JPH1043996A

JPH1043996A - 生産計画立案システム

Info

Publication number: JPH1043996A
Application number: JP21813496A
Authority: JP
Inventors: Takuo Hida; 拓郎飛田; Shunichi Nonaka; 俊一野中; Masaki Rokumei; 政毅六明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の生産機械を用いて複数の品目を生産す
るために生産計画を立案する生産計画立案システムにお
いて、投入品目と生産品目が同一であるオフライン工程
が複数ある場合に、別のオフライン工程に切り替えるこ
とが可能な生産計画立案システムを提供する。【解決手段】工程変更手段１１４が生産オーダファイ
ル１０５内の指定された複数の生産オーダの最初の工程
の投入品目と最後の工程の生産品目が共に同一となる複
数のマスタ工程を工程マスタファイル１０２から抽出
し、新たな生産オーダとして生産オーダファイル１０５
内に作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生産計画立案シ
ステム、特に、投入品目から生産品目を生産する工程が
複数通りある場合に、工程変更することを可能とした生
産計画立案システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の生産機械を用いて複数の品目を生
産する場合、現在では、生産計画立案システムにより予
め効率的な生産計画を立案し、立案された計画に基づい
て生産機械を稼動させるという手順で行われている。こ
のような生産計画立案システムは、本出願人により、特
開平３−３２５５６号、特開平３−２５６６５７号、特
開平５−３０５５５６号等に開示されており、効率の良
い生産計画を立案するのに役立っている。このうち特開
平５−３０５５５６号には、図２に示すように投入品目
（広巾大巻径品）と生産品目（狭巾シート品）が同一で
ある工程が、図２(a) のように１つの機械で行うインラ
イン工程と、図２(b) のように２つの機械で分けて行う
オフライン工程の２種類がある場合に、インライン工程
とオフライン工程の切替を自由に行うことができる生産
計画立案システムが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生産計画立案システムは、インライン工程とオフラ
イン工程との切替えは可能であるが、オフライン工程同
士の切替えなどの柔軟な工程変更ができなかった。この
ため、生産の遅れや生産機の故障等が生じた場合に、他
の工程組合せに切り替えることができず、納期が遅れて
しまうという問題があった。本発明は、上記のような問
題を解決するため、投入品目と生産品目が同一であっ
て、異なるオフライン工程同士を切り替えることが可能
な生産計画立案システムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、受注デー
タを格納した受注ファイルと、生産工程を登録した工程
マスタファイルと、生産工程と生産機械の組合せを登録
した製造仕様マスタファイルと、生産計画立案のための
処理単位となる生産オーダを格納した生産オーダファイ
ルとを備えると共に、変更すべき生産オーダを指定する
指定手段と、指定された生産オーダに対応するマスタ工
程を抽出する工程変更手段と、抽出したマスタ工程を基
に生産オーダを再作成する生産計画立案手段と、を備え
ることにより、解決される。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
図１は本発明による生産計画立案システムの一実施形態
のブロック図である。図１において、１００は本発明に
よる生産計画立案システムであり、この生産計画立案シ
ステム１００は、ネットワーク５０を介して、受注入力
端末２０、生産端末３０、入出庫端末４０に接続されて
おり、生産端末３０には、生産数計数器３１を介して生
産機３２が接続されている。受注入力端末２０は、受注
があった場合に入力する端末であり、ここで入力された
受注データは生産計画立案システム１００に登録され
る。生産端末３０は、生産機３２の動作を管理する端末
であり、生産計画立案システム１００からの指示を伝え
ると共に、生産数計数器３１を介して生産機３２で生産
された数を把握する。入出庫端末４０は材料および製品
の入出庫の管理を行う。

【０００６】図１に示すように、生産計画立案システム
１００は、受注ファイル１０１、工程マスタファイル１
０２、工程分解受注ファイル１０３、製造仕様マスタフ
ァイル１０４、生産オーダファイル１０５、データ読み
書き手段１０６、受注データ登録手段１０７、工程マス
タ登録手段１０８、製造仕様マスタ登録手段１０９、受
注工程分解手段１１０、取りまとめ手段１１１、オーダ
数量計算手段１１２、生産計画立案手段１１３、工程変
更手段１１４、入出力制御手段１１５、キーボード１１
６、プリンタ１１７、マウス１１８、ディスプレイ１１
９を備えている。

【０００７】図１中、受注ファイル１０１、工程マスタ
ファイル１０２、工程分解受注ファイル１０３、製造仕
様マスタファイル１０４、生産オーダファイル１０５の
各ファイルは、生産計画立案システム１００内の記憶部
に記憶される。データ読み書き手段１０６は、各ファイ
ルにデータを読み書きするためのものである。受注デー
タ登録手段１０７、工程マスタ登録手段１０８、製造仕
様マスタ登録手段１０９はそれぞれ、受注ファイル１０
１、工程マスタファイル１０２、製造仕様マスタファイ
ル１０４にデータを登録するための処理を行うものであ
る。受注工程分解手段１１０、取りまとめ手段１１１、
オーダ数量計算手段１１２の３つの手段は本装置の特徴
となる部分であり、各受注を工程単位に分解して同一工
程をまとめると共に投入数量を計算する機能を有する。
生産計画立案手段１１３は、生産オーダファイル１０５
を基に、実際に生産計画を立案するものであるが、この
機能は従来の生産計画立案システムと同様の機能に加
え、工程変更手段１１４により変更された工程を含めた
状態で、計画の修正を行う機能も有している。工程変更
手段１１４は、本発明の特徴となる部分であり、あるオ
フライン工程と投入品目と生産品目が同一である別のオ
フライン工程を探し、変更する機能を有する。入出力制
御手段１１５はキーボード１１６、マウス１１８からの
入力を各手段に伝えると共に、各手段からの出力をプリ
ンタ１１７、ディスプレイ１１９に与える機能を有す
る。

【０００８】ここで、本実施形態で行われる生産工程を
図２を参照して説明しておく。図２(a) 〜図２(c) は、
いずれも、投入品目「広巾大巻径品１１」から生産品目
「狭巾シート品１２」を生産する工程を示している。図
２(a) は、スリットとシートカットの両方を行うことが
できる生産機でスリットとシートカットを連続して行う
工程である。図２(b) は、スリットのみを行うことがで
きる生産機で狭巾大巻径品１３を生産した後、シートカ
ットのみを行うことができる生産機で狭巾シート品１２
を生産する工程である。図２(c) は、シートカットのみ
を行うことができる生産機で広巾シート品１４を生産し
た後、断裁のみを行うことができる生産機で狭巾シート
品１２を生産する工程である。

【０００９】次に、本装置の記憶部に記憶される各ファ
イルについて説明する。図３は受注ファイル１０１の一
例を示す図である。受注ファイル１０１は図３に示すよ
うに受注を特定するための受注番号、その受注の最終製
品名、必要量、納期により構成される。例えば、受注番
号「１０１０」で特定される受注は「袋詰め品Ａ」とい
う製品「８００００個」を「２月１７日」に納入する、
ということを示す。

【００１０】図４は工程マスタファイル１０２の一例を
示す図である。工程マスタファイル１０２は本生産管理
システムで管理している生産機で可能な生産工程の全て
を登録したものであり、工程を特定するためのマスタ工
程ＩＤ、その工程により生産される生産品目、生産品目
が同一の工程が複数ある場合の優先順位を示す生産工程
優先順位、生産品目を生産するための材料となる投入品
目、その工程での生産開始時に見込まれる欠陥品の数で
ある初期投入ロス、生産中に欠陥品の生じる確率を示す
ランニング予備率、何らかのトラブルがあった場合で
も、対処が可能なように本来の納期よりも生産完了を早
めに行うための標準余裕期間、他の受注番号の同一生産
品目と取りまとめて生産を行う場合に、その受注の納期
が最大何日離れたものまで取りまとめることが可能かを
示す取りまとめ期間により構成される。例えば、工程
「ａ」で特定される工程は「狭巾シート品Ｃ」を投入し
て「袋詰め品Ａ」を生産する工程であり、この工程で
は、生産する量に関係なく初期の「１０００」個は機械
の動作が安定しないため、製品とすることはできず、ま
た、機械の動作が安定した後も、「０．０２」の確率で
不良品が発生することを示す。

【００１１】図５は工程分解受注ファイル１０３の一例
を示す図である。工程分解受注ファイル１０３は、受注
ファイル１０１の最終製品を作成するまでの工程を工程
マスタファイル１０２を参照して各受注を工程毎に分解
したものであり、工程ＩＤ、受注番号、生産品目、投入
品目、生産必要量、投入必要量、その工程の終了予定を
示す工程仮納期により構成される。

【００１２】図６は製造仕様マスタファイル１０４の一
例を示す図である。製造仕様マスタファイル１０４は、
各生産品目がどの機械にどの品目を投入することにより
生産されるかを示すものであり、製造仕様ＩＤ、生産品
目、投入品目、生産品目と投入品目が同一である場合に
どの生産機を優先するかを示す優先順位、生産機、品目
の切替に要する切替時間、１分間にどれだけ生産できる
かを示す標準速度により構成される。

【００１３】図７は生産オーダファイル１０５の一例を
示す図である。生産オーダファイル１０５は、工程分解
受注ファイル１０３において生産品目と投入品目が同一
である工程を工程マスタファイル１０２の取りまとめ期
間に基づいてまとめたものであり、キー部と計画部から
成り、キー部は実際の処理単位となるオーダ番号、生産
品目、投入品目により構成され、計画部は生産機、生産
必要量、投入必要量、計画着手時刻、計画終了時刻によ
り構成される。

【００１４】次に本システムの処理動作について図８の
フローチャートを用いて説明する。まず、あらかじめ、
受注ファイル１０１、工程マスタファイル１０２、製造
仕様マスタファイル１０４を登録しておく。これは、キ
ーボード１１５またはマウス１１７を用いてデータ入力
を行い、入出力制御手段１１４を介して受注データ登録
手段１０７、工程マスタ登録手段１０８、製造仕様マス
タ登録手段１０９により処理を行い、データ読み書き手
段１０６を介してそれぞれのファイルを作成することに
より行う。受注ファイル１０１に関しては、受注入力端
末２０からデータ読み書き手段１０６を介して登録する
ことも可能である。（Ｓ１）

【００１５】次に、生産オーダの作成を開始する指示を
行うと、受注ファイル１０１、工程マスタファイル１０
２がデータ読み書き手段１０６に読み込まれ、受注工程
分解手段１１０に渡される。受注工程分解手段１１０
は、受注ファイル１０１の各受注データを工程マスタフ
ァイル１０２を参照して、複数の工程に分解する。例え
ば、図３の受注ファイル１０１において、受注番号「１
０１０」の受注データの場合、まず、受注番号「１０１
０」の最終製品「袋詰め品Ａ」と生産品目が一致する工
程マスタファイル１０２のマスタ工程ＩＤ「ａ」の工程
データに基づいて、工程分解受注ファイル１０３内に工
程ＩＤ「ｈ」の工程データを作成する。このとき、工程
「ｈ」の生産必要量は、受注ファイルの必要量そのもの
であるが、投入必要量は、生産必要量と工程マスタファ
イル１０２の初期投入ロス、ランニング予備率を基に、
以下の数１に示す計算式で計算される。

【数１】（投入必要量）＝（生産必要量）×（１＋ラン
ニング予備率）＋（初期投入ロス）

【００１６】数１の計算式に従って、工程「ｈ」の投入
必要量を計算すると、（投入必要量）＝８００００×
（１＋０．０２）＋１０００＝８２６００となる。ま
た、工程マスタファイルの標準余裕期間が「３日」であ
るため、受注番号「１０１０」の納期「２月１７日」よ
り「３日」早い「２月１４日」を工程「ｈ」の工程仮納
期とする。ここで、さらに、工程「ｈ」の投入品目「狭
巾シート品Ｂ」が生産品目となっている工程を工程マス
タファイル１０２から探す。「狭巾シート品Ｂ」が生産
品目となっている工程は工程マスタファイル１０２内に
工程「ｃ」、工程「ｄ」、工程「ｅ」の３つあるが、生
産工程優先順位が高い工程「ｃ」のデータを基に工程分
解受注ファイル１０３内に工程「ｉ」を作成する。工程
「ｉ」における「狭巾シート品Ｃ」の生産必要量は、工
程「ｈ」における「狭巾シート品Ｃ」の投入必要量「８
２６００個」であるので、数１の計算式に従って、「広
巾大巻径品Ｄ」の投入必要量は「９２２０８個」とな
る。また、工程「ｉ」の工程仮納期は、工程「ｈ」の工
程仮納期「２月１４日」にマスタ工程「ｃ」の標準余裕
期間「２日」の余裕を持たせた「２月１２日」となる。
続いて、工程「ｉ」の投入品目「広巾大巻径品Ｄ」が生
産品目となっている工程を工程マスタファイル１０２か
ら探すが、見つからないため、受注番号「１０１０」の
工程分解は終了する。このようにして、受注ファイル１
０１の全ての受注番号について工程分解を行い、工程分
解受注ファイル１０３を完成させる。（Ｓ２）

【００１７】受注工程分解手段１１０により工程分解受
注ファイル１０３が作成されたら、次に、取りまとめ手
段１１１、オーダ数量計算手段１１２、生産計画立案手
段１１３により生産オーダファイル１０５の作成を行
う。（Ｓ３〜Ｓ５）

【００１８】取りまとめ手段１１１は、工程分解受注フ
ァイル１０３内の同一の処理を行う工程データを取りま
とめて１つの生産オーダを作成する。具体例を図５、図
７を用いて説明する。まず、工程分解受注ファイル１０
３内の工程「ｈ」の生産品目「袋詰め品Ａ」、投入品目
「狭巾シート品Ｃ」に着目し、生産品目、投入品目が共
に同じ工程が工程分解受注ファイル１０３内にあるかど
うかを探す。この場合、工程「ｈ」と同じ生産品目と投
入品目の組合せを持つものがないため、他の工程との取
りまとめは行わない。この工程にオーダ番号「２０１
０」が付けられ、生産オーダファイル１０５に生産オー
ダ「２０１０」のキー部が作成される。工程分解受注フ
ァイル１０３内で生産品目、投入品目の組合せが同じ工
程が複数ある場合は、その複数の工程の工程仮納期が、
その工程に対応する工程マスタファイル内の工程の取り
まとめ期間内に含まれる場合、工程のとりまとめを行
い、１つの生産オーダにする。例えば、図５の例では、
工程「ｉ」と工程「ｋ」が生産品目、投入品目の組合せ
が同じであり、対応する工程マスタファイル１０２内の
マスタ工程「ｅ」の取りまとめ期間は「５日」である。
工程「ｉ」、工程「ｋ」の工程仮納期はそれぞれ、「２
月１２日」、「２月１３日」であり、５日以内であるの
で、取りまとめを行い、オーダ番号「２０３０」の生産
オーダが作成される。（Ｓ３）

【００１９】取りまとめ手段１１１の処理が終わった
ら、オーダ数量計算手段１１２が生産必要量、投入必要
量の計算を行う。例えば、図７の生産オーダファイル１
０５において、生産オーダ「２０３０」の生産必要量
は、オーダ数量計算手段１１２により工程「ｉ」と工程
「ｋ」の生産必要量の合計として算出され、算出された
生産必要量と工程マスタファイル１０２のマスタ工程
「ｃ」の初期投入ロス、ランニング予備率に基づいて生
産オーダ「２０３０」の投入必要量が計算される。ま
た、オーダ数量計算手段１１２は、生産オーダに対して
生産機を割り当てる作業を行う。例えば、図７の生産オ
ーダファイル１０５において、生産オーダ「２０３０」
の場合、生産品目が「狭巾シート品Ｃ」、投入品目が
「広巾大巻径品Ｄ」であるので、これと同じ生産品目、
投入品目の組合せの製造仕様を製造仕様マスタファイル
１０４から探す。この場合、該当するのは製造仕様
「ｎ」と製造仕様「ｏ」の２仕様あるが、優先順位が
「１」である製造仕様「ｎ」の生産機「スリット＋シー
トカット機１」を生産オーダ「２０３０」に割り当て
る。次に、オーダ数量計算手段１１２は、生産オーダフ
ァイル１０５の投入必要量、製造仕様マスタファイル１
０４の切替時間、標準速度を基に、生産オーダの所要時
間の計算を行う。生産オーダの所要時間の計算は以下の
数２に示す式で行われる。

【数２】（所要時間）＝（投入必要量）÷（標準速度）
＋（切替時間）

【００２０】例えば、生産オーダ「２０３０」の場合、
投入必要量が「１４８３６８」、標準速度が「２０
０」、切替時間が「１５０」であるので、（所要時間）
＝１４８３６８÷２００＋１５０＝８９１．８４（分）
となる。（Ｓ４）所要時間が算出されたら、生産計画立案手段１１３は、
各生産オーダを、各生産機の開いている時間帯に割り当
てる。これにより、図７に示すように、生産オーダファ
イル１０５の計画着手時刻、計画終了時刻のデータまで
作成される。（Ｓ５）着手時刻まで工程変更の指示がない生産オーダは、その
まま、生産端末３０に渡され、その計画着手時刻になる
と、生産が開始される。着手時刻より前に、工程変更の
指示がある場合は、工程変更を行う。（Ｓ６）

【００２１】工程変更を行う場合は、オペレータはキー
ボード１１６またはマウス１１８を用いて、生産オーダ
ファイル１０５の変更すべき生産オーダを指定する。例
えば、図７の例で生産オーダ「２０３０」を指定する。
すると、工程変更手段１１４は、生産オーダ「２０３
０」の生産品目「狭巾シート品Ｃ」を生産する工程を工
程マスタファイル１０２から検索し、マスタ工程
「ｃ」、「ｄ」、「ｅ」が抽出される。マスタ工程
「ｃ」は現在の生産オーダ「２０３０」と同一であるの
で、その他のマスタ工程「ｄ」、「ｅ」について、それ
ぞれの投入品目「狭巾大巻径品Ｅ」、「広巾シート品
Ｆ」が生産品目となっている工程を工程マスタファイル
１０２から検索する。すると、それぞれに対応するマス
タ工程「ｆ」、「ｇ」が抽出される。マスタ工程
「ｄ」、「ｆ」の組み合わせ、マスタ工程「ｅ」、
「ｇ」の組み合わせによる生産品目、投入品目の組み合
わせは、いずれも生産オーダ「２０３０」の生産品目、
投入品目の組み合わせに適合するので、マスタ工程
「ｄ」、「ｆ」の組み合わせ、マスタ工程「ｅ」、
「ｇ」の組み合わせをディスプレイ１１９に表示し、ど
ちらかの工程の組み合わせを選択するようにオペレータ
に要求する。例えば、オペレータがここで、マスタ工程
「ｄ」、「ｆ」の組み合わせを選択したとすると、図９
(a) に示すように生産オーダファイル１０５内に生産オ
ーダ「２０３１」「２０３２」を作成する。次に、図８
のＳ４と同様の処理を行うことにより、生産機、生産必
要量、投入必要量のデータが作成されると共に、所要時
間が計算される。さらに、図８のＳ５と同様の処理を行
うことにより、計画着手時刻、計画終了時刻のデータが
作成される。（Ｓ７）

【００２２】このようにして工程変更された生産オーダ
は、生産端末３０に渡され、その計画着手時刻になる
と、生産が開始される。上記の例では、インライン工程
からオフライン工程に変更する場合について説明した
が、次に、Ｓ７において、オフライン工程から別のオフ
ライン工程に変更する場合について説明する。図９(a)
に示すように生産オーダファイル１０５内に生産オーダ
「２０３１」「２０３２」が作成されている場合、オペ
レータが生産オーダ「２０３１」「２０３２」に対して
工程変更の指示を行うと、工程変更手段１１３ａは、生
産オーダ「２０３１」「２０３２」のうち後工程である
生産オーダ「２０３１」の生産品目「狭巾シート品Ｃ」
を生産する工程を工程マスタファイル１０２から検索
し、マスタ工程「ｃ」、「ｄ」、「ｅ」が抽出される。
マスタ工程「ｃ」の投入品目「広巾大巻径品Ｄ」は、生
産オーダ「２０３２」の投入品目と合致するので、変更
工程候補とする。マスタ工程「ｄ」は生産オーダ「２０
３１」と同じであるので、変更工程候補としない。マス
タ工程「ｅ」の投入品目「広巾シート品Ｆ」を生産する
工程を工程マスタファイル１０２から検索すると、マス
タ工程「ｇ」が抽出され、マスタ工程「ｇ」の投入品目
「広巾大巻径品Ｄ」は、生産オーダ「２０３２」の投入
品目と合致するので、マスタ工程「ｅ」、「ｇ」の組合
せを変更工程候補とする。ここで、変更工程候補である
マスタ工程「ｃ」、マスタ工程「ｅ」、「ｇ」の組合せ
をディスプレイ１１９に表示し、どちらかの工程の組み
合わせを選択するようにオペレータに要求する。オペレ
ータがここで、マスタ工程「ｅ」、「ｇ」の組み合わせ
を選択したとすると、図９(b) に示すように生産オーダ
ファイル１０５内に生産オーダ「２０３３」「２０３
４」を作成する。この後、生産機、生産必要量、投入必
要量、計画着手時刻、計画終了時刻のデータが作成され
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、生産計画立案のための
処理単位となる生産オーダのうち、変更すべき生産オー
ダを指定し、工程変更手段が指定された生産オーダに対
応するマスタ工程を抽出し、抽出したマスタ工程を基に
生産オーダを再作成するようにしたので、生産の進捗状
況、機械の調子に合わせて、生産オーダを変更すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生産計画立案システムの一実施形態の
ブロック図

【図２】本発明の実施形態での生産工程の説明図

【図３】受注ファイル１０１の一例を示す図

【図４】工程マスタファイル１０２の一例を示す図

【図５】工程分解受注ファイル１０３の一例を示す図

【図６】製造仕様マスタファイル１０４の一例を示す図

【図７】生産オーダファイル１０５の一例を示す図

【図８】本発明の生産計画立案システムの処理動作を示
すフローチャート

【図９】工程変更された生産オーダファイル１０５の一
例を示す図

【符号の説明】

１０１受注ファイル１０２工程マスタファイル１０３工程分解受注ファイル１０４製造仕様マスタファイル１０５生産オーダファイル１０６データ読み書き手段１０７受注データ登録手段１０８工程マスタ登録手段１０９製造仕様マスタ登録手段１１０受注工程分解手段１１１取りまとめ手段１１２オーダ数量計算手段１１３生産計画立案手段１１４工程変更手段１１５入出力制御手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】受注データを格納した受注ファイルと、
生産工程を登録した工程マスタファイルと、生産工程と
生産機械の組合せを登録した製造仕様マスタファイル
と、生産計画立案のための処理単位となる生産オーダを
格納した生産オーダファイルとを備えると共に、変更す
べき生産オーダを指定する指定手段と、指定された生産
オーダに対応するマスタ工程を抽出する工程変更手段
と、抽出したマスタ工程を基に生産オーダを再作成する
生産計画立案手段と、を備えたことを特徴とする生産計
画立案システム