JPH1034059A - 吊り下げ装置 - Google Patents

吊り下げ装置

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Publication number
JPH1034059A
JPH1034059A JP8215513A JP21551396A JPH1034059A JP H1034059 A JPH1034059 A JP H1034059A JP 8215513 A JP8215513 A JP 8215513A JP 21551396 A JP21551396 A JP 21551396A JP H1034059 A JPH1034059 A JP H1034059A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hook
work
hanging
holding
suspended
Prior art date
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Pending
Application number
JP8215513A
Other languages
English (en)
Inventor
Sadao Yamaguchi
貞男 山口
Mitsuyoshi Okada
光義 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP8215513A priority Critical patent/JPH1034059A/ja
Publication of JPH1034059A publication Critical patent/JPH1034059A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来ワークを吊り下げるフックと、このフッ
クを支持するフック保持体とを備えた装置には、ワーク
を吊り下げた際に、フックの振れを止める構造がなく、
またフックにもワークを保持する手段がなかったため、
ワークを吊り下げた状態ではワークが傾いたり、振れに
よりワークどうしが接触していたのを解決する。 【解決手段】 鉛直保持手段として、左右対称な一対の
ワーク保持部9を設けたフック8と、振れ止めヒダ部3
を設けたフック保持体1により、ワーク4を吊り下げた
際に振れ止めヒダ部3でフック8の振れを止め、フック
8にワーク4を吊り下げた際に、ワーク4を垂直な状態
に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを吊り下げ
て搬送,加工等を行う吊り下げ装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】図7,図8,図9は従来例のフックを示
す図である。
【0003】図7において、71はフック保持体、72
は吊り下げ穴で、フック保持体71に穴加工により設け
られている。73はワーク、74はワーク73の取付
板、75はフック掛け穴で、あらかじめ取付板74に準
備されている。なお、取付板74は加工時、ワーク73
に固定してある。76はフック、77はフック76にあ
るワーク保持部、78はフック76の吊り下げリング部
である。
【0004】従来、フック76にワーク73を吊り下げ
ると、ワーク73はワーク保持部77で支えられる。こ
の時、ワーク73の荷重によって、フック76は下方に
引っ張られ、吊り下げリング部78の内面が吊り下げ穴
72と接触している位置を支点に荷重方向に回転移動
し、支点の垂直下向きでつり合いがとれるが、ワーク7
3は荷重方向に傾斜した状態で吊り下がることとなる。
【0005】吊り下げリング部78の環の一方は、ほぼ
直線状に延び所定の寸法長で60°〜65°の角度で外
曲げにし、ワーク保持部77を構成している。また、他
のリング端は、吊り下げたワーク73の荷重による回転
移動や加工時および搬送中の振れ等によっても、吊り下
げ穴72から抜けない程度の寸法長さである。
【0006】そして、図9に示すように、一般にワーク
1台に吊り下げフック76を2カ所掛けて使用すること
が多い。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
73はフック76のワーク保持部77に傾いた状態で吊
り下がっており、フック保持体71と従来のフック76
とは振幅を規制する構造がないフリーな状態で振動によ
る振幅も大きくなるという欠点を有していた。
【0008】また、搬送中の振動でワーク73が振れ、
他のワーク73に当たり、互いにワーク73にキズを付
け、品質低下につながる恐れを有していた。
【0009】また、ワーク73の吊り換え作業では、ワ
ーク73が傾いた状態で支えられており、フック掛け穴
75からフック76を外す際に、フック76はフリーな
方向に動くために、一方の手でフック76を押さえなが
ら、他方の手でワーク73を外すこととなり効率が悪い
という問題があった。
【0010】また、従来のフック76でワーク73を吊
り下げて搬送する場合、ワーク73は傾いて吊り下げら
れていることから、フック保持体71の片側のみにし
か、吊り下げることができず、搬送処理能力面で欠点を
有していた。
【0011】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、ワークの振れを抑制して品質を向上させ、作業の効
率化を促進し、ワーク処理工数を改善した吊り下げ装置
を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の吊り下げ装置はワークを吊り下げるフッ
クと、前記フックを保持するフック保持体とを備え、前
記フックには吊り下げたワークを鉛直方向に保持する鉛
直保持手段を設けたものである。
【0013】また、フックのワーク吊下点と前記ワーク
吊下点の鉛直方向上部となる位置に設けられたワーク保
持部とにより、鉛直保持手段を構成したものである。
【0014】また、ワーク吊下点の鉛直方向上部となる
位置にフックの先端を設けることにより、ワーク保持部
を構成したものである。
【0015】また、ワークを吊り下げた際の鉛直方向上
向きに、ワーク吊下点を支点としてフックの先端を折り
曲げることによりワーク保持部を構成したものである。
【0016】また、フック保持体を挟んで、前記フック
の両側に鉛直保持手段を備えたものである。
【0017】また、フック保持体にフック吊り下げ穴を
設け、前記フック吊り下げ穴の下部に振れ止めヒダ部を
設けるとともに、フックがフック保持体の保持部から前
記フックの両先端に至るまでの少なくとも1カ所で、前
記フックが前記振れ止めヒダ部を挟持したものである。
【0018】また、フックにおいて、フック保持体に保
持される保持部からフックの両先端に至るまでの少なく
とも1カ所のフック両側間の間隔を、振れ止めヒダ部の
厚みより小さい寸法としたものである。
【0019】
【発明の実施の形態】上記構成により、本発明の吊り下
げ装置は、鉛直保持手段によりワークを鉛直方向に保持
できるため、より多くのワークを吊り下げることがで
き、搬送処理能力が増大する。
【0020】また、フック吊下点とこのフック吊下点の
鉛直方向上部となる位置に設けられたワーク保持部とを
設けることにより、ワークを鉛直に保持することができ
る。
【0021】また、ワーク保持部をフック先端とするこ
とにより、極めて簡単な構造により、しかも効果的にワ
ークを鉛直に保持することができる。
【0022】また、ワーク吊下点を支点としてフック先
端を鉛直方向に折り曲げることにより、極めて簡単な構
成により、しかも効果的にワークを鉛直に保持すること
ができる。
【0023】また、フック保持体を挟んでフックの両側
に鉛直保持手段を設けることにより、搬送処理能力を倍
増する。
【0024】また、フックが振れ止めヒダ部を挟持する
こにより搬送時のワークの振れを防止することができる
とともに、ワークを取り外す際に、効率的に作業を行う
ことができる。
【0025】また、フック両側間の間隔が振れ止めヒダ
部の厚さよりも小さい寸法とするフックを用いることに
より、フック保持体にフックを取り付けた際に、フック
の挟持力が強くなり、フックがより安定する。
【0026】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
【0027】図1は、本発明の一実施例における吊り下
げ装置の吊り下げフックにワークを2台吊り下げた状態
を示す要部側面図である。
【0028】図1において、1はフック保持体、2は吊
り下げ穴、3は振れ止めヒダ部で、吊り下げ穴2の下部
に備えてあり、フック保持体1に加工をしてある。4は
ワーク、5は取付板、6はフック掛け穴で、取付板5に
穴加工してある。7はワーク吊下点、8はフック、9は
フック8の先端のワーク保持部で、ワーク4を鉛直方向
に保持する鉛直保持手段である。そして、ワーク4を吊
り下げた際に、前記ワーク吊下点7の鉛直方向の上部の
位置にくるように加工を施してある。なお、ワーク保持
部9はフック8の両端に左右対称に設けている。
【0029】図2は、本発明の一実施例の振れ止めヒダ
部3とフック保持体1の斜視図である。
【0030】図2において、10ははめ込み溝である。
なお、振れ止めヒダ部3,吊り下げ穴2およびはめ込み
溝10は、図示以外の形状でも差し支えない。
【0031】図3は、本発明の一実施例の吊り下げ装置
にワーク14台を吊り下げた状態を示す斜視図である。
【0032】上記左右対称な鉛直保持手段であるワーク
保持部9を持つフック8をワーク4、1台当たり2本用
い、フック保持体1の吊り下げ穴2にフック8を通し、
2台のワーク4をそれぞれの取付板5の裏面が向き合う
ようにし、それぞれフック掛け穴6にフック8のワーク
吊下点7をセットし、2台のワーク4を吊り下げる。こ
れにより、図2に示すようにフック保持体1のはめ込み
溝10にフック8がはまる。取付板5はワーク吊下点7
とワーク保持部9の先端面に曲げ荷重が掛かって鉛直に
支えられる。フック8ははめ込み溝10から下向きに引
っ張られている位置を支点につり合うか、あるいは荷重
方向に回転移動をしようとするが、吊り下げ穴2の下部
に備えた、振れ止めヒダ部3の面にフック8が当たり、
前記支点の動きを規制して、ワーク4の振れを抑制して
いる。これにより、ワーク4を鉛直な状態で保持させる
ことができる。
【0033】また、フック保持体1に吊り下げるフック
8は、吊り下げ穴2から挿入および取り外しできるよう
に、各々適当な寸法に決める。
【0034】また、ワーク吊下点7からワーク保持部9
までの高さ寸法はワーク4の保持状態の安定性と、取付
板5に加工したフック掛け穴6にフック保持部9を通し
易いように、作業性の面から適当に寸法を決める。
【0035】また、ワーク吊下点7から鉛直方向上部の
ワーク保持部9までの形状は、できるだけ小さいR状に
し荷重の分力を少なくし、ワークの垂直下向きな荷重の
摩擦力がかかる形状にするとさらに良い。
【0036】なお、図4,図5は、それぞれ本発明の一
実施例における吊り下げ装置のフックを示す側面図であ
るが、図4において、11はフック8の両側間の間隔を
示しており、振れ止めヒダ部3の厚みより小さい寸法と
なるように設定され、かつ金属で構成している。
【0037】なお、前記ワーク保持部9の先端にはワー
ク4の曲げ荷重が加わり、局部応力が働くので、それに
耐える補強を部分的にしている。
【0038】また、図5において、12は戻しワーク保
持部で、前記ワーク吊下点7を支点として鉛直方向上部
にフック8の先端を折り曲げ、ワークを保持させるもの
である。
【0039】図6は、本発明の一実施例の吊り下げ装置
にワーク4を1台吊り下げた状態を示す斜視図である
が、フック8の両側間の挟持力を強く設定すれば、この
ように片側にのみワーク4を吊り下げることも可能であ
る。
【0040】また、上記説明では、ワーク4にフック8
を2カ所掛けた使用例を説明したが、本発明の吊り下げ
装置を用いて、1本のフック8でワーク吊下点7にそれ
ぞれワーク4を1台ずつ吊り下げる1カ所吊りも可能で
ある。
【0041】このように、左右対称な一対のフック保持
部9を備えたフック8の両側間の間隔を、フック保持体
1のフック吊り下げ穴2とはめ込み溝10の下部に備え
た振れ止めヒダ部3の厚みに応じた間隔とすることで、
前記ワーク4を1台または2台吊り下げた際に、フック
8が吊り下げ穴2からはめ込み溝10にはまり、フック
8の間隔12が振れ止めヒダ部3に当たりフック8の動
きを規制し、前記ワーク4を垂直な状態に保持でき、さ
らにフック8の両ワーク保持部9にワーク4を吊り下げ
ることができるので、品質と搬送処理能力を高めた吊り
下げ装置を提供することが可能である。本発明の吊り下
げ装置は吊り下げたワーク4の振れを抑制することが可
能になり、ワーク4を吊り下げても垂直な状態を保持で
きることから、加工時の処理作業も良化し、ワーク搬送
処理能力を高めることができる。
【0042】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の吊り下げ装置は、鉛直保持手段によりワークを鉛直方
向に保持できるため、より多くのワークを吊り下げるこ
とができ、搬送処理能力が増大し、倍増させることも可
能となる。
【0043】また、極めて簡単な構成により、しかし効
果的にワークを鉛直に保持することができる。
【0044】また、搬送時のワークの振れを防止するこ
とができるとともに、ワークを取り外す際に効率的に作
業を行うことができる。
【0045】また、フックの挟持力が強くなり、フック
がより安定する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における吊り下げ装置の吊り
下げフックにワーク2台を吊り下げた状態を示す要部側
面図
【図2】同吊り下げ装置の振れ止めヒダ部とフック保持
体の斜視図
【図3】同吊り下げ装置にワーク14台を吊り下げた状
態を示す斜視図
【図4】本発明の一実施例における吊り下げ装置のフッ
クを示す側面図
【図5】本発明の一実施例における吊り下げ装置のフッ
クを示す側面図
【図6】本発明の一実施例の吊り下げ装置にワーク1台
を吊り下げた状態を示す要部側面図
【図7】従来例の吊り下げ装置のフックにワークを吊り
下げた状態を示す要部側面図
【図8】同吊り下げ装置のフックを示す側面図
【図9】同吊り下げ装置のフック保持体にワーク7台を
吊り下げた状態を示す斜視図
【符号の説明】
1 フック保持体 2 吊り下げ穴 3 振れ止めヒダ部 4 ワーク 5 取付板 6 フック掛け穴 7 ワーク吊下点 8 フック 9 ワーク保持部(鉛直保持手段) 10 はめ込み溝 11 間隔 12 戻しワーク保持部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ワークを吊り下げるフックと、前記フッ
    クを保持するフック保持体とを備え、前記フックには吊
    り下げたワークを鉛直方向に保持する鉛直保持手段を設
    けた吊り下げ装置。
  2. 【請求項2】 フックのワーク吊下点と、前記ワーク吊
    下点の鉛直方向上部となる位置に設けられたワーク保持
    部とにより、鉛直保持手段を構成した請求項1記載の吊
    り下げ装置。
  3. 【請求項3】 ワーク吊下点の鉛直方向上部となる位置
    にフックの先端を設けることにより、ワーク保持部を構
    成した請求項2記載の吊り下げ装置。
  4. 【請求項4】 ワークを吊り下げた際の鉛直方向上向き
    に、ワーク吊下点を支点としてフックの先端を折り曲げ
    ることにより、ワーク保持部を構成した請求項2記載の
    吊り下げ装置。
  5. 【請求項5】 フック保持体を挟んで、フックの両側に
    鉛直保持手段を備えた請求項1ないし4のいずれかに記
    載の吊り下げ装置。
  6. 【請求項6】 フック保持体にフック吊り下げ穴を設
    け、前記フック吊り下げ穴の下部に振れ止めヒダ部を設
    けるとともに、フックがフック保持体の保持部から前記
    フックの両先端に至るまでの少なくとも1カ所で、前記
    フックが前記振れ止めヒダ部を挟持する請求項1ないし
    5のいずれかに記載の吊り下げ装置。
  7. 【請求項7】 フックにおいて、フック保持体に保持さ
    れる保持部からフックの両先端に至るまでの少なくとも
    1カ所のフック両側間の間隔を、振れ止めヒダ部の厚み
    より小さい寸法とした請求項6記載の吊り下げ装置。
JP8215513A 1996-07-26 1996-07-26 吊り下げ装置 Pending JPH1034059A (ja)

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JP8215513A JPH1034059A (ja) 1996-07-26 1996-07-26 吊り下げ装置

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JP8215513A JPH1034059A (ja) 1996-07-26 1996-07-26 吊り下げ装置

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JPH1034059A true JPH1034059A (ja) 1998-02-10

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JP8215513A Pending JPH1034059A (ja) 1996-07-26 1996-07-26 吊り下げ装置

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