JPH1034513A - カム軸の研削加工装置 - Google Patents
カム軸の研削加工装置Info
- Publication number
- JPH1034513A JPH1034513A JP21418196A JP21418196A JPH1034513A JP H1034513 A JPH1034513 A JP H1034513A JP 21418196 A JP21418196 A JP 21418196A JP 21418196 A JP21418196 A JP 21418196A JP H1034513 A JPH1034513 A JP H1034513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- camshaft
- grinding
- rest
- cam shaft
- axis
- Prior art date
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- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カム軸の研削加工装置を、加工対象物が変わ
っても、その都度、レストの取り付け，取り外し，移
動，調整等の作業を人の手により行う必要がなく、該装
置にカム軸を支承させるための作業時間を大幅に短縮す
ることができて、カム軸の製造能率を向上させることが
できるものとする。 【解決手段】 支承したカム軸２の軸方向に移動するテ
ーブル３上に、カム軸２がその軸心を中心として回転す
るように支承され、且つ、該カム軸２の軸心を位置決め
するためのレスト１０が設置されていて、レスト１０に
より位置決めされた状態のカム軸２の加工部分２ａが、
該カム軸２の軸方向と直交する方向に往復移動する砥石
車７の回転によって研削加工されるように構成されてい
るカム軸２の研削加工装置において、カム軸２の軸心を
自動的に位置決めする求心レスト１０を、加工されるカ
ム軸２の形態に応じてテーブル３上で該カム軸２の軸方
向に移動するように、砥石車７による研削加工位置に対
応して設置する。
っても、その都度、レストの取り付け，取り外し，移
動，調整等の作業を人の手により行う必要がなく、該装
置にカム軸を支承させるための作業時間を大幅に短縮す
ることができて、カム軸の製造能率を向上させることが
できるものとする。 【解決手段】 支承したカム軸２の軸方向に移動するテ
ーブル３上に、カム軸２がその軸心を中心として回転す
るように支承され、且つ、該カム軸２の軸心を位置決め
するためのレスト１０が設置されていて、レスト１０に
より位置決めされた状態のカム軸２の加工部分２ａが、
該カム軸２の軸方向と直交する方向に往復移動する砥石
車７の回転によって研削加工されるように構成されてい
るカム軸２の研削加工装置において、カム軸２の軸心を
自動的に位置決めする求心レスト１０を、加工されるカ
ム軸２の形態に応じてテーブル３上で該カム軸２の軸方
向に移動するように、砥石車７による研削加工位置に対
応して設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用エンジンの
部品であるバルブ駆動用カム軸のカム部分を研削して加
工するための装置に関する。
部品であるバルブ駆動用カム軸のカム部分を研削して加
工するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用エンジンの部品であるバルブ駆動
用のカム軸は、鋳造や鍛造により製造された一次成形品
を更に研削加工することによって製品とされているが、
その研削加工に当たっては、図７および図８に示すよう
に、カム軸２をその軸心を中心として回転させるように
テーブル３上に支承させると共に、レスト固定ボルト２
０ａによってテーブル３上に取り外しおよび移動可能に
設置された各レスト２０を、該カム軸２の各加工予定部
分（各カム部分）のそれぞれに対応して配設し、それぞ
れの加工予定部分の軸心を各レスト２０の調整ボルト２
０ｂ，２０ｃによって予め位置決めしてから、テーブル
３を移動させて各加工予定部分を研削加工位置に加工部
分として順次送り出し、当該位置で、カム軸２の軸方向
と直交する方向に往復移動しながら回転する砥石車７に
よって該加工部分を切削加工するという作動を繰り返す
ことで、カム軸２の各加工予定部分を全て研削加工する
というような研削加工装置が従来から一般的に使用され
ている。
用のカム軸は、鋳造や鍛造により製造された一次成形品
を更に研削加工することによって製品とされているが、
その研削加工に当たっては、図７および図８に示すよう
に、カム軸２をその軸心を中心として回転させるように
テーブル３上に支承させると共に、レスト固定ボルト２
０ａによってテーブル３上に取り外しおよび移動可能に
設置された各レスト２０を、該カム軸２の各加工予定部
分（各カム部分）のそれぞれに対応して配設し、それぞ
れの加工予定部分の軸心を各レスト２０の調整ボルト２
０ｂ，２０ｃによって予め位置決めしてから、テーブル
３を移動させて各加工予定部分を研削加工位置に加工部
分として順次送り出し、当該位置で、カム軸２の軸方向
と直交する方向に往復移動しながら回転する砥石車７に
よって該加工部分を切削加工するという作動を繰り返す
ことで、カム軸２の各加工予定部分を全て研削加工する
というような研削加工装置が従来から一般的に使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なカム軸の研削加工装置では、例えば、図７に示すよう
に、４気筒エンジン用のカム軸２を加工した後、次い
で、図９に示すように、６気筒エンジン用のカム軸２Ａ
を加工するというように、加工対象物の変わることが度
々あるが、そのような場合、上記のような従来の装置で
は、加工対象物の違いによる加工予定部分の位置の違い
に合わせて、その都度、レスト２０の取付け，取り外
し，移動，調整を人の手によって行っており、しかも、
そのように加工対象物に合わせてレスト２０を調整して
も、一度では加工精度が出ないため、調整−加工−測定
−調整のサイクルを２〜３回程度繰り返し行うこととな
って、非常に製造能率が悪いものとなっている。
なカム軸の研削加工装置では、例えば、図７に示すよう
に、４気筒エンジン用のカム軸２を加工した後、次い
で、図９に示すように、６気筒エンジン用のカム軸２Ａ
を加工するというように、加工対象物の変わることが度
々あるが、そのような場合、上記のような従来の装置で
は、加工対象物の違いによる加工予定部分の位置の違い
に合わせて、その都度、レスト２０の取付け，取り外
し，移動，調整を人の手によって行っており、しかも、
そのように加工対象物に合わせてレスト２０を調整して
も、一度では加工精度が出ないため、調整−加工−測定
−調整のサイクルを２〜３回程度繰り返し行うこととな
って、非常に製造能率が悪いものとなっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、上記の請求項１に記載したよう
に、支承したカム軸の軸方向に移動するテーブル上に、
カム軸がその軸心を中心として回転するように支承さ
れ、且つ、該カム軸の軸心を位置決めするためのレスト
が設置されていて、レストにより位置決めされた状態の
カム軸の加工部分が、該カム軸の軸方向と直交する方向
に往復移動する砥石車の回転によって研削加工されるよ
うに構成されているカム軸の研削加工装置において、カ
ム軸の軸心を自動的に位置決めする求心レストが、加工
されるカム軸の形態に応じてテーブル上で該カム軸の軸
方向に移動するように、砥石車による研削加工位置に対
応して設置されていることを特徴とするものである。
課題を解決するために、上記の請求項１に記載したよう
に、支承したカム軸の軸方向に移動するテーブル上に、
カム軸がその軸心を中心として回転するように支承さ
れ、且つ、該カム軸の軸心を位置決めするためのレスト
が設置されていて、レストにより位置決めされた状態の
カム軸の加工部分が、該カム軸の軸方向と直交する方向
に往復移動する砥石車の回転によって研削加工されるよ
うに構成されているカム軸の研削加工装置において、カ
ム軸の軸心を自動的に位置決めする求心レストが、加工
されるカム軸の形態に応じてテーブル上で該カム軸の軸
方向に移動するように、砥石車による研削加工位置に対
応して設置されていることを特徴とするものである。
【０００５】また、上記の請求項１に記載したカム軸の
研削加工装置において、上記の請求項１に記載したよう
に、砥石車による研削加工位置に対応して、求心レスト
が２箇所に設置されていることを特徴とするものであ
る。
研削加工装置において、上記の請求項１に記載したよう
に、砥石車による研削加工位置に対応して、求心レスト
が２箇所に設置されていることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカム軸の研削加工
装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
【０００７】図１〜図６は、本発明のカム軸の研削加工
装置の一実施形態に係るものであって、図２および図３
に示すように、研削加工装置の機械本体１の上面には、
加工対象物である一次成形品のカム軸２の軸方向に往復
移動するように、テーブル３が設置されており、テーブ
ル３の上面には、カム軸２をその軸心を中心として回転
させるように支承するために、主軸ワークドライブ４と
テールストック芯押し台５とが、テーブル３の移動方向
（長手方向）で対向するように、テーブル３の長手方向
の両端部付近にそれぞれ設置されている。
装置の一実施形態に係るものであって、図２および図３
に示すように、研削加工装置の機械本体１の上面には、
加工対象物である一次成形品のカム軸２の軸方向に往復
移動するように、テーブル３が設置されており、テーブ
ル３の上面には、カム軸２をその軸心を中心として回転
させるように支承するために、主軸ワークドライブ４と
テールストック芯押し台５とが、テーブル３の移動方向
（長手方向）で対向するように、テーブル３の長手方向
の両端部付近にそれぞれ設置されている。
【０００８】また、機械本体１の上面には、砥石車７と
それを回転駆動させるためのモーター８や伝動ベルト９
等が組み合わされた研削ユニット６が、テーブル３の移
動方向と直交する方向で往復移動するように、テーブル
３の長手方向一側方に設置されていて、該研削ユニット
６の移動によってテーブル３上に支承されたカム軸２の
加工部分２ａに砥石車７が接触できるように配置されて
いる。
それを回転駆動させるためのモーター８や伝動ベルト９
等が組み合わされた研削ユニット６が、テーブル３の移
動方向と直交する方向で往復移動するように、テーブル
３の長手方向一側方に設置されていて、該研削ユニット
６の移動によってテーブル３上に支承されたカム軸２の
加工部分２ａに砥石車７が接触できるように配置されて
いる。
【０００９】そして、テーブル３の上面には、更に、支
承されているカム軸２の軸心を自動的に位置決めするた
めの求心レスト１０が、加工されるカム軸２の形態に合
わせて、カム軸２の軸方向（テーブル３の長手方向）
に、スライド１３を介して、テーブル３上を移動するよ
うに、砥石車７でカム軸２の加工部分２ａを研削加工す
る加工位置に対応して、本実施形態では、２箇所にそれ
ぞれ設置されている。
承されているカム軸２の軸心を自動的に位置決めするた
めの求心レスト１０が、加工されるカム軸２の形態に合
わせて、カム軸２の軸方向（テーブル３の長手方向）
に、スライド１３を介して、テーブル３上を移動するよ
うに、砥石車７でカム軸２の加工部分２ａを研削加工す
る加工位置に対応して、本実施形態では、２箇所にそれ
ぞれ設置されている。
【００１０】すなわち、具体的には、図４に示すよう
に、テーブル３は、その下面に配置されたテーブル移動
用ボールネジ１２の回転方向に応じて、機械本体１の上
面に敷設されたベッド１１の上を往復移動するように設
置されており、また、各求心レスト１０は、それぞれの
台部１０ａの下面に対して別個に配置された各レスト移
動用ボールネジ１４の回転方向に応じて、テーブル３の
上面に敷設されたスライド１３の上を、各求心レスト１
０毎に往復移動するように設置されている。
に、テーブル３は、その下面に配置されたテーブル移動
用ボールネジ１２の回転方向に応じて、機械本体１の上
面に敷設されたベッド１１の上を往復移動するように設
置されており、また、各求心レスト１０は、それぞれの
台部１０ａの下面に対して別個に配置された各レスト移
動用ボールネジ１４の回転方向に応じて、テーブル３の
上面に敷設されたスライド１３の上を、各求心レスト１
０毎に往復移動するように設置されている。
【００１１】また、各求心レスト１０のそれぞれは、何
れも、図５に実線と一点鎖線でそれぞれ示すように、加
工対象となるカム軸２の径が異なっても、該求心レスト
１０の１つの把持部１０ｂの動きに応じて、他の把持部
１０ｃ，１０ｄが動くことにより、自動的にその軸心Ｏ
の位置決めを行うものであって、このような軸心の自動
位置決め構造自体は、旋盤のレストなどによって従来か
ら一般的に知られたものである。
れも、図５に実線と一点鎖線でそれぞれ示すように、加
工対象となるカム軸２の径が異なっても、該求心レスト
１０の１つの把持部１０ｂの動きに応じて、他の把持部
１０ｃ，１０ｄが動くことにより、自動的にその軸心Ｏ
の位置決めを行うものであって、このような軸心の自動
位置決め構造自体は、旋盤のレストなどによって従来か
ら一般的に知られたものである。
【００１２】上記のような構成を有する研削加工装置で
は、加工対象物である一次成形品のカム軸２が、主軸ワ
ークドライブ４とテールストック芯押し台５によって挟
持された状態でテーブル３上に支承されてからは、機械
本体１内に設置された制御装置（図示せず）の制御によ
って、以下のような動作が自動的に行われる。
は、加工対象物である一次成形品のカム軸２が、主軸ワ
ークドライブ４とテールストック芯押し台５によって挟
持された状態でテーブル３上に支承されてからは、機械
本体１内に設置された制御装置（図示せず）の制御によ
って、以下のような動作が自動的に行われる。
【００１３】すなわち、まず、テーブル３が機械本体１
上を移動して、テーブル３上に支承されたカム軸２の最
初に加工される部分（カム軸２の端部に位置するカム部
分）２ａが、砥石車７により研削加工される位置に来る
と、テーブル３の移動が停止される。
上を移動して、テーブル３上に支承されたカム軸２の最
初に加工される部分（カム軸２の端部に位置するカム部
分）２ａが、砥石車７により研削加工される位置に来る
と、テーブル３の移動が停止される。
【００１４】ついで、加工対象物であるカム軸２の形態
に対応して、２箇所の求心レスト１０がテーブル３上を
それぞれ移動し、砥石車７により研削加工される加工部
分２ａに近い適当な位置で各求心レスト１０がそれぞれ
停止してから、各求心レスト１０によりカム軸２が把握
されて、当該部分でカム軸２の軸心が自動的に位置決め
され、それによって、砥石車７により研削加工されるカ
ム軸の加工部分（カム部分）２ａの軸心が位置決めされ
る。
に対応して、２箇所の求心レスト１０がテーブル３上を
それぞれ移動し、砥石車７により研削加工される加工部
分２ａに近い適当な位置で各求心レスト１０がそれぞれ
停止してから、各求心レスト１０によりカム軸２が把握
されて、当該部分でカム軸２の軸心が自動的に位置決め
され、それによって、砥石車７により研削加工されるカ
ム軸の加工部分（カム部分）２ａの軸心が位置決めされ
る。
【００１５】それから、研削ユニット６が前進移動し
て、各求心レスト１０により軸心が位置決めされたカム
軸の加工部分２ａに砥石車７が接触した状態から、更
に、主軸ワークドライブ４の駆動力により軸心を中心と
して回転するカム軸２の加工部分２ａの動きに応じて、
研削ユニット６と共に砥石車７が往復移動することによ
り、モーター８により伝動ベルト９を介して駆動される
砥石車７の回転によって、カム軸２の加工部分（カム部
分）２ａの外周面（カム面）が、所定のカム形状に研削
される。
て、各求心レスト１０により軸心が位置決めされたカム
軸の加工部分２ａに砥石車７が接触した状態から、更
に、主軸ワークドライブ４の駆動力により軸心を中心と
して回転するカム軸２の加工部分２ａの動きに応じて、
研削ユニット６と共に砥石車７が往復移動することによ
り、モーター８により伝動ベルト９を介して駆動される
砥石車７の回転によって、カム軸２の加工部分（カム部
分）２ａの外周面（カム面）が、所定のカム形状に研削
される。
【００１６】そして、加工部分２ａの切削加工が終了す
ると、研削ユニット６が後退移動して、カム軸２から砥
石車７が離れると共に、各求心レスト１０によるカム軸
２の把握が解除されてから、テーブル３上に支承された
カム軸２の当該加工部分２ａの隣に位置する加工予定部
分が、砥石車７による研削加工位置に新たな加工部分と
して来るように、テーブル３が機械本体１上を更に移動
してから停止し、以下、上記のようなカム軸２の切削加
工が順次繰り返されることとなる。
ると、研削ユニット６が後退移動して、カム軸２から砥
石車７が離れると共に、各求心レスト１０によるカム軸
２の把握が解除されてから、テーブル３上に支承された
カム軸２の当該加工部分２ａの隣に位置する加工予定部
分が、砥石車７による研削加工位置に新たな加工部分と
して来るように、テーブル３が機械本体１上を更に移動
してから停止し、以下、上記のようなカム軸２の切削加
工が順次繰り返されることとなる。
【００１７】以上に説明したような本実施形態のカム軸
の研削加工装置では、カム軸２の軸心の位置決めをする
ためのレストが、カム軸２の径が変わっても自動的に軸
心の位置決めができる求心レスト１０であり、且つ、該
求心レスト１０がテーブル３上でカム軸２の軸方向に移
動するように設置されていて、しかも、全ての加工予定
部分に対してではなく、砥石車７による研削加工位置に
ある加工部分２ａに対してのみ設置されている。
の研削加工装置では、カム軸２の軸心の位置決めをする
ためのレストが、カム軸２の径が変わっても自動的に軸
心の位置決めができる求心レスト１０であり、且つ、該
求心レスト１０がテーブル３上でカム軸２の軸方向に移
動するように設置されていて、しかも、全ての加工予定
部分に対してではなく、砥石車７による研削加工位置に
ある加工部分２ａに対してのみ設置されている。
【００１８】そのため、図７〜図９に示したような従来
のカム軸の研削加工装置と比べて、例えば、図２に示す
ような４気筒エンジン用のカム軸２から、図６に示すよ
うな６気筒エンジン用のカム軸２Ａのように、その加工
対象物が変わっても、その都度、人の手によってレスト
１０の取付け，取り外し，移動，調整等の作業を行う必
要がなく、製造能率が飛躍的に向上することとなる。
のカム軸の研削加工装置と比べて、例えば、図２に示す
ような４気筒エンジン用のカム軸２から、図６に示すよ
うな６気筒エンジン用のカム軸２Ａのように、その加工
対象物が変わっても、その都度、人の手によってレスト
１０の取付け，取り外し，移動，調整等の作業を行う必
要がなく、製造能率が飛躍的に向上することとなる。
【００１９】さらに、本実施形態では、求心レスト１０
が、砥石車７による研削加工位置（カム軸２の加工部分
２ａ）に対して、２箇所に設置されているため、加工対
象物となるカム軸２が長いものであっても、できるだけ
少ないレスト数により、カム軸２の加工部分２ａにおけ
る軸心の位置合わせを安定した状態で維持できるものと
なっている。
が、砥石車７による研削加工位置（カム軸２の加工部分
２ａ）に対して、２箇所に設置されているため、加工対
象物となるカム軸２が長いものであっても、できるだけ
少ないレスト数により、カム軸２の加工部分２ａにおけ
る軸心の位置合わせを安定した状態で維持できるものと
なっている。
【００２０】なお、本実施形態では、求心レスト１０が
２箇所に設置されているが、加工対象物となるカム軸が
短いものでは、求心レスト１０を１箇所に設置するだけ
で実施することも可能である。
２箇所に設置されているが、加工対象物となるカム軸が
短いものでは、求心レスト１０を１箇所に設置するだけ
で実施することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したような本発明のカム軸の研
削加工装置によれば、加工対象物が変わっても、その都
度、レストの取り付け，取り外し，移動，調整等の作業
を人の手により行う必要がないため、該装置にカム軸を
支承させるための作業時間を大幅に短縮することができ
て、カム軸の製造能率を向上させることができる。
削加工装置によれば、加工対象物が変わっても、その都
度、レストの取り付け，取り外し，移動，調整等の作業
を人の手により行う必要がないため、該装置にカム軸を
支承させるための作業時間を大幅に短縮することができ
て、カム軸の製造能率を向上させることができる。
【図１】本発明のカム軸の研削加工装置の一実施形態に
おける要部を示す斜視図。
おける要部を示す斜視図。
【図２】図１に示した実施形態の全体を示す上面図。
【図３】図１に示した実施形態の全体を示す正面図。
【図４】図１に示した実施形態の要部を示す断面側面
図。
図。
【図５】図４に示した要部の一部拡大側面図。
【図６】図２に示した実施形態において加工対象物を変
えた状態を示す上面図。
えた状態を示す上面図。
【図７】従来のカム軸の研削加工装置の全体を示す上面
図。
図。
【図８】図７に示した従来例の要部を示す断面側面図。
【図９】図７に示した従来例において加工対象物を変え
た状態を示す上面図。
た状態を示す上面図。
【符号の説明】 １ （研削加工装置の）機械本体 ２ カム軸 ２ａ （カム軸の）加工部分 ３ テーブル ７ 砥石車 １０ 求心レスト
Claims (2)
- 【請求項１】 支承したカム軸の軸方向に移動するテー
ブル上に、カム軸がその軸心を中心として回転するよう
に支承され、且つ、該カム軸の軸心を位置決めするため
のレストが設置されていて、レストにより位置決めされ
た状態のカム軸の加工部分が、該カム軸の軸方向と直交
する方向に往復移動する砥石車の回転によって研削加工
されるように構成されているカム軸の研削加工装置にお
いて、カム軸の軸心を自動的に位置決めする求心レスト
が、加工されるカム軸の形態に応じてテーブル上で該カ
ム軸の軸方向に移動するように、砥石車による研削加工
位置に対応して設置されていることを特徴とするカム軸
の研削加工装置。 - 【請求項２】 砥石車による研削加工位置に対応して、
求心レストが２箇所に設置されていることを特徴とする
請求項１に記載のカム軸の研削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21418196A JPH1034513A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | カム軸の研削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21418196A JPH1034513A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | カム軸の研削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034513A true JPH1034513A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16651588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21418196A Pending JPH1034513A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | カム軸の研削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034513A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095418C (zh) * | 1999-05-07 | 2002-12-04 | 北京市机电研究院 | 变直径变螺距变牙型角螺旋的四轴联动导轮数控磨床 |
| JP2010064228A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jtekt Corp | レスト装置を備える工作機械およびレスト装置を用いる加工方法 |
| GB2491020A (en) * | 2012-05-15 | 2012-11-21 | Cinetic Landis Ltd | Machine tool with central support between machine axes |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21418196A patent/JPH1034513A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095418C (zh) * | 1999-05-07 | 2002-12-04 | 北京市机电研究院 | 变直径变螺距变牙型角螺旋的四轴联动导轮数控磨床 |
| JP2010064228A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Jtekt Corp | レスト装置を備える工作機械およびレスト装置を用いる加工方法 |
| GB2491020A (en) * | 2012-05-15 | 2012-11-21 | Cinetic Landis Ltd | Machine tool with central support between machine axes |
| GB2491020B (en) * | 2012-05-15 | 2013-03-27 | Cinetic Landis Ltd | Machine tool with central support between machine axes |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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