JPH1046219A - 高炉の炉内旋回シュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、高炉の炉内旋回シュートを有する
炉頂装入装置において、シュートから高炉内に装入され
た原料が炉内にて再配置され、細粒原料が偏析すること
を防止し、高炉操業の安定化を図る炉内旋回シュートを
提供する。 【解決手段】 炉内旋回シュートを有する高炉の炉頂装
入装置において、旋回シュート先端部を閉塞し、側面に
設置された排出口から原料を高炉内に装入することを特
徴とする高炉の炉内旋回シュート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の炉頂装入装
置において、炉内旋回シュートから排出された原料が水
平方向の速度を持つがゆえに、高炉内に堆積している燃
料（コークス）上を転動して再配置されることに伴う弊
害を防止し、高炉操業の安定を図る技術に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】炉内旋回シュートを有する高炉の炉頂装
入装置を図５に示す。炉内旋回シュート５はピンにより
駆動装置６と連結されており旋回、傾動させる構造とな
っている。原燃料は、ゲート弁７を通過し炉内垂直シュ
ート８を経由して炉内旋回シュートに供給され、炉内旋
回シュート５上を転動し、炉内旋回シュート５の先端か
ら高炉炉内に装入される。

【０００３】高炉内の安定したガス流バランスを得るべ
く炉内旋回シュート５の傾動角度を変化させ、高炉半径
方向の燃料（コークス）と原料（鉱石等）の堆積量比率
を調整している。この精度を向上させるために、燃料
（コークス）の堆積形状を高炉炉壁側は水平な堆積形
状、すなわちテラスを形成させこの上部に装入する原料
の堆積厚みを調整している。

【０００４】一方、高炉中心側は安定な中心ガス流を得
るべくＶ字形状を、自然の崩れによる堆積で形成してい
る。この崩れは粒度による堆積安息角度の差により、崩
れのすそに行く程、粗粒が堆積する。炉内旋回シュート
上を転動して装入される原料は細粒の浸透作用により、
炉内旋回シュート底面側は細粒、原料表面側は粗粒が流
れる。このために、燃料（コークス）テラス上に装入さ
れる原料は高炉炉壁方向への速度成分（水平方向速度成
分）を有することから着地部位にはコークスとの粒度差
が大きい細粒が堆積し、粗粒はコークスのテラス上を転
動し、高炉炉壁側に堆積する。このため、炉内の原燃料
堆積形状は図６に示す断面形状が一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】高炉内で細粒が堆積し
た部位は他の部位と比較し炉内ガスの通気抵抗が大き
く、原料の還元および、溶融が遅れ、高炉熱バランスの
変動を来す原因となる。この弊害を解消すべく、高炉外
にて整粒を強化すると共に、篩を用いて５ｍｍ以下の細
粒を分離し、高炉への装入を抑制しているが充分ではな
く、さらには焼結鉱等は分離後も高炉までの搬送経路に
おいて粉化することから、高炉内への細粒の装入を防止
することは困難である。この細粒が高炉内で偏析すると
高炉操業変動の原因となり減産だけでなく、燃料比の上
昇を余儀なくされる。本発明は高炉内に装入された原料
が炉内にて再配置され、細粒原料が偏析することを防止
し、高炉操業の安定化を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記手段にある。 （１）．高炉の原料装入装置の炉内旋回シュートにおい
て、炉内旋回シュートの炉内側先端を閉塞し、かつ炉内
側先端部の側面に排出口を設けたことを特徴とする。 （２）．（１）において、炉内旋回シュート先端に、シ
ュート内側に耐磨耗部材を配した閉塞板を設置したこと
を特徴とする。 （３）．（１）または（２）において、先端から原料の
排出口位置近傍までの炉内旋回シュートの上面が覆われ
たことを特徴とする。

【０００７】本発明において、先端から原料の排出口位
置近傍までの炉内旋回シュートの底面は炉内旋回シュー
ト上を原料が通過する際の下面（図１の底面３）を示
し、炉内旋回シュートの側面は炉内旋回シュート上を原
料が通過する際の横の面（図１の側面４）を示す。

【０００８】

【発明の実施の形態】

（１）傾斜させた炉内旋回シュート上を転動させて高炉
へ装入される原料は高炉炉壁方向への速度成分（水平方
向速度成分）を有することからコークスのテラスに着地
後、粗粒が高炉炉壁方向へ転がり再配置される。これを
防止するためには、炉内旋回シュートから流下する原料
の水平方向速度成分を小さくすることが有効である。こ
の水平方向速度成分を小さくするべく炉内旋回シュート
先端に閉塞板を設け、原料の流下方向を変え、炉内旋回
シュートの旋回運動を利用して側面方向に排出させる排
出口を設置する。

【０００９】（２）この場合に炉内旋回シュート先端の
閉塞板は原燃料との衝突、摩擦により損耗が激しく、長
寿命化を図るべく耐磨耗部材を使用する。 （３）原料を高炉内に装入する際には、炉内旋回シュー
トを傾斜させるため、原料が先端部に設置した閉塞板上
から溢れることを防ぐため、本発明においては先端部か
ら原料の排出口付近まで炉内旋回シュートの上面を覆う
ことが好ましい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に本発明の高炉内旋回シュート５の構造図を示
した。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面
図である。炉内旋回シュート５の先端に耐磨耗ライナー
を装備した閉塞板１を原料の流れ方向に垂直に設置す
る。一方、シュート先端部両側面４に原料の排出口２を
設置する。旋回シュート５を転動した原料はその流れ方
向を先端に設置された閉塞板１でせき止められシュート
の旋回により閉塞板１に近接して設置された排出口２よ
り、高炉炉壁の接線方向に流れの方向を変え、ほぼ垂直
落下に近い状態で炉内に装入される。

【００１１】原料の落下状況を図３に示す。また、図４
に本発明の旋回シュート５使用時の高炉内原燃料の装入
および堆積時の粒度分布概念図を示す。装入原料は高炉
径方向の速度が減少することから、コークス層上に着地
した後の高炉径方向の転動、再配置がなく落下点に堆積
する。このことから、原料中の細粒を偏析させることな
く、装入物分布の形成が可能となる。また、ゲート弁７
からの原料排出スピード（単位時間当たりの排出量）が
多くなれば、炉内旋回シュート５の先端に設置した閉塞
板１から溢れることになる。これを防止すべく炉内旋回
シュート５の上面を覆った例を図２に示した。（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。

【００１２】

【発明の効果】高炉内に装入された原料が炉内にて再配
置により、細粒原料が偏析することを防止し、高炉操業
の安定および、燃料比上昇を抑制し、熔銑品質の安定、
熔銑コスト低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炉内旋回シュートの１実施態様を示す
図

【図２】本発明の炉内旋回シュートの他の実施態様を示
す図

【図３】本発明の炉内旋回シュートからの原燃料装入模
式図

【図４】本発明の炉内旋回シュートにより原燃料を装入
した後の高炉内堆積状態の模式図

【図５】従来の炉頂装入装置を示した図

【図６】従来の原燃料の高炉内堆積状態の模式図

【符号の説明】

１ 閉塞板 ２ 排出口 ３ 炉内旋回シュートの底面 ４ 炉内旋回シュートの側面 ５ 炉内旋回シュート ６ 炉内旋回シュート駆動装置 ７ ゲート弁 ８ 垂直シュート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉の原料装入装置の炉内旋回シュート
   において、炉内旋回シュートの炉内側先端を閉塞し、か
   つ炉内側先端部の側面に排出口を設けたことを特徴とす
   る高炉の炉内旋回シュート。
2. 【請求項２】 炉内旋回シュート先端に、シュート内側
   に耐磨耗部材を配した閉塞板を設置したことを特徴とす
   る請求項１記載の高炉の炉内旋回シュート。
3. 【請求項３】 先端から原料の排出口位置近傍までの炉
   内旋回シュートの上面が覆われたことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の高炉の炉内旋回シュート。