JPH11325367A - 電気融着継手のインジケーター - Google Patents
電気融着継手のインジケーターInfo
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- JPH11325367A JPH11325367A JP10132054A JP13205498A JPH11325367A JP H11325367 A JPH11325367 A JP H11325367A JP 10132054 A JP10132054 A JP 10132054A JP 13205498 A JP13205498 A JP 13205498A JP H11325367 A JPH11325367 A JP H11325367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気融着継手において、継手本体の射出成形
サイクルタイムを短縮しても、くぼみ穴とピンの融着一
体化を防止すること。 【解決手段】 電気融着継手１０において、インジケー
ター１５のくぼみ穴１６とピン１７のクリアランスを 1
mm以上としてなるもの。
サイクルタイムを短縮しても、くぼみ穴とピンの融着一
体化を防止すること。 【解決手段】 電気融着継手１０において、インジケー
ター１５のくぼみ穴１６とピン１７のクリアランスを 1
mm以上としてなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なる上下水道管、ガス管、異形管等の接合に用いられる
電気融着継手（エレクトロフュージョン接合継手）のイ
ンジケーターに関する。
なる上下水道管、ガス管、異形管等の接合に用いられる
電気融着継手（エレクトロフュージョン接合継手）のイ
ンジケーターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレン（ＰＥ）管等の接合
のための電気融着継手として、特開昭64-74381号公報に
記載の如く、継手本体の内面に電熱線を埋設し、この継
手本体に被接合管を挿入し、電熱線の通電発熱により継
手本体と被接合管の嵌合接触面（融着界面）を加熱溶融
し、被接合管を継手本体に融着するものがある。
のための電気融着継手として、特開昭64-74381号公報に
記載の如く、継手本体の内面に電熱線を埋設し、この継
手本体に被接合管を挿入し、電熱線の通電発熱により継
手本体と被接合管の嵌合接触面（融着界面）を加熱溶融
し、被接合管を継手本体に融着するものがある。
【０００３】また、電気融着継手の継手本体への電熱線
の埋設方法としては、熱可塑性樹脂からなる被覆部で電
熱線を同芯状に被覆した被覆電熱線を用意し、この被覆
電熱線を射出成形金型のコア（芯材）に螺線状に巻付
け、このコアを金型内にインサートし、該金型に熱可塑
性樹脂を射出成形して継手本体を形成することとしてい
る（特開昭64-74281号公報）。
の埋設方法としては、熱可塑性樹脂からなる被覆部で電
熱線を同芯状に被覆した被覆電熱線を用意し、この被覆
電熱線を射出成形金型のコア（芯材）に螺線状に巻付
け、このコアを金型内にインサートし、該金型に熱可塑
性樹脂を射出成形して継手本体を形成することとしてい
る（特開昭64-74281号公報）。
【０００４】然るに、従来技術では、電気融着継手にお
ける継手本体への被接合管の融着の良否判定の目安とな
るインジケーターとして、継手本体の外面に設けたくぼ
み穴の底部にピンを起立せしめたものが提案されている
（特開昭61-62696号公報）。このインジケーターでは、
電気融着継手における電熱線の通電発熱により継手本体
の融着界面で溶融する樹脂の膨張の圧力が、継手本体内
に植設されているピンをくぼみ穴から外方に隆起せし
め、そのピンの隆起量により適正な融着の終了、ひいて
は継手本体への被接合管の融着の良好を判定できる。
ける継手本体への被接合管の融着の良否判定の目安とな
るインジケーターとして、継手本体の外面に設けたくぼ
み穴の底部にピンを起立せしめたものが提案されている
（特開昭61-62696号公報）。このインジケーターでは、
電気融着継手における電熱線の通電発熱により継手本体
の融着界面で溶融する樹脂の膨張の圧力が、継手本体内
に植設されているピンをくぼみ穴から外方に隆起せし
め、そのピンの隆起量により適正な融着の終了、ひいて
は継手本体への被接合管の融着の良好を判定できる。
【０００５】図６において、１は継手本体、２は電熱
線、３はくぼみ穴、４はピンである。
線、３はくぼみ穴、４はピンである。
【０００６】
【発明が解決しようする課題】然しながら、電気融着継
手の生産出来高を向上するため、継手本体の射出成形サ
イクルタイムを短縮し、金型からの継手本体の取出しタ
イミングを早くすると、継手本体のくぼみ穴の内周面が
その取出し後も未だ冷却固化状態に至らずにその穴径を
狭めるように膨張する。そして、くぼみ穴とピンとが溶
着一体化してしまい、その後の使用段階でインジケータ
ーの機能を果たさなくなってしまう。
手の生産出来高を向上するため、継手本体の射出成形サ
イクルタイムを短縮し、金型からの継手本体の取出しタ
イミングを早くすると、継手本体のくぼみ穴の内周面が
その取出し後も未だ冷却固化状態に至らずにその穴径を
狭めるように膨張する。そして、くぼみ穴とピンとが溶
着一体化してしまい、その後の使用段階でインジケータ
ーの機能を果たさなくなってしまう。
【０００７】本発明の課題は、電気融着継手において、
継手本体の射出成形サイクルタイムを短縮しても、くぼ
み穴とピンの融着一体化を防止することにある。
継手本体の射出成形サイクルタイムを短縮しても、くぼ
み穴とピンの融着一体化を防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、熱可塑性樹脂製継手本体の融着界面内に発熱体を埋
設し、継手本体の外面に設けたくぼみ穴の底部にピンを
起立せしめてなる電気融着継手のインジケーターにおい
て、くぼみ穴とピンのクリアランスを 1mm以上としてな
るようにしたものである。
は、熱可塑性樹脂製継手本体の融着界面内に発熱体を埋
設し、継手本体の外面に設けたくぼみ穴の底部にピンを
起立せしめてなる電気融着継手のインジケーターにおい
て、くぼみ穴とピンのクリアランスを 1mm以上としてな
るようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、熱可塑性樹脂
製継手本体の融着界面内に発熱体を埋設し、継手本体の
外面に設けたくぼみ穴の底部にピンを起立せしめてなる
電気融着継手のインジケーターにおいて、くぼみ穴の内
周面及び／又はピンの外周面を凹凸状としてなるように
したものである。
製継手本体の融着界面内に発熱体を埋設し、継手本体の
外面に設けたくぼみ穴の底部にピンを起立せしめてなる
電気融着継手のインジケーターにおいて、くぼみ穴の内
周面及び／又はピンの外周面を凹凸状としてなるように
したものである。
【００１０】
【作用】請求項１の本発明によれば下記の作用があ
る。 電気融着継手において、継手本体に設けたくぼみ穴と
ピンとのクリアランスが 1mm以上と大きい。従って、電
気融着継手の生産出来高を向上するため、継手本体の射
出成形サイクルタイムを短縮し、金型からの継手本体の
取出しタイミングを早くしたとき、継手本体のくぼみ穴
の内周面がその取出し後も未だ冷却固化状態に至らずに
その穴径を狭めるように膨張しても、くぼみ穴とピンと
は上述の大きなクリアランスの存在により溶着一体化す
ることがない。
る。 電気融着継手において、継手本体に設けたくぼみ穴と
ピンとのクリアランスが 1mm以上と大きい。従って、電
気融着継手の生産出来高を向上するため、継手本体の射
出成形サイクルタイムを短縮し、金型からの継手本体の
取出しタイミングを早くしたとき、継手本体のくぼみ穴
の内周面がその取出し後も未だ冷却固化状態に至らずに
その穴径を狭めるように膨張しても、くぼみ穴とピンと
は上述の大きなクリアランスの存在により溶着一体化す
ることがない。
【００１１】請求項２の本発明によれば下記の作用が
ある。 電気融着継手において、くぼみ穴の内周面及び／又は
ピンの外周面を凹凸状とした。従って、電気融着継手の
生産出来高を向上するため、継手本体の射出成形サイク
ルタイムを短縮し、金型からの継手本体の取出しタイミ
ングを早くしても、くぼみ穴の内周面及び／又はピンの
外周面が上述の凹凸面の冷却フィン効果により冷却固化
を促進され、くぼみ穴とピンとの溶着一体化を防止でき
る。
ある。 電気融着継手において、くぼみ穴の内周面及び／又は
ピンの外周面を凹凸状とした。従って、電気融着継手の
生産出来高を向上するため、継手本体の射出成形サイク
ルタイムを短縮し、金型からの継手本体の取出しタイミ
ングを早くしても、くぼみ穴の内周面及び／又はピンの
外周面が上述の凹凸面の冷却フィン効果により冷却固化
を促進され、くぼみ穴とピンとの溶着一体化を防止でき
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は電気融着継手の一例を示す
模式図、図２は第１実施形態を示す模式図、図３は第１
実施形態の具体的実施結果を示す模式図、図４は第２実
施形態を示す模式図、図５は第３実施形態を示す模式
図、図６は従来例を示す模式図である。
模式図、図２は第１実施形態を示す模式図、図３は第１
実施形態の具体的実施結果を示す模式図、図４は第２実
施形態を示す模式図、図５は第３実施形態を示す模式
図、図６は従来例を示す模式図である。
【００１３】（第１実施形態）（図１〜図３） 電気融着継手１０は、図１に示す如く、ＰＥ樹脂製の継
手本体１１と、継手本体１１の両端部を除いた内周の融
着界面内に埋設された電熱線、導電性シート等の発熱体
１２とからなっている。発熱体１２の両端部には継手本
体１１の外面に起立される通電用の端子ピン１３、１３
を接続してある。尚、継手本体１１において、両端子ピ
ン１３、１３の周囲には、ボス１１Ａ、１１Ａが立設さ
れている。
手本体１１と、継手本体１１の両端部を除いた内周の融
着界面内に埋設された電熱線、導電性シート等の発熱体
１２とからなっている。発熱体１２の両端部には継手本
体１１の外面に起立される通電用の端子ピン１３、１３
を接続してある。尚、継手本体１１において、両端子ピ
ン１３、１３の周囲には、ボス１１Ａ、１１Ａが立設さ
れている。
【００１４】また、電気融着継手１０にあっては、図２
に示す如く、継手本体１１への被接合管（ＰＥ管）２
１、２１の融着の良否判定の目安となるインジケーター
１５として、継手本体１１の外面に設けたくぼみ穴１６
の底部にピン１７を起立せしめている。このとき、本発
明では、くぼみ穴１６とピン１７のクリアランスを、従
来の0.5mm 以下に対し、 1mm以上に設定してある。
に示す如く、継手本体１１への被接合管（ＰＥ管）２
１、２１の融着の良否判定の目安となるインジケーター
１５として、継手本体１１の外面に設けたくぼみ穴１６
の底部にピン１７を起立せしめている。このとき、本発
明では、くぼみ穴１６とピン１７のクリアランスを、従
来の0.5mm 以下に対し、 1mm以上に設定してある。
【００１５】従って、電気融着継手１０は以下の如く製
造される。即ち、発熱体１２を射出成形金型のコアに巻
付け、このコアを金型内にインサートし、該金型にＰＥ
樹脂を射出成形して継手本体１１を成形する。このと
き、継手本体１１にはインジケーター１５のくぼみ穴１
６、ピン１７も成形される。これを冷却、脱型して電気
融着継手１０を得る。
造される。即ち、発熱体１２を射出成形金型のコアに巻
付け、このコアを金型内にインサートし、該金型にＰＥ
樹脂を射出成形して継手本体１１を成形する。このと
き、継手本体１１にはインジケーター１５のくぼみ穴１
６、ピン１７も成形される。これを冷却、脱型して電気
融着継手１０を得る。
【００１６】そして、電気融着継手１０は以下の如くに
使用される。即ち、電気融着継手１０の継手本体１１の
両端受口に被接合管２１、２１を挿入し、端子ピン１
３、１３に接続した電源コードを通じて通電する。これ
により、発熱体１２が発熱し、その回りの継手本体１１
のＰＥ樹脂及び両被接合管２１、２１の外表面層が溶融
状態となり、電気融着継手１０と両被接合管２１、２１
とが融着するものとなる。
使用される。即ち、電気融着継手１０の継手本体１１の
両端受口に被接合管２１、２１を挿入し、端子ピン１
３、１３に接続した電源コードを通じて通電する。これ
により、発熱体１２が発熱し、その回りの継手本体１１
のＰＥ樹脂及び両被接合管２１、２１の外表面層が溶融
状態となり、電気融着継手１０と両被接合管２１、２１
とが融着するものとなる。
【００１７】この電気融着継手１０の使用段階で、イン
ジケーター１５は、発熱体１２の発熱により継手本体１
１の融着界面で溶融する樹脂の膨張の圧力が、継手本体
１１内に植設されているピン１７をくぼみ穴１６から外
方に隆起せしめ、そのピン１７の隆起量により適正な融
着の終了、ひいては継手本体１１への被接合管２１の融
着の良好を判定可能とする。
ジケーター１５は、発熱体１２の発熱により継手本体１
１の融着界面で溶融する樹脂の膨張の圧力が、継手本体
１１内に植設されているピン１７をくぼみ穴１６から外
方に隆起せしめ、そのピン１７の隆起量により適正な融
着の終了、ひいては継手本体１１への被接合管２１の融
着の良好を判定可能とする。
【００１８】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。即ち、電気融着継手１０において、継手本体１
１に設けたくぼみ穴１６とピン１７とのクリアランスが
1mm以上と大きい。従って、電気融着継手の生産出来高
を向上するため、継手本体の射出成形サイクルタイムを
短縮し、金型からの継手本体の取出しタイミングを早く
したとき、継手本体のくぼみ穴の内周面がその取出し後
も未だ冷却固化状態に至らずにその穴径を狭めるように
膨張しても、くぼみ穴とピンとは上述の大きなクリアラ
ンスの存在により溶着一体化することがない。
がある。即ち、電気融着継手１０において、継手本体１
１に設けたくぼみ穴１６とピン１７とのクリアランスが
1mm以上と大きい。従って、電気融着継手の生産出来高
を向上するため、継手本体の射出成形サイクルタイムを
短縮し、金型からの継手本体の取出しタイミングを早く
したとき、継手本体のくぼみ穴の内周面がその取出し後
も未だ冷却固化状態に至らずにその穴径を狭めるように
膨張しても、くぼみ穴とピンとは上述の大きなクリアラ
ンスの存在により溶着一体化することがない。
【００１９】尚、図３は第１実施形態の具体的実施結果
であり、呼び径100 の電気融着継手１０において、くぼ
み穴１６とピン１７のクリアランスを最小部で1.15mmに
設定したものであり、継手本体１１の射出成形の生産性
を従来の2.8 倍に向上し、且つインジケーター１５の機
能を確保できた。
であり、呼び径100 の電気融着継手１０において、くぼ
み穴１６とピン１７のクリアランスを最小部で1.15mmに
設定したものであり、継手本体１１の射出成形の生産性
を従来の2.8 倍に向上し、且つインジケーター１５の機
能を確保できた。
【００２０】（第２実施形態）（図４） 第２実施形態のインジケーター１５は、継手本体１１の
射出成形により成形されるくぼみ穴１６の内周面を凹凸
面１６Ａとしたものである。
射出成形により成形されるくぼみ穴１６の内周面を凹凸
面１６Ａとしたものである。
【００２１】これによれば、くぼみ穴１６の内周面がそ
の凹凸面１６Ａの冷却フィン効果により冷却固化を促進
され、くぼみ穴１６とピン１７との溶着一体化を防止で
きる。
の凹凸面１６Ａの冷却フィン効果により冷却固化を促進
され、くぼみ穴１６とピン１７との溶着一体化を防止で
きる。
【００２２】（第３実施形態）（図５） 第３実施形態のインジケーター１５では、継手本体１１
の射出成形により成形されるピン１７の外周面を凹凸面
１７Ａとしたものである。
の射出成形により成形されるピン１７の外周面を凹凸面
１７Ａとしたものである。
【００２３】これによれば、ピン１７の外周面がその凹
凸面１７Ａの冷却フィン効果により冷却効果を促進さ
れ、くぼみ穴１６とピン１７との溶着一体化を防止でき
る。
凸面１７Ａの冷却フィン効果により冷却効果を促進さ
れ、くぼみ穴１６とピン１７との溶着一体化を防止でき
る。
【００２４】尚、第２実施形態と第３実施形態におい
て、くぼみ穴１６、ピン１７の凹凸面１６Ａ、１７Ａの
凸部は、冷却効果を上げるため、平面でなく、とがり状
とするのが良い。
て、くぼみ穴１６、ピン１７の凹凸面１６Ａ、１７Ａの
凸部は、冷却効果を上げるため、平面でなく、とがり状
とするのが良い。
【００２５】また、第２実施形態と第３実施形態にあっ
ては、電気融着継手１０の使用段階で、ピン１７が隆起
するとき、ピン１７が曲がる等によりくぼみ穴１６の内
周面に接触しても、くぼみ穴１６とピン１７の接触面積
がそれらの凹凸面１６Ａ、１７Ａにより小さくなって摩
擦を低減し、ピン１７の隆起量を安定化できる。
ては、電気融着継手１０の使用段階で、ピン１７が隆起
するとき、ピン１７が曲がる等によりくぼみ穴１６の内
周面に接触しても、くぼみ穴１６とピン１７の接触面積
がそれらの凹凸面１６Ａ、１７Ａにより小さくなって摩
擦を低減し、ピン１７の隆起量を安定化できる。
【００２６】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電気融着
継手において、継手本体の射出成形サイクルタイムを短
縮しても、くぼみ穴とピンの融着一体化を防止すること
ができる。
継手において、継手本体の射出成形サイクルタイムを短
縮しても、くぼみ穴とピンの融着一体化を防止すること
ができる。
【図１】図１は電気融着継手の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図２】図２は第１実施形態を示す模式図である。
【図３】図３は第１実施形態の具体的実施結果を示す模
式図である。
式図である。
【図４】図４は第２実施形態を示す模式図である。
【図５】図５は第３実施形態を示す模式図である。
【図６】図６は従来例を示す模式図である。
１０ 電気融着継手 １１ 継手本体 １２ 発熱体 １５ インジケーター １６ くぼみ穴 １７ ピン １６Ａ、１７Ａ 凹凸面
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂製継手本体の融着界面内に
発熱体を埋設し、継手本体の外面に設けたくぼみ穴の底
部にピンを起立せしめてなる電気融着継手のインジケー
ターにおいて、 くぼみ穴とピンのクリアランスを 1mm以上としてなるこ
とを特徴とする電気融着継手のインジケーター。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂製継手本体の融着界面内に
発熱体を埋設し、継手本体の外面に設けたくぼみ穴の底
部にピンを起立せしめてなる電気融着継手のインジケー
ターにおいて、 くぼみ穴の内周面及び／又はピンの外周面を凹凸状とし
てなることを特徴とする電気融着継手のインジケータ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132054A JPH11325367A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 電気融着継手のインジケーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10132054A JPH11325367A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 電気融着継手のインジケーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325367A true JPH11325367A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15072451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10132054A Pending JPH11325367A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 電気融着継手のインジケーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310372A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | インジケーター付き電気融着継手 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP10132054A patent/JPH11325367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310372A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | インジケーター付き電気融着継手 |
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