JPH1046174A - 冷凍機油組成物 - Google Patents
冷凍機油組成物Info
- Publication number
- JPH1046174A JPH1046174A JP12571297A JP12571297A JPH1046174A JP H1046174 A JPH1046174 A JP H1046174A JP 12571297 A JP12571297 A JP 12571297A JP 12571297 A JP12571297 A JP 12571297A JP H1046174 A JPH1046174 A JP H1046174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- oil composition
- refrigerating machine
- ppm
- foam stabilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 代替フロンに好適であり、また従来の冷媒に
対してシリコン系整泡剤を含む冷凍機油組成物と同等に
使用可能な冷凍機油組成物を提供すること。 【解決手段】 ベースオイルに、有機フッ素化合物また
はシロキサン化合物のフッ化物を配合してなることを特
徴とする冷凍機油組成物。
対してシリコン系整泡剤を含む冷凍機油組成物と同等に
使用可能な冷凍機油組成物を提供すること。 【解決手段】 ベースオイルに、有機フッ素化合物また
はシロキサン化合物のフッ化物を配合してなることを特
徴とする冷凍機油組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍機油組成物に関
するものであり、特にコンプレッサの運転音を低減で
き、キャピラリチューブの閉塞の問題のない、潤滑性の
良好な冷凍機油組成物に関するものである。
するものであり、特にコンプレッサの運転音を低減で
き、キャピラリチューブの閉塞の問題のない、潤滑性の
良好な冷凍機油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気冷蔵庫や空調機等のコンプレッサ内
には、冷媒とともに摺動部分の潤滑のために冷凍機油組
成物が循環している。この冷凍機油組成物は、潤滑油か
らなるベースオイルに、摩耗防止剤や酸化防止剤、金属
不活性化剤、安定剤（酸捕捉剤）等を添加したものであ
る。また、コンプレッサの運転音は内部のベースオイル
を適当に泡立たせることによって低減できることはよく
知られており、従来よりベースオイルの泡立ち性を調整
するために、整泡剤もしくは消泡剤と呼ばれる物質（以
下、総称して整泡剤と呼ぶ）が添加されている。この整
泡剤として、ジメチルシロキサンなどのシリコン系化合
物が使用されている。
には、冷媒とともに摺動部分の潤滑のために冷凍機油組
成物が循環している。この冷凍機油組成物は、潤滑油か
らなるベースオイルに、摩耗防止剤や酸化防止剤、金属
不活性化剤、安定剤（酸捕捉剤）等を添加したものであ
る。また、コンプレッサの運転音は内部のベースオイル
を適当に泡立たせることによって低減できることはよく
知られており、従来よりベースオイルの泡立ち性を調整
するために、整泡剤もしくは消泡剤と呼ばれる物質（以
下、総称して整泡剤と呼ぶ）が添加されている。この整
泡剤として、ジメチルシロキサンなどのシリコン系化合
物が使用されている。
【０００３】一方、電気冷蔵庫や空調機等の冷媒として
従来広く使用されているフロン−１２やフロン−２２
は、オゾン層破壊などの環境問題からＨＦＣ系フルオロ
カーボン（例えばＨＦＣ−１３４ａ）等の代替フロンに
移行しつつある。これら代替フロンに好適なベースオイ
ルとしては、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）やＰ
ＯＥ（ポリオールエステル）等の各種合成油が使用され
ており、例えば、特開平２−１０２２９６号公報には、
特定の動粘度を有するポリオキシアルキレングリコー
ル、並びにポリオキシプロピレングリコールとフェノー
ル系、アミン系、リン系、ベンゾトリアゾール系酸化防
止剤の少なくとも一種と、リン系摩耗防止剤とを含有す
る１，１，１，２−テトラフルオロエタン冷媒を使用す
る冷凍機用潤滑油が記載されている、また、特開平２−
１５８６９３号公報には、二塩基酸エステル、フッ素化
物、多価アルコールエステルフッ化シリコンの少なくと
も一種とポリグリコール化合物とを含有するフッ化アル
カン系冷媒用冷凍機油組成物が記載されている。
従来広く使用されているフロン−１２やフロン−２２
は、オゾン層破壊などの環境問題からＨＦＣ系フルオロ
カーボン（例えばＨＦＣ−１３４ａ）等の代替フロンに
移行しつつある。これら代替フロンに好適なベースオイ
ルとしては、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）やＰ
ＯＥ（ポリオールエステル）等の各種合成油が使用され
ており、例えば、特開平２−１０２２９６号公報には、
特定の動粘度を有するポリオキシアルキレングリコー
ル、並びにポリオキシプロピレングリコールとフェノー
ル系、アミン系、リン系、ベンゾトリアゾール系酸化防
止剤の少なくとも一種と、リン系摩耗防止剤とを含有す
る１，１，１，２−テトラフルオロエタン冷媒を使用す
る冷凍機用潤滑油が記載されている、また、特開平２−
１５８６９３号公報には、二塩基酸エステル、フッ素化
物、多価アルコールエステルフッ化シリコンの少なくと
も一種とポリグリコール化合物とを含有するフッ化アル
カン系冷媒用冷凍機油組成物が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電気冷蔵庫
や空調機においては、従来よりキャピラリチュ−ブが閉
塞して冷却能力が低下することが問題となっている。こ
のような閉塞物質としては、工程副資材、オイル劣化物
等の他に上記した整泡剤成分も検出されている。特に、
従来使用されているシリコン系整泡剤は、今後使用が義
務付られている代替フロンとの相溶性が悪く、キャピラ
リチュ−ブの閉塞による冷却不良を起こし易いことが充
分予想される。また、特に家庭用冷蔵庫やルームエアコ
ン等、一般家庭で使用される冷凍・空調機器ではコンプ
レッサの運転音が静寂であることが必須の要件であり、
近年その要求は高まる傾向にある。しかしながら、運転
音低減のために添加される整泡剤に関して、代替フロン
を使用する冷凍・空調機器には、上述した理由によりシ
リコン系整泡剤は使用し難い。
や空調機においては、従来よりキャピラリチュ−ブが閉
塞して冷却能力が低下することが問題となっている。こ
のような閉塞物質としては、工程副資材、オイル劣化物
等の他に上記した整泡剤成分も検出されている。特に、
従来使用されているシリコン系整泡剤は、今後使用が義
務付られている代替フロンとの相溶性が悪く、キャピラ
リチュ−ブの閉塞による冷却不良を起こし易いことが充
分予想される。また、特に家庭用冷蔵庫やルームエアコ
ン等、一般家庭で使用される冷凍・空調機器ではコンプ
レッサの運転音が静寂であることが必須の要件であり、
近年その要求は高まる傾向にある。しかしながら、運転
音低減のために添加される整泡剤に関して、代替フロン
を使用する冷凍・空調機器には、上述した理由によりシ
リコン系整泡剤は使用し難い。
【０００５】本発明は上記の状況に鑑みてなされたもの
であり、代替フロンに好適であり、また従来の冷媒に対
してシリコン系整泡剤を含む冷凍機油組成物と同等に使
用可能な冷凍機油組成物を提供することを目的とする。
であり、代替フロンに好適であり、また従来の冷媒に対
してシリコン系整泡剤を含む冷凍機油組成物と同等に使
用可能な冷凍機油組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明
の、ベースオイルに、有機フッ素化合物またはシロキサ
ン化合物のフッ化物を配合してなることを特徴とする冷
凍機油組成物によって達成される。
の、ベースオイルに、有機フッ素化合物またはシロキサ
ン化合物のフッ化物を配合してなることを特徴とする冷
凍機油組成物によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る冷凍機油組成
物について詳細に説明する。本発明の冷凍機油組成物の
ベースオイルは特に制限されるものではなく、従来より
この種のベースオイルとして使用されている鉱油（パラ
フィン、ナフテン系）、ＰＯＥ（ポリオールエステル
油）、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール油）、カーボ
ネート油、エーテル系オイル、フッ素系オイル、アルキ
ルベンゼン（ハード型、ソフト型）及びＰＡＯ（ポリ−
α−オレフィン）等の合成または天然の潤滑油を代表的
に挙げることができる。
物について詳細に説明する。本発明の冷凍機油組成物の
ベースオイルは特に制限されるものではなく、従来より
この種のベースオイルとして使用されている鉱油（パラ
フィン、ナフテン系）、ＰＯＥ（ポリオールエステル
油）、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール油）、カーボ
ネート油、エーテル系オイル、フッ素系オイル、アルキ
ルベンゼン（ハード型、ソフト型）及びＰＡＯ（ポリ−
α−オレフィン）等の合成または天然の潤滑油を代表的
に挙げることができる。
【０００８】本発明の有機フッ素化合物及びシロキサン
化合物のフッ化物は、整泡剤としての作用を有するもの
である。好ましい有機フッ素化合物としては、その分子
構造中にパーフルオロアルキル基及び／又はパーフルオ
ロアルキレン基を有し、かつ分子構造中にエステル結
合、アルコ−ル結合、エポキシ結合及びケトン結合から
成る群から選ばれた少なくとも１種類の官能基を有する
重合物である。具体的には、モノマー単位としてＲ−Ｒ
1 、Ｒ−ＣＯＯ−Ｒ1 、Ｒ1 −ＣＯＯ−Ｒ、Ｒ−Ｏ−Ｒ
1 、Ｒ−ＣＯ−Ｒ1 、Ｒ−Ｒ1 −ＯＨ、Ｒ−Ｒ2 及びＲ
2 −Ｒ 3 （ここで、ＲはＣ1 〜Ｃ40のフルオロアルキル
基、フルオロアルキレン基、パーフルオロアルキル基又
はパーフルオロアルキレン基を表わし、Ｒ´はＣ1 〜Ｃ
40のアルキル基又はアルキレン基を表わし、Ｒ2 はＣ1
〜Ｃ40のアルキル基又はアルキレン基でエポキシ酸素を
少なくとも１個以上有する基を表わし、Ｒ3 はフルオロ
アルキル基、フルオロアルキレン基、パーフルオロアル
キル基又はパーフルオロアルキレン基でエポキシ酸素を
少なくとも１個以上有する基を表わす。）の構造を有す
る重合物である。
化合物のフッ化物は、整泡剤としての作用を有するもの
である。好ましい有機フッ素化合物としては、その分子
構造中にパーフルオロアルキル基及び／又はパーフルオ
ロアルキレン基を有し、かつ分子構造中にエステル結
合、アルコ−ル結合、エポキシ結合及びケトン結合から
成る群から選ばれた少なくとも１種類の官能基を有する
重合物である。具体的には、モノマー単位としてＲ−Ｒ
1 、Ｒ−ＣＯＯ−Ｒ1 、Ｒ1 −ＣＯＯ−Ｒ、Ｒ−Ｏ−Ｒ
1 、Ｒ−ＣＯ−Ｒ1 、Ｒ−Ｒ1 −ＯＨ、Ｒ−Ｒ2 及びＲ
2 −Ｒ 3 （ここで、ＲはＣ1 〜Ｃ40のフルオロアルキル
基、フルオロアルキレン基、パーフルオロアルキル基又
はパーフルオロアルキレン基を表わし、Ｒ´はＣ1 〜Ｃ
40のアルキル基又はアルキレン基を表わし、Ｒ2 はＣ1
〜Ｃ40のアルキル基又はアルキレン基でエポキシ酸素を
少なくとも１個以上有する基を表わし、Ｒ3 はフルオロ
アルキル基、フルオロアルキレン基、パーフルオロアル
キル基又はパーフルオロアルキレン基でエポキシ酸素を
少なくとも１個以上有する基を表わす。）の構造を有す
る重合物である。
【０００９】上記において、特に好ましい有機フッ素化
合物を下記に示す。
合物を下記に示す。
【００１０】
【化１】
【００１１】尚、これら有機フッ素化合物の重合度は特
に制限されるものではなく、二量体や三量体であっても
よい。また、上記ベースオイルとの組み合わせによって
はベースオイルに完全に溶解しない場合があるが、溶解
しない場合でも、−４０℃での粘度が６，０００〔ｃＳ
ｔ〕以下、または−２０℃での粘度が２，２００〔ｃＳ
ｔ〕以下であれば使用上問題がない。粘度が前記の値よ
りも大きくなると、分離した整泡剤が滞留してキャピラ
リチューブの閉塞を起こしやすくなり、好ましくない。
これら有機フッ素化合物は、その骨格中にフッ素原子を
多量に含むために、同じくフッ素系の化合物である代替
フロンとの親和性がシリコン系整泡剤に比べて格段に高
い。
に制限されるものではなく、二量体や三量体であっても
よい。また、上記ベースオイルとの組み合わせによって
はベースオイルに完全に溶解しない場合があるが、溶解
しない場合でも、−４０℃での粘度が６，０００〔ｃＳ
ｔ〕以下、または−２０℃での粘度が２，２００〔ｃＳ
ｔ〕以下であれば使用上問題がない。粘度が前記の値よ
りも大きくなると、分離した整泡剤が滞留してキャピラ
リチューブの閉塞を起こしやすくなり、好ましくない。
これら有機フッ素化合物は、その骨格中にフッ素原子を
多量に含むために、同じくフッ素系の化合物である代替
フロンとの親和性がシリコン系整泡剤に比べて格段に高
い。
【００１２】本発明の冷凍機油組成物は、上記ベースオ
イルに対して上記有機フッ素化合物を５０〜５０００ｐ
ｐｍ配合して完成する。ここで、有機フッ素化合物量が
５０ｐｐｍ未満では整泡作用が発現せず、一方５０００
ｐｐｍを超える量を配合すると、泡の発生量が多すぎて
潤滑性を低下させることがあり好ましくない。
イルに対して上記有機フッ素化合物を５０〜５０００ｐ
ｐｍ配合して完成する。ここで、有機フッ素化合物量が
５０ｐｐｍ未満では整泡作用が発現せず、一方５０００
ｐｐｍを超える量を配合すると、泡の発生量が多すぎて
潤滑性を低下させることがあり好ましくない。
【００１３】また、本発明の冷凍機油組成物は、整泡剤
としてシロキサン化合物のフッ化物を使用することもで
きる。好ましいシロキサン化合物のフッ化物は、その分
子構造中にフルオロアルキル基及び／又はフルオロアル
キレン基を有するシロキサン化合物である。特に好まし
いシロキサン化合物のフッ化物は、下記の一般式〔Ａ〕
で表される化合物である。
としてシロキサン化合物のフッ化物を使用することもで
きる。好ましいシロキサン化合物のフッ化物は、その分
子構造中にフルオロアルキル基及び／又はフルオロアル
キレン基を有するシロキサン化合物である。特に好まし
いシロキサン化合物のフッ化物は、下記の一般式〔Ａ〕
で表される化合物である。
【００１４】
【化２】
【００１５】〔Ａ〕式中、Ｒ4 はＣ1 〜Ｃ40のアルキル
基又はアルキレン基、もしくはＣ1〜Ｃ40のフルオロア
ルキル基、フルオロアルキレン基、パーフルオロアルキ
ル基又はパーフルオロアルキレン基を表わし、Ｒ5 はＣ
1 〜Ｃ40のアルキル基又はアルキレン基、もしくはＣ1
〜Ｃ40のフルオロアルキル基、フルオロアルキレン基、
パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキレン基
を表わし、Ｒ6 はＣ1〜Ｃ40のフルオロアルキル基、フ
ルオロアルキレン基、パーフルオロアルキル基又はパー
フルオロアルキレン基を表わす。また、ｍは０〜１００
の整数、ｎは１〜１００の整数を表す。これらシロキサ
ン化合物のフッ化物は、整泡作用とともに潤滑作用を兼
ね備えている。
基又はアルキレン基、もしくはＣ1〜Ｃ40のフルオロア
ルキル基、フルオロアルキレン基、パーフルオロアルキ
ル基又はパーフルオロアルキレン基を表わし、Ｒ5 はＣ
1 〜Ｃ40のアルキル基又はアルキレン基、もしくはＣ1
〜Ｃ40のフルオロアルキル基、フルオロアルキレン基、
パーフルオロアルキル基又はパーフルオロアルキレン基
を表わし、Ｒ6 はＣ1〜Ｃ40のフルオロアルキル基、フ
ルオロアルキレン基、パーフルオロアルキル基又はパー
フルオロアルキレン基を表わす。また、ｍは０〜１００
の整数、ｎは１〜１００の整数を表す。これらシロキサ
ン化合物のフッ化物は、整泡作用とともに潤滑作用を兼
ね備えている。
【００１６】上記シロキサン化合物のフッ化物は、ベー
スオイルに対して２０〜５０００ｐｐｍ配合することが
好ましい。ここで、シロキサン化合物のフッ化物が２０
ｐｐｍ未満では整泡作用が発現せず、一方５０００ｐｐ
ｍを超える量を配合すると、泡の発生量が多すぎて潤滑
性を低下させることがあり好ましくない。
スオイルに対して２０〜５０００ｐｐｍ配合することが
好ましい。ここで、シロキサン化合物のフッ化物が２０
ｐｐｍ未満では整泡作用が発現せず、一方５０００ｐｐ
ｍを超える量を配合すると、泡の発生量が多すぎて潤滑
性を低下させることがあり好ましくない。
【００１７】尚、本発明の冷凍機油組成物には、本発明
の効果を損なわない範囲で従来公知の添加物、例えば摩
耗防止剤や酸化防止剤、金属不活性化剤、安定剤（酸捕
捉剤）等を添加してもよい。
の効果を損なわない範囲で従来公知の添加物、例えば摩
耗防止剤や酸化防止剤、金属不活性化剤、安定剤（酸捕
捉剤）等を添加してもよい。
【００１８】
【実施例】以下の実施例及び比較例により、本発明の冷
凍機油組成物をより詳細に説明する。但し、本発明はこ
れに限定されるものではないことは勿論である。尚、以
下の説明において、整泡剤として使用される有機フッ素
化合物の中、ベースオイル溶解性がある有機フッ素化
合物をＦ系・溶解タイプ、ベースオイルに不溶である
が、前記粘度範囲内の有機フッ素化合物をＦ系・低粘度
・非溶解タイプ、ベースオイルに不溶で、前記粘度範
囲より高粘度の有機フッ素化合物をＦ系・高粘度・非溶
解タイプと呼ぶ。
凍機油組成物をより詳細に説明する。但し、本発明はこ
れに限定されるものではないことは勿論である。尚、以
下の説明において、整泡剤として使用される有機フッ素
化合物の中、ベースオイル溶解性がある有機フッ素化
合物をＦ系・溶解タイプ、ベースオイルに不溶である
が、前記粘度範囲内の有機フッ素化合物をＦ系・低粘度
・非溶解タイプ、ベースオイルに不溶で、前記粘度範
囲より高粘度の有機フッ素化合物をＦ系・高粘度・非溶
解タイプと呼ぶ。
【００１９】（実施例０１〜０３）ポリオールエステル
油に、Ｆ系・溶解タイプの有機フッ素化合物〔Ｆ (ＣＦ
2) m ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ2 〕を５０ｐｐｍ
（実施例０１）、２，０００ｐｐｍ（実施例０２）及び
５，０００ｐｐｍ（実施例０３）添加、混合して冷凍機
油組成物を調製した。
油に、Ｆ系・溶解タイプの有機フッ素化合物〔Ｆ (ＣＦ
2) m ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ2 〕を５０ｐｐｍ
（実施例０１）、２，０００ｐｐｍ（実施例０２）及び
５，０００ｐｐｍ（実施例０３）添加、混合して冷凍機
油組成物を調製した。
【００２０】（実施例０４〜０６）ポリオールエステル
油に、Ｆ系・低粘度・非溶解タイプの有機フッ素化合物
〔Ｆ（ＣＦ2 ）m ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣ（ＣＦ2 ）n Ｆ；
ｍ＝ｎ＝２〕を５０ｐｐｍ（実施例０４）、２，０００
ｐｐｍ（実施例０５）及び５，０００ｐｐｍ（実施例０
６）添加、混合して冷凍機油組成物を調製した。
油に、Ｆ系・低粘度・非溶解タイプの有機フッ素化合物
〔Ｆ（ＣＦ2 ）m ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣ（ＣＦ2 ）n Ｆ；
ｍ＝ｎ＝２〕を５０ｐｐｍ（実施例０４）、２，０００
ｐｐｍ（実施例０５）及び５，０００ｐｐｍ（実施例０
６）添加、混合して冷凍機油組成物を調製した。
【００２１】（実施例０７〜０９）ポリオールエステル
油に、下記に示すシロキサン化合物のフッ化物を２０ｐ
ｐｍ（実施例０７）、２，０００ｐｐｍ（実施例０８）
及び５，０００ｐｐｍ（実施例０９）添加、混合して冷
凍機油組成物を調製した。
油に、下記に示すシロキサン化合物のフッ化物を２０ｐ
ｐｍ（実施例０７）、２，０００ｐｐｍ（実施例０８）
及び５，０００ｐｐｍ（実施例０９）添加、混合して冷
凍機油組成物を調製した。
【００２２】
【化３】
【００２３】（比較例０１〜０４）ポリオールエステル
油単独（即ち、整泡剤なし）を、比較例０１とした。ま
た、ポリオールエステル油に、Ｆ系・高粘度・非溶解タ
イプの有機フッ素化合物〔（Ｃ4 Ｆ9 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯ
ＣＣＨＣＨ2 ）m 〕を５０ｐｐｍ（比較例０２）、２，
０００ｐｐｍ（比較例０３）及び５，０００ｐｐｍ（比
較例０４）添加、混合して冷凍機油組成物を調製した。
油単独（即ち、整泡剤なし）を、比較例０１とした。ま
た、ポリオールエステル油に、Ｆ系・高粘度・非溶解タ
イプの有機フッ素化合物〔（Ｃ4 Ｆ9 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯ
ＣＣＨＣＨ2 ）m 〕を５０ｐｐｍ（比較例０２）、２，
０００ｐｐｍ（比較例０３）及び５，０００ｐｐｍ（比
較例０４）添加、混合して冷凍機油組成物を調製した。
【００２４】（比較例０５〜０７）ポリオールエステル
油に、シリコン系整泡剤であるジメチルシロキサンを５
０ｐｐｍ（比較例０５）、２，０００ｐｐｍ（比較例０
６）及び５，０００ｐｐｍ（比較例０７）添加、混合し
て冷凍機油組成物を調製した。
油に、シリコン系整泡剤であるジメチルシロキサンを５
０ｐｐｍ（比較例０５）、２，０００ｐｐｍ（比較例０
６）及び５，０００ｐｐｍ（比較例０７）添加、混合し
て冷凍機油組成物を調製した。
【００２５】（比較例０８〜０９）ポリオールエステル
油に、Ｆ系・溶解タイプの有機フッ素化合物〔Ｆ (ＣＦ
2) m ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ2 〕を４５ｐｐｍ
（比較例０８）及び５，５００ｐｐｍ（比較例０９）添
加、混合して凍機油組成物を調製した。
油に、Ｆ系・溶解タイプの有機フッ素化合物〔Ｆ (ＣＦ
2) m ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ2 〕を４５ｐｐｍ
（比較例０８）及び５，５００ｐｐｍ（比較例０９）添
加、混合して凍機油組成物を調製した。
【００２６】（比較例１０〜１１）ポリオールエステル
油に、実施例０７〜０９に使用したシロキサン化合物の
フッ化物を１５ｐｐｍ（比較例１０）及び５，５００ｐ
ｐｍ（比較例１１）添加、混合して冷凍機油組成物を調
製した。
油に、実施例０７〜０９に使用したシロキサン化合物の
フッ化物を１５ｐｐｍ（比較例１０）及び５，５００ｐ
ｐｍ（比較例１１）添加、混合して冷凍機油組成物を調
製した。
【００２７】（参考例０１〜０２）更に、比較のため
に、ナフテン系鉱油にシリコン系整泡剤であるジメチル
シロキサンを１０ｐｐｍ添加、混合して冷凍機油組成物
（参考例０１）を調製するとともに、ナフテン系鉱油単
独（即ち、整泡剤なし）を参考例０２とした。
に、ナフテン系鉱油にシリコン系整泡剤であるジメチル
シロキサンを１０ｐｐｍ添加、混合して冷凍機油組成物
（参考例０１）を調製するとともに、ナフテン系鉱油単
独（即ち、整泡剤なし）を参考例０２とした。
【００２８】上記実施例、比較例及び参考例において調
製した各冷凍機油組成物について、下記の評価を行っ
た。 （１）溶解性 実施例０１〜０９及び比較例０２、比較例０５で用いた
整泡剤の溶解性を次の方法で評価した。 対オイル ：ガラス容器にベースオイルを入れ、各
種整泡剤を秤量して添加した後、−４０℃に冷却したと
きの状態を観擦した。 対冷媒 ：JISK-2211.4.12に準拠して、試験管に
冷凍機油組成物及び冷媒を採取し、−４０℃に冷却した
ときの状態を観察した。 対オイル＋冷媒：JISK-2211.4.12に準拠して、試験管に
冷凍機油組成物及び冷媒を採取し、−４０℃に冷却した
ときの状態を観察した。 結果を表１に示す。
製した各冷凍機油組成物について、下記の評価を行っ
た。 （１）溶解性 実施例０１〜０９及び比較例０２、比較例０５で用いた
整泡剤の溶解性を次の方法で評価した。 対オイル ：ガラス容器にベースオイルを入れ、各
種整泡剤を秤量して添加した後、−４０℃に冷却したと
きの状態を観擦した。 対冷媒 ：JISK-2211.4.12に準拠して、試験管に
冷凍機油組成物及び冷媒を採取し、−４０℃に冷却した
ときの状態を観察した。 対オイル＋冷媒：JISK-2211.4.12に準拠して、試験管に
冷凍機油組成物及び冷媒を採取し、−４０℃に冷却した
ときの状態を観察した。 結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１において、「×」は濁りが認められ
る、即ち不溶であることを示し、「○」は透明、即ち溶
解していることを示す。
る、即ち不溶であることを示し、「○」は透明、即ち溶
解していることを示す。
【００３１】（２）オイルリターン性 実施例０１〜０９で調製した冷凍機油組成物について５
００時間コンプレッサ試験を行い、試験前後の整泡剤量
を測定した。結果を表２に示す。
００時間コンプレッサ試験を行い、試験前後の整泡剤量
を測定した。結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】試験後の整泡剤量は試験前の９９％以上で
あることが望ましく、本発明の冷凍機油組成物はオイル
リターン性が優れていることがわかる。
あることが望ましく、本発明の冷凍機油組成物はオイル
リターン性が優れていることがわかる。
【００３４】（３）発泡性 実施例０１〜０９、比較例０８〜１１及び参考例０１で
調製した冷凍機油組成物、ポリオールエステル油単独
（比較例０１）及びナフテン系鉱油単独（参考例０２）
について、ＪＩＳ Ｋ−２５１８に準拠して、冷媒ＨＦ
Ｃ−１３４ａ（但し、参考例０１、０２はＣＦＣ−１
２）を吹き込んだ時の泡立ち量を測定して発泡性を評価
した。結果を表３に示す。
調製した冷凍機油組成物、ポリオールエステル油単独
（比較例０１）及びナフテン系鉱油単独（参考例０２）
について、ＪＩＳ Ｋ−２５１８に準拠して、冷媒ＨＦ
Ｃ−１３４ａ（但し、参考例０１、０２はＣＦＣ−１
２）を吹き込んだ時の泡立ち量を測定して発泡性を評価
した。結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】冷凍機油の泡立ち性は、実用上、６０〜７
０℃において１００ｍｌ以上であることが望ましく、表
３から本発明の冷凍機油組成物は発泡性が優れているこ
とがわかる。
０℃において１００ｍｌ以上であることが望ましく、表
３から本発明の冷凍機油組成物は発泡性が優れているこ
とがわかる。
【００３７】（４）安定性 実施例０１〜０９で調製した冷凍機油組成物について、
ＪＩＳ Ｋ−２２１１．４．９に準拠して、冷媒として
ＨＦＣ−１３４ａを使用した場合の化学安定性を評価し
た。結果を表４に示す。
ＪＩＳ Ｋ−２２１１．４．９に準拠して、冷媒として
ＨＦＣ−１３４ａを使用した場合の化学安定性を評価し
た。結果を表４に示す。
【００３８】
【表４】
【００３９】表４から、本発明の冷凍機油組成物は、色
相、全酸価並びに対金属安定性ともに優れており、化学
的に極めて安定していることがわかる。
相、全酸価並びに対金属安定性ともに優れており、化学
的に極めて安定していることがわかる。
【００４０】（５）消音性 実施例０１〜０９、比較例０８、比較例１０及び参考例
０１で調製した冷凍機油組成物及びナフテン系鉱油単独
（参考例０２）について、コンプレッサ運転時における
発生音（１ｋＨZ ）を測定し、運転音変動量により消音
性を評価した。結果を表５に示す。
０１で調製した冷凍機油組成物及びナフテン系鉱油単独
（参考例０２）について、コンプレッサ運転時における
発生音（１ｋＨZ ）を測定し、運転音変動量により消音
性を評価した。結果を表５に示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】冷凍機のコンプレッサ発生音（１ｋＨZ ）
の変動量は、実用上、５ｄＢ以下、好ましくは２ｄＢ以
下であることが望ましく、表５から本発明の冷凍機油組
成物は消音性が良好なことがわかる。
の変動量は、実用上、５ｄＢ以下、好ましくは２ｄＢ以
下であることが望ましく、表５から本発明の冷凍機油組
成物は消音性が良好なことがわかる。
【００４３】（６）キャピラリ流量保持率 実施例０１〜０９、比較例０２〜０７及び参考例０１で
調製した冷凍機油組成物について、２，０００時間コン
プレッサ試験を行い、試験後のキャピラリ流量保持率を
測定してキャピラリチューブの閉塞のしにくさを評価し
た。結果を表６に示す。
調製した冷凍機油組成物について、２，０００時間コン
プレッサ試験を行い、試験後のキャピラリ流量保持率を
測定してキャピラリチューブの閉塞のしにくさを評価し
た。結果を表６に示す。
【００４４】
【表６】
【００４５】電気冷蔵庫の冷凍機に用いられる冷凍機油
は、実用上、キャピラリ流量保持率が９０％以上である
ことが望ましく、表６から本発明の冷凍機油組成物は優
れたキャピラリ流量保持率を示すことがわかる。
は、実用上、キャピラリ流量保持率が９０％以上である
ことが望ましく、表６から本発明の冷凍機油組成物は優
れたキャピラリ流量保持率を示すことがわかる。
【００４６】（７）潤滑性 実施例０１〜０３、実施例０７〜０９及び比較例０９、
比較例１１で調製した冷凍機油組成物について、２，０
００時間コンプレッサ試験を行い、摺動部分の摩耗量を
測定して潤滑性を評価した。結果を表７に示す。
比較例１１で調製した冷凍機油組成物について、２，０
００時間コンプレッサ試験を行い、摺動部分の摩耗量を
測定して潤滑性を評価した。結果を表７に示す。
【００４７】
【表７】
【００４８】摩耗量が整泡剤を配合しない冷凍機油（比
較例０１）に比べて同等以下であれば、合格（表中に
「○」で示す）とした。表７から明らかなように、本発
明の冷凍機油組成物は整泡剤による潤滑性の低下が認め
られない。また、上記（３）発泡性の評価において、全
測定温度において最も高い泡立ち量を示した比較例０９
及び比較例１１の冷凍機油組成物は、潤滑性に劣ってお
り、このことから泡立ち量と潤滑性とにはある程度の相
関があり、その両方を満たすものは本発明の冷凍機油組
成物であることがわかる。
較例０１）に比べて同等以下であれば、合格（表中に
「○」で示す）とした。表７から明らかなように、本発
明の冷凍機油組成物は整泡剤による潤滑性の低下が認め
られない。また、上記（３）発泡性の評価において、全
測定温度において最も高い泡立ち量を示した比較例０９
及び比較例１１の冷凍機油組成物は、潤滑性に劣ってお
り、このことから泡立ち量と潤滑性とにはある程度の相
関があり、その両方を満たすものは本発明の冷凍機油組
成物であることがわかる。
【００４９】以上の実施例並びに比較例から、本発明の
冷凍機油組成物は、配合される有機フッ素化合物及びシ
ロキサン化合物のフッ化物が代替フロン及びベースオイ
ルとの両方に高い溶解性を示し、また何れの評価項目に
おいても従来のシリコン系整泡剤を用いた場合と同等も
しくはそれ以上の優れた評価結果を示しており、代替フ
ロン用並びに従来冷媒用の冷凍機油として好ましいこと
が確認された。
冷凍機油組成物は、配合される有機フッ素化合物及びシ
ロキサン化合物のフッ化物が代替フロン及びベースオイ
ルとの両方に高い溶解性を示し、また何れの評価項目に
おいても従来のシリコン系整泡剤を用いた場合と同等も
しくはそれ以上の優れた評価結果を示しており、代替フ
ロン用並びに従来冷媒用の冷凍機油として好ましいこと
が確認された。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
代替フロンに好適であり、また従来の冷媒に対してシリ
コン系整泡剤を含む冷凍機油組成物と同等に使用可能
で、冷凍機器のコンプレッサ運転音を低減することがで
き、キャピラリチューブ閉塞のない、潤滑性の良好な冷
凍機油組成物を提供することができる。
代替フロンに好適であり、また従来の冷媒に対してシリ
コン系整泡剤を含む冷凍機油組成物と同等に使用可能
で、冷凍機器のコンプレッサ運転音を低減することがで
き、キャピラリチューブ閉塞のない、潤滑性の良好な冷
凍機油組成物を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:30 (72)発明者 松尾 亨 東京都千代田区麹町３丁目４番地 日本サ ン石油株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースオイルに、有機フッ素化合物また
はシロキサン化合物のフッ化物を配合してなることを特
徴とする冷凍機油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12571297A JPH1046174A (ja) | 1996-05-16 | 1997-05-15 | 冷凍機油組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165896 | 1996-05-16 | ||
| JP8-121658 | 1996-05-16 | ||
| JP12571297A JPH1046174A (ja) | 1996-05-16 | 1997-05-15 | 冷凍機油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046174A true JPH1046174A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=26458957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12571297A Pending JPH1046174A (ja) | 1996-05-16 | 1997-05-15 | 冷凍機油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046174A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116493A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Nippon Oil Corp | 消泡性に優れた潤滑油組成物及び潤滑油の消泡方法 |
| JP2010132792A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Tonengeneral Sekiyu Kk | 消泡剤組成物、潤滑油組成物および潤滑油組成物の製造方法 |
| JP2019529687A (ja) * | 2016-09-21 | 2019-10-17 | ザ ルブリゾル コーポレイションＴｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 潤滑組成物のためのフッ素化ポリアクリレート消泡成分 |
| JP2020502350A (ja) * | 2016-12-22 | 2020-01-23 | ザ ルブリゾル コーポレイションＴｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 潤滑組成物のためのフッ素化ポリアクリレート消泡成分 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12571297A patent/JPH1046174A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116493A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Nippon Oil Corp | 消泡性に優れた潤滑油組成物及び潤滑油の消泡方法 |
| JP2010132792A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Tonengeneral Sekiyu Kk | 消泡剤組成物、潤滑油組成物および潤滑油組成物の製造方法 |
| JP2019529687A (ja) * | 2016-09-21 | 2019-10-17 | ザ ルブリゾル コーポレイションＴｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 潤滑組成物のためのフッ素化ポリアクリレート消泡成分 |
| JP2020502350A (ja) * | 2016-12-22 | 2020-01-23 | ザ ルブリゾル コーポレイションＴｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 潤滑組成物のためのフッ素化ポリアクリレート消泡成分 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5454963A (en) | Refrigerating machine oil composition containing an epoxy compound | |
| US8246852B2 (en) | Refrigerant composition | |
| JPH07252487A (ja) | 冷凍及び空調用潤滑剤組成物 | |
| EP2281865B1 (en) | Refrigerating machine oil composition | |
| JP5767130B2 (ja) | 気泡誘導剤を含む冷媒潤滑剤組成物 | |
| JP2595346B2 (ja) | カーエアコン用冷凍機油組成物 | |
| JPH06100881A (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| JP2556547B2 (ja) | カーエアコン用フロン圧縮機用潤滑油 | |
| AU655345B2 (en) | Lubricant for refrigerating machine employing refrigerant comprising tetrafluoroethane | |
| US4931199A (en) | Use of chlorofluoropolyethers as lubricants for refrigerants | |
| JPH06240279A (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| US5384057A (en) | Compositions and process of using in refrigeration | |
| JP2004043611A (ja) | 冷媒圧縮式冷凍サイクル装置用潤滑油及び作動媒体 | |
| JP3183366B2 (ja) | 冷凍機油組成物 | |
| JP2774307B2 (ja) | フッ化アルカン冷媒用冷凍機油 | |
| US5198139A (en) | Use of chlorofluoropolymers as lubricants for refrigerants | |
| JP3347614B2 (ja) | 冷凍機油組成物及び該組成物を用いた潤滑方法 | |
| JP2904870B2 (ja) | 冷凍機用潤滑油剤 | |
| JPH03109492A (ja) | フロン圧縮機用潤滑油 | |
| JP2859253B2 (ja) | フッ化アルカン冷媒用冷凍機油 | |
| JP2781766B2 (ja) | テトラフルオロエタン系冷凍機用組成物 | |
| JP2580448B2 (ja) | フロン圧縮機用潤滑油、該澗滑油とフロン冷媒とを混合したフロン圧縮機用組成物及び前記潤滑油を用いたフロン圧縮機の潤滑方法 | |
| EP0547870B1 (en) | Lubricant composition for refrigerators | |
| JPH08240362A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH03199296A (ja) | 冷凍機油組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040415 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060926 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070822 |