JPH1047343A - 直線案内装置のスライダ - Google Patents
直線案内装置のスライダInfo
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- JPH1047343A JPH1047343A JP20691096A JP20691096A JPH1047343A JP H1047343 A JPH1047343 A JP H1047343A JP 20691096 A JP20691096 A JP 20691096A JP 20691096 A JP20691096 A JP 20691096A JP H1047343 A JPH1047343 A JP H1047343A
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- JP
- Japan
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- ball
- slider
- main body
- face forming
- rolling
- Prior art date
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
- F16C29/0652—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are at least partly defined by separate parts, e.g. covers attached to the legs of the main body of the U-shaped carriage
- F16C29/0654—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are at least partly defined by separate parts, e.g. covers attached to the legs of the main body of the U-shaped carriage with balls
- F16C29/0657—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are at least partly defined by separate parts, e.g. covers attached to the legs of the main body of the U-shaped carriage with balls with two rows of balls, one on each side of the rail
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0602—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属製のブロック本体に対して合成樹脂を肉付
けしてボール戻し孔やボールの方向転換路を備えた直線
案内装置のスライダ形成するに当たり、上記ブロック本
体の前後両端面に肉付けした端面成形部の変形を防止
し、これによって上記方向転換路を精度良く形成するこ
とができると共に、円滑なボール循環を達成することが
可能な直線案内装置のスライダを提供する。 【解決手段】ボールの負荷転走面を有する金属製ブロッ
ク本体４０に対して射出成形で合成樹脂を肉付けして製
作され、かかるブロック本体４０の外側面にはボール戻
し孔を形作る側面成形部４８が肉付けされる一方、前後
両端面にはボールの方向転換部を構成する端面成形部４
９が肉付けされる直線案内装置のスライダ２において、
上記ブロック本体４０の上面には上記側面成形部４８及
び端面成形部４９と同時に上面成形部７を肉付けし、か
かる上面成形部７で上記ブロック本体４０の両端面に位
置する端面成形部４９，４９を相互に連結したことを特
徴とする。
けしてボール戻し孔やボールの方向転換路を備えた直線
案内装置のスライダ形成するに当たり、上記ブロック本
体の前後両端面に肉付けした端面成形部の変形を防止
し、これによって上記方向転換路を精度良く形成するこ
とができると共に、円滑なボール循環を達成することが
可能な直線案内装置のスライダを提供する。 【解決手段】ボールの負荷転走面を有する金属製ブロッ
ク本体４０に対して射出成形で合成樹脂を肉付けして製
作され、かかるブロック本体４０の外側面にはボール戻
し孔を形作る側面成形部４８が肉付けされる一方、前後
両端面にはボールの方向転換部を構成する端面成形部４
９が肉付けされる直線案内装置のスライダ２において、
上記ブロック本体４０の上面には上記側面成形部４８及
び端面成形部４９と同時に上面成形部７を肉付けし、か
かる上面成形部７で上記ブロック本体４０の両端面に位
置する端面成形部４９，４９を相互に連結したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベッド、コラム等
の固定部に配設された軌道レールに沿って移動し、荷重
を負荷しながら工作機械のワークテーブルや工業用ロボ
ット等の可動体を案内する直線案内装置のスライダに係
り、詳細には、金属製のブロック本体に対して合成樹脂
を肉付けして形成するスライダの改良に関する。
の固定部に配設された軌道レールに沿って移動し、荷重
を負荷しながら工作機械のワークテーブルや工業用ロボ
ット等の可動体を案内する直線案内装置のスライダに係
り、詳細には、金属製のブロック本体に対して合成樹脂
を肉付けして形成するスライダの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の直線案内装置としては、
ベッド等の固定部に配設されると共にボールの転走面が
形成された軌道レールと、多数のボールを介してこの軌
道レールに組み付けられ、テーブル等の可動体を支持し
ながら上記軌道レールに沿って移動するスライダとから
構成されるものが知られている。
ベッド等の固定部に配設されると共にボールの転走面が
形成された軌道レールと、多数のボールを介してこの軌
道レールに組み付けられ、テーブル等の可動体を支持し
ながら上記軌道レールに沿って移動するスライダとから
構成されるものが知られている。
【０００３】また、上記スライダは、ボールを介して軌
道レールの転走面と対向する負荷転走面及びこの負荷転
走面と平行なボール戻し孔を有し、上記ボールの転動に
伴い軌道レールに沿って移動自在な移動ブロックと、こ
の移動ブロックの前後両端面に夫々固定されると共に、
上記負荷転走面とボール戻し孔とを連通連結するボール
の方向転換路を有する一対の蓋体とから構成されてお
り、上記蓋体を移動ブロックの前後両端面に固定するこ
とで上記負荷転走面とボール戻し孔の端部間とが方向転
換路で連結され、ボールの無限循環路がスライダ内に完
成するようになっている。
道レールの転走面と対向する負荷転走面及びこの負荷転
走面と平行なボール戻し孔を有し、上記ボールの転動に
伴い軌道レールに沿って移動自在な移動ブロックと、こ
の移動ブロックの前後両端面に夫々固定されると共に、
上記負荷転走面とボール戻し孔とを連通連結するボール
の方向転換路を有する一対の蓋体とから構成されてお
り、上記蓋体を移動ブロックの前後両端面に固定するこ
とで上記負荷転走面とボール戻し孔の端部間とが方向転
換路で連結され、ボールの無限循環路がスライダ内に完
成するようになっている。
【０００４】一方、このように構成された従来の直線案
内装置のスライダでは、その移動ブロックに対してボー
ル戻し孔の穿孔加工等が必要となり、また、ボールの方
向転換路を有する蓋体の形状が複雑となり、これらの製
作に大変手間がかかることから、本願出願人は過去に合
成樹脂の射出成形を利用して当該スライダを製作する方
法を提案をしている（特開平７−３１７７６２号公
報）。
内装置のスライダでは、その移動ブロックに対してボー
ル戻し孔の穿孔加工等が必要となり、また、ボールの方
向転換路を有する蓋体の形状が複雑となり、これらの製
作に大変手間がかかることから、本願出願人は過去に合
成樹脂の射出成形を利用して当該スライダを製作する方
法を提案をしている（特開平７−３１７７６２号公
報）。
【０００５】図１２かかる方法によって製作された直線
案内装置のスライダの一例を示すものであり、軌道レー
ル１００に組付けられたスライダ１０１はこの例におい
ても移動ブロック１０２及び一対の蓋体１０３，１０３
から構成されている。但し、上記移動ブロック１０２は
負荷転走面１０４を有する金属製のブロック本体１０５
に対して合成樹脂を射出成形で肉付けして形成されてお
り、図１３に示すように、ブロック本体１０５の外側面
の下方に肉付けされた側面成形部１０６によって上記負
荷転走面１０４に対応したボール戻し孔１０７が形成さ
れている。また、上記蓋体１０３の形状を簡易なものと
すべく、上記ブロック本体１０５の前後両端面には上記
側面形成部１０６と連続する端面成形部１０８が肉付け
されており、かかる端面成形部１０８には上記負荷転走
面１０４を転走し終えたボールを上記ボール戻し孔１０
７へと案内する半円形状のボール案内部（図示せず）が
形成されている。
案内装置のスライダの一例を示すものであり、軌道レー
ル１００に組付けられたスライダ１０１はこの例におい
ても移動ブロック１０２及び一対の蓋体１０３，１０３
から構成されている。但し、上記移動ブロック１０２は
負荷転走面１０４を有する金属製のブロック本体１０５
に対して合成樹脂を射出成形で肉付けして形成されてお
り、図１３に示すように、ブロック本体１０５の外側面
の下方に肉付けされた側面成形部１０６によって上記負
荷転走面１０４に対応したボール戻し孔１０７が形成さ
れている。また、上記蓋体１０３の形状を簡易なものと
すべく、上記ブロック本体１０５の前後両端面には上記
側面形成部１０６と連続する端面成形部１０８が肉付け
されており、かかる端面成形部１０８には上記負荷転走
面１０４を転走し終えたボールを上記ボール戻し孔１０
７へと案内する半円形状のボール案内部（図示せず）が
形成されている。
【０００６】そして、このような合成樹脂の射出成形を
利用したスライダ１０１の製造方法によれば、ブロック
本体１０５に対して合成樹脂を肉付けするだけで複雑な
形状の移動ブロック１０２を簡易に製作することができ
る他、無負荷状態のボールが転動するボール戻し孔１０
７及びボールの方向転換路を合成樹脂で連続的に形成す
ることができ、ボール循環の円滑化並びにボール転動時
の騒音の低減加が図れるといった利点も備えている。
利用したスライダ１０１の製造方法によれば、ブロック
本体１０５に対して合成樹脂を肉付けするだけで複雑な
形状の移動ブロック１０２を簡易に製作することができ
る他、無負荷状態のボールが転動するボール戻し孔１０
７及びボールの方向転換路を合成樹脂で連続的に形成す
ることができ、ボール循環の円滑化並びにボール転動時
の騒音の低減加が図れるといった利点も備えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形に
よる合成樹脂の成形品はその肉の厚い方向へ収縮してい
くことから、前述のようにボール戻し孔１０７を形成す
べくブロック本体１０５の外側面に側面成形部１０６を
肉付けすると、かかる側面成形部１０６はその長手方
向、すなわちボール戻し孔１０７と平行な方向へ収縮し
ていくこととなる。
よる合成樹脂の成形品はその肉の厚い方向へ収縮してい
くことから、前述のようにボール戻し孔１０７を形成す
べくブロック本体１０５の外側面に側面成形部１０６を
肉付けすると、かかる側面成形部１０６はその長手方
向、すなわちボール戻し孔１０７と平行な方向へ収縮し
ていくこととなる。
【０００８】しかし、ブロック本体１０５の両端面には
やはり合成樹脂の射出成形によって端面成形部１０８，
１０８が肉付けされており、かかる端面成形部１０８は
側面成形部１０６と連続して一体に成形されていること
から、前述の理由により側面成形部１０６に収縮力が発
生すると、この収縮力が端面成形部１０８に対して不均
一に作用する結果を生じる。
やはり合成樹脂の射出成形によって端面成形部１０８，
１０８が肉付けされており、かかる端面成形部１０８は
側面成形部１０６と連続して一体に成形されていること
から、前述の理由により側面成形部１０６に収縮力が発
生すると、この収縮力が端面成形部１０８に対して不均
一に作用する結果を生じる。
【０００９】このため、射出成形の完了後しばらくする
と、図１４に示すように、端面成形部１０８が側面成形
部１０６に引っ張られて変形を生じ、かかる端面成形部
１０８がブロック本体１０５の端面から浮き上がってし
まい、両者１０５，１０８の間に隙間が発生してしまう
という問題点があった。
と、図１４に示すように、端面成形部１０８が側面成形
部１０６に引っ張られて変形を生じ、かかる端面成形部
１０８がブロック本体１０５の端面から浮き上がってし
まい、両者１０５，１０８の間に隙間が発生してしまう
という問題点があった。
【００１０】また、かかる端面成形部１０８には蓋体１
０３が固定され、これによってボールの方向転換路がス
ライダ１０１に具備されるが、該端面成形部１０８が変
形を生じると蓋体１０３を緊密に固定することができ
ず、上記方向転換路を正確に形成することができないこ
とから、負荷転走面１０４を転走し終えたボールをボー
ル戻し孔１０７に対して円滑に案内することができない
といった問題点も生じてしまう。
０３が固定され、これによってボールの方向転換路がス
ライダ１０１に具備されるが、該端面成形部１０８が変
形を生じると蓋体１０３を緊密に固定することができ
ず、上記方向転換路を正確に形成することができないこ
とから、負荷転走面１０４を転走し終えたボールをボー
ル戻し孔１０７に対して円滑に案内することができない
といった問題点も生じてしまう。
【００１１】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、金属製のブロッ
ク本体に対して合成樹脂を肉付けしてボール戻し孔やボ
ールの方向転換路を備えた直線案内装置のスライダ形成
するに当たり、上記ブロック本体の前後両端面に肉付け
した端面成形部の変形を防止し、これによって上記方向
転換路を精度良く形成することができると共に、円滑な
ボール循環を達成することが可能な直線案内装置のスラ
イダを提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、金属製のブロッ
ク本体に対して合成樹脂を肉付けしてボール戻し孔やボ
ールの方向転換路を備えた直線案内装置のスライダ形成
するに当たり、上記ブロック本体の前後両端面に肉付け
した端面成形部の変形を防止し、これによって上記方向
転換路を精度良く形成することができると共に、円滑な
ボール循環を達成することが可能な直線案内装置のスラ
イダを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願発明者は以下に示す二つの直線案内装置のスラ
イダを提供するものである。すなわち、請求項１記載の
発明は、水平部及び当該水平部から垂下する一対のスカ
ート部を有して断面略サドル状に形成され、各スカート
部の内面側にはボールが転走する負荷転走面が形成され
た金属製のブロック本体と、合成樹脂の射出成形によっ
て上記ブロック本体の各スカート部の外側面に肉付けさ
れ、上記負荷転走面に対応したボール戻し孔を形成する
側面成形部と、やはり合成樹脂の射出成形によって上記
ブロック本体の長手方向の両端面に肉付けされて上記側
面成形部と連続し、上記負荷転走面を転走し終えたボー
ルを上記ボール戻し孔へと案内する円弧状のボール案内
部を形成する端面成形部とを備え、上記負荷転走面を転
走するボールを介して軌道レールと係合し、該軌道レー
ルに沿って運動する直線案内装置のスライダであって、
上記ブロック本体の水平部の上面には、合成樹脂の射出
成形によって上記側面成形部及び端面成形部と同時に該
ブロック本体に肉付けされ、上記ブロック本体の両端面
に位置する端面成形部を相互に連結する上面成形部を設
けたことを特徴とするものである。
め、本願発明者は以下に示す二つの直線案内装置のスラ
イダを提供するものである。すなわち、請求項１記載の
発明は、水平部及び当該水平部から垂下する一対のスカ
ート部を有して断面略サドル状に形成され、各スカート
部の内面側にはボールが転走する負荷転走面が形成され
た金属製のブロック本体と、合成樹脂の射出成形によっ
て上記ブロック本体の各スカート部の外側面に肉付けさ
れ、上記負荷転走面に対応したボール戻し孔を形成する
側面成形部と、やはり合成樹脂の射出成形によって上記
ブロック本体の長手方向の両端面に肉付けされて上記側
面成形部と連続し、上記負荷転走面を転走し終えたボー
ルを上記ボール戻し孔へと案内する円弧状のボール案内
部を形成する端面成形部とを備え、上記負荷転走面を転
走するボールを介して軌道レールと係合し、該軌道レー
ルに沿って運動する直線案内装置のスライダであって、
上記ブロック本体の水平部の上面には、合成樹脂の射出
成形によって上記側面成形部及び端面成形部と同時に該
ブロック本体に肉付けされ、上記ブロック本体の両端面
に位置する端面成形部を相互に連結する上面成形部を設
けたことを特徴とするものである。
【００１３】また、請求項２記載の発明は、水平部及び
当該水平部の一端から垂下するスカート部を有して断面
略Ｌ字状に形成され、上記水平部の下面側及び上記スカ
ート部の内面側にはボールが転走する負荷転走面が形成
された金属製のブロック本体と、合成樹脂の射出成形に
よって上記ブロック本体の水平部の先端及びスカート部
の外側面に肉付けされ、上記負荷転走面に対応したボー
ル戻し孔を形成する側面成形部と、やはり合成樹脂の射
出成形によって上記ブロック本体の長手方向の両端面に
肉付けされて上記側面成形部と連続し、上記負荷転走面
を転走し終えたボールを上記ボール戻し孔へと案内する
円弧状のボール案内部を形成する端面成形部とを備え、
上記負荷転走面を転走するボールを介して軌道レールと
係合し、該軌道レールに沿って運動する直線案内装置の
スライダであって、上記ブロック本体の水平部の上面に
は、合成樹脂の射出成形によって上記側面成形部及び端
面成形部と同時に該ブロック本体に肉付けされ、上記ブ
ロック本体の両端面に位置する端面成形部を相互に連結
する上面成形部を設けたことを特徴とするものである。
当該水平部の一端から垂下するスカート部を有して断面
略Ｌ字状に形成され、上記水平部の下面側及び上記スカ
ート部の内面側にはボールが転走する負荷転走面が形成
された金属製のブロック本体と、合成樹脂の射出成形に
よって上記ブロック本体の水平部の先端及びスカート部
の外側面に肉付けされ、上記負荷転走面に対応したボー
ル戻し孔を形成する側面成形部と、やはり合成樹脂の射
出成形によって上記ブロック本体の長手方向の両端面に
肉付けされて上記側面成形部と連続し、上記負荷転走面
を転走し終えたボールを上記ボール戻し孔へと案内する
円弧状のボール案内部を形成する端面成形部とを備え、
上記負荷転走面を転走するボールを介して軌道レールと
係合し、該軌道レールに沿って運動する直線案内装置の
スライダであって、上記ブロック本体の水平部の上面に
は、合成樹脂の射出成形によって上記側面成形部及び端
面成形部と同時に該ブロック本体に肉付けされ、上記ブ
ロック本体の両端面に位置する端面成形部を相互に連結
する上面成形部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】これら技術的手段によれば、ボール戻し孔
を形成している側面成形部に収縮が生じ、この収縮力が
ブロック本体の両端面に肉付けされた端面成形部に作用
したとしても、上記ブロック本体の水平部の上面に対し
ては合成樹脂の射出成形で上面成形部が肉付けされてお
り、かかる上面成形部は上記ブロック本体の両端面に肉
付けされた一対の端面形成部と相互に連結されているこ
とから、この上面成形部が側面成形部の収縮力に抗して
端面成形部を引っ張り、かかる端面成形部はブロック本
体の端面に対して浮き上がることなく密着する。
を形成している側面成形部に収縮が生じ、この収縮力が
ブロック本体の両端面に肉付けされた端面成形部に作用
したとしても、上記ブロック本体の水平部の上面に対し
ては合成樹脂の射出成形で上面成形部が肉付けされてお
り、かかる上面成形部は上記ブロック本体の両端面に肉
付けされた一対の端面形成部と相互に連結されているこ
とから、この上面成形部が側面成形部の収縮力に抗して
端面成形部を引っ張り、かかる端面成形部はブロック本
体の端面に対して浮き上がることなく密着する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の直線案内装置のスライダを詳細に説明する。図１及び
図２は本発明のスライダを軌道レールと組み合わせた直
線案内装置の第１実施例を示すものである。同図におい
て、符号１は工作機械のベッド等の固定部に対して配設
される軌道レール、符号２はテーブル等の可動体を上記
軌道レール１に沿って案内するスライダ、符号３はこれ
ら軌道レール１とスライダ２との間で荷重を負荷しなが
ら転動すると共に上記スライダ２内で無限循環するボー
ルである。
の直線案内装置のスライダを詳細に説明する。図１及び
図２は本発明のスライダを軌道レールと組み合わせた直
線案内装置の第１実施例を示すものである。同図におい
て、符号１は工作機械のベッド等の固定部に対して配設
される軌道レール、符号２はテーブル等の可動体を上記
軌道レール１に沿って案内するスライダ、符号３はこれ
ら軌道レール１とスライダ２との間で荷重を負荷しなが
ら転動すると共に上記スライダ２内で無限循環するボー
ルである。
【００１６】先ず、上記軌道レール１は断面略矩形状に
形成されており、その両側面には上記ボール３の転走す
るボール転走面１１が長手方向（図２の紙面垂直方向）
に沿って計２条形成されている。この軌道レール１には
その長手方向に適宜間隔をおいてボルト取付孔１２が形
成されており、軌道レール１はこのボルト取付孔１２に
挿入される図示外の固定ボルトによって固定部に固定さ
れる。
形成されており、その両側面には上記ボール３の転走す
るボール転走面１１が長手方向（図２の紙面垂直方向）
に沿って計２条形成されている。この軌道レール１には
その長手方向に適宜間隔をおいてボルト取付孔１２が形
成されており、軌道レール１はこのボルト取付孔１２に
挿入される図示外の固定ボルトによって固定部に固定さ
れる。
【００１７】また、上記スライダ２は、テーブル等の可
動体の取付面４１及び当該可動体の固定ボルトが螺合す
るタップ孔４２を有する移動ブロック４と、この移動ブ
ロック４の前後両端面に対して固定される一対の蓋体
５，５とから構成されており、かかる蓋体５を移動ブロ
ック４に固定することで当該スライダ内にボール３の無
限循環路が具備されるようになっている。
動体の取付面４１及び当該可動体の固定ボルトが螺合す
るタップ孔４２を有する移動ブロック４と、この移動ブ
ロック４の前後両端面に対して固定される一対の蓋体
５，５とから構成されており、かかる蓋体５を移動ブロ
ック４に固定することで当該スライダ内にボール３の無
限循環路が具備されるようになっている。
【００１８】上記移動ブロック４は取付面４１が形成さ
れた水平部４ａ及びこの水平部４ａから垂れ下がる一対
のスカート部４ｂ，４ｂを備えて断面略サドル状に形成
されており、各スカート部４ｂの内面側には軌道レール
１のボール転走面１１に対向する負荷転走面４３が形成
されている。また、各スカート部４ｂには各負荷転走面
４３に対応したボール戻し孔４４が形成されており、上
記負荷転走面４３を転走し終えて荷重から解放されたボ
ール３が負荷転走面４３上における転走方向とは逆方向
に転走するようになっている。
れた水平部４ａ及びこの水平部４ａから垂れ下がる一対
のスカート部４ｂ，４ｂを備えて断面略サドル状に形成
されており、各スカート部４ｂの内面側には軌道レール
１のボール転走面１１に対向する負荷転走面４３が形成
されている。また、各スカート部４ｂには各負荷転走面
４３に対応したボール戻し孔４４が形成されており、上
記負荷転走面４３を転走し終えて荷重から解放されたボ
ール３が負荷転走面４３上における転走方向とは逆方向
に転走するようになっている。
【００１９】この移動ブロック４の前後両端面には、図
３及び図４に示すように、半円状のボール案内部４６が
突設されており、後述する蓋体５のＵ形溝５１と相俟っ
てボール３の方向転換路を形成し、ボール戻し孔４４を
出入りするボール３を案内するようになっている。ま
た、移動ブロック４の前後両端面には上記蓋体５の位置
決め用ボス４７が突設されている。
３及び図４に示すように、半円状のボール案内部４６が
突設されており、後述する蓋体５のＵ形溝５１と相俟っ
てボール３の方向転換路を形成し、ボール戻し孔４４を
出入りするボール３を案内するようになっている。ま
た、移動ブロック４の前後両端面には上記蓋体５の位置
決め用ボス４７が突設されている。
【００２０】一方、図５は上記蓋体５の移動ブロック４
との当接面を示すものである。かかる当接面にはボール
３の方向転換路を構成するＵ形溝５１が形成されてお
り、このＵ形溝５１の端部には上記軌道レール１のボー
ル転走面１１を転走してきたボール３をＵ形溝５１内に
掬い上げる突片５２が形成されている。また、この蓋体
５には移動ブロック４側の位置決め用ボス４７が嵌合す
る位置決め孔５３が形成されている。
との当接面を示すものである。かかる当接面にはボール
３の方向転換路を構成するＵ形溝５１が形成されてお
り、このＵ形溝５１の端部には上記軌道レール１のボー
ル転走面１１を転走してきたボール３をＵ形溝５１内に
掬い上げる突片５２が形成されている。また、この蓋体
５には移動ブロック４側の位置決め用ボス４７が嵌合す
る位置決め孔５３が形成されている。
【００２１】図６は上記スライダ２に具備されたボール
３の無限循環路を示す断面図であり、この無限循環路は
図７に示す如く上記蓋体５を移動ブロック４の端面に固
定することによって完成する。すなわち、蓋体５を移動
ブロック４に固定すると、蓋体５側のＵ形溝５１内に移
動ブロック４側のボール案内部４６が嵌合してＵ字状の
方向転換路５４が完成し、この方向転換路５４によって
移動ブロック４の負荷転走面４３と上記ボール戻し孔４
４とが連結される。
３の無限循環路を示す断面図であり、この無限循環路は
図７に示す如く上記蓋体５を移動ブロック４の端面に固
定することによって完成する。すなわち、蓋体５を移動
ブロック４に固定すると、蓋体５側のＵ形溝５１内に移
動ブロック４側のボール案内部４６が嵌合してＵ字状の
方向転換路５４が完成し、この方向転換路５４によって
移動ブロック４の負荷転走面４３と上記ボール戻し孔４
４とが連結される。
【００２２】これにより、軌道レール１のボール転走面
１１と移動ブロック４の負荷転走面４３との間で荷重を
負荷していたボール３は、スライダ２の移動に伴って上
記負荷転走面４３を転走し終えると上記荷重から開放さ
れて一方の蓋体５の方向転換路５４に入り込み、そのま
まの無負荷状態で負荷転走面４３における転走方向とは
逆方向へ向かって移動ブロック４のボール戻し孔４４を
転走する。また、ボール戻し孔４４を転走し終えたボー
ル３は他方の蓋体５の方向転換路５４を介して再度軌道
レール１と移動ブロック４との間に入り込み、荷重を負
荷しながら上記負荷転走面４３を転走する。
１１と移動ブロック４の負荷転走面４３との間で荷重を
負荷していたボール３は、スライダ２の移動に伴って上
記負荷転走面４３を転走し終えると上記荷重から開放さ
れて一方の蓋体５の方向転換路５４に入り込み、そのま
まの無負荷状態で負荷転走面４３における転走方向とは
逆方向へ向かって移動ブロック４のボール戻し孔４４を
転走する。また、ボール戻し孔４４を転走し終えたボー
ル３は他方の蓋体５の方向転換路５４を介して再度軌道
レール１と移動ブロック４との間に入り込み、荷重を負
荷しながら上記負荷転走面４３を転走する。
【００２３】以上のように構成された本実施例の直線案
内装置において、上記スライダ２を構成する移動ブロッ
ク４は合成樹脂の射出成形を利用して製作されている。
すなわち、上記移動ブロック４は機械加工によって形成
された金属製のブロック本体４０に対して合成樹脂を射
出成形で肉付けして形成されており、前述した可動体取
付面４１やボール３の負荷転走面４３等、機械的強度が
要求される部位は当該ブロック本体４０に形成される一
方、ボール戻し孔４４、ボール案内部４６、位置決め用
ボス４７等の機械的強度が重要とされない部位は合成樹
脂で形成され、可能な限り移動ブロック４の軽量化が図
られている。
内装置において、上記スライダ２を構成する移動ブロッ
ク４は合成樹脂の射出成形を利用して製作されている。
すなわち、上記移動ブロック４は機械加工によって形成
された金属製のブロック本体４０に対して合成樹脂を射
出成形で肉付けして形成されており、前述した可動体取
付面４１やボール３の負荷転走面４３等、機械的強度が
要求される部位は当該ブロック本体４０に形成される一
方、ボール戻し孔４４、ボール案内部４６、位置決め用
ボス４７等の機械的強度が重要とされない部位は合成樹
脂で形成され、可能な限り移動ブロック４の軽量化が図
られている。
【００２４】図８は、合成樹脂が肉付けされる前のブロ
ック本体４０を示すものである。かかるブロック本体４
０は先ず引き抜き加工によって水平部４ａ及びスカート
部４ｂ，４ｂ等の概略形状が形成され、このとき上記ス
カート部４ｂの外側面には後に合成樹脂を肉付けするた
めの凹所４７が形成される。また、引き抜き加工によっ
て所定の形状に形成されたブロック本体４０に対しては
研削加工が施され、これによって上記可動体取付面４１
及び負荷転走面４３が所定の精度で形成される。
ック本体４０を示すものである。かかるブロック本体４
０は先ず引き抜き加工によって水平部４ａ及びスカート
部４ｂ，４ｂ等の概略形状が形成され、このとき上記ス
カート部４ｂの外側面には後に合成樹脂を肉付けするた
めの凹所４７が形成される。また、引き抜き加工によっ
て所定の形状に形成されたブロック本体４０に対しては
研削加工が施され、これによって上記可動体取付面４１
及び負荷転走面４３が所定の精度で形成される。
【００２５】所定の形状に仕上げられたブロック本体４
０に対しては射出成形で合成樹脂が肉付けされるのだ
が、かかる射出成形ではブロック本体４０のスカート部
４ｂに形成された凹所４７に側面成形部４８が、ブロッ
ク本体４０の前後両端面には端面成形部４９が肉付けさ
れ、前者の側面成形部４８は上記ボール戻し孔４４を形
作る一方、後者の端面成形部４９は上記ボール案内部４
６、位置決め用ボス４７を形作っている。
０に対しては射出成形で合成樹脂が肉付けされるのだ
が、かかる射出成形ではブロック本体４０のスカート部
４ｂに形成された凹所４７に側面成形部４８が、ブロッ
ク本体４０の前後両端面には端面成形部４９が肉付けさ
れ、前者の側面成形部４８は上記ボール戻し孔４４を形
作る一方、後者の端面成形部４９は上記ボール案内部４
６、位置決め用ボス４７を形作っている。
【００２６】一方、射出成形の完了後における合成樹脂
の収縮量を考慮した場合、本実施例においてはブロック
本体４０の長手方向に沿って肉付けされている側面成形
部４８の収縮量の方が、ブロック本体４０の短手方向に
沿って肉付けされている端面成形部４９のそれよりも大
きいと考えられ、前述の射出成形によって製作された移
動ブロック４を放置しておくと、端面成形部４９が側面
成形部４８に引っ張られて図１４に示す如く変形し、か
かる端面成形部４９とブロック本体４０との間に隙間が
生じてしまう懸念がある。
の収縮量を考慮した場合、本実施例においてはブロック
本体４０の長手方向に沿って肉付けされている側面成形
部４８の収縮量の方が、ブロック本体４０の短手方向に
沿って肉付けされている端面成形部４９のそれよりも大
きいと考えられ、前述の射出成形によって製作された移
動ブロック４を放置しておくと、端面成形部４９が側面
成形部４８に引っ張られて図１４に示す如く変形し、か
かる端面成形部４９とブロック本体４０との間に隙間が
生じてしまう懸念がある。
【００２７】このため、本実施例ではブロック本体４０
の上面の一対の可動体取付面４１，４１の間に対して、
上記端面成形部４９及び側面成形部４８を射出成形する
のと同時に上面成形部５０を肉付けし、かかる上面成形
部５０でブロック本体４０の両端面に位置する一対の端
面成形部４９，４９を連結するようにした。
の上面の一対の可動体取付面４１，４１の間に対して、
上記端面成形部４９及び側面成形部４８を射出成形する
のと同時に上面成形部５０を肉付けし、かかる上面成形
部５０でブロック本体４０の両端面に位置する一対の端
面成形部４９，４９を連結するようにした。
【００２８】これにより、本実施例ではかかる上面成形
部５０が端面成形部４９の変形を拘束するので、端面成
形部４９はブロック本体４０に対して隙間を生じること
なく密着することとなり、射出成形によって製作された
移動ブロック４の経時的な変形を効果的に防止すること
ができるものである。また、端面成形部４９の変形が防
止されることから、かかる端面成形部４９に対して蓋体
５を緊密に固定することができ、かかる蓋体５の固定に
よって完成するボール３の方向転換路５４（図６及び図
７参照）を精度良く形成し、ボール３の円滑な無限循環
を達成することも可能となる。
部５０が端面成形部４９の変形を拘束するので、端面成
形部４９はブロック本体４０に対して隙間を生じること
なく密着することとなり、射出成形によって製作された
移動ブロック４の経時的な変形を効果的に防止すること
ができるものである。また、端面成形部４９の変形が防
止されることから、かかる端面成形部４９に対して蓋体
５を緊密に固定することができ、かかる蓋体５の固定に
よって完成するボール３の方向転換路５４（図６及び図
７参照）を精度良く形成し、ボール３の円滑な無限循環
を達成することも可能となる。
【００２９】次に、図９乃至図１１は本発明のスライダ
を軌道レールと組み合わせた直線案内装置の第２実施例
を示すものである。この直線案内装置も、前述の第１実
施例と同様、軌道レール６と、ボール８を介してこの軌
道レールに組付けられ、該軌道レール５に沿って可動体
を案内するスライダ７とから構成されており、更に上記
スライダ７は、可動体の取付面７１び取付ボルトのタッ
プ孔７２が加工された移動ブロック９と、この移動ブロ
ック９の前後両端面に対して固定される一対の蓋体１０
とから構成されている。
を軌道レールと組み合わせた直線案内装置の第２実施例
を示すものである。この直線案内装置も、前述の第１実
施例と同様、軌道レール６と、ボール８を介してこの軌
道レールに組付けられ、該軌道レール５に沿って可動体
を案内するスライダ７とから構成されており、更に上記
スライダ７は、可動体の取付面７１び取付ボルトのタッ
プ孔７２が加工された移動ブロック９と、この移動ブロ
ック９の前後両端面に対して固定される一対の蓋体１０
とから構成されている。
【００３０】上記軌道レール６の側面にも２条のボール
転走面６１ａ，６１ｂが形成されている点においては前
述の第１実施例と同じであるが、一方の側面のボール転
走面６１ａは水平方向と４５°の角度をなして上向き形
成され、他方の側面のボール転走面６１ｂは水平方向と
１２．５°の角度をなして下向きに形成されている。ま
た、軌道レール６にはその長手方向に適宜間隔をおいて
ボルト取付孔６２が形成されており、軌道レール６はこ
のボルト取付孔６２に挿入される図示外の固定ボルトに
よって固定部に固定される。
転走面６１ａ，６１ｂが形成されている点においては前
述の第１実施例と同じであるが、一方の側面のボール転
走面６１ａは水平方向と４５°の角度をなして上向き形
成され、他方の側面のボール転走面６１ｂは水平方向と
１２．５°の角度をなして下向きに形成されている。ま
た、軌道レール６にはその長手方向に適宜間隔をおいて
ボルト取付孔６２が形成されており、軌道レール６はこ
のボルト取付孔６２に挿入される図示外の固定ボルトに
よって固定部に固定される。
【００３１】一方、上記移動ブロック９は上記可動体取
付面７１が形成された水平部９ａ及びこの水平部９ａの
一端から垂れ下がるスカート部９ｂを備えて断面略Ｌ形
状に形成され、これら水平部９ａ及びスカート部９ｂに
よって形成される凹所に上記軌道レール６の上半分が入
り込んでいる。この凹所に面した上記水平部９ａの下面
側には軌道レール６の上向きボール転走面６１ａに対向
する負荷転走面９３ａが、上記スカート部９ｂの内面側
には軌道レール６の下向きボール転走面６１ｂに対向す
る負荷転走面９３ｂが夫々形成されており、軌道レール
６に対するスライダ２の移動を支承しているボール８は
これらボール転走面６１ａ，６１ｂと負荷転走面９３
ａ，９３ｂとの間に挟まれた状態で転動する。
付面７１が形成された水平部９ａ及びこの水平部９ａの
一端から垂れ下がるスカート部９ｂを備えて断面略Ｌ形
状に形成され、これら水平部９ａ及びスカート部９ｂに
よって形成される凹所に上記軌道レール６の上半分が入
り込んでいる。この凹所に面した上記水平部９ａの下面
側には軌道レール６の上向きボール転走面６１ａに対向
する負荷転走面９３ａが、上記スカート部９ｂの内面側
には軌道レール６の下向きボール転走面６１ｂに対向す
る負荷転走面９３ｂが夫々形成されており、軌道レール
６に対するスライダ２の移動を支承しているボール８は
これらボール転走面６１ａ，６１ｂと負荷転走面９３
ａ，９３ｂとの間に挟まれた状態で転動する。
【００３２】また、移動ブロック９の負荷転走面９３
ａ，９３ｂの両側にはリテーナ部９２が形成されてお
り、スライダ７を軌道レール６から取り外した際に、負
荷転走面９３ａ，９３ｂ上に位置するボール８がスライ
ダ７から転がり落ちるのを防止している。
ａ，９３ｂの両側にはリテーナ部９２が形成されてお
り、スライダ７を軌道レール６から取り外した際に、負
荷転走面９３ａ，９３ｂ上に位置するボール８がスライ
ダ７から転がり落ちるのを防止している。
【００３３】更に、上記水平部９ａ及びスカート部９ｂ
には上記負荷転走面９３ａ，９３ｂに対応してボール戻
し孔９４ａ，９４ｂが夫々形成されており、上記負荷転
走面９３ａ，９３ｂを転走し終えて荷重から解放された
ボール８が負荷転走面９３ａ，９３ｂ上における転走方
向とは逆方向に転走するようになっている。
には上記負荷転走面９３ａ，９３ｂに対応してボール戻
し孔９４ａ，９４ｂが夫々形成されており、上記負荷転
走面９３ａ，９３ｂを転走し終えて荷重から解放された
ボール８が負荷転走面９３ａ，９３ｂ上における転走方
向とは逆方向に転走するようになっている。
【００３４】また、この実施例においても、移動ブロッ
ク９の前後両端面にはボール８を負荷転走面９３ａ，９
３ｂからボール戻し孔９４ａ，９４ｂに案内する半円状
のボール案内部（図示せず）が突設されており、上記蓋
体１０を移動ブロック９に固定することで前述の第１実
施例の如くボール８の無限循環路が完成するようになっ
ている。
ク９の前後両端面にはボール８を負荷転走面９３ａ，９
３ｂからボール戻し孔９４ａ，９４ｂに案内する半円状
のボール案内部（図示せず）が突設されており、上記蓋
体１０を移動ブロック９に固定することで前述の第１実
施例の如くボール８の無限循環路が完成するようになっ
ている。
【００３５】以上のように構成された本実施例の直線案
内装置においても、そのスライダ７を構成する移動ブロ
ック９は金属製のブロック本体９０に対して合成樹脂を
射出成形で肉付けして形成されており、かかる射出成形
ではブロック本体９０の水平部の先端及びスカート部９
ｂの外側面に側面成形部９８が、ブロック本体９０の前
後両端面には端面成形部９９が肉付けされ、前者の側面
成形部９８は上記ボール戻し孔９４ａ，９４ｂを形作る
一方、後者の端面成形部９９は上記ボール案内部を形作
っている。
内装置においても、そのスライダ７を構成する移動ブロ
ック９は金属製のブロック本体９０に対して合成樹脂を
射出成形で肉付けして形成されており、かかる射出成形
ではブロック本体９０の水平部の先端及びスカート部９
ｂの外側面に側面成形部９８が、ブロック本体９０の前
後両端面には端面成形部９９が肉付けされ、前者の側面
成形部９８は上記ボール戻し孔９４ａ，９４ｂを形作る
一方、後者の端面成形部９９は上記ボール案内部を形作
っている。
【００３６】そして、このようにして製作された本実施
例の移動ブロック９も、射出成形の完了後における側面
成形部９８及び端面成形部９９の収縮を考慮した場合、
端面成形部９９が側面成形部９８の収縮によって引っ張
られて変形し、かかる端面成形部９９とブロック本体９
０との間に隙間が生じる懸念があることから、本実施例
においても前述の第１実施例と同じ対策を施している。
例の移動ブロック９も、射出成形の完了後における側面
成形部９８及び端面成形部９９の収縮を考慮した場合、
端面成形部９９が側面成形部９８の収縮によって引っ張
られて変形し、かかる端面成形部９９とブロック本体９
０との間に隙間が生じる懸念があることから、本実施例
においても前述の第１実施例と同じ対策を施している。
【００３７】すなわち、上記ブロック本体９０の上面の
一対の可動体取付面７１，７１の間に対して、上記端面
成形部９９及び側面成形部９８を射出成形するのと同時
に上面成形部９７を肉付けし、かかる上面成形部９７で
ブロック本体９０の両端面に位置する一対の端面成形部
９９，９９を連結するようにした。
一対の可動体取付面７１，７１の間に対して、上記端面
成形部９９及び側面成形部９８を射出成形するのと同時
に上面成形部９７を肉付けし、かかる上面成形部９７で
ブロック本体９０の両端面に位置する一対の端面成形部
９９，９９を連結するようにした。
【００３８】これにより、本実施例においても上面成形
部９７が端面成形部９９の変形を拘束するので、端面成
形部９９はブロック本体９０に対して隙間を生じること
なく密着し、また、端面成形部９９の変形が防止される
ことから、かかる端面成形部９９に対して蓋体１０を緊
密に固定することができるものである。
部９７が端面成形部９９の変形を拘束するので、端面成
形部９９はブロック本体９０に対して隙間を生じること
なく密着し、また、端面成形部９９の変形が防止される
ことから、かかる端面成形部９９に対して蓋体１０を緊
密に固定することができるものである。
【００３９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の直線
案内装置のスライダによれば、金属製のブロック本体に
合成樹脂を肉付けして該スライダを製作するに当たり、
かかるブロック本体の水平部の上面に対して上面成形部
を肉付けし、かかる上面成形部で上記ブロック本体の両
端面に肉付けされた一対の端面形成部を相互に連結した
ので、端面成形部の肉付け後における変形を抑えて、該
端面成形部をブロック本体の端面に対して隙間なく密着
させることが可能となる。
案内装置のスライダによれば、金属製のブロック本体に
合成樹脂を肉付けして該スライダを製作するに当たり、
かかるブロック本体の水平部の上面に対して上面成形部
を肉付けし、かかる上面成形部で上記ブロック本体の両
端面に肉付けされた一対の端面形成部を相互に連結した
ので、端面成形部の肉付け後における変形を抑えて、該
端面成形部をブロック本体の端面に対して隙間なく密着
させることが可能となる。
【００４０】また、かかる端面成形部に蓋体を固定して
ボールの無限循環路を構成する場合であっても、本発明
によれば該端面成形部の変形が抑えられることから、蓋
体を端面成形部に対して緊密に固定することができ、こ
れによってボールの円滑な無限循環を達成することが可
能となる。
ボールの無限循環路を構成する場合であっても、本発明
によれば該端面成形部の変形が抑えられることから、蓋
体を端面成形部に対して緊密に固定することができ、こ
れによってボールの円滑な無限循環を達成することが可
能となる。
【図１】 本発明が適用された直線案内装置の第１実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】 図１に示される直線案内装置の正面図及び断
面図である。
面図である。
【図３】 第１実施例に係る移動ブロックを示す側面図
である。
である。
【図４】 第１実施例に係る移動ブロックの正面図及び
断面図である。
断面図である。
【図５】 第１実施例に係る蓋体の背面図である。
【図６】 第１実施例に係る直線案内装置のスライダに
具備されたボールの無限循環路を示す断面図である。
具備されたボールの無限循環路を示す断面図である。
【図７】 第１実施例に係る蓋体と移動ブロックとの係
合状態を示す分解断面図である。
合状態を示す分解断面図である。
【図８】 第１実施例に係るブロック本体を示す正面図
である。
である。
【図９】 本発明が適用された直線案内装置の第２実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１０】 図１に示される直線案内装置の平面図であ
る。
る。
【図１１】 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】 従来の直線案内装置を示す斜視図である。
【図１３】 図１２に示される直線案内装置のスライダ
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
【図１４】 従来の直線案内装置のスライダにおける端
面成形部の変形の様子を示す平面図及び側面図である。
面成形部の変形の様子を示す平面図及び側面図である。
１…軌道レール、２…スライダ、４０…ブロック本体、
４８…側面成形部、４９…端面成形部、５０…上面成形
部
４８…側面成形部、４９…端面成形部、５０…上面成形
部
Claims (2)
- 【請求項１】 水平部及び当該水平部から垂下する一対
のスカート部を有して断面略サドル状に形成され、各ス
カート部の内面側にはボールが転走する負荷転走面が形
成された金属製のブロック本体と、合成樹脂の射出成形
によって上記ブロック本体の各スカート部の外側面に肉
付けされ、上記負荷転走面に対応したボール戻し孔を形
成する側面成形部と、やはり合成樹脂の射出成形によっ
て上記ブロック本体の長手方向の両端面に肉付けされて
上記側面成形部と連続し、上記負荷転走面を転走し終え
たボールを上記ボール戻し孔へと案内する円弧状のボー
ル案内部を形成する端面成形部とを備え、上記負荷転走
面を転走するボールを介して軌道レールと係合し、該軌
道レールに沿って運動する直線案内装置のスライダにお
いて、 上記ブロック本体の水平部の上面には、合成樹脂の射出
成形によって上記側面成形部及び端面成形部と同時に該
ブロック本体に肉付けされ、上記ブロック本体の両端面
に位置する端面成形部を相互に連結する上面成形部を設
けたことを特徴とする直線案内装置のスライダ。 - 【請求項２】 水平部及び当該水平部の一端から垂下す
るスカート部を有して断面略Ｌ字状に形成され、上記水
平部の下面側及び上記スカート部の内面側にはボールが
転走する負荷転走面が形成された金属製のブロック本体
と、合成樹脂の射出成形によって上記ブロック本体の水
平部の先端及びスカート部の外側面に肉付けされ、上記
負荷転走面に対応したボール戻し孔を形成する側面成形
部と、やはり合成樹脂の射出成形によって上記ブロック
本体の長手方向の両端面に肉付けされて上記側面成形部
と連続し、上記負荷転走面を転走し終えたボールを上記
ボール戻し孔へと案内する円弧状のボール案内部を形成
する端面成形部とを備え、上記負荷転走面を転走するボ
ールを介して軌道レールと係合し、該軌道レールに沿っ
て運動する直線案内装置のスライダにおいて、 上記ブロック本体の水平部の上面には、合成樹脂の射出
成形によって上記側面成形部及び端面成形部と同時に該
ブロック本体に肉付けされ、上記ブロック本体の両端面
に位置する端面成形部を相互に連結する上面成形部を設
けたことを特徴とする直線案内装置のスライダ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20691096A JPH1047343A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 直線案内装置のスライダ |
| EP97933909A EP0854302A4 (en) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | LINEAR GUIDANCE DEVICE TRANSFER TROLLEY |
| KR1019980702435A KR19990063961A (ko) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | 직선 안내장치의 슬라이더 |
| TW86111201A TW407187B (en) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | Slider for linear guidance apparatus |
| US09/043,585 US5911509A (en) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | Slider for linear guide unit |
| PCT/JP1997/002719 WO1998005877A1 (fr) | 1996-08-06 | 1997-08-05 | Chariot de transfert de dispositif de guidage lineaire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20691096A JPH1047343A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 直線案内装置のスライダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047343A true JPH1047343A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16531108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20691096A Pending JPH1047343A (ja) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | 直線案内装置のスライダ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5911509A (ja) |
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