JPH1044690A

JPH1044690A - 封筒

Info

Publication number: JPH1044690A
Application number: JP20583196A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakamura; 俊夫中村
Original assignee: Nakamura Seitai Co Ltd
Current assignee: Nakamura Seitai Co Ltd
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】フラップの開閉が容易であるとともに内容物
の脱出を防止できる封筒を提供する。【解決手段】ともに矩形にして同大の第１と第２のシ
ートを重ね合わせて、両シートをその三側において接続
してなり、その余の一側において前記両シートを接続せ
ずに開口部となした封筒において、前記その余の一側に
おいては、その全長の２分の１以下の長さにわたって、
前記第１のシートの側縁よりフラップを延設し、このフ
ラップをその基部において前記側縁に平行に延びるヒン
ジ部を介して前記第２のシートの側に屈曲可能とすると
ともに、このフラップにおける前記第２のシートの側の
表面に接着剤を配してなる封筒である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は封筒に関し、特に
封筒のフラップの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来より
図７に示す封筒が公知である。この封筒１は、柔軟なプ
ラスチックフィルムよりなる矩形にして同大の第１のシ
ート２と第２のシート３を重ね合わせて、その三側４，
５，６において両シート２，３を接続したものであり、
その余の一側において前記両シートは接続されておらず
封筒の開口部として構成されている。この封筒において
は、前記のその余の一側すなわち開口部７においては、
この一側の全長にわたって、第１のシート２の側縁より
若干の長さのフラップ８が延設されている。このフラッ
プの表面には適宜の態様で接着剤層９が形成されてい
る。このフラップ８は柔軟な素材により形成されている
ので、このフラップ８における前記側縁に沿って延びる
線状部分をヒンジ部としてこのヒンジ部を介してフラッ
プ８を第２のシート３の上に折り重ね、フラップ８を第
２のシート３の上に押しつけることにより、フラップ８
は接着剤層９を介して第２のシート３に関し固定され
る。このようにして、封筒が閉じる。開封して内容物を
取り出す場合には、フラップ８をその全長にわたって、
接着剤による接着力に抗して第２のシート３の表面より
引き離し、フラップ８を図示するような展開した状態に
もたらす。

【０００３】このような従来の封筒においては、内容物
の出入れの都度、フラップを封筒の側縁の全長にわたっ
て接着したり、そのような接着状態から引き剥す必要が
あり、内容物の迅速な挿入取出しを行うことが難しい。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】前記の問題点を解
決するために、この発明においては、ともに矩形にして
同大の第１と第２のシートを重ね合わせて、両シートを
その三側において接続してなり、その余の一側において
前記両シートを接続せずに開口部となした封筒におい
て、前記その余の一側においては、その全長の２分の１
以下の長さにわたって、前記第１のシートの側縁よりフ
ラップを延設し、このフラップをその基部において前記
側縁に平行に延びるヒンジ部を介して前記第２のシート
の側に屈曲可能とするとともに、このフラップにおける
前記第２のシートの側の表面に接着剤を配してなる封筒
を提供する。

【０００５】この発明の封筒においては、フラップが、
このフラップが設けられた封筒の側縁の全長の２分の１
以下の長さに設けられている。したがって、フラップを
封筒の側縁の全長にわたって接着したり、または接着状
態から引き剥す必要がないので、フラップの開閉が極め
て容易であり、ひいては、内容物の挿入取出しが円滑に
行える。しかも、内容物の脱出を有効に防止できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図５はこの発明の一実施例
を示す。

【０００７】１０は長方形の封筒である。封筒１０は全
体に柔軟なプラスチックフィルムにより形成されてい
る。封筒１０は、共に長方形であって同大の第１のシー
ト（図における裏側）１２と第２のシート（図における
表側）１４とを重ね合わせて、両シート１２，１４をそ
の上側１６、左側１８、下側２０の三側において接続さ
れている。その他の一側２２においては両シート１２，
１４は接続されずに、この箇所において開口部が形成さ
れている。

【０００８】表裏シート１２，１４は互いに分離した長
方形のシート片をその三側１６，１８，２０において接
着または溶着してもよい。また、図１において横方向に
延びるチューブ状に形成された素材を用いてもよい。こ
の場合には、上側１６、下側２０はチューブ成形時にお
いて連続した部分として得られるものである。そして、
このように横方向に長尺状のチューブを左側１８、右側
２２の箇所において図１における上下方向に切断するこ
とにより図１に示す形態の袋素材を得て、その上で、左
側１８を接着または熱溶着してもよい。また、図１にお
ける横方向に長尺状に延びる扁平なシートを例えば上側
１６に相当する箇所において折り畳んで表裏２枚のシー
トとし、図２０の箇所において接着または熱溶着したも
のを１８および２２の箇所において切断した上で、１８
の箇所においても熱溶着して形成してもよい。要は、特
許請求の範囲において記載の基本形態を有する封筒であ
ればその製造方法を問わない。

【０００９】袋１０における前記のその他の一側２２に
おいては、この一側２２の３分の１程度の長さのフラッ
プ２４が、第１のシート１２の側縁２６から延設されて
いる。フラップ２４の上下両側縁２８，３０は図示のよ
うに斜めに切断して、台形状となすことが好ましい。

【００１０】このフラップ２４も柔軟なプラスチックシ
ート素材から形成されているので、このフラップ２４の
基部（図３における左側端部）において、前記の側縁２
６とほぼ一直線状に延びる線状の部分３２をヒンジ部と
して、このヒンジ部３２においてフラップ２４を図３の
状態から紙面手前に立ち上げるように折り畳んで、これ
を第２のシート１４の表面に折り重ねる。その際、フラ
ップ２４と第２のシート１４との間に後述のように接着
剤が介在しているので、フラップ２４は第２のシート１
４の上に折り重ねられた状態で保持される。

【００１１】ヒンジは図４において３２ａで示すように
Ｖ字形等の溝状であってもよい。

【００１２】フラップ２４には適当な間隔を介して直列
状に並ぶ矩形の小窓３４……が複数設けらけれている。
フラップ２４の外面（図１における表面側）３６には片
面接着テープ３８が配されている。片面接着テープ３８
は基材４０とその上に設けられた接着剤層４２とからな
る。片面接着テープ３８は接着剤層４２を介してフラッ
プ２４の外面３６側に接着される。このとき、接着剤層
４２の一部は小窓３４から外方（図３における紙面の手
前側）に望む。したがって、図１の状態においては、接
着剤層４２は封筒１０を構成する第２のシート１４の表
面側に対向しており、この接着剤層４２をフラップ２４
を介して図１の上方から押し付けることにより、接着剤
層４２が第２のシート１４の表面に接着される。このよ
うな接着剤層４２を介して、フラップ２４が第２のシー
ト１４に接着される。

【００１３】このように、接着剤層４２は小窓３４から
外方に望んでいるので（図４に端的に示されている）、
接着剤層４２の表面はフラップ２４の内面（図４におけ
る上面）３７より、フラップ２４の厚みだけ、内方に引
っ込んでいる。このようにして、接着剤層４２の接着力
は若干制御される。すなわち、図４におけるフラップ２
４の上面に他物が接触しても、接着剤層４２に強く接触
することがない。このようにして、後述するように、内
容物が接着剤層に接着されてその円滑な挿入引出しが妨
げられることがない。しかし、接着剤層４２の表面はフ
ラップ２４の厚みの分だけ極僅かの距離のみフラップ２
４の表面より内方に引込んでいるので（図４は説明の便
のため各シートの肉厚を強調して示している）、図１の
状態において、フラップ２４の上面を封筒１０を構成す
る第２のシート１４に向かって強く押し付けることによ
り、接着剤層４２の表面は第２のシート１４に接触して
接着が行われる。

【００１４】図５に示すように、この封筒１０に内容物
Ａを挿入する際には、フラップ２４を右側に倒して展開
する。この状態で内容物Ａを開口２２から封筒１０の内
部に挿入する。内容物Ａを封筒１０の奥端すなわち左側
端部１８の箇所まで挿入した後、フラップ２４を紙面の
手前側に折り返して、さらに、図１に示すようにフラッ
プ２４を封筒１０を構成する第２のシート１４の上面に
折り重ねて、押し付ける。これにより、接着剤層４２を
介してフラップ２４が閉じられる。

【００１５】図示を省略するが、この封筒１０の搬送時
または保存時においては、図４におけるフラップ２４の
内面３７側に長尺状の剥離紙を配して、接着剤層４２を
介してこれをフラップ２４に取り付けてもよい。

【００１６】前記の実施例においては、片面接着テープ
３８を用いたが、これに代えて、図示を省略するが、両
面接着テープをフラップ２４の内面３７すなわち図４に
おける上面に取り付けてもよい。また、接着剤を直接フ
ラップ２４の内面３７に塗布してもよい。

【００１７】前記の実施例においては、封筒１０の１つ
の長辺側側部２２を開口部となし、この箇所にフラップ
２４を設けた。これに代えて、図６に示すように長方形
の封筒１０の短辺である側部２２を開口部となし、この
箇所においてフラップ２４を設けてもよい。

【００１８】前記の実施例においては、いずれも、フラ
ップ２４を開口部２２のある側縁においてその長手方向
の一端側（図１の場合は下側２０の側）に設けている。
これに代えて、フラップ２４を図１より若干中央寄りま
たは完全に中央部に設けてもよい。

【００１９】また、フラップ２４の長さはこれが設けら
れた封筒１０の側部２２の長さの２分の１以下でなけれ
ばならない。これを超えると、フラップ２４の開閉、ひ
いては、内容物の挿入取り出しが円滑に行い難い。ま
た、フラップ２４が短かすぎる場合には、特に小さい内
容物については、封筒内からの脱出を完全に防止するこ
とが難しい。フラップ２４をこれが設けられた封筒の側
縁２２の全長の約３分の１程度とすることが、開閉の便
からして、また内容物の脱出防止の点からして、最も好
ましい。

【００２０】

【発明の効果】この発明の封筒においては、フラップが
それが設けられた封筒側縁の全長に対し部分的に、特に
その全長の２分の１以下の長さに設けられており、しか
も、フラップ内面に接着剤層があるので、フラップを封
筒本体に対し接着させることおよび封筒本体から引き剥
すことが容易であり、ひいては、内容物の挿入引出しを
容易に行うことができる。しかも、内容物の脱出を有効
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】前図の要部拡大図。

【図３】前図においてフラップを展開した状態を示す拡
大図。

【図４】前図のＩＶ−ＩＶ断面図。

【図５】この封筒に内容物を挿入する途中を示す斜視
図。

【図６】他の実施例を示す斜視図。

【図７】従来の封筒の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

１０封筒１２第１のシート１４第２のシート１６，１８，２０三側２２その余の一側２４フラップ３２ヒンジ部４２接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ともに矩形にして同大の第１と第２のシ
ートを重ね合わせて、両シートをその三側において接続
してなり、その余の一側において前記両シートを接続せ
ずに開口部となした封筒において、前記その余の一側に
おいては、その全長の２分の１以下の長さにわたって、
前記第１のシートの側縁よりフラップを延設し、このフ
ラップをその基部において前記側縁に平行に延びるヒン
ジ部を介して前記第２のシートの側に屈曲可能とすると
ともに、このフラップにおける前記第２のシートの側の
表面に接着剤を配してなる封筒。