JPH1040760A - 真空遮断器用接点材料，その製造方法および真空遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】材料の導電性を殆ど損なうことなく、大電流遮
断特性および耐電圧特性を改善した真空遮断器用接点材
料およびその効果的な製造方法を提供する。 【解決手段】高導電成分としての銅相と耐弧成分として
のクロム相とから成り、３０〜７０重量％のクロムと
０．０２〜２重量％のアルミニウムとを含有することを
特徴とする。また高導電成分としての銅相と耐弧成分と
してのクロム相とから成り、さらに０．０２〜２重量％
のアルミニウムを含有し、かつ上記アルミニウムが実質
的にクロム相の内部にのみ存在することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空遮断器用接点材
料，その製造方法および真空遮断器に係り、特に材料の
導電性を損うことなく、大電流遮断特性および耐電圧特
性を改善した真空遮断器用接点材料，その効果的な製造
方法および真空遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】遮断器は平常状態の電路を開閉したり、
接地事故や短絡事故などの異常時に，故障状態を検知す
る過電流継電器などと組み合わされて、自動的に瞬時に
電路を遮断するために、電力設備，変電所内機器，高速
鉄道車輌等に広く使用されている。特に真空遮断器は、
１０^-4Ｐａ程度の高真空に維持した容器（真空バルブ）
内に対向配置した１対の接点部材を開閉することによ
り、電路の開閉を行うものである。

【０００３】図１は一般的な真空遮断器の構造例を示す
断面図である。図１において接点の開閉動作が行われる
遮断室１は、絶縁材料から成り略円筒状に形成された絶
縁容器２と，この絶縁容器２の上下端に封止金属３ａ，
３ｂを介して設けた金属製の蓋体４ａ，４ｂとによって
区画形成され真空気密に構成されている。遮断室１内に
は軸方向に対向するように１対の導電棒５，６が配置さ
れ、その各導電棒５，６の対向する端部に、一対の電極
７，８が取付けられている。図においては上部側の電極
７を固定電極とする一方、下部側の電極８を可動電極と
している。また可動電極８の導電棒６には、伸縮自在の
ベローズ９が装着されており、遮断室１内を真空気密に
保持した状態で、可動電極８の軸方向における往復動を
可能にしている。このベローズ９の上部には金属製のア
ークシールド１０が設けられており、このアークシール
ド１０によってベローズ９がアーク蒸気によって覆われ
ることを防止している。

【０００４】また遮断室１内には、対向する一対の電極
７，８を覆うように金属製のアークシールド１１が配設
されており、このアークシールド１１によって絶縁容器
２がアーク蒸気によって覆われることが防止される。

【０００５】また図２に拡大して示すように、電極８は
導電棒６の端部に形成されるろう付け部１２に加熱接合
により固定されるか、または、かしめ加工によって圧着
接続される。接点部材１３ａは電極８の端面中央部にろ
う材１４を介して一体に固着されている。なお、図２に
示す固定側接点部材１３ｂも同様に、固定電極７の端面
にろう材を介して一体に接合されている。

【０００６】上記構成の真空遮断器によれば、高真空中
における高い絶縁耐力を利用できるため、対向する接点
部材の開閉ストロークを短くできる特徴を有している。

【０００７】上記接点部材としては、高頻度にわたる接
点の開閉時に発生するアークによって溶着しないように
耐アーク性（耐弧性）や耐溶着性が必須となる一方、低
接触抵抗性を維持するために高い導電特性を有すること
が必須の要件とされる。この耐弧性と高導電性とを共に
満たす具体的な接点構成材料としては、例えば、Ａｇ
系，Ａｇ−Ｃｕ系材料，Ａｇ−ＣｄＯ系材料，３０％Ｃ
ｕ−Ｗ系材料，50％Ｃｕ−Ｃｒ系材料などが使用されて
いる。特にＣｕ−Ｗ系接点材料は導電性に優れている一
方、Ｃｕ−Ｃｒ系接点材料は耐電圧特性に優れているた
め、特に高出力用電気機器の接点材料として普及してい
る。

【０００８】このＣｕ−Ｃｒ系接点材料は、高い導電性
を有するＣｕと、Ｃｕと比較して導電性は劣るが高融点
で耐弧性や耐圧性に優れたＣｒとを主体にして構成され
ており、接点材料に要求される高耐圧性と大電流遮断性
とを両立させたものである。このような高耐圧性と大電
流遮断性とを併せ持つＣｕ−Ｃｒ系接点材料は、今後も
電力設備、変電設備、鉄道車輌などへの用途の拡大が予
想される一方で、真空遮断器自体の小型化への技術的要
請もあり、より一層の性能向上が求められている。

【０００９】従来、このＣｕ−Ｃｒ系接点材料の遮断性
能を向上させるひとつの手段として、特定の第３成分を
添加することが広く試行されている。例えば特公平６−
１２６４９号公報においては、所定量のアルミニウム
（Ａｌ）を第３成分として添加したＣｕ−Ｃｒ系接点材
料が開示されている。このＡｌ含有Ｃｕ−Ｃｒ系接点材
料は、Ｃｕ粉末とＣｒ粉末とＡｌ粉末との混合粉を成形
した後に焼結する粉末冶金法または多孔質のＣｒ仮焼体
の空孔部にＣｕおよびＡｌを溶浸させる方法もしくはＣ
ｒ，Ｃｕ，Ａｌ成分を溶解する方法等によって製造され
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ａｌ成
分を添加した上記従来の接点材料においては、Ａｌを添
加しない接点材料と比較して導電性および熱伝導性が大
幅に劣化する傾向があり、良好な遮断特性が得られない
という技術上の課題があった。

【００１１】前記特公平６−１２６４９号公報の記載に
よれば、Ａｌを僅かに０．１重量％添加しただけで接点
材料の導電率が大幅に低下してしまう旨が報告されてい
る。すなわちＡｌの添加によって接点材料の導電率が低
下すると、遮断器の接点における接触抵抗が増大し、電
流遮断時に発生するジュール熱が大きくなる。しかも接
点材料の熱伝導性が低下しているため、外部への放熱が
不十分となり、その結果として遮断器の大電流遮断特性
が大幅に低下する問題点がある。

【００１２】また遮断特性を向上させるためのＡｌの添
加量には最適値が存在することが本願発明者の実験によ
って確認されているが、一方で、その最適値の幅（範
囲）が狭いために、僅かな添加量の差異によって遮断性
能が大幅に変動してしまう問題点もあり、特性が良好で
安定した接点材料を量産することは極めて困難であっ
た。

【００１３】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、材料の導電性を損なうことなく、大電
流遮断特性および耐電圧特性を改善した真空遮断器用接
点材料，その効果的な製造方法および真空遮断器を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは、まず最初に接点材料中におけるアル
ミニウムの存在形態に着目し、その存在形態が接点材料
の導電性および電流遮断特性に及ぼす影響について鋭意
研究を行った結果、以下に示すような知見を得た。

【００１５】すなわち、従来の製法によって製造された
接点材料において、Ａｌを添加することにより接点材料
の導電率が低下する原因は、接点材料の導電性に大きく
寄与するＣｕ相中にＡｌ成分が阻害物質として存在する
ためであることが判明した。したがって、接点材料の導
電性の低下を最小限にするためには、Ａｌ成分を実質的
にＣｒ相のみに存在させることが有効である。またＣｕ
−Ｃｒ系接点材料の大電流遮断特性を劣化させる要因が
Ｃｒ相であるため、その内部にＡｌ成分を封じ込めるこ
とにより、Ａｌの添加結果をより一層高めることが可能
になる。

【００１６】但し、上記のような組織形態を形成するた
めには、一旦Ｃｒ相中に封じ込めたＡｌ成分が製造工程
において再びＣｕ相中に拡散固溶することを抑制する手
段を講じることが肝要である。しかしながら、従来の接
点材料の製造方法においては、Ａｌ成分のＣｕ相中への
拡散固溶を完全に防止することは不可能であった。例え
ば、ＡｌがＣｒ中において、合金または金属間化合物の
形態で存在しているＣｒ粉末とＡｌを含まないＣｕ粉末
とを用いて粉末冶金法等によりＣｕ−Ｃｒ系接点材料を
製造した場合においても、加熱工程においてＣｕ相中へ
のＡｌの拡散固溶を完全に抑制することは極めて困難で
あった。

【００１７】また、仮に製造工程においてＣｕ相中への
Ａｌの拡散固溶を抑制した接点材料が製造できた場合に
おいても、実際に遮断器の接点として使用したときに、
遮断時にＡｌが固溶してしまう難点があった。そして接
点の開閉動作を繰り返すうちに遮断性能が大幅に劣化し
てしまう傾向があった。

【００１８】そこで本願発明者らは、酸化クロム（Ｃｒ
₂ Ｏ₃ ）とアルミニウム（Ａｌ）とを予め反応させて形
成したクロムと酸素とアルミニウムとから成る複合酸化
物の形態でＡｌを存在させたクロム原料粉末と銅粉末と
を使用することにより、製造工程におけるＣｕ相中への
Ａｌの拡散固溶を効果的に防止できることを見い出し
た。このようにＡｌ成分を実質的にＣｒ相中にのみ含有
させることにより、接点材料の導電性の低下を防止し、
同時に、遮断性能を大幅に向上させることが可能となっ
た。

【００１９】さらに上記のような形態でＡｌ成分を材料
組織中に含有させた場合には、Ａｌの添加量は公知の含
有量と比較して格段に微小量で済み、材料の導電性を劣
化させることなく十分な遮断性能を安定して付与できる
ことが判明した。

【００２０】本発明は上記各知見に基づいて完成された
ものである。すなわち本願第１の発明に係る真空遮断器
用接点材料は、高導電成分としての銅相と耐弧成分とし
てのクロム相とから成り、３０〜７０重量％のクロムと
０．０２〜２重量％のアルミニウムとを含有することを
特徴とする。

【００２１】また本願第２の発明に係る真空遮断器用接
点材料は、高導電成分としての銅相と耐弧成分としての
クロム相とから成り、さらに０．０２〜２重量％のアル
ミニウムとを含有し、かつ上記アルミニウムが実質的に
クロム相の内部にのみ存在することを特徴とする。

【００２２】さらに上記第１および第２の発明におい
て、アルミニウムは酸素とクロムと化合した複合酸化物
として存在させることが好ましい。

【００２３】また本発明に係る真空遮断器用接点材料の
製造方法は、耐弧成分としての酸化クロム粉末とアルミ
ニウム粉末とを加熱反応させてクロム粉末およびクロム
−酸素−アルミニウム系の複合酸化物粉末を調製する工
程と、得られたクロム粉末および複合酸化物粉末と高導
電成分としての銅粉末とを混合して原料混合体を調製す
る工程と、この原料混合体を成形して成形体を形成する
工程と、得られた成形体を非酸化性雰囲気中で焼結する
工程とを備えることを特徴とする。

【００２４】ここで耐弧成分としてのＣｒ相は、耐弧性
および耐溶着性に優れ、接点の長寿命化を図るための成
分であり、原料混合体中に３０〜７０重量％の範囲で含
有される。含有量が３０重量％未満においては、耐弧性
が低下して接点の長寿命化が困難である。一方、含有量
が７０重量％を超える場合には、後述する高導電成分と
してのＣｕの含有量の相対的低下を招き、接触抵抗の増
大により接点としての通電機能が低下してしまう。

【００２５】また高導電成分としてのＣｕは高い導電率
を有し、接点の接触抵抗値を下げるために上記Ｃｒ成分
および後述するＡｌ成分を除く残余成分として約７０〜
３０重量％（ｗｔ％）含有される。Ｃｕ含有量が３０重
量％未満の場合には導電性が低下し接触抵抗が増大し接
点材料としての機能が低下する。一方、含有量が７０重
量％を超える場合は、前記耐弧成分の含有量が相対的に
低下し接点開閉動作時に発生するアーク（電弧）によっ
て接点が溶着し易くなり耐消耗性が低下してしまう。

【００２６】ここで上記Ｃｕ粉末としては、電解法によ
って製造されたＣｕ粉末やアトマイズ法で製造されたＣ
ｕ粉末を使用することができる。これらの製法で得られ
たＣｕ粉末は、純度が良好であり、一般に高純度材とし
ての特性が要求される接点部材には好適なＣｕ粉末材料
である。ここで使用するＣｕ粉末の平均粒径は、Ａｌを
含有するＣｒ粉末の平均粒径の１／２０〜１／３の範囲
であり、この粒径範囲に調整することにより、Ｃｕ粉末
とＡｌ含有のＣｒ粉末とが均一に分散した原料混合体が
得られ易くなる。すなわち、混合操作後におけるＣｕ粉
末の平均粒径がＣｒ粉末の平均粒径の１／３を超えるよ
うに粗大となる場合には、Ｃｒ粉末表面にＣｕ粉末を均
一に付着配置することが困難になる一方、１／２０未満
の微細粉となる場合には、Ｃｕ粉末の再凝集が起こり易
くなり、いずれにしても各成分が均一に分散した状態が
得られにくくなる。より好ましい粒径比率は１／１０〜
１／５の範囲である。

【００２７】またアルミニウム（Ａｌ）は接点材料を遮
断器の接点として使用した場合に遮断性能および耐電圧
特性を改善する成分であり、接点材料に対して０．０２
〜２重量％の範囲で含有される。Ａｌの含有量が０．０
２重量％未満の場合には、上記改善効果が不十分であ
り、適当ではない。一方、含有量が２重量％を超える過
量となると、耐電圧特性が低下する。

【００２８】本発明に係る真空遮断器用接点材料は、例
えば以下の手順によって製造される。まず酸化クロム
（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）粉末と適量のアルミニウム（Ａｌ）粉末
とを混合して容器内に充填し、加熱発火させる。このと
き、ＡｌはＣｒよりも酸化物生成エネルギーが低いた
め、容易に酸化クロムの酸素と反応して結合し、金属ク
ロムと、クロム，酸素，アルミニウムから成る複合酸化
物と酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）と未反応アルミニ
ウムとから成る反応生成物が形成される。ここで酸化ク
ロム粉末に配合するアルミニウム粉末の量は、Ｃｒ粉末
とＣｕ粉末との配合比によって変化するが、最終的に接
点材料中に含有されるアルミニウム量の１．５〜１．７
倍の過剰量に設定する。

【００２９】次に反応生成物を冷却し、この際に反応生
成物から比重差によって酸化アルミニウムと未反応のＡ
ｌ粉末とを分離することにより、Ａｌを複合酸化物とし
て含有するＣｒ粉末を調製する。さらにＡｌを含有する
Ｃｒ粉末を１５０μｍ以下の粒径となるように粉砕す
る。

【００３０】次にＣｕ粉末に対して上記Ａｌを含有する
Ｃｒ粉末を３０〜７０重量％の割合で配合し、ボールミ
ル等の機械的混合機によって均一に混合し、原料混合体
を調製する。

【００３１】次に調製した原料混合体をプレス成形機の
金型に充填し、６００〜１０００ＭＰａ程度の加圧力で
プレス成形して所定形状のＣｕ−Ｃｒ成形体を調製し、
さらに得られた成形体を水素雰囲気などの非酸化性雰囲
気中で温度９００〜１０５０℃で焼結して接点材料が形
成される。

【００３２】こうして形成した、Ａｌ含有Ｃｕ−Ｃｒ焼
結体を所定形状に加工して接触子（接点部材）とし、こ
の接触子を図１〜２に示すように対向する電極の端面に
ろう材を使用して一体に接合し、さらに接触子をそれぞ
れ接合した電極を導電棒の端部に接合することにより、
真空遮断器が形成される。

【００３３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について、
以下の実施例を参照して説明する。

【００３４】実施例１〜１２ Ａｌ成分を含有しない酸化クロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）粉末に
対して、表１に示す重量割合のアルミニウム粉末と助燃
剤とを配合して各混合体とした。次に各混合体を耐熱容
器内に収容して発火させることにより、金属クロムとＣ
ｒ−Ｏ−Ａｌ系複合酸化物と酸化アルミニウムとから成
る反応生成物を得た。

【００３５】次に、この反応生成物を冷却し、比重差に
よって酸化アルミニウムを反応生成物から分離すること
により、Ａｌを複合酸化物として含有する各種のＣｒ粉
末を調製し、このＣｒ粉末を平均粒径が１１０μｍとな
るように粉砕した。このとき、各Ｃｒ粉末に含有される
Ａｌ量は、表１に示すように０．０３１〜１．８４２重
量％の範囲であった。

【００３６】次に、この耐弧成分としての各Ｃｒ粉末
と、平均粒径が５０μｍである高導電成分としての電解
Ｃｕ粉とを、表１に示す重量比でそれぞれ秤量した。そ
してボールミルのポット中に、上記各Ｃｒ粉と電解Ｃｕ
粉とを投入して、不活性ガス雰囲気中で回転混合して各
原料混合体とした。

【００３７】次に、得られた各原料混合体を金型プレス
機に充填して、７００ＭＰａの加圧力でプレス成形して
Ｃｕ−Ｃｒ成形体とした。さらに、このＣｕ−Ｃｒ成形
体を加熱炉に挿入し、窒素ガス雰囲気中で温度１０５０
℃で３時間焼結して実施例１〜１２に係る接点材料を調
製した。

【００３８】従来例１〜５ アルミニウム成分を含有せず、平均粒径が１１０μｍで
ある耐弧成分としてのＣｒ粉末と、平均粒径が５０μｍ
である高導電成分としての電解Ｃｕ粉とを、表１に示す
重量割合でそれぞれ秤量し、ボールミルによって均一に
混合して各原料混合体とした。次に得られた各原料混合
体を実施例１と同様な条件で成形・焼結することによ
り、それぞれ従来例１〜５に係る接点材料をそれぞれ調
製した。

【００３９】従来例６〜７ アルミニウム成分を含有せず、平均粒径が１１０μｍで
ある耐弧成分としてのＣｒ粉末と、平均粒径が５０μｍ
である高導電成分としての電解Ｃｕ粉とを、１：１の重
量比でそれぞれ秤量し、得られた混合体に対してアルミ
ニウム粉末をそれぞれ０．１０５重量％（従来例６），
１．５０６重量％（従来例７）配合し、ボールミルによ
って均一に混合して各原料混合体とした。次に得られた
各原料混合体を実施例１と同様な条件で成形・焼結する
ことにより、従来例６〜７に係る接点材料をそれぞれ調
製した。

【００４０】比較例１〜１８ 実施例１において使用した酸化クロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）粉
末に対して、表１に示す重量割合のアルミニウム（Ａ
ｌ）粉末と助燃剤とを配合して混合体とし、この混合体
を発火させて反応生成物を得た。反応生成物を充分な時
間をかけて冷却し、比重差により酸化アルミニウム（Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ ）を分離し、残った粉末を平均粒径が１１０μ
ｍとなるように粉砕した。この粉砕した各Ｃｒ粉のＡｌ
含有量は、表１に示すように０．００８〜３．２７１重
量％の範囲であった。

【００４１】次に、この耐弧成分としての各Ｃｒ粉末
と、平均粒径が５０μｍである高導電成分としての電解
Ｃｕ粉とを、表１に示す重量比でそれぞれ秤量した。そ
してボールミルのポット中に、上記各Ｃｒ粉と電解Ｃｕ
粉とを投入して、不活性ガス雰囲気中で回転混合して各
原料混合体とした。

【００４２】次に、得られた各原料混合体を金型プレス
機に充填して、７００ＭＰａの加圧力でプレス成形して
Ｃｕ−Ｃｒ成形体とした。さらに、各Ｃｕ−Ｃｒ成形体
を加熱炉に挿入し、窒素ガス雰囲気中で温度１０５０℃
で３時間焼結して比較例１〜１２に係る接点材料をそれ
ぞれ調製した。

【００４３】上記のように調製した実施例１〜１２，従
来例１〜７，比較例１〜１８の各接点材料（Ｃｕ−Ｃｒ
焼結体）を加工して図１〜２に示す接触子（接点部材）
１３ａ，１３ｂとし、対向する電極７，８の端面にろう
材１４を使用して一体に接合し、さらにこれらの接点部
材１３ａ，１３ｂを接合した電極７，８を真空バルブ内
の導電棒５，６の端部に接合することにより、それぞれ
対応する真空遮断器を組み立てた。

【００４４】そして各接点材料の遮断特性を比較評価す
るために、接点部材の導電率を、ＪＩＳ規格に規定する
方法で測定するとともに、各真空遮断器について繰り返
して遮断操作を実施し、その最大遮断電流値および耐電
圧を測定して、下記表１に示す結果を得た。なお、各測
定値は、従来例１〜５の各組成比に対応する接点材料を
使用した場合の値をそれぞれ基準値１．００として相対
値で示している。

【００４５】

【表１】

【００４６】上記表１に示す結果から明らかなように、
各実施例に係る接点部材においては、Ａｌ成分を添加し
ているにも拘らず、従来例および比較例の接点材料と比
較して導電率がほとんど低下しておらず、アークによる
熱拡散が容易であり、遮断性能の低下が少ないことが実
証された。

【００４７】一方、Ａｌ成分を含まない高純度のＣｕ粉
末およびＣｒ粉末と、所定量のＡｌ粉末とから成る成形
体を同時に焼結して調製した従来例６〜７に係る接点材
料においては、Ｃｕ相に多くのＡｌ成分が混入するた
め、導電率，最大遮断電流値、耐電圧性などの特性が大
幅に低下した。

【００４８】また各実施例に係る接点材料を接触子（接
点部材）として組み込んだ真空遮断器においては、各従
来例および各比較例の接点材料を組み込んだ真空遮断器
と比較して、大電流遮断性および耐電圧特性が共に良好
であることが判明した。

【００４９】

【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係る真空遮断
器用接点材料によれば、アルミニウムを０．０２〜２重
量％含有させており、しかも、このアルミニウム成分が
クロム−酸素−アルミニウムから成る複合酸化物の形態
で，実質的にクロム相のみに存在する組織形態を有して
いるため、接点材料としての導電性の低下が少なく、大
電流遮断性を向上させることができ、大電流遮断性およ
び耐電圧特性に優れた接点材料が得られる。すなわち、
この接点材料を使用して真空遮断器を形成することによ
り、遮断性能や耐圧性能の劣化が少なく、特性が安定し
た信頼性の高い真空遮断器を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る接点材料を適用する真空遮断器の
構造を示す断面図。

【図２】図１に示す接点および電極部を拡大して示す断
面図。

【符号の説明】

１ 遮断室 ２ 絶縁容器（真空容器，真空バルブ） ３ａ，３ｂ 封止金属 ４ａ，４ｂ 蓋体 ５ 導電棒 ６ 導電棒 ７ 電極（固定電極） ８ 電極（可動電極） ９ ベローズ １０ アークシールド １１ アークシールド １２ ろう付け部 １３ａ，１３ｂ 接点部材 １４ ろう材（Ａｇろう材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 純一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 渡辺 憲治 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高導電成分としての銅相と耐弧成分とし
   てのクロム相とから成り、３０〜７０重量％のクロムと
   ０．０２〜２重量％のアルミニウムとを含有することを
   特徴とする真空遮断器用接点材料。
2. 【請求項２】 高導電成分としての銅相と耐弧成分とし
   てのクロム相とから成り、さらに０．０２〜２重量％の
   アルミニウムを含有し、かつ上記アルミニウムが実質的
   にクロム相の内部にのみ存在することを特徴とする真空
   遮断器用接点材料。
3. 【請求項３】 アルミニウムは酸素とクロムと化合した
   複合酸化物として存在することを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の真空遮断器用接点材料。
4. 【請求項４】 耐弧成分としての酸化クロム粉末とアル
   ミニウム粉末とを加熱反応させてクロム粉末およびクロ
   ム−酸素−アルミニウム系の複合酸化物粉末を調製する
   工程と、得られたクロム粉末および複合酸化物粉末と高
   導電成分としての銅粉末とを混合して原料混合体を調製
   する工程と、この原料混合体を成形して成形体を形成す
   る工程と、得られた成形体を非酸化性雰囲気中で焼結す
   る工程とを備えることを特徴とする真空遮断器用接点材
   料の製造方法。
5. 【請求項５】 真空容器内に対向して配置した１対の接
   触子の開閉動作によって電路を開閉する真空遮断器にお
   いて、上記接触子が、高導電成分としての銅相と耐弧成
   分としてのクロム相とから成り、３０〜７０重量％のク
   ロムと０．０２〜２重量％のアルミニウムとを含有する
   接点材料から成ることを特徴とする真空遮断器。
6. 【請求項６】 真空容器内に対向して配置した１対の接
   触子の開閉動作によって電路を開閉する真空遮断器にお
   いて、上記接触子が、高導電成分としての銅相と耐弧成
   分としてのクロム相とから成り、さらに０．０２〜２重
   量％のアルミニウムを含有し、かつ上記アルミニウムが
   実質的にクロム相の内部にのみ存在する接点材料から成
   ることを特徴とする真空遮断器。