JPH1044454A - 液体収納容器、該液体収納容器の製造方法、インクタンクとインクジェットヘッドとを一体化したインクジェットヘッドカートリッジ及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した負圧を利用しながら液体供給を行
い、かつ、与えられた液体収納空間を最大限に利用でき
るようにする。 【解決手段】 インクタンク１００は、ブロー成形によ
って一体成形された外壁１０１及び外壁１０２で構成さ
れる二重構造の凹型容器１０３と、凹型容器１０３の開
口端１０３ａに接合された蓋部材１０７とを有し、内壁
１０２の内側のインク収容部１０８にインクが収容され
る。内壁１０２の厚さは外壁１０１の厚さより薄く、両
者は同一材料で成形され開口端１０３ａで一体となって
いる。蓋部材１０７には、インク収容部１０７のインク
を外部に供給するためのインク導出口１０４が設けられ
る。外壁１０１には空気取入れ口１０５が設けられ、イ
ンク収容部１０８のインクが消費されると、空気取入れ
口１０５から空気が導入されつつ内壁１０２が変形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば記録部とし
てのペン或いはインク吐出部等液体収納容器の外部部材
または外部へ液体を供給するために負圧を利用する液体
収納容器、該容器の製造方法、該容器とインクジェット
記録ヘッドとを一体化したインクタンクを含むインクジ
ェットカートリッジ及びインクジェット記録装置に関
し、具体的にはインクタンク自体をブロー成形によって
成形する画期的なインクタンクを適用したインクジェッ
ト記録分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体を収納するための容器として、液体
を外部に与える際に容器内部を負圧にしながら液体を供
給する方式の容器が知られている。この方式の容器の特
徴は、容器自体が与える負圧によって、容器に接続され
る例えばペン先や記録ヘッドのような液体使用部に対し
て適切な液体供給が行えるというものである。

【０００３】このような理論が現実の液体収納容器で発
揮されているものは、各種存在しているが、各種容器の
使用範囲が限定されてしまっている。この理由として
は、製造バラツキが少なく且つ構造が簡単なものがない
ためである。

【０００４】例えば、この負圧特性を適正に必要とする
インクジェット記録分野では、液体収納容器としてのイ
ンクタンクの内部に、負圧発生源としてのスポンジを収
納しているものや、袋状のインク収納部にバネを設け、
インクの消費による袋の内方への変形に抗する力を与え
ることで負圧を形成するもの（特開昭56-67269号公報、
特開平6-226993号公報などを参照）が知られている。ま
た、米国特許第4,509,062号明細書に開示されているゴ
ム製のインク収納部は、円錐形形状の円錐部を丸めた形
状のもので、その丸めた円錐部を円錐周面の厚みよりも
薄くするという構成のものである。この円錐部の丸みを
帯びた薄いゴム袋構造は、その収納容器にとって、イン
クの消費に応じて優先的に変位・変形するための構造と
なっている。これらは、インクジェット装置のインク収
納容器として実用化されており、現状では満足のいくも
のである。

【０００５】しかしながら、このような負圧発生構造は
比較的高価であるため、マーカやプロッタ等のペン先を
有する筆記用具には適するものではない。特に、この種
の筆記用具として上述のような煩雑な負圧発生構造を余
分に持つことは、筆記用具自体の大型化を招き、好まし
いものではない。

【０００６】ところで、上述の筆記用具においては、ペ
ン先自体を負圧を発生可能なフェルトなどを用い、ペン
先から空気を液体収納容器内に導入しつつ、インクの供
給を行う形態が採用されている。このインク供給形態に
おける気液交換構造の最大の課題はペン先からのインク
漏れである。これを解決するためペン先と液体収納容器
との間にインク漏れ防止機構として、インクの供給方向
に対して交差するように多数枚のフィンを所定間隔で重
ね留ことで、環境変化などで漏れ出そうとするインクを
保持可能にするインク保持機構を設けることが提案され
ている。しかし、この機構は、使用できないインクを筆
記用具内部に残してしまうのが現状である。

【０００７】また、この種の筆記用具におけるインク供
給系は、一般的に大気開放系となっているため、収納さ
れたインクの蒸発を招き、インク使用量を低減させてし
まうが、本来は実質的な密閉型としてインク蒸発抑制を
行うことが好ましいものである。

【０００８】ここで、実質的な密閉型を用いているイン
クジェット記録分野について簡単にまとめる。一般にイ
ンク供給システムとして負圧発生源を用いない場合は、
「水頭差」と呼ばれる、インク使用部（インク吐出ヘッ
ド）に対する高低差によって、インクを供給するものが
知られている。この場合は、インク収納部に特別な条件
を必要としないため、通常の袋などのインク収納袋を用
いることが多い。

【０００９】ところがインク供給経路としてはインクを
密閉型とするため、インク収納袋から上方に位置するイ
ンク使用部（インク吐出ヘッド）までチューブ等の供給
管を必要とし、結果的に大型装置となってしまう。この
インク供給経路の水頭差をできるだけ小さく或いは無く
すために、インク吐出ヘッドに対して負圧を与えるイン
クタンクが提案され、実施されてきた。このヘッドとイ
ンクタンクとを一体化可能にしたものをヘッドカートリ
ッジと呼ぶことにする。

【００１０】前記ヘッドカートリッジは、さらに分類す
ると、記録ヘッドとインク収容部とが常時一体の構成
と、記録手段とインク収容部が別体で、かつ記録装置に
対して双方とも分離でき、使用時に一体にして使用する
構成とに分けることができる。

【００１１】いずれの構成においても、インク収容部に
収納されたインクの使用効率を高めるために、インク収
容部における記録手段との結合部はインク収容部の中心
より下方に設けられることが多い。このため、ヘッドカ
ートリッジにおけるインク収容部には、インクを安定し
て保持し、記録手段に設けられたノズル等の吐出部から
のインク漏れを防ぐために、記録手段に供給されるイン
ク流れに対する背圧を発生する機構が求められる。この
背圧は吐出口部の圧力を大気圧に対して負とするための
ものであることから、負圧と呼ばれている。

【００１２】負圧を発生させるための最も容易な方法の
一つとして、前述したような多孔質体の毛管力を利用す
る方法が挙げられる。該方法におけるインクタンクは、
インクタンク内部全体にインク貯蔵を目的として収納、
好ましくは圧縮収納されたスポンジ等の多孔質体と、印
字中のインク供給を円滑にするためインク収容部に空気
を取り入れ可能な大気連通口とを含む構成となる。

【００１３】しかし、多孔質部材をインク保持部材とし
て使用する場合の課題として、単位体積当たりのインク
収容効率が低いことが挙げられる。この課題を解決する
ために、多孔質部材をインクタンク全体に挿入する構成
のかわりに、インクタンクの一部に多孔質体を挿入する
構成が挙げられる。この構成では、多孔質体がインクタ
ンク全体に挿入されている構成と比較して単位体積当た
りのインク収容効率及びインク保持能力を高めることが
できる。

【００１４】さらにインクの収容効率を向上させる観点
からは、前述したような袋とバネの組み合わせ構造の袋
状容器や、ゴム製のインク収納容器を用いることもでき
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上述したような現在の
インクタンクは、現時点での市場における要求は満足出
来るレベルにある。

【００１６】しかしながら、本発明者たちは、将来的展
望の見知から、液体収納容器、特にインクジェット用イ
ンクタンクに求められる理想的な条件を考えたところ、
以下の３つの課題を想出するに至った。

【００１７】まず一点目は、インク収容効率のより一層
の向上である（第１の課題）。即ち、同一空間に占める
インクタンクのインク収容効率をさらに高めることで、
インクタンクのインク収容量を増やすことである。

【００１８】二点目は、構成部品が少なく、部品そのも
のの構造が単純であること（第２の課題）、さらに付加
的効果として、製品の歩留まりの減少や、品質管理項目
の減少などの利点が期待できることである。

【００１９】そして三点目は、近年問題となっている環
境問題に対する対応である（第３の課題）。この問題に
対する対応策の一つとしては、インクタンクの構成部品
がリサイクル可能であることが挙げられる。そのために
はインクタンクの構成部品がなるべく少ないこと、構成
部品を回収する際に容易に分別回収できることが望まし
い。

【００２０】ところが、多孔質部材を収納したインクタ
ンクについては、上述のようにインク収容効率の点で十
分満足できない。また、現在の袋状容器を用いた構成で
あっても、インク収容部内部あるいはインク収容部と筐
体との間にバネ等の複雑な機構を有するものは、複雑な
機構を用いており、部品点数が多く組立が複雑であるば
かりでなく、可撓性とインク蒸発防止を両立させるため
に袋状容器は多層構造となっており、上記の課題につい
て満足できるものではない。

【００２１】また、前述の円錐形形状のゴム製のインク
収納体は、前述したような構造限定が重要であるため、
所望の空間に最大収容部を与えることはできない。加え
て、材料的観点から使用できるインクの種類に制約を受
ける。従って、この円錐形のゴム製インク収納袋は、構
造及び製造条件が複雑となり、品質管理の点で複雑とな
り、製品の歩留りが良くはない。

【００２２】本発明の目的は、液体供給システムの構成
要件の一つとして、安定した負圧を利用しながら液体供
給を行い、かつ、与えられた液体収納空間を最大限に利
用できる液体収納容器を提供することである。

【００２３】本発明の別の目的は、部品点数を少なく
し、しかも部品の構造自体を簡単にすることで、品質の
ばらつきが極めて少なく、環境対策にも優れた負圧利用
型液体収納容器及びその製造方法、装置などを提供する
ことである。

【００２４】上記本発明の各目的は、記録分野の筆記用
具やインクジェット記録ヘッドにも適用でき、特に本発
明のインクジェット分野における別の目的は、インクジ
ェットヘッドに対して完全一体化或いは分離可能な上記
液体収納容器を提供することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明の具体的な目的は
以下の構成から理解できよう。

【００２６】本発明の液体収納容器は、内部に液体を収
容する液体収容部を形成する内壁及び前記内壁を覆う外
壁で構成される二重構造の凹型容器と、前記液体収容部
を塞いで前記凹型容器の開口端部に接合され、前記液体
収容部から外部に液体を供給する液体供給部が設けられ
た蓋部材とを有する液体収納容器であって、前記内壁の
厚さは前記外壁の厚さよりも薄く、前記内壁と前記外壁
とは同じ材料で前記開口端部のみで一体とされて形成さ
れるとともに、前記外壁には前記内壁との間に大気を流
通させる大気連通部が設けられている液体収納容器であ
る。

【００２７】または、内部に液体を収容する液体収容部
を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二
重構造の凹型容器と、前記凹型容器の開口端部に接合さ
れて前記開口端部を密閉し、前記液体収容部から外部に
液体を供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有す
る液体収納容器であって、前記内壁と前記外壁とは同じ
材料で前記開口端部のみで一体とされて形成されるとと
もに、前記外壁には前記内壁との間に大気を流通させる
大気連通部が設けられており、前記内壁は前記液体供給
部からの液体の導出により変形される液体収納容器であ
る。

【００２８】本発明の液体容器の製造方法は、内部に液
体を収容する液体収容部を形成する内壁及び前記内壁を
覆う外壁で構成される二重構造の凹型容器と、前記凹型
容器の開口端部に接合されて前記開口端部を密閉し、前
記液体収容部から外部に液体を供給する液体供給部が設
けられた蓋部材とを有する液体収納容器の製造方法であ
って、ブロー成形により、前記内壁の厚さが前記外壁の
厚さより薄く、前記外壁と前記内壁とが前記開口端部の
みで一体となった前記凹型容器を形成する工程と、前記
凹型容器の開口端部に前記蓋部材を接合する工程とを有
する。

【００２９】上記のとおり構成された液体収納容器で
は、内壁の厚さは外壁の厚さより薄く、内壁と外壁とは
凹型容器の開口端部のみで一体となっているので、液体
収容部に収容された液体が液体供給部から外部に導出さ
れると、液体の減少に伴って内壁が変形する。このと
き、凹型容器の開口端部には蓋部材が接合されているの
で内壁の不安定な変形が防止され、安定した負圧発生が
達成される。また、内壁の変形により大気連通部からは
空気が導入され、安定した負圧の維持が図られる。しか
も、内壁の周囲は内壁と一体となった外壁で保護され、
内壁には不用意な外力が加わらない。

【００３０】このように、極めて簡単な構成で安定した
負圧発生を達成できるため、外壁の内側の空間を最大限
に利用可能となる。さらに、内壁と外壁とは同一の部材
でしかも一体に形成されるので、部品点数が少なくなる
とともに、廃棄やリサイクルが容易となる。

【００３１】また、本発明の液体収容容器の製造方法で
は、凹型容器をブロー成形を用いて成形するので、上記
のような二重構造の凹型容器を容易につくることが可能
である。特に、インジェクションブロー成形は、パリソ
ンを射出成形によって成形するためパリソンの厚さをそ
の部位によって変えることが容易であり、内壁と外壁と
で厚さが異なる凹型容器を一体成形するのに適してい
る。

【００３２】また、本発明は特にインクジェット記録分
野におけるインクジェットヘッドカートリッジ、インク
ジェット記録装置に好適に適用されるものである。

【００３３】すなわち、本発明のインクジェットヘッド
カートリッジは、内部にインクを収容するインク収容部
を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二
重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前記凹
型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部から外
部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋部材
とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも薄
く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部の
みで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前
記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられ
ているインクタンクと、該インクタンクのインク供給部
に接合され、インクの吐出を行うインクジェットヘッド
とを有する。

【００３４】また、本発明のインクジェット記録装置
は、記録信号に応じてインクを吐出するインクジェット
ヘッドと、前記インクジェットヘッドに供給するインク
を収納するインクタンクとを有するインクジェットヘッ
ドカートリッジを着脱自在に搭載して往復走査されるキ
ャリッジを備えたインクジェット記録装置であって、前
記インクタンクは、内部にインクを収容するインク収容
部を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される
二重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前記
凹型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部から
外部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋部
材とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも薄
く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部の
みで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前
記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられ
ており、前記インクジェットヘッドは前記インクタンク
のインク供給部に接続されるものである。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００３６】図１は、本発明の液体収納容器の一実施形
態であるインクタンクの一例の構造の模式的概略図であ
り、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はその斜視図
を示している。

【００３７】図１に示されたインクタンク１００は、樹
脂材料のブロー成形により外壁１０１と内壁１０２とが
一工程で一体成形された二重構造の凹型容器１０３と、
この凹型容器１０３の開口端１０３ａに接合された蓋部
材１０７とを有する。

【００３８】凹型容器１０３の外壁１０１は、インクタ
ンク１００の外郭を構成する。凹型容器１０３の内壁１
０２は外壁１０１とほぼ相似形であり、内壁１０２と蓋
部材１０７とで囲まれる領域であるインク収容部１０８
にインクが収容される。内壁１０２の厚さは外壁１０１
の厚さよりも薄く、内壁１０２は可撓性を有している。
これにより、蓋部材１０７に設けられたインク導出口１
０４からのインク導出に伴うインク収容部１０８の内容
積の減少によって内壁１０２は変形する。一方、外壁１
０１は、内壁１０２に不用意な外力が加わらないように
内壁１０２を保護している。

【００３９】また、外壁１０１と内壁１０２とは、凹型
容器１０３の開口端１０３ａで一体となっており、この
部分を除いて両者は空間を隔てて配置される。このよう
な二重構造の凹型容器１０３は、詳しくは後述するが、
例えば、外壁１０１と内壁１０２とが互いに向い合った
形状の中空体をブロー成形によって成形し、この中空体
の内壁１０２の部分を開口端１０３ａとなる部分で内側
に折り込むことで形成される。つまり、外壁１０１と内
壁１０２とは同一の材料で成形される。従って、外壁１
０１と内壁１０２とを一体とした凹型容器１０３の材料
としては、内壁１０２を構成する材料に必要な可撓性及
び耐インク性と、外壁１０１を構成する材料に必要な耐
衝撃性等を併せ持つ材料を用いることが望ましい。

【００４０】外壁１０１には、インク収容部１０８内の
インクの消費に伴って内壁１０２が変形する際に外壁１
０１と内壁１０２との間に空気を導入するための大気連
通部である空気取入れ口１０５が設けられている。ここ
では、大気連通部を単なる開口として示したが、空気流
入弁で構成してもよい。また、外壁１０１と内壁１０２
とは空間を隔てて配置されるものとして説明したが、外
壁１０１と内壁１０２との間に大気連通部から空気を導
入できる構造であれば、外壁１０１と内壁１０２とは接
触していてもよい。

【００４１】蓋部材１０７は、凹型容器１０３の開口端
１０３ａに溶着や接着等で接合される。蓋部材１０７も
凹型容器１０３の外壁１０１と同様にインクタンク１０
０の外郭の一部を構成するものであり、外壁１０１と同
程度の強度を有する。蓋部材１０７には、容器内部から
外部へインクを供給する供給部であるインク導出口１０
４が設けられており、このインク導出口１０４が、イン
クジェットヘッド（不図示）側のインク導入部との接続
部分となる。

【００４２】インク導出口１０４には圧接体１０６が圧
入されている。圧接体１０６は、わずかな振動や外圧が
インクタンク１００に加わった場合にインク導出口１０
４からのインク漏れを防止する機能を有し、この機能を
達成するため、ここでは、インク吸収体からなる一方向
繊維部材を用い、メニスカス保持力を有するとしてい
る。この圧接体１０６により、インク収容部１０８を実
質的に密閉するとともに、インクジェットヘッド側のイ
ンク導入部と接続された場合に、気密状態を保ちながら
インク収容部１０８内のインクの導出を可能とする。な
お、インクタンク１００とインクジェットヘッドの組み
合せ方によっては、圧接体１０６に代えて、ゴム栓、多
孔質部材、弁、フィルタ、あるいは樹脂を用いることも
可能である。

【００４３】上記構成に基づき、インクタンク１００内
に収容されたインクがインク導出口１０４から消費され
ると、内壁１０２の内側であるインク収容部１０８の内
容積が小さくなり、それに伴って内壁１０２が変形して
いく。このとき、開口端１０３ａにはインクタンク１０
０の外郭の一部を構成する蓋部材１０７が接合されてい
るので、この部分では内壁１０２は変形せず、結果的
に、内壁１０２の変形する部分が規制される。これによ
り、内壁１０２の不規則な変形が防止され、安定した負
圧発生が達成される。また、内壁１０２の変形ととも
に、空気取入れ口１０５からは外壁１０１と内壁１０２
との間に空気が導入される。これにより、内壁１０２の
変形を阻害することなく、インク使用時における安定し
た負圧の維持を図る働きをする。特に本例では、略直方
体形状のインクタンク１００としているので、内壁１０
２は最大面積を有する面から優先的に変形し、内壁１０
２の不規則な変形がより規制される。このことも、安定
した負圧の発生に効果がある。

【００４４】また、上述のように、二重構造の凹型容器
１０３に蓋部材１０７を接合したという極めて簡単な構
成によって安定した負圧発生を達成できることから、外
壁１０１に対して内壁１０２を相似形とし、内壁１０２
を外壁１０１の形状に沿わせることができる。すなわ
ち、従来の筐体内部に袋状容器を収容した場合に見られ
るデッドスペースをなくすことができ、外壁１０１内の
単位体積当りのインク収容量を多くする（インク収容効
率を高くする）ことができる。ただし、内壁１０２の形
状は、必ずしも外壁１０１と相似形である必要はなく、
インクの容量や負圧のコントロール等に応じて変えても
よい。

【００４５】さらに、外壁１０１と内壁１０２とはブロ
ー成形によって同一の材料で一体成形されるので部品点
数が少なくてすむ。これにより、品質管理項目が少なく
なり、また、インクタンク製造工程が簡素になり、イン
クタンク製造時の実用的な見地からの精度も容易に満た
すことができるので、コストが安く歩留りのよいインク
タンクを提供することが可能となる。

【００４６】加えて、部品点数の減少により、分別廃棄
あるいは分別リサイクルを容易に行えるようになる。特
に、蓋部材１０７もこれらと同一の材料で構成すること
により、圧接体１０６を取り外してインク収容部１０８
の内部を洗浄するだけで、分別廃棄あるいは分別リサイ
クルを行える。

【００４７】なお、ブロー成形を用いれば、供給部をも
含めた全ての構成を一体成形したインクタンクをつくる
ことも可能である。しかし、供給部と接続されるインク
ジェットヘッド側のインク導入部の形状によっては、位
置決めのための凹凸が必要になることもあり、供給部の
形状が複雑になる場合もある。そこで、本発明では、凹
型容器１０３と、インク導出口１０４が設けられた蓋部
材１０７とを別部材とし、インク導出口１０４が複雑な
形状となる場合にも対応できるようにしている。

【００４８】次に、上述したインクタンク１００の製造
方法について説明する。

【００４９】本実施例では、凹型容器１０３の製造方法
として、ブローイングエアーを用いるブロー成形を採用
した。これは、インクタンク１００を構成する壁を実質
的に延伸していない樹脂で構成するためであり、これに
よりインク収容部１０８を構成する内壁１０２をどの方
向に対してもほぼ均一な負荷に耐えられるようにしてい
る。従って、特にある程度インクを消費した状態で内壁
１０２内に収容されたインクがどの方向に揺動しても確
実に内壁１０２はインクを保持することができ、総合的
なインクタンク１００の耐久性を向上させている。

【００５０】このブロー成形方法としては、インジェク
ションブロー成形法、ダブルウォールブロー成形法、ダ
イレクトブロー成形法などがある。以下に、これら各成
形法によるインクタンク１００の製造工程の例を説明す
る。

【００５１】（１）インジェクションブロー成形法を用
いた例 図２は、インジェクションブロー成形法を用いたインク
タンク１００の製造手順を示すフローチャートであり、
図３は、そのうちの凹型容器１０３の製造工程を説明す
るための図である。

【００５２】初めに凹型容器１０３を製造する。凹型容
器１０３の製造は以下のようにして行われる。

【００５３】まず、図３（ａ）に示すように、キャビテ
ィ型２０２とコア２０１とによりパリソン１１０を射出
成形し（ステップＳ１１）、図３（ｂ）に示すように、
キャビティ型２０２からコア２０１とともにパリソン１
１０を取り出す（ステップＳ１２）。ここで、コア２０
１とキャビティ型２０２との間隔は、コア２０１の略中
間部を境に先端側が小さく、根元側が大きくなるような
段差をもった形状となっている。従って、成形されたパ
リソン１１０も、略中間部を境に、根元部の厚みが厚
く、先端部の厚みが薄いものとなる。

【００５４】パリソン１１０が成形されたら、図３
（ｃ）に示すように、ブロー型２０３の中にパリソン１
１０を挿入してブロー型２０３を閉じる（ステップＳ１
３）。ここで、ブロー型２０３は、凹型容器１０３の外
壁１０１と内壁１０２とが向い合った形状のキャビティ
を有し、この中にパリソン１１０が挿入される。また、
ブロー型２０３の、内壁１０２に対応する部分はパリソ
ン１１０の先端側に位置し、外壁１０１に対応する部分
はパリソン１１０の根元側に位置する。

【００５５】そして、図３（ｄ）に示すように、コア２
０１から空気を吹き込んでブロー成形する（ステップＳ
１４）ことにより、パリソン１１０をブロー型２０３の
内面に沿って膨張させ、凹形容器原形１１１を得る。こ
れを冷却固化させてブロー型２０３から取り出す。これ
によって得られた凹型容器原形１１１を図４に示す。図
４に示すように、凹型容器原形１１１は、外壁１０１と
内壁１０２とを向い合わせて一体とした中空体であり、
内壁１０２の部分の厚さが外壁１０１の部分の厚さより
も薄く成形され、内壁１０２は可撓性を有している。

【００５６】凹型容器原形１１１が成形されたら、その
内壁１０２の部分を外壁１０１の部分の内側に折り込む
（ステップＳ１５）。これにより、図５に示すような、
折り込み部分が開口端１０３ａとなった、外壁１０１と
内壁１０２との二重構造の凹型容器１０３が得られる。
内壁１０２の折り込みの際、内壁１０２を外壁１０１の
内側に折り込むことができるようにするために、外壁１
０１には空気取入れ口１０５を予め設けておく必要があ
るが、この空気取入れ口１０５は、ブロー成形時の空気
吹き込み口をそのまま利用してもよいし、二次加工によ
り設けてもよい。また、内壁１０２を折り込む際には、
空気取入れ口１０５から空気を吸引しながら行うこと
で、速やかに効率よく、しかも見栄えもよく内壁１０２
を折り込むことができる。

【００５７】凹型容器１０３が形成されたら、凹型容器
１０３の開口端１０３ａに蓋部材１０７を溶着あるいは
接着等により接合し（ステップＳ１６）、内壁１０２の
内側であるインク収容部１０８を実質的に密閉する。そ
して、蓋部材１０７のインク導出口１０４からインク収
容部１０８内にインクを注入し（ステップＳ１７）、イ
ンクタンク１００が完成する。

【００５８】なお、インクを注入する際は、インク収容
部１０８内の空気を吸引しながら行う。また、インクの
注入量は、インク収容部１０８の内容積の約９０％の量
とするのが好ましい。これにより、インクタンク１００
のおかれる環境の変化に容易に対応させることができ、
外力、温度変化、気圧の変化によりインクが外部に漏れ
るのを防ぐことができる。

【００５９】以上説明したように、インジェクションブ
ロー成形法は、射出成形によりパリソン１１０を成形す
るためパリソン１１０の肉厚の設定がし易く、本発明で
用いられる凹型容器１０３のように、肉厚が異なる外壁
１０１と内壁１０２とを一体成形するような場合に適し
た方法である。これにより、内部のインクの消費に伴っ
て変形するという内壁１０２の機能と、内壁１０２を保
護するという外壁１０１の機能とを、より効果的に達成
することができる。

【００６０】（２）ダブルウォールブロー成形法を用い
た例 ダブルウォールブロー成形法は、押出機により押し出さ
れたパリソンを左右から一対の凹型と凸型で挟んで容器
の形状とし、この状態でパリソン内に空気を吹き込む成
形法である。ダブルウォールブロー成形法を用いる場
合、パリソンは、凹型に押圧される部分の肉厚が厚く、
凸型に押圧される部分の肉厚が薄くなるように押出機か
ら押し出され、凹型で挟まれるる部分が凹型容器１０３
の外壁１０１となり、凸型で挟まれる部分が内壁１０２
となる。これにより、肉厚の薄い内壁１０２と肉厚の厚
い外壁１０１とが一体となった二重構造の凹型容器１０
３が得られる。

【００６１】なお、パリソンを凹型と凸型とで挟む際、
両者の間隔は外壁１０１となる部分と内壁１０２となる
部分との間に隙間ができる程度の間隔とされ、この状態
でパリソン内に空気が吹き込まれるので、外壁１０１と
内壁１０２とは固着されない。また、外壁１０１に設け
られる空気取入れ口１０５は、ブロー成形時の空気吹き
込み口をそのまま利用すればよい。

【００６２】このようにして凹型容器１０３が成形され
たら、インジェクションブロー成形法の場合と同様にし
て凹型容器１０３に蓋部材１０７を接合し、インクを注
入して、インクタンク１００が完成する。

【００６３】（３）ダイレクトブロー成形法を用いた例 ダイレクトブロー成形法も、押出機により押し出された
パリソンを左右から一対の金型で挟み、この状態でパリ
ソン内に空気を吹き込む成形法である。従って、ダイレ
クトブロー成形法には、ダブルウォール成形法で用いた
パリソンと同様のパリソンが使用される。

【００６４】ダイレクトブロー成形法がダブルウォール
ブロー成形法と異なるのは、パリソンを挟む一対の金型
が、いずれも凹型である点である。そして、一方の凹型
のキャビティ形状を凹型容器１０３の外壁１０１の外形
状に対応する形状とし、他方の凹型のキャビティ形状を
内壁１０２の外形状に対応する形状とする。もちろん、
パリソンは、一方の凹型で挟まれる部分の肉厚が厚く、
他方の凹型で挟まれる部分の肉厚が薄くなるように押し
出される。これにより、図４に示したような、外壁１０
１と内壁１０２とが向い合った形状の中空体である凹型
容器原形１１１が成形される。

【００６５】凹型容器原形１１１が形成されたら、内壁
１０２を外壁１０１の内側に折り込んで凹型容器１０３
を形成し、以降は、インジェクションブロー成形の場合
と同様にしてインクタンク１００を製造する。

【００６６】各種のブロー成形法によるインクタンクの
製造工程を説明したが、いずれの成形法においても、パ
リソンは厚さが厚い部分（外壁１０１となる部分）と薄
い部分（内壁１０２となる部分）との組み合せからでき
ている。内壁１０２となる部分の厚さは均一であること
が好ましいが、部分的に薄くして内部圧力の変動に追従
し易くしてもよい。

【００６７】上述のようなブロー成形によって凹型容器
１０３を成形することで、内容量の減少に伴って変形す
る可撓性の内壁１０２を外壁１０１で保護する二重構造
の凹型容器１０３を容易に形成することができる。

【００６８】上記のブロー成形では、パリソンは粘性の
ある状態で加工されるため、凹型容器１０３を構成する
樹脂は、配向性をもたないものとなる。

【００６９】また、ブロー成形前の外壁１０１となる部
分の厚さをＴ、内壁１０２となる部分の厚さをｔとする
と、それぞれの部分のブロー成形後の厚さＴ₁ ，ｔ
₁ は、ブロー成形前の厚さＴ，ｔよりも薄く加工され
る。それぞれの部分での厚さの関係は、上述したよう
に、Ｔ＞ｔとなり、Ｔ₁ ＞ｔ₁ となるように成形した。

【００７０】具体的にいうと、本実施形態では、凹型容
器１０３の形成にあたり、外壁１０１の厚さを１ｍｍと
し、内壁１０２の厚さを０．１ｍｍとして、内壁１０２
の表面積を１００ｃｍ² となるように設定した。そし
て、凹型容器１０３の材料として、ポリプロピレン樹脂
を用いた。内壁１０２の厚さは全体を均一に成形し、内
圧により全体が収縮する方法を採用した。ブロー成形を
用いることにより、製造時の工程数の削減と、部品点数
を少なくしたこと等による歩留りの向上が達成される。
特に、上述したようなインジェクションブロー成形法や
ダイレクトブロー成形法によれば、外壁１０１の形状に
関係なく、外壁１０１は外壁１０１が必要とする機能を
もった形状に成形し、内壁１０２は内壁１０２が必要と
する負圧の発生に適した形状に成形することができる。

【００７１】以上、インク収容部１０８が１つのインク
タンク１００について説明したが、複数のインク収容部
を設けることもできる。

【００７２】図６は、本発明の液体収納容器の他の実施
形態であるカラー用のインクタンクの断面図である。

【００７３】図６に示すインクタンク１５０は、３つの
インク収容部１５８を有する。そのために、外壁１５１
の外形状は３つの容器をその開口側の端部で並列に連結
した形状となっており、ブロー成形により外壁１５１と
一体成形される内壁１５２は、外壁１５１の内面の形状
に沿って折り込まれている。これにより、内壁１５２の
内面には３つの凹部が形成される。このように形成され
た凹型容器１５３の開口端１５３ａに蓋部材１５７を接
合して上記の３つの凹部を塞ぐことで、３つのインク収
容部１５８が形成される。内壁１５２の厚さは外壁１５
１の厚さよりも薄く、内壁１５２は可撓性を有する。

【００７４】外壁１５１には、各インク収容部１５８の
位置に対応して３つの空気取入れ口１５５が設けられて
いる。蓋部材１５７にも、各インク収容部１５８の位置
に対応して、それぞれ圧接体１５６が圧入された３つの
インク導出口１５４が設けられている。

【００７５】凹型容器１５３は、図１に示したインクタ
ンク１００の場合と同様にブロー成形により、同じ材料
を用いて一体成形される。ブロー成形としては、インジ
ェクションブロー成形法、ダブルウォールブロー成形法
及びダイレクトブロー成形法のいずれも適用可能である
が、ここでは、インジェクションブロー成形法によって
凹型容器を製造する場合について、図７を参照しつつ説
明する。

【００７６】まず、図７（ａ）に示すような袋状のパリ
ソン１６０を射出成形によって成形する。パリソン１６
０は、図７（ｂ）に示すような一対のブロー型２５３
ａ，２５３ｂを用いてブロー成形されるが、一方のブロ
ー型２５３ａは内壁１５２を成形するためのもので他方
のブロー型２５３ｂが外壁１５１を成形するためのもの
である。そのため、パリソン１６０の厚さも、他方のブ
ロー型２５３ｂのキャビティ内に配置される部分の厚さ
が、一方のブロー型２５３ａのキャビティ内に配置され
る部分の厚さよりも薄くなるように形成する。

【００７７】次いで、図７（ｂ）に示すように、ブロー
型２５３ａ，２５３ｂの中にパリソン１６０を挿入して
ブロー型２５３ａ，２５３ｂを閉じる。そして、パリソ
ン１６０の内部から空気を吹き込んでブロー成形するこ
とにより、図７（ｃ）に示すように、パリソン１６０を
ブロー型２５３ａ，２５３ｂの内面に沿って膨張させ、
凹型容器原形１６１を成形する。

【００７８】凹型容器原形１６１が成形されたら、内壁
１５２の部分を外壁１５１の内面に沿って折り込む。こ
れによって、二重構造の３つのインク収容部１５８を有
する凹型容器１５３が形成される。その後、凹型容器１
５３の開口端１５３ａ及び各インク収容部１５８の境界
となる部分において蓋部材１５７を接合して各インク収
容部１５８を実質的に密閉し、さらに、各インク収容部
１５８にインクを注入してインクタンク１５０が完成す
る。各インク収容部１５８には、イエロー、シアン、マ
ゼンダといった、それぞれ異なる色のインクが注入さ
れ、これによって、フルカラー印刷に対応したインクタ
ンク１５０となる。

【００７９】上記のようなカラー用のインクタンク１５
０は、図１に示したインクタンク１００と同様に、安定
した負圧を発生させ、かつ、インク収容効率を向上させ
た構造を、最小限の部品点数で達成することができる。
特に、蓋部材１５７を構成する材料を凹型容器１５３の
材料と同一のものとすることで、リサイクルや廃棄も容
易に行えるようになる。

【００８０】次に、図１に示したインクタンク１００と
記録ヘッドとを一体化したインクジェットヘッドカート
リッジについて説明する。図８（ａ）に本発明のインク
ジェットヘッドカートリッジの一実施例の概略図を示
し、図８（ｂ）に、このカートリッジの記録ヘッドとイ
ンクタンクとの接続状態における断面概略図を示す。

【００８１】図８（ａ）において、４０１は記録手段と
しての記録ヘッドユニットであり、フルカラー印刷が可
能なように、ブラック、イエロー、シアン、マゼンダ各
色用の記録ヘッドが一体的な構成となるように組み立て
られている。これらの記録ヘッド４０１は、インクを吐
出するための吐出口を有する液流路と、前記インク吐出
口からインクを吐出するための発熱抵抗素子とを有して
いる。

【００８２】４０２は、それぞれの記録ヘッド部にイン
クを導入するためのインク導入部としてのインク供給管
であり、このインク供給管４０２の端部には気泡やゴミ
をトラップするためのフィルタ４０３が設けられてい
る。

【００８３】この記録ヘッドユニット４０１に対して、
それぞれブラック、イエロー、シアン、マゼンダのイン
クを収納する４つのインクタンク１００が装着される。
その場合、図８（ｂ）に示したように、インク供給管４
０２がインクタンク１００に設けられた圧接体１０６に
接続されることによりインク供給が可能となる。

【００８４】そして、インクタンク１００の装着後には
不図示の記録装置に設けられた回復手段等により記録ヘ
ッド側にインクタンク内部のインクを導入し、インク連
通状態が形成される。この後、印字動作中には記録ヘッ
ドに設けられたインク吐出部４０４からインクが吐出さ
れ、内壁１０２内に保持されたインクが消費されること
になる。この際、前述したように、インクタンク１００
は安定した負圧発生を達成できるため、記録ヘッドへ安
定してインクを供給することができ、結果として、良好
な記録が行えるようになる。また、インクタンク１００
のインクの収納効率が向上することから、インクジェッ
トヘッドカートリッジ全体の小型化も可能となり、ひい
ては、このインクジェットヘッドカートリッジが搭載さ
れるインクジェット記録装置の小型化も達成される。

【００８５】ここで、インクタンク１００は、インク導
出口１０４がインクタンク１００の中心から下方に設け
られている。このことにより、インクタンク１００中の
インク残量の変化に伴う、記録ヘッド側の吐出力の調整
を行う必要がなく、また、実際に使用できるインクの使
用効率を高めることができる。

【００８６】さらに、インクタンク１００は、それぞれ
内壁１０２に囲まれた内包体に、負圧発生、及び負圧保
持能力を有するので、インク導出口１０４に設けられる
圧接体１０６、あるいは弁、ゴム栓などのインク導出許
可部材には、記録ヘッドから分離した際にインクを保持
できればよい。

【００８７】最後に、図１に示した本発明の一実施例に
かかるインクタンク１００を搭載して記録を行うインク
ジェット記録装置の説明を行う。図９に、本発明の一実
施例にかかるインクタンクを搭載するインクジェット記
録装置の概略図を示す。

【００８８】図９において、記録ヘッドユニット４０１
及びインクタンク１００は、インクジェット記録装置Ｉ
ＪＲＡに設けられたキャリッジＨＣに不図示の位置決め
手段によって固定支持されるとともに、該キャリッジＨ
Ｃに対してそれぞれ着脱可能な形で装着される。

【００８９】駆動モータ５１３の正逆回転は駆動伝達ギ
ア５１１，５０９を介してリードスクリュー５０４に伝
達され、これを回転させる。またキャリッジＨＣはリー
ドスクリュー５０４の螺旋溝５０５に係合するピン（不
図示）を有する。これによって、キャリッジＨＣは装置
長手方向に往復移動される。

【００９０】記録紙Ｐは、紙送りモータの駆動による紙
送りローラ５００の回転によって記録ヘッドと対向する
位置に搬送される。記録紙Ｐの所定ピッチごとの搬送
と、キャリッジＨＣの往復移動とを交互に繰り返しなが
ら、記録信号に応じて記録ヘッドからインクを吐出する
ことで、記録紙Ｐに記録が行われる。

【００９１】５０２は記録ヘッドユニット内の各記録ヘ
ッドの前面をキャップするキャップであり、不図示の吸
引手段によりキャップ内開口を介して記録ヘッドの吸引
回復を行うために用いられる。キャップ５０２はギア５
０８等を介して伝達される駆動力により移動して各記録
ヘッドの吐出口面を覆うことができる。キャップ５０２
の近傍には、不図示のクリーニングブレードが設けら
れ、このブレードは図の上下方向に移動可能に支持され
ている。ブレードは、この形態に限られず、周知のクリ
ーニングブレードが本例に適用できることは言うまでも
ない。

【００９２】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復は、キャリッジＨＣがホームポジションに移動し
たときにリードスクリュー５０５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の動作を行うようにすれ
ば、本例にはいずれも適応できる。

【００９３】キャリッジＨＣに装着された記録ヘッドユ
ニット４０１の接続パッド４５２は、キャリッジＨＣに
設けられた接続板５３０が所定軸廻りに回動することに
より、その接続パッド５３１と接続し、電気的接続がな
される。この接続にはコネクタを用いないため、記録ヘ
ッドに不要な力が作用しない。

【００９４】以上の説明では、記録ヘッドユニット４０
１にそれぞれ異なる色のインクを収納した４つのインク
タンク１００を接続した例を示したが、ブラックインク
用のインクインク供給管４０２に対しては図１に示した
インクタンク１００を接続し、他のカラー用の３つのイ
ンク供給管４０２に対しては図６に示したインクタンク
１５０を接続してもよい。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体収納容
器は、二重構造の凹型容器の内壁の厚さを外壁の厚さよ
り薄くし、あるいは、液体供給部からの液体の導出によ
り内壁が変形するようにし、凹型容器の開口端部に蓋部
材を接合することで、安定した負圧の発生を達成するこ
とができる。そして、このように極めて簡単な構成で安
定した負圧発生を達成できることにより、外壁の内側の
空間を液体収容部のために有効に活用でき、液体の収容
効率を向上させることができる。

【００９６】また、外壁と内壁とを同一の材料で一体に
形成することで、部品点数が少なくなり、コストが安く
歩留りのよい液体収納容器を提供できるとともに、廃棄
やリサイクルも容易にすることができる。特に、廃棄や
リサイクルに関しては、蓋部材を凹型容器と同一の材料
で構成すればより効果的である。さらに、凹型容器に複
数の液体収容部を設けるとともに蓋部材にも複数の液体
供給部を設けることで、複数種類の液体を収納し、それ
ぞれの液体を個別に外部に供給できる液体収納容器を提
供できる。

【００９７】本発明の液体収納容器の製造方法は、上記
本発明の液体収納容器の凹型容器をブロー成形を用いて
形成することにより、内壁の厚さが外壁の厚さより薄
く、しかも外壁と内壁とが開口端部のみで一体となった
二重構造の凹型容器を容易につくることができる。しか
も、液体供給部が設けられた蓋部材を凹型容器と別部材
としているので、液体供給部が接続される側の要求によ
り液体供給部が複雑な形状となる場合であっても、それ
に対応した形状の液体供給部を容易に形成することがで
きる。また、インジェクションブロー成形を利用して凹
型容器を形成することは、部位によって成形品の厚みを
変化させることが容易であり、本発明の液体収納容器の
製造に適している。

【００９８】本発明のインクジェットヘッドカートリッ
ジ及びインクジェット記録装置は、上述した液体収納容
器と同様の構成の、に安定した負圧発生を達成しインク
の収納効率が向上したインクタンクを一体化あるいは搭
載したものなので、インクジェットヘッドへのインク供
給が安定し良好な記録を行うことができるとともに、小
型のインクジェットヘッドカートリッジ及びインクジェ
ット記録装置を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体収納容器の一実施形態であるイン
クタンクの一例の構造の模式的概略図であり、同図
（ａ）はその断面図、同図（ｂ）はその斜視図を示して
いる。

【図２】インジェクションブロー成形法を用いたインク
タンクの製造手順を示すフローチャートである。

【図３】図２に示した製造手順のうち、凹型容器の製造
工程を説明するための図である。

【図４】図３に示した製造工程により得られた凹型容器
原形の斜視図である。

【図５】図４に示した凹型容器原形の内壁を折り込むこ
とによって得られた凹型容器の斜視図である。

【図６】本発明の液体収納容器の他の実施形態であるカ
ラー用のインクタンクの断面図である。

【図７】図６に示したインクタンクの凹型容器の製造工
程の一例を説明するための図である。

【図８】（ａ）は、本発明のカートリッジの一実施例の
概略斜視図であり、（ｂ）は、このカートリッジの記録
ヘッドとインクタンクとの接続状態を示す概略断面図で
ある。

【図９】本発明の一実施例にかかるインクタンクを搭載
するインクジェット記録装置を示す概略図である。

【符号の説明】

１００，１５０ インクタンク １０１，１５１ 外壁 １０２，１５２ 内壁 １０３，１５３ 凹型容器 １０３ａ，１５３ａ 開口端 １０４，１５４ インク導出口 １０５，１５５ 空気取入れ口 １０６，１５６ 圧接体 １０７，１５７ 蓋部材 １１０，１６０ パリソン １１１，１６１ 凹型容器原形 ２０１ キャビティー型 ２０２ コア ２０３，２５３ａ，２５３ｂ ブロー型

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に液体を収容する液体収容部を形成
   する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二重構造
   の凹型容器と、前記液体収容部を塞いで前記凹型容器の
   開口端部に接合され、前記液体収容部から外部に液体を
   供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有する液体
   収納容器であって、 前記内壁の厚さは前記外壁の厚さよりも薄く、前記内壁
   と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部のみで一体とさ
   れて形成されるとともに、前記外壁には前記内壁との間
   に大気を流通させる大気連通部が設けられている液体収
   納容器。
2. 【請求項２】 内部に液体を収容する液体収容部を形成
   する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二重構造
   の凹型容器と、前記凹型容器の開口端部に接合されて前
   記開口端部を密閉し、前記液体収容部から外部に液体を
   供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有する液体
   収納容器であって、 前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部のみで
   一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前記内
   壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられてお
   り、前記内壁は前記液体供給部からの液体の導出により
   変形される液体収納容器。
3. 【請求項３】 前記外壁と前記内壁とは、前記開口端部
   を除いて空間を隔てて配置されている請求項１または２
   に記載の液体収納容器。
4. 【請求項４】 前記蓋部材は前記凹型容器と同じ材料で
   構成される請求項１なたは２に記載の液体収納容器。
5. 【請求項５】 前記凹型容器には前記液体収容部が複数
   設けられ、前記蓋部材にも前記液体供給部が前記各液体
   収容部の位置に応じて複数設けられている請求項１また
   は２に記載の液体収納容器。
6. 【請求項６】 内部に液体を収容する液体収容部を形成
   する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二重構造
   の凹型容器と、前記凹型容器の開口端部に接合されて前
   記開口端部を密閉し、前記液体収容部から外部に液体を
   供給する液体供給部が設けられた蓋部材とを有する液体
   収納容器の製造方法であって、 ブロー成形により、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよ
   り薄く、前記外壁と前記内壁とが前記開口端部のみで一
   体となった前記凹型容器を形成する工程と、 前記凹型容器の開口端部に前記蓋部材を接合する工程と
   を有する液体収納容器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ブロー成形には、前記内壁となる部
   分の厚さが前記外壁となる部分の厚さより薄く成形され
   たパリソンを用いる請求項６に記載の液体収容容器の製
   造方法。
8. 【請求項８】 前記凹型容器を形成する工程は、 前記パリソンのブロー成形により、前記外壁となる部分
   と前記内壁となる部分とを向い合わせた形状の中空体
   を、前記内壁となる部分の厚さが前記内壁となる部分の
   厚さより薄くなるように成形する工程と、 前記中空体の前記内壁となる部分を前記外壁となる部分
   の内側に折り込む工程とを有する請求項７に記載の液体
   収納容器の製造方法。
9. 【請求項９】 前記中空体の成形をインジェクションブ
   ロー成形により行う請求項８に記載の液体収納容器の製
   造方法。
10. 【請求項１０】 内部にインクを収容するインク収容部
    を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成される二
    重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前記凹
    型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部から外
    部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋部材
    とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも薄
    く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部の
    みで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には前
    記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けられ
    ているインクタンクと、 該インクタンクのインク供給部に接合され、インクの吐
    出を行うインクジェットヘッドとを有するインクジェッ
    トヘッドカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記インクジェットヘッドと前記イン
    クタンクとが、相対的に着脱自在に構成されている請求
    項１０に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
12. 【請求項１２】 記録信号に応じてインクを吐出するイ
    ンクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドに供
    給するインクを収納するインクタンクとを有するインク
    ジェットヘッドカートリッジを着脱自在に搭載して往復
    走査されるキャリッジを備えたインクジェット記録装置
    であって、 前記インクタンクは、内部にインクを収容するインク収
    容部を形成する内壁及び前記内壁を覆う外壁で構成され
    る二重構造の凹型容器と、前記インク収容部を塞いで前
    記凹型容器の開口端部に接合され、前記インク収容部か
    ら外部にインクを供給するインク供給部が設けられた蓋
    部材とを有し、前記内壁の厚さが前記外壁の厚さよりも
    薄く、前記内壁と前記外壁とは同じ材料で前記開口端部
    のみで一体とされて形成されるとともに、前記外壁には
    前記内壁との間に大気を流通させる大気連通部が設けら
    れており、 前記インクジェットヘッドは前記インクタンクのインク
    供給部に接続されるインクジェット記録装置。