JPH1046268A - Ｎｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法 - Google Patents
Ｎｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法Info
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- JPH1046268A JPH1046268A JP19813196A JP19813196A JPH1046268A JP H1046268 A JPH1046268 A JP H1046268A JP 19813196 A JP19813196 A JP 19813196A JP 19813196 A JP19813196 A JP 19813196A JP H1046268 A JPH1046268 A JP H1046268A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1137—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers by coating porous removable preforms
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Abstract
(57)【要約】
【課題】骨格がＮｉ−Ｃｒ合金よりなり、かつ低炭素で
あるために、融点が高くまた十分な靭性を備えたＮｉ−
Ｃｒ多孔質合金の製造方法。 【構成】Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末、金属Ｎｉ粉末、金属Ｃｒ
粉末、Ｎｉ酸化物粉末を所望の割合で含有するスラリー
を形成する。スラリーを発泡樹脂に塗着する。次いで塗
着物を水蒸気または炭酸ガスを含む還元性ガス雰囲気下
で７００〜９００℃に加熱し発泡樹脂を熱分解しかつ炭
素分を消失させる。次いで１１００℃〜１３００℃の還
元性ガス雰囲気下で１１００℃〜１３００℃に加熱し焼
結させてＮｉ−Ｃｒ多孔質合金とする。水蒸気または炭
酸ガスは２．５〜３０vol％とする事が好ましい。還元
性ガスとしては水素ガスまたはアンモニア分解ガスを用
いる事ができる。
あるために、融点が高くまた十分な靭性を備えたＮｉ−
Ｃｒ多孔質合金の製造方法。 【構成】Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末、金属Ｎｉ粉末、金属Ｃｒ
粉末、Ｎｉ酸化物粉末を所望の割合で含有するスラリー
を形成する。スラリーを発泡樹脂に塗着する。次いで塗
着物を水蒸気または炭酸ガスを含む還元性ガス雰囲気下
で７００〜９００℃に加熱し発泡樹脂を熱分解しかつ炭
素分を消失させる。次いで１１００℃〜１３００℃の還
元性ガス雰囲気下で１１００℃〜１３００℃に加熱し焼
結させてＮｉ−Ｃｒ多孔質合金とする。水蒸気または炭
酸ガスは２．５〜３０vol％とする事が好ましい。還元
性ガスとしては水素ガスまたはアンモニア分解ガスを用
いる事ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性金属材
料、触媒若しくはその担体、発熱抵抗体等として使用す
ることができるＮｉ−Ｃｒ合金からなる多孔質合金の製
造方法についての提案である。
料、触媒若しくはその担体、発熱抵抗体等として使用す
ることができるＮｉ−Ｃｒ合金からなる多孔質合金の製
造方法についての提案である。
【０００２】
【従来の技術】空孔率の大きな金属多孔体（多孔質金
属）は、触媒担体や電池用の基板とした場合には充填率
が大きいために良好な担体もしくは基板となり得る。
属）は、触媒担体や電池用の基板とした場合には充填率
が大きいために良好な担体もしくは基板となり得る。
【０００３】このような多孔質金属のうち、気孔率が９
０％を超えるものについては、発泡性樹脂に金属をメッ
キする方法（以下、メッキ法と称する）、発泡樹脂のシ
ート等に金属粉末を含有するスラリーを含浸させ、その
後焼成により発泡樹脂を消失させ、金属粉末を焼結する
方法（以下、スラリー法と称する）により製造されてい
る。（特開昭５７−１７４４８号公報、特開平 −１４
９１８３号公報）。
０％を超えるものについては、発泡性樹脂に金属をメッ
キする方法（以下、メッキ法と称する）、発泡樹脂のシ
ート等に金属粉末を含有するスラリーを含浸させ、その
後焼成により発泡樹脂を消失させ、金属粉末を焼結する
方法（以下、スラリー法と称する）により製造されてい
る。（特開昭５７−１７４４８号公報、特開平 −１４
９１８３号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
方法により金属がＮｉとＣｒよりなるＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金をメッキ法で製造するには、先ず例えばニッケルの
多孔質金属を製造し、その後、ニッケルの表面にＣｒの
メッキ層を更に形成する。ところがこの方法によれば内
部はＮｉで表面はＣｒの二層構造となり、表面には金属
Ｃｒが露出されており、多孔質体全体が合金化されたも
のはできない。
方法により金属がＮｉとＣｒよりなるＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金をメッキ法で製造するには、先ず例えばニッケルの
多孔質金属を製造し、その後、ニッケルの表面にＣｒの
メッキ層を更に形成する。ところがこの方法によれば内
部はＮｉで表面はＣｒの二層構造となり、表面には金属
Ｃｒが露出されており、多孔質体全体が合金化されたも
のはできない。
【０００５】さらに、メッキ法による場合、Ｎｉ表面に
単にＣｒが析出しているだけでＮｉとＣｒが合金化され
た部分が殆どなく、金属間の密着性を持たせるために加
熱処理を行っても、合金化は不十分であった。またクロ
マイズ処理を行う方法もあるが表面しか合金化しないと
いう問題点がある。
単にＣｒが析出しているだけでＮｉとＣｒが合金化され
た部分が殆どなく、金属間の密着性を持たせるために加
熱処理を行っても、合金化は不十分であった。またクロ
マイズ処理を行う方法もあるが表面しか合金化しないと
いう問題点がある。
【０００６】スラリー法により、Ｎｉ粉末と金属Ｃｒの
粉末を混合しこれを用いてスラリーとを形成し、ついで
このスラリーを発泡性樹脂に塗着し、ついでこの塗着し
たものを焼成することによりＮｉ−Ｃｒ多孔質合金を製
造することが考えられる。
粉末を混合しこれを用いてスラリーとを形成し、ついで
このスラリーを発泡性樹脂に塗着し、ついでこの塗着し
たものを焼成することによりＮｉ−Ｃｒ多孔質合金を製
造することが考えられる。
【０００７】しかし、本発明者等の知見によるとこの方
法では、発泡性樹脂等が熱分解した時に発生する炭素が
合金に含有され、得られたＮｉ−Ｃｒ多孔質合金は炭素
含有量が高く、炭素と合金の金属間化合物が生成し、融
点が低下するために発熱性抵抗体としての用途には不適
当であり、また金属間化合物が生成したＮｉ−Ｃｒ多孔
質合金は伸びも小さい脆い材質となるため摺動部材とし
ても利用し得ないという問題点がある。
法では、発泡性樹脂等が熱分解した時に発生する炭素が
合金に含有され、得られたＮｉ−Ｃｒ多孔質合金は炭素
含有量が高く、炭素と合金の金属間化合物が生成し、融
点が低下するために発熱性抵抗体としての用途には不適
当であり、また金属間化合物が生成したＮｉ−Ｃｒ多孔
質合金は伸びも小さい脆い材質となるため摺動部材とし
ても利用し得ないという問題点がある。
【０００８】本発明は、炭素の含有量が少ないために発
熱性抵抗体としても使用が可能であり、また十分な靭性
を有し摺動部材としても使用が可能なＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金を製造する方法の提供を課題としている。
熱性抵抗体としても使用が可能であり、また十分な靭性
を有し摺動部材としても使用が可能なＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金を製造する方法の提供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに本発明者らは、鋭意研究した。その結果、スラリー
法を用いて炭素含有量が低く金属間化合物を形成させな
い多孔質合金を製造する方法を見出し、本発明を完成し
た。
めに本発明者らは、鋭意研究した。その結果、スラリー
法を用いて炭素含有量が低く金属間化合物を形成させな
い多孔質合金を製造する方法を見出し、本発明を完成し
た。
【００１０】すなわち、本発明は（１）発泡性樹脂に、
Ｎｉ−Ｃｒの合金粉末を含有するスラリーを、あるいは
金属Ｎｉ粉末もしくはＮｉ酸化物粉末と金属Ｃｒ粉末を
含有するスラリーを塗着する第一工程、次いで第一工程
で得られた塗着物を水蒸気または炭酸ガスを含む還元性
ガス雰囲気下で７００℃〜９００℃に加熱し前記発泡樹
脂を消失させかつ脱炭する第二工程、その後１１００℃
〜１３００℃の還元性ガス雰囲気下において前記Ｎｉ−
Ｃｒの合金粉末をあるいは金属Ｎｉ粉末もしくはＮｉ酸
化物粉末と金属Ｃｒ粉末を焼結する第三工程を有する事
を特徴とするＮｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法である。
Ｎｉ−Ｃｒの合金粉末を含有するスラリーを、あるいは
金属Ｎｉ粉末もしくはＮｉ酸化物粉末と金属Ｃｒ粉末を
含有するスラリーを塗着する第一工程、次いで第一工程
で得られた塗着物を水蒸気または炭酸ガスを含む還元性
ガス雰囲気下で７００℃〜９００℃に加熱し前記発泡樹
脂を消失させかつ脱炭する第二工程、その後１１００℃
〜１３００℃の還元性ガス雰囲気下において前記Ｎｉ−
Ｃｒの合金粉末をあるいは金属Ｎｉ粉末もしくはＮｉ酸
化物粉末と金属Ｃｒ粉末を焼結する第三工程を有する事
を特徴とするＮｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法である。
【００１１】また（２）上記第二工程の水蒸気または炭
酸ガスを含む還元性ガスが、水蒸気または炭酸ガスを
２．５〜３０vol％含有する水素ガスまたはアンモニア
分解ガスであることを特徴とする前記（１）に記載のＮ
ｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法である。
酸ガスを含む還元性ガスが、水蒸気または炭酸ガスを
２．５〜３０vol％含有する水素ガスまたはアンモニア
分解ガスであることを特徴とする前記（１）に記載のＮ
ｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法である。
【００１２】また（３）上記第三工程の還元性ガスが、
水素ガスまたはアンモニア分解ガスであることを特徴と
する前記（１）または（２）に記載のＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金の製造方法である。
水素ガスまたはアンモニア分解ガスであることを特徴と
する前記（１）または（２）に記載のＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金の製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、金属粉末あるい
は合金粉末を含有するスラリーを発泡樹脂に含浸させる
方法は、従来のスラリー法に開示された技術を用いる。
即ち、平均粒径１〜１５ミクロンの金属Ｎｉ粉末もしく
は酸化Ｎｉ粉末と金属Ｃｒ粉末の混合粉末をあるいはＮ
ｉとＣｒの合金の粉末を樹脂溶液中に分散させ、スラリ
ーとする。ついで、このスラリーを発泡樹脂に含浸さ
せ、乾燥し、焼成する。この第一工程により、発泡樹脂
の骨格の表面には金属粉末あるいは合金粉末を含有する
スラリーが塗着される。
は合金粉末を含有するスラリーを発泡樹脂に含浸させる
方法は、従来のスラリー法に開示された技術を用いる。
即ち、平均粒径１〜１５ミクロンの金属Ｎｉ粉末もしく
は酸化Ｎｉ粉末と金属Ｃｒ粉末の混合粉末をあるいはＮ
ｉとＣｒの合金の粉末を樹脂溶液中に分散させ、スラリ
ーとする。ついで、このスラリーを発泡樹脂に含浸さ
せ、乾燥し、焼成する。この第一工程により、発泡樹脂
の骨格の表面には金属粉末あるいは合金粉末を含有する
スラリーが塗着される。
【００１４】本発明の特徴は、次の焼成工程にあり、ま
ず、第二工程として、７００〜９００℃の温度で、好ま
しくは２．５〜３０vol％の水蒸気または炭酸ガスを含
む還元性ガス雰囲気下において、焼成し、発泡樹脂を消
失させかつ発泡樹脂の熱分解で生成した炭素を酸化除去
する焼成工程を行う。ついで、第三工程として１１００
〜１３００℃でかつ、水蒸気または炭酸ガスを含まない
還元雰囲気下で焼成し酸化物を還元し、金属粉末を焼結
し合金化して、多孔質合金を得る。本発明の焼成工程の
特徴は、この第二工程と第三工程の２段階焼成を行うと
ころにある。
ず、第二工程として、７００〜９００℃の温度で、好ま
しくは２．５〜３０vol％の水蒸気または炭酸ガスを含
む還元性ガス雰囲気下において、焼成し、発泡樹脂を消
失させかつ発泡樹脂の熱分解で生成した炭素を酸化除去
する焼成工程を行う。ついで、第三工程として１１００
〜１３００℃でかつ、水蒸気または炭酸ガスを含まない
還元雰囲気下で焼成し酸化物を還元し、金属粉末を焼結
し合金化して、多孔質合金を得る。本発明の焼成工程の
特徴は、この第二工程と第三工程の２段階焼成を行うと
ころにある。
【００１５】格別の工夫を行わないで焼成工程を行う
と、焼成工程で発泡樹脂は熱分解し、熱分解の結果炭素
が発生し、この炭素は金属粉末や合金粉末に混入して焼
成される。この結果炭素を多量含有する多孔質合金とな
る。
と、焼成工程で発泡樹脂は熱分解し、熱分解の結果炭素
が発生し、この炭素は金属粉末や合金粉末に混入して焼
成される。この結果炭素を多量含有する多孔質合金とな
る。
【００１６】本発明の第二工程では水蒸気または炭酸ガ
スを含有する雰囲気下で焼成するが、発泡樹脂の熱分解
により発生した炭素は水蒸気または炭酸ガスにより酸化
されて消失する。本発明者等の知見によると、７００℃
未満では酸化に長時間を要するために効率が低く、９０
０℃超では炭素が金属粉末に含有されて多孔質合金の炭
素含有量が高くなる。また水蒸気や炭酸ガスの含有量が
２．５vol％未満では炭素の除去効率が低く、３０vol％
超では金属粉末が過度に酸化される。
スを含有する雰囲気下で焼成するが、発泡樹脂の熱分解
により発生した炭素は水蒸気または炭酸ガスにより酸化
されて消失する。本発明者等の知見によると、７００℃
未満では酸化に長時間を要するために効率が低く、９０
０℃超では炭素が金属粉末に含有されて多孔質合金の炭
素含有量が高くなる。また水蒸気や炭酸ガスの含有量が
２．５vol％未満では炭素の除去効率が低く、３０vol％
超では金属粉末が過度に酸化される。
【００１７】本発明の第三工程では、第二工程よりも高
温の１１００〜１３００℃で焼成するが、第三工程は水
蒸気や炭酸ガスを含有しない強い還元性雰囲気下である
ため、金属粉末は酸化される事なく焼結され、酸化物は
還元され焼結される。尚第三工程の焼成温度が１１００
℃未満では焼成が不十分であり、１３００℃超では溶融
し易く多孔体を形成し難い。
温の１１００〜１３００℃で焼成するが、第三工程は水
蒸気や炭酸ガスを含有しない強い還元性雰囲気下である
ため、金属粉末は酸化される事なく焼結され、酸化物は
還元され焼結される。尚第三工程の焼成温度が１１００
℃未満では焼成が不十分であり、１３００℃超では溶融
し易く多孔体を形成し難い。
【００１８】このような焼成によって、まず、発泡樹脂
を消失させる工程においては、水蒸気または炭酸ガスに
よって発泡樹脂の熱分解により生成した炭素は酸化を受
けて除去され、次の金属の還元工程では、強い還元性雰
囲気であるために酸化物は還元されて、Ｎｉ−Ｃｒ多孔
質合金を形成する。
を消失させる工程においては、水蒸気または炭酸ガスに
よって発泡樹脂の熱分解により生成した炭素は酸化を受
けて除去され、次の金属の還元工程では、強い還元性雰
囲気であるために酸化物は還元されて、Ｎｉ−Ｃｒ多孔
質合金を形成する。
【００１９】なお、例えば第二工程の領域と第三工程の
領域を有する連続炉を用いて、第二工程と第三工程を連
続して行う事が考えられるが、この際は第三工程で強い
還元性雰囲気を形成し難く、従って第二工程で形成され
た酸化Ｃｒの還元が不十分となり、例えば強度が不十分
なＮｉ−Ｃｒ多孔質金属となり易い。このため、第二工
程と第三工程はそれぞれ独立して別途に行う事が望まし
い。また本発明によるとＦｅ，Ａｌ等の第３成分を含有
するＮｉ−Ｃｒ多孔質合金も製造できることは自明であ
り、従って本発明のＮｉ−Ｃｒ多孔質合金にはこれ等の
第３成分を含有するものも含まれる。
領域を有する連続炉を用いて、第二工程と第三工程を連
続して行う事が考えられるが、この際は第三工程で強い
還元性雰囲気を形成し難く、従って第二工程で形成され
た酸化Ｃｒの還元が不十分となり、例えば強度が不十分
なＮｉ−Ｃｒ多孔質金属となり易い。このため、第二工
程と第三工程はそれぞれ独立して別途に行う事が望まし
い。また本発明によるとＦｅ，Ａｌ等の第３成分を含有
するＮｉ−Ｃｒ多孔質合金も製造できることは自明であ
り、従って本発明のＮｉ−Ｃｒ多孔質合金にはこれ等の
第３成分を含有するものも含まれる。
【００２０】
【実施例】平均粒径４μｍの金属Ｎｉ粉と金属Ｃｒ粉を
Ｎｉ：Ｃｒ＝８０：２０の割合に調合し、水溶性フェノ
ール樹脂を用いて、金属Ｎｉ粉末と金属Ｃｒ粉末を含有
するスラリーを形成した。またＮｉ：Ｃｒが８０：２０
の合金鋳塊を粉砕し、Ｎｉ：Ｃｒ＝８０：２０で平均粒
径が４μｍのＮｉ−Ｃｒ合金粉末を作成し、水溶性フェ
ノール樹脂を用いて、Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末を含有するス
ラリーを形成した。
Ｎｉ：Ｃｒ＝８０：２０の割合に調合し、水溶性フェノ
ール樹脂を用いて、金属Ｎｉ粉末と金属Ｃｒ粉末を含有
するスラリーを形成した。またＮｉ：Ｃｒが８０：２０
の合金鋳塊を粉砕し、Ｎｉ：Ｃｒ＝８０：２０で平均粒
径が４μｍのＮｉ−Ｃｒ合金粉末を作成し、水溶性フェ
ノール樹脂を用いて、Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末を含有するス
ラリーを形成した。
【００２１】
【表１】
【００２２】３０ｐｐｉ（１インチ当たりの開孔数が３
０）のポリウレタン発泡樹脂を前記のスラリーに含浸
し、乾燥後、表１に示した条件で焼成した。尚表１で第
２工程と第３工程には別異の焼成炉を用い、第２工程の
焼成の後で第３工程の焼成を行った。
０）のポリウレタン発泡樹脂を前記のスラリーに含浸
し、乾燥後、表１に示した条件で焼成した。尚表１で第
２工程と第３工程には別異の焼成炉を用い、第２工程の
焼成の後で第３工程の焼成を行った。
【００２３】表１の実施例１〜５の如く、本発明の多孔
質合金は、酸素含有量が６０〜９０ｐｐｍで低く、Ｃ含
有量も５０〜１１０ｐｐｍで低い。この結果２５〜３５
ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮強度を有し好ましい靭性を備えて
いる。
質合金は、酸素含有量が６０〜９０ｐｐｍで低く、Ｃ含
有量も５０〜１１０ｐｐｍで低い。この結果２５〜３５
ｋｇｆ／ｃｍ2の圧縮強度を有し好ましい靭性を備えて
いる。
【００２４】比較例１〜２は第２工程では炭酸ガスを用
いないで、第３工程で炭酸ガスを用いた例であるが、炭
素含有量は低減するが酸素含有量が高く、圧縮強度も低
い。比較例３は第２工程、第３工程の何れにおいても炭
酸ガスを用いなかった例で、炭素含有量が高い。また比
較例４は第２工程を行わなかった例であるが、多孔質合
金のＣ含有量が顕著に高く、靭性がない。比較例５は第
３工程の焼成温度を、本発明よりも高温の１３５０℃に
した例であるが、溶融し、このため多孔質合金を得る事
ができなかった。
いないで、第３工程で炭酸ガスを用いた例であるが、炭
素含有量は低減するが酸素含有量が高く、圧縮強度も低
い。比較例３は第２工程、第３工程の何れにおいても炭
酸ガスを用いなかった例で、炭素含有量が高い。また比
較例４は第２工程を行わなかった例であるが、多孔質合
金のＣ含有量が顕著に高く、靭性がない。比較例５は第
３工程の焼成温度を、本発明よりも高温の１３５０℃に
した例であるが、溶融し、このため多孔質合金を得る事
ができなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明を実施すると、多孔質合金の骨格
の表面と内部とが均一な組成のＮｉ−Ｃｒ合金で形成さ
れている多孔質合金が得られる。本発明によるこの多孔
質合金は、炭素含有が低くかつ酸素含有量も低い。この
結果、炭素と合金の金属間化合物が生成する事がなく、
従って融点が低下することがなく、発熱性抵抗体として
使用する事ができる。また十分な靭性を備えているため
に成形加工が可能であり、摺動部材や電極部材や触媒担
体等に使用する事ができる。
の表面と内部とが均一な組成のＮｉ−Ｃｒ合金で形成さ
れている多孔質合金が得られる。本発明によるこの多孔
質合金は、炭素含有が低くかつ酸素含有量も低い。この
結果、炭素と合金の金属間化合物が生成する事がなく、
従って融点が低下することがなく、発熱性抵抗体として
使用する事ができる。また十分な靭性を備えているため
に成形加工が可能であり、摺動部材や電極部材や触媒担
体等に使用する事ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】発泡性樹脂に、Ｎｉ−Ｃｒの合金粉末を含
有するスラリーを、あるいは金属Ｎｉ粉末もしくはＮｉ
酸化物粉末と金属Ｃｒ粉末を含有するスラリーを塗着す
る第一工程、次いで第一工程で得られた塗着物を水蒸気
または炭酸ガスを含む還元性ガス雰囲気下で７００℃〜
９００℃に加熱し前記発泡樹脂を消失させかつ脱炭する
第二工程、その後１１００℃〜１３００℃の還元性ガス
雰囲気下において前記Ｎｉ−Ｃｒの合金粉末をあるいは
金属Ｎｉ粉末もしくはＮｉ酸化物粉末と金属Ｃｒ粉末を
焼結する第三工程を有する事を特徴とするＮｉ−Ｃｒ多
孔質合金の製造方法。 - 【請求項２】上記第二工程の水蒸気または炭酸ガスを含
む還元性ガスが、水蒸気または炭酸ガスを２．５〜３０
vol％含有する水素ガスまたはアンモニア分解ガスであ
ることを特徴とする請求項１に記載のＮｉ−Ｃｒ多孔質
合金の製造方法。 - 【請求項３】上記第三工程の還元性ガスが、水素ガスま
たはアンモニア分解ガスであることを特徴とする請求項
１または２に記載のＮｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813196A JPH1046268A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Ｎｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19813196A JPH1046268A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Ｎｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046268A true JPH1046268A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16385972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19813196A Pending JPH1046268A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Ｎｉ−Ｃｒ多孔質合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1046268A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1065020A1 (en) * | 1999-06-29 | 2001-01-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal porous bodies, method for preparation thereof and metallic composite materials using the same |
| LU90721B1 (en) * | 2001-01-25 | 2002-07-26 | Circuit Foil Luxembourg Trading Sarl | Method for producing metal foams and furnace for producing same |
| WO2002100582A1 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Porous metal article, metal composite material using the article and method for production thereof |
| US7740795B2 (en) | 2002-02-08 | 2010-06-22 | Howmedica Osteonics Corp. | Porous metallic scaffold for tissue ingrowth |
| JP2012186033A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱素子、多孔質発熱素子の製造方法及びガス分解素子 |
| JP2012209021A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱素子、多孔質発熱素子の製造方法及びガス分解素子 |
| JP2012238415A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス加熱装置及びガス分解装置 |
| JP2013010090A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス収着回収素子、ガス収着回収素子の製造方法及びガス収着回収装置 |
| JP2013013837A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス収着回収装置及びガス収着回収方法 |
| JP2013020847A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多孔質発熱体、多孔質発熱素子及びガス分解素子 |
| JP2013094761A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガス収着回収素子、ガス収着回収素子の製造方法及びガス収着回収装置 |
| CN106825575A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-13 | 广东工业大学 | 一种蜂窝结构合金材料及其应用 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19813196A patent/JPH1046268A/ja active Pending
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| US6387149B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-05-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal porous bodies, method for preparation thereof and metallic composite materials using the same |
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