JPH1034700A - 電気融着継手の製法 - Google Patents

電気融着継手の製法

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JPH1034700A
JPH1034700A JP8193786A JP19378696A JPH1034700A JP H1034700 A JPH1034700 A JP H1034700A JP 8193786 A JP8193786 A JP 8193786A JP 19378696 A JP19378696 A JP 19378696A JP H1034700 A JPH1034700 A JP H1034700A
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JP
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groove
heating wire
synthetic resin
mold
peripheral surface
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JP8193786A
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Hiroaki Kojima
浩章 小島
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Plastics Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電熱線が緩んでショートすることのない電気
融着継手の製法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂製筒体１の外周面に連続した螺
旋状の溝１１を設けると共に、該溝１１の始端と、終端
の近傍位置に溝１１を横切る突起１２を設ける。螺旋状
の溝１１に装着した電熱線２の端部を突起１２に係止し
てから筒体１を金型５内にセットし、筒体１の外周面と
金型５との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射
出する。 【効果】 電熱線が緩んでショートすることのない電気
融着継手を簡単に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継手の内周面に電
熱線が巻回された電気融着継手の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂製のガス管や給水・給
湯配管等の接続には、管との接合面に電熱線が埋設され
た電気融着継手が用いられている。この電気融着継手の
製造方法として、例えば、合成樹脂製筒体の外周面に連
続した螺旋状の溝を設けてから該溝に電熱線を装着し、
この電熱線が巻回された筒体を金型内にセットしたの
ち、筒体の外周面と金型との間に形成されたキャビテイ
内に溶融樹脂を射出する製造方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来製法の場合には、合成樹脂製筒体の外周面に巻回した
電熱線が緩み易いため、溶融樹脂を射出する継手の製造
時、あるいは、電熱線に通電して合成樹脂管を融着接合
する際に、隣接する電熱線同志がショートし、融着不良
が発生することがあった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、継手の製造時、あるいは合成樹脂管を融着接合する
際に、電熱線が緩んでショートすることがなく、強固な
融着接合が得られる電気融着継手の製法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製筒
体の外周面に連続した螺旋状の溝を設けると共に、該溝
の始端と、終端の近傍位置に溝を横切る突起を設け、螺
旋状の溝に装着した電熱線を前記突起に係止してから筒
体を金型内にセットし、筒体の外周面と金型との間に形
成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射出することを特徴
とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は合成樹脂製筒体の外周面に
電熱線を巻回してその端部を係止した状態を示す要部の
正面図、図２は図１のＡーＡ線断面図、図３は電熱線が
巻回された合成樹脂製筒体を金型内にセットした状態の
部分断面図であって、図中１は合成樹脂製筒体、２はニ
クロム線等の電熱線である。
【０００７】合成樹脂製筒体１はポリエチレン、ポリブ
テン等の合成樹脂からなり、その外周面には螺旋状に連
続した溝１１が設けられている。また、螺旋状に連続し
た溝１１の始端と、終端の近傍位置には溝１１を横切る
突起１２が設けられている。突起１２は一端が開口して
おり、これと対応する溝１１には、逃げ１１０が設けら
れている。即ち、電熱線２を逃げ１１０で横に逃がしつ
つ突起１２の下に潜らせることができるようになってい
る。
【０００８】本発明では、合成樹脂製筒体１にマンドレ
ル４を嵌挿してから電熱線２にテンションをかけつつ合
成樹脂製筒体１の外周面に電熱線２を巻回し、溝１１に
沿って電熱線２を装着する。そして、電熱線２の端部を
螺旋状に連続した溝１１の始端と、終端の近傍位置に設
けられた突起１２の下を潜らせてから立ち上げる。する
と、電熱線２の端部は突起１２によって係止されるの
で、その先端に端子ピン３を固定する。
【０００９】次に、電熱線２が巻回された合成樹脂製筒
体１を金型５内にセットする。このとき、電熱線２の端
部に固定した端子ピン３にプラグ成形型５１を装着し、
該プラグ成形型５１を金型５の内側に装着してから型閉
めする。この様にして、合成樹脂製筒体１を金型５内に
セットしてから筒体１の外周面と金型５との間に形成さ
れたキャビテイ内に溶融樹脂を射出する。最後に、金型
５を型開して成型品を取り出すと、管との接合面に電熱
線２が埋設された電気融着継手が得られる。
【００１０】尚、図１及び２には、突起１２の一端が開
口すると共に、溝１１に逃げ１１０を設けたものを例示
したが、本発明はこれにれ限定されない。突起１２の両
端を溝１１の両側に固定し、突起１２と溝１１とで形成
された通孔に電熱線２を挿通して係止するようにしても
よい。また、溝１１を跨いで突起１２を着脱自在に装着
できるようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は合成樹脂製
筒体の外周面に設けた螺旋状の溝の始端と、終端の近傍
位置に溝を横切る突起を設け、螺旋状の溝に装着した電
熱線を突起に係止するので、射出成型によって継手を製
造するとき、あるいは合成樹脂管を融着接合する際に、
電熱線が緩んでショートすることもない。従って、本発
明による電気融着継手を用いると、確実かつ強固な融着
接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は合成樹脂製筒体の外周面に電熱線を巻回
してその端部を係止した状態を示す要部の正面図
【図２】図２は図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】図３は電熱線が巻回された合成樹脂製筒体を金
型内にセットした状態の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製筒体 ２ 電熱線 １１ 螺旋状に連続した溝 １２ 突起

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製筒体（１）の外周面に連続し
    た螺旋状の溝（１１）を設けると共に、該溝（１１）の
    始端と、終端の近傍位置に溝（１１）を横切る突起（１
    ２）を設け、螺旋状の溝（１１）に装着した電熱線
    （２）の端部を突起（１２）に係止してから筒体（１）
    を金型（５）内にセットし、筒体（１）の外周面と金型
    （５）との間に形成されたキャビテイ内に溶融樹脂を射
    出することを特徴とする電気融着継手の製法。
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