JPH1040600A - 光磁気記録媒体の再生方法及び光磁気記録媒体 - Google Patents

光磁気記録媒体の再生方法及び光磁気記録媒体

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JPH1040600A
JPH1040600A JP8193140A JP19314096A JPH1040600A JP H1040600 A JPH1040600 A JP H1040600A JP 8193140 A JP8193140 A JP 8193140A JP 19314096 A JP19314096 A JP 19314096A JP H1040600 A JPH1040600 A JP H1040600A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 面内磁化状態にある部分の記録磁区情報がマ
スクされ、集光された光ビームのビーム径内に隣接する
記録ビットが入る場合においても、高い信号品質で個々
の記録ビットを分離して再生することを可能な光磁気記
録媒体の再生方法及び光磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 室温において面内磁化状態であり温度上
昇にともない垂直磁化状態となる再生層1と記録層3と
が静磁結合している。再生層1のキュリー温度は150
℃以上250℃以下である。再生時、光ビーム4の照射
により、ビームスポット100内にある再生層1にキュ
リー温度近傍以上に加熱された領域を生成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気記録再生装
置に適用される光磁気ディスク、光磁気テープ、光磁気
カード等の光磁気記録媒体の再生方法及び光磁気記録媒
体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、書き換え可能な光記録媒体と
して、光磁気記録媒体が実用化されている。このような
光磁気記録媒体では、光磁気記録媒体上に集光された半
導体レーザから出射される光ビームのビーム径に対し
て、記録用磁区である記録ビット径及び記録ビット間隔
が小さくなってくると、再生特性が劣化してくるという
欠点がある。
【0003】このような欠点は、目的とする記録ビット
上に集光された光ビームのビーム径内に隣接する記録ビ
ットが入るために、個々の記録ビットを分離して再生す
ることができなくなることが原因である。
【0004】上記の欠点を解消するために、特開平6−
150418号公報において、室温において面内磁化状
態であり、温度上昇と共に垂直磁化状態となる再生層と
記録層との間に非磁性中間層を設け、再生層と記録層と
が静磁結合した構造の光磁気記録媒体が提案されてい
る。
【0005】これにより、面内磁化状態にある部分の記
録磁区情報がマスクされ、集光された光ビームのビーム
径内に隣接する記録ビットが入る場合においても、個々
の記録ビットを分離して再生することが可能となること
が示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開平6−150418号公報に記載された光磁気記録
媒体では、さらに小さい記録ビット径及びさらに小さい
記録ビット間隔で記録再生を行った場合、面内磁化によ
るマスクが不十分となり、十分な再生信号が得られなく
なるという問題のあることが確認された。
【0007】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的は、小さい記録ビッ
ト径及びさらに小さい記録ビット間隔で記録再生を行っ
た場合においても、十分な再生信号を得ることのできる
光磁気記録媒体の再生方法及び光磁気記録媒体を提供す
ることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
(1)請求項1に記載の光磁気記録媒体の再生方法は、
室温において面内磁化状態であり臨界温度以上の温度で
垂直磁化状態となる再生層と、再生層と磁気的に結合し
た垂直磁化膜からなる記録層とを有してなる光磁気記録
媒体上に、光ビームを照射し、光記録媒体からの反射光
に基づいて記録情報の再生を行う光磁気記録媒体の再生
方法において、再生時における光ビームの照射により、
再生層の光ビームが照射されている領域内に、キュリー
温度近傍の温度以上に加熱された領域を形成するもので
ある。
【0009】本再生方法によれば、ビームスポット内の
再生層には、面内磁化状態となっている領域,垂直磁化
状態となっている領域,磁化が極めて弱いあるいは磁化
が消失している領域の3つの領域が存在することにな
る。この3つの領域の内、実際に再生信号を発生するの
は垂直磁化状態となっている領域であり、他の領域はマ
スクとなる。つまり、再生層の温度上昇していない領域
(面内磁化状態の領域)によりフロントマスクが形成さ
れるとともに、再生層の温度上昇した部分(磁化が弱く
なったために、カー回転角が小さくなるか存在しなくな
った領域)によりリアマスクが形成されることになる。
このようなダブルマスクが形成されることにより、小さ
い記録ビット径及びさらに小さい記録ビット間隔で記録
再生を行った場合においても、十分な再生信号を得るこ
と、すなわち、分解能の大きい磁気的超解像再生が可能
となる。
【0010】(2)請求項2に記載の光磁気記録媒体の
再生方法では、請求項1に記載の光磁気記録媒体の再生
方法において、光磁気記録媒体が、再生層に接して、臨
界温度近傍において磁化が減少あるいは消失するキュリ
ー温度を有する面内磁化層を有してなるものである。
【0011】この構成によれば、再生層と面内磁化膜と
が交換結合することにより、再生層の面内磁化マスクを
強調することが可能となり、より良好なダブルマスクが
実現され、小さい記録ビット径及びさらに小さい記録ビ
ット間隔で記録再生を行った場合においても、十分な再
生信号を得ること、すなわち、分解能の大きい磁気的超
解像再生が可能となる。
【0012】(3)請求項3に記載の光磁気記録媒体
は、室温において面内磁化状態であり臨界温度以上の温
度で垂直磁化状態となる再生層と、再生層と磁気的に結
合した垂直磁化膜からなる記録層とを有してなり、再生
層に光ビームが照射されることにより、記録層に記録さ
れた情報が再生される光磁気記録媒体において、再生層
が、再生時における光ビームの照射により、キュリー温
度近傍の温度以上に加熱されるよう設定されてなるもの
である。
【0013】この光磁気記録媒体によれば、再生層の温
度上昇していない部分の面内磁化マスクによりフロント
マスクが形成されるとともに、再生層の温度上昇した部
分において、カー回転角が小さくなるか存在しなくな
り、リアマスクが形成されることになる。このように、
再生層においてダブルマスクが形成されることにより、
小さい記録ビット径及びさらに小さい記録ビット間隔で
記録再生を行った場合においても、十分な再生信号を得
ること、すなわち、分解能の大きい磁気的超解像再生を
実現できる。
【0014】(4)請求項4に記載の光磁気記録媒体
は、室温において面内磁化状態であり臨界温度以上の温
度で垂直磁化状態となる再生層と、再生層と磁気的に結
合した垂直磁化膜からなる記録層とを有してなる光磁気
記録媒体において、再生層のキュリー温度が、150℃
以上250℃以下であるものである。
【0015】この構成では、再生層のキュリー温度が、
低く設定されているため、再生層の温度上昇していない
部分の面内磁化マスクによりフロントマスクが形成され
るとともに、再生層の温度上昇した部分において、カー
回転角が小さくなるか存在しなくなり、リアマスクが形
成されることになる。このように、再生層においてダブ
ルマスクが形成されることにより、小さい記録ビット径
及びさらに小さい記録ビット間隔で記録再生を行った場
合においても、十分な再生信号を得ること、すなわち、
分解能の大きい磁気的超解像再生を現実的に実行するこ
とが可能となる。
【0016】(5)請求項5に記載の光磁気記録媒体
は、請求項3または請求項4に記載の光磁気記録媒体に
おいて、光磁気ディスク基板上に、透明誘電体層,再生
層,非磁性中間層,記録層,保護層が順次形成されてな
るものである。
【0017】上記構成によれば、上記分解能の大きい磁
気的超解像再生が可能となるとともに、非磁性中間層に
より、再生層及び面内磁化膜と記録層との交換結合を完
全に遮断し、再生層及び面内磁化膜と記録層との間に良
好な静磁結合を実現することが可能となる。
【0018】(6)請求項6に記載の光磁気記録媒体
は、請求項3乃至請求項5のいずれかに記載の光磁気記
録媒体において、再生層が、一般式(I1)、及び、条
件(I2)を満足する組成からなるものである。
【0019】 (GdXFe1-XYAl1-Y ・・・(I1) 0.28≦X≦0.33 0.70≦Y≦1.00 ・・・(I2) (7)請求項7に記載の光磁気記録媒体は、請求項3乃
至請求項6のいずれかに記載の光磁気記録媒体におい
て、再生層に接して、キュリー温度が臨界温度近傍に設
定された面内磁化層が形成されてなるものである。
【0020】この構成によれば、再生層に接して形成さ
れた面内磁化膜が再生層と交換結合することにより、再
生層の面内磁化マスクを強調することが可能となり、よ
り良好なダブルマスクが実現され、小さい記録ビット径
及びさらに小さい記録ビット間隔で記録再生を行った場
合においても、十分な再生信号を得ること、すなわち、
分解能の大きい磁気的超解像再生が可能となる。
【0021】(8)請求項8に記載の光磁気記録媒体
は、請求項7に記載の光磁気記録媒体において、面内磁
化層のキュリー温度が、60℃以上180℃以下である
ものである。
【0022】この構成によれば、上記(7)に示した光
磁気記録媒体を実際に実現することが可能となる。
【0023】(9)請求項9に記載の光磁気記録媒体
は、請求項7または請求項8に記載の光磁気記録媒体に
おいて、面内磁化層が、一般式(II1)、及び、条件
(II2)を満足する組成からなるものである。
【0024】 (GdXFe1-XYAl1-Y ・・・(II1) 0≦X≦0.18 又は 0.33≦X≦1.00 0.30≦Y≦0.90 ・・・(II2)
【0025】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態1〕以下、本発明の実施の形態1を図面を
用いて詳細に説明する。
【0026】図1に本発明の超解像再生動作原理を説明
する光磁気記録媒体の平面図と断面図を、図2に従来の
超解像再生動作原理を説明する光磁気記録媒体の平面図
と断面図を示す。
【0027】まず、従来の超解像再生動作について説明
する。従来の超解像光磁気記録媒体は図2に示すよう
に、室温で面内磁化状態であり温度上昇に伴い垂直磁化
状態となる希土類金属と遷移金属との合金からなる再生
層1と、室温に補償温度を有する希土類金属と遷移金属
との合金からなる記録層3との間に非磁性中間層2が形
成され、再生層1と記録層3とが静磁結合した構成であ
る。光ビーム4が再生層側から集光照射され情報の再生
が行われる。光ビーム4の照射に伴い媒体には光ビーム
4の強度分布に対応したガウシアン分布状の温度分布が
形成される。ここで、ディスクの移動に伴い、再生層1
の温度の高い領域は後方に移動し、光ビームスポット1
00に対して等温線101が形成される。再生層1は、
この温度分布に対応して、第1の温度範囲(等温線10
1の外側)で面内磁化状態となり、第2の温度範囲(等
温線101の内側)で垂直磁化状態となり、第1の温度
範囲がフロントマスクを形成することになる。ここで、
第2の温度範囲において、再生層1のトータル磁化の向
きが記録層3から発生する漏洩磁界の向きを向き、等温
線101の内側の再生層1の垂直磁化成分のみが情報と
して再生されることにより、超解像再生動作が実現す
る。ところが、この方法によると、図2に示すような高
い密度で記録磁区106を形成した場合、再生層1の等
温線101の内側の領域に、再生可能な磁区103が2
個存在することになり、超解像再生本来の目的を達成す
ることが困難となることがわかる。尚、図2において、
104は垂直磁化状態となっているが光ビームスポット
100から外れた位置にある磁区を示しており、105
はマスクされて面内磁化状態となっている磁区を示して
いる。
【0028】ここで、再生層1においては、室温で面内
磁化状態であり温度上昇に伴い垂直磁化状態となる特性
を実現するため、希土類金属副格子モーメントの大きさ
と遷移金属副格子モーメントの大きさとが同じ大きさに
なる補償組成に対して、希土類金属副格子モーメントを
多く含有していることが必要であり、再生層1の遷移金
属副格子モーメントの向きとトータル磁化の向きとが反
平行となる。一方、記録層3においては、室温に補償温
度を有する希土類遷移金属合金が用いられており、温度
上昇過程において、遷移金属副格子モーメントの大きさ
が希土類金属副格子モーメントより大きくなるため、記
録層3の遷移金属副格子モーメントの向きとトータル磁
化の向きとは平行となる。従って、記録層3の遷移金属
副格子モーメントの向きと漏洩磁界の向きとは平行とな
り、その漏洩磁界に対して再生層1の遷移金属副格子モ
ーメントの向きは、反平行となるように揃えられること
になる。
【0029】一方、図1に示す本発明の超解像光磁気記
録媒体においては、再生層1のキュリー温度が従来の超
解像光磁気記録媒体より低く設定されており、これによ
り、ビームスポット内に新たに第3の温度範囲(等温線
102の内側)が形成される。この第3の温度範囲は、
再生層1がキュリー温度以上又はキュリー温度に極めて
近接した温度となっている範囲であり、再生層1の磁化
が存在しなくなるか又は極めて小さくなっている。その
ため、第3の温度範囲から発生する再生信号は存在しな
くなるか又は極めて小さいものとなる。すなわち、第3
の温度範囲がリアマスクを形成することになり、第1の
温度範囲における面内磁化によるフロントマスクととも
に、ダブルマスクによる超解像再生を実現することが可
能となる。この場合、再生層1において、磁区103と
磁区104の2個の磁区が垂直磁化状態となるが、光ビ
ームスポット100の範囲内にある磁区103のみが再
生されることにより、超解像再生本来の目的を達成する
ことが可能となる。
【0030】本発明の実施の形態について図3に基づい
て説明すれば以下の通りである。本実施の形態では、光
磁気記録媒体として光磁気ディスクを適用した場合につ
いて説明する。
【0031】本実施の形態に係る光磁気ディスクは、図
3に示すように、基板5上に透明誘電体層6,再生層
1,非磁性中間層2,記録層3,保護層7,オーバーコ
ート層8が、この順にて積層されたものである。
【0032】このような光磁気ディスクでは、その記録
方式としてキュリー温度記録方式が用いられており、半
導体レーザから出射される光ビーム4が対物レンズによ
り再生層1に絞り込まれ、極カー効果として知られてい
る光磁気効果によって情報が記録再生されるようになっ
ている。上記極カー効果とは、入射表面に垂直な磁化の
向きにより、反射光の偏光面の回転の向きが逆方向にな
る現象である。
【0033】基板5は、例えばポリカーボネート等の透
明な基材からなり、ディスク状に形成される。
【0034】透明誘電体層6は、AlN,SiN,Al
SiN等の酸素を含まない材料で構成されることが望ま
しく、その膜厚は、入射するレーザ光に対して、良好な
干渉効果が実現し、カー回転角が増大すべく設定される
必要があり、再生光の波長をλ、透明誘電体層6の屈折
率をnとした場合、透明誘電体層6の膜厚は(λ/4
n)程度に設定される。例えば、レーザ光の波長を68
0nmとした場合、透明誘電体層6の膜厚を40nm〜
100nm程度に設定すれば良い。
【0035】再生層1は、希土類遷移金属合金からなる
磁性膜であり、その磁気特性が、室温において面内磁化
状態であり、温度上昇にともない垂直磁化状態となるよ
うに組成調整されており、ほぼ80℃〜120℃で垂直
磁化状態となり、そのキュリー温度が150℃以上25
0℃以下に設定されている。
【0036】非磁性中間層2は、AlN,SiN,Al
SiN等の誘電体、または、Al,Ti,Ta等の非磁
性金属合金からなり、再生層1と記録層3とが静磁結合
すべく、その膜厚が1〜40nmに設定されている。
【0037】記録層3は、希土類遷移金属合金からなる
垂直磁化膜からなり、再生層1に十分な大きさの漏洩磁
界を及ぼすべく、その膜厚が、20〜80nmの範囲に
設定されている。
【0038】保護層7は、AlN,SiN,AlSiN
等の誘電体、または、Al,Ti,Ta等の非磁性金属
合金からなり、再生層1や記録層3に用いる希土類遷移
金属合金の酸化を防止する目的で形成されるものであ
り、その膜厚が5nm〜60nmの範囲に設定されてい
る。
【0039】オーバーコート層8は、紫外線硬化樹脂ま
たは熱硬化樹脂をスピンコートにより塗布して、紫外線
を照射するか、または、加熱するかによって形成され
る。
【0040】〈実施例1〉 (1)光磁気ディスクの形成方法 上記構成の光磁気ディスクの形成方法について説明す
る。
【0041】まず、Alターゲットと、GdFeAl合
金ターゲットと、GdDyFeCo合金ターゲットとを
それぞれ備えたスパッタ装置内に、プリグルーブ及びプ
リピットを有し、ディスク状に形成されたポリカーボネ
ート製の基板5を基板ホルダーに配置する。スパッタ装
置内を1×10-6Torrまで真空排気した後、アルゴ
ンと窒素の混合ガスを導入し、Alターゲットに電力を
供給して、ガス圧4×10-3Torrの条件で、基板5
にAlNからなる透明誘電体層6を膜厚80nmで形成
した。
【0042】次に、再度、スパッタ装置内を1×10-6
Torrまで真空排気した後、アルゴンガスを導入し、
GdFeAl合金ターゲットに電力を供給して、ガス圧
4×10-3Torrとし、上記透明誘電体層6上に、
(Gd0.30Fe0.700.93Al0.07からなる再生層1を
膜厚25nmで形成した。その再生層1は、室温におい
て面内磁化状態であり、120℃の温度で垂直磁化状態
となる特性を有し、そのキュリー温度が200℃であっ
た。
【0043】次に、アルゴンと窒素の混合ガスを導入
し、Alターゲットに電力を供給して、ガス圧4×10
-3Torrの条件で、再生層1上にAlNからなる非磁
性中間層2を膜厚20nmで形成した。
【0044】次に、再度、スパッタ装置内を1×10-6
Torrまで真空排気した後、アルゴンガスを導入し、
GdDyFeCo合金ターゲットに電力を供給して、ガ
ス圧4×10-3Torrとし、上記非磁性中間層2上
に、(Gd0.50Dy0.500.23(Fe0.80Co0.20
0.77からなる記録層3を膜厚40nmで形成した。その
記録層3は、25℃に補償温度を有し、キュリー温度が
275℃であった。
【0045】次に、アルゴンと窒素の混合ガスを導入
し、Alターゲットに電力を供給して、ガス圧4×10
-3Torrの条件で、記録層3上にAlNからなる保護
層7を膜厚20nmとして形成した。
【0046】次に、上記保護層7上に、紫外線硬化樹脂
をスピンコートにより塗布して、紫外線を照射すること
によりオーバーコート層8を形成した。
【0047】(2)記録再生特性 上記ディスクを、波長680nmの半導体レーザを用い
た光ピックアップでレーザパワーを2.5mWとして測
定したCNR(信号対雑音比)のマーク長(Mark
length)依存性を実施例1として図4に示す。比
較のため、再生層1として、室温において面内磁化状態
であり、120℃の温度で垂直磁化状態となる特性を有
し、そのキュリー温度が320℃であるGdFeCoを
用いたディスクを比較例1として同図に示す。また、こ
こで示すCNRのマーク長依存性は、マーク長に対応す
る長さの記録磁区をマーク長の2倍の長さの記録磁区ピ
ッチで連続形成した時の信号対雑音比を表すものであ
る。
【0048】マーク長が0.6μmと長い場合、再生層
のキュリー温度が高い比較例1のCNRが高くなってい
る。これは、再生層のキュリー温度がより高い比較例1
のカー回転角がより大きくなり、その結果、再生信号の
キャリアレベルが高くなっていることに起因するもので
ある。しかし、マーク長0.4μmの両者のCNRを比
較すると、比較例1の場合に39.0dBであるのに対
して、本実施例1の場合45.5dBとなり、6.5dB
のCNR増加が観測されている。これは、再生層におい
て、ダブルマスクが実現し、より分解能の高い再生が実
施例1において実現したことを意味している。
【0049】図5は、マーク長0.4μmにおける、両
者のCNRの再生パワー(Readpower)依存性
を示すものである。再生パワーが2mWより低い場合に
は、実施例1において、ダブルマスクが実現していない
ため、キャリアレベルの高い比較例1においてより高い
CNRが得られている。しかしながら、2mW以上の再
生パワーを投入した場合には、実施例1において、再生
層1の内部にそのキュリー温度近傍の温度以上に加熱さ
れた部分が生じるため、ダブルマスクが実現し、比較例
1よりも高いCNRが得られていることが分かる。
【0050】次に、表1は、実施例1と比較例1におけ
る再生層1の膜厚を変えて、0.4μmでのCNRを測
定した結果を示すものである。ここで、実施例1と比較
例1とを同じ状態で比較するため、両者の再生層の膜厚
が同じ場合におけるCNRを比較している。また、それ
ぞれの再生層の膜厚に対して、再生パワーを2.5mW
に設定したとき、CNRが最大となるように、記録条件
を変えて記録を行っている。
【0051】
【表1】
【0052】表1から、再生層1の膜厚が10nm以上
80nm以下の範囲において、実施例1のCNRが比較
例1のCNRより高くなっていることがわかる。実施例
1の再生層1と比較例1の再生層とを比較した場合、実
施例1の再生層1のキュリー温度が比較例1の再生層の
キュリー温度より低く設定されており、再生層1と記録
層3との静磁結合力は実施例1のほうが小さくなってし
まう。この静磁結合力は、再生層の膜厚に比例する力で
あり、再生層1の膜厚を8nmと薄くした場合、実施例
1の静磁結合力が極めて小さくなり、十分な大きさの静
磁結合力が得られなくなり、実施例1のCNRが比較例
1のCNRよりも低くなってしまう。また、再生層1の
膜厚を100nmと厚くした場合、再生層1の磁化状態
の面内磁化状態から垂直磁化状態への移行に伴い、再生
層1に存在する磁壁エネルギーが膜厚の増加とともに大
きくなり、比較的静磁結合力の小さい実施例1におい
て、十分な大きさの静磁結合力が得られなくなり、実施
例1のCNRが比較例のCNRよりも低くなってしま
う。以上のような理由により、再生層1の膜厚は10n
m以上80nm以下である必要がある。
【0053】次に、表2は、実施例1と比較例1におけ
る非磁性中間層2の膜厚を変えて、0.4μmでのCN
Rを測定した結果を示すものである。ここで、実施例1
と比較例1とを同じ状態で比較するため、両者の非磁性
中間層2の膜厚が同じ場合におけるCNRを比較してい
る。また、それぞれの再生層1の膜厚に対して、再生パ
ワーを2.5mWに設定したとき、CNRが最大となる
ように、記録条件を変えて記録を行っている。
【0054】
【表2】
【0055】表2からわかるように、非磁性中間層2の
膜厚が0.5nmの場合、CNRがともに25.0dB
となり、実施例1におけるCNRの増大という効果が観
測されなかった。これは、非磁性中間層2の膜厚が薄す
ぎるため、良好な静磁結合状態が得られなかったことに
よるものと考えられる。良好な静磁結合状態を得るため
には、非磁性中間層2の膜厚が1nm以上に設定する必
要がある。また、非磁性中間層2の膜厚が100nmの
場合、実施例1のCNRが比較例1のCNRよりも低く
なってしまうことがわかる。再生層1と記録層3との間
に働く静磁結合力は、非磁性中間層2の膜厚が厚くなる
ことにより小さくなって行く。そのため、磁性中間層2
の膜厚を100nmと厚くした場合、比較的静磁結合力
の小さい実施例1において、十分な大きさの静磁結合力
が得られなくなり、実施例1のCNRが比較例1のCN
Rよりも低くなってしまう。以上のような理由により、
非磁性中間層2の膜厚は1nm以上80nm以下である
必要がある。
【0056】次に、表3は、実施例1と比較例1におけ
る記録層3の膜厚を変えて、0.4μmでのCNRを測
定した結果を示すものである。ここで、実施例1と比較
例1とを同じ状態で比較するため、両者の記録層3の膜
厚が同じ場合におけるCNRを比較している。また、そ
れぞれの再生層1の膜厚に対して、再生パワーを2.5
mWに設定したとき、CNRが最大となるように、記録
条件を変えて記録を行っている。
【0057】
【表3】
【0058】表3からわかるように、記録層3の膜厚を
15nmと薄くした場合、実施例1のCNRが比較例1
のCNRよりも低くなってしまう。これは、記録層3の
膜厚が薄くなることにより、記録層3から発生する漏洩
磁界が小さくなり、比較的静磁結合力の小さい実施例1
において、十分な大きさの静磁結合力が得られなったこ
とに起因する。また、記録層3の膜厚を100nmと厚
くした場合においても、実施例1のCNRが比較例1の
CNRよりも低くなってしまう。この場合、記録層3か
らの漏洩磁界が大きくなり過ぎていることにCNR低下
の原因がある。再生層1におけるフロントマスクの形
成、すなわち、面内磁化状態から垂直磁化状態への遷移
は、再生層1のCo含有量により決定される。Co含有
量が比較的多い比較例1の再生層1の場合、温度上昇に
対して面内磁化状態から垂直磁化状態への遷移が急激に
起こり、フロントマスクはより良好に形成されている。
そのため、記録層3からの漏洩磁界が大きくなり過ぎた
場合においても、良好なフロントマスクが維持されてい
るが、実施例1の再生層1の場合、記録層3からの漏洩
磁界が大きくなり過ぎた場合、良好なフロントマスクが
維持されなくなることにより、実施例1のCNRが比較
例1のCNRよりも低くなってしまう。以上のような理
由から、記録層3の膜厚は20nm以上80nm以下で
ある必要がある。
【0059】〔実施の形態2〕本発明の実施の形態2に
ついて、図6に基づいて説明すれば以下の通りである。
【0060】図6は本実施の形態の超解像再生動作原理
を説明する光磁気記録媒体の平面図と断面図を示すもの
である。ここで、図1と同一部分については同一符号を
付し説明を省略する。
【0061】図6に示す本実施の形態の超解像光磁気記
録媒体においては、再生層1のキュリー温度が従来の超
解像光磁気記録媒体より低く設定された実施の形態1に
記載の超解像光磁気記録媒体の再生層1に接して面内磁
化層9が形成されたことを特徴としている。
【0062】実施の形態1を説明する図1においては、
説明の便宜上、再生層1の磁化状態が膜面に対して面内
方向から垂直方向へと瞬間的に変化することを仮定して
記述した。しかし、実際にはガウシアン分布状の強度分
布を持つ光ビーム照射に伴い、ガウシアン分布状の温度
分布が発生し、その温度分布に対応して、再生層1の磁
化状態は面内磁化状態から垂直磁化状態へと徐々に変化
して行く。したがって、図1においては、完全な面内磁
化状態として記述しているフロントマスクの部分におい
ても、再生層1の温度分布に対応して垂直磁化成分を有
し、超解像再生動作が劣化するということになる。
【0063】図6に示す本発明の実施の形態2において
は、再生層1に接して形成された面内磁化層9と再生層
1とが交換結合することにより、面内磁化層9のキュリ
ー温度以下の温度範囲、すなわち、面内磁化層9が磁化
を有する温度範囲において、再生層1が面内磁化状態と
なりやすくなり、上記再生層1の温度分布に対応して発
生する再生層1のフロントマスクにおける垂直磁化成分
が低く抑えられることにより、良好な超解像再生動作を
実現することが可能となる。
【0064】面内磁化層9は、希土類遷移金属合金から
なる磁性膜であることが望ましく、そのキュリー温度ま
で、膜面に対して面内方向に磁化を有するように組成調
整されており、そのキュリー温度が50℃以上180℃
以下に設定されている。
【0065】〈実施例2〉 (1)光磁気ディスクの形成方法 本実施の形態2の光磁気ディスクは、実施例1記載の実
施の形態1の光磁気ディスクの形成方法において、再生
層1形成後、連続して面内磁化層9を形成することによ
り、形成される。
【0066】実施例1記載の形成方法に従い再生層1を
形成した後、第2のGdFeAlターゲットに電力を供
給して、ガス圧4×10-3Torrとし、再生層1上
に、(Gd0.11Fe0.890.82Al0.18からなる面内磁
化層9を膜厚5nmで形成した。その面内磁化層9は、
キュリー温度が120℃であり、そのキュリー温度ま
で、膜面に対して面内方向に磁化を有する膜であった。
【0067】次に、実施例1記載の形成方法に従い、A
lNからなる非磁性中間層2、記録層3、保護層7、オ
ーバーコート層8を形成した。
【0068】(2)記録再生特性 上記ディスクを、波長680nmの半導体レーザを用い
た光ピックアップでレーザパワーを2.5mWとして測
定したCNR(信号対雑音比)のマーク長(Mark
length)依存性を実施例2として図7に示す。比
較のため、実施例1の測定結果も同図に示す。また、こ
こで示すCNRのマーク長依存性は、マーク長に対応す
る長さの記録磁区をマーク長の2倍の長さの記録磁区ピ
ッチで連続形成した時の信号対雑音比を表すものであ
る。
【0069】マーク長が0.6μmの場合、実施例1の
CNRが47.5dBであるのに対して、本実施例2の
CNRが49.0dBとなり、1.5dBのCNR増加が
観測され、マーク長が0.4μmの場合、実施例1のC
NRが45.5dBであるのに対して、本実施例2の場
合47.5dBとなり、2.0dBのCNR増加が観測さ
れている。また、マーク長が短くなるにつれて、このC
NR増加が大きくなっていることが分かる。これは、実
施例2の再生層1において、より効果的なダブルマスク
が実現したことにより、より分解能の高い再生が実施例
2において実現したことを意味している。
【0070】次に、本実施の形態2における再生層1と
記録層3の膜厚については、実施の形態1において記述
した内容と同じ理由により、再生層1の膜厚が10nm
以上80nm以下であり、記録層3の膜厚が20nm以
上80nm以下である必要がある。
【0071】次に、表4は、実施例2における面内磁化
層9の膜厚を変えて、マーク長0.4μmで測定したC
NRをCNR42として示すものである。ここで、比較
のため、実施例2における面内磁化層9の膜厚と非磁性
中間層2の膜厚との和に等しい膜厚の非磁性中間層2を
有する実施の形態1記載のディスクにおいて、マーク長
0.4μmで測定したCNRをCNR41として示す。
【0072】
【表4】
【0073】表4から分かるように、面内磁化層9の膜
厚が1nmの場合、CNR42はCNR41と等しく、
面内磁化層9による再生分解能の改善は確認されなかっ
た。面内磁化層9の膜厚を2nm以上とすることによ
り、再生分解能が改善され、CNR42がCNR41よ
り大きくなる。さらに、面内磁化層9の膜厚を80nm
とすることにより、CNR42は10.5dBと極端に
小さくなり、CNR41よりも小さくなってしまう。こ
れは、実施の形態1の場合と同様に、再生層1と記録層
3との距離が離れることにより、再生層1と記録層3と
の間に働く静磁結合力が小さくなり、再生動作が不安定
となることにより、極端にCNRが劣化してしまうもの
である。以上のような理由により、面内磁化層9の膜厚
は2nm以上であり、かつ、面内磁化層9の膜厚と非磁
性中間層2の膜厚との和が80nm以下である必要があ
る。
【0074】〈実施例3〉実施例1及び実施例2におい
ては、再生層1として、120℃で垂直磁化状態とな
り、200℃にキュリー温度を有する(Gd0.30Fe
0.700.93Al0.07を用いたが、本実施例においては、
GdFeAl合金の組成を変えて、超解像再生特性を調
査した。ここで、各層の膜厚を実施例1及び実施例2と
同一とし、再生層1の組成のみを変えて調査を行った。
【0075】表5は、実施例1及び実施例2の膜構成に
おいて、再生層1を(Gd0.30Fe0.70YAl1-Y
し、Y(atom%)の値を変えて、再生層1のキュリ
ー温度Tcと、波長680nmの半導体レーザを用いた
光ピックアップで測定した0.4μmでのCNR(信号
対雑音比)とを測定した結果を示すものである。CNR
51が実施例1の構成に対する結果を、CNR52が実
施例2の構成に対する結果を示している。また、比較の
ため、再生層1として、キュリー温度が320℃のGd
0.30(Fe0.75Co0.250.70を実施例1及び実施例2
の構成に対して用いた時のCNRを比較例として記載す
る。
【0076】
【表5】
【0077】表5において、CNR51及びCNR52
のいずれにおいても、0.70≦Y≦1.00の範囲にお
いて、再生層1としてキュリー温度が320℃のGdF
eCoを用いた場合のCNRよりも大きなCNRが得ら
れた。すなわち、再生層1を(Gd0.30Fe0.70Y
1-Yとして、Y(atom%)の値を0.70≦Y≦
1.00の範囲に設定することにより、本発明特有のダ
ブルマスクが実現し、良好な超解像再生特性を得ること
が可能となる。また、表5から、再生層1のキュリー温
度は、150℃以上220℃以下である必要のあること
がわかる。
【0078】次に、表6は、実施例1及び実施例2の膜
構成において、再生層1を(GdXFe1-X0.93Al
0.07とし、X(atom%)の値を変えて、波長680
nmの半導体レーザを用いた光ピックアップで測定した
0.4μmでのCNR(信号対雑音比)を測定した結果
を示すものである。CNR61が実施例1の構成に対す
る結果を、CNR62が実施例2の構成に対する結果を
示している。また、比較のため、再生層1として、遷移
金属合金に対する希土類希土類の割合を同一にしたGd
X(Fe0.75Co0.251-Xを用いた場合のCNRを比較
例として記載している。
【0079】
【表6】
【0080】表6において、CNR61及びCNR62
のいずれも、比較例よりも高いCNRが得られており、
本発明特有のダブルマスクが実現し、良好な超解像再生
特性が得られるという効果を有している。しかし、Xが
0.27または0.33の場合のCNRは30dB以下
と小さく非実用的である。良好な再生特性を得るために
は、0.28≦X≦0.33の範囲である必要がある。
【0081】〈実施例4〉実施例3において、本発明の
再生層1として、GdFe合金、又は、GdFeAl合
金を用いた実施例について説明したが、これ以外に、本
発明の再生層1としては、GdFeCo合金、GdFe
Ti合金、GdFeTa合金、GdFePt合金、Gd
FeAu合金、GdFeCu合金等を用いることが可能
である。
【0082】表7は、実施例1及び実施例2の膜構成に
おいて、再生層1の材料を変えて、再生層1のキュリー
温度TCと、波長680nmの半導体レーザを用いた光
ピックアップで測定した0.4μmでのCNR(信号対
雑音比)とを測定した結果を示すものである。CNR7
1が実施例1の構成に対する結果を、CNR72が実施
例2の構成に対する結果を示している。また、比較のた
め、再生層1として、キュリー温度が320℃のGd
0.30(Fe0.75Co0.250.70を実施例1及び実施例2
の構成に対して用いた時のCNRを比較例として記載す
る。
【0083】
【表7】
【0084】表7において、再生層1としてGd
0.30(Fe0.85Co0.150.70を用いた場合、CNR7
1及びCNR72がともに比較例より小さくなってしま
うが、それ以外の材料を再生層1として用いた場合、C
NR71及びCNR72がともに比較例より大きくな
り、本発明特有のダブルマスクが実現し、良好な超解像
再生特性を得ることが可能となる。また、表7におい
て、再生層1のキュリー温度TcとCNRとの関係を見
ると、Tcを250℃以下にすることで、比較例よりも
高いCNRが得られていることがわかる。実施例1の表
5において、再生層1のキュリー温度が150℃以上で
あることをすでに確認しており、この結果を合わせるこ
とにより、再生層1のキュリー温度は150℃以上25
0℃以下である必要のあることがわかる。
【0085】〈実施例5〉実施例2においては、面内磁
化層9としてキュリー温度が120℃の(Gd0.11Fe
0.890.72Al0.28を用いた場合の記録再生特性が示さ
れているが、本実施例においては、面内磁化層9のAl
含有率を変えて記録再生特性を調査した結果を記述す
る。ここで、各層の膜厚は実施例2と同一とし、面内磁
化層9の組成のみを変えて調査を行った。
【0086】表8は、面内磁化層9を膜厚5nmの(G
0.11Fe0.89YAl1-Yとして、Y(atom%)の
値を変えて、面内磁化層9のキュリー温度TCと、波長
680nmの半導体レーザを用いた光ピックアップで測
定した0.4μmでのCNR82(信号対雑音比)とを
測定した結果を示すものである。比較のため、面内磁化
層9の存在しない構成のディスクのCNRを比較例とし
て記載する。
【0087】
【表8】
【0088】表8において、面内磁化層9を形成してい
ない比較例において得られたCNR(45.5dB)よ
りも高いCNRが得られるのは、0.30≦Y≦0.90
の範囲であることがわかる。本実施例において用いた再
生層1は、実施例1と同じものであり、120℃の温度
で垂直磁化状態となる。すなわち、面内磁化層9は、1
20℃以下の温度において、再生層の面内磁化マスクを
強調することができればよく、面内磁化層9のキュリー
温度の最適値は、120℃ということになる。しかし、
本実施例に示すように、面内磁化層9のキュリー温度
が、60℃以上、180℃以下において、比較例1より
も高いCNRが得られており、面内磁化層9のキュリー
温度を60℃以上180℃以下とすることにより、面内
磁化マスクを強調することが可能となる。
【0089】次に、表9は、面内磁化層9を膜厚5nm
の(GdXFe1-X0.72Al0.28として、X(atom
%)の値を変えて、波長680nmの半導体レーザを用
いた光ピックアップで測定した0.4μmでのCNR9
2(信号対雑音比)を測定した結果を示すものである。
比較のため、面内磁化層9の存在しない構成のディスク
のCNRをを比較例として記載する。
【0090】
【表9】
【0091】表9において、面内磁化層9を形成してい
ない比較例において得られたCNR(45.5dB)よ
りも高いCNRが得られるのは、0≦X≦0.18、ま
たは、0.33≦X≦1.00の範囲であることがわか
る。本実施例において用いた再生層1は、実施例1と同
じものであり、120℃の温度で垂直磁化状態となる。
すなわち、面内磁化層9は、少なくとも120℃以下の
温度において、再生層1の面内磁化マスクを強調すべ
く、面内磁化状態であることが必要である。0.18<
X<0.33の範囲においては、面内磁化層9が垂直磁
化状態となり、本実施例の目的である再生層1の面内磁
化マスクを強調するという効果を得ることができなくな
る。
【0092】以上の理由より、面内磁化層9は、(Gd
XFe1-XYAl1-Yにおいて、Yが、0.30≦Y≦0.
90の範囲にあり、Xが、0≦X≦0.18、または、
0.33≦X≦1.00の範囲にある必要がある。
【0093】〈実施例6〉実施例5においては、面内磁
化層9として、GdFeAlを用いた結果について記述
しているが、上記キュリー温度範囲(60℃〜180
℃)を満足すればよく、他に、GdFeTi,GdFe
Ta,GdFePt,GdFeAu,GdFeCu,G
dFeAlTi,GdFeAlTa,NdFe,NdF
eAl,DyFe,DyFeAlからなる面内磁化層を
用いることが可能である。
【0094】表10は、膜厚20nmの面内磁化層9と
して上記各材料を用いた時の面内磁化層9のキュリー温
度TCと、波長680nmの半導体レーザを用いた光ピ
ックアップで測定した0.4μmでのCNR102(信
号対雑音比)とを測定した結果を示すものである。比較
のため、面内磁化層9の存在しない構成のディスクのC
NRをを比較例として記載する。
【0095】
【表10】
【0096】表10より、面内磁化層9として、GdF
eTi,GdFeTa,GdFePt,GdFeAu,
GdFeCu,NdFe,NdFeAl,DyFe,D
yFeAlを用いたすべての場合において、比較例より
も高いCNRが得られていることがわかる。面内磁化層
9のキュリー温度が60℃〜180℃の範囲にあればよ
く、他に、上記材料を組み合わせた膜を面内磁化層9と
して用いることが可能である。
【0097】
【発明の効果】本発明の光磁気記録媒体の再生方法で
は、再生層をそのキュリー温度近傍以上の温度に加熱
し、ビームスポット内の再生層に、面内磁化状態となっ
ている領域,垂直磁化状態となっている領域,磁化が極
めて弱いあるいは磁化が消失している領域の3つの領域
を形成して、フロントマスクとリアマスクを形成するた
め、小さい記録ビット径及びさらに小さい記録ビット間
隔で記録再生を行った場合においても、十分な再生信号
を得ること、すなわち、分解能の大きい磁気的超解像再
生が可能となる。
【0098】また、再生層に接して面内磁化層を配置す
ることにより、再生層の面内磁化マスクを強調すること
が可能となり、より良好なダブルマスクが実現され、小
さい記録ビット径及びさらに小さい記録ビット間隔で記
録再生を行った場合においても、十分な再生信号を得る
こと、すなわち、分解能の大きい磁気的超解像再生が可
能となる。
【0099】本発明の光磁気記録媒体では、再生層が、
再生時における光ビームの照射によりキュリー温度近傍
の温度以上の温度に加熱されるように設定されている、
例えば、再生層のキュリー温度が150℃以上250℃
以下に設定されているため、再生層の温度上昇していな
い部分の面内磁化マスクによりフロントマスクが形成さ
れるとともに、再生層の温度上昇した部分において、カ
ー回転角が小さくなるか存在しなくなり、リアマスクが
形成される。このため、小さい記録ビット径及びさらに
小さい記録ビット間隔で記録再生を行った場合において
も、十分な再生信号を得ること、すなわち、分解能の大
きい磁気的超解像再生を現実的に実行することが可能と
なる。
【0100】また、再生層と記録層との間に非磁性中間
層を挿入しておくことにより、再生層と記録層との交換
結合を完全に遮断し、再生層と記録層との間に良好な静
磁結合を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1の光磁気ディスクの再生
原理を示す説明図である。
【図2】従来の光磁気ディスクの再生原理を示す説明図
である。
【図3】本発明の実施の形態1の光磁気ディスクの構成
を示す模式図である。
【図4】実施の形態1の光磁気ディスクのCNRのマー
ク長依存性を示す図である。
【図5】実施の形態1の光磁気ディスクのCNRのレー
ザパワー依存性を示す図である。
【図6】本発明の実施の形態2の光磁気ディスクの再生
原理を示す説明図である。
【図7】実施の形態2のCNRのマーク長依存性を示す
図である。
【符号の説明】
1 再生層 2 非磁性中間層 3 記録層 4 光ビーム 5 基板 6 透明誘電体層 7 保護膜 8 オーバーコート層 9 面内磁化層 100 光ビームスポット 101,102 等温線 103 再生可能な転写磁区 104 再生不可能な転写磁区 105 マスクされて面内磁化状態となっている磁区

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 室温において面内磁化状態であり臨界温
    度以上の温度で垂直磁化状態となる再生層と、該再生層
    と磁気的に結合した垂直磁化膜からなる記録層とを有し
    てなる光磁気記録媒体上に、光ビームを照射し、前記光
    記録媒体からの反射光に基づいて記録情報の再生を行う
    光磁気記録媒体の再生方法において、 再生時における前記光ビームの照射により、前記再生層
    の前記光ビームが照射されている領域内に、キュリー温
    度近傍の温度以上に加熱された領域を形成することを特
    徴とする光磁気記録媒体の再生方法。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の光磁気記録媒体の再生
    方法において、 前記光記録媒体は、前記再生層に接して、前記臨界温度
    近傍において磁化が減少あるいは消失する面内磁化層を
    有してなることを特徴とする光磁気記録媒体の再生方
    法。
  3. 【請求項3】 室温において面内磁化状態であり臨界温
    度以上の温度で垂直磁化状態となる再生層と、該再生層
    と磁気的に結合した垂直磁化膜からなる記録層とを有し
    てなり、前記再生層に光ビームが照射されることによ
    り、前記記録層に記録された情報が再生される光磁気記
    録媒体において、 前記再生層は、再生時における前記光ビームの照射によ
    り、キュリー温度近傍の温度以上に加熱されるよう設定
    されてなることを特徴とする光磁気記録媒体。
  4. 【請求項4】 室温において面内磁化状態であり臨界温
    度以上の温度で垂直磁化状態となる再生層と、該再生層
    と磁気的に結合した垂直磁化膜からなる記録層とを有し
    てなる光磁気記録媒体において、 前記再生層のキュリー温度が、150℃以上250℃以
    下であることを特徴とする光磁気記録媒体。
  5. 【請求項5】 請求項3または請求項4に記載の光磁気
    記録媒体において、 光磁気ディスク基板上に、透明誘電体層,再生層,非磁
    性中間層,記録層,保護層が順次形成されてなることを
    特徴とする光磁気記録媒体。
  6. 【請求項6】 請求項3乃至請求項5のいずれかに記載
    の光磁気記録媒体において、 前記再生層は、一般式(I1)、及び、条件(I2)を
    満足する組成からなることを特徴とする光磁気記録媒
    体。 (GdXFe1-XYAl1-Y ・・・(I1) 0.28≦X≦0.33 0.70≦Y≦1.00 ・・・(I2)
  7. 【請求項7】 請求項3乃至請求項6のいずれかに記載
    の光磁気記録媒体において、 前記再生層に接して、前記臨界温度近傍の温度において
    磁化が減少あるいは消失する面内磁化層が形成されてな
    ることを特徴とする光磁気記録媒体。
  8. 【請求項8】 請求項7に記載の光磁気記録媒体におい
    て、 前記面内磁化層のキュリー温度が、60℃以上180℃
    以下であることを特徴とする光磁気記録媒体。
  9. 【請求項9】 請求項7または請求項8に記載の光磁気
    記録媒体において、 前記面内磁化層が、一般式(II1)、及び、条件(I
    I2)を満足する組成からなることを特徴とする光磁気
    記録媒体。 (GdXFe1-XYAl1-Y ・・・(II1) 0≦X≦0.18 又は 0.33≦X≦1.00 0.30≦Y≦0.90 ・・・(II2)
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