案内シュートを平行移動させて、前記の範囲に収め
る。
【００１３】課題解決の第３の手段は、上方の供給タン
クから一対のゴムロール７，８間に穀粒を供給する案内
シュート１３を備える点は、同じであるが、案内シュー
ト１３から投出される穀粒の投出線Ｓをロール軸線Ｒと
略垂直となるように、かつ、一対のゴムロール７，８の
新品時接点位置Ｔと交換時期接点位置Ｕとの中間位置Ｖ
に設定することである（図７）。なお、実際には、一対
のゴムロール７，８間には常時５mm程度の間隙がある。
クから一対のゴムロール７，８間に穀粒を供給する案内
シュート１３を備える点は、同じであるが、案内シュー
ト１３から投出される穀粒の投出線Ｓをロール軸線Ｒと
略垂直となるように、かつ、一対のゴムロール７，８の
新品時接点位置Ｔと交換時期接点位置Ｕとの中間位置Ｖ
に設定することである（図７）。なお、実際には、一対
のゴムロール７，８間には常時５mm程度の間隙がある。
【００１４】この構成であると、穀粒の投出線Ｓを一定
位置に設定しておいても、一対のゴムロール７，８の摩
耗にかかわらずに、ゴムロール周面との交点（衝突点）
におけるゴムロール円周に対する接線Ｐとの角度を、常
時、０〜２３°の範囲に抑制しておくことができ、穀粒
の乱反射がない。すなわち、通常使用の１０インチゴム
ロールは、新品時のゴム層の厚さが約２３mm、使用でき
る摩耗の限度が約２０mm減であるから、新品時の接点位
置Ｔから固定側ゴムロール７側へ10mmシフトした位置に
投出線Ｓを設定しておけば、当初、一対のゴムロール
７，８の接点位置から１０mmプラス側にシフトしていた
投出線Ｓは、摩耗程度の中間時期では接点Ｖを通過し、
摩耗の最終段階では、マイナス側に１０mmシフトする。
位置に設定しておいても、一対のゴムロール７，８の摩
耗にかかわらずに、ゴムロール周面との交点（衝突点）
におけるゴムロール円周に対する接線Ｐとの角度を、常
時、０〜２３°の範囲に抑制しておくことができ、穀粒
の乱反射がない。すなわち、通常使用の１０インチゴム
ロールは、新品時のゴム層の厚さが約２３mm、使用でき
る摩耗の限度が約２０mm減であるから、新品時の接点位
置Ｔから固定側ゴムロール７側へ10mmシフトした位置に
投出線Ｓを設定しておけば、当初、一対のゴムロール
７，８の接点位置から１０mmプラス側にシフトしていた
投出線Ｓは、摩耗程度の中間時期では接点Ｖを通過し、
摩耗の最終段階では、マイナス側に１０mmシフトする。
【００１５】穀粒の整列をより確かなものにするために
案内シュート１３の穀粒の案内面に投出線Ｓに平行な複
数の条溝を設けることがある。案内シュート１３及び可
動側のゴムロール８の移動機構の配設位置等を考慮する
と固定側ゴムロール７を下側に配置した方が、脱ぷ装置
をコンパクトに効率よく構成することができる。
案内シュート１３の穀粒の案内面に投出線Ｓに平行な複
数の条溝を設けることがある。案内シュート１３及び可
動側のゴムロール８の移動機構の配設位置等を考慮する
と固定側ゴムロール７を下側に配置した方が、脱ぷ装置
をコンパクトに効率よく構成することができる。
【００１６】また、通常、固定側ゴムロール７を可動側
ゴムロール８よりも高速にするので、上方の可動側ゴム
ロール８に衝突する穀粒は周速度が小さい側のゴムロー
ルに衝突することになり、固定側ゴムロール７を上側と
した場合に比べて乱反射の程度が低い。また、反射した
穀粒が高速の固定側ゴムロール７に接触するときは、す
でに速度が減殺されているので、さらに乱反射すること
がなく、結果として、固定側ゴムロールを下側に配置し
た方が脱ぷ効率が向上する。
ゴムロール８よりも高速にするので、上方の可動側ゴム
ロール８に衝突する穀粒は周速度が小さい側のゴムロー
ルに衝突することになり、固定側ゴムロール７を上側と
した場合に比べて乱反射の程度が低い。また、反射した
穀粒が高速の固定側ゴムロール７に接触するときは、す
でに速度が減殺されているので、さらに乱反射すること
がなく、結果として、固定側ゴムロールを下側に配置し
た方が脱ぷ効率が向上する。
【００１７】図８は、穀粒の投出線Ｓをロール軸線Ｒと
垂直に配置し、一対のゴムロール７，８間の間隙の中点
Ｍを中心にプラス側とマイナス側へそれぞれ５mmと１０
mmに平行移動させた位置とした場合の、脱ぷ率と砕米率
を実験によって求めたものである。ロール軸線Ｒは、固
定側ゴムロール７側が低く、固定側ゴムロール７を高速
側としている。図９は、これと対比するために、ロール
軸線Ｒを水平に、穀粒の投出線Ｓをロール軸線Ｒに対し
て約６０°に傾斜して交わるように配置した場合の実験
結果である。投出線Ｓは中央の一本が一対のゴムロール
７，８間の中点Ｍを通過し、他はこれと平行に、プラス
方向、マイナス方向共に５mmと１０mmの間隔をとって設
定している。供試穀粒は平成７年産インディカ米（中流
種）であり、ゴムロール間隙０．５mmとし、５ton／ｈ
で供給した。さらに、図１０は、図８と図９における砕
米率をグラフにしたものである。なお、図８，９におい
て、脱ぷ率は、脱ぷ率＝〔（整玄米＋砕粒）／（整玄米
＋砕粒＋整籾×０．８）〕×１００（％）である。「×
０．８」は整籾中の２０％は籾殻重量との設定である。
また、砕米率＝〔砕粒／（砕粒＋整玄米）〕×１００
（％）である。
垂直に配置し、一対のゴムロール７，８間の間隙の中点
Ｍを中心にプラス側とマイナス側へそれぞれ５mmと１０
mmに平行移動させた位置とした場合の、脱ぷ率と砕米率
を実験によって求めたものである。ロール軸線Ｒは、固
定側ゴムロール７側が低く、固定側ゴムロール７を高速
側としている。図９は、これと対比するために、ロール
軸線Ｒを水平に、穀粒の投出線Ｓをロール軸線Ｒに対し
て約６０°に傾斜して交わるように配置した場合の実験
結果である。投出線Ｓは中央の一本が一対のゴムロール
７，８間の中点Ｍを通過し、他はこれと平行に、プラス
方向、マイナス方向共に５mmと１０mmの間隔をとって設
定している。供試穀粒は平成７年産インディカ米（中流
種）であり、ゴムロール間隙０．５mmとし、５ton／ｈ
で供給した。さらに、図１０は、図８と図９における砕
米率をグラフにしたものである。なお、図８，９におい
て、脱ぷ率は、脱ぷ率＝〔（整玄米＋砕粒）／（整玄米
＋砕粒＋整籾×０．８）〕×１００（％）である。「×
０．８」は整籾中の２０％は籾殻重量との設定である。
また、砕米率＝〔砕粒／（砕粒＋整玄米）〕×１００
（％）である。
【００１８】これらのデータを比較すると、投出線Ｓを
ロール軸線Ｒに直交させ、ロール軸線Ｒを固定側ゴムロ
ール７側を低く傾斜させた場合の方が脱ぷ率、砕米率共
に成績の良いことが分かる。また、いずれも、脱ぷ率が
高く、砕米率が低い。特に砕米率は、一対のゴムロール
７，８間の中点Ｍを中心にプラス、マイナス１０mmの範
囲とその範囲外の−１５mm，＋１５mmの領域では大きな
差異のあることが分かる。
ロール軸線Ｒに直交させ、ロール軸線Ｒを固定側ゴムロ
ール７側を低く傾斜させた場合の方が脱ぷ率、砕米率共
に成績の良いことが分かる。また、いずれも、脱ぷ率が
高く、砕米率が低い。特に砕米率は、一対のゴムロール
７，８間の中点Ｍを中心にプラス、マイナス１０mmの範
囲とその範囲外の−１５mm，＋１５mmの領域では大きな
差異のあることが分かる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は脱ぷ装置１を概略で示し、
機枠２の上部に供給ホッパー３を取り付け、機枠２の内
部に基板４が下部を支点５として垂直面で回動可能に取
り付けてある。符号６は基板４の傾動装置であり、モー
ター６ａで螺軸６ｂを回転して基板４を左右に傾動す
る。モーター６ａは機枠２の外部に設けた手動スイッチ
で正逆に回転できる様になっている。
機枠２の上部に供給ホッパー３を取り付け、機枠２の内
部に基板４が下部を支点５として垂直面で回動可能に取
り付けてある。符号６は基板４の傾動装置であり、モー
ター６ａで螺軸６ｂを回転して基板４を左右に傾動す
る。モーター６ａは機枠２の外部に設けた手動スイッチ
で正逆に回転できる様になっている。
【００２０】基板４の下部には固定側ゴムロール７と可
動側ゴムロール８（新品時直径２５４mm、交換時直径２
３１mm、ゴム層厚２０mm、幅２５４mm、ウレタンゴム、
８００ｒｐｍ）の一対のゴムロールを配置し、上方が噛
み込み側、下方が排出側となるように対向して駆動回転
させる。固定側ゴムロール７はその回転軸９を基板４の
定位置に軸支し、可動側ゴムロール８は回転軸１０を揺
動板１１の先端部に軸支している。揺動板１１は、下部
を支点１２で支持しており、固定側ゴムロール７側へ付
勢することができる。この実施形態において、固定側ゴ
ムロール７は可動側ゴムロール８に対して低い位置にあ
って、固定側ゴムロール７の回転軸９と可動側ゴムロー
ル８の回転軸１０を結ぶロール軸線Ｒは傾斜している。
動側ゴムロール８（新品時直径２５４mm、交換時直径２
３１mm、ゴム層厚２０mm、幅２５４mm、ウレタンゴム、
８００ｒｐｍ）の一対のゴムロールを配置し、上方が噛
み込み側、下方が排出側となるように対向して駆動回転
させる。固定側ゴムロール７はその回転軸９を基板４の
定位置に軸支し、可動側ゴムロール８は回転軸１０を揺
動板１１の先端部に軸支している。揺動板１１は、下部
を支点１２で支持しており、固定側ゴムロール７側へ付
勢することができる。この実施形態において、固定側ゴ
ムロール７は可動側ゴムロール８に対して低い位置にあ
って、固定側ゴムロール７の回転軸９と可動側ゴムロー
ル８の回転軸１０を結ぶロール軸線Ｒは傾斜している。
【００２１】一対のゴムロール７，８の上方に案内シュ
ート１３（ステンレス製 幅２４８mm, 長さ７４０mm）
を、その穀粒投出線Ｓが固定側ゴムロール７と可動側ゴ
ムロール８間の間隙の中点Ｍを通り、ロール軸線Ｒと垂
直に交わるように配置する。案内シュート１３は、モー
ター１４ａと螺軸１４ｂを備えたシフト装置１４，１４
で基板４に取り付けてある。モーター１４ａは、機枠２
の外部に設けた手動スイッチによって、正逆に回転する
ことができる。したがって、シフト装置１４，１４によ
って案内シュート１３を投出線Ｓと平行に移動させるこ
とができる。また、傾動装置６で基板４を傾動すること
により、案内シュート１３の傾斜角度を調整することが
できる。このとき、一対のゴムロール７，８も案内シュ
ート１３との相対位置を維持して共に傾動するので、ロ
ール軸線Ｒに対して投出線Ｓが直交する状態は変わらな
い。
ート１３（ステンレス製 幅２４８mm, 長さ７４０mm）
を、その穀粒投出線Ｓが固定側ゴムロール７と可動側ゴ
ムロール８間の間隙の中点Ｍを通り、ロール軸線Ｒと垂
直に交わるように配置する。案内シュート１３は、モー
ター１４ａと螺軸１４ｂを備えたシフト装置１４，１４
で基板４に取り付けてある。モーター１４ａは、機枠２
の外部に設けた手動スイッチによって、正逆に回転する
ことができる。したがって、シフト装置１４，１４によ
って案内シュート１３を投出線Ｓと平行に移動させるこ
とができる。また、傾動装置６で基板４を傾動すること
により、案内シュート１３の傾斜角度を調整することが
できる。このとき、一対のゴムロール７，８も案内シュ
ート１３との相対位置を維持して共に傾動するので、ロ
ール軸線Ｒに対して投出線Ｓが直交する状態は変わらな
い。
【００２２】供給タンク３と案内シュート１６の間には
穀粒供給装置１５を設ける。穀粒供給装置１５は、上方
から、流量調整バルブ１６、繰り込みロール１７および
棚板１８を備え、供給タンク３内の穀粒（主として、籾
米）は、流量を調整して連続的に棚板１８上に繰り出さ
れ、棚板１８の先端から案内シュート１３に供給され
る。
穀粒供給装置１５を設ける。穀粒供給装置１５は、上方
から、流量調整バルブ１６、繰り込みロール１７および
棚板１８を備え、供給タンク３内の穀粒（主として、籾
米）は、流量を調整して連続的に棚板１８上に繰り出さ
れ、棚板１８の先端から案内シュート１３に供給され
る。
【００２３】したがって、今、流量調整バルブ１３を開
いて脱ぷ作業を開始すると、供給タンク３の穀粒は、棚
板１８から案内シュート１３に流れる。そして、穀粒は
案内シュート１３の先端から投出線Ｓに沿って、固定側
ゴムロール７と可動側ゴムロール８間の間隙（噛み込み
側）に供給される。供給される穀粒は、棚板１８と案内
シュート１３の傾斜で加速され、かつ、棚板１８と案内
シュート１３の作用によって、案内シュート１３の幅い
っぱいにほぼ一層の帯状になって流れ落ちる。各穀粒は
案内シュート１３を流れる間に穀粒の長軸方向を投出線
に揃えて流れるようになる。
いて脱ぷ作業を開始すると、供給タンク３の穀粒は、棚
板１８から案内シュート１３に流れる。そして、穀粒は
案内シュート１３の先端から投出線Ｓに沿って、固定側
ゴムロール７と可動側ゴムロール８間の間隙（噛み込み
側）に供給される。供給される穀粒は、棚板１８と案内
シュート１３の傾斜で加速され、かつ、棚板１８と案内
シュート１３の作用によって、案内シュート１３の幅い
っぱいにほぼ一層の帯状になって流れ落ちる。各穀粒は
案内シュート１３を流れる間に穀粒の長軸方向を投出線
に揃えて流れるようになる。
【００２４】一対のロール間に噛み込まれた穀粒は、一
対のロール７，８の差速と圧力で脱ぷされ、下方に排出
される。このとき、供給する穀粒をインディカ米とし１
０インチゴムロールの脱ぷ装置で５ton／hの脱ぷ処理能
力として説明する。一対のゴムロール７，８の周速度
は、１０インチの可動側ゴムロール８（低速側）で９．
０〜１０．６m／ｓとなっている。また、案内シュート
１３の傾斜を一対のゴムロール７，８間に投げ出される
穀粒の速度が５ton／hを処理できる供給量となるように
傾動装置６を操作して穀粒速度５．５m／ｓとなるよう
に調整する。この値は、必要とする脱ぷ処理能力５ton
／h（設定値）に要する低速ロールの周速度９．０〜１
０．６m／ｓよりも小さい。
対のロール７，８の差速と圧力で脱ぷされ、下方に排出
される。このとき、供給する穀粒をインディカ米とし１
０インチゴムロールの脱ぷ装置で５ton／hの脱ぷ処理能
力として説明する。一対のゴムロール７，８の周速度
は、１０インチの可動側ゴムロール８（低速側）で９．
０〜１０．６m／ｓとなっている。また、案内シュート
１３の傾斜を一対のゴムロール７，８間に投げ出される
穀粒の速度が５ton／hを処理できる供給量となるように
傾動装置６を操作して穀粒速度５．５m／ｓとなるよう
に調整する。この値は、必要とする脱ぷ処理能力５ton
／h（設定値）に要する低速ロールの周速度９．０〜１
０．６m／ｓよりも小さい。
【００２５】投げ出される穀粒の速度が、ゴムロールの
周速度よりも小さいことと、案内シュート１３を投出線
Ｓに沿って配置し、投出線Ｓのこの位置が一対のゴムロ
ール７，８間の間隙の中点Ｍと交差する位置を中心に両
側へ１０ｍｍの範囲にあることから、一対のゴムロール
７，８の周面に衝突する穀粒が乱反射することなく、投
出線Ｓの方向に穀粒の長軸を揃えた格好で一対のゴムロ
ール７，８間に噛み込まれるので、砕粒の発生すること
が少ない。また、穀粒は案内シュートによって幅の広い
ほぼ一層の状態で一対のゴムロール７，８間に供給され
るので、量が多すぎることによる砕粒の発生や肌ズレの
発生が少なく、量が不足するために発生する不完全脱ぷ
の穀粒も少なくなるので、脱ぷ効率が向上する（第１の
作動例）。
周速度よりも小さいことと、案内シュート１３を投出線
Ｓに沿って配置し、投出線Ｓのこの位置が一対のゴムロ
ール７，８間の間隙の中点Ｍと交差する位置を中心に両
側へ１０ｍｍの範囲にあることから、一対のゴムロール
７，８の周面に衝突する穀粒が乱反射することなく、投
出線Ｓの方向に穀粒の長軸を揃えた格好で一対のゴムロ
ール７，８間に噛み込まれるので、砕粒の発生すること
が少ない。また、穀粒は案内シュートによって幅の広い
ほぼ一層の状態で一対のゴムロール７，８間に供給され
るので、量が多すぎることによる砕粒の発生や肌ズレの
発生が少なく、量が不足するために発生する不完全脱ぷ
の穀粒も少なくなるので、脱ぷ効率が向上する（第１の
作動例）。
【００２６】また、案内シュート１３をシフト装置１４
で基板４に取り付けているので、案内シュート１３を平
行に移動して、投出線Ｓを一対のゴムロール７，８の新
品時接点位置Ｔと摩耗が進んだ後の交換時期接点位置Ｕ
との中間位置Ｖに設定することができる。この設定であ
ると、一対のゴムロール７，８の摩耗によって、接点位
置が移動しても、投出線Ｓは常に一対のゴムロール７，
８間の間隙の中点と交差する位置を中心に両側へ１０ｍ
ｍの範囲に位置することとなる。これによって、穀粒の
乱反射が少なく、砕粒が少なく、また、効率の良い脱ぷ
を行うことができる（第２の作動例）。
で基板４に取り付けているので、案内シュート１３を平
行に移動して、投出線Ｓを一対のゴムロール７，８の新
品時接点位置Ｔと摩耗が進んだ後の交換時期接点位置Ｕ
との中間位置Ｖに設定することができる。この設定であ
ると、一対のゴムロール７，８の摩耗によって、接点位
置が移動しても、投出線Ｓは常に一対のゴムロール７，
８間の間隙の中点と交差する位置を中心に両側へ１０ｍ
ｍの範囲に位置することとなる。これによって、穀粒の
乱反射が少なく、砕粒が少なく、また、効率の良い脱ぷ
を行うことができる（第２の作動例）。
【００２７】以上、実施形態について説明したが、第１
の作動例のように案内シュート１３の投出線Ｓを常に一
対のゴムロール７，８間の間隙の中点Ｍと交差させる必
要のあるときは、ゴムロール７、８のいずれか一方の摩
耗を検出してその検出値に基づいてシフト装置１４を自
動的に駆動するようにしても良い。その際、摩耗の程度
を検出するセンサーとしては、レバー先端に取り付けた
ローラーをゴムロールの周面に当接し、レバーの他端側
でローラーの変位を取り出す、タッチセンサーの機構が
採用しやすい。案内シュート１３は一対のゴムロール
７，８の摩耗につれて平行に移動する。しかし、その投
出線Ｓはロール軸線Ｒと直行し、かつ、常時、一対のゴ
ムロール７，８間の間隙の中点Ｍを通過する。
の作動例のように案内シュート１３の投出線Ｓを常に一
対のゴムロール７，８間の間隙の中点Ｍと交差させる必
要のあるときは、ゴムロール７、８のいずれか一方の摩
耗を検出してその検出値に基づいてシフト装置１４を自
動的に駆動するようにしても良い。その際、摩耗の程度
を検出するセンサーとしては、レバー先端に取り付けた
ローラーをゴムロールの周面に当接し、レバーの他端側
でローラーの変位を取り出す、タッチセンサーの機構が
採用しやすい。案内シュート１３は一対のゴムロール
７，８の摩耗につれて平行に移動する。しかし、その投
出線Ｓはロール軸線Ｒと直行し、かつ、常時、一対のゴ
ムロール７，８間の間隙の中点Ｍを通過する。
【００２８】また、実施形態は、課題を解決する手段で
示した３つの手段をいずれも実行できる構造として示し
たが、それぞれの解決手段を１つずつ備えた独立の構造
にすることもできる。
示した３つの手段をいずれも実行できる構造として示し
たが、それぞれの解決手段を１つずつ備えた独立の構造
にすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、案内シ
ュートから、一対のゴムロール間隙に供給される穀粒の
速度がゴムロールの周面速度よりも低く、また、穀粒の
投出線Ｓが、ロール軸線Ｒと直交しているので、ゴムロ
ールの周面に衝突する穀粒の乱反射が少ない。これによ
り、砕粒の発生が少なく、脱ぷ効率が高い。
ュートから、一対のゴムロール間隙に供給される穀粒の
速度がゴムロールの周面速度よりも低く、また、穀粒の
投出線Ｓが、ロール軸線Ｒと直交しているので、ゴムロ
ールの周面に衝突する穀粒の乱反射が少ない。これによ
り、砕粒の発生が少なく、脱ぷ効率が高い。
【００３０】請求項２に記載の構成によれば、穀粒の投
出線Ｓが、ロール軸線Ｒと直交しており、さらに、投出
線Ｓの配置範囲が一対のゴムロール間の間隙の中点Ｍを
通る場合を中心としてその両側の狭い範囲に限定されて
いるので、案内シュートから投げ出され、ロール周面に
衝突する穀粒に乱反射がほとんど生じない。これによ
り、脱ぷ効率が高く、また、穀粒の姿勢が乱れないこと
により、脱ぷ作業における砕粒率が低くなる。
出線Ｓが、ロール軸線Ｒと直交しており、さらに、投出
線Ｓの配置範囲が一対のゴムロール間の間隙の中点Ｍを
通る場合を中心としてその両側の狭い範囲に限定されて
いるので、案内シュートから投げ出され、ロール周面に
衝突する穀粒に乱反射がほとんど生じない。これによ
り、脱ぷ効率が高く、また、穀粒の姿勢が乱れないこと
により、脱ぷ作業における砕粒率が低くなる。
【００３１】請求項３に記載の構成によれば、案内シュ
ートの位置を固定し、投出線Ｓを一定の位置に固定して
あってもても一対のゴムロールの接点位置が摩耗によっ
て移動するにもかかわらず、投出線Ｓの位置は、常時穀
粒の乱反射が抑制される領域にあり、脱ぷ装置の機枠内
において案内シュートの位置を当初から固定しておくこ
とができ、脱ぷ装置の構造を簡素にすることができる。
請求項４に記載の構成によれば、ロール周面に衝突する
穀粒の反射が弱く、穀粒の姿勢が乱れないので、砕粒率
が低くなる。また、脱ぷ効率も高くなる。
ートの位置を固定し、投出線Ｓを一定の位置に固定して
あってもても一対のゴムロールの接点位置が摩耗によっ
て移動するにもかかわらず、投出線Ｓの位置は、常時穀
粒の乱反射が抑制される領域にあり、脱ぷ装置の機枠内
において案内シュートの位置を当初から固定しておくこ
とができ、脱ぷ装置の構造を簡素にすることができる。
請求項４に記載の構成によれば、ロール周面に衝突する
穀粒の反射が弱く、穀粒の姿勢が乱れないので、砕粒率
が低くなる。また、脱ぷ効率も高くなる。
【００３２】請求項５に記載の構成によれば、案内シュ
ートの滑面の状況や穀粒の水分状況などに応じて、最適
の傾斜度を選択することができ、砕粒率を低く、脱ぷ率
を高く維持することができる。請求項６に記載の構成に
よれば、一対のゴムロールに対して最適の状態あるいは
最適の領域に穀粒の投出線Ｓの位置を調整することがで
き、砕粒率を低く、脱ぷ率を高く維持することができ
る。
ートの滑面の状況や穀粒の水分状況などに応じて、最適
の傾斜度を選択することができ、砕粒率を低く、脱ぷ率
を高く維持することができる。請求項６に記載の構成に
よれば、一対のゴムロールに対して最適の状態あるいは
最適の領域に穀粒の投出線Ｓの位置を調整することがで
き、砕粒率を低く、脱ぷ率を高く維持することができ
る。
【００３３】請求項７，８に記載の構成によれば、穀粒
の投出線Ｓを自動的に最適位置に設定しておくことがで
きるから、常時、砕粒率を低く、脱ぷ率を高く維持する
ことができる。請求項９に記載の構成によれば、一対の
ゴムロール間に供給される穀粒の姿勢が長軸を投出線Ｓ
の方向として確実に揃うので、砕粒率がより低くなり、
また、脱ぷ効率も向上する。
の投出線Ｓを自動的に最適位置に設定しておくことがで
きるから、常時、砕粒率を低く、脱ぷ率を高く維持する
ことができる。請求項９に記載の構成によれば、一対の
ゴムロール間に供給される穀粒の姿勢が長軸を投出線Ｓ
の方向として確実に揃うので、砕粒率がより低くなり、
また、脱ぷ効率も向上する。
【図１】脱ぷ装置を概略で示す正面図
【図２】穀粒の乱反射状態を示す要部の正面図（従来
例）
例）
【図３】穀粒の投出線Ｓとロール軸線Ｒが垂直でない場
合の要部の正面図
合の要部の正面図
【図４】穀粒の投出線Ｓとロール軸線Ｒが垂直である場
合の要部の正面図
合の要部の正面図
【図５】穀粒の投出線Ｓが位置する最適領域を説明する
ための正面図
ための正面図
【図６】データを得るための配置を示す要部の正面図
【図７】一対のゴムロールの摩耗による接点の移動と穀
粒の投出線Ｓとの位置関係を説明するための図
粒の投出線Ｓとの位置関係を説明するための図
【図８】実験結果を示す図（ロール軸線Ｒと投出線Ｓが
垂直）
垂直）
【図９】実験結果を示す図（ロール軸線Ｒと投出線Ｓが
垂直でない。図３相当）
垂直でない。図３相当）
【図１０】実験結果（図８、図９）における砕米率をグ
ラフ化したものである。
ラフ化したものである。
１ 脱ぷ装置 ２ 機枠 ３ 供給タンク ４ 基板 ５ 支点 ６ 傾動装置 ７ 固定側ゴムロール ８ 可動側ゴムロール ９ 回転軸 １０ 回転軸 １１ 揺動板 １２ 支点 １３ 案内シュート １４ シフト装置 １５ 穀粒供給装置 １６ 流量調整バルブ １７ 繰り込みロール １８ 棚板 Ｒ ロール軸線 Ｓ 投出線 Ｍ 中点 Ｐ 接線 Ｔ 新品時接点位置 Ｕ 交換時期接点位置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 頼岡 誠治 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内
Claims (9)
- 【請求項１】 軸位置が移動しない固定側ゴムロールと
固定側ゴムロールに向けて軸位置が変位するように付勢
された可動側ゴムロールを備え、これら一対のゴムロー
ル間に穀粒を供給して籾摺を行う脱ぷ装置であって、上
方の供給タンクから、一対のゴムロール間に穀粒を供給
する案内シュートを備え、案内シュートは、案内シュー
トから投出される穀粒の投出線が、一対のゴムロールの
回転中心軸を結ぶ直線と略垂直となるように、かつ、穀
粒を処理能力を満足してロール周速度を超えない範囲の
速度に加速する傾斜としてあることを特徴とした脱ぷ装
置。 - 【請求項２】 軸位置が移動しない固定側ゴムロールと
固定側ゴムロールに向けて軸位置が変位するように付勢
された可動側ゴムロールを備え、これら一対のゴムロー
ル間に穀粒を供給して籾摺を行う脱ぷ装置であって、上
方の供給タンクから一対のゴムロール間に穀粒を供給す
る案内シュートを備え、案内シュートから投出される穀
粒の投出線が、一対のゴムロールの回転中心軸を結ぶ直
線と略垂直となるように、かつ、一対のゴムロール間の
間隙の中点と交差する位置を中心に、両側へ１０ｍｍの
範囲に位置するように配置してあることを特徴とした脱
ぷ装置。 - 【請求項３】 軸位置が移動しない固定側ゴムロールと
固定側ゴムロールに向けて軸位置が変位するように付勢
された可動側ゴムロールを備え、これら一対のゴムロー
ル間に穀粒を供給して籾摺を行う脱ぷ装置であって、上
方の供給タンクから一対のゴムロール間に穀粒を供給す
る案内シュートを備え、案内シュートから投出される穀
粒の投出線を、一対のゴムロールの回転中心軸を結ぶ直
線と略垂直となるように、かつ、一対のゴムロールの新
品時接点位置と交換時期接点位置との中間位置に設定し
てあることを特徴とした脱ぷ装置。 - 【請求項４】 可動側ゴムロールに対して固定側ゴムロ
ールを下側に配置し、かつ、可動側ゴムロールよりも回
転速度を大きくしてあることを特徴とした請求項１〜３
のいずれか一つに記載の脱ぷ装置。 - 【請求項５】 案内シュートの傾斜角度を変更可能とし
てあることを特徴とした請求項１に記載の脱ぷ装置。 - 【請求項６】 案内シュートを平行移動可能としてある
ことを特徴とした請求項２又は３のいずれか一つに記載
の脱ぷ装置。 - 【請求項７】 一対のゴムロールのどちらか一方のゴム
ロールの径を検出するセンサを設け、センサで検出され
るゴムロールの径によって、案内シュートの位置もしく
は傾斜角を変え案内シュートから投出される穀粒の投出
線を調整するようにした請求項１又は２に記載の脱ぷ装
置。 - 【請求項８】 ゴムロールの径を検出するセンサは、ゴ
ムロールの径を電気的に検出し、検出信号に基づいてモ
ータを駆動制御し、案内シュートの位置もしくは傾斜角
を変える請求項７に記載の脱ぷ装置。 - 【請求項９】 案内シュートは、穀粒の案内面に条溝が
設けられ穀粒を進行方に対して長手方向に整列させるよ
うに構成されている請求項１〜９のいずれか一つに記載
の脱ぷ装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209384A JPH1033997A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 脱ぷ装置 |
| US08/890,700 US5873301A (en) | 1996-07-22 | 1997-07-11 | Roll type husking apparatus with inclined guide chute |
| TW086109907A TW369438B (en) | 1996-05-23 | 1997-07-14 | Roll type husking apparatus with inclined guide chute |
| EP97112291A EP0820814B2 (en) | 1996-07-22 | 1997-07-17 | Roll type husking apparatus with inclined guide chute |
| ES97112291T ES2171788T5 (es) | 1996-07-22 | 1997-07-17 | Aparato de desvainado del tipo de rodillos con dispositivo de caida inclinado. |
| DE69709998T DE69709998T3 (de) | 1996-07-22 | 1997-07-17 | Walzenschälmaschine mit geneigter Leiteinrichtung |
| MYPI97003249A MY114747A (en) | 1996-07-22 | 1997-07-18 | Roll type husking apparatus with inclined guide chute |
| MXPA/A/1997/005488A MXPA97005488A (en) | 1996-07-22 | 1997-07-18 | Roller type discarding device with ramp guide inclin |
| BR9704041A BR9704041A (pt) | 1996-07-22 | 1997-07-21 | Aparelho de descascamento de cereais |
| CNB971147280A CN1145533C (zh) | 1996-07-22 | 1997-07-21 | 有倾斜滑槽的辊式脱壳装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209384A JPH1033997A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 脱ぷ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033997A true JPH1033997A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16572027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8209384A Pending JPH1033997A (ja) | 1996-05-23 | 1996-07-22 | 脱ぷ装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5873301A (ja) |
| EP (1) | EP0820814B2 (ja) |
| JP (1) | JPH1033997A (ja) |
| CN (1) | CN1145533C (ja) |
| BR (1) | BR9704041A (ja) |
| DE (1) | DE69709998T3 (ja) |
| ES (1) | ES2171788T5 (ja) |
| MY (1) | MY114747A (ja) |
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| JP2009219983A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Yanmar Co Ltd | 籾摺機 |
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| CN107597237A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 陈永 | 一种稻谷脱壳筛选一体的加工装置 |
| WO2018025604A1 (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | 株式会社サタケ | 籾摺機 |
| JP2018058029A (ja) * | 2016-10-05 | 2018-04-12 | バンドー化学株式会社 | 一対の籾摺りロール |
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| EP1084750A1 (de) * | 1999-09-13 | 2001-03-21 | F.H. Schule Mühlenbau GmbH | Körnerschälmaschine |
| WO2001028686A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-26 | Cy Ross | Process and apparatus for de-hulling and splitting lentils |
| RU2188710C2 (ru) * | 1999-12-22 | 2002-09-10 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт рапса | Машина для обрушивания семян |
| JP4692794B2 (ja) * | 2000-06-07 | 2011-06-01 | 株式会社サタケ | 脱ぷ装置 |
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