JPH1040975A - 圧接コネクタ - Google Patents
圧接コネクタInfo
- Publication number
- JPH1040975A JPH1040975A JP8196582A JP19658296A JPH1040975A JP H1040975 A JPH1040975 A JP H1040975A JP 8196582 A JP8196582 A JP 8196582A JP 19658296 A JP19658296 A JP 19658296A JP H1040975 A JPH1040975 A JP H1040975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- connector
- electric wire
- terminal
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 44
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 44
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/933—Special insulation
- Y10S439/936—Potting material or coating, e.g. grease, insulative coating, sealant or, adhesive
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S439/00—Electrical connectors
- Y10S439/942—Comblike retainer for conductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接端子の電気接触部に樹脂が回らないよう
にしながら、直接コネクタハウジング内に樹脂を注入し
て、電線の圧接接続部分をモールドすることのできる圧
接コネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタハウジング１１の端子収容室１
２に、前端に相手コネクタ端子との電気接触部２１、後
端に電線圧接部２２を有する圧接端子２０を挿入セット
し、電線圧接部２２に電線４を圧接接続した圧接コネク
タ１０において、端子収容室１２の内部を、圧接端子２
０の電線圧接部２２と電気接触部２１との間に設けた遮
蔽壁２３で前室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断し、後室１
２Ｂ内に樹脂３０を充填することで電線圧接接続部分２
９を樹脂モールドする。また、遮蔽壁２３と電気接触部
２１との間に弾性屈曲部２４を設ける。
にしながら、直接コネクタハウジング内に樹脂を注入し
て、電線の圧接接続部分をモールドすることのできる圧
接コネクタを提供する。 【解決手段】 コネクタハウジング１１の端子収容室１
２に、前端に相手コネクタ端子との電気接触部２１、後
端に電線圧接部２２を有する圧接端子２０を挿入セット
し、電線圧接部２２に電線４を圧接接続した圧接コネク
タ１０において、端子収容室１２の内部を、圧接端子２
０の電線圧接部２２と電気接触部２１との間に設けた遮
蔽壁２３で前室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断し、後室１
２Ｂ内に樹脂３０を充填することで電線圧接接続部分２
９を樹脂モールドする。また、遮蔽壁２３と電気接触部
２１との間に弾性屈曲部２４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子に対する
電線の圧接接続部分を樹脂モールドすることにより電線
保持強度の増強を図った圧接コネクタに関する。
電線の圧接接続部分を樹脂モールドすることにより電線
保持強度の増強を図った圧接コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開平２−９９５６９号公報に示
されるように、圧接端子に対する電線の圧接接続部分を
樹脂モールドすることにより電線の保持力増強を図るこ
とが行われている。
されるように、圧接端子に対する電線の圧接接続部分を
樹脂モールドすることにより電線の保持力増強を図るこ
とが行われている。
【０００３】図９は同公報に記載の技術の説明図であ
る。図９（ａ）は電線の圧接接続部分を樹脂で保護する
前の状態を示す斜視図、図９（ｂ）は圧接接続部分を樹
脂で保護した後の構造を示す断面図である。
る。図９（ａ）は電線の圧接接続部分を樹脂で保護する
前の状態を示す斜視図、図９（ｂ）は圧接接続部分を樹
脂で保護した後の構造を示す断面図である。
【０００４】この技術では、図９（ａ）に示すように、
圧接端子２のＵ字スロット部１に電線４を圧接接続した
後、この電線圧接接続部分２ａの下部を受皿３の凹部３
ａに嵌め込む。次いで、これを別に用意した図示しない
モールド成形型にセットし、受皿３の上に樹脂を流し込
むことにより、図９（ｂ）に示すように、圧接端子２の
略全体を樹脂モールドした保護構造を得ている。
圧接端子２のＵ字スロット部１に電線４を圧接接続した
後、この電線圧接接続部分２ａの下部を受皿３の凹部３
ａに嵌め込む。次いで、これを別に用意した図示しない
モールド成形型にセットし、受皿３の上に樹脂を流し込
むことにより、図９（ｂ）に示すように、圧接端子２の
略全体を樹脂モールドした保護構造を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧接コネク
タに上記従来の技術を応用しようとすると、モールド成
形のための特別な成形型を利用する必要がある上、自動
化に向かない組立工程を組まなければならないため、そ
のまま適用するのは無理である。即ち、従来技術を応用
すると、圧接端子に電線を圧接接続した後、これを別に
用意した成形型にセットし、そこで樹脂モールドした
後、それをコネクタハウジングに組み込むことになる
が、そうすると、コネクタハウジングに多数の圧接端子
を組み込んだ状態で電線の圧接作業を行う、という自動
化に適した工程を取ることができなくなり、そのため自
動化が困難になる。
タに上記従来の技術を応用しようとすると、モールド成
形のための特別な成形型を利用する必要がある上、自動
化に向かない組立工程を組まなければならないため、そ
のまま適用するのは無理である。即ち、従来技術を応用
すると、圧接端子に電線を圧接接続した後、これを別に
用意した成形型にセットし、そこで樹脂モールドした
後、それをコネクタハウジングに組み込むことになる
が、そうすると、コネクタハウジングに多数の圧接端子
を組み込んだ状態で電線の圧接作業を行う、という自動
化に適した工程を取ることができなくなり、そのため自
動化が困難になる。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、コネクタハ
ウジング内に収容した圧接端子の電気接触部に樹脂が回
らないようにしながら、直接コネクタハウジング内に樹
脂を注入して、電線の圧接接続部分を樹脂モールドする
ことができ、特別な成形型を利用する必要がなく、しか
も自動化に適した工程をそのまま取ることのできる圧接
コネクタを提供することを目的とする。
ウジング内に収容した圧接端子の電気接触部に樹脂が回
らないようにしながら、直接コネクタハウジング内に樹
脂を注入して、電線の圧接接続部分を樹脂モールドする
ことができ、特別な成形型を利用する必要がなく、しか
も自動化に適した工程をそのまま取ることのできる圧接
コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コネ
クタハウジングの端子収容室に、前端に相手コネクタ端
子との電気接触部、後端に電線圧接部を有する圧接端子
を挿入セットし、前記電線圧接部に電線を圧接接続した
圧接コネクタにおいて、前記端子収容室の内部を、圧接
端子の電線圧接部と電気接触部との間に設けた遮蔽壁で
前室と後室とに遮断し、該後室内に樹脂を充填すること
で前記電線の圧接接続部分をモールドしたことを特徴と
する。
クタハウジングの端子収容室に、前端に相手コネクタ端
子との電気接触部、後端に電線圧接部を有する圧接端子
を挿入セットし、前記電線圧接部に電線を圧接接続した
圧接コネクタにおいて、前記端子収容室の内部を、圧接
端子の電線圧接部と電気接触部との間に設けた遮蔽壁で
前室と後室とに遮断し、該後室内に樹脂を充填すること
で前記電線の圧接接続部分をモールドしたことを特徴と
する。
【０００８】この圧接コネクタでは、端子収容室内の正
規位置に圧接端子をセットすると、圧接端子に設けた遮
蔽壁が、端子収容室の内部を前室と後室に遮断する。し
たがって、後室に樹脂を充填することで、前室側への樹
脂の流れを阻止しながら、電線の圧接接続部分のみを樹
脂モールドすることができる。
規位置に圧接端子をセットすると、圧接端子に設けた遮
蔽壁が、端子収容室の内部を前室と後室に遮断する。し
たがって、後室に樹脂を充填することで、前室側への樹
脂の流れを阻止しながら、電線の圧接接続部分のみを樹
脂モールドすることができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接コ
ネクタであって、前記圧接端子の遮蔽壁と電気接触部と
の間に、電気接触部の微小動を許容する弾性屈曲部を設
けたことを特徴とする。
ネクタであって、前記圧接端子の遮蔽壁と電気接触部と
の間に、電気接触部の微小動を許容する弾性屈曲部を設
けたことを特徴とする。
【００１０】この圧接コネクタでは、圧接端子の遮蔽壁
と電気接触部との間に弾性屈曲部を設けたので、圧接端
子の後部がモールド樹脂によって動かないように固定さ
れているものの、前端の電気接触部を、ある程度の遊び
をもって支持することができる。
と電気接触部との間に弾性屈曲部を設けたので、圧接端
子の後部がモールド樹脂によって動かないように固定さ
れているものの、前端の電気接触部を、ある程度の遊び
をもって支持することができる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の圧接コネクタであって、前記コネクタハウジングに、
前記後室の上面を開放する開口と、後室の後端面を塞ぐ
後壁とを設けたことを特徴とする。
の圧接コネクタであって、前記コネクタハウジングに、
前記後室の上面を開放する開口と、後室の後端面を塞ぐ
後壁とを設けたことを特徴とする。
【００１２】この圧接コネクタでは、コネクタハウジン
グの後室の上面を開放すると共に、後室の後端面を塞ぐ
後壁を設けたので、上面を上に向けた姿勢のまま、後室
の上面の開口よりモールド樹脂を注入することができ
る。その際、後壁は樹脂の流れを防止する役目を果た
し、後室内に注入された樹脂がそのまま固化することに
より、電線の圧接接続部分をモールドすることができ
る。
グの後室の上面を開放すると共に、後室の後端面を塞ぐ
後壁を設けたので、上面を上に向けた姿勢のまま、後室
の上面の開口よりモールド樹脂を注入することができ
る。その際、後壁は樹脂の流れを防止する役目を果た
し、後室内に注入された樹脂がそのまま固化することに
より、電線の圧接接続部分をモールドすることができ
る。
【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載の圧接コ
ネクタであって、前記後壁に電線挿通孔を設けたことを
特徴とする。
ネクタであって、前記後壁に電線挿通孔を設けたことを
特徴とする。
【００１４】この圧接コネクタでは、後壁に設けた電線
挿通孔に電線を通せるので、電線を後室の上面の開口よ
り引き出さなくてよく、電線の保持が確実となる。
挿通孔に電線を通せるので、電線を後室の上面の開口よ
り引き出さなくてよく、電線の保持が確実となる。
【００１５】請求項５の発明は、請求項４記載の圧接コ
ネクタであって、前記電線挿通孔を、挿通する電線に密
着する大きさに形成し、前記電線の圧接接続部分と略同
じ高さに配置すると共に、前記電線挿通孔の周囲に放射
状に複数のスリットを形成したことを特徴とする。
ネクタであって、前記電線挿通孔を、挿通する電線に密
着する大きさに形成し、前記電線の圧接接続部分と略同
じ高さに配置すると共に、前記電線挿通孔の周囲に放射
状に複数のスリットを形成したことを特徴とする。
【００１６】この圧接コネクタでは、電線の圧接接続部
分と略同じ高さに電線挿通孔を設けたので、無理に曲げ
たりせずに、電線を引き延ばすことができる。また、電
線挿通孔を電線に密着する大きさに設定したので、後室
に注入した樹脂の漏れを最小限に抑えることができる。
さらに、電線挿通孔の周囲の壁に放射状にスリットを設
けたので、電線を挿通させる際には、小さな力で簡単に
挿通させることができる。
分と略同じ高さに電線挿通孔を設けたので、無理に曲げ
たりせずに、電線を引き延ばすことができる。また、電
線挿通孔を電線に密着する大きさに設定したので、後室
に注入した樹脂の漏れを最小限に抑えることができる。
さらに、電線挿通孔の周囲の壁に放射状にスリットを設
けたので、電線を挿通させる際には、小さな力で簡単に
挿通させることができる。
【００１７】請求項６の発明は、請求項４記載の圧接コ
ネクタであって、前記電線挿通孔を後室の樹脂充填高さ
より上側に配置すると共に、該電線挿通孔の上側の後壁
に、同電線挿通孔に対して上方から電線を挿入可能とす
る切欠を設けたことを特徴とする。
ネクタであって、前記電線挿通孔を後室の樹脂充填高さ
より上側に配置すると共に、該電線挿通孔の上側の後壁
に、同電線挿通孔に対して上方から電線を挿入可能とす
る切欠を設けたことを特徴とする。
【００１８】この圧接コネクタでは、切欠を利用して上
方より電線を電線挿通孔に嵌めることができるので、電
線を電線挿通孔に挿入する必要がない。
方より電線を電線挿通孔に嵌めることができるので、電
線を電線挿通孔に挿入する必要がない。
【００１９】請求項７の発明は、請求項３〜６のいずれ
かに記載の圧接コネクタであって、前記コネクタハウジ
ングを２個互いに前記開口を向かい合わせて合体したこ
とを特徴とする。
かに記載の圧接コネクタであって、前記コネクタハウジ
ングを２個互いに前記開口を向かい合わせて合体したこ
とを特徴とする。
【００２０】この圧接コネクタでは、２個のコネクタハ
ウジングを合体することで、相互に開口を隠すことがで
きる。また、開口内の電線圧接接続部分は樹脂モールド
されているので、両コネクタハウジングを合体しても、
圧接接続部分が相互接触するおそれはない。
ウジングを合体することで、相互に開口を隠すことがで
きる。また、開口内の電線圧接接続部分は樹脂モールド
されているので、両コネクタハウジングを合体しても、
圧接接続部分が相互接触するおそれはない。
【００２１】請求項８の発明は、請求項７記載の圧接コ
ネクタであって、前記２個のコネクタハウジングを、合
体時に開口を向かい合わせ可能に連結バンドで連結した
ことを特徴とする。
ネクタであって、前記２個のコネクタハウジングを、合
体時に開口を向かい合わせ可能に連結バンドで連結した
ことを特徴とする。
【００２２】この圧接コネクタでは、連結バンドをヒン
ジにして両コネクタハウジングを簡単に合体させること
ができる。また、両コネクタハウジングとも開口を上に
向けてセットすることができるので、同時に電線の圧接
作業及び樹脂の注入作業を行うことができる。
ジにして両コネクタハウジングを簡単に合体させること
ができる。また、両コネクタハウジングとも開口を上に
向けてセットすることができるので、同時に電線の圧接
作業及び樹脂の注入作業を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２４】図１は第１実施形態の圧接コネクタの組立
前の斜視図、図２は組立工程を示す側断面図である。
前の斜視図、図２は組立工程を示す側断面図である。
【００２５】図１に示すように、この圧接コネクタ１０
のコネクタハウジング１１は長方形箱形のもので、上壁
１１ａと下壁１１ｂとの間に、２段に端子収容室１２を
有している。各段の端子収容室１２は多数横一列に並ん
でおり、それぞれが仕切壁１２ｗによって隣と仕切られ
ている。端子収容室１２の前端は、図２（ａ）に示すよ
うにコネクタハウジング１１の前壁に設けた相手コネク
タ端子の差込孔１２ａを介して外部に通じており、また
後端は全面開放している。
のコネクタハウジング１１は長方形箱形のもので、上壁
１１ａと下壁１１ｂとの間に、２段に端子収容室１２を
有している。各段の端子収容室１２は多数横一列に並ん
でおり、それぞれが仕切壁１２ｗによって隣と仕切られ
ている。端子収容室１２の前端は、図２（ａ）に示すよ
うにコネクタハウジング１１の前壁に設けた相手コネク
タ端子の差込孔１２ａを介して外部に通じており、また
後端は全面開放している。
【００２６】上段と下段の端子収容室１２は対称なの
で、上段の端子収容室１２について代表して述べると、
端子収容室１２の後部上面は、上壁１１ａの後半部に設
けた開口１４により開放している。また、端子収容室１
２の内側面には凸部１３が設けられている。
で、上段の端子収容室１２について代表して述べると、
端子収容室１２の後部上面は、上壁１１ａの後半部に設
けた開口１４により開放している。また、端子収容室１
２の内側面には凸部１３が設けられている。
【００２７】このコネクタハウジング１１に収容される
圧接端子２０は、前端に相手コネクタ端子（図示略）と
の電気接触部２１、後端に電線圧接部２２を有してお
り、電線圧接部２２と電気接触部２１との間には遮蔽壁
２３を有している。この遮蔽壁２３は、図２（ｃ）に示
すように、端子収容室１２内の正規セット位置に圧接端
子２０を挿入セットしたとき、端子収容室１２の内部
を、前室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断するものである。
電線圧接部２２には、上から電線４を嵌めるだけで電気
接続できるスロット部２２ａが前後２段に設けられてい
る。
圧接端子２０は、前端に相手コネクタ端子（図示略）と
の電気接触部２１、後端に電線圧接部２２を有してお
り、電線圧接部２２と電気接触部２１との間には遮蔽壁
２３を有している。この遮蔽壁２３は、図２（ｃ）に示
すように、端子収容室１２内の正規セット位置に圧接端
子２０を挿入セットしたとき、端子収容室１２の内部
を、前室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断するものである。
電線圧接部２２には、上から電線４を嵌めるだけで電気
接続できるスロット部２２ａが前後２段に設けられてい
る。
【００２８】また、遮蔽壁２３と電気接触部２１との間
には、圧接端子２０の後部が動かないように固定された
状態でも、電気接触部２１の微小動を許容する「へ」の
字形の弾性屈曲部２４が設けられている。また、この場
合の電気接触部２１はボックス形のもので、端子収容室
１２に挿入された際にコネクタハウジング１１側と係合
する係止ランス２６が上面に形成されている。
には、圧接端子２０の後部が動かないように固定された
状態でも、電気接触部２１の微小動を許容する「へ」の
字形の弾性屈曲部２４が設けられている。また、この場
合の電気接触部２１はボックス形のもので、端子収容室
１２に挿入された際にコネクタハウジング１１側と係合
する係止ランス２６が上面に形成されている。
【００２９】本実施形態の圧接コネクタ１０を組立てる
場合は、まず、図２（ａ）に示すように、コネクタハウ
ジング１１の各端子収容室１２に圧接端子２０を挿入セ
ットする。この場合、圧接端子２０はコネクタハウジン
グ１１の後方から挿入し、圧接作業するための手前側位
置に仮保持しておく。
場合は、まず、図２（ａ）に示すように、コネクタハウ
ジング１１の各端子収容室１２に圧接端子２０を挿入セ
ットする。この場合、圧接端子２０はコネクタハウジン
グ１１の後方から挿入し、圧接作業するための手前側位
置に仮保持しておく。
【００３０】次いで、上面の開口１４を利用して、図２
（ｂ）に示すように、圧接端子２０の電線圧接部２２に
対し上方から電線４を圧接接続する。その後、図２
（ｃ）に示すように圧接端子２０を前方に押し込み、正
規セット位置に位置決めする。このとき、係止ランス２
６が端子収容室１２の内壁の突起や孔（図示略）に係合
することで、圧接端子２０が抜け止め係止され、この状
態で、電線の圧接接続部分２９が開口１４のある位置よ
りも中に入る。
（ｂ）に示すように、圧接端子２０の電線圧接部２２に
対し上方から電線４を圧接接続する。その後、図２
（ｃ）に示すように圧接端子２０を前方に押し込み、正
規セット位置に位置決めする。このとき、係止ランス２
６が端子収容室１２の内壁の突起や孔（図示略）に係合
することで、圧接端子２０が抜け止め係止され、この状
態で、電線の圧接接続部分２９が開口１４のある位置よ
りも中に入る。
【００３１】また、圧接端子２０の遮蔽壁２３が、端子
収容室１２の内壁の凸部１３に接することで、端子収容
室１２の内部を前室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断する。
そして、この状態で、図２（ｄ）に示すように後室１２
Ｂ内に樹脂３０を充填することにより、前室１２Ｆ側へ
の樹脂３０の流れを防止しながら、後室１２Ｂ内の電線
圧接接続部分２９のみを樹脂モールドすることができ
る。後は樹脂３０の固化を待つことで実施形態の圧接コ
ネクタ１０が完成する。なお、樹脂３０の充填時は、コ
ネクタハウジング１１を立て姿勢にすることで、後方へ
の樹脂３０の流れ防止を図る。
収容室１２の内壁の凸部１３に接することで、端子収容
室１２の内部を前室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断する。
そして、この状態で、図２（ｄ）に示すように後室１２
Ｂ内に樹脂３０を充填することにより、前室１２Ｆ側へ
の樹脂３０の流れを防止しながら、後室１２Ｂ内の電線
圧接接続部分２９のみを樹脂モールドすることができ
る。後は樹脂３０の固化を待つことで実施形態の圧接コ
ネクタ１０が完成する。なお、樹脂３０の充填時は、コ
ネクタハウジング１１を立て姿勢にすることで、後方へ
の樹脂３０の流れ防止を図る。
【００３２】この圧接コネクタ１０では、圧接端子２０
の電気接触部２１側に樹脂が回らないようにしながら、
コネクタハウジング１１内に樹脂３０を注入して、電線
圧接接続部分２９のみを樹脂モールドすることができ
る。したがって、樹脂モールドによって電線４の保持力
増強が図れるのはもちろん、圧接端子２０を確実に固定
することができる。また、直接コネクタハウジング１１
内に樹脂３０を充填することができるので、モールド成
形のための特別な成形型を用意する必要がない。さら
に、端子収容室１２に圧接端子２０を挿入セットした
後、電線４の圧接作業を行い、その後樹脂モールドを行
うという順番で組立を行うことができるので、自動化に
即対応可能である。また、圧接端子２０を端子収容室１
２の所定位置にセットするだけで、端子収容室１２内を
前室１２Ｆと後室（樹脂充填空間）１２Ｂとに遮断する
ことができるので、別の遮蔽部材を設ける必要が全くな
く、作業も連続した流れで行うことができる。
の電気接触部２１側に樹脂が回らないようにしながら、
コネクタハウジング１１内に樹脂３０を注入して、電線
圧接接続部分２９のみを樹脂モールドすることができ
る。したがって、樹脂モールドによって電線４の保持力
増強が図れるのはもちろん、圧接端子２０を確実に固定
することができる。また、直接コネクタハウジング１１
内に樹脂３０を充填することができるので、モールド成
形のための特別な成形型を用意する必要がない。さら
に、端子収容室１２に圧接端子２０を挿入セットした
後、電線４の圧接作業を行い、その後樹脂モールドを行
うという順番で組立を行うことができるので、自動化に
即対応可能である。また、圧接端子２０を端子収容室１
２の所定位置にセットするだけで、端子収容室１２内を
前室１２Ｆと後室（樹脂充填空間）１２Ｂとに遮断する
ことができるので、別の遮蔽部材を設ける必要が全くな
く、作業も連続した流れで行うことができる。
【００３３】また、圧接端子２０には、遮蔽壁２３と電
気接触部２１との間に位置させて弾性屈曲部２４を設け
たので、圧接端子２０の後部がモールド樹脂３０によっ
て動かないように固定されているにも拘らず、前端の電
気接触部２１を、ある程度の遊びをもって支持すること
ができる。したがって、相手コネクタ端子を電気接触部
２１に嵌合する際の両者の誤差を吸収することができ、
スムーズな嵌合を行うことが可能になる。
気接触部２１との間に位置させて弾性屈曲部２４を設け
たので、圧接端子２０の後部がモールド樹脂３０によっ
て動かないように固定されているにも拘らず、前端の電
気接触部２１を、ある程度の遊びをもって支持すること
ができる。したがって、相手コネクタ端子を電気接触部
２１に嵌合する際の両者の誤差を吸収することができ、
スムーズな嵌合を行うことが可能になる。
【００３４】なお、上記第１実施形態の圧接コネクタ１
０の場合、端子収容室１２の後端面が開放であるから、
樹脂３０の充填時にコネクタハウジング１１を立て姿勢
にしなくてはならない。そうすると、電線圧接作業から
樹脂充填作業までを一貫して自動化しようとする場合、
姿勢転換の工程を付加しなくてはならず、工数の増加を
招く不都合がある。そこで、次の実施形態ではその点を
改善した。
０の場合、端子収容室１２の後端面が開放であるから、
樹脂３０の充填時にコネクタハウジング１１を立て姿勢
にしなくてはならない。そうすると、電線圧接作業から
樹脂充填作業までを一貫して自動化しようとする場合、
姿勢転換の工程を付加しなくてはならず、工数の増加を
招く不都合がある。そこで、次の実施形態ではその点を
改善した。
【００３５】図３は第２実施形態の圧接コネクタの組立
前の斜視図、図４はその組立工程を示す側断面図であ
る。
前の斜視図、図４はその組立工程を示す側断面図であ
る。
【００３６】この圧接コネクタ４０では、図３に示すよ
うにコネクタハウジング１１Ｂに、端子収容室１２の後
室１２Ｂの上面を開放する開口１４を設けると共に、後
室１２Ｂの後端面を塞ぐ後壁４１を設けている。そし
て、後室１２Ｂの後端面を塞ぐことで後方からの圧接端
子の挿入ができなくなるから、前方から圧接端子を挿入
できるように端子収容室１２の前孔１２ｂを大きめに形
成している。また、端子収容室１２の段数は１段にし、
上壁１１ａには係止孔１６を設けている。
うにコネクタハウジング１１Ｂに、端子収容室１２の後
室１２Ｂの上面を開放する開口１４を設けると共に、後
室１２Ｂの後端面を塞ぐ後壁４１を設けている。そし
て、後室１２Ｂの後端面を塞ぐことで後方からの圧接端
子の挿入ができなくなるから、前方から圧接端子を挿入
できるように端子収容室１２の前孔１２ｂを大きめに形
成している。また、端子収容室１２の段数は１段にし、
上壁１１ａには係止孔１６を設けている。
【００３７】一方、圧接端子２０Ｂには、図４（ａ）に
示すように、電気接触部２１、電線圧接部２２、遮蔽壁
２３、弾性屈曲部２４、係止ランス２６の他に、後方へ
の行き止めストッパ２５、電線加締部２７を設けてい
る。この場合の係止ランス２６は、前方への抜け止めを
図る向きについている。
示すように、電気接触部２１、電線圧接部２２、遮蔽壁
２３、弾性屈曲部２４、係止ランス２６の他に、後方へ
の行き止めストッパ２５、電線加締部２７を設けてい
る。この場合の係止ランス２６は、前方への抜け止めを
図る向きについている。
【００３８】本実施形態の圧接コネクタ４０を組立てる
場合は、まず、図４（ａ）に示すように、コネクタハウ
ジング１１Ｂの各端子収容室１２に、前方から圧接端子
２０Ｂを挿入セットし、その状態で上面の開口１４から
電線圧接部２２に対して電線４を圧接接続する。この状
態で、端子収容室１２の内部は、遮蔽壁２３によって前
室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断されている。したがっ
て、上面を上に向けたそのままの姿勢で、後室１２Ｂの
上面の開口１４よりモールド樹脂３０を後室１２Ｂ内に
注入する。そうすると、後壁４１と遮蔽壁２３で画成さ
れた後室１２Ｂ内の空間内で樹脂３０が漏れずに固ま
り、電線圧接接続部分２９を樹脂モールドした構造の圧
接コネクタ４０が完成する。
場合は、まず、図４（ａ）に示すように、コネクタハウ
ジング１１Ｂの各端子収容室１２に、前方から圧接端子
２０Ｂを挿入セットし、その状態で上面の開口１４から
電線圧接部２２に対して電線４を圧接接続する。この状
態で、端子収容室１２の内部は、遮蔽壁２３によって前
室１２Ｆと後室１２Ｂとに遮断されている。したがっ
て、上面を上に向けたそのままの姿勢で、後室１２Ｂの
上面の開口１４よりモールド樹脂３０を後室１２Ｂ内に
注入する。そうすると、後壁４１と遮蔽壁２３で画成さ
れた後室１２Ｂ内の空間内で樹脂３０が漏れずに固ま
り、電線圧接接続部分２９を樹脂モールドした構造の圧
接コネクタ４０が完成する。
【００３９】この圧接コネクタ４０では、電線４の圧接
作業を行った姿勢のまま、コネクタハウジング１１Ｂの
向きを変えずに、次の樹脂３０の注入作業を行うことが
できるので、より自動化に適する。
作業を行った姿勢のまま、コネクタハウジング１１Ｂの
向きを変えずに、次の樹脂３０の注入作業を行うことが
できるので、より自動化に適する。
【００４０】なお、この第２実施形態の場合は、後壁４
１の上端を越えて電線４を引き出す必要があるため、そ
の分だけ圧接コネクタ４０の高さが高くなる不都合があ
る。そこで、次の実施形態ではその点を改善した。
１の上端を越えて電線４を引き出す必要があるため、そ
の分だけ圧接コネクタ４０の高さが高くなる不都合があ
る。そこで、次の実施形態ではその点を改善した。
【００４１】図５は第３実施形態の圧接コネクタの組立
前の斜視図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は図（ａ）のＶ
ｂ部の拡大図である。また、図６はその組立工程を示す
側断面図である。
前の斜視図で、（ａ）は全体図、（ｂ）は図（ａ）のＶ
ｂ部の拡大図である。また、図６はその組立工程を示す
側断面図である。
【００４２】この圧接コネクタ５０では、図５に示すよ
うに、コネクタハウジング１１Ｃの端子収容室１２の後
壁４１に電線挿通孔５１を設けている。この場合の電線
挿通孔５１は、電線４に密着する大きさのものであり、
図６（ｂ）に示すように、電線圧接接続部分２９と略同
じ高さに配置している。また、電線挿通孔５１の周囲に
は、放射状に複数のスリット５２を形成している。その
他の構成は、上記第２実施形態と同じである。
うに、コネクタハウジング１１Ｃの端子収容室１２の後
壁４１に電線挿通孔５１を設けている。この場合の電線
挿通孔５１は、電線４に密着する大きさのものであり、
図６（ｂ）に示すように、電線圧接接続部分２９と略同
じ高さに配置している。また、電線挿通孔５１の周囲に
は、放射状に複数のスリット５２を形成している。その
他の構成は、上記第２実施形態と同じである。
【００４３】本実施形態の圧接コネクタ５０を組立てる
場合は、図６（ａ）に示すように、予め、後壁４１に設
けた電線挿通孔５１に電線４を挿通させる。この際、電
線挿通孔５１の周囲の壁には放射状にスリット５２が設
けてあるので、電線４を小さな力で簡単に電線挿通孔５
１に挿通させることができる。次いで、その状態で電線
４を電線圧接部２２に圧接し、後室１２Ｂに樹脂３０を
充填する。その際、電線挿通孔５１を電線４に密着する
大きさに設定しているので、後室１２Ｂに注入した樹脂
３０の漏れを最小限に抑えることができる。そして、樹
脂３０の固化を待つことにより圧接コネクタ５０を完成
する。
場合は、図６（ａ）に示すように、予め、後壁４１に設
けた電線挿通孔５１に電線４を挿通させる。この際、電
線挿通孔５１の周囲の壁には放射状にスリット５２が設
けてあるので、電線４を小さな力で簡単に電線挿通孔５
１に挿通させることができる。次いで、その状態で電線
４を電線圧接部２２に圧接し、後室１２Ｂに樹脂３０を
充填する。その際、電線挿通孔５１を電線４に密着する
大きさに設定しているので、後室１２Ｂに注入した樹脂
３０の漏れを最小限に抑えることができる。そして、樹
脂３０の固化を待つことにより圧接コネクタ５０を完成
する。
【００４４】この圧接コネクタ５０では、図６（ｂ）に
示すように、電線４を後壁４１の上端を越えて引き出さ
なくてよいため、電線４が邪魔にならない上、電線４を
含めたコネクタ５０の高さを小さくすることができる。
また、電線挿通孔４１の周面で電線４を保持するため、
保持がより確実となる。さらに、電線圧接接続部分２９
と略同じ高さに電線挿通孔５１を設けたので、無理に曲
げたりせずに電線４を引き延ばすことができる。
示すように、電線４を後壁４１の上端を越えて引き出さ
なくてよいため、電線４が邪魔にならない上、電線４を
含めたコネクタ５０の高さを小さくすることができる。
また、電線挿通孔４１の周面で電線４を保持するため、
保持がより確実となる。さらに、電線圧接接続部分２９
と略同じ高さに電線挿通孔５１を設けたので、無理に曲
げたりせずに電線４を引き延ばすことができる。
【００４５】図７、図８は第４実施形態を示す。図７は
第４実施形態の圧接コネクタの組立前の斜視図、図８は
その組立工程を示す側断面図である。
第４実施形態の圧接コネクタの組立前の斜視図、図８は
その組立工程を示す側断面図である。
【００４６】この圧接コネクタ６０は、２つの同形のコ
ネクタハウジング１１Ｄを、可撓性を有した連結バンド
６５によって合体可能に連結したものである。各コネク
タハウジング１１Ｄは、第３実施形態のコネクタハウジ
ング１１Ｃと次の点のみ異なる。即ち、図７に示すよう
に、端子収容室１２の後壁４１に、後室１２Ｂの樹脂充
填高さより上側に位置させて電線挿通孔６１を配置する
と共に、電線挿通孔６１の上側の後壁４１に、電線挿通
孔６１に対して上方から電線４を挿入可能とする切欠６
２を設けている。それ以外は第３実施形態のコネクタハ
ウジング１１Ｃと同じである。
ネクタハウジング１１Ｄを、可撓性を有した連結バンド
６５によって合体可能に連結したものである。各コネク
タハウジング１１Ｄは、第３実施形態のコネクタハウジ
ング１１Ｃと次の点のみ異なる。即ち、図７に示すよう
に、端子収容室１２の後壁４１に、後室１２Ｂの樹脂充
填高さより上側に位置させて電線挿通孔６１を配置する
と共に、電線挿通孔６１の上側の後壁４１に、電線挿通
孔６１に対して上方から電線４を挿入可能とする切欠６
２を設けている。それ以外は第３実施形態のコネクタハ
ウジング１１Ｃと同じである。
【００４７】本実施形態の圧接コネクタ６０では、この
ような構成のコネクタハウジング１１Ｄを、開口１４を
共に上に向けた姿勢で可撓性をもつ連結バンド６５で連
結している。
ような構成のコネクタハウジング１１Ｄを、開口１４を
共に上に向けた姿勢で可撓性をもつ連結バンド６５で連
結している。
【００４８】この圧接コネクタ６０を組立てる場合は、
図８（ａ）に示すように、予め、後壁４１に設けた電線
挿通孔６１に、切欠６２を用いて電線４を嵌める。次い
で、その状態で電線４を電線圧接部２２に圧接し、後室
１２Ｂに樹脂３０を充填し、固化を待つ。その際、電線
挿通孔６１を樹脂充填高さより上に設けたので、電線挿
通孔６１からの樹脂漏れの心配はない。樹脂３０が固化
したら、連結バンド６５をヒンジにして、両方のコネク
タハウジング１１Ｄを、開口１４を互いに向かい合わせ
た形で合体する。これにより、２段タイプの圧接コネク
タ６０が完成する。
図８（ａ）に示すように、予め、後壁４１に設けた電線
挿通孔６１に、切欠６２を用いて電線４を嵌める。次い
で、その状態で電線４を電線圧接部２２に圧接し、後室
１２Ｂに樹脂３０を充填し、固化を待つ。その際、電線
挿通孔６１を樹脂充填高さより上に設けたので、電線挿
通孔６１からの樹脂漏れの心配はない。樹脂３０が固化
したら、連結バンド６５をヒンジにして、両方のコネク
タハウジング１１Ｄを、開口１４を互いに向かい合わせ
た形で合体する。これにより、２段タイプの圧接コネク
タ６０が完成する。
【００４９】この場合、２個のコネクタハウジング１１
Ｄを合体することで、相互に開口１４が塞がれるので、
特別なカバーが不要である。また、開口１４内の電線圧
接接続部分２９は樹脂モールドされているので、圧接部
分が相互接触するおそれはなく、その意味でも、両コネ
クタハウジング１１Ｄ間に接触防止のためのカバーを挟
む等の必要がなく、構成を簡略にすることができる。ま
た、両コネクタハウジング１１Ｄの開口１４を共に同じ
向きにして連結しているので、２つのコネクタハウジン
グ１１Ｄ内の圧接端子２０Ｂに対して同時に電線４の圧
接作業及び樹脂３０の注入作業を行うことができ、自動
化に対応しやすい。
Ｄを合体することで、相互に開口１４が塞がれるので、
特別なカバーが不要である。また、開口１４内の電線圧
接接続部分２９は樹脂モールドされているので、圧接部
分が相互接触するおそれはなく、その意味でも、両コネ
クタハウジング１１Ｄ間に接触防止のためのカバーを挟
む等の必要がなく、構成を簡略にすることができる。ま
た、両コネクタハウジング１１Ｄの開口１４を共に同じ
向きにして連結しているので、２つのコネクタハウジン
グ１１Ｄ内の圧接端子２０Ｂに対して同時に電線４の圧
接作業及び樹脂３０の注入作業を行うことができ、自動
化に対応しやすい。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、コネクタハウジング内に収容した圧接端子の電
気接触部に樹脂が回らないようにしながら、直接コネク
タハウジング内に樹脂を注入して、電線の圧接接続部分
を樹脂モールドすることができる。したがって、モール
ド成形のための特別な成形型を用意する必要がなく、し
かも、端子収容室に圧接端子を挿入セットした後、電線
の圧接作業を行い、その後、樹脂モールドを行うという
自動化に即対応可能な組立工程を取ることができる。ま
た、圧接端子を端子収容室の所定位置にセットするだけ
で前室と後室を遮断することができるので、別の遮蔽部
材を設ける必要がなく、部品コストや手間もかからな
い。
よれば、コネクタハウジング内に収容した圧接端子の電
気接触部に樹脂が回らないようにしながら、直接コネク
タハウジング内に樹脂を注入して、電線の圧接接続部分
を樹脂モールドすることができる。したがって、モール
ド成形のための特別な成形型を用意する必要がなく、し
かも、端子収容室に圧接端子を挿入セットした後、電線
の圧接作業を行い、その後、樹脂モールドを行うという
自動化に即対応可能な組立工程を取ることができる。ま
た、圧接端子を端子収容室の所定位置にセットするだけ
で前室と後室を遮断することができるので、別の遮蔽部
材を設ける必要がなく、部品コストや手間もかからな
い。
【００５１】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、請求項２の発
明によれば、圧接端子に設けた弾性屈曲部の存在によ
り、電気接触部の遊びを確保することができるので、相
手コネクタ端子を電気接触部に嵌合する際の両者の誤差
を吸収することができ、スムーズな嵌合を行うことがで
きる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、請求項２の発
明によれば、圧接端子に設けた弾性屈曲部の存在によ
り、電気接触部の遊びを確保することができるので、相
手コネクタ端子を電気接触部に嵌合する際の両者の誤差
を吸収することができ、スムーズな嵌合を行うことがで
きる。
【００５２】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、コネ
クタハウジングの後室の上面を開放すると共に、後室の
後端面を塞ぐ後壁を設けたので、上面の開口よりモール
ド樹脂を注入することができる。したがって、コネクタ
ハウジングの上面より電線の圧接作業を行った姿勢のま
ま、コネクタハウジングの向きを変えずに、次の樹脂の
注入作業を行うことができ、より自動化に適する。
２の発明の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、コネ
クタハウジングの後室の上面を開放すると共に、後室の
後端面を塞ぐ後壁を設けたので、上面の開口よりモール
ド樹脂を注入することができる。したがって、コネクタ
ハウジングの上面より電線の圧接作業を行った姿勢のま
ま、コネクタハウジングの向きを変えずに、次の樹脂の
注入作業を行うことができ、より自動化に適する。
【００５３】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、後壁の電線挿
通孔から電線を引き出せるので、後室の上面の開口より
電線を引き出さなくてよく、電線を含めたコネクタの高
さを小さくできる。また、電線の保持が確実で、電線が
邪魔にならない。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、後壁の電線挿
通孔から電線を引き出せるので、後室の上面の開口より
電線を引き出さなくてよく、電線を含めたコネクタの高
さを小さくできる。また、電線の保持が確実で、電線が
邪魔にならない。
【００５４】請求項５の発明によれば、請求項４の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、電線圧接接続
部分と略同じ高さに電線挿通孔を設けたので、電線を無
理に曲げたりせずに電線挿通孔から引き延ばすことがで
きる。また、電線挿通孔の大きさを電線に密着する程度
としたので、注入樹脂の漏れを最小限に抑えることがで
きる。さらに、電線挿通孔の周囲の壁にスリットをいれ
たので、電線の挿通が楽に行える。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、電線圧接接続
部分と略同じ高さに電線挿通孔を設けたので、電線を無
理に曲げたりせずに電線挿通孔から引き延ばすことがで
きる。また、電線挿通孔の大きさを電線に密着する程度
としたので、注入樹脂の漏れを最小限に抑えることがで
きる。さらに、電線挿通孔の周囲の壁にスリットをいれ
たので、電線の挿通が楽に行える。
【００５５】請求項６の発明によれば、請求項４の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、電線挿通孔の
上側の後壁に切欠を設けたので、切欠を利用して上方よ
り電線を電線挿通孔に簡単に嵌めることができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、電線挿通孔の
上側の後壁に切欠を設けたので、切欠を利用して上方よ
り電線を電線挿通孔に簡単に嵌めることができる。
【００５６】請求項７の発明によれば、請求項３〜６の
いずれかの発明の効果に加えて次の効果を奏する。即
ち、２個のコネクタハウジングを合体することで、相互
に開口を隠すことができる。また、開口内の電線圧接接
続部分は樹脂モールドされているので、両コネクタハウ
ジングを合体しても、圧接部分が相互接触するおそれが
なくなる。したがって、両コネクタハウジング間に接触
防止のためのカバーを挟む等の必要がなく、２段タイプ
コネクタの構造の簡略化が図れる。
いずれかの発明の効果に加えて次の効果を奏する。即
ち、２個のコネクタハウジングを合体することで、相互
に開口を隠すことができる。また、開口内の電線圧接接
続部分は樹脂モールドされているので、両コネクタハウ
ジングを合体しても、圧接部分が相互接触するおそれが
なくなる。したがって、両コネクタハウジング間に接触
防止のためのカバーを挟む等の必要がなく、２段タイプ
コネクタの構造の簡略化が図れる。
【００５７】請求項８の発明によれば、請求項７の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、２個のコネク
タハウジングを合体時に開口を向かい合わせ可能に連結
バンドで連結したので、両コネクタハウジングを一体部
品として取り扱うことができる。また、電線圧接及び樹
脂注入後は、連結バンドをヒンジにして両コネクタハウ
ジングを簡単に合体させることができるので、向きを揃
えたり、位置決めを行ったりする作業がほとんど不要で
ある。また、両コネクタハウジングとも開口を上に向け
てセットすることができるので、同じ姿勢のまま電線の
圧接作業及び樹脂の注入作業を行うことができ、自動化
に適する。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、２個のコネク
タハウジングを合体時に開口を向かい合わせ可能に連結
バンドで連結したので、両コネクタハウジングを一体部
品として取り扱うことができる。また、電線圧接及び樹
脂注入後は、連結バンドをヒンジにして両コネクタハウ
ジングを簡単に合体させることができるので、向きを揃
えたり、位置決めを行ったりする作業がほとんど不要で
ある。また、両コネクタハウジングとも開口を上に向け
てセットすることができるので、同じ姿勢のまま電線の
圧接作業及び樹脂の注入作業を行うことができ、自動化
に適する。
【図１】本発明の第１実施形態の圧接コネクタにおける
コネクタハウジングと圧接端子を示す斜視図である。
コネクタハウジングと圧接端子を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の圧接コネクタの製造工
程を示す側断面図で、（ａ）は圧接端子を端子収容室の
作業位置にセットした状態を示す図、（ｂ）は圧接端子
の電線圧接部に電線を圧接接続した状態を示す図、
（ｃ）は圧接端子を前側の組付位置（正規セット位置）
に移動した状態を示す図、（ｄ）は端子収容室の後室に
樹脂を充填し電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態
を示す図である。
程を示す側断面図で、（ａ）は圧接端子を端子収容室の
作業位置にセットした状態を示す図、（ｂ）は圧接端子
の電線圧接部に電線を圧接接続した状態を示す図、
（ｃ）は圧接端子を前側の組付位置（正規セット位置）
に移動した状態を示す図、（ｄ）は端子収容室の後室に
樹脂を充填し電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態
を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態の圧接コネクタにおける
コネクタハウジングと圧接端子を示す斜視図である。
コネクタハウジングと圧接端子を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態の圧接コネクタの製造工
程を示す側断面図で、（ａ）は圧接端子を端子収容室に
セットし、電線圧接部に電線を圧接接続した状態を示す
図、（ｂ）は端子収容室の後室に上面開口より樹脂を充
填し電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態を示す図
である。
程を示す側断面図で、（ａ）は圧接端子を端子収容室に
セットし、電線圧接部に電線を圧接接続した状態を示す
図、（ｂ）は端子収容室の後室に上面開口より樹脂を充
填し電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態を示す図
である。
【図５】（ａ）は本発明の第３実施形態の圧接コネクタ
におけるコネクタハウジングと圧接端子を示す斜視図、
（ｂ）は図（ａ）のＶｂ部の拡大図である。
におけるコネクタハウジングと圧接端子を示す斜視図、
（ｂ）は図（ａ）のＶｂ部の拡大図である。
【図６】本発明の第３実施形態の圧接コネクタの製造工
程を示す図で、（ａ）は端子収容室の後壁に設けた電線
挿通孔に電線を挿通させた状態を示す部分側断面図、
（ｂ）は端子収容室の後室に上面開口より樹脂を充填し
電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態を示す全体側
断面図である。
程を示す図で、（ａ）は端子収容室の後壁に設けた電線
挿通孔に電線を挿通させた状態を示す部分側断面図、
（ｂ）は端子収容室の後室に上面開口より樹脂を充填し
電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態を示す全体側
断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態の圧接コネクタの電線圧
接前の状態を示す斜視図である。
接前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態の圧接コネクタの製造工
程を示す図で、（ａ）は端子収容室の後壁に設けた電線
挿通孔に電線を挿通させた状態を示す部分側断面図、
（ｂ）は端子収容室の後室に上面開口より樹脂を充填し
電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態を示す全体側
断面図である。
程を示す図で、（ａ）は端子収容室の後壁に設けた電線
挿通孔に電線を挿通させた状態を示す部分側断面図、
（ｂ）は端子収容室の後室に上面開口より樹脂を充填し
電線圧接接続部分を樹脂モールドした状態を示す全体側
断面図である。
【図９】従来の電線圧接部の保護技術の説明図で、
（ａ）は樹脂成形する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
樹脂で保護した後の状態を示す断面図である。
（ａ）は樹脂成形する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
樹脂で保護した後の状態を示す断面図である。
４ 電線 １０，４０，５０，６０ 圧接コネクタ １１，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ コネクタハウジング １２ 端子収容室 １２Ｆ 前室 １２Ｂ 後室 １４ 開口 ２０，２０Ｂ 圧接端子 ２１ 電気接触部 ２２ 電線圧接部 ２３ 遮蔽壁 ２４ 弾性屈曲部 ２９ 電線の圧接接続部分 ３０ 樹脂 ４１ 後壁 ５１，６１ 電線挿通孔 ５２ スリット ６２ 切欠 ６５ 連結バンド
Claims (8)
- 【請求項１】 コネクタハウジングの端子収容室に、前
端に相手コネクタ端子との電気接触部、後端に電線圧接
部を有する圧接端子を挿入セットし、前記電線圧接部に
電線を圧接接続した圧接コネクタにおいて、 前記端子収容室の内部を、圧接端子の電線圧接部と電気
接触部との間に設けた遮蔽壁で前室と後室とに遮断し、
該後室内に樹脂を充填することで前記電線の圧接接続部
分をモールドしたことを特徴とする圧接コネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧接コネクタであって、 前記圧接端子の遮蔽壁と電気接触部との間に、電気接触
部の微小動を許容する弾性屈曲部を設けたことを特徴と
する圧接コネクタ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の圧接コネクタで
あって、 前記コネクタハウジングに、前記後室の上面を開放する
開口と、後室の後端面を塞ぐ後壁とを設けたことを特徴
とする圧接コネクタ。 - 【請求項４】 請求項３記載の圧接コネクタであって、 前記後壁に電線挿通孔を設けたことを特徴とする圧接コ
ネクタ。 - 【請求項５】 請求項４記載の圧接コネクタであって、 前記電線挿通孔を、挿通する電線に密着する大きさに形
成し、前記電線の圧接接続部分と略同じ高さに配置する
と共に、前記電線挿通孔の周囲に放射状に複数のスリッ
トを形成したことを特徴とする圧接コネクタ。 - 【請求項６】 請求項４記載の圧接コネクタであって、 前記電線挿通孔を後室の樹脂充填高さより上側に配置す
ると共に、該電線挿通孔の上側の後壁に、同電線挿通孔
に対して上方から電線を挿入可能とする切欠を設けたこ
とを特徴とする圧接コネクタ。 - 【請求項７】 請求項３〜６のいずれかに記載の圧接コ
ネクタであって、 前記コネクタハウジングを２個互いに前記開口を向かい
合わせて合体したことを特徴とする圧接コネクタ。 - 【請求項８】 請求項７記載の圧接コネクタであって、 前記２個のコネクタハウジングを、合体時に開口を向か
い合わせ可能に連結バンドで連結したことを特徴とする
圧接コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19658296A JP3251504B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 圧接コネクタ |
| US08/900,536 US5954533A (en) | 1996-07-25 | 1997-07-25 | Crimping connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19658296A JP3251504B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 圧接コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1040975A true JPH1040975A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3251504B2 JP3251504B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=16360147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19658296A Expired - Fee Related JP3251504B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 圧接コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5954533A (ja) |
| JP (1) | JP3251504B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045576A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Yazaki Corp | コネクタ端子 |
| KR101448511B1 (ko) * | 2014-05-15 | 2014-10-13 | 주식회사 세양 | 밀폐형 복합터미널 커넥터 |
| JP2020068125A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 矢崎総業株式会社 | 端子、及び、端子に電線を接続する方法 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3534298B2 (ja) * | 1998-02-03 | 2004-06-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子を形成するための金型 |
| ATE299301T1 (de) * | 1998-05-22 | 2005-07-15 | Phoenix Contact Gmbh & Co | Elektrische anschlussbaueinheit |
| US6398580B2 (en) * | 2000-01-11 | 2002-06-04 | Visteon Global Tech., Inc. | Electrical terminal member |
| JP2002093515A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-29 | Yazaki Corp | 防水コネクタ |
| US6953352B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-10-11 | Siemens Vdo Automotive Inc. | Electrical connection for fuel injectors |
| JP2002158047A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Yazaki Corp | プレート状絶縁体 |
| JP2004096917A (ja) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バスバーとリレー端子の接続構造 |
| US7052301B2 (en) * | 2003-06-17 | 2006-05-30 | Christiana Industries, Inc. | Lamp socket |
| EP1814200B1 (de) * | 2006-01-31 | 2017-10-04 | Delphi Technologies, Inc. | Steckverbinder für Flachleiter |
| US20070232139A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Christiana Industries. Llc | Curved tab for a lamp socket body |
| JP5189860B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2013-04-24 | 矢崎総業株式会社 | 合体コネクタ |
| JP5179524B2 (ja) * | 2010-01-26 | 2013-04-10 | 本多通信工業株式会社 | ケーブルコネクタ |
| JP5391173B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2014-01-15 | 古河電気工業株式会社 | 電線と端子の接続構造及び接続装置、接続方法、ワイヤーハーネス |
| CN104995808B (zh) * | 2013-02-23 | 2017-09-12 | 古河电气工业株式会社 | 连接结构体的制造方法和连接结构体的制造装置 |
| WO2018158897A1 (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | オリンパス株式会社 | ケーブル実装構造体および内視鏡 |
| TWI614956B (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-11 | 技嘉科技股份有限公司 | 電源連接器及其組裝方法 |
| US10673184B2 (en) * | 2018-03-27 | 2020-06-02 | Veoneer Us Inc. | Rigid electrical connection to strain sensitive sensing component |
| CN112344077B (zh) * | 2019-08-09 | 2026-01-09 | 日本电产三协电子(东莞)有限公司 | 排水阀驱动装置 |
| WO2022044663A1 (ja) * | 2020-08-26 | 2022-03-03 | 住友電装株式会社 | 成形コネクタ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161880A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Toshiba Corp | 映像信号検出回路 |
| JPH05274930A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-22 | Yazaki Corp | フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機 |
| JP2896737B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1999-05-31 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19658296A patent/JP3251504B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-25 US US08/900,536 patent/US5954533A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045576A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Yazaki Corp | コネクタ端子 |
| US9166331B2 (en) | 2011-08-23 | 2015-10-20 | Yazaki Corporation | Connector terminal with a resin mold covering its barrel portion connected to a cable conductor |
| KR101448511B1 (ko) * | 2014-05-15 | 2014-10-13 | 주식회사 세양 | 밀폐형 복합터미널 커넥터 |
| JP2020068125A (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 矢崎総業株式会社 | 端子、及び、端子に電線を接続する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5954533A (en) | 1999-09-21 |
| JP3251504B2 (ja) | 2002-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3251504B2 (ja) | 圧接コネクタ | |
| US6386917B1 (en) | Wire module and method of producing same | |
| JP3485150B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| US8569623B2 (en) | Waterproof joint section forming method and wire harness provided with waterproof joint section formed by the method | |
| JP3060368B2 (ja) | カバー一体式圧接コネクタ | |
| JP2002093515A (ja) | 防水コネクタ | |
| JP2004172071A (ja) | 機器用コネクタ | |
| JPH1050372A (ja) | 自動変速機用配線コネクタ | |
| JP4590467B2 (ja) | コネクタ | |
| JP2000268908A (ja) | コネクタ | |
| US6913493B2 (en) | Sealed electrical connector assembly and method of fabricating same | |
| JP2713846B2 (ja) | 充填剤注入型コネクタ装置 | |
| JP5170013B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| JPH1079272A (ja) | 多段コネクタおよびその製造，組立方法 | |
| US5762524A (en) | Waterproof structure of solderless connector | |
| JP2013222682A (ja) | 電気コネクタ及びその製造方法 | |
| JP2000507384A (ja) | 高密度電気コネクタ | |
| JPH08315899A (ja) | カバー一体式圧接コネクタ | |
| JP3555482B2 (ja) | 小型コネクタ | |
| JP2011060426A (ja) | コネクタ | |
| JP2003068392A (ja) | 防水コネクタ | |
| CN212751225U (zh) | 用于车辆的信息连接器 | |
| JP3645440B2 (ja) | 同軸コネクタの端末処理構造及び端末処理方法 | |
| JP2004171832A (ja) | シールドコネクタ | |
| CN209592467U (zh) | 电连接器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |