JPH1046579A - 土留め施工装置および土留め方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス管等の長尺管を溝内に安全且つ効率良く
埋設する。 【解決手段】 溝を掘削機により掘削する。土留め施工
装置Ａを溝内に配置し、装置Ａの側面に矢板８を配す
る。矢板８と溝の内側面との間は埋め戻して反力盤３の
荷重に耐えるように転圧する。ブレード２の前方を掘削
機により掘削し、スペースが確保できたら、反力ジャッ
キ４で反力盤３を矢板８に押し付け、矢板８を溝の内側
面に押し付ける。推進ジャッキ５でフレーム先端１ａを
押し、装置Ａを前進（推進）させる。矢板１枚分前進し
たら推進を止め、矢板８を配する。この作業を繰り返
し、腹起し１本分前進したら、腹起し７および切梁６に
より支保工を構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス管等の長尺
管を埋設する土留め施工装置および土留め方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、管の施工は埋設溝を掘削し、矢
板および支保工を形成して作業員の安全確保および掘削
溝の崩壊を防止して、施工を行うことが前提となってい
る。

【０００３】従来、ガス管等の長尺管の施工において、
掘削深さが２ｍ前後の場合の土留め工法は、まず、一次
掘削（掘削深さ１．２〜１．５ｍ程度）を行ない、溝の
外周に簡易鋼矢板または木矢板等を建て込み支保工を構
築する。次いで、二次掘削を行ない、更に矢板を打ち込
んで支保工を構築するという作業を繰り返している。

【０００４】こうした、従来からの施工技術に対し、大
径短尺管の埋設に適用される技術として、特開昭６３−
１２２８９３号公報、特公平５−３９３６７号公報、特
開平１−２８４６９４号公報、特開昭６３−１２２８９
１号公報および特開昭６３−１２２８９２号公報が提案
されている。

【０００５】これらは、開口した上面を持ち、両側面に
ブレードと称する鋼製矢板をスライド自在に取り付けた
枠体を掘削溝内に投入し、このブレードによって両側土
壁の崩壊を押えながら、その後方にヒューム管等の地中
埋設物を埋設して行く工法（いわゆるオープンシールド
工法）である（以下、「先行技術１」という）。先行技
術１は、例えば、下水道の管を構成する大径短尺管など
の埋設に適し用いられている。

【０００６】しかしながら、先行技術１は、牽引にしろ
自走にしろ、鋼製矢板からなるブレードを両側面に持つ
枠体を、掘削溝内で移動させるオープンシールド工法で
あり、この工法を、ガス管等の長尺管に適用することは
極めて困難である。

【０００７】こうした先行技術１に見られるような従来
工法に対する問題点を解決する技術として、特公平２−
４８６８６号公報等に、下記に示す３Ｓ（speedy,safet
y-shorer）工法と称される土留め方法および装置が開示
されている。

【０００８】３Ｓ工法は、頭部先端の両側部に１対のナ
イフプレートを縦配置し、且つ、前記頭部の後方に両側
で対面する１組のブレードを備えた尾部を連結してなる
土留め装置を用い、パワーショベル等の作業機械で溝を
掘削しながら、この掘削した溝内に配置した前記土留め
装置を溝の前方へ牽引しつつ、土留め装置の尾部の位置
にて前記ブレードと溝の側面との間隙に矢板を打設し、
前記牽引によって土留め装置の後方に取り残される矢板
群が溝内に崩壊しないように前記ブレードで支持して支
保工を構築する方法である（以下、「先行技術２」とい
う）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１および２には、次のような問題があり、早期解決が
望まれている。

【００１０】 掘削溝内における装置の状況（掘削溝
形状、溝の内側面や底面の土の状態および溝内での装置
の配置状況等）によっては、牽引荷重が変動し、うまく
牽引できない。

【００１１】 掘削機は、ブレードの牽引可能距離内
で掘削を進め、一旦掘削を停止してブレードを牽引す
る。このため、掘削機およびブレードのそれぞれの動き
が互いに拘束され効率的な土留め施工を行えない。

【００１２】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、ガス管等の長尺管を埋設する溝の土留め作業
を、安全にしかも能率良く施工することができる土留め
施工装置および土留め方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
掘削された溝内に配置して土留めを施工する装置におい
て、箱状の枠体からなるフレームと、前記フレームの前
半部の両側の側面に設けられた、前記フレームの外側に
張り出し可能な反力盤と、前記反力盤を前記フレームの
外側に張り出させて前記フレームの外側に配された矢板
を前記溝の内側面に押し付けるための反力ジャッキと、
前記フレームの先端と前記反力盤との間に設けられた推
進ジャッキと、前記フレームの先端の両側に設けられた
１対のブレードとからなり、前記フレームの後半部は、
前記矢板の倒壊を防止するための支保工を構築するため
の作業空間を有していることに特徴を有するものであ
る。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ブレードは前記フレームの先端にヒン
ジを介して蝶着されており前記フレームの推進方向に向
けて左右に回動可能であることに特徴を有するものであ
る。

【００１５】請求項３記載の発明は、溝を掘削し、掘削
した前記溝内に請求項１または２記載の土留め施工装置
を配置し、前記溝の内側面と前記土留め施工装置の前記
フレームとの間に矢板を配し、前記矢板を前記反力ジャ
ッキおよび前記反力盤によって前記溝の内側面に押し付
け、前記推進ジャッキによって前記土留め施工装置を推
進し、前記フレームの後半部において、前記矢板の倒壊
を防止するための支保工を構築することに特徴を有する
ものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１はこの発明の一実施態様を示す斜視
図である。図面に示すように、この発明の土留め施工装
置Ａの本体は、上方が開放された箱状の枠体からなるフ
レーム１によって構成されている。フレーム１の前半部
１ａの両側の側面には、フレーム１の先端１ｃから所定
の間隔をあけて反力盤３、３が設けられている。反力盤
３、３間には、複数の反力ジャッキ４が推進方向と直交
する方向に水平に設けられている。反力ジャッキ４は、
反力盤３、３を外側（推進方向と直交する方向）に向か
って押し付け、押し付けられた反力盤３、３はフレーム
１の外側に張出し可能である。このようにして張り出し
た反力盤３、３によって、フレーム１の外側と溝の内側
面の壁との間に鉛直に配された矢板８を前記壁に押し付
けることができ、これにより、反力盤３、３が溝内に固
定される。

【００１７】フレーム１の先端１ｃと反力盤３との間に
は、複数の推進ジャッキ５が推進方向に水平に設けられ
ている。反力ジャッキ４によって反力盤３、３を矢板８
および溝の内側面の壁に押し付けて溝内に固定した後、
推進ジャッキ５を作動することにより、フレーム１は前
方に推進可能である。図１における反力盤３の位置は、
矢板８をつっぱり、推進ジャッキ５を伸ばしてフレーム
１を前進させた位置である。

【００１８】フレーム１の先端１ｃの両側には、１対の
ブレード２、２がその先端を前方に向けて設けられてい
る。図１に示す実施態様では、ブレード２はフレーム１
の先端１ｃに固定されている。図２は、ブレードを可動
とした、この発明の土留め施工装置の他の実施態様を示
す斜視図である。図２に示すように、ブレード２の基部
とフレーム１の先端１ｃとは、ヒンジ９を介して蝶着さ
れており、これによりブレード２は左右に回動可能とな
っている。このような構造とすることにより、溝の曲が
りの方向に沿って装置の推進方向を変えることができ
る。

【００１９】掘削機（図示せず）によって掘削された溝
内に配置された土留め施工装置Ａは、推進ジャッキ５に
よる推進と反力ジャッキ４による押し付け動作とを適宜
制御することにより、所定距離ずつ推進可能である。

【００２０】フレーム１は、その後半部１ｂに、掘削さ
れた溝の内側面の壁とフレーム１との間に配された矢板
８が溝の内側に倒れ込まないように、腹起し７および切
梁６によって支保工を構築するための作業空間を有する
構造となっている。

【００２１】〔作用〕パワーショベル等の作業機械で溝
を掘削し、この掘削した溝内に自走式で前進（推進）可
能な本発明土留め施工装置を配置し、掘削を実施しなが
ら土留め作業を実施する。作業は、土留め施工装置の先
端のブレードと溝の内側面の壁との間に矢板を配し、反
力盤で溝の内側面の壁に矢板を押し付ける。また、土留
め施工装置後方で、矢板が溝の内側に倒壊しないよう
に、腹起しおよび切梁で支保工を構築する。溝の内側面
の壁は反力盤および支保工によって保持されるので、作
業の安全が保たれる。また、本発明土留め施工装置は、
反力盤を溝に固定し推進ジャッキにより前進可能であり
自走しながら矢板を打設できるため、作業能率が大幅に
向上する。

【００２２】また、フレーム前半部の先端のブレードを
ヒンジ結合によって回動可能に取り付け、ブレードがフ
レーム先端で推進方向に向けて回動可能とすることによ
り、掘削した溝がカーブしている場合等に、その曲がり
に沿って装置の推進方向を変えることができる。

【００２３】次に、この発明の土留め施工装置を使用し
た土留め作業の工程を説明する。 土留め施工装置を配置するための溝を掘削機により
掘削する。 土留め施工装置を溝内部に配置し、装置の外側と溝
との間に矢板を配する。

【００２４】 矢板と地山（溝の内側面）との間は埋
め戻して反力盤の荷重に耐え得るように転圧する。ま
た、地山との間が狭く転圧が難しい場合は、流動化埋め
戻しが有効である。

【００２５】 ブレードの前方を掘削機により掘削
し、スペースが確保できたら、反力ジャッキで反力盤を
矢板に押し付けて矢板を溝の内側面に押し付ける。 反力盤に設けた推進ジャッキでフレーム先端を押
し、装置全体を前進（推進）させる。矢板１枚分前進し
たら推進を止め、矢板を配する。

【００２６】 この作業を繰り返し、腹起し１本分前
進したら、腹起しと切梁をセットし支保工を構築する。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示す工業上有用な効果がもたらされる。

【００２８】 土留め施工装置が前進（推進）しなが
ら矢板を配することができるので、掘削の進行状況に合
わせ効率的に矢板の建て込み施工を行える。 装置後方での腹起しおよび切梁による支保工構築作
業を土留め施工装置のフレーム内で行えるので、腹起し
および切梁の配置が容易で且つ安全に作業ができる。

【００２９】 土留め施工装置の推進時、フレームの
前部は反力盤によって矢板とフレームとの間に隙間が生
じ、また、後部は矢板と腹起こしと切梁で支保工を構成
するので、結果的にフレームと矢板との間に隙間が生
じ、側面からの推進抵抗が少なくなるので推進が容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の土留め施工装置の一実施態様を示す
斜視図である。

【図２】この発明の土留め施工装置の他の実施態様に係
るブレードとフレーム間のヒンジ部を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 土留め施工装置 １ フレーム １ａ フレーム前半部 １ｂ フレーム後半部 １ｃ フレーム先端 ２ ブレード ３ 反力盤 ４ 反力ジャッキ ５ 推進ジャッキ ６ 切梁 ７ 腹起し ８ 矢板 ９ ヒンジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 押田 栄二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 大坪 則雄 東京都世田谷区給田５−16−15 株式会社 オーミック内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削された溝内に配置して土留めを施工
   する装置において、箱状の枠体からなるフレームと、前
   記フレームの前半部の両側の側面に設けられた、前記フ
   レームの外側に張り出し可能な反力盤と、前記反力盤を
   前記フレームの外側に張り出させて前記フレームの外側
   に配された矢板を前記溝の内側面に押し付けるための反
   力ジャッキと、前記フレームの先端と前記反力盤との間
   に設けられた推進ジャッキと、前記フレームの先端の両
   側に設けられた１対のブレードとからなり、前記フレー
   ムの後半部は、前記矢板の倒壊を防止するための支保工
   を構築するための作業空間を有していることを特徴とす
   る土留め施工装置。
2. 【請求項２】 前記ブレードは前記フレームの先端にヒ
   ンジを介して蝶着されており前記フレームの推進方向に
   向けて左右に回動可能である請求項１記載の土留め施工
   装置。
3. 【請求項３】 溝を掘削し、掘削した前記溝内に請求項
   １または２記載の土留め施工装置を配置し、前記溝の内
   側面と前記土留め施工装置の前記フレームとの間に矢板
   を配し、前記矢板を前記反力ジャッキおよび前記反力盤
   によって前記溝の内側面に押し付け、前記推進ジャッキ
   によって前記土留め施工装置を推進し、前記フレームの
   後半部において、前記矢板の倒壊を防止するための支保
   工を構築することを特徴とする土留め方法。