JPH1038479A - 二重管型熱交換器 - Google Patents

二重管型熱交換器

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Publication number
JPH1038479A
JPH1038479A JP21320896A JP21320896A JPH1038479A JP H1038479 A JPH1038479 A JP H1038479A JP 21320896 A JP21320896 A JP 21320896A JP 21320896 A JP21320896 A JP 21320896A JP H1038479 A JPH1038479 A JP H1038479A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
heat exchanger
pipe
spiral
inner tube
Prior art date
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Pending
Application number
JP21320896A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobutaka Chikamatsu
伸恭 近松
Takayuki Sakano
隆幸 坂野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
T Rad Co Ltd
Original Assignee
Toyo Radiator Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Radiator Co Ltd filed Critical Toyo Radiator Co Ltd
Priority to JP21320896A priority Critical patent/JPH1038479A/ja
Publication of JPH1038479A publication Critical patent/JPH1038479A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で内部流体を確実に螺旋谷部に沿
って案内すると共に、外部流体が内管内周を軸方向に容
易に流通し得る二重管型熱交換器を提供すること。 【解決手段】 外管1のみに螺旋状の波形4が曲折形成
され、その波形4の螺旋谷部4aが内管2の外周面に接
触配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用オイルク
ーラー等に広く用いられている二重管型熱交換器に関す
る。
【0002】
【従来の技術】自動車のエンジン冷却水冷却用ラジエー
ターには、その下部タンクにオイルクーラとして二重管
型熱交換器が内装されることがある。この二重管型熱交
換器は、外管と内管とを有し、両管の両端開口縁どうし
が液密に接合され、外管の長手方向両端部外周に内部流
体の出入口が形成されたものである。そして、外管と内
管との間に形成される流体通路を内部流体が流通し、外
管の外面側および内管の内面側に外部流体が流通するも
のである。このような二重管型熱交換器は、外管および
内管の内部に内部流体攪拌用のフィンが内装されること
が多い。なお、このフィンを省略したものとして、本出
願人自身の提案による実公昭52ー18363号のラジ
エーター内蔵式クーラーが存在する。
【0003】この熱交換器は、図5に示す如く同一長さ
の外管1と内管2とに夫々ピッチと位相が同一の波形4
および波形5を同一方向に形成したものである。そし
て、外管1および内管2間に波形の流体通路10を均一に
形成させてなる。その外管1の長手方向両端部外周に
は、内部流体11の出入口用のボス部6が取り付けられて
いる。この熱交換器は、ラジエーターの下部タンク内に
固定され、ボス部6の出入口が夫々タンク13の外面側に
突出するものである。そして、一方のボス部6から内部
流体11を流入させ、それが流体通路10を流通して他方の
ボス部6から流出される。そして、タンク13内の外部流
体12が外管1および内管2の内外周を軸線方向に流通す
るように構成したものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】第1の従来例である内
管と外管との間にインナーフィンを設ける二重管型熱交
換器は、その内部構造が複雑となり、インナーフィンの
取り付けが面倒となる欠点がある。また図5に示す従来
の熱交換器は、インナーフィン内蔵型のものに比べて、
熱伝達率が低い欠点がある。そこで本発明は、これらの
欠点を解決することを課題とするものであり、その解決
手段として次の構成をとる。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の二重管型
熱交換器は、外管1と、その外管1の長さに略同一で且
つ、その外管1に流体通路10を介して内装される内管2
とを有し、それらの外管1と内管2との両端の開口縁ど
うしが液密に接合されると共に、その外管1の両端部外
周に内部流体11の出入口3,3が形成され且つ、その内
管2の両端に外部流体12の出入口が開口した二重管型熱
交換器において、前記外管1のみに螺旋状の波形4が曲
折形成され、且つその波形4の螺旋谷部4aが内管2の
外周面に接触配置されたことを特徴するものである。ま
た第2の本発明は、その第1発明において、螺旋状の波
形4が多条ネジ状に形成されたものである。さらに第3
の本発明は、第1発明または第2発明において、波形4
の螺旋谷部4aを内管2に接触させた接触部が、互いに
ろう付けまたはハンダ付け接合されたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の各
実施の形態につき説明する。図1は本発明の第1の例を
示す一部破断正面図であり、図2は図1のII−II矢視断
面図である。この熱交換器はほぼ同一長さの外管1と内
管2とからなる。外管1はその両端外周に開口が形成さ
れ、そこにボス部6が接合されている。一対のボス部6
間には螺旋状の波形4が形成されている。内管2には波
形が形成されず、直管状のものである。また、外管1の
両端開口縁は内側にフランジ部8が形成され、その内周
縁が内管2の両端開口縁に接触する。さらに、波形4の
螺旋谷部4aが内管2の外周面に接触され、各接触部は
一体的にろう付け固定されている。なお、ボス部6の端
管上部の外周には配管連結用のネジ部が形成され、その
フランジ部にはリング溝7が設けられている。このリン
グ溝7には図示しないOリングが嵌着し、そのOリング
がタンクの貫通孔の孔縁に液密に圧着される。
【0007】このようにしてなる二重管型熱交換器は、
一方のボス部6の出入口3から他方のボス部6の出入口
3に高温のオイル等の内部流体が流通する。外管1の波
形4はこの例では多重螺旋状に形成され、夫々の螺旋溝
に沿って内部流体が同時に流通する。このとき、波形4
の螺旋谷部4aはその全長に渡って内管2に接触固定さ
れているため、内部流体11は波形4と内管2とで形成さ
せる多条ネジ状の流体通路10を確実に螺旋状に流通す
る。そのため、内部流体11の流路長が螺旋の全長とな
り、直線的な二重管型熱交換器に比べて長くなる。
【0008】次に、図3および図4は本発明の第2の二
重管型熱交換器の例であり、この熱交換器が第1の例と
大きく変わる点は、外管1および内管2が全体としてそ
の左端から右端に向かって次第に先細りとなるテーパー
状に形成されているところである。すなわち、内管2の
左端の半径R1 は内管の右端の半径R2 よりも大に形成
されている。同様に外管1も内管2に整合して右端側に
先細りとなるテーパーに形成されている。このように外
管1および内管2をテーパー状にすることにより、その
組み立て性が極めて容易となる。すなわち、内管2の小
径側を外管1の大径側から挿入することにより、その挿
入を極めて容易に行い、且つ内管2の両端外周を外管1
の両端部に確実に接触させると共に、外管1の波形4の
螺旋谷部4aと内管2外周とを確実に互いに接触させ得
る。
【0009】
【発明の作用・効果】本発明の二重管型熱交換器は、外
管1のみに螺旋状の波形4が曲折形成され、且つその波
形4の螺旋谷部4aが内管2の外周面に接触配置されて
いるから、内部流体はその螺旋谷部4aに沿って確実に
流通し、その流路長が長くなる。そのため、内部流体の
伝熱面積が大きくなり熱交換を促進し得る。また、内管
2内面側には螺旋状の波形が形成されていないため、そ
の内管2を軸線方向に流通する外部流体の圧力損失は比
較的小さくなる。そのため、内管2内を軸線方向に外部
流体が流通し易くなり、内管2内面側における熱交換が
促進される。また、外管1の外面側においては放熱面積
が大きくなり、その点からも熱交換が促進される。次
に、波形4が多条ネジ状に形成された発明においては、
一方の出入口3から他方の出入口3に流通する内部流体
11の流通路が同時に多数形成され、その流体の圧力損失
を少なくして、内部流体11の流通を円滑に行い得る。
【0010】さらには、波形4の螺旋谷部4aを内管2
に接触させた接触部が、互いにろう付けまたはハンダ付
け接合された発明においては、内部流体11の内圧に対す
る熱交換器強度が高くなる。それゆえ、外管1,内管2
の板厚を薄くして伝熱性をさらに良好にすることが可能
となる。また、外管1および内管2が夫々一端から他端
に次第に先細りになるテーパーに形成されたものにおい
ては、その組み立て性が良好で、且つ外管1の螺旋谷部
4aと内管2とを確実に接触させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の例を示す一部破断正面図。
【図2】図1のII−II矢視断面図。
【図3】本発明の第2の例を示す一部破断正面図。
【図4】図3の分解説明図。
【図5】従来の二重管型熱交換器の一例を示す縦断面
図。
【符号の説明】
1 外管 2 内管 3 出入口 4 波形 4a 螺旋谷部 5 波形 6 ボス部 7 リング溝 8,9 フランジ部 10 流体通路 11 内部流体 12 外部流体 13 タンク

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外管1と、その外管1の長さに略同一で
    且つ、その外管1に流体通路10を介して内装される内管
    2とを有し、 それらの外管1と内管2との両端の開口縁どうしが液密
    に接合されると共に、その外管1の両端部外周に内部流
    体11の出入口3,3が形成され且つ、その内管2の両端
    に外部流体12の出入口が開口した二重管型熱交換器にお
    いて、 前記外管1のみに螺旋状の波形4が曲折形成され、 且つその波形4の螺旋谷部4aが内管2の外周面に接触
    配置されたことを特徴する二重管型熱交換器。
  2. 【請求項2】 請求項1において、前記螺旋状の波形4
    が多条ネジ状に形成された二重管型熱交換器。
  3. 【請求項3】 請求項1または請求項2において、前記
    波形4の螺旋谷部4aを内管2に接触させた接触部が、
    互いにろう付けまたはハンダ付け接合された二重管型熱
    交換器。
  4. 【請求項4】 請求項1において、前記外管1および内
    管2が、夫々一端から他端にしだいに先細りとなるテー
    パに形成された二重管型熱交換器。
JP21320896A 1996-07-23 1996-07-23 二重管型熱交換器 Pending JPH1038479A (ja)

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