JPH1034426A - 油圧式鋳片切断機 - Google Patents
油圧式鋳片切断機Info
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- JPH1034426A JPH1034426A JP18708496A JP18708496A JPH1034426A JP H1034426 A JPH1034426 A JP H1034426A JP 18708496 A JP18708496 A JP 18708496A JP 18708496 A JP18708496 A JP 18708496A JP H1034426 A JPH1034426 A JP H1034426A
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- JP
- Japan
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- hydraulic cylinder
- lower blade
- slab
- piston
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- Pending
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油圧シリンダの点検及び補修が容易なアップ
カット方式の鋳片切断機を提供する。 【解決手段】 ビレット５０をインラインで定尺に切断
する切断機であって、ピストンが上方にストロークする
油圧シリンダ１と上刃５とをビレット５０パスレベルの
上方に配置して固設し、前記ピストンロッド部２ａ上端
に接続したヘッドビーム４と下刃７を支持する前記パス
レベル下方の下刃ブロック３とをそれぞれ支持ピン１２
を介してテンションバー１１によって連結して成ること
を特徴とする。
カット方式の鋳片切断機を提供する。 【解決手段】 ビレット５０をインラインで定尺に切断
する切断機であって、ピストンが上方にストロークする
油圧シリンダ１と上刃５とをビレット５０パスレベルの
上方に配置して固設し、前記ピストンロッド部２ａ上端
に接続したヘッドビーム４と下刃７を支持する前記パス
レベル下方の下刃ブロック３とをそれぞれ支持ピン１２
を介してテンションバー１１によって連結して成ること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備や圧
延設備のインラインに配置した油圧式の鋳片切断機に関
する。
延設備のインラインに配置した油圧式の鋳片切断機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種鋳片切断機として、従来、図３及
び図４に示すものがある。
び図４に示すものがある。
【０００３】図において、ロータリジョイント６２は双
方の支持架台６３に固設された固定支持軸６４に回動自
在に嵌装され、上刃５５が締着された上刃ホルダー５４
及び油圧シリンダ５１がハンガー６１によって懸吊され
ている。
方の支持架台６３に固設された固定支持軸６４に回動自
在に嵌装され、上刃５５が締着された上刃ホルダー５４
及び油圧シリンダ５１がハンガー６１によって懸吊され
ている。
【０００４】ロータリジョイント６２の高圧ライン配管
６８及び低圧ライン配管６９と油圧シリンダ５１の高圧
配管ポート５８ａ及び低圧配管ポート５９ａとの間には
機内高圧配管５８及び機内低圧配管５９が介装されてい
る。
６８及び低圧ライン配管６９と油圧シリンダ５１の高圧
配管ポート５８ａ及び低圧配管ポート５９ａとの間には
機内高圧配管５８及び機内低圧配管５９が介装されてい
る。
【０００５】油圧シリンダ５１のピストンロッド部５２
ａの上端には下刃５７が締着された下刃ブロック５３が
連結されている。この下刃ブロック５３は、上刃ホルダ
ー５４内に装着されたガイド５６に案内されて昇降する
ようになっている。
ａの上端には下刃５７が締着された下刃ブロック５３が
連結されている。この下刃ブロック５３は、上刃ホルダ
ー５４内に装着されたガイド５６に案内されて昇降する
ようになっている。
【０００６】ピストン５２にはＯリング６４が、蓋板５
１ａにはダストシール６５がそれぞれ装着されている。
尚、図中６０は入側ローラテーブルである。６０ａは出
側ローラテーブルであり、図示しない昇降装置が設けら
れている。
１ａにはダストシール６５がそれぞれ装着されている。
尚、図中６０は入側ローラテーブルである。６０ａは出
側ローラテーブルであり、図示しない昇降装置が設けら
れている。
【０００７】従って、図示しない切断機回動装置によっ
て、図３の下方に矢印で示すように、ロータリジョイン
ト６２以下の鋳片切断機を固定支持軸６４の軸心Ｃを中
心にして入側に回動しておき、上刃５５及び下刃５７の
周速をビレット５０の進行速度と同調させて出側に回動
しながら、高圧ライン配管６８、機内高圧配管５８及び
高圧配管ポート５８ａからの油圧によって油圧シリンダ
５１のヘッド側を加圧してピストン５２、下刃ブロック
５３及び下刃５７を上昇させ、水冷されながら入側ロー
ラテーブル６０及び出側ローラテーブル６０ａによって
搬送されてくる高温のビレット５０を、この下刃５７と
固設された上刃５５とによって定尺に切断する。
て、図３の下方に矢印で示すように、ロータリジョイン
ト６２以下の鋳片切断機を固定支持軸６４の軸心Ｃを中
心にして入側に回動しておき、上刃５５及び下刃５７の
周速をビレット５０の進行速度と同調させて出側に回動
しながら、高圧ライン配管６８、機内高圧配管５８及び
高圧配管ポート５８ａからの油圧によって油圧シリンダ
５１のヘッド側を加圧してピストン５２、下刃ブロック
５３及び下刃５７を上昇させ、水冷されながら入側ロー
ラテーブル６０及び出側ローラテーブル６０ａによって
搬送されてくる高温のビレット５０を、この下刃５７と
固設された上刃５５とによって定尺に切断する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
アップカット方式の鋳片切断機では、下刃５７を昇降さ
せる油圧シリンダ５１がビレット５０のパスレベルの下
方に配置されているので、次に示す課題がある。
アップカット方式の鋳片切断機では、下刃５７を昇降さ
せる油圧シリンダ５１がビレット５０のパスレベルの下
方に配置されているので、次に示す課題がある。
【０００９】 油圧シリンダがパスレベルの下方にあ
って、パスレベルと略同一高さの作業床から見えないた
め、油漏れ等のトラブルの発見が困難であり、補修作業
も下側からでは近寄りにくく容易ではない。 ビレット及び上刃、下刃の冷却水や高温のスケール
を、ピストンロッド部と蓋板との摺動部に浴びると共に
当該摺動部にスケールが噛込むので、ダストシールの寿
命が約半年と短くなり、ピストンロッド部に擦傷及び摩
耗が発生して油漏れを生じ易く、その保全費用が上昇す
る。
って、パスレベルと略同一高さの作業床から見えないた
め、油漏れ等のトラブルの発見が困難であり、補修作業
も下側からでは近寄りにくく容易ではない。 ビレット及び上刃、下刃の冷却水や高温のスケール
を、ピストンロッド部と蓋板との摺動部に浴びると共に
当該摺動部にスケールが噛込むので、ダストシールの寿
命が約半年と短くなり、ピストンロッド部に擦傷及び摩
耗が発生して油漏れを生じ易く、その保全費用が上昇す
る。
【００１０】そこで、本発明の目的は、油圧シリンダの
点検及び補修が容易なアップカット方式の鋳片切断機を
提供することにある。
点検及び補修が容易なアップカット方式の鋳片切断機を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る油圧式鋳片切断機は、鋳片をインライ
ンで定尺に切断する切断機であって、ピストンが上方に
ストロークする油圧シリンダと上刃とを鋳片パスレベル
の上方に配置して固設し、前記ピストンのロッド部上端
に接続したヘッドビームと下刃を支持する前記パスレベ
ル下方の下刃ブロックとをテンションバーによって連結
して成ることを特徴とする。
に、本発明に係る油圧式鋳片切断機は、鋳片をインライ
ンで定尺に切断する切断機であって、ピストンが上方に
ストロークする油圧シリンダと上刃とを鋳片パスレベル
の上方に配置して固設し、前記ピストンのロッド部上端
に接続したヘッドビームと下刃を支持する前記パスレベ
ル下方の下刃ブロックとをテンションバーによって連結
して成ることを特徴とする。
【００１２】［作用］前記構成によれば、油圧シリンダ
のピストンを上方にストロークさせ、ヘッドビーム及び
テンションバーを介して下刃ブロックに装着された下刃
を上昇させ、水冷しながらテーブルローラによって搬送
されてくる高温の鋳片をこの下刃と固設された上刃とに
よって、定尺に切断する。
のピストンを上方にストロークさせ、ヘッドビーム及び
テンションバーを介して下刃ブロックに装着された下刃
を上昇させ、水冷しながらテーブルローラによって搬送
されてくる高温の鋳片をこの下刃と固設された上刃とに
よって、定尺に切断する。
【００１３】この切断機は、アップカット方式でも油圧
シリンダが鋳片パスレベルの上方に配置されているの
で、ピストンロッド部のダストシール部に冷却水や高温
のスケールを浴びることが無い。
シリンダが鋳片パスレベルの上方に配置されているの
で、ピストンロッド部のダストシール部に冷却水や高温
のスケールを浴びることが無い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る油圧式鋳片切
断機を実施例により詳細に説明する。
断機を実施例により詳細に説明する。
【００１５】［実施例］ ［構成］図１は本発明の一実施例である、アップカット
方式の油圧式鋳片切断機を示す正面図、図２は図１のII
-II 矢視図である。尚、従来の装置と同一の部材には同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。
方式の油圧式鋳片切断機を示す正面図、図２は図１のII
-II 矢視図である。尚、従来の装置と同一の部材には同
一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】図１及び図２において、１は油圧シリンダ
であり、その下部には二股状のフレーム部１ｂが成形さ
れ、このフレーム部１ｂには上刃５が締着されており、
そのピストン２にはＯリング１４が、蓋板１ａにはダス
トシール１５がそれぞれ装着されている。そして、ハン
ガー１３によってロータリジョイント６２から懸吊され
て固設されている。
であり、その下部には二股状のフレーム部１ｂが成形さ
れ、このフレーム部１ｂには上刃５が締着されており、
そのピストン２にはＯリング１４が、蓋板１ａにはダス
トシール１５がそれぞれ装着されている。そして、ハン
ガー１３によってロータリジョイント６２から懸吊され
て固設されている。
【００１７】ロータリジョイント６２と油圧シリンダ１
の高圧配管ポート１８ａ及び低圧配管ポート１９ａとの
間には機内高圧配管１８及び機内低圧配管１９が介装さ
れている。
の高圧配管ポート１８ａ及び低圧配管ポート１９ａとの
間には機内高圧配管１８及び機内低圧配管１９が介装さ
れている。
【００１８】図中４はヘッドビームであり、ピストンロ
ッド部２ａの上端部に連結され、下刃７が締着された下
刃ブロック３とテンションバー１１及び支持ピン１２に
よって連結されている。
ッド部２ａの上端部に連結され、下刃７が締着された下
刃ブロック３とテンションバー１１及び支持ピン１２に
よって連結されている。
【００１９】［作用・効果］このように構成されるた
め、図示しない切断機回動装置によって、図１の下方に
矢印で示すように、ロータリジョイント６２以下の鋳片
切断機を固定支持軸６４の軸心Ｃを中心にして入側に回
動しておき、上刃５及び下刃７の周速をビレット５０の
進行速度と同調させて出側に回動しながら、高圧ライン
配管６８、機内高圧配管１８及び高圧配管ポート１８ａ
からの油圧によって油圧シリンダ１のヘッド側を加圧し
てピストン２、ヘッドビーム４、支持ピン１２、テンシ
ョンバー１１、下刃ブロック３及び下刃７を上昇させ、
水冷されながら入側ローラテーブル６０及び出側ローラ
テーブル６０ａによって搬送されてくる高温のビレット
５０を、この下刃７と固設された上刃５とによって定尺
に切断する。
め、図示しない切断機回動装置によって、図１の下方に
矢印で示すように、ロータリジョイント６２以下の鋳片
切断機を固定支持軸６４の軸心Ｃを中心にして入側に回
動しておき、上刃５及び下刃７の周速をビレット５０の
進行速度と同調させて出側に回動しながら、高圧ライン
配管６８、機内高圧配管１８及び高圧配管ポート１８ａ
からの油圧によって油圧シリンダ１のヘッド側を加圧し
てピストン２、ヘッドビーム４、支持ピン１２、テンシ
ョンバー１１、下刃ブロック３及び下刃７を上昇させ、
水冷されながら入側ローラテーブル６０及び出側ローラ
テーブル６０ａによって搬送されてくる高温のビレット
５０を、この下刃７と固設された上刃５とによって定尺
に切断する。
【００２０】油圧シリンダ１はビレット５０のパスレベ
ルよりも下方に配置されているので、蓋板１ａのダスト
シール１５とピストンロッド部２ａとの摺動部に冷却
水、高温のスケールを浴びることが無くなり、ダストシ
ール１５の寿命を２年以上に長くすることが可能であ
る。
ルよりも下方に配置されているので、蓋板１ａのダスト
シール１５とピストンロッド部２ａとの摺動部に冷却
水、高温のスケールを浴びることが無くなり、ダストシ
ール１５の寿命を２年以上に長くすることが可能であ
る。
【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である
ことは言うまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である
ことは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、油
圧シリンダを鋳片パスレベルの上方に配置してピストン
のロッド部上端と鋳片パスレベル下方の下刃ブロックと
をテンションバーによって連結して上昇させ、鋳片を切
断することにより、次に示す効果が得られる。 油圧シリンダがパスレベルの上方にあるので、パス
レベルと略同一高さの作業床から見えるようになり、油
圧シリンダの油漏れ等のトラブルの点検や補修作業が容
易になる。 鋳片及び上刃、下刃の冷却水や高温のスケールを、
ピストンのロッド部と油圧シリンダのロッド側のダスト
シールとの摺動部に浴びたりスケールが噛込むことが無
くなるので、ダストシールの寿命を大幅に長くすること
が可能になり、ダストシールの消耗、ロッド部の擦傷、
摩耗及びこれに起因する油漏れを防止することができ
る。 以上の効果により、連続鋳造設備や圧延設備の保全費用
を節減することができる。
圧シリンダを鋳片パスレベルの上方に配置してピストン
のロッド部上端と鋳片パスレベル下方の下刃ブロックと
をテンションバーによって連結して上昇させ、鋳片を切
断することにより、次に示す効果が得られる。 油圧シリンダがパスレベルの上方にあるので、パス
レベルと略同一高さの作業床から見えるようになり、油
圧シリンダの油漏れ等のトラブルの点検や補修作業が容
易になる。 鋳片及び上刃、下刃の冷却水や高温のスケールを、
ピストンのロッド部と油圧シリンダのロッド側のダスト
シールとの摺動部に浴びたりスケールが噛込むことが無
くなるので、ダストシールの寿命を大幅に長くすること
が可能になり、ダストシールの消耗、ロッド部の擦傷、
摩耗及びこれに起因する油漏れを防止することができ
る。 以上の効果により、連続鋳造設備や圧延設備の保全費用
を節減することができる。
【図１】本発明の一実施例である、アップカット方式の
油圧式鋳片切断機を示す正面図である。
油圧式鋳片切断機を示す正面図である。
【図２】同じく図１のII-II 矢視図である。
【図３】従来のアップカット方式の油圧式鋳片切断機を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】同じく図３のIV-IV 矢視図である。
１ 油圧シリンダ １ｂ フレーム部 ２ ピストン ２ａ ピストンロッド部 ３ 下刃ブロック ４ ヘッドビーム ５ 上刃 ７ 下刃 １１ テンションバー １２ 支持ピン １５ ダストシール ５０ ビレット
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳片をインラインで定尺に切断する切断
機であって、ピストンが上方にストロークする油圧シリ
ンダと上刃とを鋳片パスレベルの上方に配置して固設
し、前記ピストンのロッド部上端に接続したヘッドビー
ムと下刃を支持する前記パスレベル下方の下刃ブロック
とをテンションバーによって連結して成ることを特徴と
する油圧式鋳片切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18708496A JPH1034426A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 油圧式鋳片切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18708496A JPH1034426A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 油圧式鋳片切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034426A true JPH1034426A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16199849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18708496A Pending JPH1034426A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 油圧式鋳片切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034426A (ja) |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18708496A patent/JPH1034426A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |