JPH1034891A - 枚葉印刷機 - Google Patents
枚葉印刷機Info
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- JPH1034891A JPH1034891A JP8193125A JP19312596A JPH1034891A JP H1034891 A JPH1034891 A JP H1034891A JP 8193125 A JP8193125 A JP 8193125A JP 19312596 A JP19312596 A JP 19312596A JP H1034891 A JPH1034891 A JP H1034891A
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- Japan
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- paper
- sheet
- claw
- paper guide
- guide plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/041—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/042—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/52—Stationary guides or smoothers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 検査装置での検査を正確に行う。
【解決手段】 印刷された紙１２は、排紙チェーン５の
爪竿７の爪１０と爪台１１との間にくわえられて矢印Ａ
方向に搬送される。検査装置によって紙１２の印刷面が
検査される範囲には、紙案内板２６と吸気箱２７とで形
成された紙案内部材２５が設けられている。そして、紙
案内板２６の表面には、複数の吸気孔２８と爪竿７の走
行経路に対応した溝２９とが凹設され、表面が爪台１１
と略同じ高さに位置している。吸気箱２７は紙案内板２
６の下部に気密状態となるように取付けられ、吸引エア
源に接続された吸気孔３１が設けられている。
爪竿７の爪１０と爪台１１との間にくわえられて矢印Ａ
方向に搬送される。検査装置によって紙１２の印刷面が
検査される範囲には、紙案内板２６と吸気箱２７とで形
成された紙案内部材２５が設けられている。そして、紙
案内板２６の表面には、複数の吸気孔２８と爪竿７の走
行経路に対応した溝２９とが凹設され、表面が爪台１１
と略同じ高さに位置している。吸気箱２７は紙案内板２
６の下部に気密状態となるように取付けられ、吸引エア
源に接続された吸気孔３１が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不正紙を検出する
検査装置を備えた枚葉印刷機に関する。
検査装置を備えた枚葉印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の枚葉印刷機では、印刷
ユニットで印刷された紙の印刷状態を検査するために、
印刷ユニットと排紙部との間において排紙チェーンによ
って搬送される紙を検査装置によって検査している。こ
のとき、検査を正確に行うために、排紙チェーンによっ
て搬送される紙が波立つように揺動する、いわゆる紙の
あばれや紙が巻紙のように巻回する、いわゆるカールを
規制するような対策が必要となる。このような対策を施
したものとして特開昭６３−６４７４８号公報に提案さ
れたものがある。ここに提案されたものは、印刷ユニッ
トと排紙装置との間にフレームを追加し、検査装置に対
応してこのフレームに、排紙チェーンによって搬送され
る紙を添接させる印刷紙安定手段として機能する支持板
を設けたものである。
ユニットで印刷された紙の印刷状態を検査するために、
印刷ユニットと排紙部との間において排紙チェーンによ
って搬送される紙を検査装置によって検査している。こ
のとき、検査を正確に行うために、排紙チェーンによっ
て搬送される紙が波立つように揺動する、いわゆる紙の
あばれや紙が巻紙のように巻回する、いわゆるカールを
規制するような対策が必要となる。このような対策を施
したものとして特開昭６３−６４７４８号公報に提案さ
れたものがある。ここに提案されたものは、印刷ユニッ
トと排紙装置との間にフレームを追加し、検査装置に対
応してこのフレームに、排紙チェーンによって搬送され
る紙を添接させる印刷紙安定手段として機能する支持板
を設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の枚葉印刷機においては、支持板と紙を搬送する
爪竿の爪の先端とに、爪竿の走行中に互いに干渉しない
ように隙間を設ける必要があった。また、最終印刷ユニ
ットのゴム胴と圧胴との間を通過した紙の状態は、ゴム
胴と圧胴とからの印圧により紙あばれやカールが発生し
ている。このため、紙あばれやカールが発生している紙
は、爪竿の爪にくわえ替えられて搬送される際に、紙が
この隙間分だけ支持板から離間するので、紙のあばれや
カールが充分に矯正されないままに検査装置で検査され
ることとなり、検査装置での検査に正確さが欠けるとい
った問題があった。
た従来の枚葉印刷機においては、支持板と紙を搬送する
爪竿の爪の先端とに、爪竿の走行中に互いに干渉しない
ように隙間を設ける必要があった。また、最終印刷ユニ
ットのゴム胴と圧胴との間を通過した紙の状態は、ゴム
胴と圧胴とからの印圧により紙あばれやカールが発生し
ている。このため、紙あばれやカールが発生している紙
は、爪竿の爪にくわえ替えられて搬送される際に、紙が
この隙間分だけ支持板から離間するので、紙のあばれや
カールが充分に矯正されないままに検査装置で検査され
ることとなり、検査装置での検査に正確さが欠けるとい
った問題があった。
【０００４】したがって、本発明は上記した従来の問題
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、検査装置での検査を正確に行える枚葉印刷機
を提供することにある。
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、検査装置での検査を正確に行える枚葉印刷機
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る枚葉印刷機は、走行する搬送チェーン
と、この搬送チェーンに支持され枚葉紙を把持する爪と
爪台とを有する爪竿と、この爪竿によって搬送される枚
葉紙を検査する検査装置と、この検査装置によって検査
する位置で被検査枚葉紙を案内する紙案内部材とを備え
た枚葉印刷機であって、前記紙案内部材は、枚葉紙を案
内する案内面と、この案内面に枚葉紙を添接させる吸気
孔と、前記爪の走行経路に対応する溝とを備えるととも
に、前記紙案内部材を、前記爪竿によって搬送される枚
葉紙の搬送経路と案内面とが略同じ高さとなるように配
設したものである。したがって、爪竿の爪が紙案内部材
の溝内に係入し、爪台と案内面と略同じ高さとしても爪
竿と紙案内部材とが干渉しない。また、爪竿にくわえら
れた枚葉紙は、案内面に添接し、吸気孔に吸引されるこ
とによって紙のあばれとカールが矯正される。
に、本発明に係る枚葉印刷機は、走行する搬送チェーン
と、この搬送チェーンに支持され枚葉紙を把持する爪と
爪台とを有する爪竿と、この爪竿によって搬送される枚
葉紙を検査する検査装置と、この検査装置によって検査
する位置で被検査枚葉紙を案内する紙案内部材とを備え
た枚葉印刷機であって、前記紙案内部材は、枚葉紙を案
内する案内面と、この案内面に枚葉紙を添接させる吸気
孔と、前記爪の走行経路に対応する溝とを備えるととも
に、前記紙案内部材を、前記爪竿によって搬送される枚
葉紙の搬送経路と案内面とが略同じ高さとなるように配
設したものである。したがって、爪竿の爪が紙案内部材
の溝内に係入し、爪台と案内面と略同じ高さとしても爪
竿と紙案内部材とが干渉しない。また、爪竿にくわえら
れた枚葉紙は、案内面に添接し、吸気孔に吸引されるこ
とによって紙のあばれとカールが矯正される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉印刷機にお
ける排紙装置の一部を示す側面図、図２は同じく平面
図、図３は同じく要部を示す側面図である。これらの図
において、全体を符号１で示すものは、枚葉印刷機の排
紙装置の紙搬送部の上端部分を示し、紙の搬送方向上流
側、すなわち図１中右方に圧胴２を有する印刷ユニット
（図示せず）が位置しており、紙の搬送方向下流側、す
なわち同図中左方に印刷された紙を積載する紙積台（図
示せず）が備えられている。
基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉印刷機にお
ける排紙装置の一部を示す側面図、図２は同じく平面
図、図３は同じく要部を示す側面図である。これらの図
において、全体を符号１で示すものは、枚葉印刷機の排
紙装置の紙搬送部の上端部分を示し、紙の搬送方向上流
側、すなわち図１中右方に圧胴２を有する印刷ユニット
（図示せず）が位置しており、紙の搬送方向下流側、す
なわち同図中左方に印刷された紙を積載する紙積台（図
示せず）が備えられている。
【０００７】排紙装置における紙搬送部１には、支柱４
ａを介して床面基礎上に立設され、長方形状の窓４ｂが
穿設された左右一対の排紙フレーム４，４が備えられて
おり、これら左右の排紙フレーム４，４には、左右、前
後に二対のスプロケット３，３（紙の搬送方向下流側の
左右一対のスプロケットは図示を省略）が軸受を介して
回転自在に支持されている。これら前後のスプロケット
３，３間には、左右一対の排紙チェーン５，５が張架さ
れ、前方のスプロケット３の軸に軸着された駆動ギア６
を介して原動機の回転が伝達され排紙チェーン５は図中
矢印Ａで示す方向に走行する。
ａを介して床面基礎上に立設され、長方形状の窓４ｂが
穿設された左右一対の排紙フレーム４，４が備えられて
おり、これら左右の排紙フレーム４，４には、左右、前
後に二対のスプロケット３，３（紙の搬送方向下流側の
左右一対のスプロケットは図示を省略）が軸受を介して
回転自在に支持されている。これら前後のスプロケット
３，３間には、左右一対の排紙チェーン５，５が張架さ
れ、前方のスプロケット３の軸に軸着された駆動ギア６
を介して原動機の回転が伝達され排紙チェーン５は図中
矢印Ａで示す方向に走行する。
【０００８】左右の排紙チェーン５，５間には、全体を
符号７で示す複数の爪竿が紙１２の搬送方向、すなわち
矢印Ａ方向に一定間隔をおいて配設されている。この爪
竿７は、図３に示すように互いに平行に軸承された爪軸
８および爪台軸９と、これら両軸８，９上に互いに対向
しホルダ１０ａ，１１ａを介して並設された爪１０およ
び爪台１１とで形成されており、印刷ユニットで印刷さ
れた後、爪１０と爪台１１とでくわられた紙１２は、図
１中矢印Ａで示す方向に走行する排紙チェーン５により
排紙装置へ搬送される。
符号７で示す複数の爪竿が紙１２の搬送方向、すなわち
矢印Ａ方向に一定間隔をおいて配設されている。この爪
竿７は、図３に示すように互いに平行に軸承された爪軸
８および爪台軸９と、これら両軸８，９上に互いに対向
しホルダ１０ａ，１１ａを介して並設された爪１０およ
び爪台１１とで形成されており、印刷ユニットで印刷さ
れた後、爪１０と爪台１１とでくわられた紙１２は、図
１中矢印Ａで示す方向に走行する排紙チェーン５により
排紙装置へ搬送される。
【０００９】１５は左右の排紙フレーム４，４間に掛け
渡された複数のステー、１６，１７は左右の排紙フレー
ム４，４の上下に段付きスタッド１９を介して固定され
たガイドレールであって、これら両レール１６，１７間
で排紙チェーン５の走行を案内する。１８は左右の排紙
フレーム４，４に段付きのスタッド２０を介して固定さ
れた半円状に形成された左右一対のガイドレールであっ
て、スプロケット３の外周に沿って配設されている。
渡された複数のステー、１６，１７は左右の排紙フレー
ム４，４の上下に段付きスタッド１９を介して固定され
たガイドレールであって、これら両レール１６，１７間
で排紙チェーン５の走行を案内する。１８は左右の排紙
フレーム４，４に段付きのスタッド２０を介して固定さ
れた半円状に形成された左右一対のガイドレールであっ
て、スプロケット３の外周に沿って配設されている。
【００１０】２１は左右のガイドレール１８，１８に固
定された紙脱落規制部材であって、スプロケット３と圧
胴２とが対向する部位の下方に設けられており、爪竿７
の爪１０によってくわえ損ねた紙１２が装置内に落下す
るのを阻止するものである。２２は左右の排紙フレーム
４，４間に複数個並設された側面視において円弧状の紙
ガイドであって、スプロケット３の外周と一定の間隔を
有するように排紙フレーム４，４に取付けられ、圧胴２
のくわえ爪から爪竿７の爪１０にくわえ替えられた紙１
２の紙尻のあばれを規制するものである。
定された紙脱落規制部材であって、スプロケット３と圧
胴２とが対向する部位の下方に設けられており、爪竿７
の爪１０によってくわえ損ねた紙１２が装置内に落下す
るのを阻止するものである。２２は左右の排紙フレーム
４，４間に複数個並設された側面視において円弧状の紙
ガイドであって、スプロケット３の外周と一定の間隔を
有するように排紙フレーム４，４に取付けられ、圧胴２
のくわえ爪から爪竿７の爪１０にくわえ替えられた紙１
２の紙尻のあばれを規制するものである。
【００１１】この紙ガイド２２の紙の搬送方向（図中矢
印Ａ方向）の下流側に近接し、後述する検査装置４０に
よって紙１２の印刷面が検査される範囲には、紙案内板
２６と吸気箱２７とで形成された本願発明の特徴である
紙案内部材２５が搬送チェーン５に沿うように水平に設
けられている。紙案内板２６は、左右のスプロケット
３，３間に延在するように平板材によって平坦で平面視
長方形に形成され、表面には表裏を貫通する複数の吸気
孔２８と、紙の搬送方向、すなわち図中矢印Ａ方向に前
記爪竿７の爪１０に対応する複数の溝２９とが凹設され
ている。この溝２９は、各爪１０の先端部が遊嵌する溝
幅を有し、各爪１０の先端部がわずかに臨むように形成
されている。吸気箱２７は、板材によって上方が開口し
た浅皿状に形成され、略中央に２個の吸気口３０が穿設
され、これら吸気口３０には図示を省略した配管を介し
て吸引エア源に接続するための接続部材３０ａが設けら
れている。
印Ａ方向）の下流側に近接し、後述する検査装置４０に
よって紙１２の印刷面が検査される範囲には、紙案内板
２６と吸気箱２７とで形成された本願発明の特徴である
紙案内部材２５が搬送チェーン５に沿うように水平に設
けられている。紙案内板２６は、左右のスプロケット
３，３間に延在するように平板材によって平坦で平面視
長方形に形成され、表面には表裏を貫通する複数の吸気
孔２８と、紙の搬送方向、すなわち図中矢印Ａ方向に前
記爪竿７の爪１０に対応する複数の溝２９とが凹設され
ている。この溝２９は、各爪１０の先端部が遊嵌する溝
幅を有し、各爪１０の先端部がわずかに臨むように形成
されている。吸気箱２７は、板材によって上方が開口し
た浅皿状に形成され、略中央に２個の吸気口３０が穿設
され、これら吸気口３０には図示を省略した配管を介し
て吸引エア源に接続するための接続部材３０ａが設けら
れている。
【００１２】紙案内板２６は、左右の排紙フレーム４，
４間にボルトで固定されたステー３１に、溝２９が爪竿
７の爪１０の走行経路に対応し、その表面が爪台１１の
くわえ面と同じ高さになるようにボルト３２によって固
定されている。吸気箱２７は、紙案内板２６の下部に気
密状態、すなわち吸気箱２７の上部開口が紙案内板２６
の下面で閉塞されるように、ボルト３３によってステー
３１に固定されている。
４間にボルトで固定されたステー３１に、溝２９が爪竿
７の爪１０の走行経路に対応し、その表面が爪台１１の
くわえ面と同じ高さになるようにボルト３２によって固
定されている。吸気箱２７は、紙案内板２６の下部に気
密状態、すなわち吸気箱２７の上部開口が紙案内板２６
の下面で閉塞されるように、ボルト３３によってステー
３１に固定されている。
【００１３】この紙案内部材２５の紙の搬送方向（図中
矢印Ａ方向）の下流側に近接した位置には、排紙フレー
ム４，４間に複数個並設された紙ガイド３５が排紙フレ
ーム４に水平に取付けられている。３６は上方のガイド
レール１７の下部にボルトによって固定されたグリース
受皿、３８は紙ガイド３５の上方において、左右の排紙
フレーム４，４間に取付られた置台３７に固定された乾
燥装置であって、排紙フレーム４の窓４ｂから出し入れ
可能となるように構成されている。４０はブラケット
（図示せず）を介して排紙フレーム４の上端面に固定さ
れた検査装置であって、前記紙案内板２６上を搬送され
る紙１２の印刷面の印刷濃度値を検出するためのもので
ある。
矢印Ａ方向）の下流側に近接した位置には、排紙フレー
ム４，４間に複数個並設された紙ガイド３５が排紙フレ
ーム４に水平に取付けられている。３６は上方のガイド
レール１７の下部にボルトによって固定されたグリース
受皿、３８は紙ガイド３５の上方において、左右の排紙
フレーム４，４間に取付られた置台３７に固定された乾
燥装置であって、排紙フレーム４の窓４ｂから出し入れ
可能となるように構成されている。４０はブラケット
（図示せず）を介して排紙フレーム４の上端面に固定さ
れた検査装置であって、前記紙案内板２６上を搬送され
る紙１２の印刷面の印刷濃度値を検出するためのもので
ある。
【００１４】次に、このように構成された枚葉印刷機に
おける検査装置４０による検査動作を説明する。図示を
省略した印刷ユニットで印刷された紙１２は、圧胴２の
くわえ爪から爪竿７の爪１０と爪台１１との間でくわえ
替えられて、排紙チェーン５の矢印Ａ方向の走行によっ
て紙案内板２６上に搬送される。このとき、爪竿７の搬
送経路に紙案内板２６の溝２９が対応しているので、爪
台１１のくわえ面が紙案内板２６の表面と同じ高さに位
置しているにもかかわらず、爪１０が溝２９内に臨み、
爪１０や爪台１１が紙案内板２６と干渉するようなこと
はない。
おける検査装置４０による検査動作を説明する。図示を
省略した印刷ユニットで印刷された紙１２は、圧胴２の
くわえ爪から爪竿７の爪１０と爪台１１との間でくわえ
替えられて、排紙チェーン５の矢印Ａ方向の走行によっ
て紙案内板２６上に搬送される。このとき、爪竿７の搬
送経路に紙案内板２６の溝２９が対応しているので、爪
台１１のくわえ面が紙案内板２６の表面と同じ高さに位
置しているにもかかわらず、爪１０が溝２９内に臨み、
爪１０や爪台１１が紙案内板２６と干渉するようなこと
はない。
【００１５】このように、爪台１１のくわえ面が紙案内
板２６の表面と同じ高さに位置していることにより、爪
竿７の爪１０にくわえられて搬送される紙１２も紙案内
板２６の表面と同じ高さに位置するので、紙１２と紙案
内板２６の表面との間に隙間が発生しない。また、図示
を省略した吸引エア源を作動させて吸気箱２７内を負圧
にすることによって、紙案内板２６の表面上のエアが吸
気孔２８から吸気箱２７内に吸引され、紙案内板２６上
を搬送される紙１２が紙案内板２６の表面に吸着され
る。したがって、圧胴２のくわえ爪から爪竿７の爪１０
にくわえ替えられた紙１２にあばれやカールが発生して
いたとしても、紙案内板２６上を搬送されるときに、紙
１２が紙案内板２６の表面と同じ高さを維持しながら紙
案内板２６の表面に吸着されるので、あばれやカールが
紙案内板２６の表面上で平坦となるように矯正され、紙
１２は紙案内板２６の表面に緊張した状態で添接する。
このため、検査装置４０による紙１２の１枚毎の検査が
常に安定した同じ条件で行われので、検査が安定して正
確な検査が行われる。
板２６の表面と同じ高さに位置していることにより、爪
竿７の爪１０にくわえられて搬送される紙１２も紙案内
板２６の表面と同じ高さに位置するので、紙１２と紙案
内板２６の表面との間に隙間が発生しない。また、図示
を省略した吸引エア源を作動させて吸気箱２７内を負圧
にすることによって、紙案内板２６の表面上のエアが吸
気孔２８から吸気箱２７内に吸引され、紙案内板２６上
を搬送される紙１２が紙案内板２６の表面に吸着され
る。したがって、圧胴２のくわえ爪から爪竿７の爪１０
にくわえ替えられた紙１２にあばれやカールが発生して
いたとしても、紙案内板２６上を搬送されるときに、紙
１２が紙案内板２６の表面と同じ高さを維持しながら紙
案内板２６の表面に吸着されるので、あばれやカールが
紙案内板２６の表面上で平坦となるように矯正され、紙
１２は紙案内板２６の表面に緊張した状態で添接する。
このため、検査装置４０による紙１２の１枚毎の検査が
常に安定した同じ条件で行われので、検査が安定して正
確な検査が行われる。
【００１６】検査装置４０によって紙１２の印刷面の印
刷濃度値が１枚毎に検出され、これが例えば油汚れや裏
移り、見当ずれ等によって標準画像の濃度値と差異がで
たとき、すなわち不正紙が発生したときには信号を発す
る。この信号は例えばタイマを経て排紙装置のくわえ開
放部に送られ、紙ガイド３５上を通過する際に乾燥装置
３８によって印刷面を乾燥させられた不正紙を、正常紙
を積載する紙積台上とは別経路へ排紙させたり、あるい
は不正紙の下側へテープを挿入したりして正常紙と区別
するように構成されている。
刷濃度値が１枚毎に検出され、これが例えば油汚れや裏
移り、見当ずれ等によって標準画像の濃度値と差異がで
たとき、すなわち不正紙が発生したときには信号を発す
る。この信号は例えばタイマを経て排紙装置のくわえ開
放部に送られ、紙ガイド３５上を通過する際に乾燥装置
３８によって印刷面を乾燥させられた不正紙を、正常紙
を積載する紙積台上とは別経路へ排紙させたり、あるい
は不正紙の下側へテープを挿入したりして正常紙と区別
するように構成されている。
【００１７】なお、本実施の形態では、検査装置４０に
よる検査のタイミングを、排紙チェーン５によって搬送
されたとき、すなわち印刷が終了した時点で行うように
したが、各印刷ユニット間に渡し胴の代わりに紙受け渡
しチェーンを採用した構造とすれば、この紙受け渡しチ
ェーンの近傍に紙案内部材２５を設けることにより、各
印刷ユニット毎の検査が可能なことはいうまでもない。
また、本実施の形態では、検査位置を搬送チェーン５の
水平搬送部分で行うようにしたことにより、紙案内板２
６を平坦状に形成したが、搬送チェーン５の搬送経路が
傾斜しているときには、紙案内板２６を傾斜させてもよ
く、要は搬送チェーン５の搬送経路に対して平行になる
よう対応させた形状とすればよい。さらに、吸気孔２８
を紙案内板２６の表面に設けたが、溝２９に設けてもよ
く、また溝２９と表面とにまたがるように設けてもよ
い。
よる検査のタイミングを、排紙チェーン５によって搬送
されたとき、すなわち印刷が終了した時点で行うように
したが、各印刷ユニット間に渡し胴の代わりに紙受け渡
しチェーンを採用した構造とすれば、この紙受け渡しチ
ェーンの近傍に紙案内部材２５を設けることにより、各
印刷ユニット毎の検査が可能なことはいうまでもない。
また、本実施の形態では、検査位置を搬送チェーン５の
水平搬送部分で行うようにしたことにより、紙案内板２
６を平坦状に形成したが、搬送チェーン５の搬送経路が
傾斜しているときには、紙案内板２６を傾斜させてもよ
く、要は搬送チェーン５の搬送経路に対して平行になる
よう対応させた形状とすればよい。さらに、吸気孔２８
を紙案内板２６の表面に設けたが、溝２９に設けてもよ
く、また溝２９と表面とにまたがるように設けてもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、走
行する搬送チェーンと、この搬送チェーンに支持され枚
葉紙を把持する爪と爪台とを有する爪竿と、この爪竿に
よって搬送される枚葉紙を検査する検査装置と、この検
査装置によって検査する位置で被検査枚葉紙を案内する
紙案内部材とを備え、前記紙案内部材は、枚葉紙を案内
する案内面と、この案内面に枚葉紙を添接させる吸気孔
と、前記爪の走行経路に対応する溝とを備えるととも
に、前記紙案内部材を、前記爪竿によって搬送される枚
葉紙の搬送経路と案内面とが略同じ高さとなるように配
設したことにより、被検査枚葉紙が紙案内部材の案内面
上を搬送されるときに、被検査枚葉紙が紙案内部材の案
内面に吸着されるので、被検査枚葉紙のあばれやカール
が案内面上で平坦となるように矯正され、被検査枚葉紙
は案内面に緊張した状態で添接する。このため、検査装
置による被検査枚葉紙の１枚毎の検査が常に安定した同
じ条件で行われるので、検査が安定して正確な検査が行
われる。
行する搬送チェーンと、この搬送チェーンに支持され枚
葉紙を把持する爪と爪台とを有する爪竿と、この爪竿に
よって搬送される枚葉紙を検査する検査装置と、この検
査装置によって検査する位置で被検査枚葉紙を案内する
紙案内部材とを備え、前記紙案内部材は、枚葉紙を案内
する案内面と、この案内面に枚葉紙を添接させる吸気孔
と、前記爪の走行経路に対応する溝とを備えるととも
に、前記紙案内部材を、前記爪竿によって搬送される枚
葉紙の搬送経路と案内面とが略同じ高さとなるように配
設したことにより、被検査枚葉紙が紙案内部材の案内面
上を搬送されるときに、被検査枚葉紙が紙案内部材の案
内面に吸着されるので、被検査枚葉紙のあばれやカール
が案内面上で平坦となるように矯正され、被検査枚葉紙
は案内面に緊張した状態で添接する。このため、検査装
置による被検査枚葉紙の１枚毎の検査が常に安定した同
じ条件で行われるので、検査が安定して正確な検査が行
われる。
【００１９】また、本発明によれば、吸気孔を案内面に
設けたことにより、被検査枚葉紙が紙案内部材の案内面
と同じ高さを維持しながら案内面に吸着されるので、検
査装置による被検査枚葉紙の検査がより正確となる。
設けたことにより、被検査枚葉紙が紙案内部材の案内面
と同じ高さを維持しながら案内面に吸着されるので、検
査装置による被検査枚葉紙の検査がより正確となる。
【００２０】また、本発明によれば、紙案内板の下部に
エア吸引源に接続され、吸気孔を覆う吸気箱を設けたこ
とにより、簡単な構成にもかかわらず、被検査枚葉紙を
紙案内部材の案内面上で確実に平坦とすることができ
る。
エア吸引源に接続され、吸気孔を覆う吸気箱を設けたこ
とにより、簡単な構成にもかかわらず、被検査枚葉紙を
紙案内部材の案内面上で確実に平坦とすることができ
る。
【図１】 本発明に係る枚葉印刷機の排紙装置における
紙搬送装置の一部を示す側面図である。
紙搬送装置の一部を示す側面図である。
【図２】 本発明に係る枚葉印刷機の排紙装置における
紙搬送装置の一部を示す平面図である。
紙搬送装置の一部を示す平面図である。
【図３】 本発明の要部を示す側面図である。
１…排紙装置における紙搬送部、５…排紙チェーン、７
…爪竿、１０…爪、１１…爪台、２５…紙案内部材、２
６…紙案内板、２７…吸気箱、２８…吸気孔、２９…
溝、４０…検査装置。
…爪竿、１０…爪、１１…爪台、２５…紙案内部材、２
６…紙案内板、２７…吸気箱、２８…吸気孔、２９…
溝、４０…検査装置。
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する搬送チェーンと、この搬送チェ
ーンに支持され枚葉紙を把持する爪と爪台とを有する爪
竿と、この爪竿によって搬送される枚葉紙を検査する検
査装置と、この検査装置によって検査する位置で被検査
枚葉紙を案内する紙案内部材とを備えた枚葉印刷機にお
いて、前記紙案内部材は、枚葉紙を案内する案内面と、
この案内面に枚葉紙を添接させる吸気孔と、前記爪の走
行経路に対応する溝とを備えるとともに、前記紙案内部
材を、前記爪竿によって搬送される枚葉紙の搬送経路と
案内面とが略同じ高さとなるように配設したことを特徴
とする枚葉印刷機。 - 【請求項２】 請求項１記載の枚葉印刷機において、吸
気孔を案内面に設けたことを特徴とする枚葉印刷機。 - 【請求項３】 請求項１記載の枚葉印刷機において、紙
案内板の下部にエア吸引源に接続され、吸気孔を覆う吸
気箱を設けたことを特徴とする枚葉印刷機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193125A JPH1034891A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 枚葉印刷機 |
| DE69701173T DE69701173T2 (de) | 1996-07-23 | 1997-07-21 | Papierführungsvorrichtung für eine Offsetbogendruckmaschine |
| ES97250213T ES2142653T3 (es) | 1996-07-23 | 1997-07-21 | Aparato para guiar el papel en una prensa offset de impresion de hojas. |
| EP97250213A EP0820864B1 (en) | 1996-07-23 | 1997-07-21 | Paper guide apparatus for sheet-fed offset printing press |
| US08/898,581 US5797321A (en) | 1996-07-23 | 1997-07-22 | Paper guide apparatus for sheet-fed offset printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193125A JPH1034891A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 枚葉印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034891A true JPH1034891A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16302688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193125A Pending JPH1034891A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 枚葉印刷機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5797321A (ja) |
| EP (1) | EP0820864B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1034891A (ja) |
| DE (1) | DE69701173T2 (ja) |
| ES (1) | ES2142653T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1231057A1 (en) | 2001-02-09 | 2002-08-14 | Komori Corporation | Sheet-fed printing press |
| CN1298534C (zh) * | 2001-12-06 | 2007-02-07 | 曼.罗兰.德鲁克马辛伦公司 | 夹紧在辊式轮转印刷机中运行的承印材料带的保持装置 |
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| EP1054771B1 (de) | 1998-02-13 | 2002-06-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtungen zum transport von bogen |
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| DE10222543B4 (de) | 2002-05-17 | 2007-08-02 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Auslegevorrichtung an einer Bogenverarbeitungsmaschine |
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| EP1790473A1 (en) | 2005-11-25 | 2007-05-30 | Kba-Giori S.A. | Method for detection of occurrence of printing errors on printed substrates during processing thereof on a printing press |
| DE102006015828A1 (de) * | 2006-04-03 | 2007-10-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Gewichtete Bogeninspektion |
| ITVR20060185A1 (it) * | 2006-12-01 | 2008-06-02 | G M P S R L | Dispositivo di controllo per macchina numeratrice adibita alla stampa di numerazioni progressive o regressive su banconote, biglietti della lotteria, carte valori in generale |
| US20090035046A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Belbey Jason S | Print drum |
| EP2138437A1 (en) | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Kba-Giori S.A. | Inspection system for inspecting the quality of printed sheets |
| EP2399745A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-28 | KBA-NotaSys SA | Inspection system for in-line inspection of printed material produced on an intaglio printing press |
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| DE4140253A1 (de) * | 1991-12-06 | 1993-06-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | Bogenleitvorrichtung im auslegebereich einer bogendruckmaschine |
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1996
- 1996-07-23 JP JP8193125A patent/JPH1034891A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-21 ES ES97250213T patent/ES2142653T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-21 DE DE69701173T patent/DE69701173T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-21 EP EP97250213A patent/EP0820864B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-22 US US08/898,581 patent/US5797321A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| ES2142653T3 (es) | 2000-04-16 |
| DE69701173T2 (de) | 2000-09-14 |
| EP0820864A1 (en) | 1998-01-28 |
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| EP0820864B1 (en) | 2000-01-19 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050920 |