JPH10340679A - ガラス系蛍光体からなる隔壁構造及びその隔壁の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発光色の異なる２種のガラス系蛍光体層を互い
に背中合せに形成することにより、少ない工数で容易に
隔壁を形成でき、カラー表示に対応できる。 【解決手段】基板１１上に所定の間隔をあけて複数の電
極層１３を形成し、これらの電極層上にそれぞれ発光色
の異なる２種のガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃを互い
に背中合せに設けて隔壁１２を形成する。基板上に電極
層を介して形成された隣接する２つの隔壁の互いに対向
する側に同色に発光するガラス系蛍光体層を設け、複数
の電極層が複数組の第１〜第３電極層１３ａ〜１３ｃか
らなる。第１電極層同士、第２電極層同士及び第３電極
層同士を所定の間隔をあけて形成し、かつ第１及び第２
電極層、第２及び第３電極層、並びに第３及び第１電極
層を所定の隙間をあけて又は一体的にそれぞれ形成し、
第１〜第３電極層上に第１〜第３ガラス系蛍光体層をそ
れぞれ形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル、液晶表示装置、蛍光表示装置、混成集積回
路装置等の製造工程における、ガラス系蛍光体からなる
隔壁構造及びその隔壁の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（plasma d
isplay panel，以下、ＰＤＰという）を例に挙げると、
このＰＤＰは気体放電を利用した画像表示装置であっ
て、通常多数の微小な放電セルを縦横（マトリクス状）
に配列し、必要な部分のセルを放電発光させることによ
り、文字や図形が表示されるようになっている。このＰ
ＤＰは構造が簡単で大型化が容易であり、メモリ機能を
有し、またカラー化が可能であり、更にテレビなどで用
いられるブラウン管よりも遥かに大きくかつ奥行が小さ
く形成できるなどの様々な利点を有することから、近年
盛んに研究開発が進められている。

【０００３】上記ＰＤＰは、電極構造の点で金属電極が
ガラス誘電体材料で覆われるＡＣ型と、放電空間に金属
電極が露出しているＤＣ型とに分類される。例えばＡＣ
型のＰＤＰは図５及び図６に示すように、ガラス基板１
上に所定の間隔をあけて形成された隔壁２を介してガラ
スプレート３を被せることにより構成される。ガラスプ
レート３のガラス基板１への対向面にはＭｇＯ（酸化マ
グネシウム）等の保護膜３ａにより被覆された表示電極
３ｂ及び誘電体層３ｃが形成され、ガラス基板１とガラ
スプレート３と隔壁２にて区画形成された微細空間４
（図６、以下、放電セルという）内にはアドレス電極４
ａ及び蛍光体４ｂがそれぞれ形成される。また放電セル
４内には放電ガス（図示せず）が注入される。

【０００４】このように構成されたＰＤＰでは、表示電
極３ｂとアドレス電極４ａとの間に電圧を印加して隔壁
２間に形成された放電セル４内の蛍光体４ｂを選択的に
放電発光させることにより、文字や図形を表示すること
ができる。ここで、ＰＤＰの表示特性上、選択的放電発
光を確実に行うことができる独立性の優れた放電セル４
を形成するために、比較的高さの高い隔壁２を精度良く
形成することが極めて重要となる。

【０００５】このため、隔壁２の形成方法として、ガラ
ス基板１上にアドレス電極４ａを所定のパターンで形成
した後、セラミックス又はガラスからなる無機ペースト
をスクリーン印刷法により付着させて焼成することによ
り、約１００μｍの幅で１５０μｍ程度の高さに隔壁２
を形成する第１の方法が知られている。

【０００６】また、隔壁の第２の形成方法として、サン
ドブラスト法が知られている。この方法では、先ず図７
に示すようにガラス基板１の全面に隔壁２となるセラミ
ックグリーンシート６を積層して仮焼成を行った後に、
このシート６の表面にドライフィルムレジスト７を積層
する。次にこのレジスト７上をマスク８で覆って、露
光、現像を行うことにより所定のパターンのレジスト層
９を形成する。更にこのレジスト層９の上方からサンド
ブラスト処理を施してセル４となる部分を取除いてセラ
ミックグリーンリブ６ａを形成した後、剥離剤等を用い
てレジスト層９を除去し焼成して、所望の隔壁２を得て
いる。

【０００７】一方、上記放電セル内に蛍光体を形成する
ための蛍光体粉末の製造方法として、母体となる固体内
における発光イオンの拡散反応を利用して蛍光体粉末を
製造する固相拡散法が知られている。この固相拡散法で
は、例えば先ず母体となるＺｎＯと、ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ
と、発光イオンを含むＭｎＣＯ₃とをそれぞれ秤量した
後に混合する。次にこの混合物を７００℃程度で仮焼成
した後に、粉砕して再び混合する。更にこの混合物を１
２００℃で焼成した後に粉砕することにより、（Ｚｎ，
Ｍｎ）₂ＳｉＯ₄の蛍光体粉末を得ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の第
１の隔壁の形成方法では、隔壁の幅が１００μｍ程度と
比較的狭くかつ印刷後にペーストがだれ易いため、厚膜
の一回塗りの高さは焼成上がりで１０〜２０μｍ程度に
小さく抑えなければならない。この結果、この方法で
は、高さが１５０μｍ程度の隔壁を作るために、厚膜の
印刷及び乾燥の工程を約１０回も行わなければならず、
非常に手間が掛る不具合があった。また上記従来の第２
の隔壁の形成方法では、レジスト層の形成のためにドラ
イフィルムレジストの積層、露光、現像等の複雑な工程
を必要とし、またサンドブラスト処理でパターン形成層
の大部分を取除くため、パターン形成層の材料を多く必
要とする問題点があった。

【０００９】一方、上記従来の固相拡散法では、出発原
料の混合が不十分であると、所望の組成を有する蛍光体
粉末、即ち発光中心となるイオンが母体に均一に分散し
た蛍光体粉末が得られない問題点があった。また、上記
従来の固相拡散法では、蛍光観察箱に焼成物を粉砕した
粉末を入れて刺激光を照射し、発光する粉末のみを分取
し、未発光の粉末を再び固相拡散法により焼成する必要
があり、非常に手間が掛る問題点もあった。

【００１０】本発明の目的は、発光色の異なる２種のガ
ラス系蛍光体層を互いに背中合せに形成することによ
り、少ない工数で比較的容易に隔壁を形成でき、かつカ
ラー表示に対応できる、ガラス系蛍光体からなる隔壁構
造を提供することにある。本発明の別の目的は、ガラス
系蛍光体層と隔壁とを同時に形成することにより、工程
を簡素化でき、製造コストを低減できる、ガラス系蛍光
体からなる隔壁の形成方法を提供することにある。本発
明の更に別の目的は、発光特性を向上でき、原料粉末で
あるガラス系蛍光体粉末の調製を容易に行える、ガラス
系蛍光体からなる隔壁の形成方法を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、基板１１上に所定の間隔をあけて形
成された複数の電極層１３のそれぞれの電極層１３上に
発光色の異なる２種のガラス系蛍光体層１４ａ及び１４
ｂ，１４ｂ及び１４ｃ又は１４ｃ及び１４ａが互いに背
中合せに設けられて隔壁１２が形成されたガラス系蛍光
体からなる隔壁構造である。このガラス系蛍光体からな
る隔壁構造では、発光色の異なる２種のガラス系蛍光体
層１４ａ及び１４ｂ，１４ｂ及び１４ｃ又は１４ｃ及び
１４ａを互いに背中合せに形成することにより、少ない
工数で比較的容易に隔壁１２を形成でき、かつこの隔壁
１２を有するＰＤＰ等はカラー表示が可能となる。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図１に示すように、基板１１上に電極
層１３を介して形成された隣接する２つの隔壁１２ａ及
び１２ｂ，１２ｂ及び１２ｃ又は１２ｃ及び１２ａの互
いに対向する側に同色に発光するガラス系蛍光体層１４
ａ，１４ｂ又は１４ｃが設けられたことを特徴とする。
この請求項２に記載されたガラス系蛍光体からなる隔壁
構造では、例えばＰＤＰの隔壁１２として用いれば、各
ガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃにより区画された各放
電セル毎に各ガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃがそれぞ
れ所定の色の発光を呈するので、ＰＤＰのカラー表示が
可能となる。

【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
係る発明であって、更に図１に示すように、複数の電極
層１３が複数組の第１〜第３電極層１３ａ〜１３ｃから
なり、第１電極層１３ａ，１３ａ同士、第２電極層１３
ｂ，１３ｂ同士及び第３電極層１３ｃ，１３ｃ同士が所
定の間隔をあけて形成され、かつ第１及び第２電極層１
３ａ，１３ｂ、第２及び第３電極層１３ｂ，１３ｃ、並
びに第３及び第１電極層１３ｃ，１３ａが所定の隙間を
あけて又は一体的にそれぞれ形成され、第１〜第３電極
層１３ａ〜１３ｃ上に第１〜第３ガラス系蛍光体層１４
ａ〜１４ｃがそれぞれ形成されたことを特徴とする。こ
の請求項３に記載されたガラス系蛍光体からなる隔壁構
造では、紫外線を照射したときに光の三原色である赤
色、緑色及び青色の発光を呈する第１〜第３ガラス系蛍
光体層１４ａ〜１４ｃが第１〜第３電極層１３ａ〜１３
ｃ上に形成されるので、カラー表示が可能なとなる。

【００１４】請求項４に係る発明は、基板上に所定の間
隔をあけて発光色の異なる２種のガラス系蛍光体層が互
いに背中合せに設けられて隔壁が形成されたガラス系蛍
光体からなる隔壁構造である。この請求項４に記載され
たガラス系蛍光体からなる隔壁構造では、基板上に電極
層を形成せずに、発光色の異なる２種のガラス系蛍光体
層を互いに背中合せに形成することができる。この結
果、少ない工数で比較的容易に隔壁を形成でき、かつこ
の隔壁を有するＰＤＰ等はカラー表示が可能となる。

【００１５】請求項５に係る発明は、請求項４に係る発
明であって、更に隣接する２つの隔壁の互いに対向する
側に同色に発光するガラス系蛍光体層が設けられたこと
を特徴とする。この請求項５に記載されたガラス系蛍光
体からなる隔壁構造では、例えばＰＤＰの隔壁として用
いれば、基板上に電極層を形成しなくても、各ガラス系
蛍光体層により区画された各放電セル毎に各ガラス系蛍
光体層がそれぞれ所定の色の発光を呈するので、ＰＤＰ
のカラー表示が可能となる。

【００１６】請求項６に係る発明は、図１に示すよう
に、発光中心となる希土類イオン又は遷移金属イオンの
いずれか一方又は双方を含む酸化物粉末とガラス系酸化
物粉末とを混合する工程と、混合物を溶融した後に室温
まで冷却して固化する工程と、固体を粉砕してガラス系
蛍光体粉末を生成する工程と、発光色の異なるガラス系
蛍光体粉末を２種以上用意しこれらのガラス系蛍光体粉
末がそれぞれ懸濁した２種以上のスラリーを調製する工
程と、基板１１上の隔壁形成予定部に所定の間隔をあけ
て複数の電極層１３を形成する工程と、これらの電極層
１３を陽極とする基板１１とこの基板１１に対向して陰
極となる対向電極とを２種以上のスラリーに順次浸漬し
て電気泳動法により電極層１３上に壁状の発光色の異な
る２種以上のガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃを電着す
る工程と、基板１１を乾燥した後に発光色の異なる２種
以上のガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃを焼成して２種
以上の隔壁１２を同時に形成する工程とを含むガラス蛍
光体からなる隔壁の形成方法である。

【００１７】この請求項６に記載されたガラス系蛍光体
からなる隔壁の形成方法では、発光中心となるイオンを
含む酸化物粉末と、このイオンが分散される母体となる
ガラス系酸化物粉末との混合物を溶融状態にするため、
母体を均一に形成でき、かつこの母体中に発光中心とな
るイオンを均一に分布させることができる。またガラス
基板１１上の複数の電極層１３上に、電気泳動法により
順次形成された２種以上のガラス系蛍光体層１４ａ〜１
４ｃを乾燥及び焼成するという少ない工程で、また材料
の無駄が殆どなく、簡便に２種以上の隔壁１２を形成で
きる。

【００１８】請求項７に係る発明は、請求項６に係る発
明であって、更に図１に示すように、発光色の異なる３
種の第１〜第３ガラス系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した
３種の第１〜第３スラリーを調製する工程と、基板１１
上の隔壁形成予定部に互いに電気的に絶縁された複数組
の第１〜第３電極層１３ａ〜１３ｃを、第１電極層１３
ａ，１３ａ同士、第２電極層１３ｂ，１３ｂ同士及び第
３電極層１３ｃ，１３ｃ同士を所定の間隔をあけ、かつ
第１及び第２電極層１３ａ，１３ｂを隣接させ第２及び
第３電極層１３ｂ，１３ｃを隣接させ第３及び第１電極
層１３ｃ，１３ａを隣接させて形成する工程と、第１電
極層１３ａを陽極として基板１１を第１スラリーに浸漬
し電気泳動法により第１電極層３ａ上に壁状の第１ガラ
ス系蛍光体層１４ａを電着する第１電着工程と、第１電
着工程の後で第２電極層１３ｂを陽極として基板１１を
第２スラリーに浸漬し電気泳動法により第２電極層１３
ｂ上に壁状の第２ガラス系蛍光体層１４ｂを電着する第
２電着工程と、第２電着工程の後で第３電極層１３ｃを
陽極として基板１１を第３スラリーに浸漬し電気泳動法
により第３電極層１３ｃ上に壁状の第３ガラス系蛍光体
層１４ｃを電着する第３電着工程とを含むことを特徴と
する。

【００１９】この請求項７に記載されたガラス蛍光体か
らなる隔壁の形成方法では、紫外線を照射したときに光
の三原色である赤色、緑色及び青色の発光を呈する第１
〜第３ガラス系蛍光体粉末を第１〜第３電極層１３ａ〜
１３ｃにそれぞれ電着するという比較的簡単な工程で、
カラー表示が可能なＰＤＰ等を製造できる。

【００２０】請求項８に係る発明は、請求項６に係る発
明であって、更に図２に示すように、第１ガラス系蛍光
体粉末、第２ガラス系蛍光体粉末及び第３ガラス系蛍光
体粉末の順に表面電位が高くなる発光色の異なる３種の
第１〜第３ガラス系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した３種
の第１〜第３スラリーを調製する工程と、基板３１上の
隔壁形成予定部に所定の間隔をあけて複数の電極層３３
ａ〜３３ｃを形成する工程と、複数の電極層３３のそれ
ぞれを、第１電極層３３ａと第２電極層３３ｂ、第２電
極層３３ｂと第３電極層３３ｃ、及び第３電極層３３ｃ
と第１電極層３３ａにより構成し、第１電極層３３ａの
表面を露出し、第２電極層３３ｂの表面を第１レジスト
層３５ａにより被覆し、かつ第３電極層３３ｃの表面を
第２レジスト層３５ｂにより被覆する工程と、電極層３
３ａ〜３３ｃを陽極として基板３１を第１スラリーに浸
漬し電気泳動法により第１電極層３３ａ上に壁状の第１
ガラス系蛍光体層３４ａを電着する第１電着工程と、第
１電着工程の後で第１レジスト層３５ａを除去して電極
層３３ａ〜３３ｃを陽極として基板３１を第２スラリー
に浸漬し電気泳動法により第２電極層３３ｂ上に壁状の
第２ガラス系蛍光体層３４ｂを電着する第２電着工程
と、第２電着工程の後で第２レジスト層３５ｂを除去し
て電極層３３ａ〜３３ｃを陽極として基板３１を第３ス
ラリーに浸漬し電気泳動法により第３電極層３３ｃ上に
壁状の第３ガラス系蛍光体層３４ｃを電着する第３電着
工程とを含むことを特徴とする。

【００２１】この請求項８に記載されたガラス蛍光体か
らなる隔壁の形成方法では、電気泳動法による電着時に
第１〜第３電極層３３ａ〜３３ｃ全てに直流電圧を印加
しても、第１〜第３ガラス系蛍光体粉末を第１〜第３電
極層３３ａ〜３３ｃにそれぞれ電着でき、カラー表示が
可能なＰＤＰ等を製造できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１に示すように、ガラス基
板１１上に所定の間隔をあけて複数の電極層１３が形成
され、これらの電極層１３上にそれぞれ発光色の異なる
２種のガラス系蛍光体層１４ａ及び１４ｂ，１４ｂ及び
１４ｃ又は１４ｃ及び１４ａが互いに背中合せに設けら
れて隔壁１２が形成される。電極層１３を形成する金属
としてはＡｇ若しくはＡｇ合金、Ａｕ若しくはＡｕ金合
金、Ｎｉ若しくはＮｉ合金、又はＡｌ若しくはＡｌ合金
等が用いられ、電極層１３を形成する酸化物としてはＲ
ｕＯ ₂等が用いられる。電極層１３の厚さは０．１μｍ
〜２０μｍの範囲内にあることが好ましく、５μｍ〜１
０μｍの範囲にあることが更に好ましい。

【００２３】ガラス基板１１上に電極層１３を介して形
成された隣接する２つの隔壁１２ａ及び１２ｂ，１２ｂ
及び１２ｃ又は１２ｃ及び１２ａの互いに対向する側に
同色に発光するガラス系蛍光体層１４ａ，１４ｂ又は１
４ｃが設けられる。例えば、複数の電極層１３が互いに
電気的に絶縁された複数組の第１〜第３電極層１３ａ〜
１３ｃからなる場合では、これらの第１〜第３電極層１
３ａ〜１３ｃは、第１電極層１３ａ，１３ａ同士、第２
電極層１３ｂ，１３ｂ同士及び第３電極層１３ｃ，１３
ｃ同士が所定の間隔をあけて形成され、かつ第１及び第
２電極層１３ａ，１３ｂ、第２及び第３電極層１３ｂ，
１３ｃ、並びに第３及び第１電極層１３ｃ，１３ａが所
定の隙間をあけてそれぞれ形成される。

【００２４】また第１〜第３電極層１３ａ〜１３ｃ上に
第１〜第３ガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃがそれぞれ
形成される。第１及び第２ガラス系蛍光体層１４ａ，１
４ｂを互いに背中合せに設けることにより第１隔壁１２
ａが構成され、第２及び第３ガラス系蛍光体層１４ｂ，
１４ｃを互いに背中合せに設けることにより第２隔壁１
２ｂが構成され、第３及び第１ガラス系蛍光体層１４
ｃ，１４ａを互いに背中合せに設けることにより第３隔
壁１２ｃが構成される。

【００２５】このように構成されたガラス系蛍光体から
なる隔壁の形成方法を説明する。先ずガラス基板１１上
の隔壁形成予定部にＡｇ系、Ａｕ系、Ｎｉ系、Ａｌ系又
はＲｕＯ₂系の厚膜ペーストをスクリーン印刷法により
塗布した後、乾燥する。この厚膜ペーストは０．１〜
５．０μｍの粒径のＡｇ若しくはＡｇ合金、Ａｕ若しく
はＡｕ合金、Ｎｉ若しくはＮｉ合金、Ａｌ若しくはＡｌ
合金、又はＲｕＯ₂の金属又は酸化物粉末に、５〜２０
重量％のＳｉＯ₂系やＢ₂Ｏ₃系等のガラス粉末を添加
し、これらを有機バインダ及び有機溶剤の溶液に均一に
分散することにより作製される。上記乾燥した厚膜ペー
ストを大気雰囲気中で５００〜６００℃に５〜３０分間
保持して焼成することにより、ガラス基板１１上に電極
層１３を形成する。

【００２６】次に図１に示すように、隔壁１２をガラス
基板１１上に形成するための２種以上のガラス系蛍光体
粉末を生成する。これらのガラス系蛍光体粉末は、発光
中心となるイオンと、このイオンが分散される母体とを
有する。発光中心となるイオンは希土類イオン及び遷移
金属イオンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の
イオンである。希土類イオンとしては、Ｓｃ、Ｅｕ、Ｔ
ｂ、Ｅｒ等のイオンが用いられ、遷移金属イオンとして
は、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｔｉ等のイオンが用いら
れる。

【００２７】上記ガラス系蛍光体粉末を製造するには、
先ず発光中心となるイオンを含む酸化物粉末と、このイ
オンが分散される母体となる酸化物粉末とを秤量した後
に十分に混合する。発光中心となるイオンを含む酸化物
粉末としては、ＭｎＯ、Ｓｃ₃Ｏ₃、Ｅｕ₂Ｏ₃、Ｔｂ
₂Ｏ₃、Ｅｒ₂Ｏ₃等の粉末が用いられる。これらの粉末に
紫外線を照射すると、Ｅｕ³⁺イオン等を含むガラス粉末
は赤色の発光を呈し、Ｍｎ²⁺イオン、Ｔｂ³⁺イオン等を
含むガラス粉末は緑色の発光を呈し、Ｅｕ²⁺イオン、Ｐ
ｂ²⁺イオン等を含むガラス粉末は青色の発光を呈する。

【００２８】また母体となる酸化物粉末としては、Ｓｉ
Ｏ₂、Ｂ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅、ＧｅＯ₂のうちの少なくとも１種
を含み、その他にＺｎＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｌ
ｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ等の粉末が用いられる。次にこ
の混合物を白金るつぼに入れて、母体となる酸化物粉末
の融点より５０〜１００℃高い温度で３０分間以上保持
し、上記混合物を溶融して均一な溶融体を形成する。更
にこの溶融体を降温速度１×１０^-5〜１×１０³℃／
秒、好ましくは１×１０^-3〜１×１０²℃／秒で室温ま
で冷却して固化し、この固体を白金るつぼから取出して
十分に粉砕することにより、ガラス系蛍光体粉末が作製
される。

【００２９】なお、上記混合物の溶融体を所定の降温速
度で室温まで冷却するのではなく、上記混合物の溶融体
を、母体となる酸化物粉末の融点より低い所定温度まで
降温速度１×１０^-5〜１×１０³℃／秒、好ましくは１
×１０^-3〜１×１０²℃／秒で冷却し、上記所定温度で
０．５〜２４時間、好ましくは１〜１２時間保持しても
よい。この所定温度は、母体となる酸化物粉末の融点を
摂氏温度で１００％としたときに融点の４０〜８０％、
好ましくは５０〜７０％の範囲の温度である。この所定
の温度で所定時間保持した固体は降温速度１×１０^-5〜
１×１０³℃／秒、好ましくは１×１０^-3〜１×１０²℃
／秒で室温まで冷却される。例えば、融点が１５００℃
の母体の場合では、先ず１５５０℃まで昇温し、次に母
体の融点の４０〜８０％の範囲内の１０００℃まで降温
し、更に室温まで降温する。この方法でガラス系蛍光体
粉末を製造すると、混合物を溶融状態からの冷却過程で
等温保持することで母体の結晶化が進み、高い結晶度を
有するガラス系蛍光体粉末を得ることができる。この結
果、ガラス系蛍光体粉末の発光度が増大し、発光特性を
更に向上できる。

【００３０】この実施の形態では、紫外線を照射したと
きに光の三原色である赤色、緑色及び青色の発光をそれ
ぞれ呈するＥｕ³⁺イオン、Ｔｂ³⁺イオン及びＥｕ²⁺イオ
ンを含む３種のガラス系蛍光体粉末を用意し、これらの
粉末をそれぞれ懸濁した３種のスラリーを調製する。ス
ラリーとしては、例えば２−プロパノールを１０〜５０
体積部と酢酸エチルを５０〜９０体積部との混合媒体
に、上記３種のガラス系蛍光体粉末をそれぞれ分散させ
たスラリーを用いることが好ましい。また電着性を向上
させるために、０．１〜０．５体積部％の酢酸等の酸を
上記スラリーに添加することが好ましく、上記スラリー
の濃度は０．０２〜０．２０体積％の範囲内にあること
が好ましい。

【００３１】上記第１〜第３電極層１３ａ〜１３ｃ上に
電気泳動法によりそれぞれ第１〜第３ガラス系蛍光体層
１４ａ〜１４ｃを形成する（図１（ａ）〜図１
（ｃ））。先ずガラス基板１１とこの基板１１の電極層
１３が形成された面に対向する対向電極とを第１ガラス
系蛍光体粉末が懸濁した第１スラリーに浸漬し、このス
ラリー中で第１電極層１３ａを陽極とし対向電極を陰極
として両電極に直流電源１６により直流電圧を印加して
第１電極層１３ａ上に所定の高さの壁状の第１ガラス系
蛍光体層１４ａを電着する（図１（ａ））。対向電極と
しては、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ等が好ましいが、Ａｌが最も
適している。各電極層１３ａ〜１３ｃと対向電極との間
に印加する直流電圧は３００〜８００Ｖの範囲に設定す
ることが好ましく、４００〜７００Ｖの範囲に設定する
ことが更に好ましい。

【００３２】次いでガラス基板１１とこのガラス基板１
１の電極層１３が形成された面に対向する対向電極とを
第２ガラス系蛍光体粉末が懸濁した第２スラリーに浸漬
し、このスラリー中で第２電極層１３ｂを陽極とし対向
電極を陰極として両電極に直流電源１６により直流電圧
を印加して第２電極層１３ｂ上に所定の高さの壁状の第
２ガラス系蛍光体層１４ｂを電着する（図１（ｂ））。
次にガラス基板１１とこのガラス基板１１の電極層１３
が形成された面に対向する対向電極とを第３ガラス系蛍
光体粉末が懸濁した第３スラリーに浸漬し、このスラリ
ー中で第３電極層１３ｃを陽極とし対向電極を陰極とし
て両電極に直流電源１６により直流電圧を印加して第３
電極層１３ｃ上に所定の高さの壁状の第３ガラス系蛍光
体層１４ｃを電着する（図１（ｃ））。

【００３３】更に第１〜第３ガラス系蛍光体層１４ａ〜
１４ｃが形成されたガラス基板１１を乾燥させ、大気雰
囲気中で第１〜第３ガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃ中
の第１〜第３ガラス系蛍光体粉末を４５０〜６００℃で
焼成することにより、背中合せの第１及び第２ガラス系
蛍光体層１４ａ，１４ｂからなる第１隔壁１２ａと、背
中合せの第２及び第３ガラス系蛍光体層１４ｂ，１４ｃ
からなる第２隔壁１２ｂと、背中合せの第３及び第１ガ
ラス系蛍光体層１４ｃ，１４ａからなる第３隔壁１２ｃ
とを形成する。これにより発光色の異なる２種のガラス
系蛍光体層１４ａ及び１４ｂ，１４ｂ及び１４ｃ並びに
１４ｃ及び１４ａが互いに背中合せに設けられた隔壁１
２が同時に得られる（図１（ｄ））。ここで、最外縁の
隔壁１２はガラス系蛍光体層１４ａ〜１４ｃのいずれか
１つで構成される。

【００３４】なお、この実施の形態では、第１〜第３ガ
ラス系蛍光体層をそれぞれ１回の電着工程で所定の高さ
まで形成したが、第１電着工程〜第３電着工程を複数回
繰返すことにより最終的に第１〜第３ガラス系蛍光体層
が所定の高さになるように形成してもよい。また、この
実施の形態では、ガラス基板上に直接電極層を形成した
が、実際のＰＤＰ等ではガラス基板上にアドレス電極や
表示陽極等が配設されるため、ガラス基板上に絶縁層を
介して電極層を形成することが好ましい。

【００３５】図２は本発明の第２の実施の形態を示す。
この実施の形態では、第１電極層３３ａと第２電極層３
３ｂ、第２電極層３３ｂと第３電極層３３ｃ、及び第３
電極層３３ｃと第１電極層３３ａをそれぞれ一体的にガ
ラス基板３１上に形成し、互いに対向する第１電極層３
３ａ，３３ａ同士、第２電極層３３ｂ，３３ｂ同士、及
び第３電極層３３ｃ，３３ｃ同士をそれぞれ所定の間隔
をあけて形成し、更に第１電極層３３ａの表面を露出
し、第２電極層３３ｂの表面を第１レジスト層３５ａに
より被覆し、第３電極層３３ｃの表面を第２レジスト層
３５ｂにより被覆する（図２（ａ））。なお、第１電極
層３３ａと第２電極層３３ｂ、第２電極層３３ｂと第３
電極層３３ｃ、及び第３電極層３３ｃと第１電極層３３
ａをそれぞれ一体的ではなく、僅かの隙間をあけてそれ
ぞれ形成してもよい。

【００３６】一方、第１ガラス系蛍光体粉末、第２ガラ
ス系蛍光体粉末及び第３ガラス系蛍光体粉末の順に表面
電位が高くなる発光色の異なる３種の第１〜第３ガラス
系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した３種の第１〜第３スラ
リーを調製し、ガラス基板３１上の複数の電極層３３の
それぞれを、第１電極層３３ａと第２電極層３３ｂ、第
２電極層３３ｂと第３電極層３３ｃ、及び第３電極層３
３ｃと第１電極層３３ａにより構成する。

【００３７】上記第１〜第３電極層３３ａ〜３３ｃ上に
電気泳動法によりそれぞれ第１〜第３ガラス系蛍光体層
３４ａ〜３４ｃを形成する（図２（ａ）〜図２
（ｃ））。先ずガラス基板３１とこのガラス基板３１の
電極層３３が形成された面に対向する対向電極とを第１
ガラス系蛍光体粉末が懸濁した第１スラリーに浸漬し、
このスラリー中で電極層３３を陽極とし対向電極を陰極
として両電極に直流電圧を印加して露出する第１電極層
３３ａ上に所定の高さの壁状の第１ガラス系蛍光体層３
４ａを電着する（図２（ａ））。

【００３８】次いで第１レジスト層３５ａを除去して第
２電極層３３ｂを露出した後に、ガラス基板３１とこの
ガラス基板３１の電極層が形成された面に対向する対向
電極とを第２ガラス系蛍光体粉末が懸濁した第２スラリ
ーに浸漬し、このスラリー中で電極層３３を陽極とし対
向電極を陰極として両電極に直流電圧を印加して露出す
る第２電極層３３ｂ上に所定の高さの壁状の第２ガラス
系蛍光体層３４ｂを電着する（図２（ｂ））。このとき
第１ガラス系蛍光体粉末より第２ガラス系蛍光体粉末の
方が表面電位が高いので、第２スラリー中の第２ガラス
系蛍光体粉末は全て第２電極層３３ｂ上に電着する。

【００３９】次に第２レジスト層３５ｂを除去して第３
電極層３３ｃを露出した後に、ガラス基板３１とこのガ
ラス基板３１の電極層３３が形成された面に対向する対
向電極とを第３ガラス系蛍光体粉末が懸濁した第３スラ
リーに浸漬し、このスラリー中で電極層３３を陽極とし
対向電極を陰極として両電極に直流電圧を印加して露出
する第３電極層３３ｃ上に所定の高さの壁状の第３ガラ
ス系蛍光体層３４ｃを電着する（図２（ｃ））。このと
き第１及び第２ガラス系蛍光体粉末より第３ガラス系蛍
光体粉末の方が表面電位が高いので、第３スラリー中の
第３ガラス系蛍光体粉末は全て第３電極層３３ｃ上に電
着する。

【００４０】更に第１〜第３ガラス系蛍光体層３４ａ〜
３４ｃが形成されたガラス基板３１を乾燥させ、大気雰
囲気中で第１〜第３ガラス系蛍光体層３４ａ〜３４ｃ中
の第１〜第３ガラス系蛍光体粉末を４５０〜６００℃で
焼成することにより、背中合せの第１及び第２ガラス系
蛍光体層３４ａ，３４ｂからなる第１隔壁３２ａと、背
中合せの第２及び第３ガラス系蛍光体層３４ｂ，３４ｃ
からなる第２隔壁３２ｂと、背中合せの第３及び第１ガ
ラス系蛍光体層３４ｃ，３４ａからなる第３隔壁３２ｃ
とをそれぞれ形成する（図２（ｄ））。これにより発光
色の異なる２種のガラス系蛍光体層３４ａ及び３４ｂ，
３４ｂ及び３４ｃ並びに３４ｃ及び３４ａが互いに背中
合せに設けられた隔壁３２が同時に得られる。

【００４１】なお、上記第１の実施の形態では、発光色
の異なる３種のガラス系蛍光体粉末を用意し、これらの
粉末を電気泳動法によりガラス基板の第１〜第３電極層
上にそれぞれ電着して第１〜第３ガラス系蛍光体層を形
成し、更に乾燥及び焼成して第１〜第３隔壁を形成した
が、図３に示すように、発光色の異なる２種のガラス系
蛍光体粉末を用意し、第１の実施の形態と同様の方法
で、これらの粉末を電気泳動法によりガラス基板５１の
第１及び第２電極層５３ａ，５３ｂ上にそれぞれ電着し
て第１及び第２ガラス系蛍光体層５４ａ，５４ｂを形成
し、更に乾燥及び焼成することにより、第１及び第２ガ
ラス系蛍光体層５４ａ，５４ｂを互いに背中合せに設け
た第１隔壁５２ａと、第２及び第１ガラス系蛍光体層５
４ｂ，５４ａを互いに背中合せに設けた第２隔壁５２ｂ
を同時に形成してもよい。また、図示しないが発光色の
異なる４種以上のガラス系蛍光体粉末を用意し、第１の
実施の形態と同様の方法で４種以上の隔壁を形成しても
よい。また、図示しないが発光色の異なる２種又は４種
以上のガラス系蛍光体粉末を用意し、第２の実施の形態
と同様の方法で２種又は４種以上の隔壁を形成してもよ
い。

【００４２】更に、上記実施の形態では、複数の電極層
のそれぞれの電極層上に発光色の異なる２種のガラス系
蛍光体層を互いに背中合せに設けることにより隔壁を形
成したが、基板上に所定の間隔をあけて直接発光色の異
なる２種のガラス系蛍光体層を互いに背中合せに設ける
ことにより隔壁を形成してもよい。このようにガラス基
板上に直接隔壁を形成するには、上記実施の形態と同様
に２種以上のガラス系蛍光体粉末を用意し、これらの粉
末がそれぞれ懸濁した２種以上のスラリーを調製し、更
にこれらのスラリーをスクリーン印刷法にて隔壁形成予
定部にそれぞれ積層・乾燥を繰返した後に、所定の温度
で焼成することにより行われる。このように隔壁を形成
することにより、ガラス基板上に電極層を形成しないで
済む利点がある。

【００４３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。 ＜実施例１＞先ず発光中心となるイオン、即ちＥｕ³⁺イ
オンを含む酸化ユーロピウム（Ｅｕ₂Ｏ₃）粉末を２３．
４ｇと、このイオンが分散される母体となる二酸化ケイ
素（ＳｉＯ₂）粉末及び炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）
粉末をそれぞれ５０．５ｇ及び４４．６ｇとを秤量した
後、乳鉢に入れて均一に混合した。この混合物を白金る
つぼに入れ、大気雰囲気中で１１００℃まで昇温して溶
融し、この温度に３０分間保持した後、白金るつぼに入
れたまま氷中に投入して冷却し、ＳｉＯ₂−Ｎａ₂Ｏ−Ｅ
ｕ₂Ｏ₃系ガラスを得た。このガラスを白金るつぼから取
出し、粉砕用乳鉢で３２５メッシュ以下の粒度になるま
で粉砕することにより、第１ガラス系蛍光体粉末を作製
した。

【００４４】また発光中心となるイオン、即ちＴｂ³⁺イ
オンを含む酸化テルビウム（Ｔｂ₂Ｏ₃）粉末を２４．１
ｇと、このイオンが分散される母体となる二酸化ケイ素
（ＳｉＯ₂）粉末及び炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）粉
末をそれぞれ５０．０ｇ及び４４．３ｇとを秤量した
後、乳鉢に入れて均一に混合した。この混合物を白金る
つぼに入れ、大気雰囲気中で１１００℃まで昇温して溶
融し、この温度に３０分間保持した後、白金るつぼに入
れたまま氷中に投入して冷却し、ＳｉＯ₂−Ｎａ₂Ｏ−Ｔ
ｂ₂Ｏ₃系ガラスを得た。このガラスを白金るつぼから取
出し、粉砕用乳鉢で３２５メッシュ以下の粒度になるま
で粉砕することにより、第２ガラス系蛍光体粉末を作製
した。

【００４５】次いで図３及び図４に示すように、１００
×１００×３ｍｍの正方形板状のガラス基板５１（ソー
ダライムガラス）上にＡｇ系厚膜ペーストを用いて、所
定のパターンを印刷し、大気雰囲気中１５０℃で１０分
間乾燥した後に、６００℃で１０分間焼成した。これに
よりガラス基板５１上に幅が１００μｍの第１及び第２
電極層５３ａ，５３ｂを所定の間隔をあけて形成した
（図３（ａ））。またガラス基板５１の端部には、互い
に対向する第１電極層５３ａ同士を電気的に接続しかつ
端子を接続可能な第１パッド５３ｃと、互いに対向する
第２電極層５３ｂ同士を電気的に接続しかつ端子を接続
可能な第２パッド５３ｄをそれぞれ形成した（図３
（ａ）及び図４）。

【００４６】一方、上記第１及び第２ガラス系蛍光体粉
末を、２−プロパノールを３０体積部と酢酸エチルを７
０体積部とに酢酸を０．１体積部を添加して混合した溶
液中にそれぞれ分散させ（粉末濃度を０．０４体積
％）、第１及び第２スラリーとした。次いでガラス基板
５１の第１電極層５３ａに端子を接続し、第１スラリー
中にこの基板５１と、Ａｌ板により１００×１００×５
ｍｍの正方形板状に形成された対向電極とを、基板５１
の電極層５３を形成した面と対向電極とが対向するよう
に配置し、第１電極層５３ａを陽極とし対向電極を陰極
として両電極に直流電源５６により直流電圧５００Ｖを
印加し、５分間電着を行って、第１電極層５３ａ上に高
さ約３０μｍの第１ガラス系蛍光体層５４ａを形成した
（図３（ｂ））。

【００４７】次にガラス基板５１の第２電極層５３ｂに
端子を接続し、この基板５１を第２スラリー中に浸漬
し、上記と同様に第２電極層５３ｂを陽極とし対向電極
を陰極として両電極に直流電圧５００Ｖを印加し、５分
間電着を行って、第２電極層５３ｂ上に高さ約３０μｍ
の第２ガラス系蛍光体層５４ｂを形成した（図３
（ｃ））。この操作を５回繰返し、第１及び第２ガラス
系蛍光体粉末によりそれぞれ構成された高さ約１５０μ
ｍの壁状の第１及び第２ガラス系蛍光体層５４ａ，５４
ｂを形成した（図３（ｃ）の二点鎖線）。更にこのガラ
ス基板５１を大気雰囲気中５５０℃で１０分間焼成し、
高さ及び幅がそれぞれ１５０μｍ及び１００μｍの第１
及び第２ガラス系蛍光体からなる第１及び第２隔壁５２
ａ，５２ｂを同時に得た（図３（ｄ））。これらの隔壁
５２が形成されたガラス基板５１を実施例１とした。

【００４８】＜実施例２＞先ず発光中心となるイオン、
即ちＰｂ²⁺イオンを含む酸化鉛（ＰｂＯ）粉末を１３．
１ｇと、Ｗ²⁺イオンを含む酸化タングステン（ＷＯ）粉
末を１１．８ｇと、これらのイオンが分散される母体と
なる二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）粉末、炭酸ナトリウム
（Ｎａ₂ＣＯ₃）粉末及び酸化カルシウム（ＣａＯ）粉末
をそれぞれ３７．４ｇ、３３．７ｇ及び１１．８ｇとを
秤量した後、乳鉢に入れて均一に混合した。この混合物
を白金るつぼに入れ、大気雰囲気中で１２００℃まで昇
温して溶融し、この温度に３０分間保持した後、白金る
つぼに入れたまま氷中に投入して冷却し、ＳｉＯ₂−Ｎ
ａ₂Ｏ−ＣａＯ−ＰｂＯ−ＷＯ系ガラスを得た。このガ
ラスを白金るつぼから取出し、粉砕用乳鉢で３２５メッ
シュ以下の粒度になるまで粉砕することにより、第１ガ
ラス系蛍光体粉末を作製した。

【００４９】また発光中心となるイオン、即ちＭｎ²⁺イ
オンを含む酸化マンガン（ＭｎＯ）粉末を９．４ｇと、
このイオンが分散される母体となる二酸化ケイ素（Ｓｉ
Ｏ₂）粉末、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）粉末及び酸
化亜鉛（ＺｎＯ）粉末をそれぞれ４２．１ｇ、３７．８
ｇ及び１０．８ｇとを秤量した後、乳鉢に入れて均一に
混合した。この混合物を白金るつぼに入れ、大気雰囲気
中で１２００℃まで昇温して溶融し、この温度に３０分
間保持した後、白金るつぼに入れたまま氷中に投入して
冷却し、ＳｉＯ₂−Ｎａ₂Ｏ−ＺｎＯ−ＭｎＯ系ガラスを
得た。このガラスを白金るつぼから取出し、粉砕用乳鉢
で３２５メッシュ以下の粒度になるまで粉砕することに
より、第２ガラス系蛍光体粉末を作製した。

【００５０】その後、実施例１と同様に、上記第１及び
第２ガラス系蛍光体粉末を用いて第１及び第２スラリー
をそれぞれ作製し、電着及び焼成を行って、第１及び第
２ガラス系蛍光体からなる第１及び第２隔壁を同時に得
た。これらの隔壁が形成されたガラス基板を実施例２と
した。

【００５１】＜実施例３＞先ず発光中心となるイオン、
即ちＥｕ²⁺イオンを含む酸化ユーロピウム（ＥｕＯ）粉
末を１７．３ｇと、Ｐｂ²⁺イオンを含む酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）粉末を１１．６ｇと、これらのイオンが分散される
母体となる二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）粉末及び炭酸ナト
リウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）粉末をそれぞれ３７．３ｇ及び３
２．９ｇとを秤量した後、乳鉢に入れて均一に混合し
た。この混合物を白金るつぼに入れ、大気雰囲気中で１
２００℃まで昇温して溶融し、この温度に３０分間保持
した後、白金るつぼに入れたまま氷中に投入して冷却
し、ＳｉＯ₂−Ｎａ₂Ｏ−ＥｕＯ−ＰｂＯ系ガラスを得
た。このガラスを白金るつぼから取出し、粉砕用乳鉢で
３２５メッシュ以下の粒度になるまで粉砕することによ
り、第１ガラス系蛍光体粉末を作製した。

【００５２】また発光中心となるイオン、即ちＴｂ³⁺イ
オンを含む酸化テルビウム（Ｔｂ₂Ｏ₃）粉末を２０．４
ｇと、Ｍｎ²⁺イオンを含む酸化マンガン（ＭｎＯ）粉末
を４．０ｇと、これらのイオンが分散される母体となる
二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）粉末及び炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ₂ＣＯ₃）粉末をそれぞれ４０．２ｇ及び３５．５ｇと
を秤量した後、乳鉢に入れて均一に混合した。この混合
物を白金るつぼに入れ、大気雰囲気中で１２００℃まで
昇温して溶融し、この温度に３０分間保持した後、白金
るつぼに入れたまま氷中に投入して冷却し、ＳｉＯ₂−
Ｎａ₂Ｏ−Ｔｂ₂Ｏ₃−ＭｎＯ系ガラスを得た。このガラ
スを白金るつぼから取出し、粉砕用乳鉢で３２５メッシ
ュ以下の粒度になるまで粉砕することにより、第２ガラ
ス系蛍光体粉末を作製した。

【００５３】その後、実施例１と同様に、上記第１及び
第２ガラス系蛍光体粉末を用いて第１及び第２スラリー
をそれぞれ作製し、電着及び焼成を行って、第１及び第
２ガラス系蛍光体からなる第１及び第２隔壁を同時に得
た。これらの隔壁が形成されたガラス基板を実施例３と
した。

【００５４】＜比較例１＞先ずＰｂＯ−ＳｉＯ₂−Ｚｎ
Ｏ系ガラスを含むガラスペーストを、幅１００μｍのパ
ターンが形成されたスクリーンマスクを用いて、スクリ
ーン印刷法により１００×１００×３ｍｍの正方形板状
のガラス基板上に塗布し、大気雰囲気中５５０℃で１０
分間焼成し、高さ及び幅がそれぞれ１５０μｍ及び１０
０μｍの隔壁を形成した。次に（Ｙ，Ｅｕ，Ｇｄ）ＢＯ
₃粒子を含む蛍光体ペーストと（Ｚｎ，Ｍｎ）₂ＳｉＯ₄
粒子を含む蛍光体ペーストとを、順にスクリーン印刷法
によりそれぞれ隔壁側面に塗布し、大気雰囲気中１５０
℃で１０分間乾燥を行った後に、５００℃で１０分間焼
成した。このガラス基板を比較例１とした。

【００５５】＜比較試験及び評価＞実施例１〜３及び比
較例１のガラス基板に紫外線（水銀ランプ使用、波長：
２５４ｎｍ）を照射し、発光特性を観察した。この結
果、実施例１のガラス基板は赤色及び緑色、実施例２の
ガラス基板は青色及び緑色、実施例３のガラス基板は青
色及び緑色、比較例１のガラス基板は赤色及び緑色の発
光をそれぞれ呈した。即ち、２種以上の異なる発光を呈
するディスプレイ用パネルの作製において、実施例１〜
３では蛍光体を有しない隔壁のみの作製工程を必要とせ
ず、ガラス系蛍光体層が隔壁を兼ねることから、比較例
１のような２重構造の蛍光体付き隔壁に比べて、工程の
簡素化が可能になることが判明した。またディスプレイ
用パネルにおけるセル隔壁の狭細化に対しては、蛍光体
を有しない隔壁自体の形成工程を省略できることから、
本発明に係るガラス系蛍光体からなる隔壁が有効であ
り、更なるセル隔壁の狭細化を期待できる。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、基
板上に所定の間隔をあけて形成された複数の電極層のそ
れぞれの電極層上に発光色の異なる２種のガラス系蛍光
体層を互いに背中合せに設けることにより隔壁を形成し
たので、多くの工数を必要としかつ隔壁の壁面への蛍光
体層の形成が容易でない従来の隔壁構造と比較して、本
発明では、少ない工数で比較的容易に隔壁を形成でき、
かつこの隔壁を有するＰＤＰ等はカラー表示が可能とな
る。また基板上に電極層を介して形成された隣接する２
つの隔壁の互いに対向する側に同色に発光するガラス系
蛍光体層を設ければ、例えばＰＤＰの隔壁として用いた
ときに、各ガラス系蛍光体層により区画された各放電セ
ル毎に各ガラス系蛍光体層がそれぞれ所定の色の発光を
呈するので、ＰＤＰのカラー表示が可能となる。

【００５７】また複数の電極層が複数組の第１〜第３電
極層からなり、第１電極層同士、第２電極層同士及び第
３電極層同士を所定の間隔をあけて形成し、かつ第１及
び第２電極層、第２及び第３電極層、並びに第３及び第
１電極層を所定の隙間をあけて又は一体的にそれぞれ形
成し、第１〜第３電極層上に第１〜第３ガラス系蛍光体
層をそれぞれ形成すれば、紫外線を照射したときに光の
三原色である赤色、緑色及び青色の発光を呈する第１〜
第３ガラス系蛍光体層が第１〜第３電極層上に形成され
るので、カラー表示が可能となる。

【００５８】また基板上に所定の間隔をあけて発光色の
異なる２種のガラス系蛍光体層を互いに背中合せに設け
ることにより隔壁を形成すれば、基板上に電極層を形成
しないで済み、かつ隔壁の壁面への蛍光体層の形成が容
易でない従来の隔壁構造と比較して、本発明では基板上
にガラス系蛍光体層をスクリーン印刷法により容易に形
成できる。この結果、上記より更に少ない工数で比較的
容易に隔壁を基板上に形成できる。また隣接する２つの
隔壁の互いに対向する側に同色に発光するガラス系蛍光
体層を設ければ、例えばＰＤＰの隔壁として用いれば、
基板上に電極層を形成しなくても、各ガラス系蛍光体層
により区画された各放電セル毎に各ガラス系蛍光体層が
それぞれ所定の色の発光を呈するので、ＰＤＰのカラー
表示が可能となる。

【００５９】また発光中心となる希土類イオン等を含む
酸化物粉末とガラス系酸化物粉末とを混合し、この混合
物を溶融した後に室温まで冷却し固化・粉砕して発光色
の異なる２種以上のガラス系蛍光体粉末を生成し、これ
らの粉末がそれぞれ懸濁した２種以上のスラリーに電極
層を陽極とする基板と陰極となる対向電極とを順次浸漬
し、電気泳動法により電極層上に壁状の発光色の異なる
２種以上のガラス系蛍光体層を電着し、更にこの基板を
乾燥した後に上記蛍光体層を焼成して２種以上の隔壁を
同時に形成すれば、先ずガラス系酸化物、即ち発光中心
となるイオンが分散される母体を均一に形成でき、かつ
この母体中に発光イオンを均一に分布させることができ
る。この結果、未発光部分の再焼成を必要とする従来の
固相拡散法と比較して、本発明では、このような再焼成
が不要になるので、製造コストを低減できる。

【００６０】次に高さが１５０μｍと高いリブを作るの
に厚膜の印刷及び乾燥の工程を１０回も繰返す必要のあ
る従来の第１の隔壁の形成方法と比較して、本発明の隔
壁の形成方法では、少ない工程で簡便に隔壁を形成でき
る。またレジスト層の形成のために感光性フィルムの被
覆、露光、現像等の複雑な工程を必要とし、かつパター
ン形成層の材料を多く必要とする不具合のあった従来の
第２の隔壁の形成方法と比較して、本発明の隔壁の形成
方法では、少ない工程で材料の無駄なく、簡便に隔壁を
形成できる。

【００６１】また発光色の異なる３種の第１〜第３ガラ
ス系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した３種の第１〜第３ス
ラリーを調製し、基板上の隔壁形成予定部に互いに電気
的に絶縁された複数組の第１〜第３電極層を形成し、第
１電極層を陽極として基板を第１スラリーに浸漬し電気
泳動法により第１電極層上に壁状の第１ガラス系蛍光体
層を電着し、第２電極層を陽極として基板を第２スラリ
ーに浸漬し電気泳動法により第２電極層上に壁状の第２
ガラス系蛍光体層を電着し、更に第３電極層を陽極とし
て基板を第３スラリーに浸漬し電気泳動法により第３電
極層上に壁状の第３ガラス系蛍光体層を電着すれば、紫
外線を照射したときに光の三原色である赤色、緑色及び
青色の発光を呈する第１〜第３ガラス系蛍光体粉末を第
１〜第３電極層にそれぞれ電着するという比較的簡単な
工程で、カラー表示が可能なＰＤＰ等を製造できる。

【００６２】更に第１、第２及び第３ガラス系蛍光体粉
末の順に表面電位が高くなる発光色の異なる３種の第１
〜第３ガラス系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した３種の第
１〜第３スラリーを調製し、基板上に形成された複数の
電極層を第１電極層と第１レジスト層にて被覆された第
２電極層と第２レジスト層にて被覆された第３電極層と
により構成し、電極層を陽極として基板を第１スラリー
に浸漬し電気泳動法により第１電極層上に壁状の第１ガ
ラス系蛍光体層を電着し、第１レジスト層を除去して基
板を第２スラリーに浸漬し電気泳動法により第２電極層
上に壁状の第２ガラス系蛍光体層を電着し、更に第２レ
ジスト層を除去して基板を第３スラリーに浸漬し電気泳
動法により第３電極層上に壁状の第３ガラス系蛍光体層
を電着すれば、電気泳動法による電着時に第１〜第３電
極層全てに直流電圧を印加しても、第１〜第３ガラス系
蛍光体粉末を第１〜第３電極層にそれぞれ電着でき、カ
ラー表示が可能なＰＤＰ等を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施形態のガラス系蛍光体からなる
隔壁の形成方法を工程順に示す断面図。

【図２】本発明の第２の実施形態を示す図１に対応する
断面図。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図１に対応す
る断面図。

【図４】図３（ａ）の平面図。

【図５】従来の隔壁を含むＰＤＰの分解斜視図。

【図６】図５のＡ部拡大図。

【図７】従来の隔壁の形成方法を工程順に示す断面図。

【符号の説明】

１１，３１，５１ ガラス基板 １２，３２，５２ 隔壁 １２ａ，３２ａ，５２ａ 第１隔壁 １２ｂ，３２ｂ，５２ｂ 第２隔壁 １２ｃ，３２ｃ 第３隔壁 １３，３３，５３ 電極層 １３ａ，３３ａ，５３ａ 第１電極層 １３ｂ，３３ｂ，５３ｂ 第２電極層 １３ｃ，３３ｃ 第３電極層 １４ａ，３４ａ，５４ａ 第１ガラス系蛍光体層 １４ｂ，３４ｂ，５４ｂ 第２ガラス系蛍光体層 １４ｃ，３４ｃ 第３ガラス系蛍光体層 ３５ａ 第１レジスト層 ３５ｂ 第２レジスト層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥海 誠 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 太田 裕士 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 神田 義雄 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 西原 明 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板(11,31,51)上に所定の間隔をあけて
   形成された複数の電極層(13,33,53)のそれぞれの電極層
   (13,33,53)上に発光色の異なる２種のガラス系蛍光体層
   (14a〜14c,34a〜34c,54a,54b)が互いに背中合せに設け
   られて隔壁(12,32,52)が形成されたガラス系蛍光体から
   なる隔壁構造。
2. 【請求項２】 基板(11,31,51)上に電極層(13,3,53)を
   介して形成された隣接する２つの隔壁(12,32,52)の互い
   に対向する側に同色に発光するガラス系蛍光体層(14a〜
   14c,34a〜34c,54a,54b)が設けられた請求項１記載のガ
   ラス系蛍光体からなる隔壁構造。
3. 【請求項３】 複数の電極層(13,33,53)が複数組の第１
   〜第３電極層(13a〜13c,33a〜33c,53a,53b)からなり、
   前記第１電極層(13a,33a,53a)同士、前記第２電極層(13
   b,33b,53b)同士及び前記第３電極層(13c,33c,53c)同士
   が所定の間隔をあけて形成され、かつ前記第１電極層(1
   3a,33a,53a)及び第２電極層(13b,33b,53b)、前記第２電
   極層(13b,33b,53b)及び第３電極層(13c,33c,53c)、並び
   に前記第３電極層(13c,33c,53c)及び第１電極層(13a,33
   a,53a)が所定の隙間をあけて又は一体的にそれぞれ形成
   され、前記第１〜第３電極層(13a〜13c,33a〜33c,53a,5
   3b)上に第１〜第３ガラス系蛍光体層(14a〜14c,34a〜34
   c,54a,54b)がそれぞれ形成された請求項１又は２記載の
   ガラス系蛍光体からなる隔壁構造。
4. 【請求項４】 基板上に所定の間隔をあけて発光色の異
   なる２種のガラス系蛍光体層が互いに背中合せに設けら
   れて隔壁が形成されたガラス系蛍光体からなる隔壁構
   造。
5. 【請求項５】 隣接する２つの隔壁の互いに対向する側
   に同色に発光するガラス系蛍光体層が設けられた請求項
   ４記載のガラス系蛍光体からなる隔壁構造。
6. 【請求項６】 発光中心となる希土類イオン又は遷移金
   属イオンのいずれか一方又は双方を含む酸化物粉末とガ
   ラス系酸化物粉末とを混合する工程と、 前記混合物を溶融した後に室温まで冷却して固化する工
   程と、 前記固体を粉砕してガラス系蛍光体粉末を生成する工程
   と、 発光色の異なる前記ガラス系蛍光体粉末を２種以上用意
   しこれらのガラス系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した２種
   以上のスラリーを調製する工程と、 基板(11,31,51)上の隔壁形成予定部に所定の間隔をあけ
   て複数の電極層(13,33,53)を形成する工程と、 前記電極層(13,33,53)を陽極とする基板(11,31,51)とこ
   の基板(11,31,51)に対向して陰極となる対向電極とを前
   記２種以上のスラリーに順次浸漬して電気泳動法により
   前記電極層(13,33,53)上に壁状の発光色の異なる２種以
   上のガラス系蛍光体層(14a〜14c,34a〜34c,54a,54b)を
   電着する工程と、 前記基板(11,31,51)を乾燥した後に前記発光色の異なる
   ２種以上のガラス系蛍光体層(14a〜14c,34a〜34c,54a,5
   4b)を焼成して２種以上の隔壁(12,32,52)を同時に形成
   する工程とを含むガラス蛍光体からなる隔壁の形成方
   法。
7. 【請求項７】 発光色の異なる３種の第１〜第３ガラス
   系蛍光体粉末がそれぞれ懸濁した３種の第１〜第３スラ
   リーを調製する工程と、 基板(11)上の隔壁形成予定部に互いに電気的に絶縁され
   た複数組の第１〜第３電極層(13a〜13c)を、前記第１電
   極層(13a,13a)同士、第２電極層(13b,13b)同士及び第３
   電極層(13c,13c)同士を所定の間隔をあけ、かつ第１及
   び第２電極層(13a,13b)を隣接させ第２及び第３電極層
   (13b,13c)を隣接させ第３及び第１電極層(13c,13a)を隣
   接させて形成する工程と、 前記第１電極層(13a)を陽極として前記基板(11)を前記
   第１スラリーに浸漬し電気泳動法により前記第１電極層
   (13a)上に壁状の第１ガラス系蛍光体層(14a)を電着する
   第１電着工程と、 前記第１電着工程の後で前記第２電極層(13b)を陽極と
   して前記基板(11)を前記第２スラリーに浸漬し電気泳動
   法により前記第２電極層(13b)上に壁状の第２ガラス系
   蛍光体層(14b)を電着する第２電着工程と、 前記第２電着工程の後で前記第３電極層(13c)を陽極と
   して前記基板(11)を前記第３スラリーに浸漬し電気泳動
   法により前記第３電極層(13c)上に壁状の第３ガラス系
   蛍光体層(14c)を電着する第３電着工程とを含む請求項
   ６記載のガラス蛍光体からなる隔壁の形成方法。
8. 【請求項８】 第１ガラス系蛍光体粉末、第２ガラス系
   蛍光体粉末及び第３ガラス系蛍光体粉末の順に表面電位
   が高くなる発光色の異なる３種の第１〜第３ガラス系蛍
   光体粉末がそれぞれ懸濁した３種の第１〜第３スラリー
   を調製する工程と、 基板(31)上の隔壁形成予定部に所定の間隔をあけて複数
   の電極層(33)を形成する工程と、 前記複数の電極層(33)のそれぞれを、第１電極層(33a)
   と第２電極層(33b)、第２電極層(33b)と第３電極層(33
   c)、及び第３電極層(33c)と第１電極層(33a)により構成
   し、前記第１電極層(33a)の表面を露出し、前記第２電
   極層(33b)の表面を第１レジスト層(35a)により被覆し、
   かつ前記第３電極層(33c)の表面を第２レジスト層(35b)
   により被覆する工程と、 前記電極層(33)を陽極として前記基板(31)を前記第１ス
   ラリーに浸漬し電気泳動法により前記第１電極層(33a)
   上に壁状の第１ガラス系蛍光体層(34a)を電着する第１
   電着工程と、 前記第１電着工程の後で前記第１レジスト層(35a)を除
   去して前記電極層(33)を陽極として前記基板(31)を前記
   第２スラリーに浸漬し電気泳動法により前記第２電極層
   (33b)上に壁状の第２ガラス系蛍光体層(34b)を電着する
   第２電着工程と、 前記第２電着工程の後で前記第２レジスト層(35b)を除
   去して前記電極層(33)を陽極として前記基板(31)を前記
   第３スラリーに浸漬し電気泳動法により前記第３電極層
   (33c)上に壁状の第３ガラス系蛍光体層(34c)を電着する
   第３電着工程とを含む請求項６記載のガラス蛍光体から
   なる隔壁の形成方法。