JPH1045442A - セメント組成物及びその製造方法 - Google Patents
セメント組成物及びその製造方法Info
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- JPH1045442A JPH1045442A JP8215999A JP21599996A JPH1045442A JP H1045442 A JPH1045442 A JP H1045442A JP 8215999 A JP8215999 A JP 8215999A JP 21599996 A JP21599996 A JP 21599996A JP H1045442 A JPH1045442 A JP H1045442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石膏ボード廃材から回収した石膏をセメント
用に有効利用することができ、モルタル・コンクリート
混練時において起泡作用が無く、排煙脱硫石膏を使用し
たセメントと同等の強さを有するセメント組成物及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 石膏ボード廃材から回収した石膏と該石
膏中に含まれる界面活性剤の吸着剤を含んでなることを
特徴とする。
用に有効利用することができ、モルタル・コンクリート
混練時において起泡作用が無く、排煙脱硫石膏を使用し
たセメントと同等の強さを有するセメント組成物及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 石膏ボード廃材から回収した石膏と該石
膏中に含まれる界面活性剤の吸着剤を含んでなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は石膏ボード廃材か
ら回収した石膏を用いたセメント組成物及びその製造方
法に関する。
ら回収した石膏を用いたセメント組成物及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏ボード廃材の発生量は、９３年度に
おいて１２０万トン／年、９５年度においては１５０万
トン／年であり、年々増加する傾向にある。現在、石膏
ボード廃材のほとんどは、埋立て用として処分されてい
るが、「再生資源の利用の促進に関する法律」（リサイ
クル法）の制定、「廃棄物の処理および清掃に関する法
律」の見直し等により、石膏ボード廃材を含む産業廃棄
物の再利用の必要性が法的に明確に打出されている。
おいて１２０万トン／年、９５年度においては１５０万
トン／年であり、年々増加する傾向にある。現在、石膏
ボード廃材のほとんどは、埋立て用として処分されてい
るが、「再生資源の利用の促進に関する法律」（リサイ
クル法）の制定、「廃棄物の処理および清掃に関する法
律」の見直し等により、石膏ボード廃材を含む産業廃棄
物の再利用の必要性が法的に明確に打出されている。
【０００３】石膏ボード廃材を再利用する方法として
は、ボード廃材から石膏部分とボード用原紙（パルプ部
分）を分離し、回収した石膏を石膏ボード製造用原料の
一部に混入使用されているが、その割合はバージン原料
の最大で５重量％程度、通常は２〜３重量％がリサイク
ル使用されているのみであり、有効活用にはほど遠い状
況にある。
は、ボード廃材から石膏部分とボード用原紙（パルプ部
分）を分離し、回収した石膏を石膏ボード製造用原料の
一部に混入使用されているが、その割合はバージン原料
の最大で５重量％程度、通常は２〜３重量％がリサイク
ル使用されているのみであり、有効活用にはほど遠い状
況にある。
【０００４】このような中、石膏ボード廃材を大量に処
理する手段として、セメント用石膏としての利用が期待
される。セメント用石膏は、現在、排煙脱硫石膏が主と
して使用されているが、排煙脱硫石膏の全部、または一
部を石膏ボード廃材から回収した石膏に置換えることが
できれば、リサイクル資源としての石膏ボード廃材の有
効活用に大きく貢献することができる。しかしながら、
石膏ボード廃材から回収した石膏中にはボード製造時に
ボードの容重調整用に使用された界面活性剤が残存して
おり、この回収石膏をセメント用石膏として再利用する
場合、含まれる界面活性剤の起泡作用によって、モルタ
ルやコンクリートの単位容積重量の低下及びこれに伴う
モルタル、コンクリートの強度低下が起こるため、石膏
ボード廃材をセメント用石膏として再利用することはで
きなかった。
理する手段として、セメント用石膏としての利用が期待
される。セメント用石膏は、現在、排煙脱硫石膏が主と
して使用されているが、排煙脱硫石膏の全部、または一
部を石膏ボード廃材から回収した石膏に置換えることが
できれば、リサイクル資源としての石膏ボード廃材の有
効活用に大きく貢献することができる。しかしながら、
石膏ボード廃材から回収した石膏中にはボード製造時に
ボードの容重調整用に使用された界面活性剤が残存して
おり、この回収石膏をセメント用石膏として再利用する
場合、含まれる界面活性剤の起泡作用によって、モルタ
ルやコンクリートの単位容積重量の低下及びこれに伴う
モルタル、コンクリートの強度低下が起こるため、石膏
ボード廃材をセメント用石膏として再利用することはで
きなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明は、
上記問題を解決し、石膏ボード廃材から回収した石膏を
セメント用に有効利用することができ、モルタル・コン
クリート混練時において起泡作用が無く、排煙脱硫石膏
を使用したセメントと同等の強さを有するセメント組成
物及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記問題を解決し、石膏ボード廃材から回収した石膏を
セメント用に有効利用することができ、モルタル・コン
クリート混練時において起泡作用が無く、排煙脱硫石膏
を使用したセメントと同等の強さを有するセメント組成
物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明のセメント組成物によれば、石膏ボード
廃材から回収した石膏と該石膏中に含まれる界面活性剤
の吸着剤を含んでなること（請求項１）、吸着剤が石炭
灰、重油灰、及び活性炭から選択される少なくとも一種
であること（請求項２）、を特徴とする。
めに、この発明のセメント組成物によれば、石膏ボード
廃材から回収した石膏と該石膏中に含まれる界面活性剤
の吸着剤を含んでなること（請求項１）、吸着剤が石炭
灰、重油灰、及び活性炭から選択される少なくとも一種
であること（請求項２）、を特徴とする。
【０００７】また、この発明のセメント組成物の製造方
法によれば、石膏ボード廃材から回収した石膏をセメン
ト用石膏として用いるに当たり、該石膏中に含まれる界
面活性剤を吸着剤に吸着させること（請求項３）、セメ
ントクリンカーと石膏ボード廃材から回収した石膏と吸
着剤を混合粉砕、あるいは粉砕若しくは粒度調製して混
合すること（請求項４）、セメントクリンカーと石膏ボ
ード廃材から回収した石膏を混合粉砕、若しくは粉砕後
混合した後、吸着剤を添加すること（請求項５）、吸着
剤がメチレンブルー吸着量０．５ｍｇ／ｇ以上である石
炭灰、重油灰、及び活性炭から選択される少なくとも一
種であること（請求項６）、吸着剤の添加量が回収石膏
量に対して１０重量％以上、好ましくは３０〜１２０重
量％であること（請求項７）、を特徴とする。以下、こ
の発明を詳細に説明する。
法によれば、石膏ボード廃材から回収した石膏をセメン
ト用石膏として用いるに当たり、該石膏中に含まれる界
面活性剤を吸着剤に吸着させること（請求項３）、セメ
ントクリンカーと石膏ボード廃材から回収した石膏と吸
着剤を混合粉砕、あるいは粉砕若しくは粒度調製して混
合すること（請求項４）、セメントクリンカーと石膏ボ
ード廃材から回収した石膏を混合粉砕、若しくは粉砕後
混合した後、吸着剤を添加すること（請求項５）、吸着
剤がメチレンブルー吸着量０．５ｍｇ／ｇ以上である石
炭灰、重油灰、及び活性炭から選択される少なくとも一
種であること（請求項６）、吸着剤の添加量が回収石膏
量に対して１０重量％以上、好ましくは３０〜１２０重
量％であること（請求項７）、を特徴とする。以下、こ
の発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明は、石膏ボード廃材から
回収した石膏をセメント用石膏として用いることを第一
の特徴とするが、石膏ボード廃材は、心材として用いら
れた石膏にボード用原紙が付着した複合材であり、これ
から回収する石膏には、ボード用原紙の混入が起こり、
その含有量が多くなると、セメント用石膏として使用す
る場合のモルタルフロー値の低下などの弊害がある。従
って、回収石膏中のボード用原紙量は２重量％以下、好
ましくは０．３重量％以下とすることが望ましい。この
ための石膏とボード用原紙の分離手段の一例として、出
願人が先に特願平７−２４５５７８号として提案した
「複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置」が好適に使
用できる。これは、ロールクラッシャーの表面円周上に
凹凸を設けたロール間に石膏ボード廃材を供給し、廃材
に圧縮、引張り、及び剪断応力を作用させることによ
り、効果的にボード用原紙と石膏を分離解砕するもので
あるが、必ずしもこれに限定されるものでない。
回収した石膏をセメント用石膏として用いることを第一
の特徴とするが、石膏ボード廃材は、心材として用いら
れた石膏にボード用原紙が付着した複合材であり、これ
から回収する石膏には、ボード用原紙の混入が起こり、
その含有量が多くなると、セメント用石膏として使用す
る場合のモルタルフロー値の低下などの弊害がある。従
って、回収石膏中のボード用原紙量は２重量％以下、好
ましくは０．３重量％以下とすることが望ましい。この
ための石膏とボード用原紙の分離手段の一例として、出
願人が先に特願平７−２４５５７８号として提案した
「複合体の解砕処理方法及び解砕処理装置」が好適に使
用できる。これは、ロールクラッシャーの表面円周上に
凹凸を設けたロール間に石膏ボード廃材を供給し、廃材
に圧縮、引張り、及び剪断応力を作用させることによ
り、効果的にボード用原紙と石膏を分離解砕するもので
あるが、必ずしもこれに限定されるものでない。
【０００９】また、石膏ボード廃材から回収した石膏に
は、前述したように有機物である界面活性剤が残存して
おり、回収石膏をセメント用石膏として用いた場合、排
脱石膏を用いた場合と比較して、モルタル、コンクリー
トの単位容積重量の低下に起因するモルタル、コンクリ
ート強度の低下が著しい。石膏ボード廃材中の界面活性
剤を除去するには、５００℃以上の高温で廃材を焼成す
ることにより、界面活性剤を分解除去することが考えら
れるが、廃棄物の利用にあたり、高温での加熱は、熱的
にも設備的にも不経済であり、好ましい手段とは言えな
い。この発明は、界面活性剤を吸着剤に吸着させること
でセメント用石膏としての活用を可能にする。
は、前述したように有機物である界面活性剤が残存して
おり、回収石膏をセメント用石膏として用いた場合、排
脱石膏を用いた場合と比較して、モルタル、コンクリー
トの単位容積重量の低下に起因するモルタル、コンクリ
ート強度の低下が著しい。石膏ボード廃材中の界面活性
剤を除去するには、５００℃以上の高温で廃材を焼成す
ることにより、界面活性剤を分解除去することが考えら
れるが、廃棄物の利用にあたり、高温での加熱は、熱的
にも設備的にも不経済であり、好ましい手段とは言えな
い。この発明は、界面活性剤を吸着剤に吸着させること
でセメント用石膏としての活用を可能にする。
【００１０】吸着剤としては、石炭灰、重油灰、及び活
性炭から選択される少なくとも一種が好適に使用でき
る。特に石炭灰及び重油灰は、火力発電所等で発生する
産業廃棄物であり、これら産業廃棄物の再資源化にも貢
献することができるもので、吸着剤中に含まれる未燃カ
ーボンが、起泡作用を有する界面活性剤を吸着し、モル
タル、コンクリートの単位容積重量の低下を防ぐことが
できる。この石炭灰等の吸着剤は、界面活性剤の吸着能
の上から、メチレンブルー吸着量（セメント協会法）が
０．５ｍｇ／ｇ以上であることが望ましい。メチレンブ
ルー吸着量は、メチレンブルー溶液に試料を加えて攪拌
し、吸着されるメチレンブルー量を比色法（吸光光度
計）で測定するもので、前記吸着剤中に含まれる未燃カ
ーボン量による吸着性を間接的に表す指針として好適に
使用することができる。このメチレンブルー吸着量が
０．５ｍｇ／ｇ以上であると、界面活性剤の吸着能に優
れ、回収石膏に残存する界面活性剤の気泡作用が消失し
てセメント用石膏として好適に使用できるものである。
また、吸着剤中、特に石炭灰は、平均粒径を１０μ以下
に調整した分級品を使用すると、界面活性剤の吸着能に
優れ好適である。
性炭から選択される少なくとも一種が好適に使用でき
る。特に石炭灰及び重油灰は、火力発電所等で発生する
産業廃棄物であり、これら産業廃棄物の再資源化にも貢
献することができるもので、吸着剤中に含まれる未燃カ
ーボンが、起泡作用を有する界面活性剤を吸着し、モル
タル、コンクリートの単位容積重量の低下を防ぐことが
できる。この石炭灰等の吸着剤は、界面活性剤の吸着能
の上から、メチレンブルー吸着量（セメント協会法）が
０．５ｍｇ／ｇ以上であることが望ましい。メチレンブ
ルー吸着量は、メチレンブルー溶液に試料を加えて攪拌
し、吸着されるメチレンブルー量を比色法（吸光光度
計）で測定するもので、前記吸着剤中に含まれる未燃カ
ーボン量による吸着性を間接的に表す指針として好適に
使用することができる。このメチレンブルー吸着量が
０．５ｍｇ／ｇ以上であると、界面活性剤の吸着能に優
れ、回収石膏に残存する界面活性剤の気泡作用が消失し
てセメント用石膏として好適に使用できるものである。
また、吸着剤中、特に石炭灰は、平均粒径を１０μ以下
に調整した分級品を使用すると、界面活性剤の吸着能に
優れ好適である。
【００１１】吸着剤の添加量は、回収石膏量に対して１
０重量％以上、好ましくは３０〜１２０重量％とする。
これが１０重量％を下回ると、界面活性剤の吸着能が不
十分であり、また、１２０重量％を越えて添加しても界
面活性剤の吸着能が頭打ちとなるほか、吸着剤の増加は
不経済である。
０重量％以上、好ましくは３０〜１２０重量％とする。
これが１０重量％を下回ると、界面活性剤の吸着能が不
十分であり、また、１２０重量％を越えて添加しても界
面活性剤の吸着能が頭打ちとなるほか、吸着剤の増加は
不経済である。
【００１２】次に、吸着剤の添加は、通常のセメント製
造時、あるいは、セメント使用時のいずれであっても良
い。すなわち、セメント製造時においては、セメントク
リンカーと石膏ボード廃材から回収した石膏と吸着剤と
を混合粉砕、あるいはこれらの材料をそれぞれ粉砕若し
くは粒度調製して混合すること、または、セメントクリ
ンカーと石膏ボード廃材から回収した石膏を混合粉砕、
若しくは粉砕後混合して、別途、吸着剤を添加すること
ができる。吸着剤を別途添加するに当たっては、現場使
用時において、モルタルやコンクリートの調製時に添加
しても良い。さらには、通常の石膏が各種添加剤として
用いられているのと同様にポルトランドセメントや混合
セメントに対して石膏ボード廃材から回収した石膏及び
吸着剤を添加することによりこの発明のセメント組成物
とすることもできる。
造時、あるいは、セメント使用時のいずれであっても良
い。すなわち、セメント製造時においては、セメントク
リンカーと石膏ボード廃材から回収した石膏と吸着剤と
を混合粉砕、あるいはこれらの材料をそれぞれ粉砕若し
くは粒度調製して混合すること、または、セメントクリ
ンカーと石膏ボード廃材から回収した石膏を混合粉砕、
若しくは粉砕後混合して、別途、吸着剤を添加すること
ができる。吸着剤を別途添加するに当たっては、現場使
用時において、モルタルやコンクリートの調製時に添加
しても良い。さらには、通常の石膏が各種添加剤として
用いられているのと同様にポルトランドセメントや混合
セメントに対して石膏ボード廃材から回収した石膏及び
吸着剤を添加することによりこの発明のセメント組成物
とすることもできる。
【００１３】尚、回収石膏の使用量は、セメントに添加
する全石膏量に代替して用いることもできるが、セメン
ト用石膏として用いられている通常の排脱石膏等の一部
を置換して使用することが望ましい。この場合、回収石
膏は、全石膏量に対して２０〜７０重量％とすること
が、回収石膏の有効利用及びモルタル、コンクリートの
品質を維持する上で特に好ましい。以下、実施例によ
り、さらにこの発明を説明する。
する全石膏量に代替して用いることもできるが、セメン
ト用石膏として用いられている通常の排脱石膏等の一部
を置換して使用することが望ましい。この場合、回収石
膏は、全石膏量に対して２０〜７０重量％とすること
が、回収石膏の有効利用及びモルタル、コンクリートの
品質を維持する上で特に好ましい。以下、実施例によ
り、さらにこの発明を説明する。
【００１４】
【実施例】建築廃材として発生した９ｍ／ｍの石膏ボー
ド廃材をロールクラッシャーで解砕処理後、振動篩によ
りパルプ部分と石膏部分を分離し石膏を回収した。この
回収石膏と排脱石膏、及び表１に示す吸着剤をセメント
中の石膏量がSO3 として２．０重量％となるように普通
ポルトランドセメントクリンカーに添加混合してブレー
ン比表面積が３３００cm2 ／ｇのセメント組成物を得
た。次いで、ＪＩＳモルタルを作成し、モルタル単位容
積重量、及び圧縮強度の測定を行った。結果を表２に示
す。
ド廃材をロールクラッシャーで解砕処理後、振動篩によ
りパルプ部分と石膏部分を分離し石膏を回収した。この
回収石膏と排脱石膏、及び表１に示す吸着剤をセメント
中の石膏量がSO3 として２．０重量％となるように普通
ポルトランドセメントクリンカーに添加混合してブレー
ン比表面積が３３００cm2 ／ｇのセメント組成物を得
た。次いで、ＪＩＳモルタルを作成し、モルタル単位容
積重量、及び圧縮強度の測定を行った。結果を表２に示
す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表２に示すように、モルタル中に界面活性
剤の吸着剤を添加することで、モルタル単位容積重量の
低下を防ぐことができ、圧縮強度も従来の排脱石膏と比
べて遜色のないものであった。
剤の吸着剤を添加することで、モルタル単位容積重量の
低下を防ぐことができ、圧縮強度も従来の排脱石膏と比
べて遜色のないものであった。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、石膏ボード廃材中に
含まれる界面活性剤を石炭灰、重油灰および活性炭を用
いて吸着することにより、モルタル強度の低下が抑えら
れ、石膏ボード廃材から回収した石膏をセメント用石膏
として極めて簡単且つ容易に再利用することができる。
また、産業廃棄物である、石膏ボード廃材、石炭灰およ
び重油灰を再資源化することにより、社会への貢献度も
大きいものである。
含まれる界面活性剤を石炭灰、重油灰および活性炭を用
いて吸着することにより、モルタル強度の低下が抑えら
れ、石膏ボード廃材から回収した石膏をセメント用石膏
として極めて簡単且つ容易に再利用することができる。
また、産業廃棄物である、石膏ボード廃材、石炭灰およ
び重油灰を再資源化することにより、社会への貢献度も
大きいものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０４Ｂ 103:52
Claims (7)
- 【請求項１】 石膏ボード廃材から回収した石膏と該石
膏中に含まれる界面活性剤の吸着剤を含んでなることを
特徴とするセメント組成物。 - 【請求項２】 吸着剤が石炭灰、重油灰、及び活性炭か
ら選択される少なくとも一種であることを特徴とする請
求項１記載のセメント。 - 【請求項３】 石膏ボード廃材から回収した石膏をセメ
ント用石膏として用いるに当たり、該石膏中に含まれる
界面活性剤を吸着剤に吸着させることを特徴とするセメ
ントの製造方法。 - 【請求項４】 セメントクリンカーと石膏ボード廃材か
ら回収した石膏と吸着剤を混合粉砕、あるいは粉砕若し
くは粒度調製して混合することを特徴とする請求項３記
載のセメントの製造方法。 - 【請求項５】 セメントクリンカーと石膏ボード廃材か
ら回収した石膏を混合粉砕、若しくは粉砕後混合した
後、吸着剤を添加することを特徴とする請求項３記載の
セメントの製造方法。 - 【請求項６】 吸着剤がメチレンブルー吸着量０．５ｍ
ｇ／ｇ以上である石炭灰、重油灰、及び活性炭から選択
される少なくとも一種であることを特徴とする請求項３
〜５いずれか記載のセメントの製造方法。 - 【請求項７】 吸着剤の添加量が回収石膏量に対して１
０重量％以上、好ましくは３０〜１２０重量％であるこ
とを特徴とする請求項３〜６いずれか記載のセメントの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215999A JPH1045442A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | セメント組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215999A JPH1045442A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | セメント組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045442A true JPH1045442A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16681726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8215999A Pending JPH1045442A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | セメント組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045442A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916628A3 (de) * | 1997-11-18 | 1999-05-26 | Rigips GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Putzmörtels auf Basis von Gips |
| JP2002087855A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材中の石膏のセメント原料としての利用方法 |
| JP2002087816A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材の焼成ならびに処理方法 |
| JP2006111464A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tokuyama Corp | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2009007214A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Taiheiyo Cement Corp | 石膏ボード廃材の処理方法、及びセメントの製造方法 |
| JP2011102239A (ja) * | 2011-02-16 | 2011-05-26 | Tokuyama Corp | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2020114790A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-30 | 株式会社トクヤマ | 回収二水石膏のセメント原料としての使用方法 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP8215999A patent/JPH1045442A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916628A3 (de) * | 1997-11-18 | 1999-05-26 | Rigips GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Putzmörtels auf Basis von Gips |
| JP2002087855A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Daiichi Cement Co Ltd | 石膏ボード廃材中の石膏のセメント原料としての利用方法 |
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| JP2011102239A (ja) * | 2011-02-16 | 2011-05-26 | Tokuyama Corp | セメント組成物及びその製造方法 |
| JP2020114790A (ja) * | 2019-01-18 | 2020-07-30 | 株式会社トクヤマ | 回収二水石膏のセメント原料としての使用方法 |
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