JPH1046433A - 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法 - Google Patents
吸湿性ポリエステル繊維とその製造法Info
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- JPH1046433A JPH1046433A JP8215289A JP21528996A JPH1046433A JP H1046433 A JPH1046433 A JP H1046433A JP 8215289 A JP8215289 A JP 8215289A JP 21528996 A JP21528996 A JP 21528996A JP H1046433 A JPH1046433 A JP H1046433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製糸性良く製造することができ、アルカリ減
量加工による鞘割れの問題がなく、かつ、優れた吸湿性
（及び耐光性）を有するポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 吸湿性を有する熱可塑性樹脂からなる芯
層、アルカリ易溶性樹脂からなる鞘層及び芯層と鞘層と
の中間に配された鞘層よりもアルカリ難溶性のポリエス
テル樹脂からなる中間層の３層構造を有する吸湿性ポリ
エステル繊維。
量加工による鞘割れの問題がなく、かつ、優れた吸湿性
（及び耐光性）を有するポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 吸湿性を有する熱可塑性樹脂からなる芯
層、アルカリ易溶性樹脂からなる鞘層及び芯層と鞘層と
の中間に配された鞘層よりもアルカリ難溶性のポリエス
テル樹脂からなる中間層の３層構造を有する吸湿性ポリ
エステル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インナー、中衣、
スポーツ衣料などの衣料用素材に特に好適に使用するこ
とのできる吸湿性に優れたポリエステル繊維とその製造
法に関するものである。
スポーツ衣料などの衣料用素材に特に好適に使用するこ
とのできる吸湿性に優れたポリエステル繊維とその製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートで代表され
るポリエステルは、優れた機械的特性及び化学的特性を
有し、広範な分野において使用され、特に合成繊維とし
て極めて広い用途を有している。しかしながら、このよ
うなポリエステルからなる繊維は、疎水性であるため、
天然繊維と比較して吸湿性が著しく劣り、吸湿性が要求
される分野での利用が大きく制限されている。
るポリエステルは、優れた機械的特性及び化学的特性を
有し、広範な分野において使用され、特に合成繊維とし
て極めて広い用途を有している。しかしながら、このよ
うなポリエステルからなる繊維は、疎水性であるため、
天然繊維と比較して吸湿性が著しく劣り、吸湿性が要求
される分野での利用が大きく制限されている。
【０００３】従来、ポリエステル繊維に親水性又は吸湿
性を付与しようとする試みが種々なされてきたが、大部
分は繊維形状の工夫や後加工によるものである。例え
ば、特公昭61− 60188号公報では、アルキルスルホン酸
塩を含有したポリエステルを用いて中空糸を作製し、こ
れをアルカリ減量することにより、微細孔が均一に分散
しており、しかも微細孔の一部が表面から中空部への貫
通孔となっている繊維が開示されている。この繊維は、
毛細管現象により、ある程度の吸水性は有するものの、
ポリマー自身が疎水性であるため、吸湿性には限度があ
る。
性を付与しようとする試みが種々なされてきたが、大部
分は繊維形状の工夫や後加工によるものである。例え
ば、特公昭61− 60188号公報では、アルキルスルホン酸
塩を含有したポリエステルを用いて中空糸を作製し、こ
れをアルカリ減量することにより、微細孔が均一に分散
しており、しかも微細孔の一部が表面から中空部への貫
通孔となっている繊維が開示されている。この繊維は、
毛細管現象により、ある程度の吸水性は有するものの、
ポリマー自身が疎水性であるため、吸湿性には限度があ
る。
【０００４】一方、ポリアルキレングリコール又はポリ
アルキレングリコールとスルホン酸金属塩誘導体などの
親水化剤を重合時あるいは紡糸時に配合したポリエステ
ル繊維が提案されている。しかし、これらの親水化剤、
特にポリアルキレングリコールは、エーテル結合を有す
るために、耐光性が非常に悪く、用途によっては使用で
きないという問題があった。
アルキレングリコールとスルホン酸金属塩誘導体などの
親水化剤を重合時あるいは紡糸時に配合したポリエステ
ル繊維が提案されている。しかし、これらの親水化剤、
特にポリアルキレングリコールは、エーテル結合を有す
るために、耐光性が非常に悪く、用途によっては使用で
きないという問題があった。
【０００５】これを解決するために、これら親水化剤を
含むポリマーを芯成分とした複合繊維が提案されてい
る。親水化剤を含むポリマーを芯成分とすることによ
り、耐光性という点ではある程度の効果は認められる。
しかし、風合いを向上させるために一般的に行われてい
るアルカリ減量加工を施すと、ポリアルキレングリコー
ルが吸水、アルカリ分解することにより芯部が膨張する
ために、鞘部に歪みがかかって繊維表面にひびや割れが
生じ、アルカリ溶解性の高い芯部の吸湿成分が溶出して
しまうという問題があった。
含むポリマーを芯成分とした複合繊維が提案されてい
る。親水化剤を含むポリマーを芯成分とすることによ
り、耐光性という点ではある程度の効果は認められる。
しかし、風合いを向上させるために一般的に行われてい
るアルカリ減量加工を施すと、ポリアルキレングリコー
ルが吸水、アルカリ分解することにより芯部が膨張する
ために、鞘部に歪みがかかって繊維表面にひびや割れが
生じ、アルカリ溶解性の高い芯部の吸湿成分が溶出して
しまうという問題があった。
【０００６】この鞘割れを防止するために、芯鞘構造の
内部に中空部を設けるたもの（特開平４−108113号）と
か、吸湿成分をポリアルキレンテレフタレートで挟んだ
３層構造としたもの（特開平７−278960号）などが提案
されているが、これらも過酷な加工条件では鞘割れが発
生し、一部芯部が溶出した中空糸となるという問題があ
った。
内部に中空部を設けるたもの（特開平４−108113号）と
か、吸湿成分をポリアルキレンテレフタレートで挟んだ
３層構造としたもの（特開平７−278960号）などが提案
されているが、これらも過酷な加工条件では鞘割れが発
生し、一部芯部が溶出した中空糸となるという問題があ
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製糸性良く
製造することができ、アルカリ減量加工による鞘割れの
問題がなく、かつ、優れた吸湿性（及び耐光性）を有す
るポリエステル繊維とその製造法を提供しようとするも
のである。
製造することができ、アルカリ減量加工による鞘割れの
問題がなく、かつ、優れた吸湿性（及び耐光性）を有す
るポリエステル繊維とその製造法を提供しようとするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、その要旨は、次の通りである。 (1) 吸湿性を有する熱可塑性樹脂からなる芯層、アルカ
リ易溶性樹脂からなる鞘層及び芯層と鞘層との中間に配
された鞘層よりもアルカリ難溶性のポリエステル樹脂か
らなる中間層の３層構造を有することを特徴とするポリ
エステル繊維。 (2) 上記のポリエステル繊維又はこれを製編織した布帛
状の繊維をアルカリ減量処理し、鞘層を溶出除去するこ
とを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維の製造法。
決するもので、その要旨は、次の通りである。 (1) 吸湿性を有する熱可塑性樹脂からなる芯層、アルカ
リ易溶性樹脂からなる鞘層及び芯層と鞘層との中間に配
された鞘層よりもアルカリ難溶性のポリエステル樹脂か
らなる中間層の３層構造を有することを特徴とするポリ
エステル繊維。 (2) 上記のポリエステル繊維又はこれを製編織した布帛
状の繊維をアルカリ減量処理し、鞘層を溶出除去するこ
とを特徴とする吸湿性ポリエステル繊維の製造法。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明において、芯層を構成する吸湿性を
有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ナイロン４、ナ
イロン２Ｔなどのポリアミド、ポリエーテルアミド、ポ
リエーテルエステル、ポリエーテルエステルアミド、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体のケン化物などの吸湿性熱
可塑性樹脂、これらの吸湿性熱可塑性樹脂とポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの疎水性熱可塑性
樹脂との混合物及びポリアクリル酸ナトリウム、ポリ−
Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸及びその共重合
体、ポリメタクリル酸及びその共重合体、架橋ポリエチ
レンオキサイド系ポリマーなどの吸湿、吸水性樹脂と疎
水性熱可塑性樹脂との混合物が挙げられる。
有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ナイロン４、ナ
イロン２Ｔなどのポリアミド、ポリエーテルアミド、ポ
リエーテルエステル、ポリエーテルエステルアミド、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体のケン化物などの吸湿性熱
可塑性樹脂、これらの吸湿性熱可塑性樹脂とポリエステ
ル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの疎水性熱可塑性
樹脂との混合物及びポリアクリル酸ナトリウム、ポリ−
Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸及びその共重合
体、ポリメタクリル酸及びその共重合体、架橋ポリエチ
レンオキサイド系ポリマーなどの吸湿、吸水性樹脂と疎
水性熱可塑性樹脂との混合物が挙げられる。
【００１１】これらの中で、平均分子量2000〜20000 の
ポリアルキレングリコールを10〜50重量％、好ましくは
15〜35重量％含有させたポリアルキレンテレフタレート
が、極めて高い吸湿性を示し、加えて紡糸、延伸性が良
好であり、コスト的にも有利であるため、好ましく用い
られる。 (なお、「ポリアルキレングリコール」には、
末端をエーテル化したものやエステル化したものも含ま
れる。) ポリアルキレングリコールの分子量があまり小
さいと十分な吸湿性が発現せず、逆に大きすぎると紡糸
時の操業性が著しく低下するため好ましくない。また、
ポリアルキレングリコールの含有量が少ないと十分な吸
湿性が発現せず、逆に多すぎると操業性が著しく低下す
るため好ましくない。加えて、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸のようなスルホン酸塩基を有する化合物を共
重合すると吸湿性の一層良好なものとすることができ
る。この場合、この共重合成分の量は、全酸成分の10モ
ル％以下とすることが望ましく、この共重合成分の量が
あまり多いと、製糸性が低下するため、好ましくない。
ポリアルキレングリコールを10〜50重量％、好ましくは
15〜35重量％含有させたポリアルキレンテレフタレート
が、極めて高い吸湿性を示し、加えて紡糸、延伸性が良
好であり、コスト的にも有利であるため、好ましく用い
られる。 (なお、「ポリアルキレングリコール」には、
末端をエーテル化したものやエステル化したものも含ま
れる。) ポリアルキレングリコールの分子量があまり小
さいと十分な吸湿性が発現せず、逆に大きすぎると紡糸
時の操業性が著しく低下するため好ましくない。また、
ポリアルキレングリコールの含有量が少ないと十分な吸
湿性が発現せず、逆に多すぎると操業性が著しく低下す
るため好ましくない。加えて、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸のようなスルホン酸塩基を有する化合物を共
重合すると吸湿性の一層良好なものとすることができ
る。この場合、この共重合成分の量は、全酸成分の10モ
ル％以下とすることが望ましく、この共重合成分の量が
あまり多いと、製糸性が低下するため、好ましくない。
【００１２】本発明において、中間層を形成するポリエ
ステルとしては、ポリアルキレンテレフタレート、具体
的には、ポリエチレンテレフタレート (ＰＥＴ) 、ポリ
ブチレンテレフタレートが好ましい。ポリアルキレンテ
レフタレートは、アルカリ溶解性があまり大きくならな
い範囲で、少量の共重合成分を含有していてもよく、共
重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸などの芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバ
シン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、 1,4−シクロヘキサン
ジメタノール、ペンタエリスリトール、ビスフェノール
ＡやビスフェノールＳのアルキレンオキシド付加物など
のジオール成分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロ
ラクトンなどのヒドロキシカルボン酸成分が挙げられ
る。
ステルとしては、ポリアルキレンテレフタレート、具体
的には、ポリエチレンテレフタレート (ＰＥＴ) 、ポリ
ブチレンテレフタレートが好ましい。ポリアルキレンテ
レフタレートは、アルカリ溶解性があまり大きくならな
い範囲で、少量の共重合成分を含有していてもよく、共
重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸などの芳香族ジカルボン酸成分、アジピン酸、セバ
シン酸などの脂肪族ジカルボン酸成分、ジエチレングリ
コール、プロピレングリコール、 1,4−シクロヘキサン
ジメタノール、ペンタエリスリトール、ビスフェノール
ＡやビスフェノールＳのアルキレンオキシド付加物など
のジオール成分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロ
ラクトンなどのヒドロキシカルボン酸成分が挙げられ
る。
【００１３】また、鞘層は、アルカリ減量処理によって
溶出除去されるものであり、鞘層を構成するアルカリ易
溶性樹脂は、中間層のポリエステルよりもアルカリに対
する溶解速度が２倍以上大きいものが好ましい。このよ
うなアルカリ易溶性樹脂の具体例としては、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸のようなスルホン酸金属塩を2.
5モル％以上共重合した共重合ＰＥＴや、スルホン酸金
属塩とポリアルキレングリコールとを共重合した共重合
ＰＥＴなどが挙げられる。
溶出除去されるものであり、鞘層を構成するアルカリ易
溶性樹脂は、中間層のポリエステルよりもアルカリに対
する溶解速度が２倍以上大きいものが好ましい。このよ
うなアルカリ易溶性樹脂の具体例としては、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸のようなスルホン酸金属塩を2.
5モル％以上共重合した共重合ＰＥＴや、スルホン酸金
属塩とポリアルキレングリコールとを共重合した共重合
ＰＥＴなどが挙げられる。
【００１４】本発明において、芯層と中間層との割合
は、体積比で15／85〜85／15の範囲にすることが望まし
い。芯層の比率がこれよりも小さいと吸湿性に劣り、一
方、鞘の比率がこれよりも小さいとアルカリ減量処理時
に中間層に割れが生じ、好ましくない。
は、体積比で15／85〜85／15の範囲にすることが望まし
い。芯層の比率がこれよりも小さいと吸湿性に劣り、一
方、鞘の比率がこれよりも小さいとアルカリ減量処理時
に中間層に割れが生じ、好ましくない。
【００１５】一方、鞘層の割合は、体積比率で繊維全体
の25〜10％の範囲にすることが望ましい。鞘層は、アル
カリ減量処理によって溶出除去するものであるから、こ
の比率をあまり大きくするとコストが高くなるばかりで
なく、中間層が割れて芯層が溶出するため、好ましくな
い。一方、アルカリ減量処理は、布帛の風合いを向上さ
せるもので、一般に20重量％程度の減量が有効であり、
鞘層の比率があまり小さいと中間層及び芯層に影響を与
えることなしにアルカリ減量処理を行うことができな
い。
の25〜10％の範囲にすることが望ましい。鞘層は、アル
カリ減量処理によって溶出除去するものであるから、こ
の比率をあまり大きくするとコストが高くなるばかりで
なく、中間層が割れて芯層が溶出するため、好ましくな
い。一方、アルカリ減量処理は、布帛の風合いを向上さ
せるもので、一般に20重量％程度の減量が有効であり、
鞘層の比率があまり小さいと中間層及び芯層に影響を与
えることなしにアルカリ減量処理を行うことができな
い。
【００１６】本発明において、中間層及び／又は芯層に
酸化セリウムとタルクあるいは酸化セリウムとシリカと
からなり、表面が不定形シリカで被覆された粒子（耐光
剤粒子）を含有させると耐光性を向上させることができ
て好ましい。このような耐光剤粒子としては、平均粒子
径が 0.1〜3.0 μｍのものが好ましく、日本無機化学工
業社から「セリガード」の商品名で市販されているもの
を使用することができる。
酸化セリウムとタルクあるいは酸化セリウムとシリカと
からなり、表面が不定形シリカで被覆された粒子（耐光
剤粒子）を含有させると耐光性を向上させることができ
て好ましい。このような耐光剤粒子としては、平均粒子
径が 0.1〜3.0 μｍのものが好ましく、日本無機化学工
業社から「セリガード」の商品名で市販されているもの
を使用することができる。
【００１７】耐光剤粒子の添加量は、芯層あるいは中間
層の樹脂に対し0.05〜５重量％とするのが適当である。
この添加量が0.05重量％未満であると優れた耐光性が得
られず、５重量％を超えると粒子が凝集しやすくなって
紡糸操業性を悪化させるばかりか、繊維の色調を悪化さ
せる。
層の樹脂に対し0.05〜５重量％とするのが適当である。
この添加量が0.05重量％未満であると優れた耐光性が得
られず、５重量％を超えると粒子が凝集しやすくなって
紡糸操業性を悪化させるばかりか、繊維の色調を悪化さ
せる。
【００１８】繊維の複合形態は、アルカリ減量処理によ
って中間層にひびや割れが生じなければ、同心型、偏心
型のいずれでもよく、多芯型でもよい。また、繊維の断
面形状は、円形の他、三角、偏平、多葉型などの異形断
面でもよい。さらに芯層の内部に中空部を設けることも
可能である。
って中間層にひびや割れが生じなければ、同心型、偏心
型のいずれでもよく、多芯型でもよい。また、繊維の断
面形状は、円形の他、三角、偏平、多葉型などの異形断
面でもよい。さらに芯層の内部に中空部を設けることも
可能である。
【００１９】本発明においては、前記３種の樹脂を用い
て、常法によって溶融紡糸、延伸、熱処理して３層構造
の複合繊維を得る。
て、常法によって溶融紡糸、延伸、熱処理して３層構造
の複合繊維を得る。
【００２０】得られた３層構造の複合繊維をアルカリ減
量処理して鞘層を溶出除去すると、吸湿性の優れた２層
構造の複合繊維となる。アルカリ減量処理は、繊維（原
糸又は原綿）の状態で行うこともできるが、通常は、３
層構造の複合繊維に必要に応じて仮撚加工や撚糸加工を
施した後、これを全部又は一部に用いて製編織して布帛
としてから行われ、これにより風合いの向上した吸湿性
の優れた布帛が得られる。
量処理して鞘層を溶出除去すると、吸湿性の優れた２層
構造の複合繊維となる。アルカリ減量処理は、繊維（原
糸又は原綿）の状態で行うこともできるが、通常は、３
層構造の複合繊維に必要に応じて仮撚加工や撚糸加工を
施した後、これを全部又は一部に用いて製編織して布帛
としてから行われ、これにより風合いの向上した吸湿性
の優れた布帛が得られる。
【００２１】アルカリ減量処理は、ポリエステル繊維の
アルカリ減量加工の常法に従って、水酸化ナトリウム水
溶液を用いて行えばよい。
アルカリ減量加工の常法に従って、水酸化ナトリウム水
溶液を用いて行えばよい。
【００２２】図面は、本発明の３層構造の複合繊維〔各
図の（イ）〕及びそれをアルカリ減量処理して得られる
２層構造の複合繊維〔各図の（ロ）〕の横断面を模式的
に示す図であり、図１は同心型、図２は偏心型、図３は
多芯型の例を示す。図において、１はアルカリ易溶性樹
脂（鞘層）、２はポリエステル樹脂（中間層）、３は吸
湿性を有する熱可塑性樹脂（芯層）を示す。
図の（イ）〕及びそれをアルカリ減量処理して得られる
２層構造の複合繊維〔各図の（ロ）〕の横断面を模式的
に示す図であり、図１は同心型、図２は偏心型、図３は
多芯型の例を示す。図において、１はアルカリ易溶性樹
脂（鞘層）、２はポリエステル樹脂（中間層）、３は吸
湿性を有する熱可塑性樹脂（芯層）を示す。
【００２３】
【作用】本発明によれば、鞘層の減量速度が速いため
に、中間層及び芯層に影響を与えることなしにアルカリ
減量処理を施すことができる。そして、アルカリ減量処
理によって布帛の風合いが向上すると共に、繊維表面は
比較的疎水性のポリエステルとなるため、高湿度の環境
下においても繊維表面が常にサラッとし、べとつきによ
る不快感の少ないものとなり、着用快適性の良好な布帛
が得られる。また、芯層及び／又は中間層に耐光剤粒子
を含有させれば、耐光性の優れた吸湿性ポリエステル繊
維とすることができる。
に、中間層及び芯層に影響を与えることなしにアルカリ
減量処理を施すことができる。そして、アルカリ減量処
理によって布帛の風合いが向上すると共に、繊維表面は
比較的疎水性のポリエステルとなるため、高湿度の環境
下においても繊維表面が常にサラッとし、べとつきによ
る不快感の少ないものとなり、着用快適性の良好な布帛
が得られる。また、芯層及び／又は中間層に耐光剤粒子
を含有させれば、耐光性の優れた吸湿性ポリエステル繊
維とすることができる。
【００２４】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、実施例における特性値などの測定、評価法
は次の通りである。 (a) 極限粘度（〔η〕） フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) アルカリ溶解性 ポリマー５ｇを20重量％水酸化ナトリウム水溶液で70℃
で２時間処理した際の重量変化より求めた減量率を指標
とした。 (c) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM−４−100 型を用
い、 試料長50cm、引張速度50cm／分で測定した。 (d) 吸湿性 織物を25℃、60％ＲＨで調湿して重量Ｗ0 を測定する。
次いで、この織物を２トルの減圧下、80℃で６時間乾燥
し、34℃×90％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に６時間放置
した後、重量Ｗ1 を測定する。そして、次式で吸湿率を
算出する。 吸湿率（％）＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0〕×100 (e) 耐光性 JIS L-0841-74 に準じて染色耐光堅牢度を測定した。 (f) 割れの評価 織物を分解して複合糸を取り出し、繊維断面を薄片状に
サンプリングして顕微鏡により、単糸ごとに割れの有無
を観察し、割れのある単糸の本数の割合により、次の基
準で評価した。 ○： 0％、 △：15％未満、 ×：15％以上 (g) 風合い 仕上げセット後の織物の官能試験により、次の３段階で
評価した。 ○：極めて良い、 △：良い、 ×：悪い
する。なお、実施例における特性値などの測定、評価法
は次の通りである。 (a) 極限粘度（〔η〕） フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) アルカリ溶解性 ポリマー５ｇを20重量％水酸化ナトリウム水溶液で70℃
で２時間処理した際の重量変化より求めた減量率を指標
とした。 (c) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM−４−100 型を用
い、 試料長50cm、引張速度50cm／分で測定した。 (d) 吸湿性 織物を25℃、60％ＲＨで調湿して重量Ｗ0 を測定する。
次いで、この織物を２トルの減圧下、80℃で６時間乾燥
し、34℃×90％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に６時間放置
した後、重量Ｗ1 を測定する。そして、次式で吸湿率を
算出する。 吸湿率（％）＝〔（Ｗ1−Ｗ0）／Ｗ0〕×100 (e) 耐光性 JIS L-0841-74 に準じて染色耐光堅牢度を測定した。 (f) 割れの評価 織物を分解して複合糸を取り出し、繊維断面を薄片状に
サンプリングして顕微鏡により、単糸ごとに割れの有無
を観察し、割れのある単糸の本数の割合により、次の基
準で評価した。 ○： 0％、 △：15％未満、 ×：15％以上 (g) 風合い 仕上げセット後の織物の官能試験により、次の３段階で
評価した。 ○：極めて良い、 △：良い、 ×：悪い
【００２５】なお、実施例及び比較例で使用した「セリ
ガードＴ−3018」は、日本無機化学工業の商品名で、酸
化セリウムとタルクとからなる粒子の表面を不定形シリ
カで被膜したもので、酸化セリウム：タルク：不定形シ
リカの重量比が30：52：18のものである。
ガードＴ−3018」は、日本無機化学工業の商品名で、酸
化セリウムとタルクとからなる粒子の表面を不定形シリ
カで被膜したもので、酸化セリウム：タルク：不定形シ
リカの重量比が30：52：18のものである。
【００２６】参考例１ ビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレート及びその
オリゴマーの存在するエステル化反応装置にテレフタル
酸とエチレングリコールとのモル比１／1.6 のスラリー
を連続的に供給し、常圧下、温度 250℃で、滞留時間を
６時間としてエステル化反応を行い、平均重合度 7.5の
エステル化生成物を連続的に得た。このエステル化生成
物36.3kgに平均分子量が8500のポリエチレングリコール
を15.0kg添加し、30分間撹拌混合後、「セリガードＴ−
3018」の10重量％エチレングリコール溶液 1.3kg、全酸
成分１モルに対し４×10-4モルの三酸化アンチモン及び
酢酸ナトリウムの５重量％エチレングリコール溶液 0.5
kgを加え、次いで、全酸成分に対して 0.5モル％の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸のエチレングリコールエ
ステル（ＳＩＰ）を加え、徐々に減圧にして、最終的に
0.5トル、温度 270℃で３時間重縮合を行った。得られ
たポリエステル（ポリマーＡとする）は、色調が良好
で、〔η〕は0.83であった。ポリマーＡの特性値などを
表１に示す。
オリゴマーの存在するエステル化反応装置にテレフタル
酸とエチレングリコールとのモル比１／1.6 のスラリー
を連続的に供給し、常圧下、温度 250℃で、滞留時間を
６時間としてエステル化反応を行い、平均重合度 7.5の
エステル化生成物を連続的に得た。このエステル化生成
物36.3kgに平均分子量が8500のポリエチレングリコール
を15.0kg添加し、30分間撹拌混合後、「セリガードＴ−
3018」の10重量％エチレングリコール溶液 1.3kg、全酸
成分１モルに対し４×10-4モルの三酸化アンチモン及び
酢酸ナトリウムの５重量％エチレングリコール溶液 0.5
kgを加え、次いで、全酸成分に対して 0.5モル％の５−
ナトリウムスルホイソフタル酸のエチレングリコールエ
ステル（ＳＩＰ）を加え、徐々に減圧にして、最終的に
0.5トル、温度 270℃で３時間重縮合を行った。得られ
たポリエステル（ポリマーＡとする）は、色調が良好
で、〔η〕は0.83であった。ポリマーＡの特性値などを
表１に示す。
【００２７】参考例２〜11 ポリエチレングリコールの分子量と添加量、ＳＩＰの添
加量及び「セリガードＴ−3018」の添加量を表１に示し
た値に変えた以外は、参考例１と同様にしてポリエステ
ル（ポリマーＢ〜Ｋとする）を得た。ポリマーＢ〜Ｋの
特性値などを表１に示す。
加量及び「セリガードＴ−3018」の添加量を表１に示し
た値に変えた以外は、参考例１と同様にしてポリエステ
ル（ポリマーＢ〜Ｋとする）を得た。ポリマーＢ〜Ｋの
特性値などを表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例１ 芯層に参考例１で得られたポリマーＡ、中間層に参考例
２で得られたポリマーＢ、鞘層に参考例３で得られたポ
リマーＣを用い、芯層／中間層／鞘層の複合比率（体積
比）が65／15／20で、同心円型３層構造複合繊維用口金
装置から吐出し、1400ｍ／分の速度で未延伸糸を巻き取
った。この未延伸糸を通常の延伸機に供給し、80℃で予
熱した後、3.5 倍に延伸し、温度 150℃のヒートプレー
トに接触させながら熱処理して巻き取り、75ｄ／36ｆの
複合糸を得た。さらに、この複合糸を経糸及び緯糸に用
い、経糸密度 110本／2.54cm、緯糸密度78本／2.54cmで
無撚の平織物を製織し、常法に従って、精練し、次いで
0.5重量％の水酸化ナトリウム水溶液により、温度95
℃、時間20分の条件でアルカリ減量処理を行い、鞘層を
完全に除去した後、常法に従って、染色、仕上げセット
を行った。得られた織物の風合いは良好であり、吸湿率
は 5.9％、染色耐光堅牢度５級と優れた特性を示した。
また、この織物を分解して複合糸を取り出し、複合糸を
構成する単糸36本すべての断面を観察したが、いずれの
単糸も表層にひびや割れは発生していなかった。複合糸
の強伸度及び織物の評価結果を表２に示す。
２で得られたポリマーＢ、鞘層に参考例３で得られたポ
リマーＣを用い、芯層／中間層／鞘層の複合比率（体積
比）が65／15／20で、同心円型３層構造複合繊維用口金
装置から吐出し、1400ｍ／分の速度で未延伸糸を巻き取
った。この未延伸糸を通常の延伸機に供給し、80℃で予
熱した後、3.5 倍に延伸し、温度 150℃のヒートプレー
トに接触させながら熱処理して巻き取り、75ｄ／36ｆの
複合糸を得た。さらに、この複合糸を経糸及び緯糸に用
い、経糸密度 110本／2.54cm、緯糸密度78本／2.54cmで
無撚の平織物を製織し、常法に従って、精練し、次いで
0.5重量％の水酸化ナトリウム水溶液により、温度95
℃、時間20分の条件でアルカリ減量処理を行い、鞘層を
完全に除去した後、常法に従って、染色、仕上げセット
を行った。得られた織物の風合いは良好であり、吸湿率
は 5.9％、染色耐光堅牢度５級と優れた特性を示した。
また、この織物を分解して複合糸を取り出し、複合糸を
構成する単糸36本すべての断面を観察したが、いずれの
単糸も表層にひびや割れは発生していなかった。複合糸
の強伸度及び織物の評価結果を表２に示す。
【００３０】実施例２〜13、比較例１ ポリマー及び複合比率を表２に記載したように変更して
複合糸を紡糸した以外は、実施例１と同様に実施した。
なお、実施例12〜13の芯層に用いた「アクアコーク」
は、ポリエチレンオキシドの架橋物からなる吸水性樹脂
の住友精化社の商品名であり、実施例13では、「アクア
コーク」とナイロン６（Ｎ６）との等重量混合物を用い
た。複合糸の強伸度及び織物の評価結果を表２に示す。
複合糸を紡糸した以外は、実施例１と同様に実施した。
なお、実施例12〜13の芯層に用いた「アクアコーク」
は、ポリエチレンオキシドの架橋物からなる吸水性樹脂
の住友精化社の商品名であり、実施例13では、「アクア
コーク」とナイロン６（Ｎ６）との等重量混合物を用い
た。複合糸の強伸度及び織物の評価結果を表２に示す。
【００３１】比較例２ ポリマー及び複合比率を表２に記載したように変更して
実施例１と同様にして複合糸を紡糸したが、紡糸時に糸
切れが多発して操業性が非常に悪かった。
実施例１と同様にして複合糸を紡糸したが、紡糸時に糸
切れが多発して操業性が非常に悪かった。
【００３２】
【表２】
【００３３】比較例３ 芯層に参考例１で得られたポリマーＡ、鞘層に参考例２
で得られたポリマーＢを用い、芯層／鞘層の複合比率
（体積比）が50／50で同心円型芯鞘複合繊維用口金装置
から吐出し、実施例１と同様にして75ｄ／36ｆの芯鞘型
（２層構造）複合糸を得た。得られた複合糸を経糸及び
緯糸として実施例１と同様にして製織し、常法に従っ
て、精練し、次いで 0.5重量％の水酸化ナトリウム水溶
液により、温度95℃、時間20分の条件でアルカリ減量処
理を行い、実施例１と同様にして染色、仕上げセットを
行った。得られた織物を分解して複合糸を取り出し、複
合糸を構成する単糸36本すべての断面を観察したが、す
べての単糸の表面層が割れて、芯層の吸湿成分が溶出
し、一部中空になっていた。その結果、染色斑が認めら
れ、使用に耐えないものであった。複合糸の強伸度及び
織物の評価結果を表３に示す。
で得られたポリマーＢを用い、芯層／鞘層の複合比率
（体積比）が50／50で同心円型芯鞘複合繊維用口金装置
から吐出し、実施例１と同様にして75ｄ／36ｆの芯鞘型
（２層構造）複合糸を得た。得られた複合糸を経糸及び
緯糸として実施例１と同様にして製織し、常法に従っ
て、精練し、次いで 0.5重量％の水酸化ナトリウム水溶
液により、温度95℃、時間20分の条件でアルカリ減量処
理を行い、実施例１と同様にして染色、仕上げセットを
行った。得られた織物を分解して複合糸を取り出し、複
合糸を構成する単糸36本すべての断面を観察したが、す
べての単糸の表面層が割れて、芯層の吸湿成分が溶出
し、一部中空になっていた。その結果、染色斑が認めら
れ、使用に耐えないものであった。複合糸の強伸度及び
織物の評価結果を表３に示す。
【００３４】比較例４〜８ ポリマー及び複合比率を表３に記載したように変更して
２層構造の複合糸を紡糸した以外は、比較例３と同様に
実施した。得られた織物を分解して複合糸を取り出し、
複合糸を構成する単糸36本すべての断面を観察したが、
すべての単糸の表面層が割れて、芯層の吸湿成分が溶出
し、一部中空になっていた。その結果、染色斑が認めら
れ、実用に供し得ないものであった。複合糸の強伸度及
び織物の評価結果を表３に示す。
２層構造の複合糸を紡糸した以外は、比較例３と同様に
実施した。得られた織物を分解して複合糸を取り出し、
複合糸を構成する単糸36本すべての断面を観察したが、
すべての単糸の表面層が割れて、芯層の吸湿成分が溶出
し、一部中空になっていた。その結果、染色斑が認めら
れ、実用に供し得ないものであった。複合糸の強伸度及
び織物の評価結果を表３に示す。
【００３５】比較例９ 比較例６で得られた複合糸を比較例６と同様の方法で精
練し、アルカリ減量率が20％になるまで減量し、その後
比較例６と同様に染色、仕上げセットを行った。得られ
た織物を分解して複合糸を取り出し、複合糸を構成する
単糸36本すべての断面を観察したが、すべての単糸の表
面層が割れて、芯層の吸湿成分が溶出し、一部中空にな
っていた。その結果、染色斑が認められ、実用に供し得
ないものであった。得られた複合糸の強伸度及び織物の
評価結果を表３に示す。
練し、アルカリ減量率が20％になるまで減量し、その後
比較例６と同様に染色、仕上げセットを行った。得られ
た織物を分解して複合糸を取り出し、複合糸を構成する
単糸36本すべての断面を観察したが、すべての単糸の表
面層が割れて、芯層の吸湿成分が溶出し、一部中空にな
っていた。その結果、染色斑が認められ、実用に供し得
ないものであった。得られた複合糸の強伸度及び織物の
評価結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、製糸性良く製造するこ
とができ、アルカリ減量加工による鞘割れの問題がな
く、かつ、優れた吸湿性（及び耐光性）を有するポリエ
ステル繊維とその製造法が提供される。
とができ、アルカリ減量加工による鞘割れの問題がな
く、かつ、優れた吸湿性（及び耐光性）を有するポリエ
ステル繊維とその製造法が提供される。
【図１】本発明の同心型３層構造の複合繊維（イ）及び
それをアルカリ減量処理して得られる２層構造の複合繊
維（ロ）の横断面を模式的に示す図である。
それをアルカリ減量処理して得られる２層構造の複合繊
維（ロ）の横断面を模式的に示す図である。
【図２】本発明の偏心型３層構造の複合繊維（イ）及び
それをアルカリ減量処理して得られる２層構造の複合繊
維（ロ）の横断面を模式的に示す図である。
それをアルカリ減量処理して得られる２層構造の複合繊
維（ロ）の横断面を模式的に示す図である。
【図３】本発明の多芯型３層構造の複合繊維（イ）及び
それをアルカリ減量処理して得られる２層構造の複合繊
維（ロ）の横断面を模式的に示す図である。
それをアルカリ減量処理して得られる２層構造の複合繊
維（ロ）の横断面を模式的に示す図である。
１ アルカリ易溶性樹脂 ２ ポリエステル樹脂 ３ 吸湿性を有する熱可塑性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 吸湿性を有する熱可塑性樹脂からなる芯
層、アルカリ易溶性樹脂からなる鞘層及び芯層と鞘層と
の中間に配された鞘層よりもアルカリ難溶性のポリエス
テル樹脂からなる中間層の３層構造を有することを特徴
とする吸湿性ポリエステル繊維。 - 【請求項２】 芯層の熱可塑性樹脂が、平均分子量2000
〜20000 のポリアルキレングリコールを10〜50重量％含
有するポリアルキレンテレフタレートである請求項１記
載の吸湿性ポリエステル繊維。 - 【請求項３】 芯層及び／又は中間層の樹脂が、酸化セ
リウムとタルクあるいは酸化セリウムとシリカとからな
り、かつ、表面が不定形シリカで被覆された粒子を0.05
〜５重量％含有するものである請求項１又は２記載の吸
湿性ポリエステル繊維。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のポリエステル
繊維又はこれを製編織した布帛状の繊維をアルカリ減量
処理し、鞘層を溶出除去することを特徴とする吸湿性ポ
リエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21528996A JP3727419B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21528996A JP3727419B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1046433A true JPH1046433A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3727419B2 JP3727419B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=16669864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21528996A Expired - Lifetime JP3727419B2 (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727419B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100395388C (zh) * | 2006-04-10 | 2008-06-18 | 东华大学 | 吸湿易染超细涤纶及其制备方法 |
| JP2014227633A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東レ株式会社 | 複合繊維 |
| WO2018012318A1 (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東レ株式会社 | 吸湿性に優れた海島型複合繊維、仮撚糸および繊維構造体 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21528996A patent/JP3727419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100395388C (zh) * | 2006-04-10 | 2008-06-18 | 东华大学 | 吸湿易染超细涤纶及其制备方法 |
| JP2014227633A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東レ株式会社 | 複合繊維 |
| WO2018012318A1 (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東レ株式会社 | 吸湿性に優れた海島型複合繊維、仮撚糸および繊維構造体 |
| KR20190028643A (ko) * | 2016-07-11 | 2019-03-19 | 도레이 카부시키가이샤 | 흡습성이 우수한 해도형 복합섬유, 가연사 및 섬유 구조체 |
| JPWO2018012318A1 (ja) * | 2016-07-11 | 2019-04-25 | 東レ株式会社 | 吸湿性に優れた海島型複合繊維、仮撚糸および繊維構造体 |
| TWI722215B (zh) * | 2016-07-11 | 2021-03-21 | 日商東麗股份有限公司 | 吸濕性優異之海島型複合纖維、假撚紗及纖維構造體 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727419B2 (ja) | 2005-12-14 |
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