JPH103863A - 陰極線管用電子銃とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ビードガラスの埋設時の軟化条件を多種の仕様
に同一とすることができ、また組立中あるいは組立後の
種類別の分別と良否の判別を容易にする。 【解決手段】ビードガラス８の三極部および複数の格子
電極を埋設固定する側の面を除く表面に当該ビードガラ
スの種別、ビーディング処理条件の情報および検査結果
の情報を示す目視可能もしくは機械読取可能な符号８ｂ
を刻印した導電性被膜８ａを有し、かつ導電性被膜８ａ
とシールドワイヤー９とを導電細条とを電気的に接続し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管用電子銃
に係り、特に電子銃ごとに適応するビードガラスの種別
およびビーディング処理条件を識別可能とした機能を有
するビードガラスを備えた陰極線管用電子銃とその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビ受像機や、パーソナルコンピュー
タに代表される情報機器の情報端末用モニター（モニタ
ー端末）のディスプレイデバイスとして、カラー陰極線
管を始めとしてモノクロ陰極線管、投射型陰極線管が知
られている。

【０００３】図７は本発明を適用する陰極線管の一例と
してのカラー陰極線管の構造例を説明する断面図であっ
て、４０はパネル部、４１はネック部、４２はファンネ
ル部、４３は蛍光面、４４はシャドウマスク、４５はマ
スクフレーム、４６は磁気シールド、４７はシャドウマ
スク懸架機構、４８はインライン型電子銃、４９は偏向
ヨークである。なお、１０は電子銃に映像信号やその他
の各種電圧を供給するためのステムピン１１を貫通植立
したステムである。

【０００４】この種のカラー陰極線管は、パネル部４０
とネック部４１、およびパネル部４０とネック部４１と
を連接するファンネル部４２とから真空外囲器が形成さ
れる。パネル部４０の内面には３色の蛍光体を塗布した
蛍光面４３が形成されてパネル部４０にスクリーンを構
成する。

【０００５】ネック部４１の内部には３本の電子ビーム
Ｂｒ，Ｂｇ，Ｂｂをインラインに出射する電子銃４８が
収納され、また、パネル部４０の内部の蛍光面４３に近
接して多数の開孔を有する薄板もしくはすだれ形状のグ
リッドを有する色選択電極であるシャドウマスク４４が
設置されている。

【０００６】なお、ファンネル部４２とネック部４の遷
移領域には偏向ヨーク４９が外装されている。

【０００７】電子銃４８からインラインに発射された３
本の電子ビームＢｒ，Ｂｇ，Ｂｂは偏向ヨーク１０で発
生される垂直偏向磁界および水平偏向磁界により水平と
垂直の２方向に偏向され、シャドウマスク４４で色選択
を受けて蛍光面４３を形成するそれぞれの蛍光体に射突
することでスクリーンにカラー画像を形成する。

【０００８】図８は図７に示したカラー陰極線管に用い
られるインライン電子銃の一例を説明する側面図であっ
て、１は陰極、２は第１格子電極、３は第２格子電極、
４は第３格子電極、５は第４格子電極、６は第５格子電
極、７は第６格子電極、７ａはシールドカップ、８はビ
ードガラス、９は導電細条（シールドワイヤ）、１０は
ステム、１１はステムピンである。

【０００９】陰極と第１格子電極２および第２格子電極
３は、所謂三極部を構成し、第３格子電極４、第４格子
電極５、第５格子電極６でプリフォーカスレンズを構成
し、第６格子電極７が集束レンズを、また第６格子電極
７で主レンズを構成する。

【００１０】第１格子電極２〜第６格子電極７は所定の
アライメントと間隔で管軸方向に整列され、それぞれの
電極側壁に溶接固定された電極支持体をマルチフォーム
ガラスでできたビードガラス８に埋設して固定される。

【００１１】シールドワイヤ９は陰極線管のネック管内
壁に帯電する電荷による不要電界が電子銃のレンズ部に
影響を及ぼすのを防止するために設置されており、ステ
ムにアースピンまたは適当な格子電極に接続されてい
る。

【００１２】なお、このシールドワイヤ９は図示の位置
に限るものではなく、ネック管内壁に帯電する電荷によ
る不要電界を効果的に遮蔽する位置であれば他の位置に
設置してもよい。

【００１３】一般に、陰極線管の電子銃は、僅かに使用
の異なる多品種が平行して生産され、あるいは保管され
ることが多い。これらの電子銃は外観が酷似しており、
外観から使用の違いを識別することは困難である。

【００１４】電子銃は真空外囲器内に収納されるため
に、電子銃の品種を識別するために、格子電極等にペン
キやインクで記号等の識別手段を記入することはガス発
生源となることから採用できない手段である。

【００１５】また、格子電極等の表面にレーザー加工で
識別マークを付与する方法もあるが、面積の小さい電極
に十分な情報を読取可能な大きさで付与することは不可
能である。

【００１６】そこで、ビードガラスに種々の色を着色
し、その着色で種別の識別を行っているのが現状であ
る。

【００１７】ビードガラスは、一個の電子銃に少なくと
も一対使用されており、これらを同色または異なる色の
組合せで用いることにより、相当数の仕様識別が可能で
あり、従来から仕様に応じた多種の着色ビードガラスを
用意しておき、その色を基準として電子銃の仕様を識別
している。

【００１８】一方、特開昭５８−１００３４０号公報に
は、ビードガラスの表面に金属被膜をコーティングし、
このコーティングに当該ビードガラスの種別を識別する
ための幾何学形状あるいは記号を付与した電子銃が示さ
れている。

【００１９】しかし、上記公報に開示の幾何学形状ある
いは記号を付与したビードガラスは、単にビードガラス
の種別を識別する機能をもつのみである。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】ビードガラスを使用し
て電子銃の各構成電極（格子電極）を所定のアライメン
トで組み立てる作業であるビーディング作業では、治具
組でアライメントした各構成電極の電極支持体を加熱軟
化したビードガラスに埋め込んで固定する。

【００２１】上記治具の電極間隔はスペーサで行い、軸
出しはマンドレルで行う。各電極のうち、第１格子電極
はマンドレルにガイドされる部分が厚さ０．１ｍｍ程度
の板状であり、その電子ビーム通過孔の孔径も０．３〜
０．７ｍｍと小さい。

【００２２】したがって、この格子電極に無理な力がか
かると簡単に電子ビーム通過孔が変形し、またマンドレ
ルの撓みなどによるアライメントずれが起き、電子銃の
特性を劣化させることになる。

【００２３】ビーディング作業では、上記のような電子
銃の特性劣化をもたらす無理な力を与えることなく各構
成電極を所定のアライメントと間隔で組み立てることが
重要である。

【００２４】ビーディング作業における上記のような無
理な力の発生は、主として電極支持体をビードガラスに
埋設する際の反力であり、これをバランスさせてマンド
レルと格子電極の間に無理な力が発生するのを回避する
必要がある。この要因として、ビードガラスへの埋込の
同時性の欠如があり、さらに他の要因としてはビードガ
ラスの軟化度の不均一性である。

【００２５】ビーディング装置を適正に調整すること
で、安定した埋込の同時性を達成することに問題はな
く、各構成電極の埋め込みのタイミングにずれは生じな
い。しかし、ビードサポートの軟化度は均一な加熱条件
においてもビードガラスの着色ごとに変化するため、異
なる着色を施したビードガラスを同時に使用する場合に
は、微妙な加熱条件の調整が必要となり、その調整には
多くの時間を要し、ビーディング装置の稼働率を低下さ
せる原因となる。これがビーディング作業の隘路となっ
ており、着色の種類にお係わらずに一定の加熱条件下で
安定した軟化度を得ることが望まれている。

【００２６】また、陰極線管の性能向上のためには、電
子銃の高性能化、高精度化が不可欠であり、特に組立作
業における治具の精度の向上と各構成電極に取り付けた
電極支持体をビードガラスに埋め込む際の反力を低減す
ることが必要である。

【００２７】ビードガラスは埋設治具であるビードベー
スに背面（すなわち完成電子銃の表面側に位置する部
分）を収容して保持し、上記電極支持体の埋設側（すな
わち、電子銃の各構成電極側）をバーナー等で加熱する
ことにより行われる。

【００２８】電極支持体の埋設時の上記反力の低減を実
現するための一般的な方法はビードガラスの軟化度を高
くすることであるが、軟化度を高くするとビードベース
側のビードガラスの軟化度も上昇し、ビードガラスの背
面とビードベースとの粘着力が上昇する。

【００２９】上記粘着力が上昇すると、ビーディング作
業の終了時点でビードベースを引き剥がす際に、ガラス
の微細な欠けが発生して作業の進行と共に、このガラス
の欠け（粉）がビードベースに堆積する。ビードベース
に堆積したガラス粉は定期的に清掃して除去する必要が
ある。そのため、ビーディング装置の稼働率を低下させ
ると共に、ガラス粉が電子銃の構造体に付着して性能を
低下させる原因ともなる。

【００３０】したがって、前記埋設時の反力を低下させ
るためには、ビードサポートとビードベースとの剥離性
を向上させることが必要となる。

【００３１】さらに、現在では、電子銃の仕様が多様化
し、従来のビードガラスの着色による仕様の識別には限
界がきており、これを解決するためにより多くの情報量
を表記可能な識別マーク等を付与する必要があると共
に、この識別マーク等を自動読み取りすることで、製造
ラインの高度自動化、ビードガラス及び完成電子銃の保
管と払出しの自動化を実現することが要求されている。

【００３２】本発明の第１の目的は、上記従来技術の諸
問題を解消したビードガラスを用いた陰極線管用電子銃
を提供することにある。

【００３３】また、本発明の第２の目的は、上記電子銃
の製造方法を提供することにある。

【００３４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ビードサポー
トを構成するマルチフォームガラスの成分を統一するこ
とで、加熱軟化条件を単純化すると共に、ビーディング
作業時において電子銃の各構成電極にかかる力をバラン
スさせて品質向上と作業効率の向上を図り、かつビード
ベースとの剥離性を向上させ、品種の識別と各工程での
処理条件、あるいは品質検査データ等の密度の高い情報
を当該ビードガラスに担持させたことを特徴とする。

【００３５】すなわち、上記第１の目的を達成するた
め、請求項１に記載の第１の発明は、陰極と第１格子電
極および第２格子電極からなる三極部と、集束および加
速レンズを構成する複数の格子電極を管軸方向に所定の
アライメントと間隔で配列し、前記三極部および複数の
格子電極に設けた電極支持体をマルチフォームガラスか
らなる一対のビードガラスに埋設固定すると共にビード
ガラスの外周とネック管内壁の間に周回した導電細条を
有する陰極線管用電子銃において、前記ビードガラスの
前記三極部および複数の格子電極を埋設固定する側の面
を除く表面に当該ビードガラスの種別、ビーディング処
理条件の情報および検査結果の情報を示す目視可能もし
くは機械読取可能な符号を刻印した導電性被膜を有し、
かつ前記導電性被膜と前記導電細条とを電気的に接続し
たことを特徴とする。

【００３６】この第１の発明の構成としたことにより、
ビードガラスの埋設時の軟化条件を多種の仕様に同一と
することができ、また組立中あるいは組立後の種類別の
分別と良否の判別が容易となる。

【００３７】さらに、導電性被膜と導電細条とを電気的
に接続したことで、管璧に帯電した電荷による不要な電
界をシールドして電子銃の特性への影響を回避できる。

【００３８】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項２に記載の第２の発明は、陰極と第１格子電極およ
び第２格子電極からなる三極部と、集束および加速レン
ズを構成する複数の格子電極を管軸方向に所定のアライ
メントと間隔で配列し、前記三極部および複数の格子電
極に設けた電極支持体をマルチフォームガラスからなる
一対のビードガラスに埋設固定すると共にビードガラス
の外周とネック管内壁の間に周回した導電細条を有する
陰極線管用電子銃の製造方法において、前記ビードガラ
スの電極支持体の埋設側の面とは反対面に導電性皮膜を
有し、上記導電性皮膜に適用する電子銃の仕様の種別と
ビーディング条件の情報を示す記号を第１の刻印を有
し、この刻印を読み取ることで電子銃の仕様に合うビー
ドサポートを識別すると共に、電子銃の組立工程中もし
くは組立工程後の検査結果を示す情報を上記導電性皮膜
にレーザー光で刻印して第２の刻印とし、この第２の刻
印を読み取ることにより電子銃の種別と良品／不良品の
分別を行うことを特徴とする。

【００３９】上記第２の発明の構成により、ビードガラ
スの埋設時の軟化条件を多種の仕様に同一とすることが
でき、また組立中でのビードガラスの組み合わせの誤り
が皆無となると共に、組立中あるいは組立後の検査結果
を即時に刻印することで、種類別の分別の容易さに加え
て製品としての良否の判別が容易となり、量産効果が向
上する。

【００４０】なお、上記本発明におけるビードガラスの
形成する皮膜は、金および／または白金あるいはその他
の金属の樹脂酸塩、あるいはニッケル、あるいはクロム
等の金属酸化物の塗布後のベーキング、あるいはこれら
金属の蒸着により形成する。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、図示実施例を参照して詳細に説明する。

【００４２】図１は本発明による陰極線管用電子銃の１
実施例を説明する側面図、図２は図１のＡ−Ａ線で切断
した断面図であって、１は陰極、２は第１格子電極、３
は第２格子電極、４は第３格子電極、５は第４格子電
極、６は第５格子電極、６ａは第５格子電極の電極支持
体、７は第６格子電極、７ａはシールドカップ、８はビ
ードガラス、８ａは導電皮膜、８ｂは刻印、９は導電細
条（シールドワイヤ）、１０はステム、１１はステムピ
ンである。

【００４３】この電子銃の基本的な構成は前記図７で説
明したものと同様であるので、繰り返しの説明は省略す
る。

【００４４】同図において、電子銃の各構成電極は、そ
の電極支持体をビードガラス８に埋設して固定されてい
る。

【００４５】ビードガラス８はマルチフォームガラスを
基材とした略矩形断面をもつ棒状体であり、その表面
側、すなわち電極支持体の埋設側とは反対側の表面全面
に金属クロムの導電皮膜８ａが成膜されている。

【００４６】そして、この導電皮膜８ａには、当該電子
銃の仕様に対応した識別記号、軟化条件、検査結果、そ
の他の必要な情報を表す符号等８ｂがレーザー光で刻印
されて担持されている。

【００４７】そして、この導電皮膜８ａには、図２の断
面図に示したように、電子銃の上記ビードガラス８を周
回して設置されるシールドワイヤ９が当接して電気的に
接続している。

【００４８】なお、この導電皮膜８ａは前記したビーデ
ィング作業の際に加熱軟化工程で使用されるビードベー
スからビードガラスのガラス材が剥離し易くする効果も
有し、ビーディング後のビードベースの引き剥がし時の
ガラス粉の発生を防止する機能を有する。

【００４９】図３は本実施例におけるビードガラスの構
成例を説明する斜視図であって、８はビードガラス、８
ａは導電皮膜、８ｂは刻印である。

【００５０】図示したように、このビードガラス８はマ
ルチフォームガラスから構成され、矢印Ｂ方向から電子
銃の各構成電極の電極支持体を埋設する。

【００５１】この電極支持体の埋設側とは反対側の表面
には、前記した導電皮膜８ａが全面にわたって形成され
ている。そして、この導電皮膜８ａの一部には、予め、
適用される電子銃の仕様に適合する旨の情報とビーディ
ング作業条件を示す情報８ｂが記号として刻印（第１の
刻印）されている。

【００５２】図４はビードガラスに第１の刻印を施すた
めの一手段の説明図であって、３０は下型、３０ａは下
型３０の底面に設けた刻印パターン、３１は上型、８’
はビードガラスの素材、８ａは導電皮膜である。また、
図５は成形されたビードガラスの側面図である。

【００５３】ビードガラスは、図４に示したように、予
め一方の面に導電皮膜８ａを被覆した素材８’を下型３
０と上型３１の間でプレスすることにより、電子銃の電
極を組み込むための所定の形状に成形される。このと
き、下型の底面に上記した第１の刻印に相当する刻印パ
ターン３０ａを凹状または凸状に設けておくことによ
り、図５に示した成形後のビードガラス８の表面（導電
皮膜８ａの面）に第１の刻印が形成される。

【００５４】なお、第１の刻印は上記のような方法での
形成に限るものではなく、ビードガラス８を成形後にレ
ーザー光で刻み付けてもよい。

【００５５】このようにして、ビードガラス８ａには、
予め、適用する電子銃の仕様を識別する情報、およびビ
ーディング処理条件等の固有の情報が刻印される。

【００５６】図６は本発明による電子銃の製造方法の１
実施例を説明する要部工程図であって、２０は電子銃組
立工程ライン、２１はレーザー加工装置、２２はビデオ
カメラ、２３は画像処理装置、２４は分別装置、２５
ａ，２５ｂ，・・２５ｎは区分収納手段である。

【００５７】同図では、電子銃組立工程ラインを流れる
電子銃のビードガラス８のみを示してある。すなわち、
電子銃を組み立てる工程中あるは組立後（同図では組立
完了後）の検査工程の結果を、レーザー加工装置２１に
よりビードガラスの導電皮膜８ｂに刻印する（第２の刻
印）。

【００５８】なお、第２の刻印は第１の刻印とは別の場
所に加工を施され、最終検査結果のみならず、製造工程
の必要な場所でさらに刻印することもできる。

【００５９】この第２の刻印および先の第１の刻印をビ
デオカメラ２２で撮影し、これを画像処理装置２３で解
析して、その結果を分別装置２４に与えることで、仕様
毎、あるいは製品の良否ごとに区分収納手段に区分けす
る。

【００６０】上記では、ビードガラスを組み込んだ後に
第２の刻印を施こす例を説明したが、電子銃の組立工程
前にビードガラスを仕様毎に区分けすることもでき、こ
の場合は第１の刻印をビデオカメラで撮影し、これを解
析してその仕様ごとに区分して電子銃の組立工程に供給
する。

【００６１】このように、色付け等を施さない単一のビ
ードガラスを用いるため、コストダウンを図ることがで
き、仕様を誤った組立が防止される。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ビードガラスの埋設時の軟化条件を多種の仕様に同一と
することができ、また組立中あるいは組立後の種類別の
分別と良否の判別が容易となる。

【００６３】さらに、導電性被膜と導電細条とを電気的
に接続したことで、管璧に帯電した電荷による不要な電
界をシールドして電子銃の特性への影響を回避できると
共に、また組立中でのビードガラスの組み合わせの誤り
が皆無となると共に、組立中あるいは組立後の検査結果
を即時に刻印することで、種類別の分別の容易さに加え
て製品としての良否の判別が容易となり、量産効果が向
上すると共に製造ラインの高度自動化、ビードガラスの
保管と払出しの自動化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管用電子銃の１実施例を説
明する側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。

【図３】本実施例におけるビードガラスの構成例を説明
する斜視図である。

【図４】ビードガラスに第１の刻印を施すための一手段
の説明図である。

【図５】成形ごのビードガラスの側面図である。

【図６】本発明による電子銃の製造方法の１実施例を説
明する要部工程図である。

【図７】本発明を適用する陰極線管の一例としてのカラ
ー陰極線管の構造例を説明する断面図である。

【図８】図７に示したカラー陰極線管に用いられるイン
ライン電子銃の一例を説明する側面図である。

【符号の説明】

１ 陰極 ２ 第１格子電極 ３ 第２格子電極 ４ 第３格子電極 ５ 第４格子電極 ６ 第５格子電極 ７ 第６格子電極 ７ａ シールドカップ ８ ビードガラス ８ａ 導電皮膜 ８ｂ 刻印 ９ 導電細条（シールドワイヤ） １０ ステム １１ ステムピン。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】ビーディング装置を適正に調整すること
で、安定した埋込の同時性を達成することに問題はな
く、各構成電極の埋め込みのタイミングにずれは生じな
い。しかし、ビードガラスの軟化度は均一な加熱条件に
おいてもビードガラスの着色ごとに変化するため、異な
る着色を施したビードガラスを同時に使用する場合に
は、微妙な加熱条件の調整が必要となり、その調整には
多くの時間を要し、ビーディング装置の稼働率を低下さ
せる原因となる。これがビーディング作業の隘路となっ
ており、着色の種類に係わらずに一定の加熱条件下で安
定した軟化度を得ることが望まれている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】したがって、前記埋設時の反力を低下させ
るためには、ビードガラスとビードベースとの剥離性を
向上させることが必要となる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項２に記載の第２の発明は、陰極と第１格子電極およ
び第２格子電極からなる三極部と、集束および加速レン
ズを構成する複数の格子電極を管軸方向に所定のアライ
メントと間隔で配列し、前記三極部および複数の格子電
極に設けた電極支持体をマルチフォームガラスからなる
一対のビードガラスに埋設固定すると共にビードガラス
の外周とネック館内壁の間に周回した導電細条を有する
陰極線管用電子銃の製造方法において、前記ビードガラ
スの電極支持体の埋設側の面とは反対面に導電性皮膜を
有視し、上記導電性皮膜に適用する電子銃の仕様の種別
とビーディング条件の情報を示す記号を第１の刻印を有
し、この刻印を読み取ることで電子銃の仕様に合うビー
ドガラスを識別すると共に、電子銃の組立工程中もしく
は組立工程後の検査結果を示す情報を上記導電性皮膜に
レーザー光で刻印して第２の刻印とし、この第２の刻印
を読み取ることにより電子銃の種別と良品／不良品の分
別を行うことを特徴とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】図１は本発明による陰極線管用電子銃の１
実施例を説明する側面図、図２は図１のＡ−Ａ線で切断
した断面図であって、１は陰極、２は第１格子電極、３
は第２格子電極、４は第３格子電極、５は第４格子電
極、６は第５格子電極、６ａは第５格子電極の電極支持
体（ビードサポート）、７は第６格子電極、７ａはシー
ルドカップ、８はビードガラス、８ａは導電皮膜、８ｂ
は刻印、９は導電細条（シールドワイヤ）、１０はステ
ム、１１はステムピンである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年７月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】また、上記第２の目的を達成するため、請
求項２に記載の第２の発明は、陰極と第１格子電極およ
び第２格子電極からなる三極部と、集束および加速レン
ズを構成する複数の格子電極を管軸方向に所定のアライ
メントと間隔で配列し、前記三極部および複数の格子電
極に設けた電極支持体をマルチフォームガラスからなる
一対のビードガラスに埋設固定すると共にビードガラス
の外周とネック館内壁の間に周回した導電細条を有する
陰極線管用電子銃の製造方法において、前記ビードガラ
スの電極支持体の埋設側の面とは反対面に導電性皮膜を
有し、上記導電性皮膜に適用する電子銃の仕様の種別と
ビーディング条件の情報を示す記号を第１の刻印を有
し、この刻印を読み取ることで電子銃の仕様に合うビー
ドガラスを識別すると共に、電子銃の組立工程中もしく
は組立工程後の検査結果を示す情報を上記導電性皮膜に
レーザー光で刻印して第２の刻印とし、この第２の刻印
を読み取ることにより電子銃の種別と良品／不良品の分
別を行うことを特徴とする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 和好 千葉県茂原市早野3350番地 日立エレクト ロニックデバイシズ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極と第１格子電極および第２格子電極か
   らなる三極部と、集束および加速レンズを構成する複数
   の格子電極を管軸方向に所定のアライメントと間隔で配
   列し、前記三極部および複数の格子電極に設けた電極支
   持体をマルチフォームガラスからなる一対のビードガラ
   スに埋設固定すると共にビードガラスの外周とネック管
   内壁の間に周回した導電細条を有する陰極線管用電子銃
   において、 前記ビードガラスの前記三極部および複数の格子電極を
   埋設固定する側の面を除く表面に当該ビードガラスの種
   別、ビーディング処理条件の情報および検査結果の情報
   を示す目視可能もしくは機械読取可能な符号を刻印した
   導電性被膜を有し、かつ前記導電性被膜と前記導電細条
   とを電気的に接続したことを特徴とする陰極線管用電子
   銃。
2. 【請求項２】陰極と第１格子電極および第２格子電極か
   らなる三極部と、集束および加速レンズを構成する複数
   の格子電極を管軸方向に所定のアライメントと間隔で配
   列し、前記三極部および複数の格子電極に設けた電極支
   持体をマルチフォームガラスからなる一対のビードガラ
   スに埋設固定すると共にビードガラスの外周とネック管
   内壁の間に周回した導電細条を有する陰極線管用電子銃
   の製造方法において、 前記ビードガラスの電極支持体の埋設側の面とは反対面
   に導電性皮膜を有し、上記導電性皮膜に適用する電子銃
   の仕様の種別とビーディング条件の情報を示す記号を第
   １の刻印を有し、この刻印を読み取ることで電子銃の仕
   様に合うビードガラスを識別すると共に、電子銃の組立
   工程中もしくは組立工程後の検査結果を示す情報を上記
   導電性皮膜にレーザー光で刻印して第２の刻印とし、こ
   の第２の刻印を読み取ることにより電子銃の種別と良品
   ／不良品の分別を行うことを特徴とする陰極線管用電子
   銃の製造方法。