JPH1034432A - Pipe size cutting device - Google Patents
Pipe size cutting deviceInfo
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- JPH1034432A JPH1034432A JP18943096A JP18943096A JPH1034432A JP H1034432 A JPH1034432 A JP H1034432A JP 18943096 A JP18943096 A JP 18943096A JP 18943096 A JP18943096 A JP 18943096A JP H1034432 A JPH1034432 A JP H1034432A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管体の取り出しから定寸切りまでを自動化
し、かつ簡素で安価な管体定寸切断装置を提供する。
【解決手段】 管体収納用ラック1に収納した各種管体
を管体取出し装置2によって1本ずつ取り出し、管体定
寸装置22に送り込む。管体定寸装置22では管体を切
断しようとする所定寸法分を測長しながら次の管体切断
装置23に送り込み、管体切断装置23にて切断する。
また切断される管体には印字装置4のインクジェットノ
ズル40により所望のデータを印字する。これらの作業
を制御装置5により自動制御する。
(57) [Problem] To provide a simple and inexpensive tube sizing and cutting apparatus that automates from removal of a tube to sizing. SOLUTION: Various pipes stored in a pipe storage rack 1 are taken out one by one by a pipe take-out device 2 and sent to a tube sizing device 22. In the tube sizing device 22, a predetermined length of the tube to be cut is sent to the next tube cutting device 23 while measuring the length thereof, and cut by the tube cutting device 23.
Further, desired data is printed on the cut tubular body by the inkjet nozzle 40 of the printing device 4. These operations are automatically controlled by the control device 5.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種管体を収納す
るラック棚より取り出した管体を所定の寸法に切断して
マーキングする管体定寸切断装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tube sizing and cutting apparatus for cutting a tube taken out from a rack shelf for accommodating various tubes to a predetermined size and marking the tube.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、管体を所定の長さに切断する場
合、ラック棚よりの各種管体の取り出し、管体の測長、
管体切断機であるメタルソーにての切断といった手順を
手作業により行われることが多かった。2. Description of the Related Art Conventionally, when a pipe is cut into a predetermined length, various pipes are taken out from a rack shelf, and the length of the pipe is measured.
Procedures such as cutting with a metal saw, which is a tube cutting machine, were often performed manually.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、管体の種別が多い場合や、切断寸法も多
様な寸法が要求される場合には、あまり効率が上がら
ず、多種類の管体からの所定管体の取り出しや定寸切断
までを自動化した簡素で安価な定寸切断装置が望まれて
いる。However, in the above-mentioned conventional method, when the types of pipes are many or when the cutting dimensions are variously required, the efficiency is not increased so much, and various types of pipes are required. There is a demand for a simple and inexpensive fixed-size cutting device that automates the process of removing a predetermined tubular body from a body and performing fixed-size cutting.
【0004】本発明は上記の点に鑑み、管体の取り出し
から定寸切りまでを自動化し、かつ簡素で安価な管体定
寸切断装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, it is an object of the present invention to provide a simple and inexpensive tube sizing and cutting apparatus which automates the process from taking out a tube to sizing.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、請求項1記載の管体定寸切断装置は、管
体を種別毎に収納する複数段のラック棚よりなる管体収
納用ラックと、管体収納用ラックより管体を1本ずつ取
り出す管体取出し装置と、管体を所定の寸法に切断する
定寸切断装置と、切断した管体に印字出力する印字装置
とを備えると共に、前記各手段を制御する各種データを
入出力する制御装置を備えたことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a tube sizing and cutting apparatus according to the first aspect of the present invention, which comprises a plurality of rack shelves for accommodating each type of tube. Body storage rack, tube take-out device for taking out one tube at a time from tube storage rack, fixed size cutting device for cutting tube to predetermined size, and printing device for printing and outputting the cut tube And a control device for inputting and outputting various data for controlling each of the means.
【0006】また、請求項2記載の管体定寸切断装置
は、前記管体取出し装置を、管体収納用ラックの各ラッ
ク棚の排出側に円周の一部を切り欠いた回転体から成る
管体を1本ずつ切り出す管体切出し装置と、ラック棚よ
り切り出した管体を昇降してアーム体に取り込み定寸切
断装置に移載する昇降式管体移載装置とにより構成した
ことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, the tubular body cutting apparatus is configured such that the tubular body take-out device is formed from a rotating body having a part of the circumference cut off on the discharge side of each rack shelf of the tubular body storage rack. And a lifting / lowering type pipe transfer device that lifts and lowers a pipe cut from a rack shelf, takes it into an arm, and transfers it to a fixed-size cutting device. Features.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の請求項1記載の管体定寸
切断装置にあっては、制御装置に切断したい管体の種別
と寸法を入力すると、管体収納用ラックの所定のラック
棚より管体取出し装置により指定した種別の管体を取り
出すと共に、取り出した管体を定寸切断装置に移載し、
定寸切断装置では移載された管体を指定された寸法に切
断すると共に、印字装置により所定のデータやマークが
印字されて自動切断作業を完了する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the pipe cutting and cutting apparatus according to the first aspect of the present invention, when a type and a size of a pipe to be cut are inputted to a control device, a predetermined rack of a pipe storage rack is inputted. While taking out the pipe of the specified type from the shelf by the pipe take-out device, the taken-out pipe is transferred to the fixed size cutting device,
In the fixed-size cutting device, the transferred tube is cut to a designated size, and predetermined data and marks are printed by the printing device, thereby completing the automatic cutting operation.
【0008】また、請求項2記載の管体定寸切断装置に
あっては、ラック棚から管体を取り出す場合、指定され
た管体のラック棚の排出側に臨むように昇降式管体移載
装置を作動させてアーム体を昇降移動し、そのラック棚
の排出側では管体切出し装置の回転体の切り欠きにより
受け止めた管体を回転体の回転によって1本ずつ切り出
し、待機する昇降式管体移載装置のアーム体に送り出
し、アーム体はその管体を取り込んで下降し、次工程の
定寸切断装置に移載して自動切断作業を開始させる。Further, in the pipe sizing and cutting apparatus according to the second aspect, when taking out the pipe from the rack shelf, the vertical pipe transfer apparatus is moved so that the designated pipe faces the discharge side of the rack shelf. The arm unit is moved up and down by operating the loading device, and at the discharge side of the rack shelf, the tubes received by the cutouts of the rotating body of the tube body cutting device are cut out one by one by the rotation of the rotating body, and the elevating type that stands by. The arm is sent out to the arm of the tube transfer device, the arm takes in the tube, descends, and is transferred to the next-step fixed-size cutting device to start the automatic cutting operation.
【0009】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0010】図1は本発明の管体定寸切断装置の平面配
置を示しており、管体定寸切断装置は、管体を品種毎に
収納する管体収納ラック1と、管体収納ラック1より管
体を取り出す管体取出し装置2と、管体収納ラック1に
平行に配設した定寸切断装置3と、管体に印字を施す印
字装置4及びこれらを制御する制御装置5により構成し
ている。FIG. 1 shows a plane arrangement of a tube sizing and cutting apparatus according to the present invention. The tube sizing and cutting apparatus includes a tube storage rack 1 for storing pipes for each kind, and a tube storage rack. 1 comprises a tube take-out device 2 for taking out a tube, a fixed-size cutting device 3 arranged in parallel with a tube storage rack 1, a printing device 4 for printing on a tube, and a control device 5 for controlling these. doing.
【0011】管体収納用ラック1は、図4に示すように
複数のラック棚6を階層状に配設すると共に、管体の供
給側を排出側より若干高くして傾斜させ、各種管体を種
別毎に収納すると共に、供給側から投入した管体が排出
側に向けて自然に転動していくようにしている。As shown in FIG. 4, the pipe storage rack 1 has a plurality of rack shelves 6 arranged in a hierarchy, and the pipe supply side is slightly higher than the discharge side to be inclined. Are stored for each type, and the pipes supplied from the supply side naturally roll toward the discharge side.
【0012】ラック棚6の排出側には管体取出し装置2
を配設しており、管体取出し装置2は、図5に示すよう
に管体切出し装置7と昇降式管体移載装置8とより成
り、管体切出し装置7は、各ラック棚6の排出側の先端
部にシリンダ9により90度ずつ回転させるようにした
回転体10を配設したもので、該回転体10には図6に
示すようにその一部を切り欠いてラック棚6上を排出側
に向かって転がってくる管体を受け止める管体係止部1
1を形成している。On the discharge side of the rack 6, a pipe removing device 2 is provided.
As shown in FIG. 5, the tube extracting device 2 includes a tube extracting device 7 and a vertically moving tube transferring device 8, and the tube extracting device 7 A rotating body 10 rotated by 90 degrees by a cylinder 9 is disposed at a tip end on the discharge side. The rotating body 10 is partially cut away as shown in FIG. Locking part 1 for receiving a pipe rolling toward the discharge side
1 are formed.
【0013】また、昇降式管体移載装置8は、図7に示
すようにラック棚6の排出側の両側部に立設した支柱1
2にスライドガイド13をそれぞれ配設し、該スライド
ガイド13には昇降体14を昇降自在に取り付けてい
る。そして、昇降体14間に昇降梁15を掛け渡すと共
に、支柱12の上下に配設されたスプロケット16に巻
回されたチェーン17により吊り下げ、チェーン17を
昇降用モータ18により回転させることにより昇降梁1
5を昇降自在としている。Further, as shown in FIG. 7, the up-and-down pipe transfer device 8 is provided with a column 1 which is erected on both sides of the rack shelf 6 on the discharge side.
2, a slide guide 13 is provided, and an elevating body 14 is attached to the slide guide 13 so as to be movable up and down. The elevating beam 15 is hung between the elevating bodies 14 and suspended by a chain 17 wound around a sprocket 16 disposed above and below the column 12, and the elevating motor 18 is used to rotate the chain 17. Beam 1
5 can be moved up and down freely.
【0014】昇降梁15の上面にはラック棚6より切り
出した管体を排出誘導する一対の案内ガイド19を昇降
梁15に対して直交する方向に所定の間隔を隔てて配設
してあり、また、案内ガイド19の下方には案内ガイド
19上を転がってくる管体を受け入れるアーム体20を
突出させ、該アーム体20の先端部には受け入れた管体
を一時受け止める凹部21を形成している。A pair of guides 19 for guiding a pipe cut out from the rack shelf 6 is disposed on the upper surface of the lifting beam 15 at a predetermined interval in a direction orthogonal to the lifting beam 15. An arm 20 for receiving a tube rolling on the guide 19 is protruded below the guide 19, and a recess 21 for temporarily receiving the received tube is formed at the tip of the arm 20. I have.
【0015】昇降式管体移載装置8の前方には図1に示
すように定寸切断装置3を配設しており、該定寸切断装
置3は管体定寸装置22と管体定寸装置22の端部に配
設した管体切断装置23より構成している。As shown in FIG. 1, a sizing and cutting device 3 is provided in front of the lifting and lowering type tube transferring device 8, and the sizing and cutting device 3 includes a tube sizing device 22 and a tube sizing device. It comprises a tube cutting device 23 arranged at the end of the dimensioning device 22.
【0016】管体定寸装置22は、ラック棚6の長手方
向に平行に配設した架台24上に、管体を担持するロー
ラ25を架台24の長手方向に直線的に複数個配設する
と共に、該ローラ25の側方に架台24の長手方向に沿
って走行用レール26を敷設し、該走行用レール26上
に走行体27を配設している。The tube sizing device 22 has a plurality of rollers 25 for supporting a tube linearly arranged in the longitudinal direction of the gantry 24 on a gantry 24 arranged in parallel with the longitudinal direction of the rack shelf 6. At the same time, a traveling rail 26 is laid on the side of the roller 25 along the longitudinal direction of the gantry 24, and a traveling body 27 is disposed on the traveling rail 26.
【0017】走行体27は、架台24の両端部に配設し
たベルトプーリ28に巻回したタイミングベルト29の
所定位置に連結し、タイミングベルト29を架台24の
下部に配設したサーボモータ30により回転することに
より走行体27を所望の距離分走行させるようにしてい
る。The traveling body 27 is connected to a predetermined position of a timing belt 29 wound around a belt pulley 28 provided at both ends of the gantry 24, and the timing belt 29 is driven by a servomotor 30 provided below the gantry 24. By rotating, the traveling body 27 travels a desired distance.
【0018】そして、走行体27の前部には図8に示す
ようにシリンダ31により開閉して管体の端部をチャッ
キングするチャック爪32を配設しており、更に、該チ
ャック爪32の背部にはチャック爪32から管体を押し
出して離脱させるための管体押出しシリンダ33を配設
している。As shown in FIG. 8, a chuck jaw 32 which is opened and closed by a cylinder 31 to chuck the end of the tube is provided at the front of the traveling body 27. A tube pushing cylinder 33 for pushing the tube out of the chuck claw 32 and detaching it from the chuck 32 is disposed.
【0019】また、架台24の先端部には管体切断装置
23を配設しており、該管体切断装置23としては、回
転する円板状のノコギリ刃を上下に移動させて送り込ま
れる管体を切断するメタルソー34を採用し、切断した
管体は管体切断装置23の前方に配設したローラコンベ
ヤ35により取り出すようにしている。A tube cutting device 23 is provided at the tip of the gantry 24. The tube cutting device 23 is a tube to which a rotating disk-shaped saw blade is moved up and down and fed. A metal saw 34 for cutting the body is employed, and the cut tube is taken out by a roller conveyor 35 disposed in front of the tube cutting device 23.
【0020】また、管体切断装置23の手前には印字装
置4を配設しており、該印字装置4は、図9に示すよう
に架台24の側方に立設した支持柱36にシリンダ37
により昇降させる昇降体38を有し、該昇降体38に支
持アーム39を介してインクジェットノズル40を取り
付けている。更に、支持アーム39にはジェットノズル
40により印字する場合に管体を架台24上のローラ2
5とで挟持するためのローラ41を取り付けている。A printing device 4 is provided in front of the tube cutting device 23. The printing device 4 has a cylinder mounted on a support column 36 which is provided on the side of the gantry 24 as shown in FIG. 37
The elevating body 38 has an elevating body 38, and an ink jet nozzle 40 is attached to the elevating body 38 via a support arm 39. Further, when printing is performed by the jet nozzle 40, the tube is attached to the support arm 39 by the roller 2 on the gantry 24.
5, a roller 41 to be held between the rollers.
【0021】これらの装置は制御装置5によって制御さ
れ、制御装置5は装置全体を統括する主制御装置42に
加えて管体切断装置23を制御する管体切断用制御盤4
3及び印字装置4を制御する印字用制御盤44等を備え
ている。These devices are controlled by a control device 5. The control device 5 includes a main body control device 42 for controlling the entire device and a pipe cutting control panel 4 for controlling the tube cutting device 23.
3 and a printing control panel 44 for controlling the printing device 4.
【0022】しかして、管体定寸切断装置を運転する場
合、管体収納用ラック1の各ラック棚6に所定の種別の
管体を収納する。例えば、1段目には25Aを、2段目
には20Aを、3段目には15Aの種類の管体を収納す
る。そしてこの収納データを主制御盤42に設定入力し
ておく。次いで、主制御盤42を操作して管体定寸装置
22を起動し、走行体27を後退させて原点位置に移動
させておく。When operating the pipe sizing and cutting apparatus, predetermined types of pipes are stored in each rack shelf 6 of the pipe storage rack 1. For example, the first stage accommodates 25A, the second stage accommodates 20A, and the third stage accommodates 15A. The stored data is set and input to the main control panel 42. Next, the main control panel 42 is operated to activate the tube sizing device 22, and the traveling body 27 is moved backward to the original position.
【0023】そして、主制御盤42に切断したい管体の
種別と寸法を入力して開始操作をすると、例えば指定し
た管体の種別が20Aであれば、昇降式管体移載装置2
の昇降用モータ18が駆動して図6に示すように昇降梁
15を上昇させ、管体を排出案内する案内ガイド19及
び管体を受け止めるアーム体20を2段目のラック棚6
に臨ませる。When the type and size of the pipe to be cut are input to the main control panel 42 and a start operation is performed, for example, if the specified pipe type is 20A, the lifting / lowering pipe transfer device 2
The lifting / lowering motor 18 is driven to raise the lifting / lowering beam 15 as shown in FIG. 6, and the guide body 19 for guiding the discharge of the pipe and the arm body 20 for receiving the pipe are connected to the second rack shelf 6.
Face.
【0024】次いで、2段目のラック棚6に配設したシ
リンダ9が作動して回転体10を90度回転させる。回
転体10の回転に伴って回転体10の管体係止部11に
受け止められていた管体が1本前方に切り出される。Next, the cylinder 9 disposed on the second rack shelf 6 operates to rotate the rotating body 10 by 90 degrees. With the rotation of the rotating body 10, one tubular body received by the tubular body locking portion 11 of the rotating body 10 is cut out forward.
【0025】このとき、切出された管体に続く次に待機
する管体は回転体10の円周部に当接して前方に転がる
のを阻止される。切り出された管体が案内ガイド19上
を転がり出すと、回転体10は更に回転して元の位置に
復帰し、円周部により阻止していた管体を再び管体係止
部11により受け止めるようにする。この間、管体は更
にアーム体20上を転がって先端部の凹部21に嵌り込
む。At this time, the next stand-by tube following the cut tube comes into contact with the circumferential portion of the rotating body 10 and is prevented from rolling forward. When the cut-out tube rolls on the guide 19, the rotating body 10 further rotates and returns to its original position, and the tube blocked by the circumferential portion is again received by the tube locking portion 11. To do. During this time, the tube further rolls on the arm body 20 and fits into the concave portion 21 at the distal end.
【0026】このようにして1本の管体がアーム体20
に取り込まれると、再度昇降用モータ18が駆動してア
ーム体20を降下させ、管体を管体定寸装置22のロー
ラ25上に移載する。In this way, one tube is connected to the arm 20
Then, the lifting motor 18 is driven again to lower the arm 20, and the tube is transferred onto the roller 25 of the tube sizing device 22.
【0027】ローラ25上に管体が移載されると、管体
定寸装置22の走行体27が前進して管体の端部を図8
に示すようにチャック爪32によりチャッキングし、更
に前進して管体の先端部を管体切断装置23の手前で出
没して測長の基準となるストッパー(図示せず)に当接
させて停止し、そこで走行体27が原点より移動した距
離を検出して移載された管体の全長を測長する。このと
き測長した管体の長さが切断に必要な長さ以下の場合に
は走行体27の走行が中止される。When the tube is transferred onto the roller 25, the traveling body 27 of the tube sizing device 22 moves forward to move the end of the tube to the position shown in FIG.
As shown in (2), chucking is performed by the chuck claw 32, and further forward, the distal end of the tube is protruded and retracted in front of the tube cutting device 23, and is brought into contact with a stopper (not shown) serving as a length measurement reference. It stops, and detects the distance that the traveling body 27 has moved from the origin, and measures the total length of the transferred tube. At this time, if the measured length of the tube is less than the length required for cutting, the traveling of the traveling body 27 is stopped.
【0028】測長した管体の長さが適正であれば、印字
装置4のシリンダ37を作動させ、インクジェットノズ
ル40を降下させてインクジェットノズル40を管体表
面に接近させる。そして指定した、例えば、管体種別や
寸法等のデータを管体表面に印字する。If the measured length of the tube is appropriate, the cylinder 37 of the printing device 4 is operated to lower the ink jet nozzle 40 to bring the ink jet nozzle 40 closer to the surface of the tube. Then, the designated data, for example, the pipe type and dimensions are printed on the pipe surface.
【0029】データの印字が完了すると、前記ストッパ
ーが後退して走行体27が再び前進を開始する。走行体
27の前進により管体の先端部が管体切断装置23のメ
タルソー34の切断面より切断しようとする所定寸法分
送り出されると走行体27の前進を停止させ、管体切断
装置23を駆動させて管体を押えながら回転するメタル
ソー34を降下させて切断する。切断された管体は前方
のローラコンベヤ35により排出される。When the printing of the data is completed, the stopper moves backward and the traveling body 27 starts moving forward again. When the leading end of the tube is sent out by a predetermined dimension to be cut from the cut surface of the metal saw 34 of the tube cutting device 23 due to the advance of the traveling member 27, the advance of the traveling member 27 is stopped and the tube cutting device 23 is driven. Then, the rotating metal saw 34 is lowered while holding the tube, and cut. The cut tube is discharged by the roller conveyor 35 at the front.
【0030】走行体27にチャッキングされた管体を更
に切断する場合にはメタルソー34側に更に所定量送り
込んで切断する。切断を終了する場合には、走行体27
はメタルソー34に接近する位置まで前進してチャッキ
ングした管体をローラコンベヤ35側にできるだけ移動
させて停止する。そしてチャック爪32を開放し、チャ
ック爪32の背部の管体押出しシリンダ33のピストン
ロッドを伸長させて管体をチャック爪32より離脱させ
ると共に、メタルソー34を通過させてローラコンベヤ
35上に排出するのである。When the tube chucked by the traveling body 27 is to be further cut, it is further fed into the metal saw 34 by a predetermined amount and cut. When ending the cutting, the traveling body 27
Moves forward to a position approaching the metal saw 34, moves the chucked pipe to the roller conveyor 35 side as much as possible, and stops. Then, the chuck jaws 32 are released, and the piston rod of the tube pushing cylinder 33 at the back of the chuck jaws 32 is extended to separate the tube from the chuck jaws 32, and is discharged onto the roller conveyor 35 through the metal saw 34. It is.
【0031】このように、主制御盤42を操作すること
によってラック棚6に収納する各種管体の取り出し、定
寸切断、管体への所定デ−タ印字出力作業を自動的に行
うことができる。As described above, by operating the main control panel 42, it is possible to automatically perform operations of taking out various tubes stored in the rack shelf 6, cutting them to a fixed size, and printing predetermined data on the tubes. it can.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上のように、本発明に係る請求項1記
載の管体定寸切断装置にあっては、管体を種別毎に収納
する管体収納用ラックと、管体収納用ラックより管体を
取り出す管体取出し装置と、管体を切断する定寸切断装
置と、管体に印字出力する印字装置とを備え、更に各手
段を制御する制御装置を備えたので、収納した各種管体
より所定の管体を指定し、所定の寸法に自動的に切断す
ることができる。As described above, in the tube sizing and cutting apparatus according to the first aspect of the present invention, a tube storage rack for storing tubes by type, and a tube storage rack. It is equipped with a tube take-out device for taking out the tube, a fixed-size cutting device that cuts the tube, and a printing device that prints out and prints on the tube, and a control device that controls each means. A predetermined pipe can be designated from the pipe and automatically cut to a predetermined size.
【0033】また、本発明に係る請求項2記載の管体定
寸切断装置にあっては、管体取出し装置を、管体収納用
ラックの各ラック棚の排出側に円周の一部を切り欠いた
回転体から成る管体を1本ずつ切り出す管体切出し装置
と、ラック棚より切り出した管体を昇降してアーム体に
取り込み定寸切断装置に移載する昇降式管体移載装置と
により構成したので、管体取出し装置を簡素な構成とす
ることができ、装置のコストを低減することができる。[0033] In the tube sizing and cutting apparatus according to the second aspect of the present invention, the pipe take-out device is provided with a part of the circumference on the discharge side of each rack shelf of the pipe storage rack. A tube cutting device that cuts out a tube made of a cut-out rotating body one by one, and a lifting / lowering tube transfer device that lifts and lowers a tube cut from a rack shelf, takes it into an arm, and transfers it to a fixed-size cutting device. Thus, the pipe take-out device can be simplified, and the cost of the device can be reduced.
【図1】本発明の管体定寸切断装置の平面配置図であ
る。FIG. 1 is a plan layout view of a tube sizing and cutting apparatus according to the present invention.
【図2】本発明の管体定寸切断装置の主要部の正面図で
ある。FIG. 2 is a front view of a main part of the tube sizing and cutting apparatus of the present invention.
【図3】図1の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 1;
【図4】図1の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG. 1;
【図5】図4の要部を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a main part of FIG. 4;
【図6】図5の要部の一部を切り欠いた側面図である。FIG. 6 is a side view in which a part of a main part in FIG. 5 is cut away.
【図7】図1の一部を省略したA−A矢視拡大図であ
る。FIG. 7 is an enlarged view taken along the line AA in FIG. 1 with a part thereof omitted;
【図8】図3の要部拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG. 3;
【図9】図3の一部を省略したB−B矢視拡大図であるFIG. 9 is an enlarged view as viewed in the direction of arrows BB with a part of FIG. 3 omitted;
1…管体収納用ラック 2…管体取出し装
置 3…定寸切断装置 4…印字装置 5…制御装置 6…ラック棚 7…管体切出し装置 8…昇降式管体移
載装置 10…回転体 11…管体係止部 20…アーム体 22…管体定寸装
置 34…メタルソー 40…インクジェ
ットノズルDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rack for storing tube body 2 ... Tube removing device 3 ... Fixed-size cutting device 4 ... Printing device 5 ... Control device 6 ... Rack shelf 7 ... Tube body cutting device 8 ... Lifting type tube transfer device 10 ... Rotating body DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Pipe body locking part 20 ... Arm body 22 ... Pipe body sizing device 34 ... Metal saw 40 ... Ink jet nozzle
Claims (2)
よりなる管体収納用ラックと、管体収納用ラックより管
体を1本ずつ取り出す管体取出し装置と、管体を所定の
寸法に切断する定寸切断装置と、切断した管体に印字出
力する印字装置とを備えると共に、前記各手段を制御す
る各種データを入出力する制御装置を備えたことを特徴
とする管体定寸切断装置。1. A pipe storage rack comprising a plurality of rack shelves for storing pipes by type, a pipe take-out device for taking out pipes one by one from the pipe storage rack, and a predetermined pipe body. A tubular body, comprising: a fixed-size cutting device that cuts to a size of a predetermined length; a printing device that prints out the cut tubular body; and a control device that inputs and outputs various data for controlling each of the units. Fixed size cutting device.
の各ラック棚の排出側に円周の一部を切り欠いた回転体
から成る管体を1本ずつ切り出す管体切出し装置と、ラ
ック棚より切り出した管体を昇降してアーム体に取り込
み定寸切断装置に移載する昇降式管体移載装置とにより
構成したことを特徴とする請求項1記載の管体定寸切断
装置。2. A pipe cutting device for cutting out a pipe formed of a rotating body having a part of a circumference cut out on a discharge side of each rack shelf of a pipe storage rack. 2. A fixed length pipe cutting apparatus according to claim 1, further comprising a vertically moving pipe transferring apparatus which lifts and lowers the pipe body cut out from the rack shelf, takes in the arm body, and transfers the pipe body to the fixed size cutting apparatus. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18943096A JPH1034432A (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Pipe size cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18943096A JPH1034432A (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Pipe size cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034432A true JPH1034432A (en) | 1998-02-10 |
Family
ID=16241125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18943096A Pending JPH1034432A (en) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | Pipe size cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034432A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012752A (en) * | 1999-12-22 | 2000-03-06 | 박주봉 | Device for cutting pipe model |
| CN103028780A (en) * | 2012-11-28 | 2013-04-10 | 浙江晨龙锯床股份有限公司 | Aluminum bar saw cutting unit |
| CN105234681A (en) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 中山蓝格包装材料有限公司 | Automatic production line for heating pipes of soundproof cotton gluing machine |
| CN113664554A (en) * | 2021-10-22 | 2021-11-19 | 源创(广州)智能科技有限公司 | Full-automatic production line for automobile seat pipe fittings |
| CN115284013A (en) * | 2022-07-15 | 2022-11-04 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | Pipe production line |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18943096A patent/JPH1034432A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012752A (en) * | 1999-12-22 | 2000-03-06 | 박주봉 | Device for cutting pipe model |
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| CN113664554A (en) * | 2021-10-22 | 2021-11-19 | 源创(广州)智能科技有限公司 | Full-automatic production line for automobile seat pipe fittings |
| CN115284013A (en) * | 2022-07-15 | 2022-11-04 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | Pipe production line |
| CN115284013B (en) * | 2022-07-15 | 2023-09-01 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | Pipe production line |
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