JPH1045146A - 液体充填容器およびその製造方法 - Google Patents
液体充填容器およびその製造方法Info
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- JPH1045146A JPH1045146A JP20169996A JP20169996A JPH1045146A JP H1045146 A JPH1045146 A JP H1045146A JP 20169996 A JP20169996 A JP 20169996A JP 20169996 A JP20169996 A JP 20169996A JP H1045146 A JPH1045146 A JP H1045146A
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- B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 棚に陳列した際の自立安定性および取出具と
袋状容器本体との安定したシール部を確保し、取出具の
袋状容器本体からの剥離を防ぐ。 【解決手段】 ガゼット部１１の全幅寸法を、ガゼット
部１１を内側に折り込んだときに取出具１６の導管部１
５が通る空間を形成する程度の寸法とし、取出具１６の
フランジ部１４を、内側に折り込まれた各ガゼット部１
１に接して袋状容器本体１３の開口端に固着するととも
に、袋状容器本体１３の下端部を端縁に平行なシール部
とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形
成する。
袋状容器本体との安定したシール部を確保し、取出具の
袋状容器本体からの剥離を防ぐ。 【解決手段】 ガゼット部１１の全幅寸法を、ガゼット
部１１を内側に折り込んだときに取出具１６の導管部１
５が通る空間を形成する程度の寸法とし、取出具１６の
フランジ部１４を、内側に折り込まれた各ガゼット部１
１に接して袋状容器本体１３の開口端に固着するととも
に、袋状容器本体１３の下端部を端縁に平行なシール部
とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、スポーツド
リンクやオレンジジュースのような液体飲料を充填する
液体充填容器およびその製造方法に関する。
リンクやオレンジジュースのような液体飲料を充填する
液体充填容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スポーツドリンクやオレンジジュースの
ような液体飲料を充填する液体充填容器として、フレキ
シブルフィルムを素材としたガゼット部を有する袋状容
器と、フランジ部および導管部を有しフランジ部を袋状
容器本体の開口端に固着した取出装置とから構成したも
のは、たとえば、実開昭６２−１３４８２６号公報に記
載されている。
ような液体飲料を充填する液体充填容器として、フレキ
シブルフィルムを素材としたガゼット部を有する袋状容
器と、フランジ部および導管部を有しフランジ部を袋状
容器本体の開口端に固着した取出装置とから構成したも
のは、たとえば、実開昭６２−１３４８２６号公報に記
載されている。
【０００３】この種の液体充填容器は、缶やビンに比較
して軽量で開封性がよいので、液体飲料だけでなくうど
んのめんつゆや焼き肉のたれの収納容器としてガラス瓶
やプラスチック容器に代えて用いることもできる。
して軽量で開封性がよいので、液体飲料だけでなくうど
んのめんつゆや焼き肉のたれの収納容器としてガラス瓶
やプラスチック容器に代えて用いることもできる。
【０００４】上記液体充填容器は、図７および図８に示
すように、内側に折り込まれたガゼット部１，１と両面
部分２，２を有する袋状容器本体３と、フランジ部４お
よび導管部５を有する取出具６とから構成され、内側に
折り込まれたガゼット部１，１は、両面部分２，２の側
端にガゼット部１の内端１ａ，１ａの間に取出具６のフ
ランジ部４を配置できる空間を置くように配置されてい
る。取出具６は、フランジ部４を袋状容器本体３の開口
端３ａのガゼット部１の内端１ａ，１ａの間に配置さ
れ、袋状容器本体３と取出具６は、通常のヒートシール
手段により一体的に結合される。
すように、内側に折り込まれたガゼット部１，１と両面
部分２，２を有する袋状容器本体３と、フランジ部４お
よび導管部５を有する取出具６とから構成され、内側に
折り込まれたガゼット部１，１は、両面部分２，２の側
端にガゼット部１の内端１ａ，１ａの間に取出具６のフ
ランジ部４を配置できる空間を置くように配置されてい
る。取出具６は、フランジ部４を袋状容器本体３の開口
端３ａのガゼット部１の内端１ａ，１ａの間に配置さ
れ、袋状容器本体３と取出具６は、通常のヒートシール
手段により一体的に結合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記形式の液体充填容
器は、ガゼット部の内端の間に取出具のフランジ部を配
置して構成されるため、ガゼット部の全幅寸法が袋状容
器本体の一面部分の幅より狭くなっており、液体充填容
器の断面形状は矩形状を呈し正方形にならない。したが
って、液体充填容器を棚に陳列した際に、倒れやすく、
液体充填容器の自立安定性に欠ける。
器は、ガゼット部の内端の間に取出具のフランジ部を配
置して構成されるため、ガゼット部の全幅寸法が袋状容
器本体の一面部分の幅より狭くなっており、液体充填容
器の断面形状は矩形状を呈し正方形にならない。したが
って、液体充填容器を棚に陳列した際に、倒れやすく、
液体充填容器の自立安定性に欠ける。
【０００６】また、上記形式の液体充填容器は、袋状容
器本体と取出具の接合区域において、フランジ部とガゼ
ット部の内端との間に間隙が形成されるため、この部分
にピンホールが形成されてしまい、取出具を袋状容器本
体の開口端に固着する際の安定したシール部を確保しに
くい。
器本体と取出具の接合区域において、フランジ部とガゼ
ット部の内端との間に間隙が形成されるため、この部分
にピンホールが形成されてしまい、取出具を袋状容器本
体の開口端に固着する際の安定したシール部を確保しに
くい。
【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、棚に陳列した際の自立安定性および取出具と袋状容
器本体との安定したシール部を確保する液体充填容器お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
で、棚に陳列した際の自立安定性および取出具と袋状容
器本体との安定したシール部を確保する液体充填容器お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液体充填容器
は、ガゼット部の全幅寸法を、ガゼット部を内側に折り
込んだときに取出具の導管部が通る空間を形成する程度
の寸法とし、取出具のフランジ部を、内側に折り込まれ
た各ガゼット部に接して袋状容器本体の開口端に固着
し、袋状容器本体の下端部を端縁平行なシール部とこの
シール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成し、
自立安定性および取出具と袋状容器本体との安定したシ
ール部を確保する。本発明の液体充填容器の製造方法
は、袋状容器本体の両面部分となるフィルムと袋状容器
本体のガゼット部となるフィルムを設け、内側に折り込
んだガゼット部を袋状容器本体の一面部分となるフィル
ムの上に折り込み端の間に取出具の導管部が通る空間を
形成するように配置し、各ガゼット部の一側部分を袋状
容器本体の一面部分となるフィルムに仮止めし、一面部
分となるフィルムに仮止めされたガゼット部の上に取出
具をフランジ部がガゼット部の上に位置するように配置
し、この取出具の上に袋状容器本体の他面部分となるフ
ィルムを配置し、袋状容器本体と取出具をヒートシール
手段により一体的に結合するとともに、袋状容器本体の
長手方向と直交する方向に延びるシール部とこのシール
部から斜め上方に延びる傾斜シール部で袋状容器本体の
底部を形成することで構成される。
は、ガゼット部の全幅寸法を、ガゼット部を内側に折り
込んだときに取出具の導管部が通る空間を形成する程度
の寸法とし、取出具のフランジ部を、内側に折り込まれ
た各ガゼット部に接して袋状容器本体の開口端に固着
し、袋状容器本体の下端部を端縁平行なシール部とこの
シール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成し、
自立安定性および取出具と袋状容器本体との安定したシ
ール部を確保する。本発明の液体充填容器の製造方法
は、袋状容器本体の両面部分となるフィルムと袋状容器
本体のガゼット部となるフィルムを設け、内側に折り込
んだガゼット部を袋状容器本体の一面部分となるフィル
ムの上に折り込み端の間に取出具の導管部が通る空間を
形成するように配置し、各ガゼット部の一側部分を袋状
容器本体の一面部分となるフィルムに仮止めし、一面部
分となるフィルムに仮止めされたガゼット部の上に取出
具をフランジ部がガゼット部の上に位置するように配置
し、この取出具の上に袋状容器本体の他面部分となるフ
ィルムを配置し、袋状容器本体と取出具をヒートシール
手段により一体的に結合するとともに、袋状容器本体の
長手方向と直交する方向に延びるシール部とこのシール
部から斜め上方に延びる傾斜シール部で袋状容器本体の
底部を形成することで構成される。
【０００９】
【実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１および図２ににおいて符号１０は、本
発明による液体充填容器を示し、この液体充填容器１０
は、内側に折り込まれるガゼット部１１，１１と両面部
分１２ａ，１２ｂを有する袋状容器本体１３と、フラン
ジ部１４および導管部１５を有し、フランジ部１４を袋
状容器本体１３の開口端に固着された取出具１６とから
構成されている。ガゼット部１１の幅は、２つ折りした
ガゼット部１１を一面部分１２ａの上に側縁が一致する
ように配置した際に，ガゼット部１１の内側に折り込ま
れる折り込み端１１ａ．１１ａの間に取出具１６の導管
部１５が通る空間１７（図４）を形成する長さである。
袋状容器本体１３は、断面形状がほぼ正方形でありスタ
ンディング性がよい。
て説明する。図１および図２ににおいて符号１０は、本
発明による液体充填容器を示し、この液体充填容器１０
は、内側に折り込まれるガゼット部１１，１１と両面部
分１２ａ，１２ｂを有する袋状容器本体１３と、フラン
ジ部１４および導管部１５を有し、フランジ部１４を袋
状容器本体１３の開口端に固着された取出具１６とから
構成されている。ガゼット部１１の幅は、２つ折りした
ガゼット部１１を一面部分１２ａの上に側縁が一致する
ように配置した際に，ガゼット部１１の内側に折り込ま
れる折り込み端１１ａ．１１ａの間に取出具１６の導管
部１５が通る空間１７（図４）を形成する長さである。
袋状容器本体１３は、断面形状がほぼ正方形でありスタ
ンディング性がよい。
【００１０】上記袋状容器本体１３は、図３および図４
に示すように、一面部分１２ａの上に２つ折りしたガゼ
ット部１１を側縁が一致するように配置し，一面部分１
２ａとガゼット部１１の一辺部分をシールバー１８によ
り仮止めし、その上に他面部分１２ｂを配置し、ヒート
シール加工することで形成される。上記シールバー１８
は、図３に示すように、矩形部分の下端中央部に両側を
直線１９，１９とした切欠き２０を形成して構成されて
いる。袋状容器本体１３に固着される取出具１６は、袋
状容器本体１３のガゼット部１１の折り込み端１１ａ．
１１ａの間の空間１７に導管部１５が位置するように配
置される。
に示すように、一面部分１２ａの上に２つ折りしたガゼ
ット部１１を側縁が一致するように配置し，一面部分１
２ａとガゼット部１１の一辺部分をシールバー１８によ
り仮止めし、その上に他面部分１２ｂを配置し、ヒート
シール加工することで形成される。上記シールバー１８
は、図３に示すように、矩形部分の下端中央部に両側を
直線１９，１９とした切欠き２０を形成して構成されて
いる。袋状容器本体１３に固着される取出具１６は、袋
状容器本体１３のガゼット部１１の折り込み端１１ａ．
１１ａの間の空間１７に導管部１５が位置するように配
置される。
【００１１】上記袋状容器本体１３の素材となるラミネ
ートフィルム２０は、図５に示すように、厚さ１２μの
ポリエステルフィルム２１と厚さ９μのアルミホイル２
２と厚さ１５μのポリエステルフィルム２３と厚さ６０
μ〜１２０μのポリエチレンフィルム２４をラミネート
することで形成される。このように形成される袋状容器
本体１３は、ラミネートフィルム２０が不透明でフレキ
シブルであるので、全体として不透明でフレキシブル性
を有する構造となる。
ートフィルム２０は、図５に示すように、厚さ１２μの
ポリエステルフィルム２１と厚さ９μのアルミホイル２
２と厚さ１５μのポリエステルフィルム２３と厚さ６０
μ〜１２０μのポリエチレンフィルム２４をラミネート
することで形成される。このように形成される袋状容器
本体１３は、ラミネートフィルム２０が不透明でフレキ
シブルであるので、全体として不透明でフレキシブル性
を有する構造となる。
【００１２】袋状容器本体１３を透明でフレキシブル性
を有する構造にするには、上記ラミネートフィルム２０
のうちの厚さ９μのアルミホイル２２を厚さ９μのエチ
レンビールアルコールに置換することで行なうことがで
きる。
を有する構造にするには、上記ラミネートフィルム２０
のうちの厚さ９μのアルミホイル２２を厚さ９μのエチ
レンビールアルコールに置換することで行なうことがで
きる。
【００１３】つぎに、本発明による液体充填容器の製造
方法を説明する。まず、ラミネートフィルム２０を準備
し、このラミネートフィルム２０を所定寸法に沿って裁
断して袋状容器本体１３の両面部分１２ａ，１２ｂとな
るフィルムと、袋状容器本体１３のガゼット部１１とな
るフィルムを用意する。取出具１６の構造は従来構造の
ものと同様である。
方法を説明する。まず、ラミネートフィルム２０を準備
し、このラミネートフィルム２０を所定寸法に沿って裁
断して袋状容器本体１３の両面部分１２ａ，１２ｂとな
るフィルムと、袋状容器本体１３のガゼット部１１とな
るフィルムを用意する。取出具１６の構造は従来構造の
ものと同様である。
【００１４】つぎに、ガゼット部１１となるフィルムを
長手方向に２つ折りし、２つ折りしたガゼット部フィル
ムを、袋状容器本体の一面部分１２ａとなる面部分フィ
ルムの両側部の上に、ガゼット部フィルムの側縁が面部
分フィルムの側縁に一致するように配置する。
長手方向に２つ折りし、２つ折りしたガゼット部フィル
ムを、袋状容器本体の一面部分１２ａとなる面部分フィ
ルムの両側部の上に、ガゼット部フィルムの側縁が面部
分フィルムの側縁に一致するように配置する。
【００１５】つぎに、面部分フィルムの上に配置された
ガゼット部フィルムの上でかつ面部分フィルムの上端に
近い部位に両側に設けた直線１９，１９が面部分フィル
ムとガゼット部フィルムを横切るようにシールバー１８
を配置する。そして、シールバー１８により面部分フィ
ルムとガゼット部フィルムをヒート加工（２５０℃で１
秒間）して、一対のガゼット部フィルムを面部分フィル
ム上に仮止めする。この場合、面部分フィルムとガゼッ
ト部フィルムの仮止め部を連続した直線とすることで、
面部分フィルムとガゼット部フィルムの連結部分に応力
が集中することを防ぐ。
ガゼット部フィルムの上でかつ面部分フィルムの上端に
近い部位に両側に設けた直線１９，１９が面部分フィル
ムとガゼット部フィルムを横切るようにシールバー１８
を配置する。そして、シールバー１８により面部分フィ
ルムとガゼット部フィルムをヒート加工（２５０℃で１
秒間）して、一対のガゼット部フィルムを面部分フィル
ム上に仮止めする。この場合、面部分フィルムとガゼッ
ト部フィルムの仮止め部を連続した直線とすることで、
面部分フィルムとガゼット部フィルムの連結部分に応力
が集中することを防ぐ。
【００１６】ついで、取出具１６を、フランジ部１４が
面部分フィルムに仮止めされたガゼット部１１の上に位
置するように配置し、この取出具１６の上に袋状容器本
体の他面部分１２ｂとなる面部分フィルムを上記面部分
フィルム上に重なるように配置する。
面部分フィルムに仮止めされたガゼット部１１の上に位
置するように配置し、この取出具１６の上に袋状容器本
体の他面部分１２ｂとなる面部分フィルムを上記面部分
フィルム上に重なるように配置する。
【００１７】つぎに、袋状容器本体１３の両面部分１２
ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１と取出具１６を通常
のヒートシール手段により一体的に結合する。この際、
袋状容器本体１３の下端部は、図６に示すように、一定
幅のシールバー３０を未シール部３１を残した袋状容器
本体の長手方向と直交する方向に延びるよう配置された
シールバー３０と、このシールバー３０に対して斜め上
方に延びるように配置されたシールバー３１，３２によ
り面部分フィルムとガゼット部フィルムをヒート加工
（２５０℃で１秒間）することで形成される。袋状容器
本体１３の下端部は、袋状容器本体の長手方向と直交す
る方向に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に
延びる傾斜シール部で形成されるので、フィルムの抵抗
が低下し、袋状容器本体のスタンデイング特性が向上す
る。
ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１と取出具１６を通常
のヒートシール手段により一体的に結合する。この際、
袋状容器本体１３の下端部は、図６に示すように、一定
幅のシールバー３０を未シール部３１を残した袋状容器
本体の長手方向と直交する方向に延びるよう配置された
シールバー３０と、このシールバー３０に対して斜め上
方に延びるように配置されたシールバー３１，３２によ
り面部分フィルムとガゼット部フィルムをヒート加工
（２５０℃で１秒間）することで形成される。袋状容器
本体１３の下端部は、袋状容器本体の長手方向と直交す
る方向に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に
延びる傾斜シール部で形成されるので、フィルムの抵抗
が低下し、袋状容器本体のスタンデイング特性が向上す
る。
【００１８】このようにして作られた液体充填容器は、
取出具１６のフランジ部１４とガゼット部１１の内端と
の間の部位に応力が集中することがないので、この部分
でフランジ部１４とガゼット部１１に剥離が発生しな
い。
取出具１６のフランジ部１４とガゼット部１１の内端と
の間の部位に応力が集中することがないので、この部分
でフランジ部１４とガゼット部１１に剥離が発生しな
い。
【００１９】また、液体充填容器は、全体形状がほぼ正
方体で、下端部が長手方向と直交する方向に延びるシー
ル部とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部
で形成されるので、フィルムの抵抗が低下しスタンデイ
ング特性が向上し、陳列棚に陳列した際の自立安定性も
確保される。
方体で、下端部が長手方向と直交する方向に延びるシー
ル部とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部
で形成されるので、フィルムの抵抗が低下しスタンデイ
ング特性が向上し、陳列棚に陳列した際の自立安定性も
確保される。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、全体
形状がほぼ正方体で、下端部が長手方向と直交する方向
に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に延びる
傾斜シール部で形成されるので、スタンデイング特性が
向上し、陳列棚に陳列した際の自立安定性も確保され
る。
形状がほぼ正方体で、下端部が長手方向と直交する方向
に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に延びる
傾斜シール部で形成されるので、スタンデイング特性が
向上し、陳列棚に陳列した際の自立安定性も確保され
る。
【図１】本発明による液体充填容器の一部を破いて示す
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明による液体充填容器の開口端部分の断面
図。
図。
【図３】液体充填容器素材の面部分フィルムとガゼット
部フィルムの仮止め部分を示す図。
部フィルムの仮止め部分を示す図。
【図４】液体充填容器素材の仮止め部分の断面図。
【図５】液体充填容器素材となるラミネートフィルムを
示す図。
示す図。
【図６】液体充填容器素材の下端部分の裁断前を示す
図。
図。
【図７】従来の液体充填容器の一部を破いて示す斜視
図。
図。
【図８】従来の液体充填容器の開口端部分の断面図。
１０ 液体充填容器 １１ 液体充填容器本体 １２ 両面部分 １３ ガゼット部 １４ フランジ部 １６ 取出具 １８ シールバー
Claims (2)
- 【請求項１】内側に折り込まれるガゼット部と両面部分
を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有
しフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した取出具
とを備えた液体充填容器において、上記ガゼット部の全
幅寸法を、ガゼット部を内側に折り込んだときに取出具
の導管部が通る空間を形成する程度の寸法とし、取出具
のフランジ部を、内側に折り込まれた各ガゼット部に接
して袋状容器本体の開口端に固着するとともに、袋状容
器本体の下端部を端縁に平行なシール部とこのシール部
から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成したことを特
徴とする液体充填容器。 - 【請求項２】袋状容器本体の両面部分となるフィルムと
袋状容器本体のガゼット部となるフィルムを設け、内側
に折り込んだガゼット部を袋状容器本体の一面部分とな
るフィルムの上に折り込み端の間に取出具の導管部が通
る空間を形成するように配置し、各ガゼット部の一側部
分を袋状容器本体の一面部分となるフィルムに仮止め
し、一面部分となるフィルムに仮止めされたガゼット部
の上に取出具をフランジ部がガゼット部の上に位置する
ように配置し、この取出具の上に袋状容器本体の他面部
分となるフィルムを配置し、袋状容器本体と取出具をヒ
ートシール手段により一体的に結合するとともに、袋状
容器本体の下端部を端縁側に未シール部を残した袋状容
器本体の長手方向と直交する方向に延びるシール部とこ
のシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成
し、シール部および傾斜シール部に沿って切断して袋状
容器本体の底部を形成することを特徴とする液体充填容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201699A JP2793174B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 液体充填容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201699A JP2793174B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 液体充填容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045146A true JPH1045146A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2793174B2 JP2793174B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=16445459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201699A Expired - Lifetime JP2793174B2 (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 液体充填容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2793174B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180105326A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Jessica Tan | Wide mouth carryout bags and dispensing rack |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8201699A patent/JP2793174B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180105326A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Jessica Tan | Wide mouth carryout bags and dispensing rack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2793174B2 (ja) | 1998-09-03 |
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