JPH10340613A - エッジライト方式の面発光装置 - Google Patents
エッジライト方式の面発光装置Info
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- JPH10340613A JPH10340613A JP9163327A JP16332797A JPH10340613A JP H10340613 A JPH10340613 A JP H10340613A JP 9163327 A JP9163327 A JP 9163327A JP 16332797 A JP16332797 A JP 16332797A JP H10340613 A JPH10340613 A JP H10340613A
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- guide plate
- light guide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＯＧ方式の液晶モジュールの背面に配置し
て液晶表示装置を構成した段階で均一な輝度の得られる
面発光装置を提供する。 【構成】 ガラス基板に駆動ＬＳＩチップ６を直接実装
するＣＯＧ方式の液晶モジュールを備えた液晶表示装置
に用いられるものであって、透明な導光板の側面に線光
源８を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、そ
の裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散シー
ト１１を配置し、拡散シート１１の導光板に対向する面
の周縁部のうち少なくとも線光源８近傍に光散乱層１２
を帯状に形成したエッジライト方式の面発光装置におい
て、光散乱層１２の幅が駆動ＬＳＩチップ６を配置する
箇所の近傍でその配列ピッチに合わせて広くなってい
る。
て液晶表示装置を構成した段階で均一な輝度の得られる
面発光装置を提供する。 【構成】 ガラス基板に駆動ＬＳＩチップ６を直接実装
するＣＯＧ方式の液晶モジュールを備えた液晶表示装置
に用いられるものであって、透明な導光板の側面に線光
源８を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、そ
の裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散シー
ト１１を配置し、拡散シート１１の導光板に対向する面
の周縁部のうち少なくとも線光源８近傍に光散乱層１２
を帯状に形成したエッジライト方式の面発光装置におい
て、光散乱層１２の幅が駆動ＬＳＩチップ６を配置する
箇所の近傍でその配列ピッチに合わせて広くなってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、ガラス基板に駆
動ＬＳＩチップを直接実装するＣＯＧ方式の液晶モジュ
ールを備えた液晶表示装置に用いられるエッジライト方
式の面発光装置に関するものであり、本発明に係るエッ
ジライト方式の面発光装置は、薄形軽量のラップトップ
パソコン、ワープロ、液晶ＴＶのバックライトなどに利
用される。
動ＬＳＩチップを直接実装するＣＯＧ方式の液晶モジュ
ールを備えた液晶表示装置に用いられるエッジライト方
式の面発光装置に関するものであり、本発明に係るエッ
ジライト方式の面発光装置は、薄形軽量のラップトップ
パソコン、ワープロ、液晶ＴＶのバックライトなどに利
用される。
【０００２】
【従来の技術】従来より知られているエッジライト方式
の面発光装置２は、透明な導光板７の側面に線光源８を
配置し、導光板７の裏面９に光拡散透過部を設け、その
裏面に裏面反射板１０を配置し、導光板７の表面に拡散
シート１１を配置した構成のものである（図３参照）。
の面発光装置２は、透明な導光板７の側面に線光源８を
配置し、導光板７の裏面９に光拡散透過部を設け、その
裏面に裏面反射板１０を配置し、導光板７の表面に拡散
シート１１を配置した構成のものである（図３参照）。
【０００３】そして、近頃は、ワープロ、パソコンなど
の小型軽量化、大画面化に伴い、導光板７の外形寸法を
表示領域の寸法に近づけるという技術的要求を満たす必
要がでてきたことから、次のような問題点と解決策が存
在した。表示領域と線光源８とが近くなるため、面発光
装置の表示領域内の線光源８側においては、線光源８か
らの強い光によって異常に高い輝度を示し、輝度ムラが
発生することがあった。さらに、線光源８を配置してい
ない側面側においても、面発光装置の収納ケースや側面
反射板での強い散乱反射により輝度ムラが発生すること
があった。これらの輝度ムラを改善するためには、拡散
シート１１の導光板７に対向する面の周縁部のうち少な
くとも線光源８近傍に光散乱層１２を帯状に形成したも
のがあった。また、光散乱層１２をその設けられた側面
から遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるよ
うに形成したものもあった。
の小型軽量化、大画面化に伴い、導光板７の外形寸法を
表示領域の寸法に近づけるという技術的要求を満たす必
要がでてきたことから、次のような問題点と解決策が存
在した。表示領域と線光源８とが近くなるため、面発光
装置の表示領域内の線光源８側においては、線光源８か
らの強い光によって異常に高い輝度を示し、輝度ムラが
発生することがあった。さらに、線光源８を配置してい
ない側面側においても、面発光装置の収納ケースや側面
反射板での強い散乱反射により輝度ムラが発生すること
があった。これらの輝度ムラを改善するためには、拡散
シート１１の導光板７に対向する面の周縁部のうち少な
くとも線光源８近傍に光散乱層１２を帯状に形成したも
のがあった。また、光散乱層１２をその設けられた側面
から遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるよ
うに形成したものもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いかに面発光
装置２上で輝度ムラのない均一な面発光を得たとして
も、この面発光装置２を図３に示すようにＣＯＧ方式
（chip on glass方式）の液晶モジュール１の背面に配
置して液晶表示装置を構成した段階で新たに輝度ムラが
発生することがあるという問題があった。
装置２上で輝度ムラのない均一な面発光を得たとして
も、この面発光装置２を図３に示すようにＣＯＧ方式
（chip on glass方式）の液晶モジュール１の背面に配
置して液晶表示装置を構成した段階で新たに輝度ムラが
発生することがあるという問題があった。
【０００５】ＣＯＧ方式の液晶モジュール１は、液晶部
を有するガラス基板に駆動ＬＳＩチップを直接実装する
ものである。たとえば、２枚のガラス板３をサンドイッ
チ状に積み重ねて端部をホルダー４にて把持した基板を
備え、その基板の平面中央部に液晶部５を配設するとと
もに、液晶部５の外周でガラス板間に液晶部５の駆動素
子を構成する多数の駆動ＬＳＩチップ６を配設して、各
チップ６と液晶部５の電極との間を少なくとも一方のガ
ラス面に形成する配線パターンで接続したものがある。
この駆動ＬＳＩチップ６と配線パターンの電極との接続
に用いる異方導電膜の厚みによって生じる液晶セルギャ
ップが、駆動ＬＳＩチップの近傍で部分的に大きくな
り、液晶面上で輝度ムラが発生するのである。
を有するガラス基板に駆動ＬＳＩチップを直接実装する
ものである。たとえば、２枚のガラス板３をサンドイッ
チ状に積み重ねて端部をホルダー４にて把持した基板を
備え、その基板の平面中央部に液晶部５を配設するとと
もに、液晶部５の外周でガラス板間に液晶部５の駆動素
子を構成する多数の駆動ＬＳＩチップ６を配設して、各
チップ６と液晶部５の電極との間を少なくとも一方のガ
ラス面に形成する配線パターンで接続したものがある。
この駆動ＬＳＩチップ６と配線パターンの電極との接続
に用いる異方導電膜の厚みによって生じる液晶セルギャ
ップが、駆動ＬＳＩチップの近傍で部分的に大きくな
り、液晶面上で輝度ムラが発生するのである。
【０００６】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、ＣＯＧ方式の液晶モジュール
の背面に配置して液晶表示装置を構成した段階で均一な
輝度の得られる面発光装置を提供することにある。
を解決することにあって、ＣＯＧ方式の液晶モジュール
の背面に配置して液晶表示装置を構成した段階で均一な
輝度の得られる面発光装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ガラス基板に駆動ＬＳＩチップを直接
実装するＣＯＧ方式の液晶モジュールを備えた液晶表示
装置に用いられるものであって、透明な導光板の側面に
線光源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、
その裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散シ
ートを配置し、拡散シートの導光板に対向する面の周縁
部のうち少なくとも線光源近傍に光散乱層を帯状に形成
したエッジライト方式の面発光装置において、光散乱層
の幅が駆動ＬＳＩチップを配置する箇所の近傍でその配
列ピッチに合わせて広くなっているように構成した。
めに、本発明は、ガラス基板に駆動ＬＳＩチップを直接
実装するＣＯＧ方式の液晶モジュールを備えた液晶表示
装置に用いられるものであって、透明な導光板の側面に
線光源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、
その裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散シ
ートを配置し、拡散シートの導光板に対向する面の周縁
部のうち少なくとも線光源近傍に光散乱層を帯状に形成
したエッジライト方式の面発光装置において、光散乱層
の幅が駆動ＬＳＩチップを配置する箇所の近傍でその配
列ピッチに合わせて広くなっているように構成した。
【０００８】また、上記構成において、光散乱層を、光
散乱層の設けられた側面から遠ざかるにつれてその面積
率が次第に小さくなるように形成してもよい。
散乱層の設けられた側面から遠ざかるにつれてその面積
率が次第に小さくなるように形成してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図を参照しながら本発明
のエッジライト方式の面発光装置についてさらに詳しく
説明する。
のエッジライト方式の面発光装置についてさらに詳しく
説明する。
【００１０】図１は本発明に係る面発光装置の裏面反射
板に設けられた拡散シートの一実施例を示す図、図２は
本発明に係る面発光装置の拡散シートに設けられた光散
乱層の一実施例を示す部分拡大図である。図中、６は駆
動ＬＳＩチップ、８は線光源、１１は拡散シート、１２
は光散乱層をそれぞれ示す。
板に設けられた拡散シートの一実施例を示す図、図２は
本発明に係る面発光装置の拡散シートに設けられた光散
乱層の一実施例を示す部分拡大図である。図中、６は駆
動ＬＳＩチップ、８は線光源、１１は拡散シート、１２
は光散乱層をそれぞれ示す。
【００１１】導光板としては、厚さ１〜３０ｍｍ程度の
矩形樹脂板を用いる。導光板１の材料としては、たとえ
ばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリ
ルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂板やガラス板を
使用することができる。また、導光板の裏面側に線光源
８から遠ざかるにつれて厚みの薄くなるような傾斜面部
が形成されていてもよい。この傾斜は曲線的であっても
よく、また傾斜していない部分があってもよい。
矩形樹脂板を用いる。導光板１の材料としては、たとえ
ばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリ
ルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂板やガラス板を
使用することができる。また、導光板の裏面側に線光源
８から遠ざかるにつれて厚みの薄くなるような傾斜面部
が形成されていてもよい。この傾斜は曲線的であっても
よく、また傾斜していない部分があってもよい。
【００１２】線光源８としては、直径２〜３ｍｍの熱陰
極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。また、陰
極線管の形状は、真っ直ぐなもの、隣接する二側面にわ
たるＬ字状のもの、隣接する三側面にわたるコ字状のも
のを使用できる。さらに、複数個の陰極線管を配置して
もよい。
極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。また、陰
極線管の形状は、真っ直ぐなもの、隣接する二側面にわ
たるＬ字状のもの、隣接する三側面にわたるコ字状のも
のを使用できる。さらに、複数個の陰極線管を配置して
もよい。
【００１３】光拡散透過部は、線光源８より導光板内に
導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板の表面側に
向かわせるものであり、その面積率を設けた場所によっ
て変化させることにより光を均一に配分する。光拡散透
過部の面積率を変化させるには、光拡散透過部を任意の
形状のドットで構成し、ドットの大きさを変えたり、位
置によってドットの数を変えることによって行う。ドッ
トの形状は特に限定されることなく、ラウンドドット、
スクエアドット、チェーンドットなど任意形状でよい。
また、ドットの代わりにストライプ状に形成してもよ
い。光拡散透過部の形成方法としては、マットインキを
用いたグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷
などの印刷法や転写法、成形同時転写法、また導光板裏
面に凹凸をつけたものなどがある。マットインキとして
は、導光板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を有する炭
酸カルシウムやシリカなどの粒子状透明物質を含有する
インキを用いれば、より光拡散性を向上させることがで
きる。
導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板の表面側に
向かわせるものであり、その面積率を設けた場所によっ
て変化させることにより光を均一に配分する。光拡散透
過部の面積率を変化させるには、光拡散透過部を任意の
形状のドットで構成し、ドットの大きさを変えたり、位
置によってドットの数を変えることによって行う。ドッ
トの形状は特に限定されることなく、ラウンドドット、
スクエアドット、チェーンドットなど任意形状でよい。
また、ドットの代わりにストライプ状に形成してもよ
い。光拡散透過部の形成方法としては、マットインキを
用いたグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷
などの印刷法や転写法、成形同時転写法、また導光板裏
面に凹凸をつけたものなどがある。マットインキとして
は、導光板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を有する炭
酸カルシウムやシリカなどの粒子状透明物質を含有する
インキを用いれば、より光拡散性を向上させることがで
きる。
【００１４】裏面反射板は、光拡散透過部において導光
板内に戻れなかった光を導光板側に反射して光を効率よ
く利用できるようにするものである。裏面反射板の材料
としては、たとえば、次のようなものが好ましい。
（１）樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは板。
（２）白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板。
（３）鏡面を呈した金属板やアルミニウムなどの金属
箔、あるいはアルミニウムや銀などの金属蒸着を施した
フィルムや板。また、導光板および線光源８を収納する
ケースの内面を白色に塗装または印刷して裏面反射板と
してもよい。また、裏面反射板は、導光板裏面に一部接
着により固定してもよいし、ただ配置するだけでもよ
い。
板内に戻れなかった光を導光板側に反射して光を効率よ
く利用できるようにするものである。裏面反射板の材料
としては、たとえば、次のようなものが好ましい。
（１）樹脂中に白色顔料を混入したフィルムまたは板。
（２）白色塗装あるいは白色印刷したアルミニウム板。
（３）鏡面を呈した金属板やアルミニウムなどの金属
箔、あるいはアルミニウムや銀などの金属蒸着を施した
フィルムや板。また、導光板および線光源８を収納する
ケースの内面を白色に塗装または印刷して裏面反射板と
してもよい。また、裏面反射板は、導光板裏面に一部接
着により固定してもよいし、ただ配置するだけでもよ
い。
【００１５】拡散シート１１は、導光板の表面より出光
した光を拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのも
のである。この拡散シート１１の材料としては、たとえ
ば、次のようなものが好ましい。（１）光拡散物質がコ
ーティングされたフィルムまたは板。（２）自ら光拡散
性を有するフィルムまたは板。（３）乳白色の樹脂フィ
ルムまたは板。なお、拡散シート１１は、導光板に密着
するよりも、導光板との間に間隔を設けて拡散シート１
１を配置した方が、導光板の内部で全反射が確保され、
導光板内部でロスが少なく十分に光を反射させることが
できる。また、拡散シート１１は、複数層形成してもよ
い。また、拡散シート１１は、導光板表面に一部接着に
より固定してもよいし、ただ配置するだけでもよい。
した光を拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのも
のである。この拡散シート１１の材料としては、たとえ
ば、次のようなものが好ましい。（１）光拡散物質がコ
ーティングされたフィルムまたは板。（２）自ら光拡散
性を有するフィルムまたは板。（３）乳白色の樹脂フィ
ルムまたは板。なお、拡散シート１１は、導光板に密着
するよりも、導光板との間に間隔を設けて拡散シート１
１を配置した方が、導光板の内部で全反射が確保され、
導光板内部でロスが少なく十分に光を反射させることが
できる。また、拡散シート１１は、複数層形成してもよ
い。また、拡散シート１１は、導光板表面に一部接着に
より固定してもよいし、ただ配置するだけでもよい。
【００１６】光散乱層１２は、拡散シート１１の導光板
に対向する面の周縁部のうち少なくとも線光源８近傍に
照射される光を導光板側に反射して、表示領域内に異常
に出光するのを防ぐものである。光散乱層１２の形成方
法としては、白色などの光散乱機能を有するインキを用
いたグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷な
どの印刷法などがある。
に対向する面の周縁部のうち少なくとも線光源８近傍に
照射される光を導光板側に反射して、表示領域内に異常
に出光するのを防ぐものである。光散乱層１２の形成方
法としては、白色などの光散乱機能を有するインキを用
いたグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷な
どの印刷法などがある。
【００１７】以上のような構成からなる面発光装置にお
いて、本発明は、図１に示すように光散乱層１２の幅を
駆動ＬＳＩチップ６を配置する箇所の近傍でその配列ピ
ッチに合わせて広くし、表示領域内の駆動ＬＳＩチップ
６近傍における光の出射を抑制するものである。また、
光散乱層１２全体が、光散乱層１２の設けられた側面か
ら遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるよう
にしてもよい（図２参照）。このように面積率を次第に
小さくすることにより、光散乱層１２を設けた部分とそ
の周囲との間で導光板表面への出光量の差が顕著に現わ
れるのを防ぐことができる。面積率を変化するには、た
とえば光散乱層１２の幅が大きくなっている部分あるい
は光散乱層１２全体を任意の形状のドットで構成し、ド
ットの大きさを変えたり、位置によってドットの数を変
えることによって行う。ドットの形状は特に限定される
ことなく、ラウンドドット、スクエアドット、チェーン
ドットなど任意形状でよい。また、ドットの代わりにス
トライプ状に形成してもよい。
いて、本発明は、図１に示すように光散乱層１２の幅を
駆動ＬＳＩチップ６を配置する箇所の近傍でその配列ピ
ッチに合わせて広くし、表示領域内の駆動ＬＳＩチップ
６近傍における光の出射を抑制するものである。また、
光散乱層１２全体が、光散乱層１２の設けられた側面か
ら遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるよう
にしてもよい（図２参照）。このように面積率を次第に
小さくすることにより、光散乱層１２を設けた部分とそ
の周囲との間で導光板表面への出光量の差が顕著に現わ
れるのを防ぐことができる。面積率を変化するには、た
とえば光散乱層１２の幅が大きくなっている部分あるい
は光散乱層１２全体を任意の形状のドットで構成し、ド
ットの大きさを変えたり、位置によってドットの数を変
えることによって行う。ドットの形状は特に限定される
ことなく、ラウンドドット、スクエアドット、チェーン
ドットなど任意形状でよい。また、ドットの代わりにス
トライプ状に形成してもよい。
【００１８】また、上記の構成において、拡散シート１
１の表面にレンズシートを配置してもよい。レンズシー
トは、拡散シート１１の表面より出射した光の角度を立
ち上げ、正面輝度を上げるためのものである。このレン
ズシートの材料としては、たとえば、次のようなものが
好ましい。（１）片面を多数のプリズムを有する形状に
加工した透光性の樹脂フィルム（２）片面に多数のプリ
ズムを有する層を形成した透光性の樹脂フィルム（３）
出光面が入光面よりも粗面である透光性の樹脂フィル
ム。なお、透光性の樹脂フィルムとしては、ポリカーボ
ネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムなどがある。
１の表面にレンズシートを配置してもよい。レンズシー
トは、拡散シート１１の表面より出射した光の角度を立
ち上げ、正面輝度を上げるためのものである。このレン
ズシートの材料としては、たとえば、次のようなものが
好ましい。（１）片面を多数のプリズムを有する形状に
加工した透光性の樹脂フィルム（２）片面に多数のプリ
ズムを有する層を形成した透光性の樹脂フィルム（３）
出光面が入光面よりも粗面である透光性の樹脂フィル
ム。なお、透光性の樹脂フィルムとしては、ポリカーボ
ネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂フィルムなどがある。
【００１９】また、上記の各構成において、線光源８表
面の導光板と反対側を覆うように光源反射板を配置して
もよい。光源反射板は、線光源８の導光板と反対側の面
からの光を導光板側に反射させ、光を効率よく利用でき
るようにするものである。光源反射板の材料としては裏
面反射板と同様のものを用いるとよい。なお、線光源８
と光源反射板との距離は、間にスペーサーを介在させる
などして均一に保つとよい。
面の導光板と反対側を覆うように光源反射板を配置して
もよい。光源反射板は、線光源８の導光板と反対側の面
からの光を導光板側に反射させ、光を効率よく利用でき
るようにするものである。光源反射板の材料としては裏
面反射板と同様のものを用いるとよい。なお、線光源８
と光源反射板との距離は、間にスペーサーを介在させる
などして均一に保つとよい。
【００２０】また、上記の各構成において、線光源８の
配置されていない導光板側面に側面反射板を配置しても
よい。側面反射板は、導光板の側面より出射して戻れな
かった光を導光板側に反射して光を効率よく利用できる
ようにするものである。線光源８の配置された導光板側
面と対向する面のみに側面反射板を配置してもよいし、
線光源８の配置されていない導光板側面全部に側面反射
板を配置してもよい。側面反射板の材料としては、たと
えば、次のようなものが好ましい。（１）樹脂中に白色
顔料を混入したフィルムまたは板。（２）白色塗装ある
いは白色印刷したアルミニウム板。（３）鏡面を呈した
金属板やアルミニウムなどの金属箔、あるいはアルミニ
ウムや銀などの金属蒸着を施したフィルムや板。また、
上記側面反射板を導光板の側面に直接密着した反射層と
して配置する場合には、次のような方法がある。すなわ
ち、導光板の側面に直接白色の塗布あるいは印刷する
か、直接導光板の側面に蒸着を施すとよい。また、導光
板および線光源８を収納するケースの内面を白色に塗装
または印刷して側面反射板としてもよい。
配置されていない導光板側面に側面反射板を配置しても
よい。側面反射板は、導光板の側面より出射して戻れな
かった光を導光板側に反射して光を効率よく利用できる
ようにするものである。線光源８の配置された導光板側
面と対向する面のみに側面反射板を配置してもよいし、
線光源８の配置されていない導光板側面全部に側面反射
板を配置してもよい。側面反射板の材料としては、たと
えば、次のようなものが好ましい。（１）樹脂中に白色
顔料を混入したフィルムまたは板。（２）白色塗装ある
いは白色印刷したアルミニウム板。（３）鏡面を呈した
金属板やアルミニウムなどの金属箔、あるいはアルミニ
ウムや銀などの金属蒸着を施したフィルムや板。また、
上記側面反射板を導光板の側面に直接密着した反射層と
して配置する場合には、次のような方法がある。すなわ
ち、導光板の側面に直接白色の塗布あるいは印刷する
か、直接導光板の側面に蒸着を施すとよい。また、導光
板および線光源８を収納するケースの内面を白色に塗装
または印刷して側面反射板としてもよい。
【００２１】
【実施例】縦１９０ｍｍ、横２５０ｍｍ、縦方向断面が
最大厚さ３ｍｍ、最小厚さ１．５ｍｍのくさび形である
透明アクリル樹脂板を導光板として使用した。導光板の
一側面には、管長２６０ｍｍ、直径２．４ｍｍで冷陰極
線管を線光源として配置した。導光板の裏面には、アク
リル樹脂中にシリカを含むマットインキを用いて多数の
ドットをスクリーン印刷することにより光拡散透過部を
設けた。導光板の光拡散透過部を設けた面には、厚さ１
８８μｍの光反射フィルム（東レ社製Ｅ６０Ｌ）を裏面
反射板として配置した。また、導光板の表面には、厚さ
１３０μｍの光拡散フィルム（恵和商工社製ＫＰＣＥ
Ｓ）を拡散シートとして配置した。拡散シートの導光板
に対向する面の周縁部に、白色インキを用いてスクリー
ン印刷することにより光散乱層を幅２ｍｍの帯状に形成
し、とくに駆動ＬＳＩチップを配置する箇所の近傍で
は、光散乱層の幅を駆動ＬＳＩチップの配列ピッチ（２
４．６ｍｍ）に合わせてさらに４ｍｍ広くなるようにし
た。なお、光散乱層は、光散乱層の設けられた側面から
遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるように
ドット状にて形成した。さらに、線光源表面の導光板と
反対側を覆うように厚さ８４μｍの光反射銀フィルム
（きもと社製ＧＲ３８Ｗ）を光源反射板として配置し、
光源反射板の両端を導光板の端部表裏面に重ね合わせて
面発光装置とした。
最大厚さ３ｍｍ、最小厚さ１．５ｍｍのくさび形である
透明アクリル樹脂板を導光板として使用した。導光板の
一側面には、管長２６０ｍｍ、直径２．４ｍｍで冷陰極
線管を線光源として配置した。導光板の裏面には、アク
リル樹脂中にシリカを含むマットインキを用いて多数の
ドットをスクリーン印刷することにより光拡散透過部を
設けた。導光板の光拡散透過部を設けた面には、厚さ１
８８μｍの光反射フィルム（東レ社製Ｅ６０Ｌ）を裏面
反射板として配置した。また、導光板の表面には、厚さ
１３０μｍの光拡散フィルム（恵和商工社製ＫＰＣＥ
Ｓ）を拡散シートとして配置した。拡散シートの導光板
に対向する面の周縁部に、白色インキを用いてスクリー
ン印刷することにより光散乱層を幅２ｍｍの帯状に形成
し、とくに駆動ＬＳＩチップを配置する箇所の近傍で
は、光散乱層の幅を駆動ＬＳＩチップの配列ピッチ（２
４．６ｍｍ）に合わせてさらに４ｍｍ広くなるようにし
た。なお、光散乱層は、光散乱層の設けられた側面から
遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるように
ドット状にて形成した。さらに、線光源表面の導光板と
反対側を覆うように厚さ８４μｍの光反射銀フィルム
（きもと社製ＧＲ３８Ｗ）を光源反射板として配置し、
光源反射板の両端を導光板の端部表裏面に重ね合わせて
面発光装置とした。
【００２２】このようにして得られた面発光装置は、Ｃ
ＯＧ方式の液晶モジュール１の背面に配置して液晶表示
装置を構成した段階で均一な輝度の得られるものであっ
た。
ＯＧ方式の液晶モジュール１の背面に配置して液晶表示
装置を構成した段階で均一な輝度の得られるものであっ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明のエッジライト方式の面発光装置
は、上記の構成よりなるから、以下のような効果を奏す
る。
は、上記の構成よりなるから、以下のような効果を奏す
る。
【００２４】すなわち、光散乱層の幅が駆動ＬＳＩチッ
プを配置する箇所の近傍でその配列ピッチに合わせて広
くなっているように構成したので、ＣＯＧ方式の液晶モ
ジュール１の背面に配置して液晶表示装置を構成した段
階で均一な輝度が得られる。
プを配置する箇所の近傍でその配列ピッチに合わせて広
くなっているように構成したので、ＣＯＧ方式の液晶モ
ジュール１の背面に配置して液晶表示装置を構成した段
階で均一な輝度が得られる。
【図１】本発明に係る面発光装置の裏面反射板に設けら
れた光散乱層の一実施例を示す図である。
れた光散乱層の一実施例を示す図である。
【図２】本発明に係る面発光装置の拡散シートに設けら
れた光散乱層の一実施例を示す部分拡大図である。
れた光散乱層の一実施例を示す部分拡大図である。
【図３】ＣＯＧ方式の液晶モジュールを備えた液晶表示
装置の分解斜視図である。
装置の分解斜視図である。
１ ＣＯＧ方式の液晶モジュール ２ 面発光装置 ３ ガラス板 ４ ホルダー ５ 液晶部 ６ 駆動ＬＳＩチップ ７ 導光板 ８ 線光源 ９ 裏面 １０ 裏面反射板 １１ 拡散シート １２ 光散乱層
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス基板に駆動ＬＳＩチップを直接実
装するＣＯＧ方式の液晶モジュールを備えた液晶表示装
置に用いられるものであって、透明な導光板の側面に線
光源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、そ
の裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散シー
トを配置し、拡散シートの導光板に対向する面の周縁部
のうち少なくとも線光源近傍に光散乱層を帯状に形成し
たエッジライト方式の面発光装置において、光散乱層の
幅が駆動ＬＳＩチップを配置する箇所の近傍でその配列
ピッチに合わせて広くなっていることを特徴とするエッ
ジライト方式の面発光装置。 - 【請求項２】 光散乱層が、光散乱層の設けられた側面
から遠ざかるにつれてその面積率が次第に小さくなるよ
うに形成された請求項１記載のエッジライト方式の面発
光装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163327A JPH10340613A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | エッジライト方式の面発光装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9163327A JPH10340613A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | エッジライト方式の面発光装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340613A true JPH10340613A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15771751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9163327A Withdrawn JPH10340613A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | エッジライト方式の面発光装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340613A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6456344B1 (en) * | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Hitachi, Ltd. | LCD having a pattern for preventing a wavy brightness irregularity at the edges of the screen due to drive elements or tape carrier packages |
| JP2002370744A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Fujitsu Kasei Kk | 搬送トレー |
| JP2011258382A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Canon Inc | 操作装置および画像読取装置 |
| US20210397049A1 (en) * | 2018-11-12 | 2021-12-23 | Corning Incorporated | Backlight including patterned reflectors, diffuser plate, and method for fabricating the backlight |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP9163327A patent/JPH10340613A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6456344B1 (en) * | 1998-11-12 | 2002-09-24 | Hitachi, Ltd. | LCD having a pattern for preventing a wavy brightness irregularity at the edges of the screen due to drive elements or tape carrier packages |
| JP2002370744A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Fujitsu Kasei Kk | 搬送トレー |
| JP2011258382A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Canon Inc | 操作装置および画像読取装置 |
| US20210397049A1 (en) * | 2018-11-12 | 2021-12-23 | Corning Incorporated | Backlight including patterned reflectors, diffuser plate, and method for fabricating the backlight |
| US11709397B2 (en) * | 2018-11-12 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Backlight including patterned reflectors, diffuser plate, and method for fabricating the backlight |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |