JPH104018A - 静止誘導電気機器 - Google Patents
静止誘導電気機器Info
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- JPH104018A JPH104018A JP15428596A JP15428596A JPH104018A JP H104018 A JPH104018 A JP H104018A JP 15428596 A JP15428596 A JP 15428596A JP 15428596 A JP15428596 A JP 15428596A JP H104018 A JPH104018 A JP H104018A
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- braided
- braided conductor
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性がよく、破断の恐れがなく、しかも配
線し易い口出し線を備えた静止誘導電気機器を得る。 【解決手段】 ボビンに条導体２を巻回してコイルを構
成する。条導体２に直交する向きで口出し線として編組
導体５をろう付け接続部６で接続する。少なくともろう
付け接続部６より先の編組導体５に可撓性絶縁チューブ
８を被せる。
線し易い口出し線を備えた静止誘導電気機器を得る。 【解決手段】 ボビンに条導体２を巻回してコイルを構
成する。条導体２に直交する向きで口出し線として編組
導体５をろう付け接続部６で接続する。少なくともろう
付け接続部６より先の編組導体５に可撓性絶縁チューブ
８を被せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンに条導体が
巻回されてコイルが構成されている静止誘導電気機器に
関するものである。
巻回されてコイルが構成されている静止誘導電気機器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大電流を流すチョークコイルや変圧器の
如き静止誘導電気機器においては、巻線として薄い帯板
の導体からなる条導体が用いられている。このような条
導体を用いた静止誘導電気機器においては、口出し線と
して平角導体や撚り線をろう付け接続していた。
如き静止誘導電気機器においては、巻線として薄い帯板
の導体からなる条導体が用いられている。このような条
導体を用いた静止誘導電気機器においては、口出し線と
して平角導体や撚り線をろう付け接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、口出し
線として平角導体や撚り線を用いると、可撓性が悪く、
何度も曲げると破断する恐れがあり、また狭い場所では
簡単に他の機器まで配線し難い問題点がある。
線として平角導体や撚り線を用いると、可撓性が悪く、
何度も曲げると破断する恐れがあり、また狭い場所では
簡単に他の機器まで配線し難い問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、可撓性がよく、破断の恐
れがなく、しかも配線し易い口出し線を備えた静止誘導
電気機器を提供することにある。
れがなく、しかも配線し易い口出し線を備えた静止誘導
電気機器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボビンに条導
体が巻回されてコイルが構成されている静止誘導電気機
器を改良するものである。
体が巻回されてコイルが構成されている静止誘導電気機
器を改良するものである。
【０００６】請求項１に記載の静止誘導電気機器におい
ては、条導体に直交する向きで口出し線として編組導体
がろう付け接続部で接続され、少なくとも該ろう付け接
続部より先の編組導体には可撓性絶縁チューブが被せら
れていることを特徴とする。
ては、条導体に直交する向きで口出し線として編組導体
がろう付け接続部で接続され、少なくとも該ろう付け接
続部より先の編組導体には可撓性絶縁チューブが被せら
れていることを特徴とする。
【０００７】このように口出し線として編組導体を用
い、その絶縁体として可撓性絶縁チューブを用いると、
可撓性がよく、破断の恐れがなく、しかも狭い空間でも
自在に曲げて配線を容易に行うことができる。
い、その絶縁体として可撓性絶縁チューブを用いると、
可撓性がよく、破断の恐れがなく、しかも狭い空間でも
自在に曲げて配線を容易に行うことができる。
【０００８】請求項２に記載の静止誘導電気機器におい
ては、条導体に対する編組導体のろう付け接続部は、条
導体の端部の丸め加工部に編組導体が挿入され、該丸め
加工部で囲まれた編組導体の部分にろう材が流し込まれ
て形成されていることを特徴とする。
ては、条導体に対する編組導体のろう付け接続部は、条
導体の端部の丸め加工部に編組導体が挿入され、該丸め
加工部で囲まれた編組導体の部分にろう材が流し込まれ
て形成されていることを特徴とする。
【０００９】このように条導体の端部の丸め加工部に編
組導体を挿入し、該丸め加工部で囲まれた編組導体の部
分にろう材を流し込んで条導体に対する編組導体のろう
付け接続部を構成すると、安定した接続状態を容易に得
ることができる。
組導体を挿入し、該丸め加工部で囲まれた編組導体の部
分にろう材を流し込んで条導体に対する編組導体のろう
付け接続部を構成すると、安定した接続状態を容易に得
ることができる。
【００１０】請求項３に記載の静止誘導電気機器におい
ては、可撓性絶縁チューブとしてシリコーンチューブが
用いられていることを特徴とする。
ては、可撓性絶縁チューブとしてシリコーンチューブが
用いられていることを特徴とする。
【００１１】このように可撓性絶縁チューブとしてシリ
コーンチューブを用いると、編組導体の可撓性を損なう
ことなくその絶縁をすることができる。
コーンチューブを用いると、編組導体の可撓性を損なう
ことなくその絶縁をすることができる。
【００１２】なお、本発明で編組導体とは、導電性の多
数の線を編組して構成したもので、チューブ状に編んで
あるものや板状に編んであるもの等いずれでもよい。
数の線を編組して構成したもので、チューブ状に編んで
あるものや板状に編んであるもの等いずれでもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明に係る静
止誘導電気機器における実施の形態の一例を示したもの
である。本例は、高周波大電流チョークコイルに本発明
を適用した例について示している。
止誘導電気機器における実施の形態の一例を示したもの
である。本例は、高周波大電流チョークコイルに本発明
を適用した例について示している。
【００１４】本例の静止誘導電気機器においては、ボビ
ン１に薄い銅の帯板からなる条導体２が絶縁紙３を介し
て巻回されてコイル４が構成されている。このような条
導体２の巻き始め端と巻き終わり端には、図４に示すよ
うに、条導体２の端部の丸め加工部２ａに編組導体５が
挿入され、該丸め加工部２ａで囲まれた編組導体５の部
分にろう材が流し込まれて条導体２に対する編組導体５
のろう付け接続部６が構成されている。ろう付け接続部
６で条導体２に接続されている編組導体５の先端には、
接続端子７が接続されている。編組導体５には、シリコ
ーンチューブ等の可撓性絶縁チューブ８が被せられてい
る。ボビン１は、鉄心９の脚部に装着されている。
ン１に薄い銅の帯板からなる条導体２が絶縁紙３を介し
て巻回されてコイル４が構成されている。このような条
導体２の巻き始め端と巻き終わり端には、図４に示すよ
うに、条導体２の端部の丸め加工部２ａに編組導体５が
挿入され、該丸め加工部２ａで囲まれた編組導体５の部
分にろう材が流し込まれて条導体２に対する編組導体５
のろう付け接続部６が構成されている。ろう付け接続部
６で条導体２に接続されている編組導体５の先端には、
接続端子７が接続されている。編組導体５には、シリコ
ーンチューブ等の可撓性絶縁チューブ８が被せられてい
る。ボビン１は、鉄心９の脚部に装着されている。
【００１５】このように口出し線として編組導体５を用
い、その絶縁体として可撓性絶縁チューブ８を用いる
と、可撓性がよく、破断の恐れがなく、しかも狭い空間
でも自在に曲げて配線を容易に行うことができる。ま
た、条導体２に対する編組導体５のろう付け接続部６
を、条導体２の端部の丸め加工部２ａに編組導体５を挿
入し、該丸め加工部２ａで囲まれた編組導体５の部分に
ろう材を流し込んで構成すると、安定した接続状態を容
易に得ることができる。更に、可撓性絶縁チューブ８と
してシリコーンチューブを用いると、編組導体５の可撓
性を損なうことなくその絶縁をすることができる。
い、その絶縁体として可撓性絶縁チューブ８を用いる
と、可撓性がよく、破断の恐れがなく、しかも狭い空間
でも自在に曲げて配線を容易に行うことができる。ま
た、条導体２に対する編組導体５のろう付け接続部６
を、条導体２の端部の丸め加工部２ａに編組導体５を挿
入し、該丸め加工部２ａで囲まれた編組導体５の部分に
ろう材を流し込んで構成すると、安定した接続状態を容
易に得ることができる。更に、可撓性絶縁チューブ８と
してシリコーンチューブを用いると、編組導体５の可撓
性を損なうことなくその絶縁をすることができる。
【００１６】図５（Ａ）（Ｂ）は、条導体２に対する編
組導体５のろう付け接続部６の形成の仕方の具体例を示
したものである。
組導体５のろう付け接続部６の形成の仕方の具体例を示
したものである。
【００１７】編組導体５を包むように条導体２の端部を
丸め加工し、この丸め加工部２ａに編組導体５を挿入
し、該丸め加工部２ａから編組導体５が露出される根元
の箇所で、図５（Ａ）に示すように該編組導体５を耐熱
テープ１０で締め付ける。かかる状態で、丸め加工部２
ａで囲まれた編組導体５の部分にろう材を流し込むと、
このときろう材が毛管現象で編組導体５に沿ってしみ上
がって、該編組導体５がろう材で固められて可撓性が失
われるのを防止することができる。ろう付けが終わった
ら、耐熱テープ１０を撤去する。
丸め加工し、この丸め加工部２ａに編組導体５を挿入
し、該丸め加工部２ａから編組導体５が露出される根元
の箇所で、図５（Ａ）に示すように該編組導体５を耐熱
テープ１０で締め付ける。かかる状態で、丸め加工部２
ａで囲まれた編組導体５の部分にろう材を流し込むと、
このときろう材が毛管現象で編組導体５に沿ってしみ上
がって、該編組導体５がろう材で固められて可撓性が失
われるのを防止することができる。ろう付けが終わった
ら、耐熱テープ１０を撤去する。
【００１８】次に、該編組導体５に可撓性絶縁チューブ
８を嵌め付ける。このとき可撓性絶縁チューブ８にその
端部から、条導体２の幅寸法よりも若干長い寸法で条導
体差込み用切り込みを予め入れておくと、図５（Ｂ）に
示すように条導体２の丸め加工部２ａも含めて可撓性絶
縁チューブ８で覆うことができる。
８を嵌め付ける。このとき可撓性絶縁チューブ８にその
端部から、条導体２の幅寸法よりも若干長い寸法で条導
体差込み用切り込みを予め入れておくと、図５（Ｂ）に
示すように条導体２の丸め加工部２ａも含めて可撓性絶
縁チューブ８で覆うことができる。
【００１９】なお、可撓性絶縁チューブ８は、場合によ
ってはろう付け部６より先の編組導体５の部分のみに被
せることもできる。
ってはろう付け部６より先の編組導体５の部分のみに被
せることもできる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に記載の静止誘導電気機器にお
いては、口出し線として編組導体を用い、その絶縁体と
して可撓性絶縁チューブを用いているので、可撓性がよ
く、破断の恐れがなく、しかも狭い空間でも自在に曲げ
て配線を容易に行うことができる。
いては、口出し線として編組導体を用い、その絶縁体と
して可撓性絶縁チューブを用いているので、可撓性がよ
く、破断の恐れがなく、しかも狭い空間でも自在に曲げ
て配線を容易に行うことができる。
【００２１】請求項２に記載の静止誘導電気機器におい
ては、条導体に対する編組導体のろう付け接続部が、条
導体の端部の丸め加工部に編組導体が挿入され、該丸め
加工部で囲まれた編組導体の部分にろう材が流し込まれ
て形成されているので、安定した接続状態を容易に得る
ことができる。
ては、条導体に対する編組導体のろう付け接続部が、条
導体の端部の丸め加工部に編組導体が挿入され、該丸め
加工部で囲まれた編組導体の部分にろう材が流し込まれ
て形成されているので、安定した接続状態を容易に得る
ことができる。
【００２２】請求項３に記載の静止誘導電気機器におい
ては、可撓性絶縁チューブとしてシリコーンチューブが
用いられているので、編組導体の可撓性を損なうことな
くその絶縁をすることができる。
ては、可撓性絶縁チューブとしてシリコーンチューブが
用いられているので、編組導体の可撓性を損なうことな
くその絶縁をすることができる。
【図１】本発明に係る静止誘導電気機器における実施の
形態の一例を示す側面図である。
形態の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示す静止誘導電気機器で鉄心を省略し、
口出し線の先端を省略した状態の斜視図である。
口出し線の先端を省略した状態の斜視図である。
【図３】図２に示す静止誘導電気機器の縦断面図であ
る。
る。
【図４】本例での条導体に対する編組導体のろう付け接
続部と、その編組導体に嵌め付けられる可撓性絶縁チュ
ーブの斜視図である。
続部と、その編組導体に嵌め付けられる可撓性絶縁チュ
ーブの斜視図である。
【図５】条導体に対する編組導体のろう付け接続部の作
成過程と、作成されたろう付け接続部とその編組導体に
嵌め付けられる可撓性絶縁チューブの状態とを示す斜視
図である。
成過程と、作成されたろう付け接続部とその編組導体に
嵌め付けられる可撓性絶縁チューブの状態とを示す斜視
図である。
１ ボビン ２ 条導体 ２ａ 丸め加工部 ３ 絶縁紙 ４ コイル ５ 編組導体 ６ ろう付け接続部 ７ 接続端子 ８ 可撓性絶縁チューブ ９ 鉄心 １０ 耐熱テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 ボビンに条導体が巻回されてコイルが構
成されている静止誘導電気機器において、 前記条導体に直交する向きで口出し線として編組導体が
ろう付け接続部で接続され、少なくとも該ろう付け接続
部より先の前記編組導体には可撓性絶縁チューブが被せ
られていることを特徴とする静止誘導電気機器。 - 【請求項２】 前記条導体に対する前記編組導体のろう
付け接続部は、前記条導体の端部の丸め加工部に前記編
組導体が挿入され、前記丸め加工部で囲まれた前記編組
導体の部分にろう材が流し込まれて形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の静止誘導電気機器。 - 【請求項３】 前記可撓性絶縁チューブとしてシリコー
ンチューブが用いられていることを特徴とする請求項１
または２に記載の静止誘導電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15428596A JPH104018A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 静止誘導電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15428596A JPH104018A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 静止誘導電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104018A true JPH104018A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15580814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15428596A Pending JPH104018A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 静止誘導電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH104018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618253B1 (ko) | 2005-03-02 | 2006-09-01 | 디피씨(주) | 고압 트랜스포머의 고압선 절연구조 |
| JP2010245183A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Daihen Corp | カップリングコイル、および、これを備えたアーク溶接機 |
| JP2011205056A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-10-13 | Kobe Steel Ltd | コイルの端子構造 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15428596A patent/JPH104018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100618253B1 (ko) | 2005-03-02 | 2006-09-01 | 디피씨(주) | 고압 트랜스포머의 고압선 절연구조 |
| JP2010245183A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Daihen Corp | カップリングコイル、および、これを備えたアーク溶接機 |
| JP2011205056A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-10-13 | Kobe Steel Ltd | コイルの端子構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |