JPH102526A - 廃棄物処理装置における熱分解反応器 - Google Patents
廃棄物処理装置における熱分解反応器Info
- Publication number
- JPH102526A JPH102526A JP15585196A JP15585196A JPH102526A JP H102526 A JPH102526 A JP H102526A JP 15585196 A JP15585196 A JP 15585196A JP 15585196 A JP15585196 A JP 15585196A JP H102526 A JPH102526 A JP H102526A
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- Japan
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- waste
- casing
- screw
- pyrolysis
- reactor
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- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 廃棄物が熱分解反応器内に加熱管に付着し
て断熱層を形成しない装置を提供する。 【解決手段】熱分解反応器１に投入した廃棄物ａを加熱
して熱分解して乾留ガスと、主として不揮発性成分の熱
分解残留物とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、乾留
ガスと燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置において、前記熱分解反応器１を加熱管を内装す
る横型回転ドラムにより構成し、この熱分解反応器１内
にスクリューフィーダ５により廃棄物ａを投入するよう
になし、このスクリューフィーダ５に加熱手段３１，３
２ａ，３２ｂを配置した。
て断熱層を形成しない装置を提供する。 【解決手段】熱分解反応器１に投入した廃棄物ａを加熱
して熱分解して乾留ガスと、主として不揮発性成分の熱
分解残留物とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分
解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、乾留
ガスと燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物処
理装置において、前記熱分解反応器１を加熱管を内装す
る横型回転ドラムにより構成し、この熱分解反応器１内
にスクリューフィーダ５により廃棄物ａを投入するよう
になし、このスクリューフィーダ５に加熱手段３１，３
２ａ，３２ｂを配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理装置に
おける熱分解反応器、より詳しくは、廃棄物を大気圧以
下で、かつ低酸素雰囲気に保持されている熱分解反応器
内で加熱して蒸焼き状態で熱分解して乾留ガスと熱分解
残留物とを生成し、この乾留ガスと、前記熱分解残留物
から分離された燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処
理するようにした廃棄物処理装置における熱分解反応器
に関するものである。
おける熱分解反応器、より詳しくは、廃棄物を大気圧以
下で、かつ低酸素雰囲気に保持されている熱分解反応器
内で加熱して蒸焼き状態で熱分解して乾留ガスと熱分解
残留物とを生成し、この乾留ガスと、前記熱分解残留物
から分離された燃焼性成分とを燃焼器に供給して燃焼処
理するようにした廃棄物処理装置における熱分解反応器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチ
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして、
廃棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素雰囲気
中で加熱して蒸焼き状態で熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分の熱分解残留物とを生成し、さらに熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コ
ンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離
し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と
前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この
溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含
まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶融スラグ
を排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置
が、例えば特開昭６４−４９８１６号公報で提案されて
いる。
ックなどの可燃物を含む廃棄物処理装置の一つとして、
廃棄物を熱分解反応器に入れ大気圧以下の低酸素雰囲気
中で加熱して蒸焼き状態で熱分解し、乾留ガスと主とし
て不揮発性成分の熱分解残留物とを生成し、さらに熱分
解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを
主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コ
ンクリート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離
し、燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と
前記した乾留ガスとを燃焼器である溶融炉に導き、この
溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰と燃焼性成分中に含
まれている灰分とを溶融スラグとなし、この溶融スラグ
を排出して冷却固化させるようにした廃棄物処理装置
が、例えば特開昭６４−４９８１６号公報で提案されて
いる。
【０００３】そしてこのような廃棄物処理装置における
熱分解反応器としては、通常、間接加熱の伝熱面である
加熱管を内装した横型回転ドラムが用いられ、この横型
回転ドラム内に投入された廃棄物は、加熱管内に供給さ
れた加熱流体、主として加熱空気により３００℃〜６０
０℃に、通常は４５０℃程度に加熱されて熱分解される
ようになっている。
熱分解反応器としては、通常、間接加熱の伝熱面である
加熱管を内装した横型回転ドラムが用いられ、この横型
回転ドラム内に投入された廃棄物は、加熱管内に供給さ
れた加熱流体、主として加熱空気により３００℃〜６０
０℃に、通常は４５０℃程度に加熱されて熱分解される
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のように加熱管を
内装した横型回転ドラムにおいては、加熱管の外表面に
付着層が生じ、この付着層は断熱性であることから、熱
伝導率が悪くなり、次第に熱分解効率が低下するという
問題がある。即ち、かかる横型回転ドラムにおいては２
０℃程度の廃棄物が供給口からドラム本体内に投入さ
れ、他端の排出口側へ転動しながら移送される工程にお
いて、加熱管内に排出口側から供給される加熱空気等の
加熱流体により加熱される、所謂、向流方式で４５０℃
程度に加熱されて熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物と
よりなる熱分解生成物となって排出口から排出されるこ
ととなる。
内装した横型回転ドラムにおいては、加熱管の外表面に
付着層が生じ、この付着層は断熱性であることから、熱
伝導率が悪くなり、次第に熱分解効率が低下するという
問題がある。即ち、かかる横型回転ドラムにおいては２
０℃程度の廃棄物が供給口からドラム本体内に投入さ
れ、他端の排出口側へ転動しながら移送される工程にお
いて、加熱管内に排出口側から供給される加熱空気等の
加熱流体により加熱される、所謂、向流方式で４５０℃
程度に加熱されて熱分解し、乾留ガスと熱分解残留物と
よりなる熱分解生成物となって排出口から排出されるこ
ととなる。
【０００５】ところが、最近の廃棄物中にはプラスチッ
クフイルムやボトル等の成型品等の合成樹脂製品が比較
的多く含まれており、この合成樹脂は熱分解工程におい
て２００℃程度で溶融し、一種の被覆層を形成するの
で、熱伝導率が低下することとなる。このような問題を
改善するために、加熱管内に供給される加熱流体の温度
を上昇させ、この廃棄物投入側の温度を上昇させること
も考えられるが、この場合、加熱流体の温度を上昇させ
るため熱エネルギーが必要となり、これの供給手段を付
加しなければならないという問題がある。
クフイルムやボトル等の成型品等の合成樹脂製品が比較
的多く含まれており、この合成樹脂は熱分解工程におい
て２００℃程度で溶融し、一種の被覆層を形成するの
で、熱伝導率が低下することとなる。このような問題を
改善するために、加熱管内に供給される加熱流体の温度
を上昇させ、この廃棄物投入側の温度を上昇させること
も考えられるが、この場合、加熱流体の温度を上昇させ
るため熱エネルギーが必要となり、これの供給手段を付
加しなければならないという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記したような
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱分解反応器
に投入し、該廃棄物を加熱し乾留ガスと主として不揮発
性成分の熱分解残留物とよりなる熱分解生成物を生成
し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼処理するよ
うにした廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器を
加熱管を内装する横型回転ドラムにより構成し、該熱分
解反応器内にスクリューフィーダにより廃棄物を投入す
るようになし、該スクリューフィーダには加熱手段が配
置されている廃棄物処理装置における熱分解反応器を提
供せんとするものである。そしてこのスクリューフィー
ダは一端に廃棄物供給口を有し他端が熱分解反応器内に
開口するケーシングとこのケーシング内に配置されかつ
スクリュー軸に取付けられたスクリューとにより構成さ
れ、このケーシングにヒーターを巻回させるか、又はケ
ーシングを二重殻となし、この二重殻内に加熱流体を供
給するか、もしくはスクリュー軸を二重構造となし、こ
のスクリュー軸に加熱流体を供給することによって加熱
分解反応器内に供給される廃棄物を加熱する。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであっ
て、廃棄物を内部が大気圧下に保持される熱分解反応器
に投入し、該廃棄物を加熱し乾留ガスと主として不揮発
性成分の熱分解残留物とよりなる熱分解生成物を生成
し、熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離
し、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼処理するよ
うにした廃棄物処理装置において、前記熱分解反応器を
加熱管を内装する横型回転ドラムにより構成し、該熱分
解反応器内にスクリューフィーダにより廃棄物を投入す
るようになし、該スクリューフィーダには加熱手段が配
置されている廃棄物処理装置における熱分解反応器を提
供せんとするものである。そしてこのスクリューフィー
ダは一端に廃棄物供給口を有し他端が熱分解反応器内に
開口するケーシングとこのケーシング内に配置されかつ
スクリュー軸に取付けられたスクリューとにより構成さ
れ、このケーシングにヒーターを巻回させるか、又はケ
ーシングを二重殻となし、この二重殻内に加熱流体を供
給するか、もしくはスクリュー軸を二重構造となし、こ
のスクリュー軸に加熱流体を供給することによって加熱
分解反応器内に供給される廃棄物を加熱する。
【０００７】そしてこのような廃棄物処理装置における
熱分解反応器においては、廃棄物はこのスクリューフィ
ーダを通過するとき加熱され、好ましくは２００℃程度
まで加熱され、廃棄物中に混在する合成樹脂は溶融し、
他の廃棄物に付着した状態で熱分解反応器内に供給され
ることとなる。したがって加熱管表面への付着物が生じ
なくなる。併せて廃棄物はあらかじめ加熱された後、熱
分解反応器に供給されるため熱分解反応器を小型化する
ことができる。
熱分解反応器においては、廃棄物はこのスクリューフィ
ーダを通過するとき加熱され、好ましくは２００℃程度
まで加熱され、廃棄物中に混在する合成樹脂は溶融し、
他の廃棄物に付着した状態で熱分解反応器内に供給され
ることとなる。したがって加熱管表面への付着物が生じ
なくなる。併せて廃棄物はあらかじめ加熱された後、熱
分解反応器に供給されるため熱分解反応器を小型化する
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図４を参照して本発
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施例
を説明する。図１は、本発明による横型回転式の熱分解
反応器１を装備した廃棄物処理装置の系統図であって、
この図において都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａ
はバケット３を有するクレーン４からなる廃棄物供給装
置２で熱分解反応器１内に供給される。廃棄物ａはこの
廃棄物供給装置２より熱分解反応器１の前段に設けたス
クリューフィーダ５を介して熱分解反応器１に逐次供給
される。
明による廃棄物処理装置における熱分解反応器の実施例
を説明する。図１は、本発明による横型回転式の熱分解
反応器１を装備した廃棄物処理装置の系統図であって、
この図において都市ごみ等の可燃物を含有する廃棄物ａ
はバケット３を有するクレーン４からなる廃棄物供給装
置２で熱分解反応器１内に供給される。廃棄物ａはこの
廃棄物供給装置２より熱分解反応器１の前段に設けたス
クリューフィーダ５を介して熱分解反応器１に逐次供給
される。
【０００９】この熱分解反応器１の後部には、燃焼器で
ある溶融炉６の後流に配置された空気加熱器７により加
熱された加熱空気ｂがラインＬ1 から供給され、その内
部は３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱
されるとともに、廃棄物処理装置の後段に設けてある誘
引送風機８の作用で、その内部は大気圧以下であって低
酸素雰囲気となるよう構成されている。
ある溶融炉６の後流に配置された空気加熱器７により加
熱された加熱空気ｂがラインＬ1 から供給され、その内
部は３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱
されるとともに、廃棄物処理装置の後段に設けてある誘
引送風機８の作用で、その内部は大気圧以下であって低
酸素雰囲気となるよう構成されている。
【００１０】廃棄物ａは、この分解反応器１内を転動し
ながら出口側に移動する間に加熱されて熱分解し、乾留
ガスＧ1 とカーボンを主体とする熱分解残留物ｃとを生
成する。そしてこの乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは
分解反応器１の出口側に配置された排出装置９において
分離する。そして乾留ガスＧ1 はラインＬ3 により溶融
炉６のバーナ１０に供給される。
ながら出口側に移動する間に加熱されて熱分解し、乾留
ガスＧ1 とカーボンを主体とする熱分解残留物ｃとを生
成する。そしてこの乾留ガスＧ1 と熱分解残留物ｃとは
分解反応器１の出口側に配置された排出装置９において
分離する。そして乾留ガスＧ1 はラインＬ3 により溶融
炉６のバーナ１０に供給される。
【００１１】一方、排出装置９より排出された熱分解残
留物ｃは冷却装置１１により発火の恐れのない温度、例
えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２におい
て主としてカーボンの如き燃焼性成分ｄと例えば金属や
陶器等のガレキよりなる不燃焼性成分ｅとに分別され
る。そして不燃焼性成分ｅはコンテナ１４に収集され、
燃焼性成分ｄは、粉砕機１５により１ｍｍ以下の微粉に
粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ3
を経てバーナ１０に供給され、ここで前記ラインＬ2 か
ら供給された乾留ガスＧ1 と、押込送風機１６によりラ
インＬ4 から供給される燃焼用空気ｆとにより、約1,３
００℃程度の高温で燃焼され、この燃焼の際に生じた燃
焼灰と燃焼性成分ｄ′に混存していた灰分とは溶融スラ
グｇとなって流下し、水槽１７において冷却固化され
る。なお、この冷却固化されたスラグは舗装材等の建材
として利用される。
留物ｃは冷却装置１１により発火の恐れのない温度、例
えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２におい
て主としてカーボンの如き燃焼性成分ｄと例えば金属や
陶器等のガレキよりなる不燃焼性成分ｅとに分別され
る。そして不燃焼性成分ｅはコンテナ１４に収集され、
燃焼性成分ｄは、粉砕機１５により１ｍｍ以下の微粉に
粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ3
を経てバーナ１０に供給され、ここで前記ラインＬ2 か
ら供給された乾留ガスＧ1 と、押込送風機１６によりラ
インＬ4 から供給される燃焼用空気ｆとにより、約1,３
００℃程度の高温で燃焼され、この燃焼の際に生じた燃
焼灰と燃焼性成分ｄ′に混存していた灰分とは溶融スラ
グｇとなって流下し、水槽１７において冷却固化され
る。なお、この冷却固化されたスラグは舗装材等の建材
として利用される。
【００１２】一方、溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ2
は、ラインＬ5 を経て空気加熱器７と廃熱ボイラ１８を
経て熱回収された後、集塵装置１９により除塵され、か
つ浄化装置２０により脱硫浄化されて比較的低温のクリ
ーンな排ガスＧ3 となって大部分は煙突２１から大気中
へ放出され、一部はラインＬ6 を経てイナートガスとし
て冷却装置１１に供給される。
は、ラインＬ5 を経て空気加熱器７と廃熱ボイラ１８を
経て熱回収された後、集塵装置１９により除塵され、か
つ浄化装置２０により脱硫浄化されて比較的低温のクリ
ーンな排ガスＧ3 となって大部分は煙突２１から大気中
へ放出され、一部はラインＬ6 を経てイナートガスとし
て冷却装置１１に供給される。
【００１３】集塵装置１９により捕集されたダストｈは
ラインＬ7 を経て溶融炉６に導かれ溶融される。なお、
２２は廃熱ボイラ１８により発生する蒸気ｓにより発電
される発電装置で、スチームタービン２３及び発電機２
４より構成されている。前記のように熱分解反応器１は
横型の回転ドラムで構成されており、この熱分解反応器
１は、図２にも示されるように複数の加熱管２５を壁面
に沿って設けたドラム本体２６と、加熱処理された廃棄
物ａの乾留物の出口側に設けた加熱空気供給ヘッダー２
７と、廃棄物ａの供給側に設けた加熱空気排出ヘッダー
２８と、この回転ドラムの外方を支持して駆動するモー
ターの如き駆動装置２９とにより構成されている。ま
た、前記加熱空気排出ヘッダー２８を中心部を貫通して
スクリューフィーダ５が、更に加熱空気供給ヘッダー２
７に隣接して排出装置９がそれぞれ併設されている。
ラインＬ7 を経て溶融炉６に導かれ溶融される。なお、
２２は廃熱ボイラ１８により発生する蒸気ｓにより発電
される発電装置で、スチームタービン２３及び発電機２
４より構成されている。前記のように熱分解反応器１は
横型の回転ドラムで構成されており、この熱分解反応器
１は、図２にも示されるように複数の加熱管２５を壁面
に沿って設けたドラム本体２６と、加熱処理された廃棄
物ａの乾留物の出口側に設けた加熱空気供給ヘッダー２
７と、廃棄物ａの供給側に設けた加熱空気排出ヘッダー
２８と、この回転ドラムの外方を支持して駆動するモー
ターの如き駆動装置２９とにより構成されている。ま
た、前記加熱空気排出ヘッダー２８を中心部を貫通して
スクリューフィーダ５が、更に加熱空気供給ヘッダー２
７に隣接して排出装置９がそれぞれ併設されている。
【００１４】本発明においては、このスクリューフィー
ダ５に加熱手段を設けた点に特徴があるが、この加熱手
段について説明すると、図３に示されるように、スクリ
ューフィーダ５は、一端に廃棄物供給口３０を有し、他
端に熱分解反応器１内に開口するケーシング３１と、こ
のケーシング３１の内部に配置されたクリュー軸３２に
取付けられたスクリュー３３を有している。
ダ５に加熱手段を設けた点に特徴があるが、この加熱手
段について説明すると、図３に示されるように、スクリ
ューフィーダ５は、一端に廃棄物供給口３０を有し、他
端に熱分解反応器１内に開口するケーシング３１と、こ
のケーシング３１の内部に配置されたクリュー軸３２に
取付けられたスクリュー３３を有している。
【００１５】そしてこのケーシング３１は、内筒３１ａ
と外筒１３ｂからなる二重殻のジャケット状に形成さ
れ、この内筒３１ａと外筒３１ｂとの間に、例えば加熱
空気ｂの一部が、又は廃熱ボイラ１８により発生した蒸
気ｓの一部が加熱流体ｋとしてラインＬ8 から供給さ
れ、内部の廃棄物ａを、例えば２００℃程度まで加熱す
るのである。
と外筒１３ｂからなる二重殻のジャケット状に形成さ
れ、この内筒３１ａと外筒３１ｂとの間に、例えば加熱
空気ｂの一部が、又は廃熱ボイラ１８により発生した蒸
気ｓの一部が加熱流体ｋとしてラインＬ8 から供給さ
れ、内部の廃棄物ａを、例えば２００℃程度まで加熱す
るのである。
【００１６】図４は加熱手段の他の実施の形態を示すも
のであって、スクリュー軸３２を中空の内軸３２ａと外
軸３２ｂの二重構造としたものであって、加熱流体ｋは
内軸３２ａと外軸３２ｂとの間に供給される。そしてこ
の加熱流体ｋはスクリュー軸３２の先端部において内軸
３２ａの内側を通りラインＬ9 から回収されるようにな
っている。
のであって、スクリュー軸３２を中空の内軸３２ａと外
軸３２ｂの二重構造としたものであって、加熱流体ｋは
内軸３２ａと外軸３２ｂとの間に供給される。そしてこ
の加熱流体ｋはスクリュー軸３２の先端部において内軸
３２ａの内側を通りラインＬ9 から回収されるようにな
っている。
【００１７】３４はスクリュー軸３２を駆動する駆動装
置であり、３５は加熱流体給排ヘッダーである。加熱手
段としてはこれら実施例のほか種々の方式が選択され、
例えばケーシング３１の外側をヒーター等により加熱す
る方式を採用することもできる。
置であり、３５は加熱流体給排ヘッダーである。加熱手
段としてはこれら実施例のほか種々の方式が選択され、
例えばケーシング３１の外側をヒーター等により加熱す
る方式を採用することもできる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
熱分解反応器に併設されたスクリューフィーダに加熱手
段を設け、スクリューによって圧送する廃棄物を予め加
熱しながら熱分解反応器に投入するようにしたため、熱
分解反応器の加熱管への付着物による被覆層の形成を防
止することができ、その結果、加熱管の熱伝導率の低下
を防止することができ、加えて熱分解反応器を小型化す
ることができるという効果がある。
による廃棄物処理装置における熱分解反応器によれば、
熱分解反応器に併設されたスクリューフィーダに加熱手
段を設け、スクリューによって圧送する廃棄物を予め加
熱しながら熱分解反応器に投入するようにしたため、熱
分解反応器の加熱管への付着物による被覆層の形成を防
止することができ、その結果、加熱管の熱伝導率の低下
を防止することができ、加えて熱分解反応器を小型化す
ることができるという効果がある。
【図１】本発明による熱分解反応器を装備した廃棄物処
理装置の系統図である。
理装置の系統図である。
【図２】熱分解反応器を一部破断して示す側面図であ
る。
る。
【図３】スクリューフィーダの側断面図である。
【図４】スクリューフィーダの他の実施例の側断面図で
ある。
ある。
１ 熱分解反応器 ２ 廃棄物供給
装置 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １４ コンテナ １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ 集塵装置 ２０ 浄化装置 ２１ 煙突 ２２ 発電装置 ２３ スチーム
タービン ２４ 発電機 ２５ 加熱管 ２６ ドラム本体 ２７ 加熱空気
供給ヘッダー ２８ 加熱空気排出ヘッダー ２９，３４ 駆
動装置 ３０ 廃棄物供給口 ３１ ケーシン
グ ３２ スクリュー軸 ３３ スクリュ
ー ３５ 加熱流体給排ヘッダー
装置 ３ バケット ４ クレーン ５ スクリューフィーダ ６ 溶融炉 ７ 空気加熱器 ８ 誘引送風機 ９ 排出装置 １０ バーナ １１ 冷却装置 １２ 分離装置 １４ コンテナ １５ 粉砕機 １６ 押込送風機 １７ 水槽 １８ 廃熱ボイラ １９ 集塵装置 ２０ 浄化装置 ２１ 煙突 ２２ 発電装置 ２３ スチーム
タービン ２４ 発電機 ２５ 加熱管 ２６ ドラム本体 ２７ 加熱空気
供給ヘッダー ２８ 加熱空気排出ヘッダー ２９，３４ 駆
動装置 ３０ 廃棄物供給口 ３１ ケーシン
グ ３２ スクリュー軸 ３３ スクリュ
ー ３５ 加熱流体給排ヘッダー
Claims (4)
- 【請求項１】 内部が大気圧以下の低酸素雰囲気に保持
されている熱分解反応器に投入した廃棄物を加熱して熱
分解して乾留ガスと、主として不揮発性成分の熱分解残
留物とよりなる熱分解生成物を生成し、この熱分解残留
物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガ
スと前記燃焼性成分とを燃焼処理するようにした廃棄物
処理装置において、 前記熱分解反応器を加熱管を内装する横型回転ドラムに
より構成し、この熱分解反応器内にスクリューフィーダ
により廃棄物を投入するようになし、このスクリューフ
ィーダに加熱手段を配置したことを特徴とする廃棄物処
理装置における熱分解反応器。 - 【請求項２】 一端部に廃棄物供給口を有し、他端が熱
分解反応器内に開口するケーシングと、このケーシング
内に配置され、かつスクリュー軸に取付けられたスクリ
ューとによりスクリューフィーダを構成し、前記ケーシ
ングを二重殻に形成し、この二重殻内に加熱流体を供給
するようにした請求項１記載の廃棄物処理装置における
熱分解反応器。 - 【請求項３】 一端部に廃棄物供給口を有し、他端が熱
分解反応器内に開口するケーシングと、このケーシング
内に配置され、かつスクリュー軸に取付けられたスクリ
ューとによりスクリューフィーダを構成し、前記スクリ
ュー軸を二重構造となし、このスクリュー軸に加熱流体
を供給するようにした請求項１及び２記載の廃棄物処理
装置における熱分解反応器。 - 【請求項４】 一端部に廃棄物供給口を有し、他端が熱
分解反応器内に開口するケーシングと、このケーシング
内に配置され、かつスクリュー軸に取付けられたスクリ
ューとによりスクリューフィーダを構成し、前記ケーシ
ングにヒーターを巻回した請求項１あるいは３項に記載
の廃棄物処理装置における熱分解反応器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585196A JPH102526A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15585196A JPH102526A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102526A true JPH102526A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15614893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15585196A Pending JPH102526A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102526A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008128492A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンおよびスクリューフィーダー |
| KR100882854B1 (ko) | 2008-02-15 | 2009-02-10 | 박죽랑 | 고형연료 열분해 가스연소버너 장치 |
| KR100932833B1 (ko) | 2008-05-16 | 2009-12-21 | 황인계 | 재활용 합성수지를 이용한 버너 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15585196A patent/JPH102526A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008128492A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンおよびスクリューフィーダー |
| KR100882854B1 (ko) | 2008-02-15 | 2009-02-10 | 박죽랑 | 고형연료 열분해 가스연소버너 장치 |
| KR100932833B1 (ko) | 2008-05-16 | 2009-12-21 | 황인계 | 재활용 합성수지를 이용한 버너 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
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| A02 | Decision of refusal |
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