JPH1037932A - プッシュナットおよびその製造方法 - Google Patents

プッシュナットおよびその製造方法

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JPH1037932A
JPH1037932A JP8210521A JP21052196A JPH1037932A JP H1037932 A JPH1037932 A JP H1037932A JP 8210521 A JP8210521 A JP 8210521A JP 21052196 A JP21052196 A JP 21052196A JP H1037932 A JPH1037932 A JP H1037932A
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佳明 芳賀
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文男 中島
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/08—Quickly-detachable or mountable nuts, e.g. consisting of two or more parts; Nuts movable along the bolt after tilting the nut
    • F16B37/0807—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts
    • F16B37/0842—Nuts engaged from the end of the bolt, e.g. axially slidable nuts fastened to the threaded bolt with snap-on-action, e.g. push-on nuts for stud bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ワッシャーをプッシュナットに一体化させるこ
とにより、ワッシャーの入れ忘れを無くし、しかも作業
効率を向上させる。 【解決手段】自由端を求心穴に向けた複数の羽板を放射
状に形成してなるプッシュバネ材の端部を裏側に反転折
り返して、これと同芯位置となるようにワッシャーを一
体に形成してなる。 これにより各種家電製品類等の組
み立てに際して、ワッシャーの入れ忘れや重複装入を無
くし、また作業効率を向上させるとともに生産コストの
低減をはかることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種家電製品や精
密機器類等に多用されているシャフト等の端部をフレー
ム壁等に支承させる際に用いられるプッシュナットの改
良に関し、家電製品等の組み立て効率を向上させるとと
もに生産コストの低減をはかることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来公知のプッシュナットは、円形のバ
ネ材により構成され、しかも該バネ材の外周端縁に一定
幅の平坦なフランジが形成され、さらに中心にはプッシ
ュ穴が形成されているとともに、該プッシュ穴の周りに
は、自由端を上記プッシュ穴の中心、すなわち求心穴に
向けて放射状に配した複数の羽板が形成されており、フ
ランジを持って上記求心穴をシャフト等に挿通させた場
合に、求心穴周辺の各羽板が、その弾性力に抗して放射
方向に押し広げられながら、シャフトの軸方向に進入
し、目的箇所に達したところで、各羽板の自由端がシャ
フトの側面に食い込んで係着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のプッシュナットにあっては、これを用いる場合
に、これに隣接する回転部品とのスラスト面摩擦を避け
るためにワッシャーを介在させる必要がある。 そこで
プッシュナットの圧入前に、まずワッシャーをシャフト
に挿通させる必要があるところから部品点数が多く、ま
た工程数が増え、しかもワッシャーの入れ忘れによる製
品欠陥の発生や、ワッシャー入れ忘れ後のプッシュナッ
トの取り出しに手間取る等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明にあって
は、上記した従来技術における種々の課題を解決し、ワ
ッシャーをプッシュナットに一体化させることにより、
ワッシャーの入れ忘れや重複装入を無くすとともに、組
み立て工程の短縮化と部品点数の減少、ならびにコスト
の低減をはかるようにしたものであって、具体的にはプ
ッシュバネ材の端部を反転折り返してワッシャーを同軸
かつ一体に形成してなることを特徴としたプッシュナッ
トに関する。
【０００５】また本発明は、自由端を求心穴に向けた複
数の羽板を放射状に形成してなるプッシュバネ材の端部
を裏側に折り返して、これと同芯位置となるようにワッ
シャーを一体に形成してなることを特徴としたプッシュ
ナットにも関する。
【０００６】さらに本発明は、求心穴に向けて複数の羽
板を形成したプッシュバネ材の端部を裏側に折り返し
て、これと同芯位置となるようにワッシャーを一体に形
成するとともに、該ワッシャーの端縁には放射方向外方
に突出し、前記プッシュバネ材方向に向けて起立可能な
舌片を少なくとも１箇所形成してなることを特徴とした
プッシュナットにも関する。
【０００７】さらに本発明は、求心穴に向けて複数の羽
板を形成したプッシュバネ材の端部を裏側に反転折り返
して、これと同芯位置となるように、円周方向に向けて
ウエービングさせたウエーブワッシャーを一体に形成し
てなることを特徴としたプッシュナットにも関する。
【０００８】さらに本発明は、プッシュバネ材の放射方
向端部に複数の分割ワッシャー片を連設し、各分割ワッ
シャー片をそれぞれプッシュバネ材の裏側に反転折り返
して、プッシュバネ材と同軸のワッシャーを形成してな
ることを特徴としたプッシュナットにも関する。
【０００９】さらに本発明は、求心穴に向けて複数の羽
板を形成したプッシュバネ材の、放射方向対称位置にあ
る端部に分割ワッシャー素材をそれぞれ連設し、該連設
端部をプッシュバネ材の裏側に反転折り返して、各分割
ワッシャー素材の集合体として、前記プッシュバネ材と
同芯位置となるようにワッシャーを一体に形成してなる
ことを特徴としたプッシュナットにも関する。
【００１０】さらに本発明は、プッシュバネ材の放射方
向対称位置にある端部に、長さ方向に向けてウエービン
グさせた分割ワッシャー素材をそれぞれ連設し、該連設
端部をプッシュバネ材の裏側に反転折り返して、各分割
ワッシャー素材の集合体として、前記バネ材と同芯位置
となるようにウエーブワッシャーを一体に形成してなる
ことを特徴としたプッシュナットにも関する。
【００１１】さらに本発明は、弾性鋼板から連結部を介
してプッシュバネ材とワッシャーとを一体にした平面的
なブランクを打ち抜き形成する工程と、ワッシャーをプ
ッシュバネ材と同軸となるよう裏側に反転折り返す工程
とからなるプッシュナットの製造方法にも関する。
【００１２】さらに本発明は、弾性鋼板から、自由端を
求心穴に向けた複数の羽板を放射状に形成したプッシュ
バネ材、および中心に穴を形成したワッシャーとを連結
部を介して一体に形成した平面的なブランンクを打ち抜
き形成する工程と、プッシュバネ材の羽板を該プッシュ
バネ材の表側に台形状に突出形成させる工程と、上記ワ
ッシャーを、プッシュバネ材の裏側に反転折り返す工程
とからなるプッシュナットの製造方法にも関する。
【００１３】さらに本発明は、プッシュバネ材の放射方
向端部に複数の分割ワッシャー素材を連設し、各分割ワ
ッシャー素材をそれぞれプッシュバネ材の裏側に反転折
り返して、上記プッシュバネ材と同軸のワッシャーを形
成するようにしたプッシュナットの製造方法にも関す
る。
【００１４】さらに本発明は、求心穴に向けて複数の羽
板を形成したプッシュバネ材の、放射方向対称位置にあ
る端部に分割ワッシャー素材をそれぞれ連設し、該連設
端部をそれぞれプッシュバネ材の裏側に反転折り返し
て、各分割ワッシャー素材の集合体として、前記プッシ
ュバネ材と同芯位置となるようにワッシャーを一体に形
成するようにしたプッシュナットの製造方法にも関す
る。
【００１５】さらに本発明は、弾性鋼板から、自由端を
求心穴に向けた複数の羽板を放射状に形成したプッシュ
バネ材、および該プッシュバネ材におけるフランジの外
周端縁の対象位置に、連結部を介して上記フランジの複
数分の１に相当する面積、および形状の分割ワッシャー
素材を、上記フランジの円周方向とは反対方向に向けて
一体に保持させたブランクを打ち抜き形成する工程と、
プッシュバネ材の羽板をプッシュバネ材の表側に向けて
台形状に突出形成させる工程と、各連結部により、各分
割ワッシャー素材をプッシュナットの裏側に反転折り返
し、これによって各分割ワッシャー素材の端部を相互に
接近させてプッシュバネ材のプッシュ穴と同軸状の穴を
有するワッシャーを形成する工程とからなるプッシュナ
ットの製造方法にも関する。
【００１６】上記した構成において、シャフト等にまず
ワッシャー側を先頭にし、ワッシャーの中心穴をシャフ
トに通すとともに、これに続いて同芯位置にあるプッシ
ュナットの求心穴を、その回りの羽板の弾性抵抗に抗し
て目的位置に達するまで圧入させることによりシャフト
等を例えばケース側面板等に固定する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下において、本発明の具体的な
内容を図１〜２の第１実施例をもとに説明すると、図に
おいて、Ａは円形のプッシュバネ材１により構成される
プッシュナット、Ｂは同じく円形のワッシャーバネ材８
により構成されるワッシャーをあらわす。 プッシュナ
ット１は、プッシュバネ材１の外周端縁に一定幅の平坦
なフランジ２が形成され、さらに中心にはプッシュ穴３
が形成されているとともに、該プッシュ穴３の周りに
は、起立線５との間に切り込み４が６カ所、それぞれ放
射方向に形成されており、これにより自由端を上記プッ
シュ穴３の中心、すなわち求心穴に向けて放射状に配し
た複数の羽板６が形成されている。
【００１８】一方ワッシャーＢは、円形のワッシャーバ
ネ材８の中心に円形の穴９を有し、しかも外周端縁の一
部には、前記したプッシュナットＡの外周端縁部との間
に連結部７を形成してワッシャーＢとプッシュナットＡ
とを連結部７により一体的に連結させており、さらにワ
ッシャーＢの外周縁における適当箇所には、プッシュナ
ットＡ方向に向けて直角に起立可能な舌片１０が外方に
向けて突出形成されている。
【００１９】しかるにこれらのプッシュナットＡおよび
ワッシャーＢを成型する場合には、図２に平面的にあら
わされているように、弾性力のある鋼板を用いて、中間
の連結部７を境として、その一方にはプッシュナットＡ
を、また他方にワッシャーＢを、それぞれの外形輪郭の
みを有する一個の平面的なブランク部品として型抜きに
より形成される。 次いでプッシュナットＡを構成する
プッシュバネ材１の中心にはプッシュ穴３を、またワッ
シャーＢを構成するワッシャー素材８の中心には穴９
を、それぞれ型抜きするとともに、上記プッシュ穴３の
周縁部に、起立線５との間に６カ所の切り込み４を、そ
れぞれ放射方向に形成する。
【００２０】次にプレス型を用いて上記切り込み４を入
れた部分を、起立線５からプッシュ穴３を中心としてプ
ッシュバネ材１の表側方向に向けて、台形状に突出させ
ることにより、自由端を上記プッシュ穴３の中心、すな
わち求心穴に向けて放射状に配した複数の羽板６を形成
する。 さらに連結部７の部分をもってワッシャーＢを
プッシュバネ材１の裏側に反転折り返して、プッシュナ
ットＡとワッシャーＢとを、相互の軸芯を略一致させる
べく接近させ、最後にワッシャーＢ側の舌片１０をプッ
シュナットＡ方向に向けて直角に起立させて完成する
（図１参照）。
【００２１】上記したプッシュナットを使用する場合に
は、まずワッシャーＢを先頭にして、その穴９をシャフ
ト等に通すとともに、これに続いて同芯位置にあるプッ
シュナットＡの求心穴を、その回りの羽板３の弾性抵抗
に抗して目的位置に達するまで圧入させることによりシ
ャフト等を例えばケース側面板等に固定させるようにす
る。
【００２２】
【実施例】また図３〜４には本発明の第２実施例が示さ
れている。 この第２実施例のプッシュナットＡにおけ
るプッシュバネ材１の構成については、前記した第１実
施例のものと全く同様であり、これに連結部７を介して
連結されるワッシャーＢについての構成のみが若干異な
っている。 すなわちこの場合におけるワッシャーＢ
は、ワッシャーＢ自体に軸方向の弾性を持たせるために
図４にあらわしたように円形のバネ材８の全体を周方向
に向けて湾曲（ウェービング）させている。
【００２３】したがってこれを使用する場合には、湾曲
したワッシャーＢを先頭に、その穴９をシャフト等に通
すとともに、これに続いて同芯位置にあるプッシュナッ
トＡの求心穴を、その回りの羽板３の弾性抵抗に抗して
目的位置に達するまで圧入させることによりシャフト等
を例えばケース側面板等に対して、ワッシャーＢの湾曲
している分の弾性力だけ、より一層強固に固定させるこ
とができる。
【００２４】さらに図５〜７には本発明の第３実施例が
示されている。 この第３実施例のプッシュナットＡに
おけるプッシュバネ材１１の基本的な構成については、
前記した第１および第２実施例のものと略同様である
が、これに連結部を介して連結されるワッシャーＢの構
成が全く相違している。 すなわちプッシュナットＡの
プッシュバネ材１１は、その外周端縁に一定幅の平坦な
フランジ１２が形成され、さらに中心にはプッシュ穴１
３が形成されているとともに、該プッシュ穴１３の周り
には、起立線１５との間に切り込み１４が６カ所、それ
ぞれ放射方向に形成され、しかも該部分がプッシュバネ
材１１の表側に向けて台形状に突出しており、これによ
り自由端を上記プッシュ穴１３の中心、すなわち求心穴
に向けて放射状に配した複数の羽板１６が形成されてい
る。
【００２５】一方ワッシャーＢは、円周方向に三等分さ
れた３つの分割ワッシャー素材１８により形成され、し
かもそのそれぞれがプッシュナットＡを構成するプッシ
ュバネ材１１の外周端縁の対称位置に形成された連結部
１７により連結保持されている。 つまりワッシャーＢ
を構成する分割ワッシャー素材１８は、プッシュナット
Ａのフランジ１２を略三等分した大きさで、内側に穴１
９形成用の湾曲部１９ａを有し、中央部を連結部１７に
より前記したプッシュナットＡのバネ材１１の外周端縁
に連結保持させるとともに、該中央の連結部１７により
連結させた部分を中心として、その左右湾曲方向両端に
かけて次第にプッシュナットＡから遠ざかる両端方向に
ウエーブさせており、しかもその両端部には押さえ部２
０が形成されている。
【００２６】この第３実施例のプッシュナットの具体的
な製造方法の一例をあらわすと、弾性力のある鋼板か
ら、プッシュナットＡを構成するプッシュバネ材１１に
おけるフランジ１２の外周端縁の対象位置に、連結部１
７を介して上記フランジ１２の略３分の１に相当する面
積、および形状の分割ワッシャー素材１８を、上記フラ
ンジ１２の円周方向とは反対方向に向けて一体に保持さ
せたブランクを打ち抜き形成する（図５参照）。 つぎ
にプッシュ穴１３を打ち抜くとともに、その周りに立ち
上がり部１５との間に複数の切り込み１４を形成し、さ
らにその部分をプレス手段により起立線１５からプッシ
ュ穴１３の中心方向に向けて、バネ材１１の表側に台形
状に突出させ、これにより自由端を上記プッシュ穴１３
の中心、すなわち求心穴に向けて放射状に配した複数の
羽板１６を形成する。
【００２７】つぎに各連結部１７により、分割ワッシャ
ー素材１８をプッシュナットＡの裏側に反転折り返し、
これによって各分割ワッシャー素材１８の端部の押さえ
部２０を相互に接近させてプッシュ穴１３と同軸状の穴
１９を有するワッシャーＢを形成する。
【００２８】しかるに、これを使用する場合には、ワッ
シャーＢ側を先頭に、その穴１９をシャフト等に通すと
ともに、これに続いて同芯位置にあるプッシュナットＡ
のプッシュ穴１３を、その回りの羽板１６の弾性抵抗に
抗して目的位置に達するまで圧入させることにより、シ
ャフト等を例えばケース側面板等に対して、固定する場
合において、ワッシャーＢ本来の厚み分のみならず、ワ
ッシャーＢのウエーブした各バネ材両端の押さえ部２０
までの、軸方向ウエーブ厚み分の弾性力だけ、より一層
強固に固定させることができる。
【００２９】なお上記した第３実施例においては、プッ
シュナットＡを構成するプッシュバネ材１１に連結部１
７を介して保持させる分割ワッシャー素材１８を、上記
したプッシュバネ材１１のフランジ１２の外周方向略３
分の１に相当する面積、および形状のバネ材１８を、上
記フランジ１２の円周方向とは反対方向に向けて３カ
所、等間隔に一体に保持させるようにしたが、必ずしも
このような構成にする必要はない。
【００３０】このほかにも図示はしないが、プッシュバ
ネ材１１のフランジ１２の外周方向略２分の１に相当す
る面積、および形状の分割ワッシャー素材１８を、上記
フランジ１２の円周方向とは反対方向に向けて２カ所、
対称位置となるように一体に保持させ、あるいはプッシ
ュバネ材１１のフランジ１２の外周方向略４分の１また
はそれ以上に相当する面積、および形状の分割ワッシャ
ー素材１８を、上記フランジ１２の円周方向とは反対方
向に向けて４カ所、またはそれ以上それぞれ対称位置と
なるように一体に保持させるようにしてもよく、要する
にプッシュバネ材におけるフランジの外周端縁の対称位
置に、連結部を介して上記フランジの複数分の１に相当
する面積、および形状の分割ワッシャー素材を、上記フ
ランジの円周方向の裏側に向けて一体に保持させるよう
にすればよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記した通り、自由端を求心穴
に向けた複数の羽板を放射状に形成してなるプッシュバ
ネ材の端部を裏側に反転折り返して、これと同芯位置と
なるようにワッシャー、あるいはウエーブワッシャーを
一体に形成してなるものであるために、各種家電製品類
等の組み立てに際し、ワッシャーの入れ忘れや重複装入
を無くし、また作業効率を向上させるとともに生産コス
トの低減をはかることができる。
【００３２】また、ワッシャーの自由端縁に、放射方向
外方に突出し、前記プッシュバネ材方向に向けて起立可
能な舌片を少なくとも１箇所形成するようにした場合に
は、部品としての多数のプッシュナットを、例えばパー
ツフィーダー等に入れて順次用いる場合において、プッ
シュナット相互の噛み合いによるフィーダー出口での目
詰まりを防ぎ、作業中断等の障害発生を減少させること
ができる。
【００３３】さらに、求心穴に向けて複数の羽板を形成
したプッシュバネ材の、放射方向対称位置にある端部に
分割ワッシャー素材をそれぞれ連設し、該連設端部をプ
ッシュバネ材の裏側に反転折り返して、各分割ワッシャ
ー素材の集合体として、前記プッシュバネ材と同芯位置
となるようにワッシャーを一体に形成するようにした場
合においては、弾性鋼板素材からのブランク形成に際し
て、材料の無駄を減少させることができ、しかも分割ワ
ッシャー素材の集合体として形成されたワッシャーの軸
芯をプッシュバネ材の軸芯に対して容易に一致させやす
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるプッシュナットの拡
大斜視図。
【図２】図１のプッシュナットを製造するための、弾性
鋼板から打ち抜かれた素材ブランクの平面図。
【図３】本発明の第２実施例であるプッシュナットの拡
大斜視図。
【図４】図３のプッシュナットの側面図。
【図５】本発明の第３実施例であるプッシュナットを製
造するための、弾性鋼板から打ち抜かれた素材ブランク
の平面図。
【図６】図５の素材ブランクを用いて製造されたプッシ
ュナットの底面（裏側）図。
【図７】図６のプッシュナットの側面図。
【符号の説明】
Ａ プッシュナット Ｂ ワッシャー １ プッシュバネ材 ２ フランジ ３ プッシュ穴 ４ 切り込み ５ 起立線 ６ 羽板 ７ 連結部 ８ ワッシャー素材 ９ 穴 １０ 舌片 １１ プッシュバネ材 １２ フランジ １３ プッシュ穴 １４ 切り込み １５ 起立線 １６ 羽板 １７ 連結部 １８ 分割ワッシャー素材 １９ 穴 １９ａ 湾曲部 ２０ 押さえ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝野 美伸 長野県松本市大字笹賀5652番36 トピーフ ァスナー工業株式会社内

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プッシュバネ材の端部を裏側に反転折り返
    してワッシャーを同軸かつ一体に形成してなることを特
    徴としたプッシュナット。
  2. 【請求項２】自由端を求心穴に向けた複数の羽板を放射
    状に形成してなるプッシュバネ材の端部を裏側に反転折
    り返して、これと同芯位置となるようにワッシャーを一
    体に形成してなることを特徴としたプッシュナット。
  3. 【請求項３】求心穴に向けて複数の羽板を形成したプッ
    シュバネ材の端部を裏側に反転折り返して、これと同芯
    位置となるようにワッシャーを一体に形成するととも
    に、該ワッシャーの自由端縁には放射方向外方に突出
    し、前記プッシュバネ材方向に向けて起立可能な舌片を
    少なくとも１箇所形成してなることを特徴としたプッシ
    ュナット。
  4. 【請求項４】求心穴に向けて複数の羽板を形成したプッ
    シュバネ材の端部を裏側に反転折り返して、これと同芯
    位置となるように、円周方向に向けてウエービングさせ
    たウエーブワッシャーを一体に形成してなることを特徴
    としたプッシュナット。
  5. 【請求項５】プッシュバネ材の端部折り返し部分は、ワ
    ッシャーとの間に一定長さの連結部を形成してなる請求
    項１又は２又は３又は４に記載のプッシュナット。
  6. 【請求項６】プッシュバネ材の放射方向端部に複数の分
    割ワッシャー片を連設し、各分割ワッシャー片をそれぞ
    れプッシュバネ材の裏側に反転折り返して、プッシュバ
    ネ材と同軸のワッシャーを形成してなることを特徴とし
    たプッシュナット。
  7. 【請求項７】求心穴に向けて複数の羽板を形成したプッ
    シュバネ材の、放射方向対称位置にある端部に分割ワッ
    シャー素材をそれぞれ連設し、該連設端部をプッシュバ
    ネ材の裏側に反転折り返して、各分割ワッシャー素材の
    集合体として、前記プッシュバネ材と同芯位置となるよ
    うにワッシャーを一体に形成してなることを特徴とした
    プッシュナット。
  8. 【請求項８】プッシュバネ材の放射方向対称位置にある
    端部に、長さ方向に向けてウエービングさせた分割ワッ
    シャー素材をそれぞれ連設し、該連設端部をプッシュバ
    ネ材の裏側に反転折り返して、各分割ワッシャー素材の
    集合体として、前記プッシュバネ材と同芯位置となるよ
    うにウエーブワッシャーを一体に形成してなることを特
    徴としたプッシュナット。
  9. 【請求項９】プッシュバネ材の端部各折り返し部分は、
    ワッシャー素材との間に一定長さの連結部を形成してな
    る請求項６又は７又は８に記載のプッシュナット。
  10. 【請求項１０】弾性鋼板から連結部を介してプッシュバ
    ネ材とワッシャーとを一体にした平面的なブランクを打
    ち抜き形成する工程と、ワッシャーをプッシュバネ材と
    同軸となるよう、上記連結部において裏側に反転折り返
    す工程とからなるプッシュナットの製造方法。
  11. 【請求項１１】弾性鋼板から、自由端を求心穴に向けた
    複数の羽板を放射状に形成したプッシュバネ材、および
    中心に穴を形成したワッシャーとを連結部を介して一体
    に形成した平面的なブランンクを打ち抜き形成する工程
    と、プッシュバネ材の羽板を該プッシュバネ材の表側に
    台形状に突出形成させる工程と、上記ワッシャーを、上
    記連結部においてプッシュバネ材の裏側に反転折り返す
    工程とからなるプッシュナットの製造方法。
  12. 【請求項１２】プッシュバネ材の放射方向端部に複数の
    分割ワッシャー素材を連設し、各分割ワッシャー素材を
    それぞれプッシュバネ材の裏側に反転折り返して、上記
    プッシュバネ材と同軸のワッシャーを形成するようにし
    たプッシュナットの製造方法。
  13. 【請求項１３】求心穴に向けて複数の羽板を形成したプ
    ッシュバネ材の、放射方向対称位置にある端部に分割ワ
    ッシャー素材をそれぞれ連設し、該連設端部をそれぞれ
    プッシュバネ材の裏側に反転折り返して、各分割ワッシ
    ャー素材の集合体として、前記プッシュバネ材と同芯位
    置となるようにワッシャーを一体に形成するようにした
    プッシュナットの製造方法。
  14. 【請求項１４】弾性鋼板から、自由端を求心穴に向けた
    複数の羽板を放射状に形成したプッシュバネ材、および
    該プッシュバネ材におけるフランジの外周端縁の対称位
    置に、連結部を介して上記フランジの複数分の１に相当
    する面積、および形状の分割ワッシャー素材を、上記フ
    ランジの円周方向とは反対方向に向けて一体に保持させ
    たブランクを打ち抜き形成する工程と、プッシュバネ材
    の羽板をプッシュバネ材の表側に向けて台形状に突出形
    成させる工程と、各連結部により、各分割ワッシャー素
    材をプッシュナットの裏側に反転折り返し、これによっ
    て各分割ワッシャー素材の端部を相互に接近させてプッ
    シュバネ材のプッシュ穴と同軸状の穴を有するワッシャ
    ーを形成する工程とからなるプッシュナットの製造方
    法。
  15. 【請求項１５】各分割ワッシャー素材は、プッシュナッ
    トに対して、その軸方向にウエーブさせてなるところの
    請求項１２又は１３又は１４に記載のプッシュナットの
    製造方法。
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