JPH1038157A - 塩ビ管・陶管接続用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩ビ管と陶管とを管底接合法により接続する
専用の継手を提供する。 【解決手段】 塩ビ製継手１の一方側に塩ビ管５Ａと接
続する第１の接続部３を設け、他方側に陶管２と接続す
る第２の接続部６を設け、これらの間の管頂側に塩ビ管
５Ａと陶管２との各管底を一致させたとき生じる、各管
の中心線Ｍ，Ｎのズレｄに等しい段差１１を設けた塩ビ
製継手１を構成した。そのため、この継手１に塩ビ管５
Ａと陶管２とを挿入するだけで、管底接合法で接続でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水設備の塩ビ管
と陶管との接続用継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のごとく、下水管には陶管、鉄筋コ
ンクリ−ト管（ヒュ−ム管）および塩ビ管等が用いられ
ており、この陶管は陶器質の管で、粘度系の材料を配合
して成形し、１０００℃前後、または１２００〜１３０
０℃の高温で焼成したセラミックパイプであり、また、
下水管用塩ビ管は硬質塩化ビニル樹脂をパイプ押出機に
より成形したものである。

【０００３】一方、下水管を接続するには継手が用いら
れるが、この継手が不完全なときには地下水等の浸入水
が多量に管内に浸入し、管きょの流下容量の不足やポン
プ増設処理場の機能低下のおそれがあるので、管の継手
には水密性および耐久性を必要とする。

【０００４】この継手の方法には、陶管やヒュ−ム管の
場合、管の接続部の形状により一般的にはソケット継
手、カラ−継手（カップリングともいう）および突き合
せ継手の３種の方法が用いられている。

【０００５】そして、下水管を接続するには管中心接合
や管底接合等の接続方法が用いられ、このうち、管底接
合法は、マンホ−ルにおける接続管きょの底部を合せて
接続する方法に用いられる。

【０００６】ところで、下水設備には古くから陶管が用
いられているが、近年、塩ビ管も下水管に採用されてか
ら、これに基づき最近、塩ビ製小口径ますや塩ビ製マン
ホ−ルが用いられるようになった。

【０００７】そのため、陶管と塩ビ製マンホ−ル等との
接続が必要となり、施工現場では、専用の継手の出現が
要請されている。

【０００８】これについて述べるが、先ず、塩ビ製マン
ホ−ルの１例について述べる。実開平５−８７０３６号
公報に記載されているものを、図５で説明すると、この
塩ビ製マンホ−ル１Ａは例えば道路幅員の比較的狭い公
道下に、約１ｍの深さで埋設され、その下水本管は１５
０ｍｍφ、掃除口管は３００ｍｍφになっている。

【０００９】このマンホ−ル本体２Ａには、上向きに掃
除口管用差口３Ａを設け、前後向きに上流側下水本管用
ゴム輪受口４Ａ、下流側下水本管用差口５Ａをそれぞれ
設けている。

【００１０】この掃除口管用差口３Ａには、ゴム輪受口
７Ａを下端側にもつ掃除口管８Ａが接続される。この掃
除口管８Ａの上端には密閉式内蓋９Ａが取付けられ、こ
の内蓋９Ａは保護鉄蓋１０Ａで更にカバ−される。

【００１１】この保護鉄蓋１０Ａは下方に拡開した円錐
体からなる本体１１Ａと、この本体１１Ａの上面に開閉
自在に設けられた鉄蓋１２Ａとから構成され、この本体
１１Ａの下端にはフランジ１３Ａが延設され、このフラ
ンジ１３Ａがド−ナツ状の地下防止板１４Ａに載置さ
れ、保護鉄蓋１０Ａを支持している。

【００１２】以上のような塩ビ製マンホ−ル１Ａを、不
図示の既設または新設の陶管と接続する場合を考えてみ
ると、例えば、下流側下水本管用差口５Ａと陶管とを接
続するには、前記のように水密性および耐久性を考慮し
て、例えば図５で図示の陶管用カラ−継手１５Ａを適用
することを想定してみた。

【００１３】このカラ−継手１５Ａは、その本体１６Ａ
がＰＰ製で、その内周の軸方向中央にストッパ−１７Ａ
が周設され、その両側は受口形状になっていて、ゴムリ
ング１８Ａ，１８Ａが固着されている。

【００１４】したがって、このカラ−継手１５Ａの両側
から下流側下水本管用差口５Ａと陶管をそれぞれ差込
み、ストッパ−１７Ａに当接させると、適正な差込み量
が得られ、しかも、このゴムリング１８Ａにはリップが
付設されているので、水密にシ−ルした状態になる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカラ−継手１５Ａでは、マンホ−ルにおいては接続
管きょの底部を合せる、という管底接合法に適合しな
い、という問題があった。

【００１６】すなわち、最近の陶管はセラミックパイプ
と呼ばれて薄肉となったが、それでも、その肉厚は呼び
径１５０ｍｍφの場合１３ｍｍになっており、一方、下
水管用塩ビ管の肉厚は呼び径１５０ｍｍφの場合５ｍｍ
になっている。

【００１７】したがって、両者を前記のカラ−継手１５
Ａで接続すると管底部に段差が生じ、前記の管底接合法
に適合しない、という問題があった。

【００１８】また、かかるカラ−継手１５Ａは、そのま
までは、陶管における受口状のソケット部と塩ビ管とは
接続できない、という問題があった。

【００１９】すなわち、陶管を布設する場合には、その
ソケット部を上流に向け布設するが、当該陶管の上流側
に、前記塩ビ製小口径マンホ−ル１Ａの下流側下水本管
用差口５Ａを接続する場合には、このカラ−継手１５Ａ
は使用できない、という問題があった

【００２０】なお、陶管と塩ビ管とを接続するには、陶
管同志の接続に用いる圧縮ジョイント工法（陶管のソケ
ット部の内周にゴムリングやポリウレタン樹脂パッキン
を固着し、このソケット部に挿入して接続する他の陶管
を押込機等で押込んで止水性を向上させる接続工法をい
う）をとらず、一般的には準規格化されている異種管接
合法に基づき、塩ビ管に接着剤を塗布し、これに乾いた
砂をまぶして砂付け加工を施した後、陶管と砂付け加工
の塩ビ管との間に、モルタルを充填し接合する方法がと
られているが、かかる接続法は手間のかかる作業にな
る、という問題があった。

【００２１】しかも、この場合でも、陶管と塩ビ管とに
おいて、呼び径とする各内径の寸法には若干の相違があ
るので、管底接合法に適合しない、という問題があっ
た。

【００２２】そこで本発明は、前記諸問題を解消するこ
とを目的とすると共に、最近の施工現場における前記要
請に応えることを目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、１）塩ビ管と陶管と
を管底接合法により接続する塩ビ製継手において、該継
手の一方側に塩ビ管と接続する第１の接続部を形成し、
他方側に陶管と接続する第２の接続部を形成し、これら
の第１と第２の接続部間の管頂側に、塩ビ管と陶管との
各管底を一致させたときに生じる、塩ビ管と陶管との各
中心線のズレに略等しい段差を、管底零から管頂で所定
の段差量となるように形成したことを特徴とする管底接
合法を用いる塩ビ管・陶管接続用継手にあり、また、
２）塩ビ管と陶管とを管底接合法により接続する塩ビ製
継手において、該継手の一方側には塩ビ管と接続する接
続部を形成すると共に、他方側には陶管のソケット部の
ストッパ−に当接する当接部を形成し、これらの接続部
と当接部との間にリング部を形成し、該リング部の管頂
側に、塩ビ管と陶管との各管底を一致させたときに生じ
る、塩ビ管と陶管との各中心線のズレに略等しい段差を
形成すると共に、前記ソケット部と継手外周との間にシ
−ル材を介在させたことを特徴とする管底接合法を用い
る塩ビ管・陶管接続用継手にあり、また、３）塩ビ管と
陶管とを管底接合法により接続する塩ビ製継手におい
て、該継手の一方側に塩ビ管と接続する接続部を形成す
ると共に、他方側に陶管の下流端を当接する当接部を形
成することにより、前記接続部と当接部との間にリング
部を形成し、該リング部の管頂側に、塩ビ管と陶管との
各管底を一致させたときに生じる、塩ビ管と陶管との各
中心線のズレに略等しい段差を形成すると共に、前記陶
管の下流側外周と継手外周とに亘る単筒状カップリング
を摺動自在に外嵌したことを特徴とする管底接合法を用
いる塩ビ管・陶管接続用継手にあり、また、４）塩ビ管
と陶管とを管底接合法により接続する塩ビ製継手におい
て、該継手の一方側に塩ビ管と接続する接続部を形成す
ると共に、他方側に陶管の下流端を当接する受口を形成
し、該当接部と隣接する前記接続部の管頂側に、塩ビ管
と陶管との各管底を一致させたときに生じる、塩ビ管と
陶管との各中心線のズレに略等しい段差を形成すると共
に、前記受口と陶管下流側との間にシ−ル材を介在させ
たことを特徴とする管底接合法を用いる塩ビ管・陶管接
続用継手にあり、また、５）塩ビ管が塩ビ製小口径ます
または塩ビ製マンホ−ルの管接続部である請求項１から
４の塩ビ管・陶管接続用継手にある。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明を添付図面に示す実施の形
態例により詳細に述べる。図１は本発明の第１の実施の
形態例の断面図、図２は図１のＰ矢視要部断面図、図３
は第２の実施の形態例の断面図、図４は第３の実施の形
態例の断面図であって、いずれの実施の形態例も、図５
で示す塩ビ製マンホ−ルと陶管との接続に用いる異種管
接続用継手に好都合である。勿論、他の下水設備におけ
る塩ビ管体と陶管とを接続するときにも、適用できるも
のである。

【００２５】先ず、第１の実施の形態例の塩ビ管・陶管
接続用継手１について述べる。図１および図２では、こ
の継手１を用いる塩ビ管、すなわち、図５で示した下流
側下水本管用差口５Ａ（以下、下流側差口５Ａともい
う）と、陶管２とは共に、呼び径（一般に内径を指す）
２００ｍｍφのものを１例として示し、また、この継手
１は塩ビ射出成形品としている（勿論、他のオレフィン
系樹脂であってもよい）。

【００２６】さて、この継手１の、白矢印で流れを示す
上流側には、図５で示す下流側差口５Ａが差込まれてＴ
Ｓ接合される受口３を設け、すなわち接続部（第１の接
続部ともいう）を形成し、下流側には、その外周にゴム
輪嵌合溝４が形成され、かつ、陶管２のソケット部５が
外嵌される差口６（第２の接続部ともいう）を設けてお
り、この差口６の端部は、ソケット部５のストッパ−に
当接する当接部としている。

【００２７】この差口６の外径は、前記受口３の外径よ
り約１５ｍｍ程度拡径されて厚肉に形成し、陶管２のソ
ケット部５に対し、ゴム輪７を用いた圧縮ジョイント工
法類似の工法が適用できるようにしている。

【００２８】なお、受口３に対し差口６が厚肉になって
いるので、差口６の下流端８に開口し、かつ、４つのリ
ブ９，９…をもつ肉ヌスミ１０，１０…を形成してい
る。

【００２９】ここにおいて、この継手１を管底接合法に
適用させるため、次のように構成している。

【００３０】すなわち、一般の塩ビ管は外径規制による
押出成形機で成形されるので、呼び径とする内径は若干
の許容差（例えば、呼び径２００ｍｍφで２ｍｍ）をも
っている。

【００３１】なお、図５の下流側下水本管用差口５Ａは
射出成形品であるが、この差口５Ａは、同径の一般の塩
ビ管外径と略同じ外径を有している。勿論、この差口５
Ａが、同径の一般の塩ビ管外径と異なる外径のものにな
っても、この継手１は適用できる。

【００３２】一方、厚陶管の場合は、内径そのものに若
干の許容差（例えば、呼び径２００ｍｍφで５ｍｍ）を
もっており、薄陶管の場合は、例えば、呼び径２００ｍ
ｍφで３ｍｍの許容差をもっている。

【００３３】したがって、塩ビ管と陶管との許容差が相
違しているので、本発明では、これを継手１により調整
して管底接合法に適用しようとしている。

【００３４】そのため、継手１の受口３の内径の中心線
は、差込まれる下流側差口５Ａの内径の中心線Ｍと一致
させるので、この中心線Ｍをもつ継手１の受口３を構成
している。

【００３５】一方、継手１の差口６の内径の中心線は、
陶管２の内径の中心線Ｎと一致させるので、この中心線
Ｎをもつ継手１の差口６を構成している。

【００３６】したがって、下流側差口５Ａの管底と陶管
２の管底とを一致させると、これらの中心線Ｍ，Ｎにズ
レｄを生じるが、このズレｄでもって継手１の差口６の
管頂側の厚肉部に段差１１を形成する。なお、この段差
１１は管頂で軸方向に約１０ｍｍの長さとし、管底では
零にしている。

【００３７】すなわち、継手１の受口３と、前記のソケ
ット部４のストッパ−に当接する当接部との間に、リン
グ部（図示では、差口６の一部が相当するが、これに限
らない）を形成し、このリング部の管頂側に段差１１を
形成している。

【００３８】その結果、下流側差口５Ａと陶管２とを、
この継手１にそれぞれ差込むと管底接合法に適合させる
ことができると共に、この継手１の軸方向長を可及的に
小（例えば、１４５ｍｍ）にできる。

【００３９】そして、この段差１１は、その部位で内周
全体に亘り図１の図示のように傾斜面を形成し、流れを
円滑にしている。これは塩ビ製継手１の故に容易に可能
となった。なお、以上の下流側差口５Ａに代え一般の塩
ビ管を接続してもよい。

【００４０】次に、本発明の第２の実施の形態例の塩ビ
管・陶管接続用継手１２について述べる。

【００４１】図１等で述べた継手１と共通する部分は省
略するが、図３において、この継手１２は、前記の管継
手一般におけるカラ−継手型に構成されている。

【００４２】すなわち、この継手１２の、白矢印で流れ
を示す下流側には、一般の塩ビ管１３が差込まれてＴＳ
接合される受口１４を設け、上流端には陶管２の下流端
が当接する当接部１５を設けており、この継手１２の外
径を陶管２の外径に一致させている。そして、陶管２と
継手１２とに摺動する単筒状のカップリング１６を設け
ている。

【００４３】したがって、継手１２にカップリング１６
を外嵌し、次いで、このカップリング１６に陶管２を挿
入して継手１２と陶管２とを接続する。または、カップ
リング１６を陶管２に外嵌し、このカップリング１６を
矢印方向に摺動させて、いわゆるカラ−継手と同じよう
に、継手１２と陶管２とに渡らせ両者を接続する。

【００４４】そして、この継手１２の外周には、その軸
方向略中心に位置決めフランジ１７を設け、前記カップ
リング１６のストッパ−に構成して、継手１２と陶管２
と外嵌量を略同一状態にしている。

【００４５】なお、この継手１２は塩ビ射出成形品と
し、このカップリング１６は合成ゴムまたは軟質合成樹
脂、ＰＥまたはＰＰで構成し、その内径は継手１２や陶
管２の外径と同じか若干小径にしている。

【００４６】ここにおいて、この継手１２を管底接合法
に適用させるため、次のように構成している。

【００４７】すなわち、継手１２の受口１４の内径の中
心線は、挿入される塩ビ管１３の内径の中心線Ｍと一致
させるので、この中心線Ｍを中心として継手１２の受口
１４を構成している。

【００４８】一方、継手１２の当接部５の内径の中心線
は、当接される陶管２の内径の中心線Ｎと一致させてい
る。

【００４９】したがって、塩ビ管１３の管底と陶管２の
管底とを一致させると、これらの中心線Ｍ，Ｎにズレｄ
を生じるので、このズレｄでもって、受口ストッパ−１
８と当接部１５との間で形成されたリング部１９の管頂
側の厚肉部に段差２０を形成する。

【００５０】その結果、図５で示した差口５Ａに相当す
る塩ビ管１３と、陶管２とを継手１２にそれぞれ差込む
と管底接合法による接続ができると共に、この継手１２
の軸方向長を可及的に小（例えば、１００ｍｍ）にする
ことができる。

【００５１】なお、前記塩ビ管１３は図５で示すゴム輪
受口４Ａに接続してもよいし、または、塩ビ管１３に代
え、前記のような下流側差口５Ａに接続してもよい。

【００５２】次に、本発明の第３の実施の形態例の塩ビ
管・陶管接続用継手２１について述べる。

【００５３】すでに述べた継手１または１２との共通す
る部分は省略するが、図４において、この継手２１の下
流側には、前記した図５で示す塩ビ製ゴム輪受口４Ａが
外嵌される差口２２を設けている。この塩ビ製ゴム輪受
口４Ａには、ゴム輪２３が嵌装されている。

【００５４】一方、継手２１の、白矢印で流れを示す上
流側には、陶管２の下流側が差込まれる受口２４を設
け、この受口２４を、一般の陶管同志の接続法で用いら
れる圧縮ジョイント工法が適用できるようにしている。

【００５５】すなわち、塩ビ管や陶管が呼び径２００ｍ
ｍφの場合において、この継手２１では、差口２２の内
径を塩ビ管規格寸法と同様、２０２ｍｍφとし、受口２
４の内径を２７０ｍｍφとして、受口２４の奥に当接面
大のストッパ−２５を形成する。

【００５６】また、受口２４の内周にゴム輪嵌合溝２６
を形成し、このゴム輪嵌合溝２６に受口用ゴム輪２７を
嵌着する。

【００５７】そして、この受口２４に陶管２の下流側を
差込み、ストッパ−２５に当接させると、受口用ゴム輪
２７により止水する。

【００５８】この継手２１でもって塩ビ製マンホ−ル１
Ａ（図５参照）の上流側のゴム輪受口４Ａと、陶管２の
下流側とを接続する。

【００５９】ここにおいて、この継手２１を管底接合法
に適用させるため、次のように構成している。

【００６０】すなわち、塩ビ製ゴム輪受口４Ａの中心線
Ｍと、陶管２の中心線Ｎとのズレｄを、当接部２５に隣
接する差口２２の奥の管頂側に段差２８を形成する。

【００６１】なお、この継手２１には塩ビ製ゴム輪受口
４Ａに代り、塩ビ製ＴＳ接合用受口、あるいはゴム輪受
口付塩ビ管を接続してもよい。

【００６２】なお、以上のような継手１，１２，２１
は、管頂接合法にも適用できるよう設計変更してもよ
い。すなわち、ズレｄを管底側の段差とするものであ
る。

【００６３】

【発明の効果】本発明の請求項１によれば、塩ビ管と陶
管とを管底接合法により接続し、継手の管頂側に段差を
設けたので、排水中の固形物の滞留を防止することは勿
論、塩ビ製継手であるため、その段差を管底零から管頂
最大になるようその内面に容易に形成することができる
と共に、単に塩ビ管と陶管とを継手に挿入するだけで、
管底接合法が得られ、工事が容易になる。

【００６４】請求項２または３によれば、塩ビ管と塩ビ
製継手との接続はすでに確立している技術を利用できる
ので、その接続を良好にできるばかりか、塩ビ製継手と
陶管との接続は、陶管を単に当接させて、陶管同志で汎
用されている圧縮ジョイント工法やカラ−継手工法を利
用できるので、塩ビ製継手と陶管との接続に作業容易性
および信頼性等を得ることができ、総じて、品質良好な
塩ビ管・陶管接続用継手とすることができる。

【００６５】殊に、接続部、当接部およびリング部から
なる継手の厚肉部に段差を形成しても、軸方向長を可及
的に小とし、安価な継手とすることができると共に、狭
小地で効果的な使用をすることができる。

【００６６】本発明の請求項３によれば、継手と陶管と
の接続は、陶管同志で汎用されている圧縮ジョイント工
法を利用できるので、継手と陶管との接続に作業容易性
および信頼性等を得ることができ、総じて、品質良好な
塩ビ管・陶管接続用継手とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態例の断面図である。

【図２】図１のＰ矢視要部断面図である。

【図３】第２の実施の形態例の断面図である。

【図４】第３の実施の形態例の断面図である。

【図５】従来例である。

【符号の説明】

１，１２，２１…継手、２…陶管、３，２４…受口、４
…ソケット部、６…差口、７…ゴム輪、１１，２０…段
差、１３…塩ビ管、１４…受口、１５…当接部、１６…
カップリング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩ビ管と陶管とを管底接合法により接続
   する塩ビ製継手において、 該継手の一方側に塩ビ管と接続する第１の接続部を形成
   し、他方側に陶管と接続する第２の接続部を形成し、こ
   れらの第１と第２の接続部間の管頂側に、塩ビ管と陶管
   との各管底を一致させたときに生じる、塩ビ管と陶管と
   の各中心線のズレに略等しい段差を、管底零から管頂で
   所定の段差量となるように形成したことを特徴とする管
   底接合法を用いる塩ビ管・陶管接続用継手。
2. 【請求項２】 塩ビ管と陶管とを管底接合法により接続
   する塩ビ製継手において、 該継手の一方側には塩ビ管と接続する接続部を形成する
   と共に、他方側には陶管のソケット部のストッパ−に当
   接する当接部を形成し、これらの接続部と当接部との間
   にリング部を形成し、該リング部の管頂側に、塩ビ管と
   陶管との各管底を一致させたときに生じる、塩ビ管と陶
   管との各中心線のズレに略等しい段差を形成すると共
   に、前記ソケット部と継手外周との間にシ−ル材を介在
   させたことを特徴とする管底接合法を用いる塩ビ管・陶
   管接続用継手。
3. 【請求項３】 塩ビ管と陶管とを管底接合法により接続
   する塩ビ製継手において、 該継手の一方側に塩ビ管と接続する接続部を形成すると
   共に、他方側に陶管の下流端を当接する当接部を形成す
   ることにより、前記接続部と当接部との間にリング部を
   形成し、該リング部の管頂側に、塩ビ管と陶管との各管
   底を一致させたときに生じる、塩ビ管と陶管との各中心
   線のズレに略等しい段差を形成すると共に、前記陶管の
   下流側外周と継手外周とに亘る単筒状カップリングを摺
   動自在に外嵌したことを特徴とする管底接合法を用いる
   塩ビ管・陶管接続用継手。
4. 【請求項４】 塩ビ管と陶管とを管底接合法により接続
   する塩ビ製継手において、 該継手の一方側に塩ビ管と接続する接続部を形成すると
   共に、他方側に陶管の下流端を当接する受口を形成し、
   該当接部と隣接する前記接続部の管頂側に、塩ビ管と陶
   管との各管底を一致させたときに生じる、塩ビ管と陶管
   との各中心線のズレに略等しい段差を形成すると共に、
   前記受口と陶管下流側との間にシ−ル材を介在させたこ
   とを特徴とする管底接合法を用いる塩ビ管・陶管接続用
   継手。
5. 【請求項５】 塩ビ管が塩ビ製小口径ますまたは塩ビ製
   マンホ−ルの管接続部である請求項１から４の塩ビ管・
   陶管接続用継手。