JPH1034707A - サービスチーの製造方法 - Google Patents
サービスチーの製造方法Info
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- JPH1034707A JPH1034707A JP19622096A JP19622096A JPH1034707A JP H1034707 A JPH1034707 A JP H1034707A JP 19622096 A JP19622096 A JP 19622096A JP 19622096 A JP19622096 A JP 19622096A JP H1034707 A JPH1034707 A JP H1034707A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 サービスチーにおいて、継手本体の穿孔穴と
分岐管取出し部の貫通孔との間に成形されていた樹脂膜
が生じないような製造方法を提供すること。 【解決手段】 めねじ付穿孔穴を成形するためのおねじ
付コアＤと、分岐管取出し部の貫通孔を成形するための
コアＥとを備え、コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹
部を設け、コアＤとコアＥを金型内にセットするに際
し、コアＥを継手本体の円筒部内方まで突出させると共
にコアＤの凹部に交差嵌合させ、その後、他の金型との
間で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出してサー
ビスチー本体を成形し、その後、コアＥを継手本体から
取り除き、かつコアＤを逆ねじ方向に回転して穿孔穴か
ら取除くようにしたサービスチーの製造方法である。
分岐管取出し部の貫通孔との間に成形されていた樹脂膜
が生じないような製造方法を提供すること。 【解決手段】 めねじ付穿孔穴を成形するためのおねじ
付コアＤと、分岐管取出し部の貫通孔を成形するための
コアＥとを備え、コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹
部を設け、コアＤとコアＥを金型内にセットするに際
し、コアＥを継手本体の円筒部内方まで突出させると共
にコアＤの凹部に交差嵌合させ、その後、他の金型との
間で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出してサー
ビスチー本体を成形し、その後、コアＥを継手本体から
取り除き、かつコアＤを逆ねじ方向に回転して穿孔穴か
ら取除くようにしたサービスチーの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サービスチー（エ
レクトロフュージョンまたはヒートフュージョン式のも
のがある。）の製造方法に関するものである。
レクトロフュージョンまたはヒートフュージョン式のも
のがある。）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サービスチー１は、本管10に分岐
管40を接続するためのもので、電気融着式あるいはヒー
トフュージョン式のものがある。図３に示す例は電気融
着式のもので、中央部に穿孔穴21とめねじ20を有する円
筒部２と、この円筒部２の側壁に突設され分岐管40と接
続される分岐管取出し部３と、円筒部の下端に位置し内
面に電熱線４とコネクターピン（図示せず）を埋設した
サドル部６と、本体の上端にねじ接合されているキャッ
プ７と、前記穿孔穴のめねじ20に進退可能に螺合されて
いる穿孔具９（カッター）とからなっている。尚、ヒー
トフュージョン式は上記において電熱線とコネクターピ
ンを除いた構成と考えて良い。
管40を接続するためのもので、電気融着式あるいはヒー
トフュージョン式のものがある。図３に示す例は電気融
着式のもので、中央部に穿孔穴21とめねじ20を有する円
筒部２と、この円筒部２の側壁に突設され分岐管40と接
続される分岐管取出し部３と、円筒部の下端に位置し内
面に電熱線４とコネクターピン（図示せず）を埋設した
サドル部６と、本体の上端にねじ接合されているキャッ
プ７と、前記穿孔穴のめねじ20に進退可能に螺合されて
いる穿孔具９（カッター）とからなっている。尚、ヒー
トフュージョン式は上記において電熱線とコネクターピ
ンを除いた構成と考えて良い。
【０００３】このサービスチー１は射出成形により製造
されている。例えば、図２に示すように電熱線等を埋設
したインナーｉを鞍型の金型Ａの上に所定形状に折り曲
げて載置し、中央の穿孔穴21を成形するためのコアｄお
よび分岐管取出し部の貫通孔30を成形するためのコアｅ
をそれぞれセットし、本体部分を成形するための他の金
型Ｂ，Ｃをそれぞれ閉合する。そして、これらの金型や
コアによって成形されたキャビティｇ内に、溶融したポ
リエチレン樹脂などを射出マンドレルが位置する射出ゲ
ートｆから射出成形することによって上記したサービス
チー本体１を成形するものである。尚、射出ゲートｆ等
の位置はコアｄの上方から射出するようにしても良く、
他の方案も変更可能である。
されている。例えば、図２に示すように電熱線等を埋設
したインナーｉを鞍型の金型Ａの上に所定形状に折り曲
げて載置し、中央の穿孔穴21を成形するためのコアｄお
よび分岐管取出し部の貫通孔30を成形するためのコアｅ
をそれぞれセットし、本体部分を成形するための他の金
型Ｂ，Ｃをそれぞれ閉合する。そして、これらの金型や
コアによって成形されたキャビティｇ内に、溶融したポ
リエチレン樹脂などを射出マンドレルが位置する射出ゲ
ートｆから射出成形することによって上記したサービス
チー本体１を成形するものである。尚、射出ゲートｆ等
の位置はコアｄの上方から射出するようにしても良く、
他の方案も変更可能である。
【０００４】ところで、本体の穿孔穴21には穿孔具９を
螺合させる必要があるから、そのためのめねじ20が射出
成形と同時に成形される。したがって、コアｄの外面に
はこのめねじ成形用のおねじｄ２が設けられている。他
方、コアｄとコアｅは、その交差部分ｈで隙間なく合致
させることが望ましい。何故ならば、両コアの間に例え
0.02mm程度の微少隙間があってもこの隙間に射出樹脂が
入り込み、これが樹脂膜として成形され、そのまま製品
内に残り不良となるからである。
螺合させる必要があるから、そのためのめねじ20が射出
成形と同時に成形される。したがって、コアｄの外面に
はこのめねじ成形用のおねじｄ２が設けられている。他
方、コアｄとコアｅは、その交差部分ｈで隙間なく合致
させることが望ましい。何故ならば、両コアの間に例え
0.02mm程度の微少隙間があってもこの隙間に射出樹脂が
入り込み、これが樹脂膜として成形され、そのまま製品
内に残り不良となるからである。
【０００５】しかしながら、コアｄには上記したように
おねじｄ２が切ってあるのでコアｅとの合致面は複雑な
形状となる。従い、隙間のない合致面をつくるには高精
度で面倒な金型製造技術が必要となる。結局、実際のと
ころは樹脂膜が出来ることは犠牲にしてコア側をラフに
製作し、成形後、別途カッタ部材を分岐管取出し部の先
端から挿入して樹脂膜を取り除くという作業を行ってい
た。
おねじｄ２が切ってあるのでコアｅとの合致面は複雑な
形状となる。従い、隙間のない合致面をつくるには高精
度で面倒な金型製造技術が必要となる。結局、実際のと
ころは樹脂膜が出来ることは犠牲にしてコア側をラフに
製作し、成形後、別途カッタ部材を分岐管取出し部の先
端から挿入して樹脂膜を取り除くという作業を行ってい
た。
【０００６】本発明は、この樹脂膜取りの作業をなくす
ことを目的とし、射出成形後にこの樹脂膜を取り除く手
段、及び射出成形時に樹脂膜が成形されることがない手
段を有するサービスチーの製造方法を提供するものであ
る。
ことを目的とし、射出成形後にこの樹脂膜を取り除く手
段、及び射出成形時に樹脂膜が成形されることがない手
段を有するサービスチーの製造方法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、穿孔穴にめね
じを形成した円筒部と下部のサドル部とからなる本体
と、前記円筒部から突出した分岐管取出し部とを有する
サービスチー本体を射出成形で製造する方法において、
前記めねじ付穿孔穴を成形するためのおねじ付コアＤ
と、前記分岐管取出し部の貫通孔を成形するためのコア
Ｅとを備え、前記コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹
部を設け、前記コアＤとコアＥを金型内にセットするに
際し、前記コアＥを前記継手本体の円筒部内方まで突出
させると共に前記コアＤの凹部に交差嵌合させ、その
後、他の金型との間で形成されるキャビティ内に溶融樹
脂を射出してサービスチー本体を成形し、その後、コア
Ｅを継手本体から取り除き、かつコアＤを逆ねじ方向に
回転して穿孔穴から取除くようにしたサービスチーの製
造方法である。
じを形成した円筒部と下部のサドル部とからなる本体
と、前記円筒部から突出した分岐管取出し部とを有する
サービスチー本体を射出成形で製造する方法において、
前記めねじ付穿孔穴を成形するためのおねじ付コアＤ
と、前記分岐管取出し部の貫通孔を成形するためのコア
Ｅとを備え、前記コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹
部を設け、前記コアＤとコアＥを金型内にセットするに
際し、前記コアＥを前記継手本体の円筒部内方まで突出
させると共に前記コアＤの凹部に交差嵌合させ、その
後、他の金型との間で形成されるキャビティ内に溶融樹
脂を射出してサービスチー本体を成形し、その後、コア
Ｅを継手本体から取り除き、かつコアＤを逆ねじ方向に
回転して穿孔穴から取除くようにしたサービスチーの製
造方法である。
【０００８】また、本発明は、穿孔穴にめねじを形成し
た円筒部と下部のサドル部とからなる本体と、前記円筒
部から突出した分岐管取出し部とを有するサービスチー
本体を射出成形で製造する方法において、前記めねじ付
穿孔穴を成形するためのおねじ付コアＤと、前記分岐管
取出し部の貫通孔を成形するためのコアＥとを備え、前
記コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹部と縮径可能な
コラプス機構を設け、前記コアＤとコアＥを金型内にセ
ットするに際し、前記コアＥを前記継手本体の円筒部内
方まで突出させると共に前記コアＤの凹部に交差嵌合さ
せ、その後、他の金型との間で形成されるキャビティ内
に溶融樹脂を射出してサービスチー本体を成形し、その
後、コアＥを継手本体から取り除き、かつコアＤを縮径
して穿孔穴から取除くようにしたサービスチーの製造方
法である。
た円筒部と下部のサドル部とからなる本体と、前記円筒
部から突出した分岐管取出し部とを有するサービスチー
本体を射出成形で製造する方法において、前記めねじ付
穿孔穴を成形するためのおねじ付コアＤと、前記分岐管
取出し部の貫通孔を成形するためのコアＥとを備え、前
記コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹部と縮径可能な
コラプス機構を設け、前記コアＤとコアＥを金型内にセ
ットするに際し、前記コアＥを前記継手本体の円筒部内
方まで突出させると共に前記コアＤの凹部に交差嵌合さ
せ、その後、他の金型との間で形成されるキャビティ内
に溶融樹脂を射出してサービスチー本体を成形し、その
後、コアＥを継手本体から取り除き、かつコアＤを縮径
して穿孔穴から取除くようにしたサービスチーの製造方
法である。
【０００９】［作用］以上のように本発明では、本体円
筒部のコアＤと分岐管取出し部のコアＥとの交差面を合
わせて合致させるのではなく、コアＥ側の端部を円筒部
のめねじ内に突出させると共に、突出した先端部はコア
Ｄ側に設けた凹部に収容嵌合するようにした。すなわ
ち、コアＤとコアＥを凹凸嵌合で組合せる構造となし、
コアＤとコアＥとの間に隙間は生じないようにした。よ
って樹脂膜が成形されることがないものである。
筒部のコアＤと分岐管取出し部のコアＥとの交差面を合
わせて合致させるのではなく、コアＥ側の端部を円筒部
のめねじ内に突出させると共に、突出した先端部はコア
Ｄ側に設けた凹部に収容嵌合するようにした。すなわ
ち、コアＤとコアＥを凹凸嵌合で組合せる構造となし、
コアＤとコアＥとの間に隙間は生じないようにした。よ
って樹脂膜が成形されることがないものである。
【００１０】さらに、コアＤに縮径ができるコラプス機
構を備えるようにしておけば、コアＤをわざわざ逆ねじ
回転して取除かなくても、縮径したコアＤを引き抜くだ
けでよく、スピーディーかつねじ部を傷付けるようなこ
とがない。
構を備えるようにしておけば、コアＤをわざわざ逆ねじ
回転して取除かなくても、縮径したコアＤを引き抜くだ
けでよく、スピーディーかつねじ部を傷付けるようなこ
とがない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す金型部
分の概略断面図である。尚、従来の図２に示した構成と
同一のものについては同一符号を付してその説明は省略
する。すなわち、図１において従来と異なる点は、コア
ＤとコアＥである。コアＤは穿孔穴21を成形するための
もので、他方コアＥは分岐管取出し部３の貫通孔30を成
形するためのものである。ここで、コアＤには穿孔穴21
のめねじ20を成形するためのおねじＤ２が外周に設けて
あり、そのほかにコアＥとの交差部に凹部Ｄ３が形成さ
れている。また、コアＥは円筒状で上記したコアＤの凹
部まで突出して嵌合できるように従来のものより長めに
なっている。
づいて説明する。図１は本発明の一実施例を示す金型部
分の概略断面図である。尚、従来の図２に示した構成と
同一のものについては同一符号を付してその説明は省略
する。すなわち、図１において従来と異なる点は、コア
ＤとコアＥである。コアＤは穿孔穴21を成形するための
もので、他方コアＥは分岐管取出し部３の貫通孔30を成
形するためのものである。ここで、コアＤには穿孔穴21
のめねじ20を成形するためのおねじＤ２が外周に設けて
あり、そのほかにコアＥとの交差部に凹部Ｄ３が形成さ
れている。また、コアＥは円筒状で上記したコアＤの凹
部まで突出して嵌合できるように従来のものより長めに
なっている。
【００１２】次に射出成形による製造方法については、
まずインナーｉを金型Ａ上にセットし、次にコアＤとコ
アＥを交差させるようにセットする。このとき、コアＥ
の先端を円筒部となるキャビティ部よりも内方に突出さ
せ、同時にこの突出端をコアＤの凹部Ｄ３に嵌合させて
組付ける。次に金型Ｂと金型Ｃを閉合し、これによって
形成されるキャビティｇ内に溶融樹脂を射出してサービ
スチー本体を成形する。このように、コアＥがコアＤ側
に突出して嵌合していることから穿孔穴21と貫通孔30と
の境界面は無く、隙間が生じないことから樹脂膜も成形
されなくなる。
まずインナーｉを金型Ａ上にセットし、次にコアＤとコ
アＥを交差させるようにセットする。このとき、コアＥ
の先端を円筒部となるキャビティ部よりも内方に突出さ
せ、同時にこの突出端をコアＤの凹部Ｄ３に嵌合させて
組付ける。次に金型Ｂと金型Ｃを閉合し、これによって
形成されるキャビティｇ内に溶融樹脂を射出してサービ
スチー本体を成形する。このように、コアＥがコアＤ側
に突出して嵌合していることから穿孔穴21と貫通孔30と
の境界面は無く、隙間が生じないことから樹脂膜も成形
されなくなる。
【００１３】その後は、金型を開きサービスチー本体を
取り出した後、冷却してから、あるいは冷却途上でコア
Ｅを引抜いて取り除き、またコアＤは逆ねじ方向に回転
（左回転）しながら取り除くことになる。尚、これらの
一連の作業はロボット化して全自動で行うことが出来る
し、またその方が望ましい。また、コアＤを回転して上
方に移動させる際、凹部Ｄ３の角が鋭角であると回転と
共にねじ部を削り取って傷付けてしまう恐れがある。そ
こで、少なくともコアＤの回転方向の凹部角は削り取っ
てなめらかな面としておくことが望ましい。即ち、コア
ＤとコアＥの凹凸嵌合は角ばった凹凸面ではなく、若干
傾斜した凹凸嵌合面とするとよい。
取り出した後、冷却してから、あるいは冷却途上でコア
Ｅを引抜いて取り除き、またコアＤは逆ねじ方向に回転
（左回転）しながら取り除くことになる。尚、これらの
一連の作業はロボット化して全自動で行うことが出来る
し、またその方が望ましい。また、コアＤを回転して上
方に移動させる際、凹部Ｄ３の角が鋭角であると回転と
共にねじ部を削り取って傷付けてしまう恐れがある。そ
こで、少なくともコアＤの回転方向の凹部角は削り取っ
てなめらかな面としておくことが望ましい。即ち、コア
ＤとコアＥの凹凸嵌合は角ばった凹凸面ではなく、若干
傾斜した凹凸嵌合面とするとよい。
【００１４】本発明の他の実施例は、上記したコアＤ
に、その径を縮径させることが出来るいわゆるコラプス
機構を持たせることである。こうすることによって上記
した例のようにコアＤを取り除く際に逆ねじ回転させて
いた作業がなくなり、そのままコアＤを縮径させて引き
抜いて取り除くだけで良く、簡単かつスピーディーにな
るし、ねじ部を傷付けるようなこともなくて好ましい。
に、その径を縮径させることが出来るいわゆるコラプス
機構を持たせることである。こうすることによって上記
した例のようにコアＤを取り除く際に逆ねじ回転させて
いた作業がなくなり、そのままコアＤを縮径させて引き
抜いて取り除くだけで良く、簡単かつスピーディーにな
るし、ねじ部を傷付けるようなこともなくて好ましい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、従来、穿孔穴と分岐管
取出し穴との間の交差面に出来てしまっていた樹脂膜が
皆無となった。また、穿孔穴側のコアにコラプス機構を
備えれば、コアの抜き出しが容易になり、生産性が向上
する。さらに、ねじ部を傷付けるようなことがなくなり
品質面でも向上する。
取出し穴との間の交差面に出来てしまっていた樹脂膜が
皆無となった。また、穿孔穴側のコアにコラプス機構を
備えれば、コアの抜き出しが容易になり、生産性が向上
する。さらに、ねじ部を傷付けるようなことがなくなり
品質面でも向上する。
【図１】 本発明の一実施例を示す金型部分の概略断面
図である。
図である。
【図２】 従来のサービスチーの金型部分の一例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図３】 電気融着式サービスチーの一例を示す縦断面
図である。
図である。
１…電気融着式サービスチー ２…円筒部 ３…
分岐管取出し部 ４…電熱線 ５…クランプ掛け部 ６…サドル部 ７…キャップ ８…
Ｏリング ９…穿孔具 10…本管 20…
めねじ 21…穿孔穴 30…貫通孔 40…
分岐管 50…電気融着式ソケット継手 Ｄ…コア Ｄ２…おねじ部 Ｄ３
…凹部 Ｅ…コア Ｅ３…突出部 Ａ，Ｂ，Ｃ…金型 ｇ…キャビティ部 ｉ…インナー ｆ…射出口
分岐管取出し部 ４…電熱線 ５…クランプ掛け部 ６…サドル部 ７…キャップ ８…
Ｏリング ９…穿孔具 10…本管 20…
めねじ 21…穿孔穴 30…貫通孔 40…
分岐管 50…電気融着式ソケット継手 Ｄ…コア Ｄ２…おねじ部 Ｄ３
…凹部 Ｅ…コア Ｅ３…突出部 Ａ，Ｂ，Ｃ…金型 ｇ…キャビティ部 ｉ…インナー ｆ…射出口
Claims (2)
- 【請求項１】 穿孔穴にめねじを形成した円筒部と下部
のサドル部とからなる本体と、前記円筒部から突出した
分岐管取出し部とを有するサービスチー本体を射出成形
で製造する方法において、 前記めねじ付穿孔穴を成形するためのおねじ付コアＤ
と、前記分岐管取出し部の貫通孔を成形するためのコア
Ｅとを備え、前記コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹
部を設け、前記コアＤとコアＥを金型内にセットするに
際し、前記コアＥを前記継手本体の円筒部内方まで突出
させると共に前記コアＤの凹部に交差嵌合させ、その
後、他の金型との間で形成されるキャビティ内に溶融樹
脂を射出してサービスチー本体を成形し、その後、コア
Ｅを継手本体から取り除き、かつコアＤを逆ねじ方向に
回転して穿孔穴から取除くことを特徴とするサービスチ
ーの製造方法。 - 【請求項２】 穿孔穴にめねじを形成した円筒部と下部
のサドル部とからなる本体と、前記円筒部から突出した
分岐管取出し部とを有するサービスチー本体を射出成形
で製造する方法において、 前記めねじ付穿孔穴を成形するためのおねじ付コアＤ
と、前記分岐管取出し部の貫通孔を成形するためのコア
Ｅとを備え、前記コアＤにはコアＥの先端が嵌合する凹
部と縮径可能なコラプス機構を設け、前記コアＤとコア
Ｅを金型内にセットするに際し、前記コアＥを前記継手
本体の円筒部内方まで突出させると共に前記コアＤの凹
部に交差嵌合させ、その後、他の金型との間で形成され
るキャビティ内に溶融樹脂を射出してサービスチー本体
を成形し、その後、コアＥを継手本体から取り除き、か
つコアＤを縮径して穿孔穴から取除くことを特徴とする
サービスチーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622096A JPH1034707A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | サービスチーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622096A JPH1034707A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | サービスチーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034707A true JPH1034707A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16354206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19622096A Pending JPH1034707A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | サービスチーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034707A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086497A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂サービスティー継手の成形方法 |
| CN106217780A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 天津市万佳塑胶制品有限公司 | 一种具有简单顶出结构的y形三通注塑模具 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19622096A patent/JPH1034707A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086497A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂サービスティー継手の成形方法 |
| CN106217780A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 天津市万佳塑胶制品有限公司 | 一种具有简单顶出结构的y形三通注塑模具 |
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