JPH1034732A - 押出成形方法 - Google Patents
押出成形方法Info
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- JPH1034732A JPH1034732A JP8192421A JP19242196A JPH1034732A JP H1034732 A JPH1034732 A JP H1034732A JP 8192421 A JP8192421 A JP 8192421A JP 19242196 A JP19242196 A JP 19242196A JP H1034732 A JPH1034732 A JP H1034732A
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- temperature
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- extrusion
- extrusion molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
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- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のような金型内における成形条件の変動
や溶融樹脂の流動特性の影響を受けることなく、均質で
優れた品質の管体を押出成形することが可能な押出成形
方法を提供する。 【解決手段】 スクリューの先端に押出成形用の金型１
が装着されてなる押出成形装置を用いた管体の押出成形
方法において、上記金型１の先端側の管体を賦形するコ
ア１１の上方と下方の温度をそれぞれに独立して検出
し、この検出された温度を基に、コア１１の上方と下方
の温度の加熱とその温度制御とをそれぞれに独立して行
う。
や溶融樹脂の流動特性の影響を受けることなく、均質で
優れた品質の管体を押出成形することが可能な押出成形
方法を提供する。 【解決手段】 スクリューの先端に押出成形用の金型１
が装着されてなる押出成形装置を用いた管体の押出成形
方法において、上記金型１の先端側の管体を賦形するコ
ア１１の上方と下方の温度をそれぞれに独立して検出
し、この検出された温度を基に、コア１１の上方と下方
の温度の加熱とその温度制御とをそれぞれに独立して行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２軸押出機等を用
いた管体の押出成形方法に関する。
いた管体の押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２軸スクリュー式の押出機の先端
に金型を装着し、熱硬化性樹脂製の管体を押出成形する
場合に用いられる金型は、その内部に設けられたコア内
にヒーターを内蔵させ、押出成形スタート前のコアの予
備加熱が行われてきた。これらの押出成形としては、特
開平６−９１７３２号公報に記載されたものが知られて
いる。
に金型を装着し、熱硬化性樹脂製の管体を押出成形する
場合に用いられる金型は、その内部に設けられたコア内
にヒーターを内蔵させ、押出成形スタート前のコアの予
備加熱が行われてきた。これらの押出成形としては、特
開平６−９１７３２号公報に記載されたものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな２軸押出機を用いた管体の押出成形において、特に
２軸スクリューが反対方向に回転されるような場合、押
出機の特性上、金型内における溶融樹脂の流動は、上方
に比べて下方が流動し易く、このために偏肉が発生し、
肉厚を均一に制御することが難しいといった欠点があ
る。
うな２軸押出機を用いた管体の押出成形において、特に
２軸スクリューが反対方向に回転されるような場合、押
出機の特性上、金型内における溶融樹脂の流動は、上方
に比べて下方が流動し易く、このために偏肉が発生し、
肉厚を均一に制御することが難しいといった欠点があ
る。
【０００４】又、流動性が溶融樹脂の温度に影響され、
この溶融樹脂の流動の変化により製品の規格割れといっ
た問題が発生する。更には、高温で押出成形する熱硬化
性樹脂製の管体の場合には、コア部に熱が蓄積され易
く、所謂Ｂ−ＵＰの形成が誘発され、これが原因で製品
品質の低下を招くといった問題も残されている。近年に
おいては、顧客先の品質に対する要望もより強くなり、
益々高品質の製品が要求されるようになってきた。
この溶融樹脂の流動の変化により製品の規格割れといっ
た問題が発生する。更には、高温で押出成形する熱硬化
性樹脂製の管体の場合には、コア部に熱が蓄積され易
く、所謂Ｂ−ＵＰの形成が誘発され、これが原因で製品
品質の低下を招くといった問題も残されている。近年に
おいては、顧客先の品質に対する要望もより強くなり、
益々高品質の製品が要求されるようになってきた。
【０００５】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、従来のような金型内における成
形条件の変動や溶融樹脂の流動特性の影響を受けること
なく、均質で優れた品質の管体を押出成形することが可
能な押出成形方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、従来のような金型内における成
形条件の変動や溶融樹脂の流動特性の影響を受けること
なく、均質で優れた品質の管体を押出成形することが可
能な押出成形方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形方法に
おいては、スクリューの先端に押出成形用の金型が装着
されてなる押出成形装置を用いた管体の押出成形方法に
おいて、上記金型の先端側の管体を賦形するコアの上方
と下方の温度をそれぞれに独立して検出し、この検出さ
れた温度を基に、コアの上方と下方の温度の加熱とその
温度制御とをそれぞれに独立して行うことを特徴とす
る。
おいては、スクリューの先端に押出成形用の金型が装着
されてなる押出成形装置を用いた管体の押出成形方法に
おいて、上記金型の先端側の管体を賦形するコアの上方
と下方の温度をそれぞれに独立して検出し、この検出さ
れた温度を基に、コアの上方と下方の温度の加熱とその
温度制御とをそれぞれに独立して行うことを特徴とす
る。
【０００７】即ち、具体的には、スクリューの先端に装
着される管体の押出成形用の金型の先端側の平行部のコ
アの内部の上、下にそれぞれに独立した加熱用のオイル
の循環経路を形成するとともに、平行部のコアの上、下
にそれぞれに１箇所づつの熱電対を装着し、この熱電対
により検出された温度を基にオイルの流量を制御するこ
とにより、上記平行部のコアの上側と下側の温度をそれ
ぞれに制御しようとするものである。
着される管体の押出成形用の金型の先端側の平行部のコ
アの内部の上、下にそれぞれに独立した加熱用のオイル
の循環経路を形成するとともに、平行部のコアの上、下
にそれぞれに１箇所づつの熱電対を装着し、この熱電対
により検出された温度を基にオイルの流量を制御するこ
とにより、上記平行部のコアの上側と下側の温度をそれ
ぞれに制御しようとするものである。
【０００８】
【作用】本発明の押出成形方法においては、スクリュー
の先端に押出成形用の金型が装着されてなる押出成形装
置を用いた管体の押出成形方法において、上記金型の先
端側の管体を賦形するコアの上方と下方の温度をそれぞ
れに独立して検出し、この検出された温度を基に、コア
の上方と下方の温度の加熱とその温度制御とをそれぞれ
に独立して行うようにしたことにより、金型内の溶融樹
脂の流動の上方と下方に発生する偏流が抑制されて均一
になり、均質で優れた品質を有する熱硬化性樹脂製の管
体を押出成形することが可能となった。
の先端に押出成形用の金型が装着されてなる押出成形装
置を用いた管体の押出成形方法において、上記金型の先
端側の管体を賦形するコアの上方と下方の温度をそれぞ
れに独立して検出し、この検出された温度を基に、コア
の上方と下方の温度の加熱とその温度制御とをそれぞれ
に独立して行うようにしたことにより、金型内の溶融樹
脂の流動の上方と下方に発生する偏流が抑制されて均一
になり、均質で優れた品質を有する熱硬化性樹脂製の管
体を押出成形することが可能となった。
【０００９】又、従来は、成形されてくる管体の偏肉の
調整は、金型に装備された調整用ボルトにより溶融樹脂
の流路の幅を調整するなどして行い、又、管体内面の平
滑性に関しては、押出条件、即ち押出量の調整や溶融樹
脂の温度の制御等により行われてきた。
調整は、金型に装備された調整用ボルトにより溶融樹脂
の流路の幅を調整するなどして行い、又、管体内面の平
滑性に関しては、押出条件、即ち押出量の調整や溶融樹
脂の温度の制御等により行われてきた。
【００１０】本発明の押出成形方法においては、上記の
このような押出条件の変更（溶融樹脂の温度、スクリュ
ー回転数の変更による押出量の調整）等を行わずに金型
の先端部の平行部のコア温度を自動的に制御するのみ
で、均質で優れた品質を有する管体を得ることが可能と
なり、管理工数の削減、並びに製品効率、機械効率の向
上を達成することができるようになった。
このような押出条件の変更（溶融樹脂の温度、スクリュ
ー回転数の変更による押出量の調整）等を行わずに金型
の先端部の平行部のコア温度を自動的に制御するのみ
で、均質で優れた品質を有する管体を得ることが可能と
なり、管理工数の削減、並びに製品効率、機械効率の向
上を達成することができるようになった。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形方法に
おける押出成形装置の一例を示す断面図である。図１に
示す押出成形装置は、２軸押出機（図示しない）の先端
に装着された金型１と、この金型１に接続されて用いら
れる熱交換器２、ヒーター３、及び温度制御装置４とに
より構成されている。
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形方法に
おける押出成形装置の一例を示す断面図である。図１に
示す押出成形装置は、２軸押出機（図示しない）の先端
に装着された金型１と、この金型１に接続されて用いら
れる熱交換器２、ヒーター３、及び温度制御装置４とに
より構成されている。
【００１２】ランド１２とコア１１とにより構成された
金型１の管体を賦形する先端側のコア１１の上部１１ａ
と下部１１ｂには、温度を検出するための熱電対５、５
ａがそれぞれに埋設されている。
金型１の管体を賦形する先端側のコア１１の上部１１ａ
と下部１１ｂには、温度を検出するための熱電対５、５
ａがそれぞれに埋設されている。
【００１３】又、コア１１の上部１１ａと下部１１ｂに
は、それぞれ独立して加熱用のオイルの配管６、７が設
けられ、この配管６、７には、金型１のコア１１、ラン
ド１２を貫通して設けられた通路を経由する供給管６
ａ、７ａと戻り管６ｂ、７ｂとがそれぞれに接続されて
いる。
は、それぞれ独立して加熱用のオイルの配管６、７が設
けられ、この配管６、７には、金型１のコア１１、ラン
ド１２を貫通して設けられた通路を経由する供給管６
ａ、７ａと戻り管６ｂ、７ｂとがそれぞれに接続されて
いる。
【００１４】上記供給管６ａ、７ａはヒーター３と熱交
換２に分岐して接続されており、温度制御装置により温
度制御されて加熱されたオイルは、上記コア１１の上部
１１ａと下部１１ｂとに供給され、上部１１ａと下部１
１ｂとをそれぞれに独立して加熱することが可能となさ
れている。
換２に分岐して接続されており、温度制御装置により温
度制御されて加熱されたオイルは、上記コア１１の上部
１１ａと下部１１ｂとに供給され、上部１１ａと下部１
１ｂとをそれぞれに独立して加熱することが可能となさ
れている。
【００１５】コア１１の上部１１ａと下部１１ｂの表面
温度は、熱電対５、５ａにより常時検出されており、こ
の検出値は温度制御装置４に送られ、この温度制御装置
４により、ヒーター３及び熱交換器２を用いてオイルの
加熱温度が制御された上、金型１の上部１１ａと下部１
１ｂとにそれぞれに供給され、コア１１の上部１１ａと
下部ｂを流動する溶融樹脂の温度が加減されることにな
る。
温度は、熱電対５、５ａにより常時検出されており、こ
の検出値は温度制御装置４に送られ、この温度制御装置
４により、ヒーター３及び熱交換器２を用いてオイルの
加熱温度が制御された上、金型１の上部１１ａと下部１
１ｂとにそれぞれに供給され、コア１１の上部１１ａと
下部ｂを流動する溶融樹脂の温度が加減されることにな
る。
【００１６】従って、溶融樹脂の流動特性が金型１の上
部１１ａと下部１１ｂで異なる場合、例えば、特に２軸
スクリューが反対方向に回転されるような場合、押出機
の特性上、金型内における溶融樹脂の流動は、上方に比
べて下方が流動し易くなるが、コア１１の下部１１ｂの
温度を上部１１ａより下げることにより、下方を流れる
溶融樹脂の温度を下げて上下の溶融樹脂の流動性のバラ
ンスをとり、均一な押出を行うことが可能である。
部１１ａと下部１１ｂで異なる場合、例えば、特に２軸
スクリューが反対方向に回転されるような場合、押出機
の特性上、金型内における溶融樹脂の流動は、上方に比
べて下方が流動し易くなるが、コア１１の下部１１ｂの
温度を上部１１ａより下げることにより、下方を流れる
溶融樹脂の温度を下げて上下の溶融樹脂の流動性のバラ
ンスをとり、均一な押出を行うことが可能である。
【００１７】故に、本発明の押出成形方法においては、
従来のような押出条件の変更（溶融樹脂の温度、スクリ
ュー回転数の変更による押出量の調整）等を行わずに金
型の先端部の平行部の上部と下部のコア温度を自動的に
制御するのみで、均質で優れた品質を有する管体を得る
ことが可能てある。
従来のような押出条件の変更（溶融樹脂の温度、スクリ
ュー回転数の変更による押出量の調整）等を行わずに金
型の先端部の平行部の上部と下部のコア温度を自動的に
制御するのみで、均質で優れた品質を有する管体を得る
ことが可能てある。
【００１８】
【発明の効果】本発明の押出成形方法においては、スク
リューの先端に押出成形用の金型が装着されてなる押出
成形装置を用いた管体の押出成形方法において、上記金
型の先端側の管体を賦形するコアの上方と下方の温度を
それぞれに独立して検出し、この検出された温度を基
に、コアの上方と下方の温度の加熱とその温度制御とを
それぞれに独立して行うようにしたことにより、金型内
の溶融樹脂の流動の上方と下方に発生する偏流が抑制さ
れて均一になり、均質で優れた品質を有する熱硬化性樹
脂製の管体を押出成形することが可能となった。
リューの先端に押出成形用の金型が装着されてなる押出
成形装置を用いた管体の押出成形方法において、上記金
型の先端側の管体を賦形するコアの上方と下方の温度を
それぞれに独立して検出し、この検出された温度を基
に、コアの上方と下方の温度の加熱とその温度制御とを
それぞれに独立して行うようにしたことにより、金型内
の溶融樹脂の流動の上方と下方に発生する偏流が抑制さ
れて均一になり、均質で優れた品質を有する熱硬化性樹
脂製の管体を押出成形することが可能となった。
【００１９】又、従来は、成形されてくる管体の偏肉の
調整は、金型に装備された調整用ボルトにより溶融樹脂
の流路の幅を調整するなどして行い、又、管体内面の平
滑性に関しては、押出条件、即ち押出量の調整や溶融樹
脂の温度の制御等により行われてきたが、本発明の押出
成形方法においては、このような押出条件の変更（溶融
樹脂の温度、スクリュー回転数の変更による押出量の調
整）等を行わずに金型の先端部の平行部のコア温度を自
動的に制御するのみで、均質で優れた品質を有する管体
を得ることが可能となり、管理工数の削減、並びに製品
効率、機械効率の向上を達成することができるようにな
った。従って、押出成形用方法として好適に用いられ
る。
調整は、金型に装備された調整用ボルトにより溶融樹脂
の流路の幅を調整するなどして行い、又、管体内面の平
滑性に関しては、押出条件、即ち押出量の調整や溶融樹
脂の温度の制御等により行われてきたが、本発明の押出
成形方法においては、このような押出条件の変更（溶融
樹脂の温度、スクリュー回転数の変更による押出量の調
整）等を行わずに金型の先端部の平行部のコア温度を自
動的に制御するのみで、均質で優れた品質を有する管体
を得ることが可能となり、管理工数の削減、並びに製品
効率、機械効率の向上を達成することができるようにな
った。従って、押出成形用方法として好適に用いられ
る。
【図１】本発明の押出成形方法における押出成形装置の
一例を示す要部の断面図。
一例を示す要部の断面図。
１ 金型 １１ コア １２ ランド １１ａ 上部 １１ｂ 下部 ２ 熱交換器 ３ ヒーター ４ 温度制御装置 ５ 熱電対 ６、７ 配管 ６ａ、７ａ 供給管 ６ｂ、７ｂ 戻り管
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリューの先端に押出成形用の金型が
装着されてなる押出成形装置を用いた管体の押出成形方
法において、上記金型の先端側の管体を賦形するコアの
上方と下方の温度をそれぞれに独立して検出し、この検
出された温度を基に、コアの上方と下方の温度の加熱と
その温度制御とをそれぞれに独立して行うことを特徴と
する押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192421A JPH1034732A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192421A JPH1034732A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034732A true JPH1034732A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16291045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8192421A Pending JPH1034732A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101402211B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2014-05-30 | 박장주 | 압출기용 스크류 가열을 위한 내부 열매체 오일 순환장치 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP8192421A patent/JPH1034732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101402211B1 (ko) * | 2013-10-17 | 2014-05-30 | 박장주 | 압출기용 스크류 가열을 위한 내부 열매체 오일 순환장치 |
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