JPH10340645A - Foaming extrusion molding method and foaming extrusion molding device of coaxial cable insulator - Google Patents
Foaming extrusion molding method and foaming extrusion molding device of coaxial cable insulatorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブル絶縁
体の発泡押出成形方法に関し、特に成形材料と発泡剤と
に外部からガスを供給混合した後、その成形材料を押し
出して同軸ケーブルの絶縁体を多泡性構造に成形するよ
うにしたものの技術分野に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of foaming and extruding a coaxial cable insulator, and more particularly to a method of supplying a gas to a molding material and a foaming agent from the outside and mixing the same, and extruding the molding material to extrude the coaxial cable insulator. Is formed into a cellular structure, but belongs to the technical field.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、同軸ケーブルの絶縁体を発泡押
出成形する際、その絶縁体の発泡度（気泡の絶縁体全体
に対する体積比）が４５〜５５％と比較的低い場合（通
常発泡絶縁体の場合）には、低密度ポリエチレン（密度
０．９２程度）からなる成形材料と、例えばｐ，ｐ′−
オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）（ＯＢ
ＳＨ）やアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）等のように
加熱により窒素等のガスを発生する発泡剤とを混合し、
上記成形材料を押し出すことによりその発泡剤の発生す
るガスのみで同軸ケーブル絶縁体を多泡性構造に成形す
るようにしている。2. Description of the Related Art In general, when foaming and extruding an insulator of a coaxial cable, the foaming degree (volume ratio of bubbles to the whole insulator) of the insulator is relatively low at 45 to 55% (usually foamed insulator). ), A molding material made of low-density polyethylene (density of about 0.92) and p, p'-
Oxybis (benzenesulfonyl hydrazide) (OB
Mixing with a blowing agent such as SH) or azodicarbonamide (ADCA) that generates a gas such as nitrogen by heating,
By extruding the molding material, the coaxial cable insulator is formed into a multicellular structure using only the gas generated by the foaming agent.
【０００３】ところが、上記発泡剤から発生するガスの
みでは、上記絶縁体の発泡度をさらに高くすることは不
可能であるため、その発泡度が７２〜８２％と高い場合
（超高発泡絶縁体の場合）には、上記発泡剤に加えてア
ルゴンや窒素等のガスを供給するようにすることが知ら
れている。そして、この場合、発泡剤の混合量は通常発
泡絶縁体の場合よりも少なくて済むと共に、ガスの供給
量を微調整することでより正確な発泡度が得られるよう
になる。However, it is impossible to further increase the degree of foaming of the insulator only by the gas generated from the foaming agent. In this case, it is known that a gas such as argon or nitrogen is supplied in addition to the blowing agent. In this case, the amount of the foaming agent to be mixed can be smaller than that in the case of the foamed insulator, and a more accurate degree of foaming can be obtained by finely adjusting the gas supply amount.
【０００４】また、上記成形材料が低密度ポリエチレン
のみでは、気泡が小さくなり、断面形状を正確な円形状
としかつ必要な発泡度を得るには成形時に厳密な温度管
理が必要であるため、上記超高発泡絶縁体の場合には、
通常、上記低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレン
（密度０．９４３〜０．９４５）を混合するようにして
厳密な温度管理を不要としている。If the molding material is only low-density polyethylene, the cells become small, the cross-sectional shape must be precise circular, and strict temperature control is required at the time of molding to obtain the required degree of foaming. For ultra-high foam insulation,
Usually, strict temperature control is not required by mixing high-density polyethylene (density 0.943 to 0.945) with the low-density polyethylene.
【０００５】このように、従来は、絶縁体の発泡度の高
低よってガスの混合及び非混合、発泡剤の混合量並びに
成形材料が異なり、これらを変更することで１つの押出
成形装置により両方の絶縁体の発泡押出成形を行うよう
にしている。As described above, conventionally, the mixing and non-mixing of the gas, the mixing amount of the foaming agent, and the molding material are different depending on the degree of foaming of the insulator, and by changing these, both extrusion molding apparatuses can be used. Insulation foam extrusion is performed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の発
泡押出成形方法のように、絶縁体が高発泡度であるか低
発泡度であるかに応じて発泡剤の混合量や成形材料等を
変更するようにすると、押出成形装置において、高発泡
度絶縁体と低発泡度絶縁体とを切換えるために特に材料
交換を行う時間が相当必要となり、その間、その押出成
形装置を使用することができず、同軸ケーブル絶縁体の
生産性が悪化するという問題がある。However, as in the above-mentioned conventional foam extrusion molding method, the amount of the foaming agent and the molding material are determined according to whether the insulator has a high or low foaming degree. If it is made to change, in the extrusion molding apparatus, in order to switch between the high foaming degree insulator and the low foaming degree insulator, it takes a considerable time especially for material exchange, during which the extrusion molding apparatus can be used. However, there is a problem that productivity of the coaxial cable insulator deteriorates.
【０００７】また、２つの押出成形装置を高発泡度絶縁
体用及び低発泡度絶縁体用にそれぞれ専用化することも
考えられるが、高発泡度絶縁体と低発泡度絶縁体との生
産数が異なる場合には、いずれかの押出成形装置が遊ん
でしまうことになり、やはり生産性は悪くなる。It is also conceivable that the two extrusion molding apparatuses are dedicated to the high foaming degree insulator and the low foaming degree insulator, respectively. If the values are different from each other, one of the extrusion molding apparatuses will be idle, and the productivity will still be poor.
【０００８】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、同軸ケーブルの高発
泡度絶縁体と低発泡度絶縁体の両方の発泡押出成形を行
う場合に、絶縁体の発泡押出成形方法を改善することに
よって、材料交換を行なうことなくいずれの絶縁体の発
泡押出成形をも可能とし、絶縁体全体の生産性を向上さ
せようとすることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object of the present invention is to provide a coaxial cable having both a high foaming degree insulator and a low foaming degree insulator when performing foam extrusion. An object of the present invention is to improve the method of foaming and extruding an insulator so that any insulator can be foamed and extruded without exchanging materials, thereby improving the productivity of the entire insulator.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、外部からのガスの供給量のみを調
整することにより、絶縁体の発泡度を低発泡度と高発泡
度とに切換変化させるようにした。In order to achieve the above object, according to the present invention, by adjusting only the amount of gas supplied from the outside, the foaming degree of the insulator can be reduced to a low foaming degree and a high foaming degree. Was changed.
【００１０】具体的には、請求項１の発明では、低密度
ポリエチレン及び高密度ポリエンチレンからなる成形材
料と発泡剤とに外部からガスを供給して混合した後、上
記成形材料を押し出して同軸ケーブルの絶縁体を多泡性
構造に成形する発泡押出成形方法を前提とする。More specifically, according to the first aspect of the present invention, after a gas is externally supplied to and mixed with a molding material comprising low-density polyethylene and high-density polyethylene, and a foaming agent, the molding material is extruded to coaxial cable. The method is based on a foam extrusion molding method for molding the insulator into a cellular structure.
【００１１】そして、上記ガスの供給量のみを調整する
ことにより、上記絶縁体の発泡度を低発泡度と高発泡度
とに切換変化させるようにする。The foaming degree of the insulator is switched between a low foaming degree and a high foaming degree by adjusting only the gas supply amount.
【００１２】このことにより、ガスの供給量を調整する
だけで、高発泡度及び低発泡度のいずれの絶縁体の発泡
押出成形をも行うことができ、材料交換をしなくても済
む。また、ガスの供給量の調整は非常に簡単であり、押
出成形装置を遊ばせることなく短時間で高発泡度絶縁体
と低発泡度絶縁体との切換えを行うことができる。この
ため、高発泡度絶縁体と低発泡度絶縁体とをその生産数
に応じて適宜に切り換えることができ、効率良く両方の
絶縁体の発泡押出成形を行うことができる。さらに、特
に低発泡度絶縁体の場合に、供給するガスの微調整によ
って、ガスを供給しない従来の発泡押出成形方法よりも
正確な発泡度の絶縁体が得られる。よって、絶縁体が低
発泡度からなる同軸ケーブルの電気特性を安定化しつ
つ、絶縁体全体の生産性を向上させることができる。[0012] With this, it is possible to perform foam extrusion molding of any of the insulators having a high foaming degree and a low foaming degree only by adjusting the gas supply amount, and it is not necessary to exchange materials. Further, the adjustment of the gas supply amount is very simple, and the switching between the high foaming degree insulator and the low foaming degree insulator can be performed in a short time without letting the extrusion molding apparatus play. For this reason, the high foaming degree insulator and the low foaming degree insulator can be appropriately switched according to the production number, and the foam extrusion molding of both insulators can be performed efficiently. Further, particularly in the case of insulators having a low foaming degree, by finely adjusting the gas to be supplied, an insulator having a foaming degree more accurate than that of the conventional foam extrusion molding method not supplying the gas can be obtained. Therefore, it is possible to improve the productivity of the entire insulator while stabilizing the electrical characteristics of the coaxial cable in which the insulator has a low foaming degree.
【００１３】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、低発泡度は、４５〜５５％であり、高発泡度は、
７２〜８２％であるものとする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the low foaming degree is 45 to 55%, and the high foaming degree is
It is assumed to be 72 to 82%.
【００１４】このことで、一般的に使用されている低発
泡度としての通常発泡絶縁体と高発泡度としての超高発
泡絶縁体とを容易に切換えて発泡押出成形を行うことが
できる。よって、通常発泡絶縁体及び超高発泡絶縁体の
生産性を向上させることができる。Thus, the foam extrusion molding can be easily performed by switching easily between the commonly used ordinary foamed insulator having a low foaming degree and the ultra-high foamed insulator having a high foaming degree. Therefore, the productivity of the normal foam insulator and the ultra-high foam insulator can be improved.
【００１５】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、成形材料における低密度ポリエチレンと高密度ポ
リエンチレンとの重量比は、５０：５０〜６５：３５で
あるものとする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the weight ratio of the low-density polyethylene to the high-density polyethylene in the molding material is 50:50 to 65:35.
【００１６】すなわち、低密度ポリエチレンと高密度ポ
リエンチレンとの重量比は、低密度ポリエンチレンが５
０％よりも小さいと、気泡が大きくなりすぎて絶縁体の
発泡押出成形が困難となる一方、６５％よりも大きい
と、気泡が小さくなり、断面形状を正確な円形状としか
つ必要な発泡度を得るのに成形時に厳密な温度管理が必
要となるので、５０：５０〜６５：３５の範囲としてい
る。よって、通常発泡絶縁体及び超高発泡絶縁体の両方
の発泡押出成形を容易に行うことができる。That is, the weight ratio of low-density polyethylene to high-density polyethylene is such that
If it is less than 0%, the bubbles become too large to make the foam extrusion extrusion of the insulator difficult. On the other hand, if it is more than 65%, the bubbles become small, the cross-sectional shape becomes an accurate circular shape, and the required foaming degree is obtained. Since strict temperature control is required at the time of molding in order to obtain the above, the range is 50:50 to 65:35. Therefore, it is possible to easily perform foam extrusion molding of both the normal foamed insulator and the ultra-high foamed insulator.
【００１７】請求項４の発明では、請求項１、２又は３
の発明において、ガスはアルゴンガスであるものとす
る。According to the invention of claim 4, according to claim 1, 2, or 3
In the invention, the gas is an argon gas.
【００１８】この発明により、アルゴンガスは、化学的
な反応を全く示さず安定であり、爆発の危険性がなく、
安価であるので、コストを低減しつつ、絶縁体の発泡押
出成形を良好に行うことができる。よって、絶縁体の発
泡押出成形に最適な具体的ガスが容易に得られる。According to the present invention, argon gas is stable without showing any chemical reaction, there is no danger of explosion,
Since it is inexpensive, the foam can be favorably extruded while the cost is reduced. Therefore, a specific gas optimal for foam extrusion molding of the insulator can be easily obtained.
【００１９】請求項５の発明は、低密度ポリエチレン及
び高密度ポリエンチレンからなる成形材料と発泡剤とに
外部からガスを供給するガス供給手段と、上記成形材
料、発泡剤及び上記ガス供給手段により供給されたガス
を混合して該成形材料を押し出す押出手段とを備え、同
軸ケーブルの絶縁体を多泡性構造に成形する発泡押出成
形装置の発明である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a gas supply means for externally supplying a gas to a molding material comprising low-density polyethylene and high-density polyethylene, and a foaming agent, and a gas supply means for supplying the molding material, the foaming agent and the gas supply means. And an extruding means for extruding the molding material by mixing the mixed gas, and an invention for a foam extrusion molding apparatus for molding an insulator of a coaxial cable into a multicellular structure.
【００２０】そして、この発明では、上記絶縁体の発泡
度を低発泡度と高発泡度とに切換変化させるように上記
ガス供給手段のガス供給量を変化させるガス供給量可変
手段を備えているものとする。このことにより、請求項
１の発明と同様の作用効果が得られる。In the present invention, there is provided a gas supply amount changing means for changing the gas supply amount of the gas supply means so as to switch and change the foaming degree of the insulator between a low foaming degree and a high foaming degree. Shall be. Thus, the same function and effect as the first aspect of the invention can be obtained.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る発
泡押出成形装置Ａの概略構成を示し、この発泡押出成形
装置Ａは、タンデム型であって、後述の如く成形材料、
発泡剤及び外部から供給されたガスを混合して該成形材
料を押し出す押出手段としての１段目押出機Ｂ及び２段
目押出機Ｃを備えている。上記１段目押出機Ｂは略水平
方向に延びる第１シリンダー１とこの第１シリンダー１
内で回転する第１スクリュー２とを、また２段目押出機
Ｃは略鉛直方向に延びる第２シリンダー７とこの第２シ
リンダー７内で回転する第２スクリュー８とをそれぞれ
有している。そして、上記第１シリンダー１は、その右
側端部にて接続管６を介して第２シリンダー７の上端部
に接続されている。尚、上記第１及び第２スクリュー
２，８の外径（第１及び第２シリンダー１，７の内径）
は、例えばそれぞれ６５mm及び９０mmとされ、第２スク
リュー８の外径が第１スクリュー２よりも大きくされて
いる。また、第１及び第２スクリュー２，８の回転速度
は、例えばそれぞれ５５rpm 及び２３．４rpm とされ、
第１スクリュー２の回転速度が第２スクリュー８よりも
大きくなるように構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a foam extrusion molding apparatus A according to an embodiment of the present invention. The foam extrusion molding apparatus A is a tandem type and has a molding material as described later.
A first-stage extruder B and a second-stage extruder C are provided as extruding means for extruding the molding material by mixing a foaming agent and a gas supplied from the outside. The first-stage extruder B includes a first cylinder 1 extending substantially horizontally and the first cylinder 1.
The second-stage extruder C has a second cylinder 7 extending in a substantially vertical direction and a second screw 8 rotating in the second cylinder 7. The first cylinder 1 is connected to an upper end of the second cylinder 7 via a connection pipe 6 at a right end thereof. The outer diameter of the first and second screws 2 and 8 (the inner diameter of the first and second cylinders 1 and 7)
Are, for example, 65 mm and 90 mm, respectively, and the outer diameter of the second screw 8 is larger than that of the first screw 2. The rotation speeds of the first and second screws 2 and 8 are, for example, 55 rpm and 23.4 rpm, respectively.
The rotation speed of the first screw 2 is configured to be higher than that of the second screw 8.
【００２２】上記１段目押出機Ｂの第１シリンダー１に
おける左側端部の上部には、成形材料と加熱によりガス
を発生する発泡剤とをその第１シリンダー１内に投入す
るためのホッパー３が設けられている。上記第１シリン
ダー１においてその左右方向中央よりも右側に位置する
箇所の下部には、ガスをその第１シリンダー１内に供給
するためのガス管４（ガス供給手段）が設けられてい
る。このガス管４には、その開度を変えることにより第
１シリンダー１内へのガス供給量を変化させるガス供給
量可変手段としてのバルブ５が設けられている。Above the left end of the first cylinder 1 of the first-stage extruder B, a hopper 3 for charging a molding material and a foaming agent which generates gas by heating into the first cylinder 1 is provided. Is provided. A gas pipe 4 (gas supply means) for supplying gas into the first cylinder 1 is provided below a portion of the first cylinder 1 located on the right side of the center in the left-right direction. The gas pipe 4 is provided with a valve 5 as a gas supply variable means for changing the amount of gas supplied into the first cylinder 1 by changing its opening.
【００２３】上記成形材料、発泡剤及びガス管４より第
１シリンダー１内に供給されたガスは、上記第１及び第
２スクリュー２，８の回転により、混練されながら第１
シリンダー１内では左側から右側へ、また第２シリンダ
ー７内では上側から下側へそれぞれ搬送されると共に、
その搬送中に、第１及び第２シリンダー１，７の周囲に
設けたヒーター（図示せず）により加熱され、第１及び
第２スクリュー２，８によって加圧されるようになって
いる。尚、第１シリンダー１内の温度は、第２シリンダ
ー７内よりも大きくなるように構成されている。The molding material, the foaming agent and the gas supplied into the first cylinder 1 from the gas pipe 4 are mixed by the rotation of the first and second screws 2, 8 while the first cylinder 1 is kneaded.
While being transported from the left side to the right side in the cylinder 1 and from the upper side to the lower side in the second cylinder 7,
During the transfer, the heater is heated by a heater (not shown) provided around the first and second cylinders 1 and 7 and is pressurized by the first and second screws 2 and 8. The temperature in the first cylinder 1 is configured to be higher than that in the second cylinder 7.
【００２４】上記２段目押出機Ｃの第２シリンダー７下
端部には、同軸ケーブルの内部導体１４の周囲に上記成
形材料を発泡押出可能なクロスヘッド１２（ダイス）が
接続管１０を介して接続されている。このことで、内部
導体１４の周囲に、多泡性構造に成形された絶縁体１５
が成形されるようになっている。At the lower end of the second cylinder 7 of the second stage extruder C, a crosshead 12 (die) capable of foaming and extruding the molding material around the inner conductor 14 of the coaxial cable is connected via a connecting pipe 10. It is connected. As a result, the insulator 15 formed into a cellular structure around the inner conductor 14 is formed.
Is formed.
【００２５】そして、上記ガス管４に設けたバルブ５の
開度のみを調整することにより、上記絶縁体１５を、そ
の発泡度（気泡の絶縁体全体に対する体積比）が４５〜
５５％の通常発泡（低発泡度）のものと、７２〜８２％
の超高発泡（高発泡度）のものとに切換変化させるよう
になっている。By adjusting only the opening of the valve 5 provided in the gas pipe 4, the insulator 15 is made to have a foaming degree (volume ratio of bubbles to the entire insulator) of 45 to 45.
55% normal foaming (low foaming) and 72-82%
Of ultra-high foaming (high foaming degree).
【００２６】以上の構成からなる発泡押出成形装置Ａを
使用して、同軸ケーブル絶縁体１５を通常発泡のものと
超高発泡のものとに成形する方法を説明する。A method of forming the coaxial cable insulator 15 into a normal foamed material and an ultra-highly foamed one using the foam extrusion molding apparatus A having the above configuration will be described.
【００２７】先ず、ホッパー３に、低密度ポリエチレン
（密度０．９２程度）及び高密度ポリエンチレン（密度
０．９４３〜０．９４５）からなる成形材料と、ｐ，
ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジド）
（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）又は
ポリテトラフルオロエチレンからなる発泡剤とを投入す
る。上記低密度ポリエチレンには例えば商品名「ＵＢＥ
４１０」（宇部興産（株）製）のものを、また高密度ポ
リエンチレンには例えば商品名「ＳＸＣ−Ｃ４３０９」
（昭和電工（株）製）のものをそれぞれ使用する。First, a molding material made of low-density polyethylene (with a density of about 0.92) and high-density polyethylene (with a density of 0.943 to 0.945) is placed in a hopper 3.
p'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide)
(OBSH), azodicarbonamide (ADCA) or a blowing agent composed of polytetrafluoroethylene. The low-density polyethylene is, for example, trade name “UBE”
410 "(manufactured by Ube Industries, Ltd.) and a high-density polyethylene such as" SXC-C4309 "
(Manufactured by Showa Denko KK).
【００２８】このとき、上記成形材料における低密度ポ
リエチレンと高密度ポリエンチレンとの重量比は、５
０：５０〜６５：３５とする。すなわち、この重量比
は、低密度ポリエチレンが５０％よりも小さいと、気泡
が大きくなりすぎて絶縁体１５の発泡押出成形が困難と
なる一方、６５％よりも大きいと、気泡が小さくなり、
断面形状を正確な円形状としかつ必要な発泡度を得るの
に成形時に厳密な温度管理が必要となるので、５０：５
０〜６５：３５の範囲としている。また、上記成形材料
と発泡剤との重量比は、９９５：５とする。At this time, the weight ratio of the low-density polyethylene to the high-density polyethylene in the molding material is 5%.
0:50 to 65:35. That is, when the weight ratio of the low-density polyethylene is less than 50%, the bubbles are too large to make the foam extrusion of the insulator 15 difficult, while when the weight ratio is more than 65%, the bubbles are small,
Strict temperature control at the time of molding is required to make the cross-sectional shape accurate circular and obtain the required degree of foaming.
The range is 0 to 65:35. The weight ratio between the molding material and the foaming agent is 995: 5.
【００２９】続いて、上記成形材料及び発泡剤を、１段
目押出機Ｂの第１スクリュー２によって混練しながら２
段目押出機Ｃ側に搬送する。このとき、成形材料は、ヒ
ーターの加熱並びに第１シリンダー１及び第１スクリュ
ー２との摩擦熱によって溶融される。また、上記発泡剤
は加熱されて窒素ガス等を発生する。Subsequently, the above-mentioned molding material and foaming agent are mixed while being kneaded by the first screw 2 of the first-stage extruder B.
It is conveyed to the side extruder C side. At this time, the molding material is melted by heating of the heater and frictional heat between the first cylinder 1 and the first screw 2. The foaming agent is heated to generate nitrogen gas and the like.
【００３０】次に、１段目押出機Ｂの第１シリンダー１
に設けたガス管４より高純度のアルゴンガスを供給す
る。このアルゴンガスは、化学的な反応を全く示さず安
定であり、爆発の危険性がなく、安価であるので、絶縁
体１５の発泡押出成形に最適なガスである。そして、こ
のアルゴンガスを、２段目押出機Ｃの第２スクリュー８
によって、上記発泡剤から発生したガスと共に高温及び
高圧下で上記成形材料と混練しながら、その成形材料を
下側方向つまりクロスヘッド１２方向へ搬送する。Next, the first cylinder 1 of the first-stage extruder B
A high-purity argon gas is supplied from a gas pipe 4 provided in the first stage. This argon gas is stable without showing any chemical reaction, has no danger of explosion, and is inexpensive. Therefore, it is an optimal gas for foaming and extruding the insulator 15. Then, the argon gas is supplied to the second screw 8 of the second-stage extruder C.
Accordingly, the molding material is conveyed in the lower direction, that is, in the direction of the crosshead 12, while being kneaded with the molding material at high temperature and high pressure together with the gas generated from the foaming agent.
【００３１】続いて、上述の如く溶融混練した成形材料
を、クロスヘッド１２から同軸ケーブルの内部導体１４
周囲の大気圧中に押し出して発泡させる。このとき、ア
ルゴンガスが断熱膨張することで液相から気相に変化し
て温度降下するので、成形材料は急速に冷却されて硬化
する。このことで、同軸ケーブルの絶縁体１５を多泡性
構造に成形することができる。Subsequently, the molding material melt-kneaded as described above is supplied from the crosshead 12 to the inner conductor 14 of the coaxial cable.
Extrude into ambient atmospheric pressure to foam. At this time, since the argon gas adiabatically expands and changes from a liquid phase to a gas phase and the temperature drops, the molding material is rapidly cooled and hardened. Thus, the insulator 15 of the coaxial cable can be formed into a cellular structure.
【００３２】ここで、この絶縁体１５を、通常発泡のも
のと超高発泡のものとに切換えるには、上記ガス管４に
設けたバルブ５の開度を調整してアルゴンガスの供給量
のみを調整するようにする。すなわち、発泡度が大きい
超高発泡の場合に通常発泡の場合よりもバルブ５の開度
を大きくしてアルゴンガスの供給量を多くする。このア
ルゴンガスの供給量は、例えば、発泡度が５０％のとき
には約１０Ｎリットル/minであり、発泡度が８０％のと
きには約１４Ｎリットル/minである。このことで、絶縁
体１５として発泡度が高い超高発泡のものと、発泡度が
比較的低い通常発泡のものとを、押出成形装置Ａにおい
て材料交換をすることなく容易に得ることができる。
尚、この絶縁体１５の外径は５〜３３mm程度である。Here, in order to switch the insulator 15 between a normal foamed one and an ultra-high foamed one, the opening degree of the valve 5 provided in the gas pipe 4 is adjusted and only the supply amount of the argon gas is adjusted. To adjust. That is, in the case of ultra-high foaming having a large foaming degree, the opening degree of the valve 5 is increased to increase the supply amount of argon gas as compared with the case of normal foaming. The supply amount of the argon gas is, for example, about 10 Nl / min when the degree of foaming is 50%, and about 14 Nl / min when the degree of foaming is 80%. This makes it possible to easily obtain an insulator 15 having an ultra-high foaming degree having a high foaming degree and a normal foaming having a relatively low foaming degree without exchanging materials in the extrusion molding apparatus A.
The outer diameter of the insulator 15 is about 5 to 33 mm.
【００３３】そして、上記発泡剤としてＯＢＳＨを使用
する場合には、上記絶縁体１５を乾燥釜で乾燥させる。
すなわち、このＯＢＳＨは加熱により窒素ガスの他に水
蒸気をも発生し、その水分により同軸ケーブルの減衰量
が悪化するので、これを防止するために乾燥によりその
水分を除去する。When OBSH is used as the foaming agent, the insulator 15 is dried in a drying oven.
That is, the OBSH generates water vapor in addition to the nitrogen gas by heating, and the water content deteriorates the attenuation of the coaxial cable. To prevent this, the water content is removed by drying.
【００３４】この後、上記絶縁体１５の周囲に、波板状
の外部導体をスパイラル状に巻き付け、さらにその外部
導体の周囲にポリエチレン等によって被覆することで同
軸ケーブルは完成する。Thereafter, a corrugated outer conductor is spirally wound around the insulator 15, and the outer conductor is covered with polyethylene or the like to complete a coaxial cable.
【００３５】したがって、上記実施形態では、アルゴン
ガスの供給量のみを調整することにより、同軸ケーブル
絶縁体１５を、その発泡度が４５〜５５％の通常発泡の
ものと７２〜８２％の超高発泡のものとに切換変化させ
るようにしたので、アルゴンガス供給量の調整という簡
単な方法で、押出成形装置Ａを遊ばせることなく短時間
で絶縁体１５として超高発泡のものと通常発泡のものと
を切り換えることができる。このため、超高発泡のもの
と通常発泡のものとをその生産数に応じて適宜に切り換
えることができ、効率良く両方の発泡押出成形を行うこ
とができる。また、特に通常発泡のものでは、アルゴン
ガス供給量の微調整によって、ガスを混合しない従来の
発泡押出成形方法よりも発泡度を正確な値にすることが
できる。よって、絶縁体１５が通常発泡からなる同軸ケ
ーブルの電気特性を安定化しつつ、絶縁体１５全体の生
産性を向上させることができる。Therefore, in the above embodiment, the coaxial cable insulator 15 is made to have a foaming degree of 45 to 55% and a foaming degree of 72 to 82% by adjusting only the supply amount of the argon gas. Since it is made to switch to the foamed material, the insulator 15 can be used as the insulator 15 in a short time without adjusting the supply of the argon gas, without letting the extruder A play. You can switch between things. For this reason, it is possible to appropriately switch between an ultra-highly foamed product and a normal foamed product according to the number of products to be produced, and it is possible to efficiently perform both foam extrusion moldings. In particular, in the case of foaming in general, the degree of foaming can be made more accurate than in the conventional foaming extrusion molding method in which no gas is mixed, by finely adjusting the supply amount of argon gas. Therefore, the productivity of the entire insulator 15 can be improved while stabilizing the electrical characteristics of the coaxial cable in which the insulator 15 is usually made of foam.
【００３６】尚、上記実施形態では、ガス管４から供給
するガスをアルゴンガスとしたが、窒素ガスであっても
本発明を適用することができる。In the above embodiment, the gas supplied from the gas pipe 4 is argon gas. However, the present invention can be applied to nitrogen gas.
【００３７】また、上記実施形態では、同軸ケーブル絶
縁体１５を、その発泡度が４５〜５５％の通常発泡のも
のと７２〜８２％の超高発泡のものとに切換変化させる
ようにしたが、発泡度がどのような値であっても低発泡
度のものと高発泡度のものとを切換える場合に本発明を
適用することができる。In the above embodiment, the coaxial cable insulator 15 is switched between a normal foam having a foaming degree of 45 to 55% and an ultrahigh foam having a foaming degree of 72 to 82%. The present invention can be applied to a case where a foaming degree is switched between a low foaming degree and a high foaming degree regardless of the foaming degree.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は５の
発明によると、低密度ポリエチレン及び高密度ポリエン
チレンからなる成形材料と発泡剤とに外部からガスを供
給して混合した後、その成形材料を押し出して同軸ケー
ブルの絶縁体を多泡性構造に成形する発泡押出成形方法
に対して、上記ガスの供給量のみを調整することによ
り、上記絶縁体の発泡度を低発泡度と高発泡度とに切換
変化させるようにしたことにより、低発泡度絶縁体から
なる同軸ケーブルの電気特性を安定化しつつ、絶縁体全
体の生産性の向上化を図ることができる。As described above, according to the first or fifth aspect of the present invention, after a gas is externally supplied to a molding material comprising low-density polyethylene and high-density polyethylene and a foaming agent, the molding material is mixed. In contrast to the foam extrusion method in which the material is extruded and the insulator of the coaxial cable is molded into a foamed structure, the foaming degree of the insulator is reduced and foamed by adjusting only the gas supply amount. With such a configuration, it is possible to improve the productivity of the entire insulator while stabilizing the electrical characteristics of the coaxial cable made of the insulator having a low foaming degree.
【００３９】請求項２の発明によると、低発泡度を４５
〜５５％とし、高発泡度を７２〜８２％としたことによ
り、通常発泡絶縁体及び超高発泡絶縁体の生産性の向上
化を図ることができる。According to the invention of claim 2, the low foaming degree is 45
By setting the high foaming degree to 72 to 82% and the high foaming degree to 72 to 82%, it is possible to improve the productivity of the normal foamed insulator and the ultra-high foamed insulator.
【００４０】請求項３の発明によると、成形材料におけ
る低密度ポリエチレンと高密度ポリエンチレンとの重量
比を、５０：５０〜６５：３５としたことにより、通常
発泡絶縁体及び超高発泡絶縁体の両方の発泡押出成形を
容易に行うことができる。According to the third aspect of the present invention, the weight ratio of the low-density polyethylene to the high-density polyethylene in the molding material is set to 50:50 to 65:35. Both foam extrusions can be easily performed.
【００４１】請求項４の発明によると、供給するガスを
アルゴンガスとしたことにより、絶縁体の発泡押出成形
に最適な具体的ガスを容易に得ることができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the gas to be supplied is argon gas, it is possible to easily obtain a specific gas optimal for foaming and extrusion of the insulator.
【図１】本発明の実施形態に係る押出成形装置の概略構
成を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Ａ 発泡押出成形装置 Ｂ １段目押出機（押出手段） Ｃ ２段目押出機（押出手段） ４ ガス管（ガス供給手段） ５ バルブ（ガス供給量可変手段） １５ 同軸ケーブル絶縁体 Reference Signs List A foam extrusion apparatus B first-stage extruder (extrusion means) C second-stage extruder (extrusion means) 4 gas pipe (gas supply means) 5 valve (gas supply amount variable means) 15 coaxial cable insulator
Claims (5)
チレンからなる成形材料と発泡剤とに外部からガスを供
給して混合した後、上記成形材料を押し出して同軸ケー
ブルの絶縁体を多泡性構造に成形する発泡押出成形方法
において、 上記ガスの供給量のみを調整することにより、上記絶縁
体の発泡度を低発泡度と高発泡度とに切換変化させるこ
とを特徴とする同軸ケーブル絶縁体の発泡押出成形方
法。1. An external gas is supplied to and mixed with a foaming agent and a molding material comprising low-density polyethylene and high-density polyethylene, and then the molding material is extruded to mold the insulator of the coaxial cable into a cellular structure. Foaming extrusion of a coaxial cable insulator characterized in that the foaming degree of the insulator is switched between a low foaming degree and a high foaming degree by adjusting only the supply amount of the gas. Molding method.
泡押出成形方法において、 低発泡度は、４５〜５５％であり、 高発泡度は、７２〜８２％であることを特徴とする同軸
ケーブル絶縁体の発泡押出成形方法。2. The method for foaming and extruding a coaxial cable insulator according to claim 1, wherein the low foaming degree is 45 to 55%, and the high foaming degree is 72 to 82%. A method for foaming and extruding a cable insulator.
泡押出成形方法において、 成形材料における低密度ポリエチレンと高密度ポリエン
チレンとの重量比は、５０：５０〜６５：３５であるこ
とを特徴とする同軸ケーブル絶縁体の発泡押出成形方
法。3. The method of claim 2, wherein the weight ratio of low-density polyethylene to high-density polyethylene in the molding material is 50:50 to 65:35. Extrusion molding method for coaxial cable insulator.
絶縁体の発泡押出成形方法において、 ガスはアルゴンガスであることを特徴とする同軸ケーブ
ル絶縁体の発泡押出成形方法。4. The method for foaming and extruding a coaxial cable insulator according to claim 1, wherein the gas is argon gas.
チレンからなる成形材料と発泡剤とに外部からガスを供
給するガス供給手段と、上記成形材料、発泡剤及び上記
ガス供給手段により供給されたガスを混合して該成形材
料を押し出す押出手段とを備え、同軸ケーブルの絶縁体
を多泡性構造に成形する発泡押出成形装置において、 上記絶縁体の発泡度を低発泡度と高発泡度とに切換変化
させるように上記ガス供給手段のガス供給量を変化させ
るガス供給量可変手段を備えていることを特徴とする同
軸ケーブル絶縁体の発泡押出成形装置。5. A gas supply means for externally supplying a gas to a molding material comprising low-density polyethylene and high-density polyethylene and a foaming agent, and a mixture of the molding material, the foaming agent and the gas supplied by the gas supply means. And an extruding means for extruding the molding material to form the insulator of the coaxial cable into a multi-cellular structure, wherein the foaming degree of the insulator is switched between a low foaming degree and a high foaming degree. An apparatus for foaming and extruding a coaxial cable insulator, comprising: a gas supply amount changing means for changing a gas supply amount of the gas supply means so as to change the gas supply amount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147991A JPH10340645A (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Foaming extrusion molding method and foaming extrusion molding device of coaxial cable insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147991A JPH10340645A (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Foaming extrusion molding method and foaming extrusion molding device of coaxial cable insulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10340645A true JPH10340645A (en) | 1998-12-22 |
Family
ID=15442694
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9147991A Withdrawn JPH10340645A (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Foaming extrusion molding method and foaming extrusion molding device of coaxial cable insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10340645A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101866717B (en) | 2010-05-12 | 2011-08-31 | 深圳市穗榕同轴电缆科技有限公司 | High-temperature resistant fire-retardant co-axial cable |
| CN103978621A (en) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 杭州乐荣电线电器有限公司 | Four-motor physical foaming co-extrusion device |
| JP2016183272A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | コニカミノルタ株式会社 | Resin composition for foam molding, foam molded body obtained by foaming the same and method for producing the same |
-
1997
- 1997-06-05 JP JP9147991A patent/JPH10340645A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101866717B (en) | 2010-05-12 | 2011-08-31 | 深圳市穗榕同轴电缆科技有限公司 | High-temperature resistant fire-retardant co-axial cable |
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| JP2016183272A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | コニカミノルタ株式会社 | Resin composition for foam molding, foam molded body obtained by foaming the same and method for producing the same |
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|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
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