JPH1038237A - 廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置Info
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- JPH1038237A JPH1038237A JP19367396A JP19367396A JPH1038237A JP H1038237 A JPH1038237 A JP H1038237A JP 19367396 A JP19367396 A JP 19367396A JP 19367396 A JP19367396 A JP 19367396A JP H1038237 A JPH1038237 A JP H1038237A
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- cooling
- residue
- pyrolysis residue
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 ドラム本体６の近傍で熱分解残留物を冷却
してイナートガスを供給しない装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを加熱して乾留ガスＧ1と主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物ｃとを生成し、
この乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃとを排出する排出口
８を有する熱分解反応器１と、熱分解残留物ｃを冷却す
る冷却装置９と、この冷却装置９で冷却された熱分解残
留物ｃを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離する分
離装置１７と、乾留ガスＧ1と燃焼性成分ｃとを燃焼処
理する燃焼器１２とよりなる廃棄物処理装置において、
前記熱分解反応器１から排出される熱分解残留物ｃを直
接前記冷却装置９内に導入する供給装置を配置した廃棄
物処理装置における熱分解残留物処理装置。
してイナートガスを供給しない装置を提供する。 【解決手段】 廃棄物ａを加熱して乾留ガスＧ1と主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物ｃとを生成し、
この乾留ガスＧ1と熱分解残留物ｃとを排出する排出口
８を有する熱分解反応器１と、熱分解残留物ｃを冷却す
る冷却装置９と、この冷却装置９で冷却された熱分解残
留物ｃを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分ｅとに分離する分
離装置１７と、乾留ガスＧ1と燃焼性成分ｃとを燃焼処
理する燃焼器１２とよりなる廃棄物処理装置において、
前記熱分解反応器１から排出される熱分解残留物ｃを直
接前記冷却装置９内に導入する供給装置を配置した廃棄
物処理装置における熱分解残留物処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解残留物処理装置、より詳しくは廃棄物を大
気圧以下の低酸素雰囲気において加熱して熱分解し、乾
留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物と
を生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成
分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼
処理するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留
物処理装置に関するものである。
おける熱分解残留物処理装置、より詳しくは廃棄物を大
気圧以下の低酸素雰囲気において加熱して熱分解し、乾
留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物と
を生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成
分とに分離し、この燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼
処理するようにした廃棄物処理装置における熱分解残留
物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気下において加熱して熱分解し、乾留ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに熱分解残留物を冷却した後分離装置に供給してカー
ボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂
利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分と
に分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃
焼性成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に
導き、この溶融炉で燃焼処理し生じた燃焼灰を溶融スラ
グとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化させるよ
うにした廃棄物処理装置が例えば特開平１−４９８１６
号公報で提案されている。
ックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つと
して、廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下の低酸
素雰囲気下において加熱して熱分解し、乾留ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに熱分解残留物を冷却した後分離装置に供給してカー
ボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂
利、コンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分と
に分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃
焼性成分と前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に
導き、この溶融炉で燃焼処理し生じた燃焼灰を溶融スラ
グとなし、この溶融スラグを排出して冷却固化させるよ
うにした廃棄物処理装置が例えば特開平１−４９８１６
号公報で提案されている。
【０００３】そしてかゝる廃棄物処理装置においては、
熱分解反応器において生成された乾留ガスと熱分解残留
物は熱分解反応器の排出口から排出装置内に導かれて分
離され、ここで分離された乾留ガスは分解ガスラインか
ら燃焼器である溶融炉のバーナに供給されるとともに、
熱分解残留物は冷却装置に供給される。このとき排出装
置内は大気圧以下の低酸素雰囲気に形成され、高温の熱
分解残留物中のカーボンは酸化が防止されており、この
熱分解残留物が内部が大気圧である冷却装置内において
も酸化されないようにするために冷却装置内にはイナー
トガスが供給されている。そしてこの冷却装置と排出装
置間には二重ゲート等のシール機構が配置されている。
熱分解反応器において生成された乾留ガスと熱分解残留
物は熱分解反応器の排出口から排出装置内に導かれて分
離され、ここで分離された乾留ガスは分解ガスラインか
ら燃焼器である溶融炉のバーナに供給されるとともに、
熱分解残留物は冷却装置に供給される。このとき排出装
置内は大気圧以下の低酸素雰囲気に形成され、高温の熱
分解残留物中のカーボンは酸化が防止されており、この
熱分解残留物が内部が大気圧である冷却装置内において
も酸化されないようにするために冷却装置内にはイナー
トガスが供給されている。そしてこの冷却装置と排出装
置間には二重ゲート等のシール機構が配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
な従来の廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置
においては、冷却装置内に特別のイナートガスを供給す
る必要があるため、このイナートガスを用意する必要が
あるばかりでなく装置が複雑になっている。加えて排出
装置と冷却装置間に配置されるシール機構は、高温の熱
分解残留物が通過するため耐熱部材で構成する必要があ
りコストが高くなるという問題があった。
な従来の廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置
においては、冷却装置内に特別のイナートガスを供給す
る必要があるため、このイナートガスを用意する必要が
あるばかりでなく装置が複雑になっている。加えて排出
装置と冷却装置間に配置されるシール機構は、高温の熱
分解残留物が通過するため耐熱部材で構成する必要があ
りコストが高くなるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成するとともに
前記乾留ガスと熱分解残留物とを排出する排出口を有す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物を冷却する冷却装
置と、該冷却装置により冷却された熱分解残留物を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記乾
留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼処理する燃焼器とより
なる廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器から排
出される熱分解残留物を直接前記冷却装置内に導入する
供給装置を配置した廃棄物処理装置における熱分解残留
物処理装置を提供するものである。
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成するとともに
前記乾留ガスと熱分解残留物とを排出する排出口を有す
る熱分解反応器と、前記熱分解残留物を冷却する冷却装
置と、該冷却装置により冷却された熱分解残留物を燃焼
性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記乾
留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼処理する燃焼器とより
なる廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器から排
出される熱分解残留物を直接前記冷却装置内に導入する
供給装置を配置した廃棄物処理装置における熱分解残留
物処理装置を提供するものである。
【０００６】そして熱分解反応器から排出される熱分解
残留物を冷却装置に導入する供給装置としては熱分解反
応器の排出口を冷却装置内に開口させるか、あるいは熱
分解反応器の排出口と冷却装置の投入口とを連接するか
により構成されるのが好ましい。更に冷却装置として
は、回転する冷却ドラムが適しており、この冷却ドラム
は二重構造のジャケット式として構成されるか、又は冷
却ドラムの外周をノズルから冷却水を噴霧して冷却する
か、あるいは冷却水槽中にその下側の部分部が没水する
よう配置され冷却される。
残留物を冷却装置に導入する供給装置としては熱分解反
応器の排出口を冷却装置内に開口させるか、あるいは熱
分解反応器の排出口と冷却装置の投入口とを連接するか
により構成されるのが好ましい。更に冷却装置として
は、回転する冷却ドラムが適しており、この冷却ドラム
は二重構造のジャケット式として構成されるか、又は冷
却ドラムの外周をノズルから冷却水を噴霧して冷却する
か、あるいは冷却水槽中にその下側の部分部が没水する
よう配置され冷却される。
【０００７】そして冷却装置の排出側にはシール機構が
配置され、この冷却装置内は大気圧以下の低酸素雰囲気
が形成されるようになっている。前記のように構成され
た廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置におい
て、大気圧以下に保持された熱分解反応器に投入された
廃棄物はここで加熱されて熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分よりなる高温、例えば４５０℃程度の熱
分解残留物とが生成され、この乾留ガスと熱分解残留物
とは排出口から排出される。
配置され、この冷却装置内は大気圧以下の低酸素雰囲気
が形成されるようになっている。前記のように構成され
た廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置におい
て、大気圧以下に保持された熱分解反応器に投入された
廃棄物はここで加熱されて熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分よりなる高温、例えば４５０℃程度の熱
分解残留物とが生成され、この乾留ガスと熱分解残留物
とは排出口から排出される。
【０００８】そして乾留ガスは排出口を移送中に分離さ
れ、熱分解残留物は供給装置によって大気圧以下に保持
された冷却装置内に供給され、所定の温度、例えば酸化
の恐れのない８０℃以下に冷却され、この冷却された熱
分解残留物は、シール機構を経て後流の分離装置に供給
され、ここで燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離される
のである。
れ、熱分解残留物は供給装置によって大気圧以下に保持
された冷却装置内に供給され、所定の温度、例えば酸化
の恐れのない８０℃以下に冷却され、この冷却された熱
分解残留物は、シール機構を経て後流の分離装置に供給
され、ここで燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離される
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図６に基づき本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置の
実施例を説明する。図１は本発明による熱分解残留物処
理装置を装備した廃棄物処理装置の系統図であって、１
は熱分解反応器で、好ましくは横型回転式ドラムで構成
され、この熱分解反応器１は図示しないシール機構によ
って投入口３等とシール状態で連結され、排ガス系の終
段に配置された誘引送風機２により、内部は大気圧以下
の低酸素雰囲気に保持されている。そしてこの熱分解反
応器１内には図示しない破砕機により、所定の大きさ以
下に破砕された廃棄物ａが投入口３から供給される。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置の
実施例を説明する。図１は本発明による熱分解残留物処
理装置を装備した廃棄物処理装置の系統図であって、１
は熱分解反応器で、好ましくは横型回転式ドラムで構成
され、この熱分解反応器１は図示しないシール機構によ
って投入口３等とシール状態で連結され、排ガス系の終
段に配置された誘引送風機２により、内部は大気圧以下
の低酸素雰囲気に保持されている。そしてこの熱分解反
応器１内には図示しない破砕機により、所定の大きさ以
下に破砕された廃棄物ａが投入口３から供給される。
【００１０】そしてこの廃棄物ａは、熱分解反応器１の
後段に配置されている第１の煙道４内に配置された空気
加熱器５からラインＬ1 より入口チヤンネル６ａと加熱
流体入口ヘッダー６ｂ（図２）を経て、図示しない多数
の伝熱管内に供給される加熱空気ｂにより３００℃〜６
００℃、通常は４５０℃程度に加熱されて熱分解し、乾
留ガスＧ1 と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留
物ｃとを生成する。
後段に配置されている第１の煙道４内に配置された空気
加熱器５からラインＬ1 より入口チヤンネル６ａと加熱
流体入口ヘッダー６ｂ（図２）を経て、図示しない多数
の伝熱管内に供給される加熱空気ｂにより３００℃〜６
００℃、通常は４５０℃程度に加熱されて熱分解し、乾
留ガスＧ1 と主として不揮発性成分よりなる熱分解残留
物ｃとを生成する。
【００１１】熱分解反応器１には図２に示されるよう
に、ドラム本体６と一体となって回転し、かつ内面にス
パイラルフィン７を有する排出口８が設けてあり、この
排出口８が後段の機器への供給装置として作用し、この
排出口８の先端は冷却装置である冷却ドラム９内に突入
して開口している。この排出口８の前端部Ａには図３及
び図４に示されるように、内面にスパイラルフィン７を
持ち、所定の箇所の円周方向に複数の穴１０が開口さ
れ、この前端部Ａの外周部には乾留ガスＧ1 を分離する
フード１１に嵌合状態で回転可能に配置されている。そ
して前記穴１０の中に熱分解残留物ｃが進入して閉塞さ
せないように保護板１０ａが排出口８の回転方向を向け
て斜めに設けてある。そしてこの穴１０よりフード１１
内に流入した乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼器で
ある溶融炉１２のバーナ１３に供給されるようになって
いる。
に、ドラム本体６と一体となって回転し、かつ内面にス
パイラルフィン７を有する排出口８が設けてあり、この
排出口８が後段の機器への供給装置として作用し、この
排出口８の先端は冷却装置である冷却ドラム９内に突入
して開口している。この排出口８の前端部Ａには図３及
び図４に示されるように、内面にスパイラルフィン７を
持ち、所定の箇所の円周方向に複数の穴１０が開口さ
れ、この前端部Ａの外周部には乾留ガスＧ1 を分離する
フード１１に嵌合状態で回転可能に配置されている。そ
して前記穴１０の中に熱分解残留物ｃが進入して閉塞さ
せないように保護板１０ａが排出口８の回転方向を向け
て斜めに設けてある。そしてこの穴１０よりフード１１
内に流入した乾留ガスＧ1 はラインＬ2 を経て燃焼器で
ある溶融炉１２のバーナ１３に供給されるようになって
いる。
【００１２】冷却ドラム９は、この冷却ドラム９の上方
の周方向に設けたノズル９ａからスプレーされる冷却水
により冷却される。この冷却手段はこの方法に限定され
るものではなく、例えば、この冷却ドラム９の周囲に形
成したジャケット内に冷却水を流して冷却しても良く、
又冷却ドラム９の下部を水槽内の冷却水中に浸して冷却
しても良く、又い。この実施の形態においては冷却ドラ
ム９は回転式であるが、ゆっくりと回転しながら熱分解
残留物ｃを冷却して端部に移送するものであっても良
い。
の周方向に設けたノズル９ａからスプレーされる冷却水
により冷却される。この冷却手段はこの方法に限定され
るものではなく、例えば、この冷却ドラム９の周囲に形
成したジャケット内に冷却水を流して冷却しても良く、
又冷却ドラム９の下部を水槽内の冷却水中に浸して冷却
しても良く、又い。この実施の形態においては冷却ドラ
ム９は回転式であるが、ゆっくりと回転しながら熱分解
残留物ｃを冷却して端部に移送するものであっても良
い。
【００１３】前記冷却ドラム９内で冷却されて端部に移
送された熱分解残留物ｃは、この冷却ドラム９の端部に
係合している受器９ｂ内に排出される。そしてこの受器
９ｂの排出口に設けたシール機構１４を交互に開閉して
この熱分解残留物ｃを排出するようになっている。そし
てこのシール機構１４の作用により冷却ドラム９内は熱
分解反応器１内と同様に大気圧以下の低酸素雰囲気が形
成されるようになっている。
送された熱分解残留物ｃは、この冷却ドラム９の端部に
係合している受器９ｂ内に排出される。そしてこの受器
９ｂの排出口に設けたシール機構１４を交互に開閉して
この熱分解残留物ｃを排出するようになっている。そし
てこのシール機構１４の作用により冷却ドラム９内は熱
分解反応器１内と同様に大気圧以下の低酸素雰囲気が形
成されるようになっている。
【００１４】図５は他の実施例を示すものであって、熱
分解反応器１のドラム本体６と一体となって回転する排
出口８の先端は排出装置１５内に開口するように配置さ
れ、この排出装置１５内で乾留ガスＧ1 と熱分解残留物
ｃとは分離され、この熱分解残留物ｃは冷却装置として
の冷却ドラム９の投入口１６を経てこの冷却ドラム９内
に供給される。即ち、この場合、排出装置１５を介して
排出口８と投入口１６とが接続され、これらが供給装置
として作用している。
分解反応器１のドラム本体６と一体となって回転する排
出口８の先端は排出装置１５内に開口するように配置さ
れ、この排出装置１５内で乾留ガスＧ1 と熱分解残留物
ｃとは分離され、この熱分解残留物ｃは冷却装置として
の冷却ドラム９の投入口１６を経てこの冷却ドラム９内
に供給される。即ち、この場合、排出装置１５を介して
排出口８と投入口１６とが接続され、これらが供給装置
として作用している。
【００１５】図６は更に他の実施例を示すものであっ
て、排出口８は排出装置１５を介して投入口１６と接続
され、これらが供給装置として機能している。そしてこ
のように構成された供給装置により冷却ドラム９内に供
給された熱分解残留物ｃは、ここで発火の恐れのない温
度、例えば８０℃程度にまで冷却され、シール機構１４
を経て分離装置１７（図１）に供給され、ここでカーボ
ンを主体とする燃焼性成分ｄと、例えば金属や陶器、砂
利、コンクリート片の如きガレキ等の不燃焼性成分ｅと
に分離され、この不燃焼性成分ｅはコンテナ１８に回収
される。
て、排出口８は排出装置１５を介して投入口１６と接続
され、これらが供給装置として機能している。そしてこ
のように構成された供給装置により冷却ドラム９内に供
給された熱分解残留物ｃは、ここで発火の恐れのない温
度、例えば８０℃程度にまで冷却され、シール機構１４
を経て分離装置１７（図１）に供給され、ここでカーボ
ンを主体とする燃焼性成分ｄと、例えば金属や陶器、砂
利、コンクリート片の如きガレキ等の不燃焼性成分ｅと
に分離され、この不燃焼性成分ｅはコンテナ１８に回収
される。
【００１６】一方、燃焼性成分ｄは粉砕機１９に供給さ
れ、ここで例えば１ｍｍ程度に粉砕され、この粉砕され
た燃焼性成分ｄ′はラインＬ3 を経て溶融炉１２のバー
ナ１３に供給され、ここでラインＬ2 から供給された乾
留ガスＧ1 と押込送風機２０によりラインＬ4 から供給
される燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃の高温域で
燃焼され、この際生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含まれ
る灰分とは溶融され、溶融スラグｇとなって流下し、水
槽２１内で冷却固化される。この冷却固化されたスラグ
は建材や舗装材として有効利用される。
れ、ここで例えば１ｍｍ程度に粉砕され、この粉砕され
た燃焼性成分ｄ′はラインＬ3 を経て溶融炉１２のバー
ナ１３に供給され、ここでラインＬ2 から供給された乾
留ガスＧ1 と押込送風機２０によりラインＬ4 から供給
される燃焼用空気ｆとにより約１，３００℃の高温域で
燃焼され、この際生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含まれ
る灰分とは溶融され、溶融スラグｇとなって流下し、水
槽２１内で冷却固化される。この冷却固化されたスラグ
は建材や舗装材として有効利用される。
【００１７】溶融炉１２内で発生した燃焼ガスＧ2 は、
第１の煙道４を経て空気加熱器５及び廃熱ボイラ２２に
供給されて熱回収された後、第２の煙道２３を経て集塵
装置２４により除塵され、かつガス洗浄装置２５により
洗浄されて比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって
煙突２６から大気中に放出される。なお、２７は廃熱ボ
イラ２２により発生した蒸気ｓにより発電される発電装
置である。
第１の煙道４を経て空気加熱器５及び廃熱ボイラ２２に
供給されて熱回収された後、第２の煙道２３を経て集塵
装置２４により除塵され、かつガス洗浄装置２５により
洗浄されて比較的低温のクリーンな排ガスＧ3 となって
煙突２６から大気中に放出される。なお、２７は廃熱ボ
イラ２２により発生した蒸気ｓにより発電される発電装
置である。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置に
よれば、熱分解反応器内で生成した高温の熱分解残留物
を供給装置を経て直接冷却装置内に供給して冷却処理
し、シール機構を介して大気圧状態の分離装置に供給す
るようにしたため、冷却装置へのイナートガスの供給を
不要とし、かつ高温部でのシール機構を無くすることが
できるため、装置の簡略化とイナートガス不要とによる
コスト低減を図ることができるばかりでなく、シール機
構を安価に製作することができるという効果がある。
による廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置に
よれば、熱分解反応器内で生成した高温の熱分解残留物
を供給装置を経て直接冷却装置内に供給して冷却処理
し、シール機構を介して大気圧状態の分離装置に供給す
るようにしたため、冷却装置へのイナートガスの供給を
不要とし、かつ高温部でのシール機構を無くすることが
できるため、装置の簡略化とイナートガス不要とによる
コスト低減を図ることができるばかりでなく、シール機
構を安価に製作することができるという効果がある。
【図１】本発明の熱分解残留物処理装置を装備した廃棄
物処理装置の系統図である。
物処理装置の系統図である。
【図２】図１のＢ部拡大図である。
【図３】図２のＣ部拡大図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ矢視図である。
【図５】図１のＢ部の他の実施例の拡大図である。
【図６】図１のＢ部の更に他の実施例の拡大図である。
１ 熱分解反応器 ２ 誘引送風機 ３，１６ 投入口 ４ 第１の煙道 ５ 空気加熱器 ６ ドラム本体 ７ スパイラルフィン ８ 排出口 ９ 冷却ドラム １０ 穴 １１ フード １２ 溶融炉 １３ バーナ １４ シール機構 １５ 排出装置 １７ 分離装置 １８ コンテナ １９ 粉砕機 ２０ 押込送風機 ２１ 水槽 ２２ 廃熱ボイラ ２３ 第２の煙道 ２４ 集塵装置 ２５ ガス洗浄装
置 ２６ 煙突 ２７ 発電装置
置 ２６ 煙突 ２７ 発電装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと
主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成す
るとともに前記乾留ガスと熱分解残留物とを排出する排
出口を有する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を冷却
する冷却装置と、該冷却装置により冷却された熱分解残
留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置
と、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼処理する燃
焼器とよりなる廃棄物処理装置において、 前記熱分解反応器から排出される熱分解残留物を直接前
記冷却装置内に導入する供給装置を配置したことを特徴
とする廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置。 - 【請求項２】 冷却された熱分解残留物の排出側にシー
ル機構を設けてなる請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項３】 熱分解反応器の排出口を冷却装置内に開
口させるよう構成してなる請求項１記載の供給装置。 - 【請求項４】 熱分解反応器の排出口と冷却装置の投入
口とを連接してなる請求項１記載の供給装置。 - 【請求項５】 内部が大気圧下に保持される冷却ドラム
より構成される請求項１記載の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367396A JPH1038237A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367396A JPH1038237A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038237A true JPH1038237A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16311889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19367396A Withdrawn JPH1038237A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 廃棄物処理装置における熱分解残留物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038237A (ja) |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19367396A patent/JPH1038237A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |