JPH1036708A - 表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成物を用いた型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成型物の成型方法 - Google Patents
表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成物を用いた型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成型物の成型方法Info
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- JPH1036708A JPH1036708A JP21049496A JP21049496A JPH1036708A JP H1036708 A JPH1036708 A JP H1036708A JP 21049496 A JP21049496 A JP 21049496A JP 21049496 A JP21049496 A JP 21049496A JP H1036708 A JPH1036708 A JP H1036708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートの打設、脱型が行われた時点で
コンクリートの表面に撥水剤が浸透し、表面の保護処理
が既に完了しており、直ちに次の工程に移行できる表面
撥水性コンクリート用塗料組成物、表面撥水性コンクリ
ート成型用型枠及び該型枠を用いたコンクリート成型物
の成型方法を提供すること。 【解決手段】 少なくともバインダーと撥水剤と液媒体
とからなる塗料組成物であって、前記バインダーの乾燥
被膜が酸性及び中性雰囲気では安定であり且つアルカリ
性雰囲気では容易に溶解する性質を有することを特徴と
する表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成
物を内面に塗布した表面撥水性コンクリート成型用型
枠、及び該型枠を用いた表面撥水性コンクリート成型物
の成型方法。
コンクリートの表面に撥水剤が浸透し、表面の保護処理
が既に完了しており、直ちに次の工程に移行できる表面
撥水性コンクリート用塗料組成物、表面撥水性コンクリ
ート成型用型枠及び該型枠を用いたコンクリート成型物
の成型方法を提供すること。 【解決手段】 少なくともバインダーと撥水剤と液媒体
とからなる塗料組成物であって、前記バインダーの乾燥
被膜が酸性及び中性雰囲気では安定であり且つアルカリ
性雰囲気では容易に溶解する性質を有することを特徴と
する表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成
物を内面に塗布した表面撥水性コンクリート成型用型
枠、及び該型枠を用いた表面撥水性コンクリート成型物
の成型方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型枠にコンクリー
トを打設し、一定時間養生した後、該型枠から取り外す
ことによりコンクリート成型物を成型する際に用いる表
面撥水性コンクリート用塗料組成物、表面撥水性コンク
リート成型用型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成
型物の成型方法に関する。
トを打設し、一定時間養生した後、該型枠から取り外す
ことによりコンクリート成型物を成型する際に用いる表
面撥水性コンクリート用塗料組成物、表面撥水性コンク
リート成型用型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成
型物の成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート成型物（以下、単に「コン
クリート」という場合がある。）は優れた強度及び耐久
性を有する構造材料として数多くの建造物に用いられて
きたが、近年環境の悪化に伴い、酸性雨等によるコンク
リートの劣化が大きな問題となっており、その対策とし
て、コンクリート表面の保護処理が行われている。従
来、コンクリートの表面を着色せずにその保護処理を行
う方法として、コンクリートが硬化した後にシリコーン
系撥水剤やシラン系撥水剤を表面に塗布すること、或い
は同様にコンクリートが硬化した後に透明な樹脂クリア
ー塗料を塗布することが一般的に行われている。
クリート」という場合がある。）は優れた強度及び耐久
性を有する構造材料として数多くの建造物に用いられて
きたが、近年環境の悪化に伴い、酸性雨等によるコンク
リートの劣化が大きな問題となっており、その対策とし
て、コンクリート表面の保護処理が行われている。従
来、コンクリートの表面を着色せずにその保護処理を行
う方法として、コンクリートが硬化した後にシリコーン
系撥水剤やシラン系撥水剤を表面に塗布すること、或い
は同様にコンクリートが硬化した後に透明な樹脂クリア
ー塗料を塗布することが一般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リートが硬化した後にこれらのものを塗布する方法で
は、コンクリートの内部の水分を乾燥させるべく、型枠
から取り外した後上記撥水剤等を塗布する前に、養生期
間（１週間から１カ月間程度）を確保することが必要
で、本工程が非常に長くなり、工期の長期化の原因とも
なり、土木及び建築業界ではこの点についての合理化が
困難なものとなっていた。
リートが硬化した後にこれらのものを塗布する方法で
は、コンクリートの内部の水分を乾燥させるべく、型枠
から取り外した後上記撥水剤等を塗布する前に、養生期
間（１週間から１カ月間程度）を確保することが必要
で、本工程が非常に長くなり、工期の長期化の原因とも
なり、土木及び建築業界ではこの点についての合理化が
困難なものとなっていた。
【０００４】従って本発明の目的は、コンクリートの打
設及び脱型が行われた時点でコンクリートの表面に撥水
剤が浸透し、表面の保護処理が既に完了しており、直ち
に次の工程に移行できる表面撥水性コンクリート用塗料
組成物、表面撥水性コンクリート成型用型枠及び該型枠
を用いたコンクリート成型物の成型方法を提供すること
である。
設及び脱型が行われた時点でコンクリートの表面に撥水
剤が浸透し、表面の保護処理が既に完了しており、直ち
に次の工程に移行できる表面撥水性コンクリート用塗料
組成物、表面撥水性コンクリート成型用型枠及び該型枠
を用いたコンクリート成型物の成型方法を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
により達成される。即ち、本発明は、少なくともバイン
ダーと撥水剤と液媒体とからなる塗料組成物であって、
前記バインダーの乾燥被膜が酸性及び中性雰囲気では安
定であり、且つアルカリ性雰囲気では容易に溶解する性
質を有することを特徴とする表面撥水性コンクリート用
塗料組成物、該塗料組成物を表面に塗布した表面撥水性
コンクリート成型用型枠、及び該型枠を用いた表面撥水
性コンクリート成型物の成型方法である。
により達成される。即ち、本発明は、少なくともバイン
ダーと撥水剤と液媒体とからなる塗料組成物であって、
前記バインダーの乾燥被膜が酸性及び中性雰囲気では安
定であり、且つアルカリ性雰囲気では容易に溶解する性
質を有することを特徴とする表面撥水性コンクリート用
塗料組成物、該塗料組成物を表面に塗布した表面撥水性
コンクリート成型用型枠、及び該型枠を用いた表面撥水
性コンクリート成型物の成型方法である。
【０００６】コンクリートの型枠による成型方法におい
て、型枠にコンクリートを打設する際に、予め型枠の表
面に、酸性及び中性雰囲気では安定であり、且つアルカ
リ性雰囲気では容易に溶解する撥水剤含有塗膜層を形成
し、この型枠にコンクリートを打設し、養生後、脱型す
ることにより、表面が撥水性を有するコンクリート成型
物が容易に提供される。
て、型枠にコンクリートを打設する際に、予め型枠の表
面に、酸性及び中性雰囲気では安定であり、且つアルカ
リ性雰囲気では容易に溶解する撥水剤含有塗膜層を形成
し、この型枠にコンクリートを打設し、養生後、脱型す
ることにより、表面が撥水性を有するコンクリート成型
物が容易に提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明の塗料組成物に用
いるバインダーは、これにより得られた乾燥塗膜が酸性
及び中性雰囲気では安定であり、且つアルカリ性雰囲気
では容易に水に溶解する性質を有するものであればよ
く、例えば、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエステル
系の樹脂のエマルジョン又は水溶性樹脂、及びこれらの
混合系等が挙げられる。ここで酸性とはｐＨにして５以
下程度、同様にアルカリ性とは９以上程度、そして中性
とはその中間程度のことを指す。
本発明を更に詳細に説明する。本発明の塗料組成物に用
いるバインダーは、これにより得られた乾燥塗膜が酸性
及び中性雰囲気では安定であり、且つアルカリ性雰囲気
では容易に水に溶解する性質を有するものであればよ
く、例えば、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエステル
系の樹脂のエマルジョン又は水溶性樹脂、及びこれらの
混合系等が挙げられる。ここで酸性とはｐＨにして５以
下程度、同様にアルカリ性とは９以上程度、そして中性
とはその中間程度のことを指す。
【０００８】本発明の塗料組成物に用いる撥水剤として
は、シリコーン系、脂肪酸系、ワックス系等の何れも溶
液又はエマルジョンの形態であれば使用可能であるが、
耐アルカリ性を有し、且つセメントとの親和性が良好な
ものが適している。
は、シリコーン系、脂肪酸系、ワックス系等の何れも溶
液又はエマルジョンの形態であれば使用可能であるが、
耐アルカリ性を有し、且つセメントとの親和性が良好な
ものが適している。
【０００９】本発明の塗料組成物は上述の如きバインダ
ー及び撥水剤を液媒体に溶解又は分散混合させて作製す
る。本発明の塗料組成物に用いる液媒体としては、水、
水溶性有機溶剤又はこれらの混合物であり、溶液の液性
に影響を与えないものが好ましい。この様な水溶性有機
溶剤としては、例えば、ブチルセロソルブ、カルビトー
ル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等が
挙げられる。水溶性有機溶剤を水と混合して用いる場合
には、水溶性有機溶剤の割合としては、水１００重量部
に対して１０〜５０重量部程度が望ましい。
ー及び撥水剤を液媒体に溶解又は分散混合させて作製す
る。本発明の塗料組成物に用いる液媒体としては、水、
水溶性有機溶剤又はこれらの混合物であり、溶液の液性
に影響を与えないものが好ましい。この様な水溶性有機
溶剤としては、例えば、ブチルセロソルブ、カルビトー
ル、エチレングリコール、ポリエチレングリコール等が
挙げられる。水溶性有機溶剤を水と混合して用いる場合
には、水溶性有機溶剤の割合としては、水１００重量部
に対して１０〜５０重量部程度が望ましい。
【００１０】本発明の塗料組成物における各成分の割合
は、バインダー２０〜７０重量部、撥水剤５〜３０重量
部、液媒体７０〜０重量部の範囲であるが、望ましくは
バインダー３５〜５５重量部、撥水剤１０〜２０重量
部、液媒体５５〜２５重量部の範囲である。
は、バインダー２０〜７０重量部、撥水剤５〜３０重量
部、液媒体７０〜０重量部の範囲であるが、望ましくは
バインダー３５〜５５重量部、撥水剤１０〜２０重量
部、液媒体５５〜２５重量部の範囲である。
【００１１】バインダーが２０重量部未満であると、得
られる塗膜の強度が十分ではないために好ましくはな
く、一方、７０重量部を超えると塗料の粘度が高くなり
すぎて、塗料の塗工性が悪くなるために好ましくない。
撥水剤が５重量部未満であると得られるコンクリート表
面の撥水効果が十分ではないために好ましくはなく、３
０重量部を超えてもコンクリート表面の撥水効果はそれ
以上は向上しない。
られる塗膜の強度が十分ではないために好ましくはな
く、一方、７０重量部を超えると塗料の粘度が高くなり
すぎて、塗料の塗工性が悪くなるために好ましくない。
撥水剤が５重量部未満であると得られるコンクリート表
面の撥水効果が十分ではないために好ましくはなく、３
０重量部を超えてもコンクリート表面の撥水効果はそれ
以上は向上しない。
【００１２】本発明の塗料組成物には、その他必要に応
じて種々の添加剤を配合することができる。本発明の塗
料組成物に配合し得る添加剤としては、例えば、消泡
剤、増粘剤、防腐剤、防カビ剤、界面活性剤等が挙げら
れる。
じて種々の添加剤を配合することができる。本発明の塗
料組成物に配合し得る添加剤としては、例えば、消泡
剤、増粘剤、防腐剤、防カビ剤、界面活性剤等が挙げら
れる。
【００１３】本発明の塗料組成物の塗布方法としては、
スプレー法、ハケ塗り法、ディッピング法等、一定の膜
厚を確保し得る方法であればいかなる方法であっても構
わない。本発明の塗料組成物を塗布した後は塗膜層を形
成するまで十分に乾燥する。乾燥する方法としては、自
然乾燥によるのが好ましいが、バインダーや撥水剤に影
響を与えない程度の熱風乾燥を行うこともできる。乾燥
時間としては、バインダー、撥水剤及び液媒体の種類及
び配合割合、添加剤の有無、乾燥方法等により適宜設定
する。
スプレー法、ハケ塗り法、ディッピング法等、一定の膜
厚を確保し得る方法であればいかなる方法であっても構
わない。本発明の塗料組成物を塗布した後は塗膜層を形
成するまで十分に乾燥する。乾燥する方法としては、自
然乾燥によるのが好ましいが、バインダーや撥水剤に影
響を与えない程度の熱風乾燥を行うこともできる。乾燥
時間としては、バインダー、撥水剤及び液媒体の種類及
び配合割合、添加剤の有無、乾燥方法等により適宜設定
する。
【００１４】本発明の塗料組成物により得られる塗膜の
膜厚としては、バインダーや撥水剤の種類、目標とする
撥水性の程度等により異なるが、一般的に５０〜２００
μｍ程度が好ましい。この様にして得られる塗膜は撥水
性を有し、酸性及び中性雰囲気では安定であり、且つア
ルカリ性雰囲気では溶解する性質を有する。
膜厚としては、バインダーや撥水剤の種類、目標とする
撥水性の程度等により異なるが、一般的に５０〜２００
μｍ程度が好ましい。この様にして得られる塗膜は撥水
性を有し、酸性及び中性雰囲気では安定であり、且つア
ルカリ性雰囲気では溶解する性質を有する。
【００１５】以上の如き本発明の塗料組成物をコンクリ
ート成型物の成型に供する型枠の表面に塗布して、撥水
剤含有塗膜層を形成し、この型枠にコンクリートを打設
すると、コンクリートミルク中の水溶性物質によりアル
カリ性雰囲気となって、撥水剤含有塗膜層が溶解し、撥
水剤成分が未硬化のコンクリートの表面に浸透し、硬化
後のコンクリート成型物の表面に撥水性を付与する。
ート成型物の成型に供する型枠の表面に塗布して、撥水
剤含有塗膜層を形成し、この型枠にコンクリートを打設
すると、コンクリートミルク中の水溶性物質によりアル
カリ性雰囲気となって、撥水剤含有塗膜層が溶解し、撥
水剤成分が未硬化のコンクリートの表面に浸透し、硬化
後のコンクリート成型物の表面に撥水性を付与する。
【００１６】コンクリートを打設後、一定期間養生し、
コンクリートが硬化した後型枠を取り外すことにより、
コンクリート成型物が成型される。尚、このときに本発
明の塗料組成物による塗膜により、型枠とコンクリート
との固着を防ぎ、養生後のコンクリートの型枠からの離
型性を良くするという効果をも期待できる。従って、従
来コンクリートの固着を防ぐために行われていた、型枠
の表面に離型剤を塗布する工程をも省略することができ
る。上記養生期間としては、コンクリートが一定の塊と
なり、構造物としての使用に耐え得る程度十分に硬化す
るのに必要な期間であり、コンクリートの種類や配合割
合等により異なる。本発明において使用される型枠材料
としては、木、金属、プラスチック、ゴム或いはコンク
リート等の何れの型枠材料をも使用することができる。
コンクリートが硬化した後型枠を取り外すことにより、
コンクリート成型物が成型される。尚、このときに本発
明の塗料組成物による塗膜により、型枠とコンクリート
との固着を防ぎ、養生後のコンクリートの型枠からの離
型性を良くするという効果をも期待できる。従って、従
来コンクリートの固着を防ぐために行われていた、型枠
の表面に離型剤を塗布する工程をも省略することができ
る。上記養生期間としては、コンクリートが一定の塊と
なり、構造物としての使用に耐え得る程度十分に硬化す
るのに必要な期間であり、コンクリートの種類や配合割
合等により異なる。本発明において使用される型枠材料
としては、木、金属、プラスチック、ゴム或いはコンク
リート等の何れの型枠材料をも使用することができる。
【００１７】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中「部」とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。実施例１ （塗料組成物の配合） 酢酸ビニル系エマルジョン（固形分５０％） ４０．０部 消泡剤 ０．２部 増粘剤 ０．５部 シリコーン系撥水剤 １０．０部 水 ４５〜５０．０部 上記配合の本発明の塗料組成物を発泡スチロール製の型
枠の表面に、スプレーにより塗布厚約１００μｍとなる
ように塗布し、１８時間自然乾燥した。 （コンクリートミルクの配合） ポルトランドセメント ２０．０部 珪砂 ６０．０部 骨材 ６０．０部 減水剤 ０．２部 水 １０〜２０．０部 前記塗膜が形成された型枠に上記配合のコンクリートを
打設し、常温で３日間養生した後、型枠を取り外しコン
クリート成型物を得た。得られたコンクリートは良好な
撥水性を示し、表面は艶がなく通常のコンクリートの表
面と同様であった。
具体的に説明する。尚、文中「部」とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。実施例１ （塗料組成物の配合） 酢酸ビニル系エマルジョン（固形分５０％） ４０．０部 消泡剤 ０．２部 増粘剤 ０．５部 シリコーン系撥水剤 １０．０部 水 ４５〜５０．０部 上記配合の本発明の塗料組成物を発泡スチロール製の型
枠の表面に、スプレーにより塗布厚約１００μｍとなる
ように塗布し、１８時間自然乾燥した。 （コンクリートミルクの配合） ポルトランドセメント ２０．０部 珪砂 ６０．０部 骨材 ６０．０部 減水剤 ０．２部 水 １０〜２０．０部 前記塗膜が形成された型枠に上記配合のコンクリートを
打設し、常温で３日間養生した後、型枠を取り外しコン
クリート成型物を得た。得られたコンクリートは良好な
撥水性を示し、表面は艶がなく通常のコンクリートの表
面と同様であった。
【００１８】比較例１ 実施例１と同じ発泡スチロール製の型枠に、塗膜層を形
成せずにコンクリートを打設し、常温で３日間養生した
後、型枠を取り外した。該コンクリートを、その表面水
分率が１０％以下になるまで約２週間自然乾燥し、更に
その表面にシリコーン系撥水剤をスプレーし、１日乾燥
してコンクリート成型物を得た。得られたコンクリート
成型物は、撥水性に関しては良好であったが、表面にベ
タつきが残り、又、外観的にギラギラとした艶を有して
いた。
成せずにコンクリートを打設し、常温で３日間養生した
後、型枠を取り外した。該コンクリートを、その表面水
分率が１０％以下になるまで約２週間自然乾燥し、更に
その表面にシリコーン系撥水剤をスプレーし、１日乾燥
してコンクリート成型物を得た。得られたコンクリート
成型物は、撥水性に関しては良好であったが、表面にベ
タつきが残り、又、外観的にギラギラとした艶を有して
いた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の塗料組成物から形成される塗膜
は、本質的にコンクリートミルク中のアルカリ性物質に
よって完全に溶解するので、コンクリートの硬化後の表
面層はいわゆる「ポリマー・セメント混合コンクリート
層」を形成しており、通常のコンクリート表面に比べて
はるかに強度が向上するだけでなく、曝露によるエフロ
レッセンス（白華現象）の発生を抑制することができ
る。又、本発明の塗料組成物により得られる塗膜は、酸
性及び／又は中性の雰囲気では溶解しないので、型枠に
塗布された塗膜は屋外での工事中の降雨により洗い流さ
れることはない。更に、コンクリート成型物に撥水剤等
を塗布する通常の撥水処理の方法では、コンクリートの
型枠を外した後に該撥水剤等を塗布するまでに１週間か
ら１ケ月間程度の養生期間が必要であるが、本発明の塗
料組成物を塗布した型枠を用いた方法では、型枠を外し
た時点でコンクリート表面の撥水処理は完了しているの
で、大幅な工期短縮が可能である。
は、本質的にコンクリートミルク中のアルカリ性物質に
よって完全に溶解するので、コンクリートの硬化後の表
面層はいわゆる「ポリマー・セメント混合コンクリート
層」を形成しており、通常のコンクリート表面に比べて
はるかに強度が向上するだけでなく、曝露によるエフロ
レッセンス（白華現象）の発生を抑制することができ
る。又、本発明の塗料組成物により得られる塗膜は、酸
性及び／又は中性の雰囲気では溶解しないので、型枠に
塗布された塗膜は屋外での工事中の降雨により洗い流さ
れることはない。更に、コンクリート成型物に撥水剤等
を塗布する通常の撥水処理の方法では、コンクリートの
型枠を外した後に該撥水剤等を塗布するまでに１週間か
ら１ケ月間程度の養生期間が必要であるが、本発明の塗
料組成物を塗布した型枠を用いた方法では、型枠を外し
た時点でコンクリート表面の撥水処理は完了しているの
で、大幅な工期短縮が可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくともバインダーと撥水剤と液媒体
とからなる塗料組成物であって、前記バインダーの乾燥
被膜が酸性及び中性雰囲気では安定であり、且つアルカ
リ性雰囲気では容易に溶解する性質を有することを特徴
とする表面撥水性コンクリート用塗料組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の塗料組成物を表面に塗
布した表面撥水性コンクリート成型用型枠。 - 【請求項３】 型枠にコンクリートを打設し、一定時間
養生した後、該型枠を取り外すことによりコンクリート
成型物を成型する方法において、前記型枠が請求項２に
記載の型枠であることを特徴とするコンクリート成型物
の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08210494A JP3129970B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成物を用いた型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成型物の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08210494A JP3129970B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成物を用いた型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成型物の成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036708A true JPH1036708A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3129970B2 JP3129970B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=16590291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08210494A Expired - Fee Related JP3129970B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 表面撥水性コンクリート用塗料組成物、該塗料組成物を用いた型枠、及び該型枠を用いたコンクリート成型物の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129970B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003533724A (ja) * | 2000-05-15 | 2003-11-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 画像表示装置 |
| JP2005067961A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | セメント複合材 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP08210494A patent/JP3129970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003533724A (ja) * | 2000-05-15 | 2003-11-11 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 画像表示装置 |
| JP2005067961A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | セメント複合材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3129970B2 (ja) | 2001-01-31 |
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