JPH02279305A - コンクリートまたはモルタルの養生施工方法 - Google Patents
コンクリートまたはモルタルの養生施工方法Info
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- JPH02279305A JPH02279305A JP10128989A JP10128989A JPH02279305A JP H02279305 A JPH02279305 A JP H02279305A JP 10128989 A JP10128989 A JP 10128989A JP 10128989 A JP10128989 A JP 10128989A JP H02279305 A JPH02279305 A JP H02279305A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート表面またはモルタル表面に、養
生機能および保護機能を有する養生保護層を形成するよ
うにしたコンクリートまたはモルタルの養生施工方法に
関するものである。
生機能および保護機能を有する養生保護層を形成するよ
うにしたコンクリートまたはモルタルの養生施工方法に
関するものである。
コンクリート構造物は、鉄筋の加工組立、型枠の組立、
支保工の組立を順次行ってからコンクリートを打込み、
締固め、仕上げをして、一定期間の養生期間を経過後に
型枠を取り外すという一連の工程を経て建造される。と
ころでこの一連の工程のなかで、コンクリート構造物の
品質に重要な影響を及ぼす工程は養生工程である。従っ
て土木学会および建築学会で規定する各種コンクリート
の標準示方害では、コンクリート打込み後の水分の蒸発
によるセメントの水和反応の不十分を防止するために、
コンクリートが十分に硬化するまでの間、各種コンクリ
ートに対応して一定期間の湿イ“8養生法、被膜養生法
等の養生を要請している。
支保工の組立を順次行ってからコンクリートを打込み、
締固め、仕上げをして、一定期間の養生期間を経過後に
型枠を取り外すという一連の工程を経て建造される。と
ころでこの一連の工程のなかで、コンクリート構造物の
品質に重要な影響を及ぼす工程は養生工程である。従っ
て土木学会および建築学会で規定する各種コンクリート
の標準示方害では、コンクリート打込み後の水分の蒸発
によるセメントの水和反応の不十分を防止するために、
コンクリートが十分に硬化するまでの間、各種コンクリ
ートに対応して一定期間の湿イ“8養生法、被膜養生法
等の養生を要請している。
コンクリートの湿潤養生法は、脱型後コンクリート表面
への散水あるいは湛水、またはコンクリート表面を湿布
、湿砂などで覆う方法である。これらの作業は、コンク
リート表面が荒らされない程度に凝結した直後から実施
されるが、コンクリート打込み後コンクリート表面を湿
布、湿砂などで覆うまでの期間にも、シート等によって
日照、風などからコンクリート表面を保護し、急激な乾
燥を防止することが行われている。なお、気温の高い時
期等において、型枠が乾燥するおそれのある場合には、
型枠にも散水するが、型枠とコンクリート面の間に水を
流し込む方法も実施されている。
への散水あるいは湛水、またはコンクリート表面を湿布
、湿砂などで覆う方法である。これらの作業は、コンク
リート表面が荒らされない程度に凝結した直後から実施
されるが、コンクリート打込み後コンクリート表面を湿
布、湿砂などで覆うまでの期間にも、シート等によって
日照、風などからコンクリート表面を保護し、急激な乾
燥を防止することが行われている。なお、気温の高い時
期等において、型枠が乾燥するおそれのある場合には、
型枠にも散水するが、型枠とコンクリート面の間に水を
流し込む方法も実施されている。
コンクリートの被膜養生法は、コンクリート表面から水
分が散逸するのを防ぐため、コンクリート表面に被膜剤
を塗布して養生する方法であり、通常の湿lIX!1養
生が困難な場合や、あるいは湿潤養生が終った後に、さ
らに継$>’A Lで養生が必要な場合等に行われてい
る。被膜剤としては、油脂または合成樹脂を溶剤に溶か
したものが用いられているが、被膜剤の効果および使用
方法は、使用前に十分に検討しておく必要がある。
分が散逸するのを防ぐため、コンクリート表面に被膜剤
を塗布して養生する方法であり、通常の湿lIX!1養
生が困難な場合や、あるいは湿潤養生が終った後に、さ
らに継$>’A Lで養生が必要な場合等に行われてい
る。被膜剤としては、油脂または合成樹脂を溶剤に溶か
したものが用いられているが、被膜剤の効果および使用
方法は、使用前に十分に検討しておく必要がある。
一方硬化したコンクリートまたはモルタルは、外部から
の劣化因子の浸入防止のため、これらの表面に保護膜を
形成させることがある。劣化因子としては、塩分を含む
水分、炭酸ガス、亜硫酸ガスなどがある。これらの劣化
因子はいずれもコンクリートまたはモルタル中に配置さ
れた鉄筋の腐食につながる。特に炭酸ガスは、全ての構
造物に関わるものであり、耐久性の向上を計る場合必ず
考慮すべきものである。これら因子を防止する手段とし
て、従来からコンクリート硬化後に塗料、薬剤、セメン
ト系塗布材などを踵体表面に塗布または含浸させている
。
の劣化因子の浸入防止のため、これらの表面に保護膜を
形成させることがある。劣化因子としては、塩分を含む
水分、炭酸ガス、亜硫酸ガスなどがある。これらの劣化
因子はいずれもコンクリートまたはモルタル中に配置さ
れた鉄筋の腐食につながる。特に炭酸ガスは、全ての構
造物に関わるものであり、耐久性の向上を計る場合必ず
考慮すべきものである。これら因子を防止する手段とし
て、従来からコンクリート硬化後に塗料、薬剤、セメン
ト系塗布材などを踵体表面に塗布または含浸させている
。
特開昭62−33607号公報には、型枠の内面に可剥
性塗料を塗布してここに可剥性被膜を形成し、この上に
反転付与剤を塗布した型枠を使用してコンクリートまた
はモルタルを打込み、硬化後型枠を取り外すことにより
可剥性被膜をコンクリートまたはモルタルの表面に反転
して、コンクリートまたはモルタルに保護膜を形成する
方法が記載されている。
性塗料を塗布してここに可剥性被膜を形成し、この上に
反転付与剤を塗布した型枠を使用してコンクリートまた
はモルタルを打込み、硬化後型枠を取り外すことにより
可剥性被膜をコンクリートまたはモルタルの表面に反転
して、コンクリートまたはモルタルに保護膜を形成する
方法が記載されている。
ところで、現実のコンクリート構造物の施工では、湿潤
養生を長期間継続することは工程上困難な場合が多く、
しかも不経済であり、コンクリート構造物全体の工期を
短縮するために、短期間の養生だけで型枠を脱型するこ
とが行われている。
養生を長期間継続することは工程上困難な場合が多く、
しかも不経済であり、コンクリート構造物全体の工期を
短縮するために、短期間の養生だけで型枠を脱型するこ
とが行われている。
このような早期脱型が行われると、コンクリート表面近
傍の水分が失われて、その部分のコンクリートでは、セ
メントの水和反応が十分に進行することを期待できなく
なる。またコンクリートの表面部分の急激な乾燥は、コ
ンクリートにひびわれなどを発生させる原因ともなる。
傍の水分が失われて、その部分のコンクリートでは、セ
メントの水和反応が十分に進行することを期待できなく
なる。またコンクリートの表面部分の急激な乾燥は、コ
ンクリートにひびわれなどを発生させる原因ともなる。
外部からの劣化因子の浸入を防止する方法として、塗料
や薬剤をコンクリートの硬化後塗布することが従来から
行われているが5この場合コンクリートまたはモルタル
表面の下地処理を入念に行う必要があり、特にコンクリ
ートの材令が若いうちは、アルカリ濃度の高い水分に十
分注意をしないと塗膜の膨れ、ひび割れなどの原因につ
ながる。
や薬剤をコンクリートの硬化後塗布することが従来から
行われているが5この場合コンクリートまたはモルタル
表面の下地処理を入念に行う必要があり、特にコンクリ
ートの材令が若いうちは、アルカリ濃度の高い水分に十
分注意をしないと塗膜の膨れ、ひび割れなどの原因につ
ながる。
また母材が多孔質なため、連続した皮膜を形成すること
が蓮しいことから、数回にわたり塗装しなければならず
、手間がかかる。さらにこれらの作業を行うため、足場
の設置を新たに行う必要があリ、作業工程の延長、経費
の増大につながる。これに対して前記特開昭62−33
607号公報は、コンクリートまたはモルタルに保護膜
を形成する方法であり、コンクリートまたはモルタルに
保護膜を付着させるために、接着剤の役目を果たす反転
付与剤を使用しており、この反転付与剤として高分子エ
マルションまたは高分子ディスバージョンが使用されて
いる。しかし、このような反転付与剤は透湿性が小さい
ため、また多量に水分を含有しているコンクリートまた
はモルタルの境界面に存在すると、その境界面の所に水
蒸気圧による発泡が発生して、接着剤としての機能を果
さなくなり、長期にわたりコンクリートまたはモルタル
表面を被覆することが難しい。
が蓮しいことから、数回にわたり塗装しなければならず
、手間がかかる。さらにこれらの作業を行うため、足場
の設置を新たに行う必要があリ、作業工程の延長、経費
の増大につながる。これに対して前記特開昭62−33
607号公報は、コンクリートまたはモルタルに保護膜
を形成する方法であり、コンクリートまたはモルタルに
保護膜を付着させるために、接着剤の役目を果たす反転
付与剤を使用しており、この反転付与剤として高分子エ
マルションまたは高分子ディスバージョンが使用されて
いる。しかし、このような反転付与剤は透湿性が小さい
ため、また多量に水分を含有しているコンクリートまた
はモルタルの境界面に存在すると、その境界面の所に水
蒸気圧による発泡が発生して、接着剤としての機能を果
さなくなり、長期にわたりコンクリートまたはモルタル
表面を被覆することが難しい。
本発明の目的は、上記の問題点を解決するため、コンク
リートまたはモルタルの施工に際し、早期の型枠脱型と
同時に、コンクリート構造物の表面に養生および保護機
能のある被膜を付着させることができ、これによりコン
クリートまたはモルタルの養生を行って、耐久性のある
コンクリートまたはモルタル構造物を形成するとともに
、外部から劣化因子の侵入を抑制し、かつ余剰水分を散
逸させてコンクリートまたはモルタルを保護することが
でるコンクリートまたはモルタルの養生施工方法を提案
することである。
リートまたはモルタルの施工に際し、早期の型枠脱型と
同時に、コンクリート構造物の表面に養生および保護機
能のある被膜を付着させることができ、これによりコン
クリートまたはモルタルの養生を行って、耐久性のある
コンクリートまたはモルタル構造物を形成するとともに
、外部から劣化因子の侵入を抑制し、かつ余剰水分を散
逸させてコンクリートまたはモルタルを保護することが
でるコンクリートまたはモルタルの養生施工方法を提案
することである。
本発明は次のコンクリートまたはモルタルの養生施工方
法である。
法である。
(1)型枠の内面に離型剤を塗布し、固形分中充てん材
を30〜60体積%含む養生剤を上記離型剤上に塗布し
て養生層を形成した型枠に、コンクリートまたはモルタ
ルを打設し、型枠を取り外して上記養生層をコンクリー
トまたはモルタルの表面に形成することを特徴とするコ
ンクリートまたはモルタルの養生施工方法。
を30〜60体積%含む養生剤を上記離型剤上に塗布し
て養生層を形成した型枠に、コンクリートまたはモルタ
ルを打設し、型枠を取り外して上記養生層をコンクリー
トまたはモルタルの表面に形成することを特徴とするコ
ンクリートまたはモルタルの養生施工方法。
(2)型枠の内面に離型剤を塗布し、固形分中充てん材
を30〜60体積%含む養生剤を上記離型剤上に塗布し
て養生層を形成するとともに養生層から突起物を突出さ
せた型枠に、コンクリートまたはモルタルを打設し、型
枠を取り外して上記養生層をコンクリートまたはモルタ
ルの表面に形成することを特徴とするコンクリートまた
はモルタルの養生施工方法。
を30〜60体積%含む養生剤を上記離型剤上に塗布し
て養生層を形成するとともに養生層から突起物を突出さ
せた型枠に、コンクリートまたはモルタルを打設し、型
枠を取り外して上記養生層をコンクリートまたはモルタ
ルの表面に形成することを特徴とするコンクリートまた
はモルタルの養生施工方法。
(3)型枠の内面に離型剤を塗布し、この上に仕上げ層
を形成し、さらに固形分中充てん材を30〜60体積%
含む養生剤を上記離形剤上に塗布して養生層を形成した
型枠に、コンクリートまたはモルタルを打設し、型枠を
取り外してコンクリートまたはモルタルの表面に、仕上
げ層のついた養生層を形成することを特徴とするコンク
リートまたはモルタルの養生施工方法。
を形成し、さらに固形分中充てん材を30〜60体積%
含む養生剤を上記離形剤上に塗布して養生層を形成した
型枠に、コンクリートまたはモルタルを打設し、型枠を
取り外してコンクリートまたはモルタルの表面に、仕上
げ層のついた養生層を形成することを特徴とするコンク
リートまたはモルタルの養生施工方法。
(4)型枠の内面に離型剤を塗布し、この上に仕上げ層
を形成し、さらに固形分中充てん材を30〜60体積%
含む養生剤を上記離形剤上に塗布して養生層を形成する
とともに養生層から突起物を突出させた型枠に、コンク
リートまたはモルタルを打設し、型枠を取り外してコン
クリートまたはモルタルの表面に仕上げ層のついた養生
層を形成することを特徴とするコンクリートまたはモル
タルの養生施工方法。
を形成し、さらに固形分中充てん材を30〜60体積%
含む養生剤を上記離形剤上に塗布して養生層を形成する
とともに養生層から突起物を突出させた型枠に、コンク
リートまたはモルタルを打設し、型枠を取り外してコン
クリートまたはモルタルの表面に仕上げ層のついた養生
層を形成することを特徴とするコンクリートまたはモル
タルの養生施工方法。
以下2本発明を図面に基づいて説明する。第1図ないし
第4図はそれぞれ養生施工方法(1)〜(4)を示す断
面図である。図において、1は型枠、2は離型剤、3は
養生層、4はコンクリートまたはモルタル、5は突起物
、6は仕上げ層である。
第4図はそれぞれ養生施工方法(1)〜(4)を示す断
面図である。図において、1は型枠、2は離型剤、3は
養生層、4はコンクリートまたはモルタル、5は突起物
、6は仕上げ層である。
本発明では、基本的にはコンクリートまたはモルタル(
以下、実施例および比較例の記載部分を除き、「コンク
リート類」と略す)4を打設する前に、型枠1の内面に
離型剤2を塗布し、その上に充てん材を含む養生剤を塗
布して養生層3を形成し、コンクリート類4の打設後に
脱型して、養生層3をコンクリート類4の表面に付着さ
せることにより、コンクリート類4の表面に養生層3を
形成して、長期間にわたり養生および保護機能を維持す
る。
以下、実施例および比較例の記載部分を除き、「コンク
リート類」と略す)4を打設する前に、型枠1の内面に
離型剤2を塗布し、その上に充てん材を含む養生剤を塗
布して養生層3を形成し、コンクリート類4の打設後に
脱型して、養生層3をコンクリート類4の表面に付着さ
せることにより、コンクリート類4の表面に養生層3を
形成して、長期間にわたり養生および保護機能を維持す
る。
本発明における離型剤2は、コンクリート類4の打設後
に養生保護効果のある養生層3および仕上げ層6を型枠
1から容易に剥離させるものであって、養生保護効果の
ある養生層3および仕上げ層6をコンクリート類4の打
設まで、型枠1に付着させておくことが可能なものであ
る。本発明で使用する離型剤2には、例えばプラスチッ
ク成型で使用されるワックス系、シリコーンワックス系
、シリコーン系、フッ素系などの離型剤や、水溶性樹脂
を主成分とするものとして、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキエチルセルロース、メチルセルロース、ケ
イ酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルブ
チラールなどを主成分とする離型剤、またエマルション
系樹脂を主成分とするものとして、ポリ酢酸ビニル、ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体などを主成分とする離型剤などが含まれる。
に養生保護効果のある養生層3および仕上げ層6を型枠
1から容易に剥離させるものであって、養生保護効果の
ある養生層3および仕上げ層6をコンクリート類4の打
設まで、型枠1に付着させておくことが可能なものであ
る。本発明で使用する離型剤2には、例えばプラスチッ
ク成型で使用されるワックス系、シリコーンワックス系
、シリコーン系、フッ素系などの離型剤や、水溶性樹脂
を主成分とするものとして、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキエチルセルロース、メチルセルロース、ケ
イ酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルブ
チラールなどを主成分とする離型剤、またエマルション
系樹脂を主成分とするものとして、ポリ酢酸ビニル、ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体などを主成分とする離型剤などが含まれる。
本発明では、上記の離型剤2を型枠1の内面に塗布し、
その上に養生施工方法(1)および(2)では第1図お
よび第2図に示すように、養生剤を塗布して養生N3を
形成する。 また養生施工方法(3)および(4)では
第3図および第4図に示すように、仕上げ/!f6を形
成し、さらにその上に養生層3を形成する。離型剤2は
塗布後2〜4時間後に乾燥し、その上に塗装できる状態
になることが施工上好ましい。
その上に養生施工方法(1)および(2)では第1図お
よび第2図に示すように、養生剤を塗布して養生N3を
形成する。 また養生施工方法(3)および(4)では
第3図および第4図に示すように、仕上げ/!f6を形
成し、さらにその上に養生層3を形成する。離型剤2は
塗布後2〜4時間後に乾燥し、その上に塗装できる状態
になることが施工上好ましい。
ところで、コンクリート中に含まれるセメントの水和反
応は1通常所定の強度が発現するま℃に30日前後必要
とされる。従って本発明における養生層3は、型枠1の
脱型後コンクリート類4表面に付着残留して、コンクリ
ート類4中に含まれる水分の散逸を一定限度内に抑える
必要がある。また逆にコンクリート類4の硬化後も、養
生層3はコンクリート類4の表面に引き継いて付着残留
して保護機能を果すためには、太陽熱等によってコンク
リート類4の表面から散逸しようとする余剰水分を養生
層3から逃す必要がある。養生層3を長期にわたりコン
クリート類4の表面に付着残留させておくためには、養
生層3に透湿性がないと、膨れ、クラック、剥難等の原
因になる。また硬化したコンクリート類4は外部環境か
らの炭酸ガスによって中性化が進んだり、塩分を含む水
分の浸透によってコンクリ−1・内部の鉄筋の腐食につ
ながるが、本発明における養生層3は、このような外部
からの劣化因子の浸入を抑える保護機能を有するもので
ある。
応は1通常所定の強度が発現するま℃に30日前後必要
とされる。従って本発明における養生層3は、型枠1の
脱型後コンクリート類4表面に付着残留して、コンクリ
ート類4中に含まれる水分の散逸を一定限度内に抑える
必要がある。また逆にコンクリート類4の硬化後も、養
生層3はコンクリート類4の表面に引き継いて付着残留
して保護機能を果すためには、太陽熱等によってコンク
リート類4の表面から散逸しようとする余剰水分を養生
層3から逃す必要がある。養生層3を長期にわたりコン
クリート類4の表面に付着残留させておくためには、養
生層3に透湿性がないと、膨れ、クラック、剥難等の原
因になる。また硬化したコンクリート類4は外部環境か
らの炭酸ガスによって中性化が進んだり、塩分を含む水
分の浸透によってコンクリ−1・内部の鉄筋の腐食につ
ながるが、本発明における養生層3は、このような外部
からの劣化因子の浸入を抑える保護機能を有するもので
ある。
本発明の養生層3を形成する養生剤は、樹脂と充てん材
を主成分とするものである。充てん材は養生剤の固形分
中に30〜60体積%含まれる。養生剤に含まれる充て
ん材は、養生層の透湿性を調整するために用いており、
固形分中に30体積%未満である場合には、養生層の透
水性が低いため膨れ、クラック等の劣化が発生する。養
生層に含まれる充てん材が固形分中に60体積%を越え
て含まれる場合には、養生層の透水性、透湿性、炭酸ガ
ス透過性が高くなり、コンクリート類4の養生に必要な
水分の確保、外部からの劣化因子の浸入の抑制ができな
くなる。
を主成分とするものである。充てん材は養生剤の固形分
中に30〜60体積%含まれる。養生剤に含まれる充て
ん材は、養生層の透湿性を調整するために用いており、
固形分中に30体積%未満である場合には、養生層の透
水性が低いため膨れ、クラック等の劣化が発生する。養
生層に含まれる充てん材が固形分中に60体積%を越え
て含まれる場合には、養生層の透水性、透湿性、炭酸ガ
ス透過性が高くなり、コンクリート類4の養生に必要な
水分の確保、外部からの劣化因子の浸入の抑制ができな
くなる。
養生剤に用いる樹脂としては、塗料等で用いられている
公知の溶剤型、エマルション型のものがあげられる。溶
剤型の樹脂としては、例えばアクリル系、エポキシ系、
ポリアミド系、アクリルウレタン系、ビニル系、塩化ビ
ニル系、塩化ゴム系などがあり、これら樹脂を単独で、
もしくは複数の組合せで使用する。
公知の溶剤型、エマルション型のものがあげられる。溶
剤型の樹脂としては、例えばアクリル系、エポキシ系、
ポリアミド系、アクリルウレタン系、ビニル系、塩化ビ
ニル系、塩化ゴム系などがあり、これら樹脂を単独で、
もしくは複数の組合せで使用する。
エマルション型の樹脂としては、例えばエチレン−酢酸
ビニル共重合体系、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体系、スチレン−アクリル酸エステル共重合体系
、アクリル酸エステル共重合体系、スチレン−ブタジェ
ン共重合体系、エポキシ樹脂系などがあり、これらの樹
脂を単独もしくは複数、の併用で使用する。溶剤型、エ
マルション型のこれら樹脂のうち、酸などの官能基を含
まないもの、耐アルカリ性の強いもの、塗布してから乾
燥後の硬化収縮の小さいものが好ましい。
ビニル共重合体系、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル
共重合体系、スチレン−アクリル酸エステル共重合体系
、アクリル酸エステル共重合体系、スチレン−ブタジェ
ン共重合体系、エポキシ樹脂系などがあり、これらの樹
脂を単独もしくは複数、の併用で使用する。溶剤型、エ
マルション型のこれら樹脂のうち、酸などの官能基を含
まないもの、耐アルカリ性の強いもの、塗布してから乾
燥後の硬化収縮の小さいものが好ましい。
養生剤に用いる充てん材としては、タルク、マイカ、カ
オリン、炭酸カルシウム、珪砂、ガラスピーズ、ガラス
フレーク、フライアッシュ、エアロジル、亜鉛華、硫酸
バリウム、ガラス粉、ゼオライト等の無機系充てん材、
およびポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ等の
有機系充てん材などがある。これらの充てん材を固形分
中に30〜60体積%の割合で使用する。また充てん材
のほかに着色fA1料1例えば酸化チタン、シアニンブ
ル、鉛丹、ベンガラなどを併用してもよいが、このとき
にも充てん材と着色顔料の合計した体積量は、上記の割
合の範囲内にあることが好ましい。
オリン、炭酸カルシウム、珪砂、ガラスピーズ、ガラス
フレーク、フライアッシュ、エアロジル、亜鉛華、硫酸
バリウム、ガラス粉、ゼオライト等の無機系充てん材、
およびポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ等の
有機系充てん材などがある。これらの充てん材を固形分
中に30〜60体積%の割合で使用する。また充てん材
のほかに着色fA1料1例えば酸化チタン、シアニンブ
ル、鉛丹、ベンガラなどを併用してもよいが、このとき
にも充てん材と着色顔料の合計した体積量は、上記の割
合の範囲内にあることが好ましい。
養生剤には上記の樹脂、充てん材1着色顔料のほかに、
他の添加剤等を必要に応じて配合してもよい。
他の添加剤等を必要に応じて配合してもよい。
型枠1の内面に離型剤2を塗布し、その上に上記養生剤
によって養生剤3を形成した型枠1を用いることによっ
て、養生および保護効果のある養生層3をコンクリート
類4表面に長期にわたり付着残留させることができる。
によって養生剤3を形成した型枠1を用いることによっ
て、養生および保護効果のある養生層3をコンクリート
類4表面に長期にわたり付着残留させることができる。
上記養生剤に用いる樹脂によっては、コンクリート類4
との付着力に大小があり、より付着力を向上させるため
に、養生施工方法(2)および(4)では第2図および
第4図に示すように、養生層3中に突起物5を埋込み、
養生層3から3nm以上かっ1d当り1個以上突出させ
る。これによって養生層3とコンクリート!ft4との
付着性は向上する。
との付着力に大小があり、より付着力を向上させるため
に、養生施工方法(2)および(4)では第2図および
第4図に示すように、養生層3中に突起物5を埋込み、
養生層3から3nm以上かっ1d当り1個以上突出させ
る。これによって養生層3とコンクリート!ft4との
付着性は向上する。
この場合、突起物5を養生層3から突出させることによ
り、突出した部分がコンクリート類4中に埋込まれるこ
とになり、物理的な付着力の向上を得る。突起物5には
、例えば、砕石、金網、コイル状の鉄線、凹凸をつけた
メツシュ、マジックテープ、人工軽量骨材などが使用で
きる。形状は様々であるが、玉砂利などのように丸みを
帯びたものでもよく、コンクリート類4中に含まれるア
ルカリ水によって変質しないものが好ましい。
り、突出した部分がコンクリート類4中に埋込まれるこ
とになり、物理的な付着力の向上を得る。突起物5には
、例えば、砕石、金網、コイル状の鉄線、凹凸をつけた
メツシュ、マジックテープ、人工軽量骨材などが使用で
きる。形状は様々であるが、玉砂利などのように丸みを
帯びたものでもよく、コンクリート類4中に含まれるア
ルカリ水によって変質しないものが好ましい。
上記の突起物5は、型枠1の内面に離型剤2を塗布して
乾燥後、突起物5を配置してから、養生剤を塗布するこ
とにより固着することができる。
乾燥後、突起物5を配置してから、養生剤を塗布するこ
とにより固着することができる。
また養生剤を塗布した後、突起物5を配置することによ
り、養生剤に使用されている梗脂を接着剤として突起物
5を固着することができる。突起物5の形状、材質、養
生剤などによって上記のいずれかの方法を適宜行う。突
起物5は外装吹付機などで吹きつけるか、シート状のも
のは手張りで行うことができる。
り、養生剤に使用されている梗脂を接着剤として突起物
5を固着することができる。突起物5の形状、材質、養
生剤などによって上記のいずれかの方法を適宜行う。突
起物5は外装吹付機などで吹きつけるか、シート状のも
のは手張りで行うことができる。
養生施工方法(1)および(2)の方法によって、コン
クリート類4の表面に養生層3が長期にわたり付着残留
し、コンクリート類4の養生および保護効果を得ること
ができるが、さらにコンクリート類4の表面に美観上の
仕上げを行い、またはさらに耐候性の向上を図るため、
養生施工方法(3)および(4)では、第3図および第
4図に示すように仕上げRI6を、離型剤2と養生層3
の間に形成する。仕上げ層6を形成する塗料は、構造物
の上塗り塗料として一般に使用されているものが使用で
きる。その塗料に含まれるM脂としては、例えば溶剤型
のアクリル系5塩化ゴム系、アクリルビニル系、ビニル
系、ウレタン系、エポキシ系、アクリルシリコーン系、
アクリルウレタン系、フッ素系、およびエマルション型
のアクリル−酢酸ビニル系などの樹脂がある。
クリート類4の表面に養生層3が長期にわたり付着残留
し、コンクリート類4の養生および保護効果を得ること
ができるが、さらにコンクリート類4の表面に美観上の
仕上げを行い、またはさらに耐候性の向上を図るため、
養生施工方法(3)および(4)では、第3図および第
4図に示すように仕上げRI6を、離型剤2と養生層3
の間に形成する。仕上げ層6を形成する塗料は、構造物
の上塗り塗料として一般に使用されているものが使用で
きる。その塗料に含まれるM脂としては、例えば溶剤型
のアクリル系5塩化ゴム系、アクリルビニル系、ビニル
系、ウレタン系、エポキシ系、アクリルシリコーン系、
アクリルウレタン系、フッ素系、およびエマルション型
のアクリル−酢酸ビニル系などの樹脂がある。
仕上げ層6を形成する塗料は、これらの樹脂と着色顔料
を主成分とする塗料である。仕上げ層6は養生層3との
付着性に優れているものが好ましい。また養生N3と同
程度の透湿性を有する塗料を使用するか、または塗膜厚
を薄くすることにより透湿度を同程度にすることが好ま
しい。上記の仕上げJd6は、型枠1の内面に離型剤2
を塗布し、乾燥後に塗料を塗布して形成する。養生N3
は仕上げ層6の上に形成するが、養生施工方法(4)で
は第4図に示すように、養生層3中に突起物5を配置し
て、養生層3とコンクリート類4との付着力を高める。
を主成分とする塗料である。仕上げ層6は養生層3との
付着性に優れているものが好ましい。また養生N3と同
程度の透湿性を有する塗料を使用するか、または塗膜厚
を薄くすることにより透湿度を同程度にすることが好ま
しい。上記の仕上げJd6は、型枠1の内面に離型剤2
を塗布し、乾燥後に塗料を塗布して形成する。養生N3
は仕上げ層6の上に形成するが、養生施工方法(4)で
は第4図に示すように、養生層3中に突起物5を配置し
て、養生層3とコンクリート類4との付着力を高める。
本発明によれば、型枠の内面に離型剤を介して、充填材
を含有する養生層を形成し、コンクリート類を打設する
ようにしたので、早期の型枠脱型と同時にコンクリート
類の表面に養生層を付着させて、養生および保護機能を
付与することができ、これにより養生を行って耐久性の
あるコンクリート類を形成するとともに、余剰水分を散
逸させ。
を含有する養生層を形成し、コンクリート類を打設する
ようにしたので、早期の型枠脱型と同時にコンクリート
類の表面に養生層を付着させて、養生および保護機能を
付与することができ、これにより養生を行って耐久性の
あるコンクリート類を形成するとともに、余剰水分を散
逸させ。
かつ外部からの劣化因子の侵入を抑制してコンクリート
類を保護することができる。
類を保護することができる。
また養生層から突起物を突出させることにより、養生層
とコンクリート類の付着力を高めることができ、さらに
仕上げ層を形成することにより、コンクリート構造物の
外観を高めることができる。
とコンクリート類の付着力を高めることができ、さらに
仕上げ層を形成することにより、コンクリート構造物の
外観を高めることができる。
以下1本発明の実施例について説明する。
離型剤、養生層、突起物、仕上げ層を組合せた実施例1
〜7、比較例1〜3の施工材料を第1表に示す。型枠は
鋼製および塗装合板を使用した。
〜7、比較例1〜3の施工材料を第1表に示す。型枠は
鋼製および塗装合板を使用した。
離型剤を塗布後4〜5時間後に養生剤を塗布して養生層
を形成した。突起物は養生剤が乾燥する前に散布もしく
は貼りつけた。コンクリートおよびモルタルの打設は養
生剤を塗布した翌日に行った。
を形成した。突起物は養生剤が乾燥する前に散布もしく
は貼りつけた。コンクリートおよびモルタルの打設は養
生剤を塗布した翌日に行った。
仕上げ層は雛型剤を塗布してから約5時間後に塗布し、
翌日に養生剤を塗布し、その後の工程は同様に行った。
翌日に養生剤を塗布し、その後の工程は同様に行った。
型枠の脱型はコンクリートおよびモルタル打設して2日
後に行った。
後に行った。
試験に使用したモルタルは、水−セメント比70%で、
セメント10部に対して豊川産標準砂20部の配合で行
った。また試験に使用したコンクリートは、水−セメン
ト比70%、最大粗骨材寸法25++n、細骨材率50
%、単位水ft187kg/m3、スランプl0CII
+、空気量4%の配合で行った。
セメント10部に対して豊川産標準砂20部の配合で行
った。また試験に使用したコンクリートは、水−セメン
ト比70%、最大粗骨材寸法25++n、細骨材率50
%、単位水ft187kg/m3、スランプl0CII
+、空気量4%の配合で行った。
実施例1〜7および比較例1〜5の性能評価の結果を第
2表に示す。
2表に示す。
曲げ強度、圧縮強度、重址減少率は、型枠を脱型して、
温度20℃、湿度60%の状態で、28日後に測定した
。
温度20℃、湿度60%の状態で、28日後に測定した
。
促進中性化深さは、型枠を脱型して、強度を測定した状
態と同じにしてから、温度20℃、湿度60%、炭酸ガ
ス濃度10%の状態にして30日後にill’l定した
。
態と同じにしてから、温度20℃、湿度60%、炭酸ガ
ス濃度10%の状態にして30日後にill’l定した
。
透水深さは、型枠を脱型して、強度をat!I定した状
態と同じにしてから、JIS A 6910にf(!!
拠して測定した。
態と同じにしてから、JIS A 6910にf(!!
拠して測定した。
塩分の浸透深さは、型枠を脱型して、強度を測定した状
態と同じにしてから、塩化す1〜リウム濃度3.5%の
水溶液中に浸漬し、30日後に1nlI定した。
態と同じにしてから、塩化す1〜リウム濃度3.5%の
水溶液中に浸漬し、30日後に1nlI定した。
塩分の浸透深さは、試験体を割裂した断面に0.1%濃
度のフルオレセインナトリウム水溶液を噴霧し、その上
に2%濃度の硝酸銀水溶液を噴霧して呈色した部分とし
た。
度のフルオレセインナトリウム水溶液を噴霧し、その上
に2%濃度の硝酸銀水溶液を噴霧して呈色した部分とし
た。
養生層の付着強度は、型枠を脱型し、強度を411定し
た状態と同しにしてから、4×4(1)のアタッチメン
トを養生層に張りつけ、垂直引張の付着強度を測定した
。
た状態と同しにしてから、4×4(1)のアタッチメン
トを養生層に張りつけ、垂直引張の付着強度を測定した
。
耐湿性は、型枠を脱型して、強度を測定した状態と同じ
にしてから、 温度50℃、湿度100%の部屋に30
日間在装した後に養生層または仕上げ層の表面状態の膨
れ性を評価した。
にしてから、 温度50℃、湿度100%の部屋に30
日間在装した後に養生層または仕上げ層の表面状態の膨
れ性を評価した。
耐候性は、型枠を脱型してからすぐに暴露を開始し、1
年間暴露して養生層または仕上げ;dの表面の状態を評
価した。
年間暴露して養生層または仕上げ;dの表面の状態を評
価した。
膜はがし中性化深さは、型枠を脱型し、強度をalす定
した状態と同じにしてから、仕上げ層を含む養生層を削
り落した後、促進中性化深さと同様にして中性化深さを
測定した。この試験は実施例1゜3.4および比較例1
,2.3を試験した。各試験体は仕上げ層を含む養生層
を削り落とすまでの28日間養生されていることになり
、養生が進んだものは中性化深さが小さくなることにな
る。水中養生した養生層なしの比較例5の促進中性化深
さと比較して、養生の効果を検討した。
した状態と同じにしてから、仕上げ層を含む養生層を削
り落した後、促進中性化深さと同様にして中性化深さを
測定した。この試験は実施例1゜3.4および比較例1
,2.3を試験した。各試験体は仕上げ層を含む養生層
を削り落とすまでの28日間養生されていることになり
、養生が進んだものは中性化深さが小さくなることにな
る。水中養生した養生層なしの比較例5の促進中性化深
さと比較して、養生の効果を検討した。
第2表の結果から、特開昭62−33607号公報によ
る比較例1、および養生層の充てん材が固形分中30体
積%未満である比較例2は養生層の付着強度。
る比較例1、および養生層の充てん材が固形分中30体
積%未満である比較例2は養生層の付着強度。
耐湿性、耐候性等に劣る。
養生剤中の充てん剤が固形分中60体積%を越える比較
例3は圧縮強度、重量減少率、促進中性化深さ、透水深
さ、塩分の浸透深さ、養生層の付着強度、膜はがし中性
化深さに劣る。
例3は圧縮強度、重量減少率、促進中性化深さ、透水深
さ、塩分の浸透深さ、養生層の付着強度、膜はがし中性
化深さに劣る。
また本発明の養生施工方法でない比較例4および5は重
量減少率、促進中性化深さ、透水深さ、塩分の浸透深さ
等に劣る。
量減少率、促進中性化深さ、透水深さ、塩分の浸透深さ
等に劣る。
これら比較例に対して実施例1〜7は充てん材が養生剤
固形分中に30〜60体積%の範囲内であり、養生およ
び保護効果に優れている。
固形分中に30〜60体積%の範囲内であり、養生およ
び保護効果に優れている。
このことから固形分中に含まれる充てん材が30体積%
未滴の場合、促進中性化深さ、透水深さなどの外部因子
の浸入は少ないが、養生層の透湿性が小さいため膨れが
生しやすく、長期間付着残留させることが難しい。また
逆に60体積%より多くなると膨れなどは生じないが、
中性化を受けやすくなり、また養生効果に劣る。
未滴の場合、促進中性化深さ、透水深さなどの外部因子
の浸入は少ないが、養生層の透湿性が小さいため膨れが
生しやすく、長期間付着残留させることが難しい。また
逆に60体積%より多くなると膨れなどは生じないが、
中性化を受けやすくなり、また養生効果に劣る。
第1図ないし第4図はそれぞれ養生施工方法(1)ない
しく4)を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、1は型
枠、2は離型剤、3は養生層、4はコンクリートまたは
モルタル、5は突起物、6は仕上げ層である。 代理人 弁理士 柳 原 成
しく4)を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、1は型
枠、2は離型剤、3は養生層、4はコンクリートまたは
モルタル、5は突起物、6は仕上げ層である。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (4)
- (1)型枠の内面に離型剤を塗布し、固形分中充てん材
を30〜60体積%含む養生剤を上記離型剤上に塗布し
て養生層を形成した型枠に、コンクリートまたはモルタ
ルを打設し、型枠を取り外して上記養生層をコンクリー
トまたはモルタルの表面に形成することを特徴とするコ
ンクリートまたはモルタルの養生施工方法。 - (2)型枠の内面に離型剤を塗布し、固形分中充てん材
を30〜60体積%含む養生剤を上記離型剤上に塗布し
て養生層を形成するとともに養生層から突起物を突出さ
せた型枠に、コンクリートまたはモルタルを打設し、型
枠を取り外して上記養生層をコンクリートまたはモルタ
ルの表面に形成することを特徴とするコンクリートまた
はモルタルの養生施工方法。 - (3)型枠の内面に離型剤を塗布し、この上に仕上げ層
を形成し、さらに固形分中充てん材を30〜60体積%
含む養生剤を上記離形剤上に塗布して養生層を形成した
型枠に、コンクリートまたはモルタルを打設し、型枠を
取り外してコンクリートまたはモルタルの表面に、仕上
げ層のついた養生層を形成することを特徴とするコンク
リートまたはモルタルの養生施工方法。 - (4)型枠の内面に離型剤を塗布し、この上に仕上げ層
を形成し、さらに固形分中充てん材を30〜60体積%
含む養生剤を上記離形剤上に塗布して養生層を形成する
とともに養生層から突起物を突出させた型枠に、コンク
リートまたはモルタルを打設し、型枠を取り外してコン
クリートまたはモルタルの表面に仕上げ層のついた養生
層を形成することを特徴とするコンクリートまたはモル
タルの養生施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128989A JPH02279305A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | コンクリートまたはモルタルの養生施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128989A JPH02279305A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | コンクリートまたはモルタルの養生施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279305A true JPH02279305A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14296689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10128989A Pending JPH02279305A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | コンクリートまたはモルタルの養生施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279305A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014200986A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | 株式会社Nsp Ks | コンクリート構造物用の仕上げシート、及びこれを使用したコンクリート構造物の仕上げ工法 |
| JP2015048261A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 株式会社大林組 | コンクリートの養生方法 |
| JP2015209635A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-24 | 積水成型工業株式会社 | 養生シート |
| JP2019162815A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 日本国土開発株式会社 | コンクリート構造物の製造方法 |
| WO2020044708A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | デンカ株式会社 | コンクリート組成物用養生剤、及びコンクリート組成物の養生方法 |
| JP2020176482A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 清水建設株式会社 | コンクリート養生方法 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP10128989A patent/JPH02279305A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014200986A (ja) * | 2013-04-04 | 2014-10-27 | 株式会社Nsp Ks | コンクリート構造物用の仕上げシート、及びこれを使用したコンクリート構造物の仕上げ工法 |
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| JP2019162815A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 日本国土開発株式会社 | コンクリート構造物の製造方法 |
| WO2020044708A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | デンカ株式会社 | コンクリート組成物用養生剤、及びコンクリート組成物の養生方法 |
| CN112638844A (zh) * | 2018-08-31 | 2021-04-09 | 电化株式会社 | 混凝土组合物用养护剂和混凝土组合物的养护方法 |
| JPWO2020044708A1 (ja) * | 2018-08-31 | 2021-08-10 | デンカ株式会社 | コンクリート組成物用養生剤、及びコンクリート組成物の養生方法 |
| JP2020176482A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 清水建設株式会社 | コンクリート養生方法 |
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