JPH1041645A - 電子機器用筐体 - Google Patents
電子機器用筐体Info
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- JPH1041645A JPH1041645A JP18963296A JP18963296A JPH1041645A JP H1041645 A JPH1041645 A JP H1041645A JP 18963296 A JP18963296 A JP 18963296A JP 18963296 A JP18963296 A JP 18963296A JP H1041645 A JPH1041645 A JP H1041645A
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- electronic device
- lid
- bent portion
- metal plate
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- Telephone Set Structure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な防水と電気シールド効果を得、生産性
向上によるコストダウンと部品点数削減により安価な電
子機器用筐体を提供する。 【解決手段】 本発明に係る電子機器用筐体は、プラス
チック成形により形成され、電子機器を実装する本体２
と、電気シールドの機能を有し、前記本体を密閉する蓋
体３とからなる電子機器用筐体において、前記蓋体は、
周囲にかつ前記本体方向に折り曲げ部を有し、この折り
曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部材３ａを形成
し、前記本体は、内側に前記蓋体の防水パッキン部材を
係止する係止部を形成したものである。
向上によるコストダウンと部品点数削減により安価な電
子機器用筐体を提供する。 【解決手段】 本発明に係る電子機器用筐体は、プラス
チック成形により形成され、電子機器を実装する本体２
と、電気シールドの機能を有し、前記本体を密閉する蓋
体３とからなる電子機器用筐体において、前記蓋体は、
周囲にかつ前記本体方向に折り曲げ部を有し、この折り
曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部材３ａを形成
し、前記本体は、内側に前記蓋体の防水パッキン部材を
係止する係止部を形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
により形成され、電子機器を実装する本体と、電気シー
ルドの機能を有し、防水するために本体を密閉する蓋体
とからなる電子機器用筐体に関するものである。
により形成され、電子機器を実装する本体と、電気シー
ルドの機能を有し、防水するために本体を密閉する蓋体
とからなる電子機器用筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器として、携帯無線機を例にし
て、説明する。図２４に携帯無線機及びこの携帯無線機
に使用する防水フタの従来技術を示す。これまでは、パ
ッキン溝２１に公知の防水パッキン、例えばＪＩＳＢ２
４０１にあるＯリング２３を用いて、パッキン溝２１に
接着固定した構造の本体２２があった。この本体２２
に、金属板２４で本体２２の防水と電気シールドを行っ
ていた。
て、説明する。図２４に携帯無線機及びこの携帯無線機
に使用する防水フタの従来技術を示す。これまでは、パ
ッキン溝２１に公知の防水パッキン、例えばＪＩＳＢ２
４０１にあるＯリング２３を用いて、パッキン溝２１に
接着固定した構造の本体２２があった。この本体２２
に、金属板２４で本体２２の防水と電気シールドを行っ
ていた。
【０００３】また、特開平２−１７４３５１号公報、特
開平６−２９６８４号公報および特開平５−２２６８５
１号公報に開示の文献では、樹脂製ケースにエラストマ
ー樹脂を一体成形によりパッキンを形成したり、固着強
度を増す方法として小穴を設け、ケースに固着されたエ
ラストマー樹脂の分離を防止するようにしていた。
開平６−２９６８４号公報および特開平５−２２６８５
１号公報に開示の文献では、樹脂製ケースにエラストマ
ー樹脂を一体成形によりパッキンを形成したり、固着強
度を増す方法として小穴を設け、ケースに固着されたエ
ラストマー樹脂の分離を防止するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図２４に示した、従来
の構造においては、次のような課題があった。公知のＯ
リング２３を使用した時、反発力に打ち勝つために、金
属板２４を厚くしなければならず機器の軽量化の疎外要
因であったり、Ｏリング溝を設けるため本体の実装密度
容積を減少させ高密度実装の疎外要因となっていた。
の構造においては、次のような課題があった。公知のＯ
リング２３を使用した時、反発力に打ち勝つために、金
属板２４を厚くしなければならず機器の軽量化の疎外要
因であったり、Ｏリング溝を設けるため本体の実装密度
容積を減少させ高密度実装の疎外要因となっていた。
【０００５】また、特開平２−１７４３５１号公報、特
開平６−２９６８４号公報および特開平５−２２６８５
１号公報に開示の文献の方法では、蓋が樹脂であるため
電気シールドの目的が果たせなかったり、蓋と樹脂との
固着強度が不足していた。
開平６−２９６８４号公報および特開平５−２２６８５
１号公報に開示の文献の方法では、蓋が樹脂であるため
電気シールドの目的が果たせなかったり、蓋と樹脂との
固着強度が不足していた。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、良好な防水と電気シールド効果
を得、生産性向上によるコストダウンと部品点数削減に
より安価な電子機器用筐体を提供すること目的とするも
のである。
ためになされたもので、良好な防水と電気シールド効果
を得、生産性向上によるコストダウンと部品点数削減に
より安価な電子機器用筐体を提供すること目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電子機器用
筐体は、プラスチック成形により形成され、電子機器を
実装する本体と、電気シールドの機能を有し、前記本体
を密閉する蓋体とからなる電子機器用筐体において、前
記蓋体は、周囲にかつ前記本体方向に折り曲げ部を有
し、この折り曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部
材を形成し、前記本体は、内側に前記蓋体の防水パッキ
ン部材を係止する係止部を形成したものである。
筐体は、プラスチック成形により形成され、電子機器を
実装する本体と、電気シールドの機能を有し、前記本体
を密閉する蓋体とからなる電子機器用筐体において、前
記蓋体は、周囲にかつ前記本体方向に折り曲げ部を有
し、この折り曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部
材を形成し、前記本体は、内側に前記蓋体の防水パッキ
ン部材を係止する係止部を形成したものである。
【０００８】また、蓋体に防錆処理を施したものであ
る。
る。
【０００９】また、防水パッキン部材を、蓋体の折り曲
げ部にＵ字状に形成したものである。
げ部にＵ字状に形成したものである。
【００１０】また、防水パッキン部材は、エラストマー
樹脂からなるものである。
樹脂からなるものである。
【００１１】また、蓋体の折り曲げ部に、プライマーに
よりエラストマー樹脂を成形固着させるものである。
よりエラストマー樹脂を成形固着させるものである。
【００１２】また、蓋体の折り曲げ部に、複数の開口部
を設け、この開口部を介してエラストマー樹脂同士を固
着させるものである。
を設け、この開口部を介してエラストマー樹脂同士を固
着させるものである。
【００１３】また、開口部が、折り曲げ部の周囲方向に
長い偏平形状であるものである。
長い偏平形状であるものである。
【００１４】また、開口部が、切り欠き部であるもので
ある。
ある。
【００１５】また、切り欠き部が、開口側に短辺を有す
る台形状の切り欠き部であるものである。
る台形状の切り欠き部であるものである。
【００１６】また、切り欠き部が、開口側が内側の直径
より短い円状の切り欠き部であるものである。
より短い円状の切り欠き部であるものである。
【００１７】また、蓋体の折り曲げ部に、折り曲げ部の
周囲方向に長い偏平形状打こんを複数を設けたものであ
る。
周囲方向に長い偏平形状打こんを複数を設けたものであ
る。
【００１８】また、蓋体の折り曲げ部を更に部分的に傾
けた引掛り部を複数、前記折り曲げ部の周囲方向に設け
たものである。
けた引掛り部を複数、前記折り曲げ部の周囲方向に設け
たものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図について
説明する。
説明する。
【００２０】実施の形態１．図１は、本発明の実施の形
態１による電子機器用筐体を示す斜視図であり、図２は
パッキンの作用を示す図である。図３は、防水フタを示
す斜視図である。１は防水シール面を示しこれを形成し
たものが本体２である。金属板３ｂに、プライマーを塗
布し、熱可塑性エラストマー樹脂で、射出成形でパッキ
ン３ａを一体成形により金属板３ｂに固着形成する。パ
ッキン３ａは、金属板３ｂの折り曲げ部を包みこむよう
にＵ字状に成形形成される。以上のように、防水パッキ
ン４をうける面の防水シール面１を本体２の内周に設
け、防水フタ３である金属板３ｂは薄板を使って塑性加
工により、高強度のものを得る。
態１による電子機器用筐体を示す斜視図であり、図２は
パッキンの作用を示す図である。図３は、防水フタを示
す斜視図である。１は防水シール面を示しこれを形成し
たものが本体２である。金属板３ｂに、プライマーを塗
布し、熱可塑性エラストマー樹脂で、射出成形でパッキ
ン３ａを一体成形により金属板３ｂに固着形成する。パ
ッキン３ａは、金属板３ｂの折り曲げ部を包みこむよう
にＵ字状に成形形成される。以上のように、防水パッキ
ン４をうける面の防水シール面１を本体２の内周に設
け、防水フタ３である金属板３ｂは薄板を使って塑性加
工により、高強度のものを得る。
【００２１】金属板３ｂは、一般圧延鋼板 ＳＰＣＣ−
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。パッキン
３ａは、オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂を用い
た。プライマーは、その用途からエラストマー樹脂を硬
化させる成分を含んでいないことを必要とし、Ａ液に、
ポリビニルブチラールを１０重量％、ｎ−ブチルアルコ
ールを２２重量％、イソプロピルアルコールを６８重量
％の混合溶液とし、Ｂ液に、燐酸を１８重量％、水を１
６重量％、イソプロピルアルコールを６６重量％の混合
溶液で、Ａ液１５：Ｂ液１を混合した。
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。パッキン
３ａは、オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂を用い
た。プライマーは、その用途からエラストマー樹脂を硬
化させる成分を含んでいないことを必要とし、Ａ液に、
ポリビニルブチラールを１０重量％、ｎ−ブチルアルコ
ールを２２重量％、イソプロピルアルコールを６８重量
％の混合溶液とし、Ｂ液に、燐酸を１８重量％、水を１
６重量％、イソプロピルアルコールを６６重量％の混合
溶液で、Ａ液１５：Ｂ液１を混合した。
【００２２】なお、電子機器用筐体の防水フタ用の金属
板３ｂは、ニッケルメッキ等の処理により、表面を防錆
処理を行って使用するのが普通である。従って、ニッケ
ルメッキ等にパッキン３ａは密着力が弱いため、上記の
ようなプライマーを予め塗布することで、金属表面と反
応し、密着性を改善することができる。
板３ｂは、ニッケルメッキ等の処理により、表面を防錆
処理を行って使用するのが普通である。従って、ニッケ
ルメッキ等にパッキン３ａは密着力が弱いため、上記の
ようなプライマーを予め塗布することで、金属表面と反
応し、密着性を改善することができる。
【００２３】また、エラストマー樹脂は、防水を目的と
する為硬度がＡ硬度３０〜６０度が望ましく、上記のオ
レフィン系熱可塑性エラストマー樹脂に限るものではな
く、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂、熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー、熱可塑性ポリウレタン／塩ビ
共重合樹脂、又はポリアミド系を用いてもよい。プライ
マーは、その用途から上記のエラストマー樹脂を硬化さ
せる成分を含んでいないことを必要とし、Ａ液に、ポリ
ビニルブチラールを１０重量％、ｎ−ブチルアルコール
を２２重量％、イソプロピルアルコールを６８重量％の
混合溶液とし、Ｂ液に、燐酸を１８重量％、水を１６重
量％、イソプロピルアルコールを６６重量％の混合溶液
で、Ａ液１５：Ｂ液１を重量比で混合した。
する為硬度がＡ硬度３０〜６０度が望ましく、上記のオ
レフィン系熱可塑性エラストマー樹脂に限るものではな
く、スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂、熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー、熱可塑性ポリウレタン／塩ビ
共重合樹脂、又はポリアミド系を用いてもよい。プライ
マーは、その用途から上記のエラストマー樹脂を硬化さ
せる成分を含んでいないことを必要とし、Ａ液に、ポリ
ビニルブチラールを１０重量％、ｎ−ブチルアルコール
を２２重量％、イソプロピルアルコールを６８重量％の
混合溶液とし、Ｂ液に、燐酸を１８重量％、水を１６重
量％、イソプロピルアルコールを６６重量％の混合溶液
で、Ａ液１５：Ｂ液１を重量比で混合した。
【００２４】更に、エラストマー樹脂は、フッ素系エラ
ストマー樹脂を用いてもよく、その場合、プライマー
は、その用途からエラストマー樹脂を硬化させる成分を
含んでいないことを必要とし、クロム酸を添加した塗装
用ウオッシュプライマーを使用した。
ストマー樹脂を用いてもよく、その場合、プライマー
は、その用途からエラストマー樹脂を硬化させる成分を
含んでいないことを必要とし、クロム酸を添加した塗装
用ウオッシュプライマーを使用した。
【００２５】実施の形態２．図４は、本発明の実施の形
態２による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図であ
り、図５は、図４の防水フタにおける金属板の折り曲げ
部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部
分詳細図である。図６は、図４の防水フタの金属板の構
造の斜視図であり、図７は、図６の金属板の要部を拡大
して示す斜視図である。
態２による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図であ
り、図５は、図４の防水フタにおける金属板の折り曲げ
部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部
分詳細図である。図６は、図４の防水フタの金属板の構
造の斜視図であり、図７は、図６の金属板の要部を拡大
して示す斜視図である。
【００２６】金属板３ｂは、一般圧延鋼板 ＳＰＣＣ−
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に切り欠き穴を明け、エラストマー樹
脂同士を溶着固着させ強度向上を図った。切り欠き穴は
樹脂の流動性から、直径１ｍｍ程度の穴を明けるのが適
当である。切り欠き穴は可能な限り多数の穴を設けた方
がエラストマー樹脂同士の固着強度が向上する。
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に切り欠き穴を明け、エラストマー樹
脂同士を溶着固着させ強度向上を図った。切り欠き穴は
樹脂の流動性から、直径１ｍｍ程度の穴を明けるのが適
当である。切り欠き穴は可能な限り多数の穴を設けた方
がエラストマー樹脂同士の固着強度が向上する。
【００２７】実施の形態３．図８は、本発明の実施の形
態３による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図であ
り、図９は、図８の防水フタにおける金属板の折り曲げ
部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部
分詳細図である。図１０は、図８の防水フタの金属板の
構造を示す斜視図であり、図１１は、図１０の金属板の
要部を拡大して示す斜視図である。
態３による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図であ
り、図９は、図８の防水フタにおける金属板の折り曲げ
部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部
分詳細図である。図１０は、図８の防水フタの金属板の
構造を示す斜視図であり、図１１は、図１０の金属板の
要部を拡大して示す斜視図である。
【００２８】金属板３ｂは、一般圧延鋼板 ＳＰＣＣ−
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に長楕円穴を明け、エラストマー樹脂
同士を溶着固着させ強度向上を図った。長楕円穴は樹脂
の流動性から、１ｍｍ×１０ｍｍ程度の穴を明けるのが
適当である。長楕円穴は可能な限り多数の穴を設けた方
がエラストマー樹脂同士の固着強度が向上する。なお、
上記長楕円穴は、楕円形状のみならず、偏平形状の長い
穴で有れば、樹脂の流動性を配慮する範囲内で、何でも
よい。
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に長楕円穴を明け、エラストマー樹脂
同士を溶着固着させ強度向上を図った。長楕円穴は樹脂
の流動性から、１ｍｍ×１０ｍｍ程度の穴を明けるのが
適当である。長楕円穴は可能な限り多数の穴を設けた方
がエラストマー樹脂同士の固着強度が向上する。なお、
上記長楕円穴は、楕円形状のみならず、偏平形状の長い
穴で有れば、樹脂の流動性を配慮する範囲内で、何でも
よい。
【００２９】実施の形態４．図１２は、本発明の実施の
形態４による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図で
あり、図１３は、図１２の防水フタにおける金属板の折
り曲げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で
示す部分詳細図である。図１４は、図１２の防水フタの
金属板の構造を示す斜視図であり、図１５は、図１４の
金属板の要部を拡大して示す斜視図である。
形態４による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図で
あり、図１３は、図１２の防水フタにおける金属板の折
り曲げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で
示す部分詳細図である。図１４は、図１２の防水フタの
金属板の構造を示す斜視図であり、図１５は、図１４の
金属板の要部を拡大して示す斜視図である。
【００３０】金属板３ｂは、一般圧延鋼板 ＳＰＣＣ−
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に開口側に短辺を有する台形状の切り
欠き穴を明け、エラストマー樹脂同士を溶着固着させ強
度向上を図った。台形状の切り欠き穴は樹脂の流動性か
ら、高さ１ｍｍ×下辺１０ｍｍ、仰角６０度以下とする
のが適当である。台形状の切り欠き穴は可能な限り多数
の穴を設けた方がエラストマー樹脂同士の固着強度が向
上する。
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に開口側に短辺を有する台形状の切り
欠き穴を明け、エラストマー樹脂同士を溶着固着させ強
度向上を図った。台形状の切り欠き穴は樹脂の流動性か
ら、高さ１ｍｍ×下辺１０ｍｍ、仰角６０度以下とする
のが適当である。台形状の切り欠き穴は可能な限り多数
の穴を設けた方がエラストマー樹脂同士の固着強度が向
上する。
【００３１】実施の形態５．図１６は、本発明の実施の
形態５による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図で
あり、図１７は、図１６の防水フタにおける金属板の折
り曲げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で
示す部分詳細図である。図１８は、図１６の防水フタの
金属板の構造を示す斜視図であり、図１９は、図１８の
金属板の要部を拡大して示す斜視図である。
形態５による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図で
あり、図１７は、図１６の防水フタにおける金属板の折
り曲げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で
示す部分詳細図である。図１８は、図１６の防水フタの
金属板の構造を示す斜視図であり、図１９は、図１８の
金属板の要部を拡大して示す斜視図である。
【００３２】金属板３ｂは、一般圧延鋼板 ＳＰＣＣ−
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に、部分的に、更に折り曲げを付け、
エラストマー樹脂同士を溶着固着させ強度向上を図っ
た。折り曲げ付けは可能な限り多数設けた方がエラスト
マー樹脂同士の固着強度が向上する。
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの、折り曲げ部に、部分的に、更に折り曲げを付け、
エラストマー樹脂同士を溶着固着させ強度向上を図っ
た。折り曲げ付けは可能な限り多数設けた方がエラスト
マー樹脂同士の固着強度が向上する。
【００３３】実施の形態６．図２０は、本発明の実施の
形態６による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図で
あり、図２１は、図２０の防水フタにおける金属板の折
り曲げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で
示す部分詳細図である。図２２は、図２０の防水フタの
金属板の構造を示す斜視図であり、図２３は、図２２の
金属板の要部を拡大して示す斜視図である。
形態６による電子機器用筐体の防水フタを示す斜視図で
あり、図２１は、図２０の防水フタにおける金属板の折
り曲げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で
示す部分詳細図である。図２２は、図２０の防水フタの
金属板の構造を示す斜視図であり、図２３は、図２２の
金属板の要部を拡大して示す斜視図である。
【００３４】金属板３ｂは、一般圧延鋼板 ＳＰＣＣ−
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの折り曲げ部に長楕円状の打ち出しのアンダーカット
を設けエラストマー樹脂が金属板３ｂから分離するのを
防止する。
ＳＤの０．５ｍｍの板厚を使用し、塑性加工にて周囲を
絞り曲げし、強度向上を図る。金属板３ｂは、一般圧延
鋼板に限らず、アルミ、銅、黄銅等塑性加工にて周囲を
絞り曲げ出来る材料であれば材質は問わない。金属板３
ｂの折り曲げ部に長楕円状の打ち出しのアンダーカット
を設けエラストマー樹脂が金属板３ｂから分離するのを
防止する。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、プラスチック成形により形成され、電子機器
を実装する本体と、電気シールドの機能を有し、本体を
密閉する蓋体とからなる電子機器用筐体において、蓋体
は、周囲にかつ本体方向に折り曲げ部を有し、この折り
曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部材を形成し、
本体は、内側に蓋体の防水パッキン部材を係止する係止
部を形成したことにより、電子機器用筐体の確実な防水
効果が得られ、安定した性能を充分に確保出来ると共
に、生産効率を向上させて、電子機器用筐体を安価に製
造出来る。
によれば、プラスチック成形により形成され、電子機器
を実装する本体と、電気シールドの機能を有し、本体を
密閉する蓋体とからなる電子機器用筐体において、蓋体
は、周囲にかつ本体方向に折り曲げ部を有し、この折り
曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部材を形成し、
本体は、内側に蓋体の防水パッキン部材を係止する係止
部を形成したことにより、電子機器用筐体の確実な防水
効果が得られ、安定した性能を充分に確保出来ると共
に、生産効率を向上させて、電子機器用筐体を安価に製
造出来る。
【００３６】また、蓋体に防錆処理を施したことによ
り、防水効果とともに、錆の発生を防止できる。
り、防水効果とともに、錆の発生を防止できる。
【００３７】また、防水パッキン部材を、蓋体の折り曲
げ部にＵ字状に形成したことにより、防水パッキン部材
による防水効果が更に向上する。
げ部にＵ字状に形成したことにより、防水パッキン部材
による防水効果が更に向上する。
【００３８】また、防水パッキン部材は、プラスチック
より成形温度が低いエラストマー樹脂による構成されて
いるので、プラスチックにより構成されている本体の形
成後に二次成形が可能になり、電子機器用筐体の製造工
程上、都合がよい。
より成形温度が低いエラストマー樹脂による構成されて
いるので、プラスチックにより構成されている本体の形
成後に二次成形が可能になり、電子機器用筐体の製造工
程上、都合がよい。
【００３９】また、蓋体の折り曲げ部に、プライマーに
よりエラストマー樹脂を成形固着させることにより、蓋
体の周囲折り曲げ部と熱可塑性エラストマー樹脂の固着
強度を向上させる。特に蓋体がニッケルメッキ処理され
ている場合、効果が大きい。
よりエラストマー樹脂を成形固着させることにより、蓋
体の周囲折り曲げ部と熱可塑性エラストマー樹脂の固着
強度を向上させる。特に蓋体がニッケルメッキ処理され
ている場合、効果が大きい。
【００４０】また、蓋体の折り曲げ部に、複数の開口部
を設けたことにより、この開口部を介してエラストマー
樹脂同士を固着させることができ、エラストマー樹脂と
蓋体の折り曲げ部の固着強度を更に向上させることがで
きる。
を設けたことにより、この開口部を介してエラストマー
樹脂同士を固着させることができ、エラストマー樹脂と
蓋体の折り曲げ部の固着強度を更に向上させることがで
きる。
【００４１】また、開口部が、折り曲げ部の周囲方向に
長い偏平形状であることにより、エラストマー樹脂同士
を固着面積が大きくなり、エラストマー樹脂と蓋体の折
り曲げ部の固着強度を一層向上させることができる。
長い偏平形状であることにより、エラストマー樹脂同士
を固着面積が大きくなり、エラストマー樹脂と蓋体の折
り曲げ部の固着強度を一層向上させることができる。
【００４２】また、開口部が、切り欠き部であることに
より、エラストマー樹脂の流動性が多少悪くてもエラス
トマー樹脂が切り欠き部に充填され、エラストマー樹脂
と蓋体の折り曲げ部の固着強度を確保することができ
る。
より、エラストマー樹脂の流動性が多少悪くてもエラス
トマー樹脂が切り欠き部に充填され、エラストマー樹脂
と蓋体の折り曲げ部の固着強度を確保することができ
る。
【００４３】また、切り欠き部が、開口側に短辺を有す
る台形状の切り欠き部であることにより、固着されたエ
ラストマー樹脂が蓋体の折り曲げ部より、離脱しにくく
なる。
る台形状の切り欠き部であることにより、固着されたエ
ラストマー樹脂が蓋体の折り曲げ部より、離脱しにくく
なる。
【００４４】また、切り欠き部が、開口側が内側の直径
より短い円状の切り欠き部であることにより、固着され
たエラストマー樹脂が蓋体の折り曲げ部より、離脱しに
くくなるとともに、切り欠き部が円状であるので、エラ
ストマー樹脂が切り欠き部に充填されやすい。
より短い円状の切り欠き部であることにより、固着され
たエラストマー樹脂が蓋体の折り曲げ部より、離脱しに
くくなるとともに、切り欠き部が円状であるので、エラ
ストマー樹脂が切り欠き部に充填されやすい。
【００４５】また、蓋体の折り曲げ部に、折り曲げ部の
周囲方向に長い偏平形状打こんを複数設けたことによ
り、固着されたエラストマー樹脂が蓋体の折り曲げ部よ
り、離脱しにくくなる。
周囲方向に長い偏平形状打こんを複数設けたことによ
り、固着されたエラストマー樹脂が蓋体の折り曲げ部よ
り、離脱しにくくなる。
【００４６】また、蓋体の折り曲げ部を更に部分的に傾
けた引掛り部を複数、折り曲げ部の周囲方向に設けたこ
とにより、固着されたエラストマー樹脂が蓋体の折り曲
げ部より、離脱しにくくなる。
けた引掛り部を複数、折り曲げ部の周囲方向に設けたこ
とにより、固着されたエラストマー樹脂が蓋体の折り曲
げ部より、離脱しにくくなる。
【図１】 本発明の実施の形態１による電子機器用筐体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】 図１の電子機器用筐体のパッキンの作用を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】 図１の電子機器用筐体の防水フタを示す斜視
図である。
図である。
【図４】 本発明の実施の形態２による電子機器用筐体
の防水フタを示す斜視図である。
の防水フタを示す斜視図である。
【図５】 図４の防水フタにおける金属板の折り曲げ部
に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部分
詳細図である。
に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部分
詳細図である。
【図６】 図４の防水フタの金属板の構造の斜視図であ
る。
る。
【図７】 図６の金属板の要部を拡大して示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】 本発明の実施の形態３による電子機器用筐体
の防水フタを示す斜視図である。
の防水フタを示す斜視図である。
【図９】 図８の防水フタにおける金属板の折り曲げ部
に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部分
詳細図である。
に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す部分
詳細図である。
【図１０】 図８の防水フタの金属板の構造を示す斜視
図である。
図である。
【図１１】 図１０の金属板の要部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図１２】 本発明の実施の形態４による電子機器用筐
体の防水フタを示す斜視図である。
体の防水フタを示す斜視図である。
【図１３】 図１２の防水フタにおける金属板の折り曲
げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す
部分詳細図である。
げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す
部分詳細図である。
【図１４】 図１２の防水フタの金属板の構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図１５】 図１４の金属板の要部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図１６】 本発明の実施の形態５による電子機器用筐
体の防水フタを示す斜視図である。
体の防水フタを示す斜視図である。
【図１７】 図１６の防水フタにおける金属板の折り曲
げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す
部分詳細図である。
げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す
部分詳細図である。
【図１８】 図１６の防水フタの金属板の構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図１９】 図１８の金属板の要部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図２０】 本発明の実施の形態６による電子機器用筐
体の防水フタを示す斜視図である。
体の防水フタを示す斜視図である。
【図２１】 図２０の防水フタにおける金属板の折り曲
げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す
部分詳細図である。
げ部に対するエラストマー樹脂の固着状態を断面で示す
部分詳細図である。
【図２２】 図２０の防水フタの金属板の構造を示す斜
視図である。
視図である。
【図２３】 図２２の金属板の要部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図２４】 従来の携帯無線機用筐体の構造を示す斜視
図である。
図である。
１ パッキン面、２ 本体、３ 防水フタ、３ａ パッ
キン、３ｂ 金属板。
キン、３ｂ 金属板。
Claims (12)
- 【請求項１】 プラスチック成形により形成され、電子
機器を実装する本体と、電気シールドの機能を有し、前
記本体を密閉する蓋体とからなる電子機器用筐体におい
て、 前記蓋体は、周囲にかつ前記本体方向に折り曲げ部を有
し、この折り曲げ部の少なくとも外側に防水パッキン部
材を形成し、 前記本体は、内側に前記蓋体の防水パッキン部材を係止
する係止部を形成したことを特徴とする電子機器用筐
体。 - 【請求項２】 蓋体に防錆処理を施したことを特徴とす
る請求項１に記載の電子機器用筐体。 - 【請求項３】 防水パッキン部材を、蓋体の折り曲げ部
にＵ字状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の
電子機器用筐体。 - 【請求項４】 防水パッキン部材は、エラストマー樹脂
からなることを特徴とする請求項３に記載の電子機器用
筐体。 - 【請求項５】 蓋体の折り曲げ部に、プライマーにより
エラストマー樹脂を成形固着させることを特徴とする請
求項４に記載の電子機器用筐体。 - 【請求項６】 蓋体の折り曲げ部に、複数の開口部を設
け、この開口部を介してエラストマー樹脂同士を固着さ
せることを特徴とする請求項４に記載の電子機器用筐
体。 - 【請求項７】 開口部が、折り曲げ部の周囲方向に長い
偏平形状であることを特徴とする請求項６に記載の電子
機器用筐体。 - 【請求項８】 開口部が、切り欠き部であることを特徴
とする請求項６に記載の電子機器用筐体。 - 【請求項９】 切り欠き部が、開口側に短辺を有する台
形状の切り欠き部であることを特徴とする請求項８に記
載の電子機器用筐体。 - 【請求項１０】 切り欠き部が、開口側が内側の直径よ
り短い円状の切り欠き部であることを特徴とする請求項
８に記載の電子機器用筐体。 - 【請求項１１】 蓋体の折り曲げ部に、折り曲げ部の周
囲方向に長い偏平形状打こんを複数を設けたことを特徴
とする請求項４に記載の電子機器用筐体。 - 【請求項１２】 蓋体の折り曲げ部を更に部分的に傾け
た引掛り部を複数、前記折り曲げ部の周囲方向に設けた
ことを特徴とする請求項４に記載の電子機器用筐体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18963296A JPH1041645A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 電子機器用筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18963296A JPH1041645A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 電子機器用筐体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041645A true JPH1041645A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16244552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18963296A Pending JPH1041645A (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 電子機器用筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041645A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11296899A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-29 | Pioneer Electron Corp | ピックアップ |
| JP2002027066A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-25 | Nec Saitama Ltd | 折り畳み形携帯無線機 |
| JP2002176481A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Nec Corp | 携帯電話機 |
| JP2003069275A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-07 | Kenwood Corp | 筐体シールド防水構造 |
| JP2004228238A (ja) * | 2003-01-21 | 2004-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | 筐体及び筐体の製造方法 |
| JP2006053532A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-23 | Samsung Electronics Co Ltd | Ｌｃｄモジュール及び携帯電話機 |
| JP2007526969A (ja) * | 2003-07-15 | 2007-09-20 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | コンポーネントキャリヤ |
| JP2008300472A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Kyocera Corp | 電子機器用シールドケース及び電子機器 |
| JP2009111847A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Casio Hitachi Mobile Communications Co Ltd | ケースの防水構造及び電子機器 |
| JP2017527460A (ja) * | 2014-07-09 | 2017-09-21 | サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ | 電子筐体および他の装置のための薄壁複合物 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18963296A patent/JPH1041645A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10549512B2 (en) | 2014-07-09 | 2020-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Thinwall composites for electronic enclosures and other devices |
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