JPH1034309A - ダイカスト金型キャビティの圧力監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型キャビティ内のガス圧力を正確に行なう
ことにより高品質の製品を生産するためのダイカスト金
型キャビティの圧力監視装置を提供する。 【解決手段】 固定金型３に移動金型７を締付けて、キ
ャビティ１７において鋳造を行う際に、キャビティ１７
内のガスを金型キャビティ１７に連通したガス抜き用通
路３１、３３、３５又は真空ランナー部を介してから外
部に排気し、圧力検出手段７３により圧力測定用通路２
７を介してキャビティ１７内のガス圧力を測定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はダイカスト金型キ
ャビティの圧力監視装置に係り、さらに詳しくは、ダイ
カストマシンにより鋳造される製品の品質を高めるべ
く、金型キャビティ内の圧力を監視するダイカスト金型
キャビティの圧力監視装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ダイカスト金型を用いたダイ
カストマシンによる鋳造法においては、射出時に金型キ
ャビティ内のガスの放出を確実に行うことは、品質の安
定生産上重要である。しかし、例えば潤滑油が気化した
ガスがガス抜きベントから抜けない場合がある。その原
因としては、離形剤の堆積や熱変形、型締力の上昇によ
る変形などが挙げられる。

【０００３】金型キャビティ内のガスが抜けきらなけれ
ば金型キャビティ内圧は上昇する。すなわち、金型キャ
ビティ内の圧力は上昇するものの、溶湯に作用させるべ
き圧力が残留ガスによって吸収されて加圧が不足した
り、あるいは鋳物製品中へのガス巻き込み等の影響を受
けて不良率が高くなって品質の面で問題があった。

【０００４】これまで、金型キャビティ内のガスの状態
を射出時に金型内のガス抜きベントから放出されるガス
の流量から把握していた。この場合、流量センサを金型
の外部に設置して、エジェクタ作用を利用した二次流流
路のガスの流量を測定をしている。その結果、流量セン
サを比較的長期間の使用が期待できた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、以前としてフラッシュによるディフュ
ーザ部の詰まりや、センサ周辺の雰囲気の塵埃による影
響で正確な測定が損なわれるという問題があった。

【０００６】また、金型キャビティ内のガス抜きベント
は複数個あるため、すべてのガス抜きベントにガス流量
計を取付けてガス流量を測定しこの測定したガス流量で
製品の品質を管理することは非常に困難であるという問
題があった。

【０００７】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、金型キャビティ内の
圧力を検出し、この検出された圧力を監視することによ
り高品質の製品を生産できるようにしたダイカスト金型
キャビティの圧力監視装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１によるこの発明のダイカスト金型キャビィ
の圧力監視装置は、固定金型に対して移動金型を移動し
金型キャビティ内に溶湯を圧入して鋳造を行うダイカス
トマシンであって、前記金型キャビティと連通した圧力
測定用通路を介して金型キャビティ内の圧力を検出する
圧力検出手段を備えていることを特徴とするものであ
る。

【０００９】したがって、金型キャビティと連通した圧
力測定用通路を介して圧力検出手段を備えたことによ
り、型締にて金型キャビティ内のガス圧力が圧力測定用
通路を経て圧力検出手段で正確に検出される。この検出
されたガス圧力を監視し、管理することで製品の品質管
理が行われて高品質の製品の生産が行われる。

【００１０】請求項２によるこの発明のダイカスト金型
キャビティの圧力監視装置は、請求項１のダイカスト金
型キャビティの圧力監視装置において、前記金型キャビ
ティと大気に連通するガス抜き用通路を設け、このガス
抜き用通路の開口部に、前記金型キャビティ内の圧力が
所定圧力となるように調整するための開口部調整装置を
設けていることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、ガス抜き用通路の開口部に設
けた開口部調整装置を調整することにより、金型キャビ
ティ内のガスをガス抜き通路から大気へ排出する際のガ
ス圧力が所定圧力となるように調整される。而して、型
締にて金型キャビティ内のガス圧力が圧力測定用通路を
経て圧力検出手段で正確に検出され、この検出されたガ
ス圧力が開口部調整装置で調整されたガス圧力となって
いるかを監視し、管理することで製品の品質管理が行わ
れると共に高品質の製品の生産が行われる。

【００１２】請求項３によるこの発明のダイカスト金型
キャビティの圧力監視装置は、請求項１のダイカスト金
型キャビティの圧力監視装置において、前記金型キャビ
ティと真空装置に連通する真空用通路を設け、この真空
用通路の開口部に、前記金型キャビティ内の真空度が所
定の真空度となるように調整するための真空度調整装置
を設けていることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、真空用通路の開口部に設けた
真空度調整装置を調整することにより、金型キャビティ
内のガスを真空用通路から真空装置のタンクヘ排出する
際の真空圧力（ガス圧力）が所定真空圧力となるように
調整される。而して、型締にて金型キャビティ内のガス
圧力が圧力測定用通路を経て圧力検出手段で正確に検出
され、この検出されたガス圧力が真空度調整装置で調整
されたガス圧力となっているかを監視し、管理すること
で製品の品質管理が行われると共に高品質の製品の生産
が行われる。

【００１４】請求項４によるこの発明のダイカスト金型
キャビティの圧力監視装置は、請求項１，２又は３のダ
イカスト金型キャビティの圧力監視装置において、前記
圧力測定用通路に、配管を介して前記圧力検出手段を接
続せしめると共に、前記配管に分岐して圧力測定用通路
のポート部の目詰まりを防止し正確に圧力を測定するた
めに清掃すべく圧縮空気を供給、停止する圧縮空気回路
を接続していることを特徴とするものである。

【００１５】したがって、圧力検出手段で金型キャビテ
ィ内のガス圧力を検出する前に、圧縮空気回路より圧縮
空気を、配管を経て圧力測定用通路に供給して、ポート
部の目詰まりが防止されるように清掃することにより、
圧力検出手段で検出されるガス圧力がより確実に検出さ
れる。

【００１６】請求項５によるこの発明のダイカストマシ
ンの金型キャビティの圧力監視装置は、請求項１のダイ
カストマシンの圧力監視装置において、前記圧力測定用
通路に目詰まりがあるか否かを判断するため、前記圧力
測定用通路を介して圧力検出手段を設け、前記圧力測定
用通路の圧力変化により、正常か異常かを判別すること
を特徴とするものである。

【００１７】したがって、圧力測定用通路を介して圧力
検出手段を設けたことにより、圧力測定通路に供給され
た圧縮空気の変化を圧力検出手段で検出し、この検出さ
れた圧力により正常か異常かが判別される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の一
例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図８（Ａ）には、ダイカストマシン１が示
されている。このダイカストマシン１においては、固定
金型３を固定する固定ダイプレート５と、前記固定金型
３に対向する移動金型７が取付けられている移動ダイプ
レート９を有している。この移動ダイプレート９は、図
示省略の型締機構等により前記固定ダイプレート５の方
向へ締付けられ、移動金型７を固定金型３に押付けるこ
とができる。

【００２０】また、固定金型３および固定ダイプレート
５には射出シリンダ１１が設けられており、溶湯注入口
１３から供給される溶湯をプランジャー１５により圧力
をかけて金型キャビティ１７内に押し込んで、製品１９
を鋳造する。

【００２１】次に、図１〜図４に基づいて、この発明に
かかる圧力監視装置２１を説明する。図１には、固定金
型３が示されている。中央部に設けられている金型キャ
ビティ１７の下側部分（図１中下側部分）には、固定金
型３を貫通する溶湯圧入路２３が流路２５を介して金型
キャビティ１７に接続されており、前述のプランジャー
１５により溶湯を金型キャビティ１７内部に圧入するよ
うになっている。

【００２２】前記金型キャビティ１７の図１中右側部分
には、固定金型３の内面３Ａに沿って例えば０．０５ｍ
ｍ程度の深さを有する圧力測定用通路としての溝２７が
設けられており、この溝２７の先端には後述する測定ブ
ロック２９が接続されている。

【００２３】一方、金型キャビティ１７の上側部分（図
１中上側部分）には、金型キャビティ１７に発生したガ
スを抜くために普通のダイカスト法ではガス抜き用通路
としての複数（ここでは３本）のエアー抜きベント３
１、３３、３５が設けられている。このエアー抜きベン
ト３１、３３、３５からガスを抜くことにより溶湯に過
度の圧力が作用するのを防止して高品質の製品を鋳造す
る。

【００２４】図１に図２、図３および図４を併せて参照
して前記測定ブロック２９の詳細を説明する。前記測定
ブロック２９の内側表面２９Ａには前述のように金型キ
ャビティ１７と連結する溝２７が設けられている。この
溝２７の図２中右側端には、一旦測定ブロック２９の内
部に向かい（図３参照）、その後固定金型３の外部に通
じる直角に曲がった連結管３７が設けられ、図２に示す
ように、前述の溝２７の周囲を囲うようにしてＯリング
３９が設けられている。また、測定ブロック２９の内部
には、溶湯の凝固のために図２中左右に走る上下二本の
冷却管４１Ｕ、４１Ｌおよびこの冷却管４１Ｕ、４１Ｌ
と直交する冷却管４１Ｒが設けられている。

【００２５】再び図１を参照するに、前記連結管３７の
端部（図１中右側端部）にはホース４３を介してエアー
ユニット４５が連結されている。このエアーユニット４
５は圧力検出回路４７、ポート正常確認回路４８および
圧縮空気回路４９とからなっている。前記ホース４３に
は配管５１の一端が接続されていると共に配管５１の他
端にはエアー源５３が接続されている。

【００２６】前記配管５１にはポート正常確認回路４８
として前記ホース４３側より順にソレノイドＳＯＬＡを
備えた切換弁５５、可変絞り弁５７およびリリーフ弁５
９が直列に設けられている。そして、前記リリーフ弁５
９と可変絞り弁５７との間における配管５１には第１プ
レッシャースイッチ６１が接続されていると共に前記可
変絞り弁５７と切換弁５５との間における配管５１には
圧力検出手段としての第２プレッシャースイッチ６３が
接続されている。

【００２７】また、前記配管５１の途中には圧力検出回
路４７として配管６５の一端が接続されていると共に配
管６５の他端にはソレノイドＳＯＬＢを備えた切換弁６
７が接続されている。この切換弁６７には配管６９の一
端が接続されていると共に配管６９の他端にはチェック
弁７１が接続されている。前記配管６９の途中には圧力
検出手段である圧力センサ７３が接続されている。この
圧力センサ７３はパソコンなどの制御装置７５に接続さ
れている。前記配管５１の途中には圧縮空気回路４９と
して配管７７の一端が接続されていると共に配管７７の
他端は前記リリーフ弁５９とエアー源５３間の配管５１
に接続されている。しかも、配管７７の途中にはソレノ
イドＳＯＬＣを備えた切換弁７９が設けられている。前
記切換弁５５のソレノイドＳＯＬＡと切換弁６７のＳＯ
ＬＢと切換弁７７のソレノイドＳＯＬＣとがケーブル８
１で接続されている。

【００２８】図１に図５（Ａ），（Ｂ）を併せて参照す
るに、エアー抜きベント３１（３３、３５）の開口部に
は、開口度を自動調整するための開口部調整装置８３が
設けられている。この開口部調整装置８３では、前記制
御装置７５により制御される駆動モータ８５と、この駆
動モータ８５の回転を上下方向の移動に変換する伝達機
構８７と、この伝達機構８７により上下動するくさび状
部材８９と、このくさび状部材８９の上下動に伴って図
５中左右方向へ移動する開口調整材９１とを有してい
る。この開口調整材９１はバネ９３によりエアー抜きベ
ント３１（３３、３５）の開口部を開ける方向へ付勢さ
れている。

【００２９】従って、制御装置７５の制御により駆動モ
ータ８５を駆動させると、伝達機構８７で回転を上下方
向の移動に変換させ、くさび状部材８９を上下動させて
開口調整材９１を左右方向へ移動させることにより、エ
アー抜きベント３１（３３、３５）の開口度が自動で調
整されることになる。

【００３０】図６にはダイカストマシン１が真空ダイカ
ストマシンである場合の前記金型キャビティ１７内の真
空度を調整する真空度調整装置９５の例が示されてい
る。この真空度調整装置９５では、前記金型キャビティ
１７に連通した真空用通路としての真空ランナー部９７
を密閉するように内部空間９９を有する真空ブロック１
０１が前記固定金型３、移動金型７に取付けてあり、内
部空間９９は連結管１０３により前記真空ランナー部９
７の開口部と連結されている。

【００３１】真空ブロック１０１の内部空間９９には連
結管１０５の一端が接続されており、連結管１０５の他
端は、図示省略の真空装置における真空タンクに連結さ
れている。また、内部空間９９には上下動自在の弁１０
７が設けられていると共にこの弁１０７を上下動させる
シリンダ１０９に装着されているピストンロッド１１１
の下端が前記弁１０７に設けられている。このシリンダ
１０９は制御装置７５により制御され、シリンダ室は図
示省略のエアー源に連結されている。

【００３２】従って、制御装置７５により制御されるエ
アー源がシリンダ１０９を上下動させることにより弁１
０７を移動させて弁１０７の開度を調整し、弁１０７の
下の内部空間９９を所定の圧力以下に保持することによ
り真空ランナー部９７からガスを強制的に排気して金型
キャビティ１７内の真空度を調整することができる。

【００３３】次に、図７を参照して金型キャビティ１７
内の圧力検出および圧力測定用通路である溝２７の詰ま
り検出の動作について説明する。

【００３４】先ず、エアーユニット４５における切換弁
５５、６７および７９のＳＯＬＡ，ＳＯＬＢ，ＳＯＬＣ
をそれぞれＯＦＦにして停止位置（図１で示される位
置）にセットしておいて、ダイカストマシン１の型締を
スタートをさせる（ステップＳＳ）。

【００３５】この状態で切換弁７９のＳＯＬＣをＯＮせ
しめると、エアー源５３からの圧縮空気が配管７７，５
１，ホース４３および連結管３７を経て溝２７内へ噴射
されて溝２７の目詰まりを防止すべく清掃される。そし
て一定時間経過後、切換弁７９のＳＯＬＣをＯＦＦせし
める（ステップＳ１）。次いで、固定金型３側へ移動金
型７が移動されて型締が行われる（ステップＳ２）。再
度、切換弁７９のＳＯＬＣをＯＮせしめると、エアー源
５３からの圧縮空気が上述したように、配管７７，５
１，ホース４３および連結管３７を経て溝３７内へ噴射
されて溝２７の目詰まりを防止すべく清掃される。そし
て、一定時間経過後、切換弁７９のＳＯＬＣをＯＦＦせ
しめる（ステップＳ３）。

【００３６】次に、エアー源５３から圧縮空気を配管５
１に吐出せしめて、配管５１内の圧力が所定の圧力とな
っているかどうかの判断が行われる（ステップＳ４）。
第１プレッシャースイッチ６１がＯＦＦであればエアー
源４９の圧力が不足していると判断して（ステップＳ
５）、アラームを出す（ステップＳ６）。

【００３７】第１プレッシャースイッチ５７がＯＮの状
態で所定の圧力であると判断され、切換弁５５のソレノ
イドＳＯＬＡをＯＮせしめ（ステップＳ７）、例えば５
０秒後に検知タイマーが働く（ステップＳ８）。この検
知タイマーは、溶湯注入口１３よりエアが逃げるため圧
力が低下するのでタイムラグでカバーするものである。
このとき、エアー源５３からの圧縮空気が配管５１、ホ
ース４３および連結管３７を経て溝２７へ噴射されて金
型キャビティ１７内に圧縮空気が流れる。

【００３８】そこで、第２プレッシャースイッチ６３が
ＯＮしたかどうかの判断が行われる（ステップＳ９）。
第２プレッシャースイッチ６３がＯＦＦであれば溝２７
内に目詰まりがなく正常と判断し金型キャビティ１７内
の圧力を検出する検出動作が行われる（ステップＳ１
０）。

【００３９】次いで、切換弁５５のソレノイドＳＯＬＡ
をＯＦＦする（ステップＳ１１）と同時に切換弁６７の
ソレノイドＳＯＬＢをＯＮせしめると（ステップＳ１
２）、金型キャビティ１７内のガスが溝２７、連結３７
を経て配管５１より配管６５，６９に流れて圧力センサ
７３が働き金型キャビティ１７内の圧力が測定される
（ステップＳ１３）。次いで、切換弁６７のソレノイド
ＳＯＬＢをＯＦＦせしめる（ステップＳ１４）。

【００４０】第２プレッシャースイッチ６３がＯＮの場
合には、圧力検出ポートである溝２７に詰まりが発生し
ている（ステップＳ１５）と判断され、第２プレッシャ
ースイッチ６３の圧力が上昇し（ステップＳ１６）、異
常が検出されて（ステップＳ１７）、アラームが発せら
れる（ステップＳ１８）。

【００４１】このような詰まりチェック手順を鋳造工程
の一サイクルごとに実施し、圧力センサ７３で金型キャ
ビティ１７内の圧力測定を行う。このため、常に金型キ
ャビティ１７内の圧力を正確かつ確実に検出することが
できる。

【００４２】そして、検出された金型キャビティ１７内
の圧力が所定の圧力でない場合には、前記開口部調整装
置８３又は真空度調整装置９５を作動させて金型キャビ
ティ１７内の圧力が所定の圧力になるように調整され
る。その後、ダイカストマシン１の溶湯注入口１３から
に溶湯を供給してプランジャー１５によりキャビティ１
７内部に射出して製品が鋳造される。

【００４３】図８（Ｂ）を参照するに、溶湯をキャビテ
ィ１７に射出する際のプランジャー１５の速度（図８
（Ｂ）中実線）と、プランジャー１５の位置に対応して
圧力センサ７３により測定されたキャビティ１７の内圧
（図８（Ｂ）中点線）が示されている。なお、ここに示
されているキャビティ１７の内圧の変化は、高品質の良
品を鋳造した際のデータである。

【００４４】すなわち、最良の鋳造を行う場合の一例と
しては、プランジャー１５はしばらくの間一定の低速度
で移動し、その後高速となり、ストロークの終わり部分
において停止する。これに伴って、キャビティ１７の内
圧は最初は徐々に増していき、プランジャー１５の移動
が完了する位置付近でピークを迎え、その後徐々に減少
して圧力が抜けていく。

【００４５】圧力センサ７３により金型キャビティ１７
内の圧力を測定し、開口部調整装置８３でエアー抜きベ
ント３１、３３、３５の開口部の開口度を調整したり、
真空度調整装置９５で真空ランナー部９７の開口部を調
整することにより、上述したような圧力変化（図８中
（Ｂ）で示される状態）を検出した場合には、高品質な
製品が鋳造されたと判断する。

【００４６】なお、製品の良否を判断する製品判断手段
としては、例えば金型キャビティ１７内の圧力の測定値
を制御装置７５のディスプレイＣＲＴに表示して、圧力
の変化を視覚的に捉えられるようにしたものや、圧力値
を比較することによりずれを表示することができる。

【００４７】以上説明したように、金型キャビティ１７
内の圧力を従来のように排出されるガスの流量から測定
するのではなく、金型キャビティ１７内の圧力を直接圧
力センサ７３で測定するようにしたため、金型キャビテ
ィ１７外の雰囲気による影響が少なく、安定した測定結
果が得られる。これにより、金型キャビティ１７内の圧
力を所定値に保持するように管理できるため、高品質の
製品を得ることができる。また、一ヶ所のガス圧の検出
により金型キャビティ１７内全体の圧力の状態を計測す
ることができるので、装置の小型化を図ることができ
る。

【００４８】さらに、測定ブロック２９をダイカストマ
シン１の金型内部に組み込むようにしたので、省スペー
ス化を図ることができる。

【００４９】従って、エアー抜きベント３１、３３、３
５の開口部に設けられている開口部調整装置７５（８
７）でエアー抜きベント３１、３３、３５の開口度を調
整したり、また真空ランナー部９７の開口部に設けられ
ている真空度調整装置９５で真空ランナー部９７の開口
度を調整すると共に、金型キャビティ１７内の圧力変化
を最適な鋳造を行う際のキャビティ１７内部の圧力変化
（例えば図８（Ｂ）中破線で示すグラフ）と比較するこ
とにより、製品の品質を容易に管理することができると
共に高品質の製品の生産を行うことができる。

【００５０】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例で
は圧力測定用通路としての溝２７の目詰まりを清掃する
手段としてエアー源５３からの圧縮空気で溝２７の目詰
まりを清掃する例で説明したが、ピン穴を介して圧力セ
ンサ７３で圧力を検知、計測し、溶湯を射出後、ピン穴
を冷却し、前記ピン穴よりシリンダなどでピンを押し出
して溝２７の目詰まりを清掃するようにしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、金型キャビティ
と連通した圧力測定用通路を介して圧力検出手段を備え
たこにより、型締にて金型キャビティ内のガス圧力が圧
力測定用通路を経て圧力検出手段で正確に検出すること
ができる。この検出されたガス圧力を監視し、管理する
ことで、製品の品質管理を行うことができると共に高品
質の製品の生産を行うことができる。

【００５２】請求項２の発明によれば、ガス抜き用通路
の開口部に設けた開口部調整装置を調整することによ
り、金型キャビティ内のガスをガス抜き通路から大気へ
排出する際のガス圧力を所定圧力となるように調整する
ことができる。その後、型締にて金型キャビティ内のガ
ス圧力を圧力測定用通路を経て圧力検出手段で正確に検
出し、所定圧となっているかを検出することができる。
この検出されたガス圧力が調整されたガス圧力となって
いるかを監視し、管理することで、製品の品質管理を行
うことができると共に高品質の製品の生産を行うことが
できる。

【００５３】請求項３の発明によれば、真空用通路の開
口部に設けた真空度調整装置を調整することにより、金
型キャビティ内のガスを真空用通路から真空装置のタン
クヘ排出する際の真空圧力（ガス圧力）を所定真空圧力
となるように調整することができる。その後、型締にて
金型キャビティ内のガス圧力を圧力測定用通路を経て圧
力検出手段で正確に検出し、所定圧となっているかを検
出することができる。この検出されたガス圧力が調整さ
れたガス圧力となっているかを監視し、管理することで
製品の品質管理を行うことができると共に高品質の生産
を行うことができる。

【００５４】請求項４の発明によれば、圧力検出手段で
金型キャビティ内のガス圧力を検出する前に、圧縮空気
回路より圧縮空気を、配管を経て圧力測定用通路に供給
して、ポート部の目詰まりが防止されるように清掃する
ことにより、圧力検出手段で検出されるガス圧力をより
確実に検出することができる。

【００５５】請求項５の発明によれば、圧力測定用通路
を介して圧力検出手段を設けたことにより、圧力測定用
通路に供給された圧縮空気の変化を圧力検出手段で検出
し、この検出された圧力により正常か異常かを容易に判
別することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるダイカスト金型キャビティの
圧力監視斜視図およびブロック図である。

【図２】測定ブロックを示す正面図である。

【図３】図２中III 方向から見た側面図である。

【図４】図２中IV方向から見た底面図である。

【図５】ガス抜き通路の開口部に設けた開口部調整装置
の一例を示す構造図である。

【図６】真空ランナー部の開口部に設けた真空度調整装
置の別の一例を示す構造図である。

【図７】金型キャビティ内のガス圧力を検出する手順を
示すフローチャートである。

【図８】（Ａ）はダイカストマシンの全体を示す断面
図、（Ｂ）は最適な鋳造に対するキャビティ内部の圧力
変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ダイカストマシン ３ 固定金型 ７ 移動金型 １７ キャビティ ２１ 圧力監視装置 ２７ 溝（圧力測定用通路） ３１、３３、３５ エアー抜きベント（ガス抜き用通
路） ６１ 第１プレッシャースイッチ ６３ 第２プレッシャースイッチ ７３ 圧力センサ（圧力検出手段） ８３ 開口部調整装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型に対して移動金型を移動し金型
   キャビティ内に溶湯を圧入して鋳造を行うダイカストマ
   シンであって、前記金型キャビティと連通した圧力測定
   用通路を介して金型キャビティ内の圧力を検出する圧力
   検出手段を備えていることを特徴とするダイカスト金型
   キャビティの圧力監視装置。
2. 【請求項２】 前記金型キャビティと大気に連通するガ
   ス抜き用通路を設け、このガス抜き用通路の開口部に、
   前記金型キャビティ内の圧力が所定圧力となるように調
   整するための開口部調整装置を設けていることを特徴と
   する請求項１記載のダイカスト金型キャビティの圧力監
   視装置。
3. 【請求項３】 前記金型キャビティと真空装置に連通す
   る真空用通路を設け、この真空用通路の開口部に、前記
   金型キャビティ内の真空度が所定の真空度となるように
   調整するための真空度調整装置を設けていることを特徴
   とする請求項１記載のダイカスト金型キャビティの圧力
   監視装置。
4. 【請求項４】 前記圧力測定用通路に、配管を介して前
   記圧力検出手段を接続せしめると共に、前記配管に分岐
   して圧力測定用通路のポート部の目詰まりを防止し正確
   に圧力を測定するために清掃すベく圧縮空気を供給、停
   止する圧縮空気回路を接続していることを特徴とする請
   求項１，２又は３記載のダイカスト金型キャビティの圧
   力監視装置。
5. 【請求項５】 前記圧力測定用通路に目詰まりがあるか
   否かを判断するため、前記圧力測定用通路を介して圧力
   検出手段を設け、前記圧力測定用通路の圧力変化によ
   り、正常か異常かを判別することを特徴とする請求項１
   記載のダイカスト金型キャビティの圧力監視装置。