JPH1042793A

JPH1042793A - 発酵ブロスを基とする動物飼料添加剤の製造方法

Info

Publication number: JPH1042793A
Application number: JP9137335A
Authority: JP
Inventors: Andreas Dr Hoefler; ヘーフラーアンドレアス; Hans-Christian Alt; アルトハンス−クリスティアン; Claas-Juergen Dr Klasen; クラーゼンクラース−ユルゲン; Heinz Dr Friedrich; フリードリッヒハインツ; Ulrich Dr Hertz; ヘルツウルリッヒ; Lothar Prof Dr Moerl; メルルロタール; Ruediger Dr Schuette; シュッテリューディガー
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1997-05-28
Publication date: 1998-02-17
Also published as: HUP9700977A2; DE59707676D1; IL120949A0; ES2179978T3; TW334342B; KR100433357B1; IL120949A; CN1170515A; EP0809940B1; ZA974733B; AU2372497A; EP0809940B2; HU9700977D0; DK0809940T4; BR9703417B1; US5840358A; SK68197A3; EP0809940A2; EP0809940A3; DE19621930C1

Abstract

(57)【要約】【課題】発酵ブロスを基とする動物飼料添加剤であっ
て、その全部又は大部分が発酵生成物及びその他の発酵
ブロスの含有物質からなる動物飼料添加剤を製造する方
法を提供する。【解決手段】発酵ブロスを流動層中で１工程において
造粒、圧密及び乾燥し、その間に所望の粒径及び所望の
かさ密度に調整するために十分なエネルギー量を流動層
の発生に必要なエネルギーに追加して機械的経路により
流動層中に入力する。【効果】１段の１工程だけで、添加剤、例えばリシ
ン、トリオニン又はトリプトファンの仕様に合致した顆
粒を、殊には粗発酵ブロスを出発原料として用いて連続
的に製造することができ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発酵ブロスを基と
する動物飼料添加剤であって、その全部又は大部分が発
酵生成物及びその他の発酵ブロスの含有物質からなる動
物飼料添加剤を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】動物飼料には、動物の要求に従って個別
のアミノ酸が補足される。例えばＬ−リシンを用いる動
物飼料の補足のためには、Ｌ−リシン含有量７８％のＬ
−リシンモノ塩酸塩がこれまで一般に用いられている。
Ｌ−リシンは発酵により製造されるので、モノ塩酸塩の
製造のためには、粗発酵ブロスのその他のすべての成分
からコストのかかる工程により先ず分離し、引き続きモ
ノ塩酸塩に変換し、最後にこれを結晶化に送らなければ
ならない。その際、多数の副産物及び処理に必要な薬品
が廃棄物として発生する。動物飼料補足剤の高い純度は
必ずしも常に必要ではなく、かつその上、発酵の副産物
中にはしばしばまだ栄養的に有効な有用成分が含まれて
いるので、従ってこれまで飼料−アミノ酸、殊には純粋
のＬ−リシンモノ塩酸塩のコストのかかる製造を避け、
また、粗発酵ブロスをコスト的に有利に固体動物飼料に
転換する研究は行われていなかったわけではない。しか
し、これらの研究のすべては、経済的に許容できる結果
とはなっていない。

【０００３】重要な欠点としては、このような媒体の複
雑な構成が明らかになっており、すなわちこれらは一般
に乾燥が困難、すなわち吸水性であり、実際的に流動が
困難であり、塊状化し易く、かつ混合飼料工場における
技術的に高い要求がある加工には適しない。なかでも、
リシンの発酵生成物は、殊にこの欠点を有する。噴霧乾
燥による粗発酵ブロスの簡単な脱水では、短い貯蔵の後
でもそのままでは飼料として使用できないダスト状で強
い吸水性があり、かつ塊状の凝集物となる。

【０００４】流動性で貯蔵安定性な製品とするために
は、大量の各種の添加剤を濃厚飼料と混合しなければな
らなかった。しかし、これにより多くの場合、それでな
くても比較的低いアミノ酸含有量がさらに低下する。こ
のような製品は、例えばドイツ国特許出願公開第２３５
７１１９号明細書に記載されており、これによると、発
酵ブロスから、場合によればバイオマスの除去の後に、
濃厚飼料を製造し、これを引き続き助剤と混合させる。
あるいは、リシンを濃厚飼料からメタノールを用いる沈
殿分離により遊離できる。また、東ドイツ国特許第１３
９２０５号明細書、Upr.Mirkoben. Sint., 111-118(197
3)、CA 105(19):170542ｇ、ドイツ特許第３０３２６１
８号明細書、米国特許第４３２７１１８号明細書及びチ
ェッコスロバキア国特許第２５０８５１号明細書にも、
このような助剤と混合した発酵生産飼料添加剤が記載さ
れている。

【０００５】欧州特許第０１２２１６３号明細書及び米
国特許第５１３３９７６号明細書から、著しく特殊な発
酵条件を維持した後に、固体及び安定な製品に乾燥でき
る粗発酵ブロスを得ることができることが公知となって
いる。しかし、この場合にも、Ｌ−リシンの含有量は、
３５〜４８重量％に過ぎない。またこれらから、パラフ
ィン系油を用いる共沸蒸留による脱水は、許容できる製
品となることも公知となっている。しかし、この方法
も、手間とコストがかかる。同様にこの場合にも毒性的
に問題があるテトラクロロメタンを用いる〔チェッコス
ロバキア国特許第１６４７０６号明細書〕。

【０００６】統合された流動層を有する噴霧乾燥機を使
用すると、微細で多孔性であるが流動性であって著しく
低いかさ密度及びさらに高い吸水性を有する噴霧粒が得
られる。この製品をハンドリングする際には、ダストが
著しく発生する。

【０００７】流動層中の被覆造粒も好適ではないことが
知られているが、それは、この場合にも大量の添加剤
（通常１００重量％以上）が必要となるからであり、そ
の際、東ドイツ国特許第２６８８５６号明細書において
は、連続的にこれを加えている。その際、殊に被覆造粒
に対して不利に働く顆粒の塊化を防ぐために、添加剤の
使用は発酵ブロスから水分を結合させるために殊に重要
である。

【０００８】発酵ブロスを基とする動物飼料添加剤の製
造のための別の方法は、米国特許第４７７７０５１号明
細書、欧州特許第０５３３０３９号明細書ならびに欧州
特許第０６１５６９３号明細書から公知である。

【０００９】米国特許第４７７７０５１号明細書は、後
続する追加乾燥工程を有する噴霧乾燥方法を開示してい
る。全固体含有物に対して５〜９５重量％の含有量を有
するトリプトファン溶液又はトレオニン溶液を、第１工
程において残留水分約１０％の半乾燥顆粒に噴霧乾燥す
る。引き続き、含水顆粒をコンベアベルト式乾燥機上に
拡げ、高温空気を用いて最終的に乾燥し、その際、残留
水分約４重量％の製品が得られる。

【００１０】この方法によると、２種の異なる装置にお
いて２段で乾燥を行うので、全体として経費がかかる。

【００１１】欧州特許第０５３３０３９号明細書は、発
酵ブロスを基とするアミノ酸−動物飼料補足剤の製造の
ための方法に関するものであり、その際、補足剤は、噴
霧乾燥により発酵ブロスから直接得ることができる。そ
のために、その変形法においては、バイオマスの一部を
噴霧乾燥の前に分離する。発酵の著しく純粋な実施によ
り、すなわち有機物質の残留が少ない発酵ブロスが得ら
れることにより、そのブロスはバイオマスがなく、かつ
キャリヤー助剤の添加もなしで乾燥して取扱いできる顆
粒となる。

【００１２】欧州特許第０５３３０３９号明細書の方法
における欠点は、一方ではバイオマス分離工程であり、
他方では噴霧乾燥工程がそれ以前の発酵操作から著しく
影響を受けることである。すなわち、実際的に処理でき
るブロスの範囲は、比較的狭い。さらに、５３０ｋｇ／
ｍ^３未満の比較的低いかさ密度及び比較的高い吸水性を
有する製品となることも欠点である。

【００１３】欧州特許第０６１５６９３号明細書は、こ
の場合にも、２段乾燥法によりこの問題を解決してい
る。

【００１４】ここでは、発酵ブロスを場合によれば含有
成分の一部を除いた後に、少なくとも７０重量％が最大
粒径１００μｍを有する微粒子となるように噴霧乾燥
し、かつこの微粒子を第２工程において、この微粒子を
少なくとも３０重量％は含む顆粒に造粒する、発酵ブロ
スを基とする動物飼料添加剤の製造方法を開示してい
る。

【００１５】乾燥−造粒工程の２段階の他にも、主とし
て微粒子を顆粒に造粒する高いせん断が働く混合装置に
よる機械的造粒はバッチ式であって、すなわち連続式で
は実施できないことがこのプロセスの大きい欠点であ
る。実際には、有利に使用されるアイリッヒ（Eirich）
強力混合機による造粒プロセスが強固な付着物を形成す
ることが知られている。これにより、造粒工程の度重な
る中断（１日に数回）となり、その間にアイリッヒ混合
機を手で清浄しなければならない。バッチ式運転のため
に、当然ながら望ましくない製品の変動が起きる。２段
乾燥−造粒法は、高い投資コスト、保守コスト及びエネ
ルギーコストを意味し、そのために経費がかかる。同様
に２段法は人員が多く、そのために不利である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、以上
に記載し、考察した従来の技術を考慮して、連続式で定
常的に運転できるように冒頭に記載した種類の方法をさ
らに改善し、その際、その方法は、できるだけ簡単でコ
スト的に有利に、できるだけ低い吸水性又は付着性の製
品を生産できるものでなければならない。同時に、乾燥
及び造粒はできるだけ１工程で、かつ比較的少量の「清
潔な」発酵ブロスにより実施されなければならない。そ
の他にも、本発明の方法は、動物飼料添加剤の性質の標
準化を簡単に行わせるものでなければならない。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この課題及びその他の特
に記載しなかった課題も、冒頭に記載した種類の方法お
いて、請求項１の特徴部分に記載の特徴により解決され
た。有利な実施態様は、請求項２以降に記載されてい
る。

【００１８】発酵ブロスを１工程において造粒、圧密及
び乾燥し、一方では所望の粒径及び所望のかさ密度に調
整するために十分なエネルギー量を、流動層を発生させ
るために必要なエネルギーに追加して機械的経路を通じ
て流動層に入力することにより、なかでも唯１段の工程
により仕様に合致した動物飼料の顆粒を殊には発酵ブロ
ス濃縮液、例えば発酵ブロスの加工により生成するもの
を出発原料として用いる連続的な製造に成功する。すな
わち、仕様に合致した製品を得るためには、いかなる添
加剤も必要としない。しかし、その添加を除外するもの
ではない。従って、本発明の必須構成要件が維持される
限り、その他の通例の添加剤、例えばパーライトも使用
できる。有利には、このような追加の添加剤は、最終製
品中で１０重量％以下に限り、殊にはこれは最大で５重
量％とする。本発明によると、このような添加剤は１％
以下が使用できる。しかし、添加剤を全く使用しないこ
とは全く目的に適合しており、かつ本発明の範囲内で目
的とするものである。

【００１９】本発明による方法の適用の際に、流動層−
造粒乾燥を連続的に運転できることに殊に注意するべき
である。これにより、従来の技術による乾燥−造粒工程
の２段工程を避け、これが殊に２段工程法の第２段目の
アイリッヒ強力混合機（造粒工程）に通常使用される手
による洗浄を不要とすることに意外にも成功した。

【００２０】その上、本発明の方法はさらに、殊に有利
に高いかさ密度を有する製品の製造が可能であり、その
際、粒子の取り出しは連続的に分級式取り出しにより行
うことができ、かつ定常運転における粒度分布は一定の
ままである。

【００２１】得られた粒子は、特に優れた強さを有し、
かつその実質的な円形により優れた注入性及び流動性を
有する。

【００２２】本発明による方法により得られた製品は、
著しく低い水分を有し、吸水性ではない。

【００２３】本明細書中で以下に記載する装置の使用に
より、連続運転が可能となり、その際、壁にも、あるい
は流動層乾燥造粒装置のその他の装置部分、例えばノズ
ル、多孔板又は機械的圧密機にも付着物は認められな
い。

【００２４】本発明の方法の実施のために有利に使用さ
れる流動層造粒乾燥は、流体の固体化のための１つの方
法である。その際に流動層を発生させるが、これは、固
体粒子が、上昇する空気流又は不活性気体流中に浮遊し
て保持されることを意味する。この状態で、固体粒子は
互いに分離しており、そのため層中への引き続く流体の
噴霧・流入により噴霧粒が周囲に到達できる。その上、
この状態では、固体粒子と気体流との間の熱交換及び物
質交換が大きい。流動層−粒子乾燥の開始時に存在しな
ければならない流動層又は粒子の層は、有利には先行す
る運転のチャージから成る。しかし、噴霧すべき発酵ブ
ロス濃縮液とは異なる物質を流動層に使用することも同
様に可能である。流動層ならびに層の浮遊している粒子
が、発酵ブロス濃縮液の噴霧粒に衝突した場合に、噴霧
粒の液状生成物は拡大して固体状基体の上に分布する。
周囲の気体流との大きい熱交換及び物質交換のために、
出発製品が溶液又は懸濁液の場合には乾燥により、噴霧
された製品が溶融している場合には冷却により、液体膜
の固化が急速に起こる。多数回の噴霧、拡大、固化によ
り、粒子が成長する。これは緊密でありほぼ円形であ
る。

【００２５】流動層発生のために、若干のエネルギー消
費が必要なことは自明である。上記のように、通常、流
動層ならびに床を浮遊して維持する上方に向いた空気流
又は不活性気体流によりこれが起きる。従って、本発明
の範囲内で、流動層の発生のために必要なエネルギーに
加えて、機械的な経路による別のエネルギーを流動層内
に入力することが重要である。この入力により、一見、
顆粒成長を妨害するプロセスが起きる。定常流動層にお
いて、すなわち乾燥して造粒されている装入材料から成
る定常流動層を連続して運転し、その際、連続的に供給
ブロスをノズル注入し、連続的に顆粒流を取り出してい
る場合に、微細なノズル注入は、流動層内における粒子
上への殻状の緊密な顆粒成長となる。流動層に追加して
機械的なエネルギーを入力すると、顆粒成長が低下し、
かつ粒子直径の均一化が起きる。その際、正常な成長プ
ロセスとは逆の過程は、粒子の破壊又は度を越えた粒子
の成長に基づかない望ましいプロセスである。その際、
粒子のあらゆる大きさに起こり得る磨耗による破壊に付
随して、凝集により新しい核となるような追加のダスト
が発生しないことは殊に意外であった。また、追加の機
械的エネルギーの入力は、通常の条件下で発生する粒子
の破壊、例えば粒子の衝突及び／又は粒子の噴霧の際の
温度ショックにより起こり得るものと同じ作用は有して
いない。追加の機械的エネルギーの入力の際に磨耗も粒
子破壊も起きる可能性があるが、本発明による場合に
は、この作用は不利ではないと考えられ、これはほとん
ど予見できなかった。

【００２６】有利な本発明による方法の変形において、
追加の機械的エネルギーを入力しない流動層−造粒乾燥
法と比較して、追加の機械的エネルギーは、かさ密度の
上昇及び平均粒径の低下の作用を有することが認められ
る。その際、すでに以上に記載したように、磨耗も粒子
破壊も起きないが、しかし、追加して入力された機械的
エネルギーは、形成された粒子上に表面処理及び緊密化
として作用することは殊に有利である。その際、本発明
の範囲内で、表面処理は、実質的に磨耗による粒子の大
きさの変化と考える。

【００２７】殊に有利には、発酵ブロスを基とする動物
飼料の製造方法は、追加のエネルギーを、動き得る平面
状の構造体により流動層又は流動床内に入力するように
操作される。その際、これは、流動層の槽内に設置でき
る回転する板、羽根、平面刃、鉄平板又は圧密機であっ
てもよい。これにより、この板、平面刃、鉄平板、圧密
機又は類似体を機械的に駆動し、これにより顆粒体の定
常的な粉砕が得られ、従って流動床内の粒子は一定の粒
径に止まるようにできる。しかし、専門家には通例で、
例えば流動層内に直接浸漬することができるその他のす
べての器具を用いることも可能である。すなわち、回転
スクリュー又はせん断力が強い混合工具の使用も考える
ことができ、その場合には、これらの器具も流動層内で
粒子又は顆粒に接触し、粒子と相互作用を行う。

【００２８】本発明による方法において、殊に有利に顆
粒粒子の定常的な粉砕及び磨耗により一定の粒径に止ま
る緊密化製品となる。その際、粒径の限界は、固体処理
量に対する例えば圧密機、回転刃又は回転スクリューに
よるエネルギー入力の関数である。有利には、本発明に
よる方法は、動物飼料添加剤の平均粒径を０．１〜１．
５ｍｍの間に調整し、有利には粒子の９５％が０．１〜
１．５ｍｍの間の範囲の大きさにあるように運転され
る。さらに、動物飼料添加剤の粒子の大きさを粒子の９
５％が０．３〜１．３ｍｍの間の範囲の大きさにあるよ
うに調整すると殊に有利である。さらに有利な本発明に
よる方法の変形においては、粒子の９５％が０．５〜
１．２ｍｍの間の範囲の大きさにあると有利である。

【００２９】すでに記載したように、本発明による方法
において、単一の装置における１工程において、濃縮、
部分的又は完全なバイオマスの除去、又は最初の状態に
あってもよい発酵ブロスから優れたかさ密度を有する製
品が得られる。その際、動物飼料添加剤のかさ密度は、
有利には６００ｋｇ／ｍ^３より上に調整される。さらに
別の有利な方法の変形においては、本発明は、１工程に
おいて、動物飼料添加剤のかさ密度を７００ｋｇ／ｍ^３
より上に調整できるように調整できる。

【００３０】さらに、本発明による方法により、顆粒状
で優れた耐磨耗性を有する動物飼料添加剤が得られる。
すなわち、好適な方法の実施により、動物飼料添加剤の
耐摩耗性を１．０重量％未満の磨耗値の範囲内に容易に
調整できる。殊に有利には、本発明による方法は、動物
飼料添加剤の耐摩耗性を０〜０．３重量％の間の磨耗に
調整できる。

【００３１】発酵ブロスを基とする動物飼料添加剤のこ
のような有利な顆粒の生成は、有利には顆粒トン当たり
の追加する機械的エネルギー入力が８〜２０ｋＷｈ／ｔ
の範囲内で成功する。殊に有利には、顆粒トン当たりの
比エネルギー入力として規定される追加のエネルギー入
力は、１２〜１６ｋＷｈ／ｔの間の範囲である。

【００３２】すでに記載したように、本発明による方法
により得られる動物飼料添加剤は、流動層−造粒乾燥装
置中における発酵ブロスの噴霧により得ることができ、
その際、噴霧されるべき発酵ブロスは、濃縮、部分的又
は完全なバイオマスの除去、又は最初の状態、すなわち
未処理の状態であってもよい。発酵ブロスならびに本発
明により同様に噴霧される濃縮液は、公知の方法により
得られる。本発明による動物飼料添加剤は、殊には、発
酵生成物として薬剤又はアミノ酸を含む発酵ブロスが基
として好適であり、その際、薬剤として、クロロテトラ
サイクリン、及びアミノ酸として殊にはリシン、トレオ
ニン又はトリプトファンが殊に有利である。これらの製
品を用いると、本発明による被覆顆粒が殊に有利に製造
できる。その際、殊に有利にはＬ−リシンである。

【００３３】本発明により得られる発酵ブロスを基とす
る動物飼料添加剤は、アミノ酸添加剤の場合に、例えば
下記の乾燥物質の組成を有する。

【００３４】遊離補足アミノ酸４０〜９０重量％タンパク質０．５〜２０重量％炭素原子数８個未満のカルボン酸最高１３重量％総糖分最高１０重量％脂肪及び油分最高６重量％無機物質最高３〜３０重量％これらの製品は、有利には発酵ブロスの成分物質すべて
を含む。

【００３５】有利には、本発明により、下記の範囲内の
成分を有する動物飼料添加剤が得られる。

【００３６】タンパク質１０〜１６重量％炭素原子数８個未満のカルボン酸最高８重量％総糖分２〜１０重量％無機物質５〜２５重量％通常、本発明により得られる製品は、残留水分約０．１
重量％を有する。塊化を防ぐために、水分は５重量％、
しかしながら最大１０重量％を越えてはならない。

【００３７】タンパク質含有量は、全窒素含有量から無
機窒素含有量を差し引き、遊離アミノ酸の窒素含有量を
差し引き、かつ得られた値に６．２５をかけて算出され
る〔（全Ｎ％−無機Ｎ％−アミノ酸Ｎ％）×６．２
５〕。全窒素含有量は、ケルダール消化法（標準法）に
より測定し、無機窒素含有量（アンモニウムマイナス含
有量）は、例えば比色、滴定又は電位差滴定により測定
し、遊離アミノ酸の窒素含有量は、遊離アミノ酸の定量
測定〔アミノ酸分析器（ＡＳＡ）〕により定量測定し、
引き続きＮ含有量を算出して測定する。無機物質として
は、無機陽イオン及び陰イオンの総量を表す。

【００３８】本発明により得られる顆粒中のタンパク質
含有量は、通常０．５〜２０重量％の間にあり、その
際、タンパク質は、本発明により顆粒の安定性の向上の
ためにも使用される、従って、０．５重量％の下限を目
標とし、殊に有利な顆粒は、８〜１８重量％のより高い
タンパク質含有量、殊には１０重量％以上である。

【００３９】通常、本発明により得られる添加物は、２
０重量％以内の発酵バイオマスを含む。

【００４０】乾燥物質中の最大９０重量％までの高いア
ミノ酸含有量は、例えば大腸菌（Escherichia coli) Ｂ
ＫＩＩＭＢ−３９９６を用いるＬ−トレオニンの製
造の場合で〔フランス国特許出願公開（ＦＲ−Ａ）第２
６４０６４０号明細書〕、殊にこの場合には比較的簡単
な媒体のために到達できる。

【００４１】グルタミン酸菌（Corynebacterium glutam
icum）ならびに大腸菌Ｋ１２誘導体を用いるリシンなら
びにトリプトファンの製造の場合に、アミノ酸含有量
は、通常幾らか低め、殊にはトリプトファンの場合に
は、現在発酵的に７０重量％の最高含有量が代表的であ
る。

【００４２】有利には、本発明により得られる添加剤中
には、主として１成分のみ、殊には１種のアミノ酸が有
効物質として存在する。次いで、このような添加剤は、
一般的にその有効物質含有量に従ってそれぞれの飼料又
はプレミックスに配合される。しかし、特定の飼料混合
物の場合には、多数の成分、殊にはアミノ酸類を添加剤
中に指定の比率で一緒の混入して、一種の添加剤のみを
用いて所望の強化に到達するようにしても有利であるこ
とがある。これらの有効物質の比率は、例えば数種の発
酵ブロス又は添加剤の混合により、ならびに有利には少
量の純粋な有効物質、例えばアミノ酸の配合により得る
ことができる。添加剤中の個別の有効物質又は目標とし
て含まれるかあるいは特定の数種の有効物質の他に、そ
の他の不特定又は補足のために適当ではない有効物質
は、添加剤中にできるだけ少量が含まれているべきであ
る。

【００４３】使用する発酵ブロスは、通常固体含有量
７．５〜２６重量％であり、アミノ酸の場合に、有効物
質としてこれらを１〜２０重量％含む。アミノ酸の場合
に、発酵の終了後の乾燥物質中に少なくとも４０重量％
のアミノ酸が存在するこのような発酵方法が殊に有利で
ある。さらに、発酵は、少なくともその終了時に、しか
し有利にはその発酵期間の少なくとも３０％にわたって
糖分制限で運転すると有利であり、すなわち発酵媒体中
の利用可能な糖分濃度を最高０．３重量％に維持ならび
に低下させる。

【００４４】アミノ酸補足のための発酵ブロスは、少な
くとも１種のアミノ酸を生成する微生物を発酵媒体中で
培養し、これは少なくとも１個の炭素源、少なくとも１
個の窒素源、無機塩及び微量成分を含むように有利に調
整され、その際、発酵の終了時に、利用できる糖分含有
量が最高４ｇ／ｌ及び殊には固体含有量７．５〜２６重
量％、アミノ酸含有量１〜２０重量％、有利には４〜１
０．５重量％及び糖分含有量最高２．６重量％を含む粗
発酵ブロスが得られるように発酵を行うと有利である。

【００４５】好適な微生物を使用して、発酵は、発酵ブ
ロスの乾燥物質が、タンパク質最高１５重量％及び殊に
はアミノ酸少なくとも４０重量％、炭素原子数８個未満
のカルボン酸最高８重量％、全糖分最高１０重量％、脂
肪及び油分最高５重量％及び無機物質最高５〜３０重量
％を含むように培養すると有利である。発酵の終了の近
くで、利用できる糖分の含有量を最高１ｇ／ｌに調整
し、すなわち、糖分は追加しないで、かつ発酵はこの値
に到達又はこれより低下した場合に始めて中断する。

【００４６】乾燥物質中のアミノ酸含有量を高めるため
又は乾燥物質を所定のアミノ酸含有量に標準化するため
又は乾燥物質のタンパク質含有量を低下させるために、
バイオマスは、場合によれば他の物質を機械的分離技術
により、かつ発酵ブロスの残留成分の過剰な部分を放置
して、有利には発酵の終了時に除去することができる。

【００４７】バイオマスを全く分離しなくてよい場合に
は、できるだけ少量のバイオマスが生成し、その際終了
時に加える複数の物質ができるだけ消費されるように発
酵を実施すると有利である。このような発酵は、例えば
ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第４１３０８６７号
明細書の実施例３に記載されている。発酵期間の少なく
とも３０％、有利には７０％以上で、発酵ブロス中の利
用できる糖分の濃度を高くとも０．３重量％となるよう
にして発酵を実施すると有利である。

【００４８】アミノ酸を生成する微生物としては、リシ
ンに対して有利に適するコリネバクテリウム又はブレビ
バクテリウム種の変異体、例えば微生物のドイツ寄託局
にＤＳＭ５７１５として寄託され利用できる株が使用さ
れた。

【００４９】炭素源としては、有利にはでんぷん加水分
解物（グルコース）又はサッカロースが使用される。少
量は、てんさい又はさとうきびの糖蜜から得られたもの
であってもよい。

【００５０】その割合は、全炭素源の５重量％を越えて
はならない（＝全炭素源中の糖蜜１０％）。

【００５１】トレオニン及びトリプトファンには、有利
には例えばトレオニンに対して好適な大腸菌の変異体、
すなわち株ＢＫＩＩＭＢ−３９９６〔フランス国特
許出願公開第２６４０６４０号明細書〕が用いられる。

【００５２】窒素源としては、アンモニア又は硫酸アン
モニウムの他にも、タンパク質の加水分解物を含む物
質、例えばトウモロコシグルテン、大豆粉又は先行のバ
ッチからのバイオマス又は例えばコーンスティープリカ
ー又は魚ペプトンが用いられる。

【００５３】発酵温度は、有利には３０〜４０℃、発酵
媒体のｐＨ値は、６．０〜８．０である。発酵の期間
は、一般に最高１００時間である。

【００５４】発酵の終わりに、微生物は、熱的又はその
他の方法、例えば無機酸、例えば硫酸の添加により殺し
てもよい。

【００５５】引き続き、場合によればバイオマス（一
部）を公知の方法、例えば分離、デカンテーション、分
離とデカンテーションとの組み合わせ、限外ろ過又は精
密ろ過により分離する。

【００５６】次いで、発酵ブロスは、公知の方法、例え
ば薄膜蒸発器又は流下膜蒸発器により、固体含有量３０
〜６０重量％の予備濃縮液に濃縮する。次いで、この予
備濃縮液は、発酵ブロスの場合と同様に、直接本発明に
よる流動層−造粒乾燥方法で処理してもよい。

【００５７】アミノ酸の含有量に関して本発明による動
物飼料の標準化が望ましい場合には、これは例えば残留
バイオマスの量及び／又は予備濃縮液及び／又は発酵ブ
ロスの好適な混合の適当な選定により行うことができ
る。同様に、標準化のためにバイオマスを含まないか又
は減量したブロスを原ブロスと混合させてもよい。他の
方法としては、飼料の法律に適合する添加剤、例えば小
麦ふすま、トウモロコシ穂軸粉又はパーライトの少量の
添加がある。

【００５８】本発明の方法により得られる動物飼料添加
剤、すなわち本方法による製品は、動物飼料の補足又は
製造、又は動物飼料へのプレミックスとしての応用があ
る。

【００５９】以下に、本発明による方法に特に適合する
装置を記載する。これは、下方から上方へ加熱空気を流
通させる乾燥室を有する流動層顆粒乾燥機を有する発酵
ブロスを基とする動物飼料添加剤の製造のための装置で
あって、その際、乾燥室内に気体分配床を有し、その上
に運転中に乾燥製品が流動層中に流動状態となって存在
し、その際、この装置は、流動層内に追加する機械的エ
ネルギーの入力のための少なくとも１個の独立して制御
できる装置を流動層内に設置されていることが特長であ
る。

【００６０】この制御できる装置は、有利な実施態様に
おいて、回転する平板、羽根又は刃を装備し、機械的又
は電気的に駆動される圧密機である。その際、この制御
できる装置は、流動層の表面又は流動床を形成する粒子
と相互作用できるように配置される。これにより、流動
床の運転（空気を流入させる）の際に、粒子と制御でき
る装置とが接触できるために十分である。しかし、制御
できる装置の回転できる平板、羽根又は刃が完全に流動
層内に浸漬していると有利である。この状態において、
この制御できる装置を通じて殊に有利な特殊なエネルギ
ー入力が可能である。

【００６１】以下には、添付の図を引用し、かつ説明の
ための実施例を用いて本発明を詳細に説明する。

【００６２】図１において、引用符号１は流動層乾燥造
粒装置を表す。これには、流動層３の粒子３を収容する
ために適する流動層室２を有する。図示した例では、流
動層室２は、上方から下方まで多孔板６を通って加熱空
気が流通する円筒形乾燥室である。ここには、円形の気
体分配床６の上に流動層ゾーン中で流動状態にある乾燥
製品３があり、これは本実施例では、小さい丸で示され
ている。符号７は、乾燥機の壁の側に組み込まれている
２物質ノズルを示す。ここから、出発原料（発酵ブロ
ス）の噴霧が直接流動層内に入る。４は、制御できる圧
密装置を示し、これはモーター駆動Ｍ及び図２ならびに
図３に詳細を示した装置を有する。図１から、流動層３
に完全に浸漬している羽根の先端５が認められる。分級
管８が多孔板６の下において流動層室２と結合し、分級
空気の導入のため及び取り出しゲート９を通ずる製品の
取り出しの役を果たす。最後に、発生した微細ダストを
空気と一緒に乾燥装置１から取り出し、外付けのサイク
ロン中で分離し、ダスト返還管を通って流動層に返還で
きるように流動層乾燥造粒装置１のダスト取り出し装置
が設けられている。

【００６３】図２では、図１の詳細図Ａ、すなわち羽根
の先端５が最も良く分かる。これは十字形に相互に配置
された鉄平板４枚から成り、これは回転できる軸に装着
され、その際、軸はモーター駆動装置Ｍと制御できるよ
うに結合している。

【００６４】図示した装置は、下記のように運転する。
濃縮又はもとのままの濃縮していない発酵ブロスを２物
質ノズルを通じて流動層内に噴霧し、その際、空気又は
その他の気体又はガス混合物を駆動物質とする。この場
合、流動層は定常的に運転し、その際、造粒機の最初の
スタートのためには流動層に適当なスタート用物質を充
填する。加熱空気を用いるこの物質の流動化及び断熱し
た乾燥室の加熱の後に、所望の発酵ブロスならびにこれ
から濃縮して製造した濃縮液を始めて噴霧することがで
きる。流動層は定常状態で運転し、これは殊に、乾燥し
造粒した装入物質から成る定常流動層が連続的に運転さ
れている場合であり、その際、供給ブロスが連続的に噴
射され、粒子の流れは分級管及び取り出しゲートを通っ
て連続的に取り出しならびに取り除かれる。微細な噴射
は、流動層内の粒子上に殻状の緊密な粒子成長となる。

【００６５】流動層内で、圧密機を介して定常的な粒子
の緊密化が得られ、粒子は所定の粒子密度に止まる。こ
の場合、粒子の上限は、固体処理量に対する圧密機にお
けるエネルギー入力の関数でもある。多孔板の下の別の
分級流を介する分級プロセスは、約５００μｍの所望の
粒径を越える粒子のみを取り出すことに役立つ。従っ
て、圧密機と分級の組み合わせは、最終製品の著しく狭
い粒径分布及び高いかさ密度に導く。最終製品は、取り
出しの際に短時間空気流により冷却され、引き続き検査
ふるいの後に直接包装できる。

【００６６】

【実施例】

発酵ブロス及び発酵濃縮液の製造攪拌装置及び送風システムを備えた５０ｍ^３発酵槽中
に、下記の組成：

【００６７】

【表１】

【００６８】を有する滅菌した溶液１６７６０ｋｇを装
入し、かつ、アンモニア溶液を用いてｐＨ値６．９に調
整する。

【００６９】この溶液に、別の発酵槽中で培養したグル
タミン菌の接種カルチャー３２００ｋｇを加える。

【００７０】４８時間以内に、３３〜３５℃においてサ
ッカロース及び硫酸アンモニウムの滅菌溶液を加える。

【００７１】発酵期間のすべてにわたって、ｐＨ値はア
ンモニア溶液を用いて６．５〜７．０の間に維持する。
通風量は、０．５〜０．７ｖｖｍ（体積／体積、毎分）
に調整する。

【００７２】５０ｍ^３発酵槽中にこの発酵のために送入
した全媒体は、下記の平均組成：

【００７３】

【表２】

【００７４】を有する。

【００７５】発酵期間の終わりに、固体含有量約６００
０ｋｇ及びＬ−リシンベース（塩基）の含有量約２９０
０ｋｇ〜３２００ｋｇを有する原発酵ブロス３３．５ｔ
が得られる。

【００７６】この発酵ブロスを流下膜蒸発機において減
圧下で固体含有量約５０重量％まで濃縮する。

【００７７】この濃縮液の噴霧造粒は、実施例１〜４に
記載してある。

【００７８】本発明による方法に対して、あらゆるその
他の発酵ブロスならびにその濃縮液も使用できることは
勿論である。例えば、欧州特許第０５３３０３９号明細
書中、ならびに欧州特許出願第０５３２８６７号明細書
及び欧州特許出願第０６１５６９３号明細書中に記載さ
れた発酵ブロスが挙げられる。

【００７９】実施例１出発原料として、バイオリス（Biolys）６０の製造のた
めの上記の標準処方による連続生産からの発酵濃縮液を
用いる。この濃縮液は、水分約５３％、Ｌ−リシンベー
ス（塩基）含有量約２４％、糖分含有量約１％、バイオ
マス含有量約１０％及び残りはその他の発酵副産物及び
無機物質から成る。

【００８０】直径約４００ｍｍの流入床及び流動層内に
浸漬した直径１５０ｍｍの２枚羽根圧密機を装備した流
動層造粒−乾燥機中に、スタート用充填物としてバイオ
リス６０−顆粒３０ｋｇを装入した。圧密機は周速２０
ｍ／秒で運転した。流動層は、乾燥及び流動化媒体とし
て約２１０℃の加熱空気を送入し、連続的に２物質ノズ
ルを通って上記の組成を有するリシン発酵の濃縮液約６
０ｋｇ／時間を噴射した。約４〜５時間後に、定常運転
状態に達し、その際、連続的に下記の製品パラメーター
を有する顆粒をゲートから取り出すことができた。

【００８１】定常運転において得られたバイオリス顆粒の製品パラメーター水分：約３％かさ密度：６９０ｋｇ／ｍ^３圧縮密度：７１０ｋｇ／ｍ^３粒径分布：１０％＜９００μｍ５０％＜１２００μｍ９０％＜１５５０μｍ摩耗^*：０．２％粒子の破壊強さ：２．５〜７Ｎ ^* エルヴェカ−フリアビラトール(Erweka-Friabilator)、５０ｇ、２０分、２０回転／分、４００μｍふるい実施例２造粒の出発原料は、バイオリス６０の製造のための上記
の標準処方による連続生産からの発酵濃縮液である。こ
の濃縮液は、水分約５１％、Ｌ−リシンベース含有量約
２６％、糖分含有量約１％、バイオマス含有量約１０％
及び残りはその他の発酵副産物及び無機物質から成る。

【００８２】直径約４００ｍｍの流入床及び５．５ｋＷ
の駆動を有する流動層内に浸漬した圧密機を装備した流
動層造粒−乾燥機中に、スタート用充填物としてバイオ
リス６０−顆粒４０ｋｇを装入した。４枚羽根付きの圧
密機は周速３１ｍ／秒で運転した。流動層中への圧密機
による動力入力は、４９０Ｗであった。流動層は、乾燥
及び流動化媒体として約２２０℃の加熱空気を送入し、
連続的に２物質ノズルを通って上記の組成を有するリシ
ン発酵の濃縮液約を噴射した。定常運転状態において下
記の製品パラメーターを有する顆粒約３７ｋｇ／時間が
連続的に製造され、取り出された。

【００８３】定常運転において得られたバイオリス顆粒の製品パラメーター水分：１．０％かさ密度：７３７ｋｇ／ｍ^３圧縮密度：７５６ｋｇ／ｍ^３粒径分布：１０％＜３９０μｍ５０％＜６００μｍ９０％＜９８０μｍ９５％＜１１２０μｍ摩耗^*：０．０４％ ^* エルヴェカ−フリアビラトール、５０ｇ、２０分、２０回転／分、４５μｍふるい実施例３造粒の出発原料は、上記の標準処方によるバイオリス６
０の製造からの発酵濃縮液である。この濃縮液は、水分
約５４％、Ｌ−リシンベース含有量約２４％、糖分の含
有量約１％、バイオマス含有量約１０％及び残りはその
他の発酵副産物及び無機物質から成る。

【００８４】直径約４００ｍｍの流入床及び一体となり
周速３１ｍ／秒及び動力入力が４９０Ｗの４枚羽根圧密
機を装備した流動層造粒−乾燥機に、乾燥及び流動化媒
体として約２５０℃の加熱空気を送入した。２物質ノズ
ルを通って上記の組成を有するリシン発酵の濃縮液を噴
射した。定常運転状態において、下記の製品パラメータ
ーを有する顆粒約４７ｋｇ／時間が連続的に製造され、
取り出された。

【００８５】定常運転において得られたバイオリス顆粒の製品パラメーター水分：１．３％かさ密度：７１８ｋｇ／ｍ^３圧縮密度：７４７ｋｇ／ｍ^３粒径分布：１０％＜８３０μｍ５０％＜１０９０μｍ９０％＜１３６０μｍ摩耗^*：０．１４％ ^* エルヴェカ−フリアビラトール、５０ｇ、２０分、２０回転／分、４５μｍふるい実施例４造粒の出発原料には、上記の標準処方によるバイオリス
６０の製造からの連続生産からの発酵濃縮液及びサッカ
ロースの混合物を標準化剤として用いる。濃縮液に結晶
サッカロースを混入し、サッカロースが完全に溶けるま
で攪拌した。この濃縮液は、水分約５０％、Ｌ−リシン
ベース含有量約２４％、糖分及びサッカロースの含有量
約２．７％、バイオマス含有量約１０％及び残りはその
他の発酵副産物及び無機物質から成る。

【００８６】直径約４００ｍｍの流入床及び一体となり
周速３１ｍ／秒及び動力入力が４９０Ｗの４枚羽根圧密
機を装備した流動層造粒−乾燥機に、乾燥及び流動媒体
として約２２０℃の加熱空気を送入した。２物質ノズル
を通って上記の組成を有するリシン発酵の濃縮液を噴射
した。定常運転状態において、下記の製品パラメーター
を有する顆粒約３８ｋｇ／時間が連続的に製造され、取
り出された。

【００８７】定常運転において得られたバイオリス顆粒の製品パラメーター水分：１．３％かさ密度：７２５ｋｇ／ｍ^３圧縮密度：７４９ｋｇ／ｍ^３粒径分布：１０％＜４２０μｍ５０％＜６４０μｍ９０％＜１０００μｍ摩耗^*：０．１０％ ^* エルヴェカ−フリアビラトール、５０ｇ、２０分、２０回転／分、４５μｍふるい実施例５造粒の出発原料は、欧州特許出願第０６１５６９３号明
細書中の実施例２による濃縮発酵ブロスである。この濃
縮液は、水分約５３％を含む。造粒の後に、下記の組成
を有していた。

【００８８】

【表３】

【００８９】直径約４００ｍｍの流入床及び流動層内に
浸漬した５．５ｋＷ駆動の圧密機を装備した流動層造粒
−乾燥機中に、スタート用充填物として顆粒４０ｋｇを
装入した。４枚羽根圧密機は外周の速度３１ｍ／秒とな
るように駆動した。流動層中への圧密機による動力入力
は、４９０Ｗであった。流動層には、乾燥及び流動化媒
体として約２２０℃の加熱空気を送入した。連続的に２
物質ノズルを通って上記の組成を有するリシン発酵の濃
縮液を噴射した。定常運転状態において、下記の製品パ
ラメーターを有する顆粒約３５ｋｇ／時間が連続的に製
造され、取り出された。

【００９０】定常運転において得られたバイオリス顆粒の製品パラメーター水分：１．３％かさ密度：７２９ｋｇ／ｍ^３圧縮密度：７５６ｋｇ／ｍ^３粒径分布：１０％＜５５０μｍ５０％＜７４０μｍ９０％＜９９０μｍ摩耗^*：０．１５％ ^* エルヴェカ−フリアビラトール、５０ｇ、２０分、２０回転／分、４５μｍふるい

【図面の簡単な説明】

【図１】流動層乾燥造粒装置の断面の概要図である。

【図２】図１の「Ａ」の詳細を示す断面の拡大図であ
る。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿ったの断面図である。

【符号の説明】

１流動層乾燥造粒装置、２流動層室、３流動
層、４圧密装置、５羽根、６多孔板、７
２物質ノズル、８分級管、９ゲート

フロントページの続き (72)発明者クラース−ユルゲンクラーゼンドイツ連邦共和国フライゲリヒトアムジルバーベルク 19ツェー (72)発明者ハインツフリードリッヒドイツ連邦共和国ハーナウグリューナウシュトラーセ４ (72)発明者ウルリッヒヘルツドイツ連邦共和国ブルーフケーベルヴィルヘルム−ブーシュ−リング 26 (72)発明者ロタールメルルドイツ連邦共和国ホーエンヴァルテアムオイレンブルーフ 17 (72)発明者リューディガーシュッテドイツ連邦共和国アルツェナウイムゴルデネンリング 11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発酵ブロスを基とする動物飼料添加剤で
あって、その全部又は大部分が発酵生成物及びその他の
発酵ブロスの含有物質からなる動物飼料添加剤を製造す
る方法において、発酵ブロスを流動層中で１工程におい
て造粒、圧密及び乾燥し、その間に所望の粒径及び所望
のかさ密度に調整するために十分なエネルギー量を流動
層の発生に必要なエネルギーに追加して機械的経路によ
り流動層中に入力することを特徴とする、発酵ブロスを
基とする動物飼料添加剤の製造方法。
【請求項２】追加の機械的エネルギーを入力しない流
動層造粒乾燥と比較して、追加する機械的エネルギー
が、かさ密度の上昇及び平均粒径の低下を惹起する、請
求項１記載の方法。
【請求項３】追加して入力する機械的エネルギーが、
表面処理及び圧密として形成される粒子上に作用する、
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】追加するエネルギーを、可動の平面状構
造体により入力する、請求項１から３までのいずれか１
項記載の方法。
【請求項５】回転する羽根、刃面又は鉄平板を流動床
の室内に使用する、請求項４記載の方法。
【請求項６】動物飼料添加剤の平均粒径を０．１から
１．５ｍｍの値に調整する、請求項１から５までのいず
れか１項記載の方法。
【請求項７】動物飼料添加剤の粒径を、粒子の９５％
が０．１から１．５ｍｍの範囲内にあるように調整す
る、請求項６記載の方法。
【請求項８】粒子の９５％が０．３から１．２ｍｍの
範囲内にある、請求項７記載の方法。
【請求項９】動物飼料添加剤のかさ密度を６００ｋｇ
／ｍ^３より上に調整する、請求項１から８までのいずれ
か１項記載の方法。
【請求項１０】動物飼料添加剤のかさ密度を７００ｋ
ｇ／ｍ^３より上に調整する、請求項７記載の方法。
【請求項１１】動物飼料添加剤の耐摩耗性を１．０重
量％未満の範囲内の磨耗値に調整する、請求項１から１
０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】動物飼料添加剤の耐摩耗性を０から
０．３重量％の間の磨耗値に調整する、請求項９記載の
方法。