JPH1044384A - 輪転機のエアブロー式水除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輪転印刷機の起動時の洗浄水による損紙発生
量を低減するためのエアブロー式水除去装置に関し、起
動時の損紙発生を少くする。 【解決手段】 ブランケット胴５に近接し、版胴６との
接触後の位置に胴５と平行に管１を配置し、管１の一端
はキャップで塞ぎ、他端は空気配管系に接続し、動力操
作弁を介して圧縮空気源に接続する。管１には長手方向
に５個のノズルを設け、起動時に胴５の軸芯に向け、エ
アを噴出する。噴出したエアはブランケット胴５のギャ
ップ部に溜まっている水滴を吹き飛ばし、走行紙に多量
の水を与えて損紙を発生させることがなく、又、水着け
ローラ１０による湿し水が供給されるが、この湿し水の
過剰な水を蒸発させ、インキ着けローラ９からインキが
版胴５に供給され、走行紙８に印刷開始時に汚れのない
印刷ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット輪転機の
印刷開始時における、損紙の発生量を削減するための輪
転機のエアブロー式水除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の多色刷ユニットのローラ配
置図、図８は従来の墨刷ユニットのローラ配置図、図９
は従来のこれら印刷機の起動時のタイミングチャートで
ある。これらの図において、５はブランケット胴、６は
版胴、７は圧胴、８は走行紙、９はインキ着けローラ、
１０は水着けローラである。

【０００３】従来のオフセット輪転機の印刷開始時にお
ける状態を図面にもとづいて説明すると、図９に示すよ
うに、輪転機のメインモータが起動して一定速度に達す
ると、先ずブランケット胴５が“胴入り”の信号を受け
て版胴６に接触するとともに走行紙８を挟んで圧胴７ま
たは相手のブランケット胴５に接触する。

【０００４】次いで“水着け”の信号を受けて水着けロ
ーラ１０が、回転している版胴６に接触し、湿し水が版
面上に供給され、版面上の非画線部に水膜が形成され
る。

【０００５】その後“インキ着け”の信号を受けてイン
キ着けローラ９が版胴６に接触し、インキが版面に供給
され、版面の画線部にインキ膜が形成される。そしてこ
の画線部のインキが版胴６に接触しているブランケット
胴５上に転写され、その転写されたインキが走行紙８に
取られて印刷が始まる。

【０００６】しかし、オフセット輪転機では、印刷運転
開始に先立って版胴６およびブランケット胴５の表面を
洗浄する。この時、図３の断面図に示すごとく、版胴６
の版６ｂの取り付け用溝部６ａ（以下版胴のギャップ部
と称す）およびブランケット胴５のブランケット５ｂの
取り付け用溝部５ａ（以下ブランケット胴のギャップ部
と称す）に上記洗浄液の水滴が多量に溜まる。

【０００７】また、起動直後、版面上に供給される湿し
水量が少ないと印刷物が汚れる。さりとて版面上に供給
する湿し水量を多くして汚れを防止しようとすると、走
行紙８に吸収される水分が増大して紙の引っ張り強度が
極度に低下する。

【０００８】この状態において前述のブランケット胴の
ギャップ部５ａに溜まった水滴が走行紙８に帯状になっ
て多量の水分が与えられることになり、さらに、多量の
水分が走行紙８に吸収されるため、“胴入り”直後に走
行紙が切れることになる。輪転機が一旦断紙すると復旧
に多くの時間を費やすとともに多量の損紙が発生する。

【０００９】特に新聞印刷のごとき版替え頻度が多く、
しかもブランケット胴上に紙粉・インキが堆積しやすい
印刷の場合は、版胴６、ブランケット胴５の表面を洗浄
する機会が多く、このため多量の水滴が版胴のギャップ
部６ａおよびブランケット胴のギャップ部５ａに溜まり
やすく、起動時に断紙することが多い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のオフセット輪転
機では、上述のごとく起動時に、次のような問題点があ
った。

【００１１】（イ）起動直後の走行紙８がブランケット
胴５のギャップ部を通過する時、そのギャップ部に溜ま
っている多量の水滴が、走行紙８に帯状になって多量の
水を局部的に与えるため、その部分の走行紙８の強度が
極端に低下して断紙する場合が多い。そして一旦断紙す
ると多量の損紙を発生するばかりか復旧に多大の時間を
浪費する。

【００１２】（ロ）起動時の断紙を防止するために、版
面に供給する湿し水量を少なくしたり、起動前の洗浄作
業が不十分だったりすると、印刷物に汚れが発生し、刷
り出し時の損紙が増大する。

【００１３】（ハ）起動時における上記（イ）、（ロ）
の不具合を回避するために、最適の湿し水量とこれにバ
ランスするインキ供給量の調整を熟練者の手作業によっ
て行うと省人化とノンスキル化に反し、自動化を進める
うえでの妨げとなる。

【００１４】本発明はこれらの問題点を解決し、輪転機
の刷り出し損紙を削減するようにエアブロー装置を備え
た、輪転機のエアブロー式水除去装置を提供しようとす
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、輪
転機のブランケット胴の近傍に、同ブランケット胴の軸
芯に沿って複数個のノズルを設けた管を取り付け、該管
が動力操作弁を有する空気配管系に接続し、前記動力操
作弁は輪転機の起動直後に開となり、所定の時間前記管
に空気を供給することを特徴とする輪転機のエアブロー
式水除去装置を提供する。

【００１６】本発明の輪転機のエアブロー式水除去装置
を使用するときは、輪転機を起動させる制御信号を取込
み、これに連動するか、または押しボタンスイッチによ
り、起動直後に空気配管系の動力操作弁を“開”にし、
コンプレッサからの圧縮空気を所定の時間ブランケット
胴の上部に取り付けた管のノズルから噴射させる。ノズ
ルから勢いよく噴射された空気は、ブランケット胴のギ
ャップ部に溜まっている水滴を吹き飛ばすとともに、ブ
ランケット胴上に付着している過剰な水分の蒸発を促進
させる。

【００１７】上記の装置により、走行紙に帯状の水を局
部的に与えて走行紙の強度を弱めて断紙させるようなこ
とが無くなり、また、版面に多めの湿し水を与えても、
過剰の水膜を蒸発させるので、刷り出し物の汚れやイン
キ濃度不足による損紙の発生量が少なくなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて具体的に説明する。図１は本発明の実施
の第１形態に係る輪転機のエアブロー式水除去装置の配
置図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図、図３は図２に
おけるＢ−Ｂ断面図である。これら図において、符号５
乃至１０に示す部分は従来例と同一機能を有するもので
あるので説明は省略し、そのまま引用して説明するが、
本発明の特徴となる部分は符号１乃至４，１１，１２，
２０乃至２３で示す部分である。以下、これらの特徴部
分につき詳しく説明する。

【００１９】これら図において、１は管で、ブランケッ
ト胴５に平行に配置されている。２は管１に設けられた
ノズル、３は空気配管系、４は動力操作弁、１１は管１
の一端のキャップ、１２は管１を支持するブランケット
である。更に制御部分として、２０は動力操作弁４の開
閉を行う駆動装置、２１はコントローラ、２２は入力装
置、２３はメインモータの速度検出器である。

【００２０】この輪転機のエアブロー式水除去装置は、
図１、図２に示すごとくブランケット胴５の表面に近接
し、かつブランケット胴５と版胴６の接触後の位置に同
ブランケット胴５の軸芯に平行に直径約３０ｍｍの管１
を通し、管１の一端１ｂはキャップ１１で塞ぎ、他端１
ａは動力操作弁４を有し、圧縮空気源に至る空気配管系
３に接続する。

【００２１】該管１には長手方向にほぼ１ページ版幅の
間隔で５個のノズル２を一列に設け、該ノズル２の向き
がブランケット胴５の軸芯を向くように該管１をブラン
ケット１２を介してフレームに取り付けている。

【００２２】図４は本実施の形態におけるエアブロー式
水除去装置の起動時におけるタイミングチャート、図５
は図４に示すタイミングに基いて実施されるコントロー
ラにおける制御のフローチャートである。次に、図５の
フローチャートに基づいて、図４のタイミングチャート
を参照しながら本装置を使用する場合の作用を説明す
る。まず、入力装置２２より、Ｓ１において、エアブロ
ー開始時のタイミング、即ち図４に示すメインモータの
速度Ｖ_S 、ブランケット胴がＯＮしてからのエアブロー
の時間ｔ₃ 、等をあらかじめ印刷条件に応じて適切な値
に設定しておく。

【００２３】次に、Ｓ２において押しボタンスイッチ等
を押して装置をスタートさせ、Ｓ３において輪転機のメ
インモータの速度を速度検出器２３で検出し、あらかじ
め設定した速度Ｖ_S を検出すると、Ｓ４において弁駆動
装置２０を作動させ、動力操作弁４を開き、エアブロー
を開始する。

【００２４】次に、Ｓ５においてエアブローを行いなが
ら輪転機の起動開始の制御信号を取り込み、ブランケッ
ト胴５がＯＮとなり作動したかどうかを確認し、ブラン
ケット胴５がＯＮとなると、Ｓ６において更に水着けロ
ーラ１０がＯＮになったかどうかを確認し、水着けロー
ラがＯＮとなると、Ｓ７においてインキ着けローラ９の
作動を確認し、エアブローは継続して実施する。

【００２５】Ｓ７においてインキ着けローラ９がＯＮと
なると、Ｓ８において、あらかじめ設定した時間ｔ₃ が
経過するまでエアブローを継続し、ｔ₃ となるとＳ９に
おいて弁駆動装置２０を作動させ、動力作動弁４を閉
じ、エアブローを停止し、終了する。なお、Ｓ６、Ｓ７
については、輪転機側で自動的にＯＮするので省略して
も良い。

【００２６】上記のようなコントローラ２１によるエア
ブローの制御により、適圧にした圧縮空気を所定の時間
ノズル２からブランケット胴５の表面に噴射させる。ノ
ズル２から勢いよく噴射された空気は、ブランケット胴
５のギャップ部５ａ（図３参照）に溜まっている水滴を
吹き飛ばす。

【００２７】次いで、“水着け”の信号により水着けロ
ーラ１０が版胴６に接触して版面に湿し水が供給され、
その水はブランケット胴５を経由して走行紙８に吸収さ
れる。この湿し水は起動時の汚れ防止のために版面に多
めに供給されても、エアブローの作用によってブランケ
ット胴５の表面に付着している過剰の水膜を蒸発させ
る。

【００２８】したがって、この後“インキ着け”の信号
でインキ着けローラ９からインキが版胴に供給され、走
行紙８に印刷が開始される時点から、汚れのない印刷が
できる。

【００２９】上記に説明の実施の第１形態においては図
１に示すようにエアブロー式水除去装置を片面４色刷ユ
ニットに適用した場合であり、管１をそれぞれ４個のブ
ランケット胴５に近接して配置したものである。

【００３０】図６は本発明の実施の第２形態に係る輪転
機のエアブロー式水除去装置の配置図であり、本装置を
両面１色刷のユニットに適用した場合である。この場合
は管１を２個のブランケット胴５にそれぞれ近接し、か
つブランケット胴５と版胴６の接触後の位置に軸芯と平
行に配置し、実施の第１形態と同様に制御するものであ
る。その他の構成は図２に示す第１形態と同じであり、
また、その作用も図４、図５に示す例と同じであるので
説明は省略する。

【００３１】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、ブランケット胴の近傍に複数個のノズルを設けた管
を取付け、この管に動力操作弁を有する空気配管系を接
続し、動力操作弁は輪転機の起動直後に開となり、所定
の時間、管に空気を供給する構成としたので、次のよう
な効果を奏する。

【００３２】（１）輪転機の起動時にブランケット胴に
付着している過剰の水、特にブランケット胴のギャップ
部に溜まっている水滴を吹き飛ばすので、従来のごとき
走行紙に帯状の多量の水を局部的に与えて、その部分の
走行紙の強度を極端に弱めて断紙させるようなことが無
くなる。したがって起動時に多量の損紙を発生したり、
これによって生じる多大な時間的損失も無くなる。

【００３３】（２）版面に多めの湿し水を与えても、ブ
ランケット胴の表面に付着している過剰の水膜を蒸発さ
せるので、刷り出し時の汚れやインキ濃度不足による損
紙の発生量が少なくなる。

【００３４】（３）刷り出し時に熟練者によるインキ・
水供給量の綿密なバランス調整作業が不必要となり、完
全自動化の達成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係る輪転機のエアブ
ロー式水除去装置の配置図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視と、その制御系統を示
す図である。

【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図４】本発明の実施の第１形態に係る輪転機のエアブ
ロー式水除去装置の起動時のタイミングチャートであ
る。

【図５】本発明の実施の第１形態に係る輪転機のエアブ
ロー式水除去装置の制御フローチャートである。

【図６】本発明の実施の第２形態に係る輪転機のエアブ
ロー式水除去装置の配置図である。

【図７】従来の輪転機の多色刷ユニットを示す配置図で
ある。

【図８】従来の輪転機の墨刷ユニットを示す配置図であ
る。

【図９】従来の輪転機の起動時のタイミングチャートで
ある。

【符号の説明】

１ 管 ２ ノズル ３ 空気配管系 ４ 動力操作弁 ５ ブランケット胴 ６ 版胴 ８ 走行紙 ９ インキ着けローラ １０ 水着けローラ ２０ 弁駆動装置 ２１ コントローラ ２２ 入力装置 ２３ 速度検出器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪転機のブランケット胴の近傍に、同ブ
   ランケット胴の軸芯に沿って複数個のノズルを設けた管
   を取り付け、該管が動力操作弁を有する空気配管系に接
   続し、前記動力操作弁は輪転機の起動直後に開となり、
   所定の時間前記管に空気を供給することを特徴とする輪
   転機のエアブロー式水除去装置。