JPH10400A - 色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄方法 - Google Patents
色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄方法Info
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- JPH10400A JPH10400A JP15393096A JP15393096A JPH10400A JP H10400 A JPH10400 A JP H10400A JP 15393096 A JP15393096 A JP 15393096A JP 15393096 A JP15393096 A JP 15393096A JP H10400 A JPH10400 A JP H10400A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】洗浄用シンナーバルブと不活性ガスバルブと各
色替バルブが接続されたマニホールドと、塗料供給ホー
スとの接続部に、塗料が残存しないようにすることを課
題とする。 【解決手段】洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガスバル
ブ８０や各色替バルブ３が接続されたマニホールド２と
塗料供給ホース６との接続部Ａに、塗料が残存するよう
な段部をなくし、塗料が前記接続部Ａをストレートに流
通するように前記接続部Ａを構成したことを特徴とする
ことを色替塗装装置。
色替バルブが接続されたマニホールドと、塗料供給ホー
スとの接続部に、塗料が残存しないようにすることを課
題とする。 【解決手段】洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガスバル
ブ８０や各色替バルブ３が接続されたマニホールド２と
塗料供給ホース６との接続部Ａに、塗料が残存するよう
な段部をなくし、塗料が前記接続部Ａをストレートに流
通するように前記接続部Ａを構成したことを特徴とする
ことを色替塗装装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車等のワ
ークを塗装する色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄
方法に関するもので、色替塗装装置のマニホールドと塗
料供給ホースとの接続部や、レギュレータと塗料供給ホ
ースとの接続部等に塗料が残存しないようにすると共
に、色替塗装装置に残存した塗料をシンナーを流して洗
浄し、その際に残存したシンナーを高圧の不活性ガスを
流して排出するようにしたものである。
ークを塗装する色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄
方法に関するもので、色替塗装装置のマニホールドと塗
料供給ホースとの接続部や、レギュレータと塗料供給ホ
ースとの接続部等に塗料が残存しないようにすると共
に、色替塗装装置に残存した塗料をシンナーを流して洗
浄し、その際に残存したシンナーを高圧の不活性ガスを
流して排出するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来一般の色替塗装装置の概略を
示したもので、その色替塗装装置１の構成としては、マ
ニホールド２に対して複数の色替バルブ３，３・・が複
数配設され、また、マニホールド２の最後端には、シン
ナー供給源２５に接続された洗浄用シンナーバルブ４
と、エアー供給源３５に接続されたシンナー押し出し用
のエアバルブ５が配設されている。また、マニホールド
２の最前端には、塗料供給ホース６を介して、塗装ガン
への塗料供給圧力をほぼ一定に調整するレギュレータ７
が接続されており、また、レギュレータ７には塗料供給
ホース６を介して塗装ガン８が接続され、塗装ガン８に
は塗料排出ホース６′を介してダンプバルブ９が接続さ
れている。このダンプバルブ９は色替塗装装置に残存し
た塗料をシンナーで押し流して洗浄するときに開弁して
シンナーを排出するように作動する。
示したもので、その色替塗装装置１の構成としては、マ
ニホールド２に対して複数の色替バルブ３，３・・が複
数配設され、また、マニホールド２の最後端には、シン
ナー供給源２５に接続された洗浄用シンナーバルブ４
と、エアー供給源３５に接続されたシンナー押し出し用
のエアバルブ５が配設されている。また、マニホールド
２の最前端には、塗料供給ホース６を介して、塗装ガン
への塗料供給圧力をほぼ一定に調整するレギュレータ７
が接続されており、また、レギュレータ７には塗料供給
ホース６を介して塗装ガン８が接続され、塗装ガン８に
は塗料排出ホース６′を介してダンプバルブ９が接続さ
れている。このダンプバルブ９は色替塗装装置に残存し
た塗料をシンナーで押し流して洗浄するときに開弁して
シンナーを排出するように作動する。
【０００３】前記色替バルブ３の構成は、図４に示すよ
うに、前記マニホールド２に色替バルブ３のハウジング
１０が螺着されており、このハウジング１０の先端（マ
ニホールド２との連結部）には塗料吐出口１１を有する
弁座１２が螺着されている。前記弁座１２の後方（図に
おける上方）には弁室１３が形成され、この弁室１３に
連通して塗料供給口１４と塗料循環口１５が設けられて
いる。また、前記弁室１３内には色替バルブ３の後端側
（図において上端側）に設けた図示しない駆動源によっ
て前記弁座１２に当接・離間する弁棒１６が配設されて
いる。そして、塗料は各色の塗料タンク１７からポンプ
１８により塗料供給配管Ｐ1 と塗料供給口１４を通って
前記弁室１３に供給され、前記塗料タンク１７からの塗
料が使われないときは、塗料は塗料循環口１５から塗料
循環配管Ｐ2 を通って前記塗料タンク１７に戻される。
うに、前記マニホールド２に色替バルブ３のハウジング
１０が螺着されており、このハウジング１０の先端（マ
ニホールド２との連結部）には塗料吐出口１１を有する
弁座１２が螺着されている。前記弁座１２の後方（図に
おける上方）には弁室１３が形成され、この弁室１３に
連通して塗料供給口１４と塗料循環口１５が設けられて
いる。また、前記弁室１３内には色替バルブ３の後端側
（図において上端側）に設けた図示しない駆動源によっ
て前記弁座１２に当接・離間する弁棒１６が配設されて
いる。そして、塗料は各色の塗料タンク１７からポンプ
１８により塗料供給配管Ｐ1 と塗料供給口１４を通って
前記弁室１３に供給され、前記塗料タンク１７からの塗
料が使われないときは、塗料は塗料循環口１５から塗料
循環配管Ｐ2 を通って前記塗料タンク１７に戻される。
【０００４】前記洗浄用シンナーバルブ４の構成は、図
４に示すように、前記マニホールド２にハウジング２０
が螺着されており、前記ハウジング２０の先端（マニホ
ールド２との連結部）にはシンナー吐出口２１を有する
弁座２２が螺着されている。この弁座２２の後方（図に
おける上方）には弁室２３が形成され、この弁室２３に
連通してシンナー供給口２４が設けられ、このシンナー
供給口２４にはシンナー供給配管Ｐ3 を介してシンナー
供給源２５が接続されている。また、前記弁室２３内に
は前記洗浄用シンナーバルブ４の後端側（図において上
端側）に設けた図示しない駆動源により前記弁座２２に
当接・離間する弁棒２６が配設されている。
４に示すように、前記マニホールド２にハウジング２０
が螺着されており、前記ハウジング２０の先端（マニホ
ールド２との連結部）にはシンナー吐出口２１を有する
弁座２２が螺着されている。この弁座２２の後方（図に
おける上方）には弁室２３が形成され、この弁室２３に
連通してシンナー供給口２４が設けられ、このシンナー
供給口２４にはシンナー供給配管Ｐ3 を介してシンナー
供給源２５が接続されている。また、前記弁室２３内に
は前記洗浄用シンナーバルブ４の後端側（図において上
端側）に設けた図示しない駆動源により前記弁座２２に
当接・離間する弁棒２６が配設されている。
【０００５】前記エアバルブ５の構成は、図４に示すよ
うに、前記マニホールド２にハウジング３０が螺着され
ており、このハウジング３０の先端（マニホールド２と
の連結部）にはエアー吐出口３１を有する弁座３２が螺
着されている。前記弁座３２の後方（図における下方）
には弁室３３が形成され、この弁室３３に連通してエア
ー供給口３４が設けられ、このエアー供給口３４にはエ
アー供給配管Ｐ4 を介してエアー供給源３５が接続され
ている。また、前記弁室３３内には前記エアバルブ５の
後端側（図において下端側）に設けた図示しない駆動源
により前記弁座３２に当接・離間する弁棒３６が配設さ
れている。
うに、前記マニホールド２にハウジング３０が螺着され
ており、このハウジング３０の先端（マニホールド２と
の連結部）にはエアー吐出口３１を有する弁座３２が螺
着されている。前記弁座３２の後方（図における下方）
には弁室３３が形成され、この弁室３３に連通してエア
ー供給口３４が設けられ、このエアー供給口３４にはエ
アー供給配管Ｐ4 を介してエアー供給源３５が接続され
ている。また、前記弁室３３内には前記エアバルブ５の
後端側（図において下端側）に設けた図示しない駆動源
により前記弁座３２に当接・離間する弁棒３６が配設さ
れている。
【０００６】詳細には後述するレギュレータ７に接続し
た塗料供給ホース６と前記マニホールド２との接続部
Ａ′は、図４に示すように、マニホールド２の塗料吐出
口部２ａに穿設された螺子孔７５に、塗料流通路７６ａ
を有する中継プラグ７６の一端部の螺子部７６ｂを螺着
し、前記中継プラグ７６の他端部の螺子部７６ｃ側の塗
料流通路７６ａの他端部７６ａ′に円錐孔７６ｄを形成
し、塗料供給ホース６の先端に圧入された連結プラグ７
７の円錐部７７ａの基端部に引っ掛けてナット７８を設
け、この連結プラグ７７の円錐部７７ａを前記円錐孔７
６ｄに嵌合すると共に、前記円錐部７７ａの基端部に引
っ掛けたナット７８を、前記中継プラグ７６の他端部の
螺子部７６ｃ螺合するように構成されている。
た塗料供給ホース６と前記マニホールド２との接続部
Ａ′は、図４に示すように、マニホールド２の塗料吐出
口部２ａに穿設された螺子孔７５に、塗料流通路７６ａ
を有する中継プラグ７６の一端部の螺子部７６ｂを螺着
し、前記中継プラグ７６の他端部の螺子部７６ｃ側の塗
料流通路７６ａの他端部７６ａ′に円錐孔７６ｄを形成
し、塗料供給ホース６の先端に圧入された連結プラグ７
７の円錐部７７ａの基端部に引っ掛けてナット７８を設
け、この連結プラグ７７の円錐部７７ａを前記円錐孔７
６ｄに嵌合すると共に、前記円錐部７７ａの基端部に引
っ掛けたナット７８を、前記中継プラグ７６の他端部の
螺子部７６ｃ螺合するように構成されている。
【０００７】図５の（ａ）は前記レギュレータ７の縦断
面図で、同（ｂ）は（ａ）図のＸ−Ｘ線における横断面
図であり、図６は前記レギュレータ７の他の方向から見
た一部縦断面図であり、ハウジング４０の後端側（図に
おいて下端側）にはシリンダ４１ａとピストン４１ｂが
設けられ、前記シリンダ４１ａにはエア流入口４２から
レギュレータ７に供給される塗料の圧力に対応して制御
された圧力のエア等が流入されるようになっている。前
記ピストン４１ｂの図における上面には摺動ロッド４３
の下端が当接され、この摺動ロッド４３の上端は、調圧
室分離部４４ａで図において上下に分離された調圧室４
４の、下室４４ｂに位置させ、この摺動ロッド４３の上
端に横杆４５の中間部が固定されている。この横杆４５
の両端部に立設した縦杆４６，４６が、前記調圧室分離
部４４ａに穿設した下室４４ｂと上室４４ｃとを連通す
る連通孔４７，４７を貫通し、上室４４ｃに位置した前
記縦杆４６，４６の上端が横杆４８の両端部に固定され
ている。
面図で、同（ｂ）は（ａ）図のＸ−Ｘ線における横断面
図であり、図６は前記レギュレータ７の他の方向から見
た一部縦断面図であり、ハウジング４０の後端側（図に
おいて下端側）にはシリンダ４１ａとピストン４１ｂが
設けられ、前記シリンダ４１ａにはエア流入口４２から
レギュレータ７に供給される塗料の圧力に対応して制御
された圧力のエア等が流入されるようになっている。前
記ピストン４１ｂの図における上面には摺動ロッド４３
の下端が当接され、この摺動ロッド４３の上端は、調圧
室分離部４４ａで図において上下に分離された調圧室４
４の、下室４４ｂに位置させ、この摺動ロッド４３の上
端に横杆４５の中間部が固定されている。この横杆４５
の両端部に立設した縦杆４６，４６が、前記調圧室分離
部４４ａに穿設した下室４４ｂと上室４４ｃとを連通す
る連通孔４７，４７を貫通し、上室４４ｃに位置した前
記縦杆４６，４６の上端が横杆４８の両端部に固定され
ている。
【０００８】前記調圧室４４を上下に分離した調圧室分
離部４４ａに、レギュレータ７の外周面に設けた塗料供
給口４９から軸心方向へ、さらに、軸心部から図におい
て上方向へ、塗料供給孔４９ａが穿設され、前記上方向
へ穿設された塗料供給孔４９ａに弁座部材５０が螺着さ
れ、この弁座部材５０に弁座５１が取付られ、この弁座
５１の塗料流通孔５１ａに当接・離間する弁棒５２が、
前記弁座部材５０の図における上端から下方へ穿設され
た孔５０ａに摺動自在に挿入され、この弁棒５２の図に
おける上端が、前記縦杆４６，４６の上端に両端部が固
定された横杆４８の中央部下面に固定されている。前記
弁棒５２が弁座５１から離間したときに塗料が流れる塗
料流通孔５０ｂが、前記弁座部材５０に穿設されてい
る。５３は前記調圧室４４の図における上端部に螺着し
た蓋、５４は前記シリンダ４１ａの図における下端部に
螺着したエア流入口４２を有する蓋である。
離部４４ａに、レギュレータ７の外周面に設けた塗料供
給口４９から軸心方向へ、さらに、軸心部から図におい
て上方向へ、塗料供給孔４９ａが穿設され、前記上方向
へ穿設された塗料供給孔４９ａに弁座部材５０が螺着さ
れ、この弁座部材５０に弁座５１が取付られ、この弁座
５１の塗料流通孔５１ａに当接・離間する弁棒５２が、
前記弁座部材５０の図における上端から下方へ穿設され
た孔５０ａに摺動自在に挿入され、この弁棒５２の図に
おける上端が、前記縦杆４６，４６の上端に両端部が固
定された横杆４８の中央部下面に固定されている。前記
弁棒５２が弁座５１から離間したときに塗料が流れる塗
料流通孔５０ｂが、前記弁座部材５０に穿設されてい
る。５３は前記調圧室４４の図における上端部に螺着し
た蓋、５４は前記シリンダ４１ａの図における下端部に
螺着したエア流入口４２を有する蓋である。
【０００９】前記レギュレータ７は次のように作動す
る。すなわち、前記弁棒５２が弁座５１から離間したと
きに、前記塗料供給口４９から供給された塗料は、前記
塗料供給孔４９ａを通り、弁座５１の塗料流通孔５１ａ
と、弁座部材５０の塗料流通孔５０ｂとを通って前記調
圧室４４の上室４４ｃに流れ、前記調圧室分離部４４ａ
に穿設した連通孔４７，４７を通って下室４４ｂに流
れ、さらに、下室４４ｂに連通した図６に示す塗料吐出
口５５から流出する。この塗料吐出口５５に塗装ガンへ
塗料を供給する塗料供給ホース６が接続される。このよ
うに構成されたレギュレータ７は、前記塗料供給口４９
から供給される塗料の圧力が変動すると、この変動に対
応してエア流入口４２からシリンダ４１ａに流入するエ
アの圧力が変動し、ピストン４１ｂおよび摺動ロッド４
３を変動させ、摺動ロッド４３の変動により前記横杆４
８に設けた弁棒５２が前記弁座５１に当接・離間して、
前記塗料吐出口５５から出る塗料の圧力がほぼ一定にな
るように作動する。
る。すなわち、前記弁棒５２が弁座５１から離間したと
きに、前記塗料供給口４９から供給された塗料は、前記
塗料供給孔４９ａを通り、弁座５１の塗料流通孔５１ａ
と、弁座部材５０の塗料流通孔５０ｂとを通って前記調
圧室４４の上室４４ｃに流れ、前記調圧室分離部４４ａ
に穿設した連通孔４７，４７を通って下室４４ｂに流
れ、さらに、下室４４ｂに連通した図６に示す塗料吐出
口５５から流出する。この塗料吐出口５５に塗装ガンへ
塗料を供給する塗料供給ホース６が接続される。このよ
うに構成されたレギュレータ７は、前記塗料供給口４９
から供給される塗料の圧力が変動すると、この変動に対
応してエア流入口４２からシリンダ４１ａに流入するエ
アの圧力が変動し、ピストン４１ｂおよび摺動ロッド４
３を変動させ、摺動ロッド４３の変動により前記横杆４
８に設けた弁棒５２が前記弁座５１に当接・離間して、
前記塗料吐出口５５から出る塗料の圧力がほぼ一定にな
るように作動する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例のように構
成された色替塗装装置においては、レギュレータ７に接
続した塗料供給ホース６と前記マニホールド２との接続
部Ａ′は、図４に示すように、マニホールド２の塗料吐
出口部２ａに穿設された螺子孔７５に、中継プラグ７６
の一方の螺子部７６ｂを螺着したときに、前記マニホー
ルド２に設けた塗料吐出口部２ａと、中継プラグ７６に
設けた塗料流通路７６ａとの間に段部ａが形成され、こ
の段部ａに塗料が残留する、という課題がある。また、
前記中継プラグ７６の塗料流通路７６ａの他端部７６
ａ′に円錐孔７６ｄを形成し、この円錐孔７６ｄに塗料
供給ホース６の先端に圧入された連結プラグ７７の円錐
部７７ａを嵌合すると共に、前記円錐部７７ａの基端部
に引っ掛けたナット７８を、前記中継プラグ７６の他方
の螺子部７６ｃに螺合して、前記マニホールド２に塗料
供給ホース６を接続しているが、前記中継プラグ７６の
円錐孔７６ｄと連結プラグ７７の円錐部７７ａとの嵌合
部に段部ｂが形成され、この段部ｂに塗料が残留する、
という課題がある。
成された色替塗装装置においては、レギュレータ７に接
続した塗料供給ホース６と前記マニホールド２との接続
部Ａ′は、図４に示すように、マニホールド２の塗料吐
出口部２ａに穿設された螺子孔７５に、中継プラグ７６
の一方の螺子部７６ｂを螺着したときに、前記マニホー
ルド２に設けた塗料吐出口部２ａと、中継プラグ７６に
設けた塗料流通路７６ａとの間に段部ａが形成され、こ
の段部ａに塗料が残留する、という課題がある。また、
前記中継プラグ７６の塗料流通路７６ａの他端部７６
ａ′に円錐孔７６ｄを形成し、この円錐孔７６ｄに塗料
供給ホース６の先端に圧入された連結プラグ７７の円錐
部７７ａを嵌合すると共に、前記円錐部７７ａの基端部
に引っ掛けたナット７８を、前記中継プラグ７６の他方
の螺子部７６ｃに螺合して、前記マニホールド２に塗料
供給ホース６を接続しているが、前記中継プラグ７６の
円錐孔７６ｄと連結プラグ７７の円錐部７７ａとの嵌合
部に段部ｂが形成され、この段部ｂに塗料が残留する、
という課題がある。
【００１１】また、レギュレータ７を構成する前記調圧
室４４の下室４４ｂに連通した塗料吐出口５５は、下室
４４ｂから図において下方に連通した垂直流通孔５５ａ
と、この垂直流通孔５５ａに連通した水平流通孔５５ｂ
とで下室４４ｂに連通しているので、すなわち、塗料流
通孔がＬ字状に曲がっているので、この塗料流通孔に塗
装が残存する、という課題があった。
室４４の下室４４ｂに連通した塗料吐出口５５は、下室
４４ｂから図において下方に連通した垂直流通孔５５ａ
と、この垂直流通孔５５ａに連通した水平流通孔５５ｂ
とで下室４４ｂに連通しているので、すなわち、塗料流
通孔がＬ字状に曲がっているので、この塗料流通孔に塗
装が残存する、という課題があった。
【００１２】また、色替塗装装置に残留した塗料を洗浄
する際に、前記洗浄用シンナーバルブ４とエアバルブ５
を開弁して、シンナー供給源２５からのシンナーをエア
によって色替塗装装置の塗料流通路に押し流すときに、
洗浄効果を高めるにはエアの圧力を高くするほどよい
が、防爆の観点からエア圧を一定値以上に高めることは
できなかった。
する際に、前記洗浄用シンナーバルブ４とエアバルブ５
を開弁して、シンナー供給源２５からのシンナーをエア
によって色替塗装装置の塗料流通路に押し流すときに、
洗浄効果を高めるにはエアの圧力を高くするほどよい
が、防爆の観点からエア圧を一定値以上に高めることは
できなかった。
【００１３】この発明は、洗浄用シンナーバルブと各色
替バルブが接続されたマニホールドと塗料供給ホースと
の接続部に塗料が残存しないように、また、塗装ガンへ
の塗料供給圧力をほぼ一定に保持するためのレギュレー
タの塗料吐出口と、この塗料吐出口に接続される塗料供
給ホースとの接続部に、塗装が残存しないようにした色
替塗装装置を提供すること、また、色替塗装装置に残存
した塗料を洗浄するため、シンナーを色替塗装装置に流
して洗浄し、色替塗装装置に残存したシンナーを、高圧
の不活性ガスによって流すようにした色替塗装装置の残
存塗料の洗浄方法を提供することを目的とするものであ
る。
替バルブが接続されたマニホールドと塗料供給ホースと
の接続部に塗料が残存しないように、また、塗装ガンへ
の塗料供給圧力をほぼ一定に保持するためのレギュレー
タの塗料吐出口と、この塗料吐出口に接続される塗料供
給ホースとの接続部に、塗装が残存しないようにした色
替塗装装置を提供すること、また、色替塗装装置に残存
した塗料を洗浄するため、シンナーを色替塗装装置に流
して洗浄し、色替塗装装置に残存したシンナーを、高圧
の不活性ガスによって流すようにした色替塗装装置の残
存塗料の洗浄方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するため、洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガスバ
ルブ８０や各色替バルブ３が接続されたマニホールド２
と塗料供給ホース６との接続部Ａに、塗料が残存するよ
うな段部をなくし、塗料が前記接続部Ａをストレートに
流通するように前記接続部Ａを構成したことを特徴とす
る色替塗装装置としたものである。
達成するため、洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガスバ
ルブ８０や各色替バルブ３が接続されたマニホールド２
と塗料供給ホース６との接続部Ａに、塗料が残存するよ
うな段部をなくし、塗料が前記接続部Ａをストレートに
流通するように前記接続部Ａを構成したことを特徴とす
る色替塗装装置としたものである。
【００１５】また、洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガ
スバルブ８０や各色替バルブ３が接続されたマニホール
ド２と塗料供給ホース６を介して接続された、塗装ガン
８への塗料供給圧力をほぼ一定に保持するための、レギ
ュレータ７の塗料吐出口５５と塗料供給ホース６との接
続部Ｂに、塗料が残存するような段部をなくし、塗料が
前記接続部Ｂをストレートに流通するように前記接続部
Ｂを構成したことを特徴とする色替塗装装置としたもの
である。
スバルブ８０や各色替バルブ３が接続されたマニホール
ド２と塗料供給ホース６を介して接続された、塗装ガン
８への塗料供給圧力をほぼ一定に保持するための、レギ
ュレータ７の塗料吐出口５５と塗料供給ホース６との接
続部Ｂに、塗料が残存するような段部をなくし、塗料が
前記接続部Ｂをストレートに流通するように前記接続部
Ｂを構成したことを特徴とする色替塗装装置としたもの
である。
【００１６】また、色替塗装装置における塗装の色替に
際し、前の塗装の際に色替塗装装置に残存した塗料をシ
ンナーを流して洗浄し、次に色替塗装装置に残存したシ
ンナーを高圧の不活性ガスを流して排出するようにした
ことを特徴とする色替塗装装置の残存塗料の洗浄方法と
したものである。
際し、前の塗装の際に色替塗装装置に残存した塗料をシ
ンナーを流して洗浄し、次に色替塗装装置に残存したシ
ンナーを高圧の不活性ガスを流して排出するようにした
ことを特徴とする色替塗装装置の残存塗料の洗浄方法と
したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の色替塗装装置の実施の
形態を図１および図２と共に前記従来例と同一部分には
同一符号を付け、その詳細な説明は省略する。図１に示
すように、前記レギュレータに接続した塗料供給ホース
６と前記マニホールド２との接続部Ａは、次のように構
成されている。マニホールド２の塗料吐出口部２ａに連
通して螺子孔９０を設け、塗料流通路９１ａを有する中
継プラグ９１の一端部の螺子部９１ｂの端面に形成した
凹部に、前記マニホールド２の塗料吐出口部２ａおよび
中継プラグ９１の塗料流通路９１ａと同径の孔を有する
シール部材９２を嵌合し、この中継プラグ９１の一端部
の螺子部９１ｂを前記マニホールド２の塗料吐出口部２
ａに連通した螺子孔９０に螺合するように構成している
ので、マニホールド２と中継プラグ９１の接続部に段部
がなく、塗料が残留することがない。
形態を図１および図２と共に前記従来例と同一部分には
同一符号を付け、その詳細な説明は省略する。図１に示
すように、前記レギュレータに接続した塗料供給ホース
６と前記マニホールド２との接続部Ａは、次のように構
成されている。マニホールド２の塗料吐出口部２ａに連
通して螺子孔９０を設け、塗料流通路９１ａを有する中
継プラグ９１の一端部の螺子部９１ｂの端面に形成した
凹部に、前記マニホールド２の塗料吐出口部２ａおよび
中継プラグ９１の塗料流通路９１ａと同径の孔を有する
シール部材９２を嵌合し、この中継プラグ９１の一端部
の螺子部９１ｂを前記マニホールド２の塗料吐出口部２
ａに連通した螺子孔９０に螺合するように構成している
ので、マニホールド２と中継プラグ９１の接続部に段部
がなく、塗料が残留することがない。
【００１８】また、前記中継プラグ９１の他端部の螺子
部９１ｃの端面に形成した凹部に、前記中継プラグ９１
の塗料流通路９１ａおよび塗料供給ホース６の先端に圧
入された連結プラグ９３の塗料流通路９３ａと同径の孔
を有するシール部材９４を嵌合し、前記連結プラグ９３
の先端部に回転自在で外れないように引っ掛けてナット
９５を設け、前記中継プラグ９１の他端部の螺子部９１
ｃのシール部材９４を嵌合した端面に、前記連結プラグ
９３の端面を接合し、前記ナット９５を前記中継プラグ
９１の他端部の螺子部９１ｃに螺合して、前記中継プラ
グ９１と連結プラグ９３とを連結することにより、中継
プラグ９１と連結プラグ９３の接続部に段部がなく、塗
料が残留することがない。
部９１ｃの端面に形成した凹部に、前記中継プラグ９１
の塗料流通路９１ａおよび塗料供給ホース６の先端に圧
入された連結プラグ９３の塗料流通路９３ａと同径の孔
を有するシール部材９４を嵌合し、前記連結プラグ９３
の先端部に回転自在で外れないように引っ掛けてナット
９５を設け、前記中継プラグ９１の他端部の螺子部９１
ｃのシール部材９４を嵌合した端面に、前記連結プラグ
９３の端面を接合し、前記ナット９５を前記中継プラグ
９１の他端部の螺子部９１ｃに螺合して、前記中継プラ
グ９１と連結プラグ９３とを連結することにより、中継
プラグ９１と連結プラグ９３の接続部に段部がなく、塗
料が残留することがない。
【００１９】また、レギュレータ７は、図２に示すよう
に構成されている。なお、従来のレギュレータと同一部
分には同一符号を付け、その詳細な説明は省略する。前
記洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガスバルブ８０や各
色替バルブ３が接続されたマニホールド２と塗料供給ホ
ース６を介して接続された、塗装ガン８への塗料供給圧
力をほぼ一定に保持するためのレギュレータ７の塗料吐
出口５５は、水平流通孔５５ｃを介して上下に分離され
た調圧室４４の下室４４ｂに、塗料が残存するような段
部がなくストレートに連通しているので、前記レギュレ
ータ７の塗料吐出口５５と塗料供給ホース６との間に塗
料が残存するようなことがない。なお、不活性ガスには
ヘリウムやアルゴンガス，窒素ガス等があるが、以下の
説明では不活性ガスは窒素ガスであるとして説明する。
に構成されている。なお、従来のレギュレータと同一部
分には同一符号を付け、その詳細な説明は省略する。前
記洗浄用シンナーバルブ４や不活性ガスバルブ８０や各
色替バルブ３が接続されたマニホールド２と塗料供給ホ
ース６を介して接続された、塗装ガン８への塗料供給圧
力をほぼ一定に保持するためのレギュレータ７の塗料吐
出口５５は、水平流通孔５５ｃを介して上下に分離され
た調圧室４４の下室４４ｂに、塗料が残存するような段
部がなくストレートに連通しているので、前記レギュレ
ータ７の塗料吐出口５５と塗料供給ホース６との間に塗
料が残存するようなことがない。なお、不活性ガスには
ヘリウムやアルゴンガス，窒素ガス等があるが、以下の
説明では不活性ガスは窒素ガスであるとして説明する。
【００２０】また、前記塗装ガン８は、図２に示すよう
に構成されている。すなわち、ハウジング６０内に塗料
室６１が形成され、前記塗料室６１に連通して塗料供給
口６２と塗料排出口６３が設けられ、前記塗料室６１の
前端部（図における右端部）には弁座部材６４が螺着さ
れ、前記塗料室６１内には後方部（図における左端部）
の駆動源により前記弁座部材６４に当接・離間する弁棒
６５が配設され、前記弁座部材６４の先端にはスペーサ
部材６６を介してノズル６７を有するノズルホルダー６
８がナット部材６９により螺着されている。
に構成されている。すなわち、ハウジング６０内に塗料
室６１が形成され、前記塗料室６１に連通して塗料供給
口６２と塗料排出口６３が設けられ、前記塗料室６１の
前端部（図における右端部）には弁座部材６４が螺着さ
れ、前記塗料室６１内には後方部（図における左端部）
の駆動源により前記弁座部材６４に当接・離間する弁棒
６５が配設され、前記弁座部材６４の先端にはスペーサ
部材６６を介してノズル６７を有するノズルホルダー６
８がナット部材６９により螺着されている。
【００２１】また、前記ダンプバルブ９は、図２に示す
ように構成されている。すなわち、ハウジング７０内に
塗料室７１が形成され、この塗料室７１に連通して塗料
供給口７２が設けられ、前記塗料室７１の先端部（図に
おける下端部）に弁座部材７３が螺着され、前記塗料室
７１内には後方部（図における上端部）の駆動源により
前記弁座部材７３に当接・離間する弁棒７４が配設され
ている。このように構成されたダンプバルブ９は次のよ
うに作動する。すなわち、塗装の色替を行う場合は、全
ての色替バルブ３および塗装ガン８を閉止した状態で、
洗浄用シンナーバルブ４を開弁して、シンナー供給源２
５から洗浄用シンナーバルブ４を通ってマニホールド２
に供給されたシンナーで、マニホールド２とレギュレー
タ７と塗装ガン８と、これらを接続した塗料供給ホース
６とに残存した塗料を洗浄する。この後、不活性ガス供
給源８１から不活性ガスバルブ８０を通ってマニホール
ド２に供給された高圧の窒素ガスで、前記各部材に残留
したシンナーを高圧の不活性ガスで前記ダンプバルブ９
を通して押し出す。
ように構成されている。すなわち、ハウジング７０内に
塗料室７１が形成され、この塗料室７１に連通して塗料
供給口７２が設けられ、前記塗料室７１の先端部（図に
おける下端部）に弁座部材７３が螺着され、前記塗料室
７１内には後方部（図における上端部）の駆動源により
前記弁座部材７３に当接・離間する弁棒７４が配設され
ている。このように構成されたダンプバルブ９は次のよ
うに作動する。すなわち、塗装の色替を行う場合は、全
ての色替バルブ３および塗装ガン８を閉止した状態で、
洗浄用シンナーバルブ４を開弁して、シンナー供給源２
５から洗浄用シンナーバルブ４を通ってマニホールド２
に供給されたシンナーで、マニホールド２とレギュレー
タ７と塗装ガン８と、これらを接続した塗料供給ホース
６とに残存した塗料を洗浄する。この後、不活性ガス供
給源８１から不活性ガスバルブ８０を通ってマニホール
ド２に供給された高圧の窒素ガスで、前記各部材に残留
したシンナーを高圧の不活性ガスで前記ダンプバルブ９
を通して押し出す。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、洗浄用シンナ
ーバルブや不活性ガスバルブや各色替バルブが接続され
たマニホールドと塗料供給ホースとの接続部に、塗料が
残存するような段部をなくし、塗料が前記接続部をスト
レートに流通するように前記接続部を構成したので、前
記接続部に塗料が残存するようなことがなくなった。
ーバルブや不活性ガスバルブや各色替バルブが接続され
たマニホールドと塗料供給ホースとの接続部に、塗料が
残存するような段部をなくし、塗料が前記接続部をスト
レートに流通するように前記接続部を構成したので、前
記接続部に塗料が残存するようなことがなくなった。
【００２３】また、請求項２に記載の発明は、洗浄用シ
ンナーバルブや不活性ガスバルブや各色替バルブが接続
されたマニホールドと塗料供給ホースを介して接続され
た、塗装ガンへの塗料の供給圧力をほぼ一定に保持する
ための、レギュレータの塗料吐出口と塗料供給ホースと
の接続部に、塗料が残存するような段部をなくし、塗料
が前記接続部をストレートに流通するように前記接続部
を構成したので、前記接続部に塗料が残存するようなこ
とがなくなった。
ンナーバルブや不活性ガスバルブや各色替バルブが接続
されたマニホールドと塗料供給ホースを介して接続され
た、塗装ガンへの塗料の供給圧力をほぼ一定に保持する
ための、レギュレータの塗料吐出口と塗料供給ホースと
の接続部に、塗料が残存するような段部をなくし、塗料
が前記接続部をストレートに流通するように前記接続部
を構成したので、前記接続部に塗料が残存するようなこ
とがなくなった。
【００２４】また、請求項３に記載の発明は、色替塗装
装置における塗装の色替に際し、前の塗装の際に色替塗
装装置に残存した塗料をシンナーを流して洗浄し、次に
色替塗装装置に残存したシンナーを高圧の不活性ガスで
排出するようにしたので、すなわち、色替塗装装置に残
存したシンナーを押し流すのに不活性ガスを使用するの
で、その不活性ガスの圧力を極めて高圧にしても爆発す
る恐れがなくなり、色替塗装装置に残存した塗料の洗浄
効果を高めることができるようになった。
装置における塗装の色替に際し、前の塗装の際に色替塗
装装置に残存した塗料をシンナーを流して洗浄し、次に
色替塗装装置に残存したシンナーを高圧の不活性ガスで
排出するようにしたので、すなわち、色替塗装装置に残
存したシンナーを押し流すのに不活性ガスを使用するの
で、その不活性ガスの圧力を極めて高圧にしても爆発す
る恐れがなくなり、色替塗装装置に残存した塗料の洗浄
効果を高めることができるようになった。
【図１】この発明の色替塗装装置を構成する色替バルブ
と洗浄用シンナーバルブと不活性ガスバルブが接続され
たマニホールドと塗料供給ホースとの接続部を示す図で
ある。
と洗浄用シンナーバルブと不活性ガスバルブが接続され
たマニホールドと塗料供給ホースとの接続部を示す図で
ある。
【図２】この発明の色替塗装装置を構成するレギュレー
タと塗装ガンとダンプバルブとを塗料供給ホースで接続
した図である。
タと塗装ガンとダンプバルブとを塗料供給ホースで接続
した図である。
【図３】従来一般の塗装装置の全体構成図である。
【図４】従来の色替塗装装置を構成する色替バルブと洗
浄用シンナーバルブと不活性ガスバルブが接続されたマ
ニホールドと塗料供給ホースとの接続部を示す図であ
る。
浄用シンナーバルブと不活性ガスバルブが接続されたマ
ニホールドと塗料供給ホースとの接続部を示す図であ
る。
【図５】従来のレギュレータを示す図である。
【図６】従来のレギュレータを示す図である。
１ 色替塗装装置 ２ マニホールド ２ａ 塗料吐出口部 ３ 色替バルブ ４ 洗浄用シンナーバルブ ５ エアバルブ ６ 塗料供給ホース ６′ 塗料排出ホース ７ レギュレータ ８ 塗装ガン ９ ダンプバルブ １０ ハウジング １１ 塗料吐出口 １２ 弁座 １３ 弁室 １４ 塗料供給口 １５ 塗料循環口 １６ 弁棒 １７ 塗料タンク １８ ポンプ ２０ ハウジング ２１ シンナー吐出口 ２２ 弁座 ２３ 弁室 ２４ シンナー供給口 ２５ シンナー供給源 ２６ 弁棒 ３０ ハウジング ３１ エアー吐出口 ３２ 弁座 ３３ 弁室 ３４ エアー供給口 ３５ エアー供給源 ３６ 弁棒 ４０ ハウジング ４１ａ シリンダ ４１ｂ ピストン ４２ エア流入口 ４３ 摺動ロッド ４４ 調圧室 ４４ａ 調圧室分離部 ４４ｂ 下室 ４４ｃ 上室 ４５ 横杆 ４６ 縦杆 ４７ 連通孔 ４８ 横杆 ４９ 塗料供給口 ４９ａ 塗料供給孔 ５０ 弁座部材 ５０ａ 孔 ５０ｂ 塗料流通孔 ５１ 弁座 ５１ａ 塗料流通孔 ５２ 弁棒 ５３ 蓋 ５４ 蓋 ５５ 塗料吐出口 ５５ａ 垂直流通孔 ５５ｂ 水平流通孔 ５５ｃ 水平流通孔 ６０ ハウジング ６１ 塗料室 ６２ 塗料供給口 ６３ 塗料排出口 ６４ 弁座部材 ６５ 弁棒 ６６ スペーサ部材 ６７ ノズル ６８ ノズルホルダー ６９ ナット部材 ７０ ハウジング ７１ 塗料室 ７２ 塗料供給口 ７３ 弁座部材 ７４ 弁棒 ７５ 螺子孔 ７６ 中継プラグ ７６ａ 塗料流通路 ７６ａ′塗料流通路の他端部 ７６ｂ 螺子部 ７６ｃ 螺子部 ７６ｄ 円錐孔 ７７ 連結プラグ ７７ａ 円錐部 ７８ ナット ８０ 不活性ガスバルブ ８１ 不活性ガス供給源 ９０ 螺子孔 ９１ 中継プラグ ９１ａ 塗料流通路 ９１ｂ 螺子部 ９１ｃ 螺子部 ９２ シール部材 ９３ 連結プラグ ９３ａ 塗料流通路 ９４ シール部材 ９５ ナット Ｐ1 塗料供給配管 Ｐ2 塗料循環配管 Ｐ3 シンナー供給配管 Ｐ4 エアー供給配管
Claims (3)
- 【請求項１】洗浄用シンナーバルブや不活性ガスバルブ
や各色替バルブが接続されたマニホールドと塗料供給ホ
ースとの接続部に、塗料が残存するような段部をなく
し、塗料が前記接続部をストレートに流通するように前
記接続部を構成したことを特徴とする色替塗装装置。 - 【請求項２】洗浄用シンナーバルブや不活性ガスバルブ
や各色替バルブが接続されたマニホールドと塗料供給ホ
ースを介して接続された、塗装ガンへの塗料の供給圧力
をほぼ一定に保持するための、レギュレータの塗料吐出
口と塗料供給ホースとの接続部に、塗料が残存するよう
な段部をなくし、塗料が前記接続部をストレートに流通
するように前記接続部を構成したことを特徴とする色替
塗装装置。 - 【請求項３】色替塗装装置における塗装の色替に際し、
前の塗装の際に色替塗装装置に残存した塗料をシンナー
を流して洗浄し、次に色替塗装装置に残存したシンナー
を高圧の不活性ガスを流して排出するようにしたことを
特徴とする色替塗装装置の残存塗料の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15393096A JPH10400A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15393096A JPH10400A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10400A true JPH10400A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15573196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15393096A Pending JPH10400A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 色替塗装装置およびその残存塗料の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4791076A (en) * | 1984-08-02 | 1988-12-13 | Hughes Aircraft Company | Graphite fiber reinforced silica matrix composite |
| CN104307660A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-28 | 青岛海力旭机电科技发展有限公司 | 一种可清洗多色自动喷枪及喷涂方法 |
| JP2017127792A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 液体吐出用の吐出ノズル |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15393096A patent/JPH10400A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4791076A (en) * | 1984-08-02 | 1988-12-13 | Hughes Aircraft Company | Graphite fiber reinforced silica matrix composite |
| CN104307660A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-28 | 青岛海力旭机电科技发展有限公司 | 一种可清洗多色自动喷枪及喷涂方法 |
| CN104307660B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-08-17 | 青岛海力旭机电科技发展有限公司 | 一种可清洗多色自动喷枪及喷涂方法 |
| JP2017127792A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 液体吐出用の吐出ノズル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051006 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051012 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |