JPH1038459A - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
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- JPH1038459A JPH1038459A JP19481396A JP19481396A JPH1038459A JP H1038459 A JPH1038459 A JP H1038459A JP 19481396 A JP19481396 A JP 19481396A JP 19481396 A JP19481396 A JP 19481396A JP H1038459 A JPH1038459 A JP H1038459A
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温乾燥処理中における高温空気の循環効率
および低温乾燥処理中における低温空気の循環効率がそ
れぞれ高く、そして、低温乾燥処理中には循環空気の低
温化を促進して、低温空気で木材を亀裂が生じることな
く時間短縮して低温乾燥処理することが可能な乾燥装置
を提供すること。 【解決手段】 乾燥対象物を循環する高温空気で高温乾
燥処理し、この高温乾燥処理された乾燥対象物を循環す
る低温空気で所要の含水率まで低温乾燥処理可能にして
ある乾燥装置において、箱形状の乾燥室２内における循
環空気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に
整流板10を循環空気が端部で澱まないように案内可能な
態様に配設すると共に、この整流板で覆われた端部に冷
却要素12を備えた。
および低温乾燥処理中における低温空気の循環効率がそ
れぞれ高く、そして、低温乾燥処理中には循環空気の低
温化を促進して、低温空気で木材を亀裂が生じることな
く時間短縮して低温乾燥処理することが可能な乾燥装置
を提供すること。 【解決手段】 乾燥対象物を循環する高温空気で高温乾
燥処理し、この高温乾燥処理された乾燥対象物を循環す
る低温空気で所要の含水率まで低温乾燥処理可能にして
ある乾燥装置において、箱形状の乾燥室２内における循
環空気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に
整流板10を循環空気が端部で澱まないように案内可能な
態様に配設すると共に、この整流板で覆われた端部に冷
却要素12を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木材、レンガ、野菜
等の各種食品、その他の乾燥対象物を効率良く乾燥する
のに有用な乾燥装置に関する。
等の各種食品、その他の乾燥対象物を効率良く乾燥する
のに有用な乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、木材の乾燥装置では、蒸気を熱
交換器に送り、循環する高温空気で高温乾燥処理して木
材に含まれる水分を気化させた後、循環する低温空気で
所要の含水率まで低温乾燥処理している。ところで、高
温乾燥処理中における高温空気の循環効率について注目
すると、高温空気の流れが円滑であれば高温乾燥効率は
良くなり、反対に流れが悪ければ高温乾燥効率も低下す
る。同様に、低温乾燥処理中における低温空気の循環効
率についても同じことである。この点、従来装置では、
箱形状の乾燥室内における循環空気の流れ方向の各端部
で循環空気が澱む現象が発生していて、循環効率が低い
ために高温および低温乾燥効率が阻害されている。
交換器に送り、循環する高温空気で高温乾燥処理して木
材に含まれる水分を気化させた後、循環する低温空気で
所要の含水率まで低温乾燥処理している。ところで、高
温乾燥処理中における高温空気の循環効率について注目
すると、高温空気の流れが円滑であれば高温乾燥効率は
良くなり、反対に流れが悪ければ高温乾燥効率も低下す
る。同様に、低温乾燥処理中における低温空気の循環効
率についても同じことである。この点、従来装置では、
箱形状の乾燥室内における循環空気の流れ方向の各端部
で循環空気が澱む現象が発生していて、循環効率が低い
ために高温および低温乾燥効率が阻害されている。
【０００３】そして、高温空気による高温乾燥処理終了
後の低温乾燥効率について注目してみると、木材に亀裂
が発生しないように時間をかけて低温乾燥処理する必要
があるために、その低温乾燥時間は高温乾燥時間と同等
乃至長くかかっている。この低温乾燥処理時間が不足し
たり、温度低下が急激であったりした場合には、木材に
亀裂が発生するのを避けられず、低温乾燥効率のアップ
は望めないでいる。本発明者は、鋭意研究の結果、低温
乾燥処理中に乾燥室内の湿度が下がらないようにするこ
とによって、亀裂が木材に発生しないことを知見して本
発明を完成したものである。
後の低温乾燥効率について注目してみると、木材に亀裂
が発生しないように時間をかけて低温乾燥処理する必要
があるために、その低温乾燥時間は高温乾燥時間と同等
乃至長くかかっている。この低温乾燥処理時間が不足し
たり、温度低下が急激であったりした場合には、木材に
亀裂が発生するのを避けられず、低温乾燥効率のアップ
は望めないでいる。本発明者は、鋭意研究の結果、低温
乾燥処理中に乾燥室内の湿度が下がらないようにするこ
とによって、亀裂が木材に発生しないことを知見して本
発明を完成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、高温乾燥処理中における高温空気の循環効率および
低温乾燥処理中における低温空気の循環効率がそれぞれ
高く、そして、低温乾燥処理中には循環空気の低温化を
促進して、低温空気で木材を亀裂が生じることなく時間
短縮して低温乾燥処理することが可能な乾燥装置を提供
することにある。
は、高温乾燥処理中における高温空気の循環効率および
低温乾燥処理中における低温空気の循環効率がそれぞれ
高く、そして、低温乾燥処理中には循環空気の低温化を
促進して、低温空気で木材を亀裂が生じることなく時間
短縮して低温乾燥処理することが可能な乾燥装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決するために、乾燥対象物を循環する高温空気で高温
乾燥処理し、この高温乾燥処理された乾燥対象物を循環
する低温空気で所要の含水率まで低温乾燥処理可能にし
てある乾燥装置において、箱形状の乾燥室内における循
環空気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に
整流板を循環空気が端部で澱まないように案内可能な態
様に配設すると共に、この整流板で覆われた端部に冷却
要素を備えたことを特徴とする。また本発明では、前記
乾燥室内の湿度センサーと前記冷却要素の制御要素が連
絡していて、この制御要素を通じて冷却要素の運転が管
理されていることを特徴とする。また本発明では、前記
整流板に通気口が開いていることを特徴とする。また本
発明では、前記整流板が熱伝導部材で形成されているこ
とを特徴とする。
解決するために、乾燥対象物を循環する高温空気で高温
乾燥処理し、この高温乾燥処理された乾燥対象物を循環
する低温空気で所要の含水率まで低温乾燥処理可能にし
てある乾燥装置において、箱形状の乾燥室内における循
環空気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に
整流板を循環空気が端部で澱まないように案内可能な態
様に配設すると共に、この整流板で覆われた端部に冷却
要素を備えたことを特徴とする。また本発明では、前記
乾燥室内の湿度センサーと前記冷却要素の制御要素が連
絡していて、この制御要素を通じて冷却要素の運転が管
理されていることを特徴とする。また本発明では、前記
整流板に通気口が開いていることを特徴とする。また本
発明では、前記整流板が熱伝導部材で形成されているこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明における整流板は、平板状または曲
板状または波板状またはこれらに類する形状のものであ
り、波板状である場合には凹凸部が循環空気の流れ方向
に沿うようにすることで、循環空気をその流れ方向に方
向づけられると共に冷却面積が増大して冷却効率が良く
なる。また冷却要素は、低温水または低温空気が通るパ
イプであっても良いし、また、低温水または低温空気そ
のものであっても良く、後者で低温水の場合には整流板
で覆われた端部が冷却要素の運転要素との接続口を除い
て密閉される。
板状または波板状またはこれらに類する形状のものであ
り、波板状である場合には凹凸部が循環空気の流れ方向
に沿うようにすることで、循環空気をその流れ方向に方
向づけられると共に冷却面積が増大して冷却効率が良く
なる。また冷却要素は、低温水または低温空気が通るパ
イプであっても良いし、また、低温水または低温空気そ
のものであっても良く、後者で低温水の場合には整流板
で覆われた端部が冷却要素の運転要素との接続口を除い
て密閉される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１乃至図３には本発明の乾燥装
置の実施の１形態として、木材用のものを例示してお
り、箱形状の乾燥室２を形成している躯体１は、外壁部
材と中間の耐熱性断熱材と内壁部材との三層構造にして
あり、内壁部材における室内側表面にはセラミック層1a
がコーティング処理されていて、このセラミック層1aが
熱せられることによってセラミックから発生する電磁波
で木材の水分乾燥が促されるようにしてある。
置の実施の１形態として、木材用のものを例示してお
り、箱形状の乾燥室２を形成している躯体１は、外壁部
材と中間の耐熱性断熱材と内壁部材との三層構造にして
あり、内壁部材における室内側表面にはセラミック層1a
がコーティング処理されていて、このセラミック層1aが
熱せられることによってセラミックから発生する電磁波
で木材の水分乾燥が促されるようにしてある。
【０００８】乾燥室２は、扉３から木材を出し入れ可能
にしてあり、室内上部にはファン４および熱交換器５が
配設されていて、ファン４が屋外のモータ６の駆動力を
受けて回転することによって、高温乾燥処理中には熱交
換器５で加熱された高温空気が、低温乾燥処理中には低
温空気が、室内をそれぞれ循環するようにしてある。こ
のファン４は定時間毎に正逆回転するように調時されて
いて、室内を循環する高温空気または低温空気の流れ方
向が定期的に反対方向に入れ替わり、木材をむらなく均
一に高温乾燥処理そして低温乾燥処理可能にしてある。
熱交換器５はボイラー７と接続していて、蒸気熱を放射
して高温空気に加熱する。また、乾燥室２の側面には排
気装置８が配設されており、高温乾燥時に室内温度が上
がることにともなう内圧上昇に対応して、室内を一定圧
力以下に自動的に調整可能にしてある。さらに、室の床
面には水抜き口９が開口されていて、木材から除去され
た水分が水抜き口９から排水されるようにしてある。こ
の水抜き口９は排気口を兼ねていて、排気装置８と同様
に、室内を一定圧力以下に調整して働くようにしてあ
る。
にしてあり、室内上部にはファン４および熱交換器５が
配設されていて、ファン４が屋外のモータ６の駆動力を
受けて回転することによって、高温乾燥処理中には熱交
換器５で加熱された高温空気が、低温乾燥処理中には低
温空気が、室内をそれぞれ循環するようにしてある。こ
のファン４は定時間毎に正逆回転するように調時されて
いて、室内を循環する高温空気または低温空気の流れ方
向が定期的に反対方向に入れ替わり、木材をむらなく均
一に高温乾燥処理そして低温乾燥処理可能にしてある。
熱交換器５はボイラー７と接続していて、蒸気熱を放射
して高温空気に加熱する。また、乾燥室２の側面には排
気装置８が配設されており、高温乾燥時に室内温度が上
がることにともなう内圧上昇に対応して、室内を一定圧
力以下に自動的に調整可能にしてある。さらに、室の床
面には水抜き口９が開口されていて、木材から除去され
た水分が水抜き口９から排水されるようにしてある。こ
の水抜き口９は排気口を兼ねていて、排気装置８と同様
に、室内を一定圧力以下に調整して働くようにしてあ
る。
【０００９】そして、乾燥室２における高温空気または
低温空気すなわち循環空気の流れ方向の下側左端部2a、
下側右端部2b、上側左端部2c、上側右端部2dには整流板
10が各端部で循環空気が澱まないように案内可能な態様
にそれぞれ配設されている。整流板10は熱伝導性に優れ
る公知の部材からなり、この整流板10は各端部に沿い循
環空気の流れ方向と直角方向に角隅から角隅まで配設し
てあり、各端部における各整流板10に導かれて循環空気
が室内を円滑に澱みなく循環するようにしてある。ま
た、整流板10における室内側の表面にはセラミック層9a
がコーティング処理されていて、この整流板10のセラミ
ック層9aによっても木材の水分乾燥が促されるようにし
てある。
低温空気すなわち循環空気の流れ方向の下側左端部2a、
下側右端部2b、上側左端部2c、上側右端部2dには整流板
10が各端部で循環空気が澱まないように案内可能な態様
にそれぞれ配設されている。整流板10は熱伝導性に優れ
る公知の部材からなり、この整流板10は各端部に沿い循
環空気の流れ方向と直角方向に角隅から角隅まで配設し
てあり、各端部における各整流板10に導かれて循環空気
が室内を円滑に澱みなく循環するようにしてある。ま
た、整流板10における室内側の表面にはセラミック層9a
がコーティング処理されていて、この整流板10のセラミ
ック層9aによっても木材の水分乾燥が促されるようにし
てある。
【００１０】整流板10で覆われて密閉されている下側左
右端部2a,2b および下側左右端部2c,2d における端部内
側空間11には冷却管12がそれぞれ配設されている。各冷
却管12は冷却装置13とそれぞれ接続しており、この冷却
装置13は高温空気による高温乾燥処理後の低温乾燥処理
時に自動運転して、各冷却管12に冷水が循環するように
していて、低温化した端部内側空間11を通じて整流板10
が冷却され、この整流板10に沿い案内されて循環する低
温空気がさらに低温化されるようにしてある。
右端部2a,2b および下側左右端部2c,2d における端部内
側空間11には冷却管12がそれぞれ配設されている。各冷
却管12は冷却装置13とそれぞれ接続しており、この冷却
装置13は高温空気による高温乾燥処理後の低温乾燥処理
時に自動運転して、各冷却管12に冷水が循環するように
していて、低温化した端部内側空間11を通じて整流板10
が冷却され、この整流板10に沿い案内されて循環する低
温空気がさらに低温化されるようにしてある。
【００１１】また、乾燥室２内には温度センサー14およ
び湿度センサー15が備えられており、この温度センサー
14および湿度センサー15と連絡している集中制御器16
は、ボイラー７の運転をコントロールして、高温乾燥処
理中の間、室内温度が維持されるように運転管理してい
る。また、集中制御器16は、冷却装置13の運転をコント
ロールして、低温乾燥処理中の間、室内湿度が維持され
るように運転管理している。さらに集中制御器16は、フ
ァン４の駆動源であるモータ６、排気装置８を集中管理
していて、乾燥装置が自動運転して木材を乾燥し得るよ
うにしてある。
び湿度センサー15が備えられており、この温度センサー
14および湿度センサー15と連絡している集中制御器16
は、ボイラー７の運転をコントロールして、高温乾燥処
理中の間、室内温度が維持されるように運転管理してい
る。また、集中制御器16は、冷却装置13の運転をコント
ロールして、低温乾燥処理中の間、室内湿度が維持され
るように運転管理している。さらに集中制御器16は、フ
ァン４の駆動源であるモータ６、排気装置８を集中管理
していて、乾燥装置が自動運転して木材を乾燥し得るよ
うにしてある。
【００１２】次に、乾燥状態を説明する。扉３を開けて
乾燥室２に木材を搬入し、扉３を閉めて乾燥運転を開始
する。高温乾燥処理に先立ち、乾燥室２内に生蒸気を噴
射管17から送り込み、室内温度を常温から90〜100 ℃ま
で加熱・昇温させると共に室内を各端部2a,2b,2c,2dの
整流板10に導かれて効率良く循環する生蒸気で木材を表
層から芯まで90〜100℃に加熱して前乾燥する。然る
後、高温乾燥処理に移行し、室内温度を100 〜200 ℃ま
で加熱・昇温させると共に室内を各整流板10に導かれて
効率良く循環する高温空気で木材をその内部水分を沸騰
させて、含水率が目標含水率に至る繊維飽和点まで高温
乾燥処理する。次に、低温乾燥処理に移り、室内を効率
良く循環していた高温空気は各端部2a,2b,2c,2d におけ
る各整流板10を通過する毎に冷却されて次第に低温化さ
れる。そして、この低温化された低温空気が室内を各整
流板10に導かれて効率良く循環して、木材を目標含水率
まで低温乾燥処理して、亀裂がない木材に効率良く乾燥
処理する。
乾燥室２に木材を搬入し、扉３を閉めて乾燥運転を開始
する。高温乾燥処理に先立ち、乾燥室２内に生蒸気を噴
射管17から送り込み、室内温度を常温から90〜100 ℃ま
で加熱・昇温させると共に室内を各端部2a,2b,2c,2dの
整流板10に導かれて効率良く循環する生蒸気で木材を表
層から芯まで90〜100℃に加熱して前乾燥する。然る
後、高温乾燥処理に移行し、室内温度を100 〜200 ℃ま
で加熱・昇温させると共に室内を各整流板10に導かれて
効率良く循環する高温空気で木材をその内部水分を沸騰
させて、含水率が目標含水率に至る繊維飽和点まで高温
乾燥処理する。次に、低温乾燥処理に移り、室内を効率
良く循環していた高温空気は各端部2a,2b,2c,2d におけ
る各整流板10を通過する毎に冷却されて次第に低温化さ
れる。そして、この低温化された低温空気が室内を各整
流板10に導かれて効率良く循環して、木材を目標含水率
まで低温乾燥処理して、亀裂がない木材に効率良く乾燥
処理する。
【００１３】図４には本発明の乾燥装置の実施の他の１
形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のもの
と基本的に同一であるため、共通している構成の説明を
省略して、相違する構成について説明する。下側左右端
部2a,2b における整流板10下部に通気口18を開口して、
乾燥室２が端部内側空間11とダイレクトに連通するよう
に形成してあり、低温乾燥処理中に冷気が端部内側空間
11から乾燥室２に直接引き出されて、高温空気の低温化
が効率良く行われるようにしてある。
形態を例示しており、構成は前記した図１の態様のもの
と基本的に同一であるため、共通している構成の説明を
省略して、相違する構成について説明する。下側左右端
部2a,2b における整流板10下部に通気口18を開口して、
乾燥室２が端部内側空間11とダイレクトに連通するよう
に形成してあり、低温乾燥処理中に冷気が端部内側空間
11から乾燥室２に直接引き出されて、高温空気の低温化
が効率良く行われるようにしてある。
【００１４】また、前記した態様では、熱交換器５の熱
源としてボイラー７から供給される蒸気を採用したが、
これに限定されず、電気ヒーター等の加熱空気を採用す
るようにしても良い。
源としてボイラー７から供給される蒸気を採用したが、
これに限定されず、電気ヒーター等の加熱空気を採用す
るようにしても良い。
【００１５】
Ａ．請求項１により、箱形状の乾燥室内における循環空
気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に整流
板を循環空気が端部で澱まないように案内可能な態様に
配設してあるため、高温乾燥処理中における高温空気の
循環効率および低温乾燥処理中における低温空気の循環
効率がそれぞれ高く、高温乾燥効率および低温乾燥効率
ともに良い。そして、前記整流板で覆われた端部に冷却
要素を備えてあるため、低温乾燥処理中には循環空気の
低温化を促進して、低温空気で木材を亀裂が生じること
なく時間短縮して低温乾燥処理することができる。 Ｂ．請求項２により、乾燥室内の湿度センサーと冷却要
素の制御要素が連絡していて、この制御要素を通じて冷
却要素の運転が管理されているため、低温乾燥処理中に
室内湿度を下げずに乾燥処理することができて、高温乾
燥処理と同等乃至長くかかる低温乾燥処理時間を短縮し
て効率良く低温乾燥できる。 Ｃ．請求項３により、整流板に通気口が開いているた
め、高温乾燥処理から低温乾燥処理に移行する際におけ
る高温空気の低温化を可及的速やかに効率良く行うこと
ができる。 Ｄ．請求項４により、整流板が熱伝導部材で形成されて
いるため、低温空気の低温化が促進される。
気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に整流
板を循環空気が端部で澱まないように案内可能な態様に
配設してあるため、高温乾燥処理中における高温空気の
循環効率および低温乾燥処理中における低温空気の循環
効率がそれぞれ高く、高温乾燥効率および低温乾燥効率
ともに良い。そして、前記整流板で覆われた端部に冷却
要素を備えてあるため、低温乾燥処理中には循環空気の
低温化を促進して、低温空気で木材を亀裂が生じること
なく時間短縮して低温乾燥処理することができる。 Ｂ．請求項２により、乾燥室内の湿度センサーと冷却要
素の制御要素が連絡していて、この制御要素を通じて冷
却要素の運転が管理されているため、低温乾燥処理中に
室内湿度を下げずに乾燥処理することができて、高温乾
燥処理と同等乃至長くかかる低温乾燥処理時間を短縮し
て効率良く低温乾燥できる。 Ｃ．請求項３により、整流板に通気口が開いているた
め、高温乾燥処理から低温乾燥処理に移行する際におけ
る高温空気の低温化を可及的速やかに効率良く行うこと
ができる。 Ｄ．請求項４により、整流板が熱伝導部材で形成されて
いるため、低温空気の低温化が促進される。
【図１】 本発明の乾燥装置の実施の１形態を例示して
いる側面図で一部切欠している。
いる側面図で一部切欠している。
【図２】 平面図で一部切欠している。
【図３】 要部の縦断面図。
【図４】 本発明の乾燥装置の実施の他の１形態を例示
している部分拡大縦断面図。
している部分拡大縦断面図。
１ 躯体 1a 躯体のセラミ
ック層 ２ 乾燥室 2a 乾燥室の下側
左端部 2b 乾燥室の下側右端部 2c 乾燥室の上側
左端部 2d 乾燥室の上側右端部 ３ 扉 ４ ファン ５ 熱交換器 ６ モータ ７ ボイラー ８ 排気装置 ９ 水抜き口 10 整流板 11 端部内側空間 12 冷却管（冷却要素） 13 冷却装置 14 温度センサー 15 湿度センサー 16 集中制御器（制御要素） 17 噴射管 18 通気口
ック層 ２ 乾燥室 2a 乾燥室の下側
左端部 2b 乾燥室の下側右端部 2c 乾燥室の上側
左端部 2d 乾燥室の上側右端部 ３ 扉 ４ ファン ５ 熱交換器 ６ モータ ７ ボイラー ８ 排気装置 ９ 水抜き口 10 整流板 11 端部内側空間 12 冷却管（冷却要素） 13 冷却装置 14 温度センサー 15 湿度センサー 16 集中制御器（制御要素） 17 噴射管 18 通気口
Claims (4)
- 【請求項１】 乾燥対象物を循環する高温空気で高温乾
燥処理し、この高温乾燥処理された乾燥対象物を循環す
る低温空気で所要の含水率まで低温乾燥処理可能にして
ある乾燥装置において、箱形状の乾燥室内における循環
空気の流れ方向の下側端部および／または上側端部に整
流板を循環空気が端部で澱まないように案内可能な態様
に配設すると共に、この整流板で覆われた端部に冷却要
素を備えたことを特徴とする乾燥装置。 - 【請求項２】 前記乾燥室内の湿度センサーと前記冷却
要素の制御要素が連絡していて、この制御要素を通じて
冷却要素の運転が管理されていることを特徴とする請求
項１記載の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記整流板に通気口が開いていることを
特徴とする請求項１または２記載の乾燥装置。 - 【請求項４】 前記整流板が熱伝導部材で形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載
の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194813A JP2807662B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194813A JP2807662B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038459A true JPH1038459A (ja) | 1998-02-13 |
| JP2807662B2 JP2807662B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16330691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194813A Expired - Lifetime JP2807662B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807662B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103277989A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-04 | 恒茂实业集团有限公司 | 一种低温冷风干燥装置 |
| CN103900356A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-02 | 甘肃金佑康药业科技有限公司 | 一种冷凝型热风循环烘干装置 |
| CN104953095A (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | 江苏三环实业股份有限公司 | 一种新型高效高温固化干燥室 |
| CN105241203A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-01-13 | 芜湖美威包装品有限公司 | 一种纸箱烘干室 |
| CN105627964A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-01 | 四川大学 | 一种声场强化气流干燥与边界层测定集成实验系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273778A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | 株式会社新柴設備 | 木材の乾燥方法 |
| JPH06207777A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-26 | Kachi Takashi | 木材処理方法 |
| JPH0798177A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Kyushu Olympia Kogyo Kk | 木材の乾燥装置 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP8194813A patent/JP2807662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105627964A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-01 | 四川大学 | 一种声场强化气流干燥与边界层测定集成实验系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807662B2 (ja) | 1998-10-08 |
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