JPH1045930A - ポリエステル樹脂光反射フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異物の脱落がないと同時に、リサイクルや廃
棄時に環境汚染の問題がなく、かつ耐熱性ならびに腰の
強さを持ち、特に光反射率において優れた性質を有する
結晶性ポリエステル樹脂からなる光反射フィルムを提供
する。 【解決手段】 結晶性ポリエステル樹脂からなり、下記
の特性を有することを特徴とする光反射フィルム。 （１）光反射率が８０％以上 （２）フィルム厚みが１０ないし５００μ （３）少なくとも一方向の引張強度が１５０ＭＰａ以上 （４）全方向の１５０℃における熱収縮率が５％以下 （５）グロスが３０％以上 この光反射フィルムは、結晶性ポリエステル樹脂をドラ
フト比５００以下で溶融成形してシートを製造し、樹脂
のガラス転移温度以下の温度雰囲気下空気中で、延伸速
度３ｍ／ｍｉｎ以上、延伸倍率１．１ないし１０倍に延
伸した後、熱処理することによって製造することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ューター等の液晶表示装置用部材や投影用スクリーン、
面状光源の部材、照明用部材等に使用される光反射フィ
ルムに関するものであり、より詳しくは、金属光沢を有
し、高い光反射率を有する結晶性ポリエステル樹脂より
なる耐熱性に優れる光反射フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光反射フィルムは、パーソナルコ
ンピューター等の液晶表示装置用部材や投影用スクリー
ン、面状光源の部材、照明用部材等、様々な分野で使用
されている。例えば、液晶表示装置では表示装置の大面
積化、表示性能の向上が望まれている。この解決策の一
つとしては、バックライトユニットの性能向上をはか
り、少しでも多くの光を液晶部に供給することがあり、
そのためには、光反射フィルムの光反射率をできる限
り、高くする必要があった。

【０００３】従来、光反射体としては、金属板等が使用
されてきた。しかしながら、単位面積あたりの重量が大
きく、軽量化へ悪影響を及ぼすとともに、金属板をとお
して、電流が漏洩する等の問題があった。これらの問題
を解決するため、樹脂により反射フィルムを作成する試
みが行われている。樹脂により反射フィルムを作成する
には、表面粗化されたフィルムやフィルム内部に光散乱
反射を生じさせる構造を持つフィルムを製造する必要が
ある。樹脂よりなる反射フィルムの作成に使用可能な方
法としては、種々の方法が提案されている。

【０００４】例えば、複数の材料より作成する方法とし
ては、樹脂シートに光散乱性の白色塗料を塗布する方法
や、樹脂に充填剤を添加し、シート成形後延伸すること
により微細な空泡を形成する方法がある。前者の方法で
は、光反射は白色光散乱塗料の塗布厚さで制限されるた
め、その厚さに限界があり、長期使用においては、その
脱落により反射率低下のおそれがあった。後者の例とし
ては、例えば特開平７−２８７１１０号公報には、多孔
の樹脂シートからなる光反射シートが開示されている。
この光反射シートは、熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、無機系充填剤１００ないし３００重量部を含んでお
り、充填剤および充填剤と樹脂との間に生じる空隙によ
り光散乱反射を生じさせている。

【０００５】この場合には、光反射層を十分な厚さで作
成することができるが、無機充填剤や高分子充填剤を多
量に添加するため、その脱落による反射率の低下や脱落
物質が周辺の部材に悪影響を及ぼすおそれがあるし、ま
た、リサイクルする上で樹脂以外の充填剤が入っている
ことは不利であった。

【０００６】これらの問題を解決する方法として、例え
ば、表面化学的処理やサンドブラスト処理等がある。前
者は、強酸やアルカリを使用して表面に化学反応を起
し、後者は砂を衝突させることにより、表面に凹凸を形
成させる方法である。これらの方法では、光拡散反射を
起こさせる厚みが十分にとれないため、光散乱反射性を
非常に小さい。

【０００７】また、特公平５−６９７０５号公報には表
面に光拡散反射層を有するプラスチック構造体の製造方
法が開示されている。この発明は、プラスチック構造体
を、該プラスチックの強溶媒である第１の溶媒に浸漬
後、プラスチックの貧溶媒でかつ第１の溶媒と相溶性の
ある第２の溶媒に浸漬することにより、表面に微小節理
よりなる光反射層を形成する方法である。

【０００８】微小節理とは、表面近傍を膨潤させた後、
急激に収縮させることで生じる微小な亀裂の集合であ
り、第１の溶媒に浸漬することで、プラスチックの分子
間に溶媒の分子が浸入して表面近傍が膨張し、第２の溶
媒に浸漬すると、プラスチックの分子間に存在していた
第１の溶媒が第２の溶媒に置換され、プラスチックの分
子が急激に収縮し、このため多数の亀裂が生じ、これが
微小節理になると記載されている。

【０００９】この方法で得た構造体を反射板に応用した
場合には、この反射板は、樹脂のみから構成され得るた
め、耐熱性がよく、異物の脱落がなく、さらに微小節理
による光散乱反射により非常に優れた光反射率となる可
能性があった。しかし、本発明者らが実施例を追試した
結果、光反射率は９５％に留まり、この原因としては、
本発明者らが推定するところ、また該特許の発明者らが
明細書中で述べているように、第１の溶媒に浸漬する時
間を長くしたり、強溶媒を使用して微小節理層の厚さを
増加させようとすると表面プラスチックが過度に溶解或
いは脱落し、微小節理層は最大でも約２０μ程度に留ま
り、厚くすることがでないためであると考えられる。

【００１０】さらに、微小節理がフィルム外面に露出し
ているため、接触により微小節理がつぶれて透明化しや
すく、部分的に光反射率が低下しやすく、取り扱いが難
しいという欠点があった。以上に述べたように、耐熱性
がよく、異物の脱落がなく、光反射率が十分なレベルま
で到達した反射フィルムはこれまで知られていなかっ
た。

【００１１】

【発明が解決しようとしている課題】そこで本発明で
は、上記問題を解決するため、ポリエステル樹脂を原料
とし、充填剤や光拡散剤等を実質上含有あるいは塗布さ
せることなくシートを作成し、シートに特定の構造を持
たせることにより、異物脱落の問題がなく、優れた耐熱
性と光反射率を有し、しかも金属光沢を有し、接触等に
より光反射率の低下の少ない光反射フィルムを提供せん
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、本発明者らの研
究の結果、結晶性ポリエステル樹脂よりなる非晶シート
を特定条件下で延伸することにより、フィルム中に延伸
方向に対し平行方向に、細長い管状の孔を多数形成させ
ることができ、その結果、金属光沢があり、また優れた
光線反射率のシートを得ることが可能であるという知
見、ならびに、シート表面層に形成される無孔層とシー
ト内部に形成される多孔層の厚さが特定の値以上になる
と、従来のポリエステル樹脂よりなる反射板より優れた
光反射率と耐久性を持ち、耐熱性がよく、異物の脱落の
ない光反射フィルムとして最適であるという知見を得、
これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。

【００１３】すなわち、本発明によれば、結晶性ポリエ
ステル樹脂からなり、金属光沢がある下記の特徴を持
つ、光反射フィルムが提供される。 （１）光反射率が８０％以上 （２）厚みが１０ないし５００μ （３）少なくとも一方向の引張強度が１５０ＭＰａ以上 （４）全方向の１５０℃における熱収縮率が５％以下 （５）グロスが３０％以上

【００１４】また、本発明によれば、結晶性ポリエステ
ル樹脂がポリエチレンテレフタレートである上記光反射
フィルムが提供される。

【００１５】また、本発明によれば、フィルム表面層は
無孔であり、内層が多孔である金属光沢を有する上記光
反射フィルムが提供される。

【００１６】また、本発明によれば、無孔の表面層の厚
さが片面で１μ以上、フィルム内の多孔層の厚さが８μ
以上である上記光反射フィルムが提供される。

【００１７】また、本発明によれば、延伸方向と延伸方
向に対し直角方向の反射率の差が５％以上である上記光
反射フィルムが提供される。

【００１８】さらに、本発明によれば、結晶性ポリエス
テル樹脂をドラフト比５００以下で溶融成形してシート
を製造し、樹脂のガラス転移温度以下の温度雰囲気下空
気中で、延伸時の試料変形速度３ｍ／ｍｉｎ以上、延伸
倍率１．１ないし１０倍に延伸した後、熱処理する上記
光反射フィルムの製造方法が提供される。

【００１９】また、シートの延伸開始線を延伸方向に対
し直角方向に設ける上記の光反射フィルム製造方法が提
供される。

【００２０】また、延伸開始線の作成方法が、線状の加
熱手段または力学的手段による上記の光反射フィルム製
造方法が提供される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明における反射板の製
造方法とその構造および物性について具体的に述べる。

【００２２】＜原料＞本発明において用いられる結晶性
ポリエステル樹脂とは、テレフタル酸、フタル酸、イソ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジ
カルボン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環族ジカルボン酸などのジカルボン酸単位と、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、トリメチレングリ
コール（プロピレングリコール）、ブタンジオール、ペ
ンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ドデカメチレングリコール、ポリエチ
レングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサ
ンジメタノールなどの脂環式グリコール、ビスフェノー
ル類、ハイドロキノン類などの芳香族ジオール類などの
ジオール単位とから形成される結晶性を有するポリエス
テル樹脂である。これらのポリエステル樹脂としては具
体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等を挙げることがで
きる。これらのうちでは非晶性のシートが得られ易く成
形性が優れ結晶化度の高いポリエチレンテレフタレート
が最も好ましい。

【００２３】このポリエチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸またはそのエステル誘導体以外のジカルボン酸
から誘導される構成単位を２０モル％以下の量で含有し
ていてもよい。テレフタル酸以外のジカルボン酸として
は、具体的に、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが
挙げられる。これらのテレフタル酸以外のジカルボン酸
は、そのエステル誘導体として用いてもよい。

【００２４】また、エチレングリコール以外のジオール
から誘導される構成単位を、重合体中に２重量％未満の
量で含有していてもよい。このようなエチレングリコー
ル以外のジオールとして、具体的には、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、トリメチレングリコール（プロピレングリコー
ル）、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチ
レングリコール、ポリエチレングリコールなどの脂肪族
グリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式
グリコール、ビスフェノール類、ハイドロキノン類など
の芳香族ジオール類などが挙げられる。これらのジオー
ルは、そのエステル誘導体として用いてもよい。

【００２５】また、本発明で用いられるポリエチレンテ
レフタレートは、必要に応じて、トリメシン酸、ピロメ
リット酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールメタン、ペンタエリスリトールな
どの多官能化合物から誘導される構成単位を少量、たと
えば２モル％以下の量で含んでいてもよい。このような
ポリエチレンテレフタレートは、実質上線状であり、こ
のことは該ポリエチレンテレフタレートが、ｏ−クロロ
フェノールに溶解することによって確認される。

【００２６】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レートはｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定される
固有粘度ＩＶは、通常０．３ないし１．５ｄｌ／ｇ、好
ましくは０．５ないし１．５ｄｌ／ｇであることが望ま
しい。また、本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レートは、上記のようなジカルボン酸とジオールから従
来公知の製造方法により製造される。また、主成分のポ
リエチレンテレフタレートとは、上記組成，製法で作製
されたポリエチレンテレフタレートが実質的に１００％
であることが望ましいが、重合時や成形時に生じるオリ
ゴマーや分解物を反射フィルムの性能を損なわない範囲
内で含有することができる。本発明の反射フィルムに
は、主成分のポリエステル樹脂以外に、光反射率の向上
を目的としない添加剤、例えば抗酸化剤、帯電防止剤，
染料，滑剤等を含有させることも可能である。

【００２７】＜シート成形＞シートの成形は、Ｔダイを
装着した溶融押出成形が好ましい。冷却固化して得られ
たシートは、通常無配向から弱い配向状態である。配向
状態は成形時のドラフト比や冷却条件等により変化させ
ることが可能である。シートの結晶化度は通常の公知の
方法で得られるが、非晶シートと呼ばれる範疇に属する
ものであり、おおむね１０％以下である。結晶化度はＸ
線回折やＤＳＣによる融解熱量から測定可能である。結
晶化度的にはこのようなシートは非晶シートと呼ばれる
が、実際には完全な非晶状態にはなく、ある程度秩序立
った球晶的な構造が存在していると考えられる。シート
の厚みは、通常３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下であ
る。

【００２８】ドラフト比が小さければ、非晶シート内に
存在すると考えられる球晶的な構造は大きくなり、ドラ
フト比が大きくなれば、球晶的な構造は小さくなると考
えられる。本発明におけるドラフト比は、５００以下、
好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、さら
に好ましくは２０以下である。ドラフト比は低い方が高
光反射率のフィルムを得やすいため好ましい。またドラ
フト比が大きすぎると延伸操作が困難となる。ドラフト
比の下限は、とくに定められるものではないが、通常ド
ラフト比の下限といわれている１を超えるものであれば
よい。

【００２９】急冷すると表面層および内層の球晶的構造
の大きさは小さくなり、徐冷すると表面層に比べ、内層
の球晶的な構造は大きくなると考えられ、また結晶化度
も表面層に比べ高くなると考えられる。そのため、球晶
的な構造の界面は、フィルム表面層よりも明確になると
考えられる。冷却条件については、特に定めないが、フ
ィルム内部の孔サイズや空孔率を大きくしたい場合は、
徐冷を行う方が好ましい。

【００３０】＜延伸＞延伸は、一般的に使用される引張
試験機、テンタータイプの延伸機、ロールタイプの延伸
機等を使用して行える。延伸方法としては、自由幅一軸
延伸、固定幅一軸延伸が使用できるが、自由幅一軸延伸
の方が均一なフィルムを得ることができ好ましい。

【００３１】延伸温度は、ポリエステル樹脂のガラス転
移温度未満の温度範囲が好ましい。高光反射率を得るた
めには、低温で延伸する方がより好ましいが、０℃以下
になると装置が複雑になるため、より好ましくは０℃な
いしガラス転移温度以下、さらに好ましくは０℃ないし
４０℃である。延伸倍率は、ネッキングによる自然延伸
倍率にほぼ相当するため、シート成形条件（例えばドラ
フト率等）によって決定されており、概ね１．１ないし
１０倍の範囲内にある。

【００３２】延伸速度は、３ｍ／ｍｉｎ以上が好まし
く、より好ましくは３ないし５０ｍ／ｍｉｎである。延
伸速度が遅いと形成される孔が少なくまたは小さくなり
光反射率が低くなるため好ましくない。また、延伸速度
が速すぎると、延伸温度やシート成形条件にもよるが、
フィルムが破断するおそれがあるため好ましくない。な
お、本発明における延伸速度は、延伸後のフィルム長
（ｍ）から延伸前のフィルム長（ｍ）を引き、これを、
延伸に要した時間（分）で割った値、すなわち、［延伸
後のフィルム長（ｍ）−延伸前のフィルム長（ｍ）／延
伸に要した時間（分）］をいう。

【００３３】延伸媒体としては、延伸開始に伴い発生す
る熱がネッキングラインより拡散してしまうような熱伝
導の良い液体中は好ましくなく、熱伝導の悪い気体中の
方が均一で光反射率の高いフィルムを得ることができる
ため好ましい。

【００３４】延伸の具体的操作としては、シート押出方
向の両端をチャック等により固定し、上述の延伸温度の
媒体中で、上述の延伸倍率までシート押出方向と同方向
にネッキング延伸を行う。この延伸に先立って、ネッキ
ングを希望する位置で開始するため、延伸方向に対し直
角方向に直線状の延伸開始線を作成することにより、フ
ィルムの場所によって反射ムラのない均一なフィルムを
得ることがができる。

【００３５】延伸時には、この延伸開始線を設けること
が望ましい。これを設けない場合、あるいは延伸開始線
が直線状でない場合、さらには延伸方向に対して直角で
ない場合は、延伸時の裂けの原因になり、また、フィル
ムの反射率に斑ができるため反射フィルムとして好まし
くない。

【００３６】延伸開始線の作成方法としては、加熱手段
による方法、あるいは力学的手段による方法が挙げられ
る。加熱手段による方法としては、例えば、直線状の加
熱部を有する熱源を、延伸温度より数℃以上高い温度な
いしポリエステルのガラス転移温度以下の温度でフィル
ムに接触させる方法、直線状の吹き出し口から上記同様
の温度に加熱された気体を吹きつける方法などが挙げら
れる。また、力学的手段による方法としては、シートを
折り曲げる方法、直線状でかつ先端の鋭利な刃物を押し
当てる方法、金属片、刃物等をシートに押し当て、延伸
方向に対して直角方向に直線的に移動させる方法等が挙
げられる。

【００３７】また、ロール延伸機等を使用して連続的に
光反射フィルム作成する場合には、例えば延伸温度（雰
囲気温度）より高い温度の線状の熱源をフィルムの延伸
方向に対し直角方向に接触させ、延伸しても良い。

【００３８】＜ヒートセット＞延伸後のヒートセット
は、高温下での熱収縮を低減するために行われる。ヒー
トセットは、自由端で行うことも可能であるが、少なく
とも一方向を拘束した状態で処理することが望ましい。
また、ヒートセットを行うための熱媒体は、空気，窒素
ガスなどの気体やポリエステル樹脂を溶解、変性しない
液体が使用できる。

【００３９】ヒートセット温度は、１００℃ないしポリ
エステル樹脂の融点未満、好ましくは１５０℃ないし２
４０℃の温度範囲で行われることが望ましい。ヒートセ
ット温度が低いと処理時間が長時間必要であるととも
に、熱収縮率が改善されないおそれがある。また、ヒー
トセット温度が高すぎると、引張強度が低下したり、溶
融により延伸により形成された孔がつぶれてしまうおそ
れがある。

【００４０】ヒートセット時間は、ヒートセット温度と
の関係で決定され、熱収縮を低減するためには、高温で
のヒートセットでは短時間、低温でのヒートセットでは
長時間が必要である。具体的には、厚さ５０μのシート
では、２２０℃で３分程度、２００℃で５分程度処理す
れば十分である。

【００４１】＜フィルム物性＞上記方法により得られた
反射フィルムの構造および物性を以下に示す。フィルム
表面は、平滑面であり、微孔や突起等は観察されない。
フィルム断面はフィルム表面層とフィルム内層の二つの
異なる構造より構成されており、フィルム表面層は無
孔、フィルム内層は孔が多数存在する多孔層となってい
る 孔の形状は、延伸条件で変化するが、延伸方向に長い細
い管状の孔である。管の太さは概ね０．１μないし１０
μであり、長さは概ね１μないし５０μである。

【００４２】本発明の光反射フィルムは、金属光沢を示
す。この原因は、二層皮膜構造によると考えられる。例
えば「耐候光と色彩」（須賀長市著）で述べられている
ように、二層皮膜による反射性を有するものは、表面層
における正反射光に加わって、皮膜層（本発明における
無孔層）に透過した光が再帰反射（本発明では多孔層で
起こる）されて正反射光に加わって、皮膜層に透過した
光が再反射されて正反射方向の近傍に反射する現象を示
し、一般物体の表面とは異なったキラキラ感をともなっ
た視感を与える。よって、金属光沢は本発明における無
孔の表面層と多孔層の二層構造より発現するものである
と考えられる。

【００４３】本発明の反射フィルムが金属光沢を与える
（キラキラ感がある）ことは後述する実施例の結果から
も明瞭に理解される。例えば、本発明の実施例２によっ
て得られたフィルムのグロス値の測定角による変化を示
した表４を参照すると、本発明のフィルムは、測定角が
大きい範囲では、角度の増大に伴いグロス値が減少する
傾向を示しており、このことは、視感により金属光沢が
感じられる、つまり、キラキラ感があることを意味して
いる。

【００４４】これに対して、一般の物体では、グロスは
測定角が大きくなると光沢度が大きくなることが知られ
ているが、高価な感じを与えるキラキラ感を含む物体、
例えば、金属光沢を与えるような物体では、測定角が大
きくなると、光沢度が逆に小さくなることが知られてい
る。このような従来技術との対比においても、本発明の
反射フィルムが金属光沢に優れたものであることが理解
されるであろう。

【００４５】本発明の光反射フィルムの光反射率は、延
伸方向と延伸方向に対し直角方向で測定した値の平均値
が８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは
９０％以上、さらに好ましくは９２％以上である。光反
射率は、反射フィルムの性能の主体であるため高ければ
高いほどよい。

【００４６】本発明の光反射フィルムの厚さとしては、
１０μないし５００μ、好ましくは２０μないし４００
μ、より好ましくは４０ないし３００μである。厚さが
厚くなりすぎると、単位面積あたりの重量が大きくなる
ため好ましくない。また、薄くなりすぎると光反射率が
低くなるおそれがあるため好ましくない。本発明の光反
射フィルムの引張強度は、少なくとも一方向の引張強度
が１５０ＭＰａ以上、好ましくは少なくとも一方向の引
張強度が１７５ＭＰａ以上、より好ましくは少なくとも
一方向の引張強度が２００ＭＰａ以上である。

【００４７】本発明の光反射フィルムの１５０℃におけ
る熱収縮率は、全方向において５％以下、好ましくは０
ないし３％である。面状光源やバックライト部材、照明
用部材おいては、反射フィルムは光源に隣接して配置さ
れるため、高温下での熱収縮率は小さいほど好ましい。

【００４８】グロスは３０％以上、好ましくは４０％以
上、より好ましくは５０％以上である。表面に光拡散反
射層（例えば突起や微小な節理等）が存在する場合に
は、グロスは概ね３０％未満の値となる。本発明におい
ては、接触等による反射率の低下を防止するため、フィ
ルム表面に光拡散反射層を設けないので、グロスは高い
ほど好ましい。

【００４９】表面に形成される無孔層の厚さは、片面で
少なくとも１μ以上、好ましくは３μ以上、より好まし
くは５μ以上である。接触により、散乱反射を起こすフ
ィルム内層の孔がつぶれ、反射率が低下することを防止
するためには、できるだけ厚い方が好ましい。孔が形成
されている層の厚さは、フィルム厚さにもよるが、少な
くとも８μ以上、好ましくは２０μ以上、より好ましく
は３０μ以上である。さらに好ましくは５０μ以上であ
る。層の厚さが５０μを超えると光反射率は概ね９５％
を超えるため、非常に好ましい。

【００５０】延伸方向と延伸方向に対し直角方向の光反
射率の差は、用途に応じて調節されるものであり、延伸
倍率を変化させることにより、孔の形状（例えば孔の幅
等）を変化させることによって可能である。反射率に差
が必要な場合には、光反射率の差は５％以上、より好ま
しくは８％以上である。５％より低いと肉眼で差がとら
えにくくなるおそれがある。フィルムの空孔率は特に規
定しないが、おおむね１０ないし５０％の範囲内にあ
る。空孔率が低すぎると高光反射率が得られ難く、空孔
率が高くなりすぎると延伸方向に対し直角方向の強度が
低下するおそれがあるため好ましくない。

【００５１】本発明の光反射フィルムは、一枚のフィル
ムで優れた反射率を示すが、より高い反射率が必要な場
合は、数枚を積層することも可能であるし、他の材料と
積層することも可能である。また粘着材料を塗布するこ
ともできる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の反射フィルムは、従来の反射板
と比較して耐熱性，腰の強さを持ち、特に光反射率にお
いて非常に優れた性質を有している。また、主成分がポ
リエステル樹脂からなり、反射板の基本構造を作成する
ことを目的として、他種の樹脂や無機材料、金属等を含
有させないため、異物の脱落がないと同時に、リサイク
ルや廃棄時に環境汚染の問題がなく、その処理が容易と
なる。よって、これらの優れた特徴を生かし、パーソナ
ルコンピューターや壁掛けテレビ等の液晶表示装置のバ
ックライトユニット用光反射板や投影用スクリーン、照
明用反射板などの極めて広い分野に使用することが可能
である。また、延伸方向と延伸方向に対し直角方向によ
り反射率がことなるため、間接照明等の照明用部材とし
て非常に有用である。さらに、金属光沢を持つフィルム
であるため、アルミ蒸着板などの金属光沢を必要とする
用途の代替として使用できるし、美観、風合いの良さを
生かしてリサイクルの容易な装飾包装用フィルムとして
も使用できる。

【００５３】

【実施例】次に実施例を示す。この実施例は、本発明の
好適な態様を具体的に開示するものであり、これによっ
て、本発明が制限されるものではなく、発明の要旨を逸
脱しない限りにおいて適宜の変更が許容されることは理
解されるべきである。

【００５４】＜物性の測定法及び評価法＞本実施例にお
いて実施した測定法及び評価法について説明する。

【００５５】（１）ポリエチレンテレフタレートの固有
粘度 オルトクロロフェノール溶媒を用いて８ｇ／ｄｌの試料
溶液を調製し、２５℃で測定した溶液粘度から固有粘度
ＩＶを算出した。

【００５６】（２）フィルム厚み １０×６ｃｍの長方形の試料を切り出し、試料内の９点
の厚さを東洋精機製ＤＩＧＩ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ Ｔ
ＥＳＴＥＲで測定し、平均値を厚さとした。

【００５７】（３）空孔率 １０×６ｃｍの長方形の試料を切り出して、重量を測定
し、下式より計算した。但し試料密度を１．３９ｇ／ｃ
ｍ³ として計算した。 空孔率＝（Ｔｏ−Ｔｗ）／Ｔｏ×１００ ここでＴｏはシート厚さ、Ｔｗは重量から計算した空孔
率０％のシート厚さである。

【００５８】（４）引張試験 引張試験はオリエンテック社製引張試験機テンシロン
（型式ＲＴＭ１００型）で室温（２３℃）で測定した。
測定はＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して行い、破断点強度
を引張強度とした。

【００５９】（５）熱収縮率 試料のＭＤ方向とＴＤ方向が四辺に平行になるように、
１０ｃｍ×６ｃｍの長方形の試料を切り出す。次に針金
の先端に試料の角部を接着剤で固定し、針金部を支持
し、１５０℃エアオーブン（タバイ製）中で、５分間放
置した。この後室温にもどして、試料の各辺の長さを測
定し、元の長さとの比をとることによりＭＤ方向、ＴＤ
方向の熱収縮率をそれぞれ算出した。

【００６０】（６）光反射率 光反射率は、分光光度計（島津ＵＶ−３５６ １６型）
を使用して測定し、波長５５０ｎｍの光の反射率を採用
した。また、標準反射板としては硫酸バリウムを使用
し、硫酸バリウムの反射率を１００％ととし、相対値を
示した。測定は、光の入射方向を試料の延伸方向にした
場合（Ａ）と、延伸方向に対し直角方向にした場合
（Ｂ）でそれぞれおこない、平均値を光反射率とした。
また光反射率の差は、（（Ａ）−（Ｂ））として計算し
た。

【００６１】（７）グロス グロスは、デジタル変角付属光沢計ＶＧＳ−１Ｄ（日本
電色工業（株）製）を使用し、測定角度２０°で測定し
た。測定は、光の入射方向を試料の延伸方向にした場合
（Ａ）と、延伸方向に対し直角方向にした場合（Ｂ）で
それぞれおこない、平均値をグロスとした。

【００６２】（８）走査型電子顕微鏡観察 無孔の表面層および多孔の層の厚さは、走査型電子顕微
鏡（日立Ｓ−８００）により撮影したフィルム断面写真
から測定した。

【００６３】実施例１ないし５、および比較例１，２ 固有粘度が０．７９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ
ートを減圧下２００℃で２４時間乾燥後、３０ｍｍφ一
軸押出機で押出温度２８５℃で結晶化度５％のＴダイシ
ートを成形した。成形条件としては、スクリュウ回転数
５０，７０ｒｐｍ，ダイス幅２５ｃｍ，リップ０．７５
ｍｍ，ドラフト比５．３，２．５，冷却ロール温度６０
℃の条件で作成した。作成したシートの厚さ１７３μ、
３４１μであった。

【００６４】上記原反シートの成形条件を表１に示し
た。

【表１】

【００６５】これらのシートを使用し、シート押出成形
方向へ、自由幅一軸延伸を行った。延伸には、東洋精機
製二軸延伸機ヘビー型を使用した。延伸に際し、シート
の押出方向に対し直角方向に力学的欠陥を作成した。力
学的欠陥はシートを折り曲げることにより作成した。

【００６６】このシートを延伸機に装着し、延伸した。
延伸速度（延伸時の試料変形速度）は、シートの降伏点
を過ぎるまでは０．１ｍ／ｍｉｎの速度で行い、ネッキ
ングが開始後、延伸を中断することなく、所定の延伸速
度に移行して延伸して、延伸フィルムを得た。延伸倍率
は、いずれも約６倍であった。続いて、シート全方向を
固定端でヒートセットを行った。ヒートセットは各温度
に調節したエアオーブン（タバイ製）中で５分間処理し
た。延伸条件および熱処理条件を表２に示す。また、作
成した反射フィルムの物性を表３および表４に示す。

【００６７】また実施例２によって得られた反射フィル
ムについて、デジタル変角附属光沢計（日本電色工業
（株）製：ＶＧＳ−ＩＤ）を用いてグロス値の測定角に
よる変化を調べ、その結果を表５に示す。グロスの測定
は、光の入射方向を試料の延伸方向にした場合（Ａ）
と、延伸方向に対し直角方向にした場合（Ｂ）でそれぞ
れ行った。

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【００７１】

【表５】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性ポリエステル樹脂からなり、下記
   の特性を有することを特徴とする光反射フィルム。 （１）光反射率が８０％以上 （２）フィルム厚みが１０ないし５００μ （３）少なくとも一方向の引張強度が１５０ＭＰａ以上 （４）全方向の１５０℃における熱収縮率が５％以下 （５）グロスが３０％以上
2. 【請求項２】 結晶性ポリエステル樹脂がポリエチレン
   テレフタレートである請求項１記載の光反射フィルム。
3. 【請求項３】 フィルム表面層は無孔であり、内層が多
   孔である金属光沢を有する請求項１および２記載の光反
   射フィルム。
4. 【請求項４】 無孔の表面層の厚さが片面で１μ以上、
   フィルム内の多孔層の厚さが８μ以上である請求項３記
   載の光反射フィルム。
5. 【請求項５】 延伸方向と延伸方向に対し直角方向の光
   反射率の差が５％以上である請求項１ないし４記載の光
   反射フィルム。
6. 【請求項６】 結晶性ポリエステル樹脂をドラフト比５
   ００以下で溶融成形してシートを製造し、樹脂のガラス
   転移温度以下の温度雰囲気下空気中で、延伸速度３ｍ／
   ｍｉｎ以上、延伸倍率１．１ないし１０倍に延伸した
   後、熱処理することを特徴とする請求項１ないし５記載
   の光反射フィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 延伸に当たり、シートの延伸方向に対し
   て直角方向に、直線状の延伸開始線を設けてから延伸を
   行う請求項６記載の光反射フィルムの製造方法。
8. 【請求項８】 延伸開始線の作成方法が、加熱手段また
   は力学的手段による請求項７記載の光反射フィルムの製
   造方法。