JPH1047399A - バネ及び逆流防止ジョイント - Google Patents
バネ及び逆流防止ジョイントInfo
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- JPH1047399A JPH1047399A JP22073996A JP22073996A JPH1047399A JP H1047399 A JPH1047399 A JP H1047399A JP 22073996 A JP22073996 A JP 22073996A JP 22073996 A JP22073996 A JP 22073996A JP H1047399 A JPH1047399 A JP H1047399A
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Landscapes
- Safety Valves (AREA)
- Springs (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術のバネとは異なる形状及び機能を有
する新規なバネ（スプリング）、及び該バネを用いた逆
流防止ジョイントを提供すること。 【解決手段】 略Ｕ字形状を有する線状弾性体とその周
囲を被覆している滑性材料とからなることを特徴とする
バネ、及び流体流入口と流体流出口を有する円筒内に逆
流防止弁を有する逆流防止ジョイントにおいて、上記逆
流防止弁が上記のバネによって上記流入口に押圧される
ように構成されていることを特徴とする逆流防止ジョイ
ント。
する新規なバネ（スプリング）、及び該バネを用いた逆
流防止ジョイントを提供すること。 【解決手段】 略Ｕ字形状を有する線状弾性体とその周
囲を被覆している滑性材料とからなることを特徴とする
バネ、及び流体流入口と流体流出口を有する円筒内に逆
流防止弁を有する逆流防止ジョイントにおいて、上記逆
流防止弁が上記のバネによって上記流入口に押圧される
ように構成されていることを特徴とする逆流防止ジョイ
ント。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバネ（スプリング）
及び逆流防止ジョイントに関する。
及び逆流防止ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多くの分野において各種のバネが
使用されており、これらのバネの材料としては合成樹脂
や金属が使用され、その形状としては板状やスパイラル
形状が一般的である。
使用されており、これらのバネの材料としては合成樹脂
や金属が使用され、その形状としては板状やスパイラル
形状が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術のバネとは異なる形状及び機能を有する新規なバネ
（スプリング）、及び該バネを用いた逆流防止ジョイン
トを提供することである。
技術のバネとは異なる形状及び機能を有する新規なバネ
（スプリング）、及び該バネを用いた逆流防止ジョイン
トを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、略Ｕ字形状を有
する線状弾性体とその周囲を被覆している滑性材料とか
らなることを特徴とするバネ、及び流体流入口と流体流
出口を有する円筒内に逆流防止弁を有する逆流防止ジョ
イントにおいて、上記逆流防止弁が請求項１〜２に記載
のバネによって上記流入口に押圧されるように構成され
ていることを特徴とする逆流防止ジョイントである。
によって達成される。即ち、本発明は、略Ｕ字形状を有
する線状弾性体とその周囲を被覆している滑性材料とか
らなることを特徴とするバネ、及び流体流入口と流体流
出口を有する円筒内に逆流防止弁を有する逆流防止ジョ
イントにおいて、上記逆流防止弁が請求項１〜２に記載
のバネによって上記流入口に押圧されるように構成され
ていることを特徴とする逆流防止ジョイントである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施例を挙げて本発
明を更に詳しく説明する。図１ａは、本発明のバネＡの
側面を示す図であり、本発明のバネＡは、図示のように
略Ｕ字形状を有していることが第一の特徴であり、図１
ｂは図１ａのＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１ｃは別の例
の本発明のバネＡの断面図である。本発明のバネＡは、
図１ｂ及び図１ｃに示すように弾発力を有する線状弾性
体１とその周囲を被覆している滑性材料２から構成され
ていることが第二の特徴である。
明を更に詳しく説明する。図１ａは、本発明のバネＡの
側面を示す図であり、本発明のバネＡは、図示のように
略Ｕ字形状を有していることが第一の特徴であり、図１
ｂは図１ａのＸ−Ｘ矢視断面図であり、図１ｃは別の例
の本発明のバネＡの断面図である。本発明のバネＡは、
図１ｂ及び図１ｃに示すように弾発力を有する線状弾性
体１とその周囲を被覆している滑性材料２から構成され
ていることが第二の特徴である。
【０００６】上記線状弾性体としては従来技術において
使用されているバネ或いはスプリングと同様な材料が使
用され、合成樹脂や鋼鉄等の従来公知のバネ用材料はい
ずれも本発明において使用することができるが、好まし
い材料は鋼鉄製の線状材料である。該線状弾性体は図１
ｂに示すように断面円形でもよいし、図１ｃに示すよう
に断面矩形状であってもよい。該線状弾性体の太さは全
体の形状との関係において変化するが、直径０．１〜２
ｍｍ程度が一般的である。
使用されているバネ或いはスプリングと同様な材料が使
用され、合成樹脂や鋼鉄等の従来公知のバネ用材料はい
ずれも本発明において使用することができるが、好まし
い材料は鋼鉄製の線状材料である。該線状弾性体は図１
ｂに示すように断面円形でもよいし、図１ｃに示すよう
に断面矩形状であってもよい。該線状弾性体の太さは全
体の形状との関係において変化するが、直径０．１〜２
ｍｍ程度が一般的である。
【０００７】上記略Ｕ字形状の線状弾性体の表面を被覆
する滑性材料としては、好ましくはシリコーン樹脂やフ
ッ素樹脂が使用されるが、耐油性、耐薬品性、耐熱性等
の点でフッ素樹脂が好ましい。好ましいフッ素樹脂とし
ては、例えば、テトラフルオロエチレン系樹脂、クロロ
トリフルオロエチレン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹
脂、フッ化ビニル系樹脂等が挙げられ、特にテトラフル
オロエチレン系樹脂が好ましく使用される。
する滑性材料としては、好ましくはシリコーン樹脂やフ
ッ素樹脂が使用されるが、耐油性、耐薬品性、耐熱性等
の点でフッ素樹脂が好ましい。好ましいフッ素樹脂とし
ては、例えば、テトラフルオロエチレン系樹脂、クロロ
トリフルオロエチレン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹
脂、フッ化ビニル系樹脂等が挙げられ、特にテトラフル
オロエチレン系樹脂が好ましく使用される。
【０００８】線状弾性体１の滑性材料による被覆方法
は、上記フッ素樹脂の溶液を線状弾性体１の表面に塗布
して被膜２を形成する方法でもよいし、又、弾性線状材
料１が挿入可能なフッ素樹脂製のチューブ内に弾性線状
材料１を挿入し、加熱処理してチューブの両端を封止す
るとともに、線状材料１とチューブとを一体化させる方
法でもよい。尚、被覆２の厚みについては、線状弾性体
１の直径によっても変化するが、通常は０．００１〜１
ｍｍの厚さであれば問題はない。
は、上記フッ素樹脂の溶液を線状弾性体１の表面に塗布
して被膜２を形成する方法でもよいし、又、弾性線状材
料１が挿入可能なフッ素樹脂製のチューブ内に弾性線状
材料１を挿入し、加熱処理してチューブの両端を封止す
るとともに、線状材料１とチューブとを一体化させる方
法でもよい。尚、被覆２の厚みについては、線状弾性体
１の直径によっても変化するが、通常は０．００１〜１
ｍｍの厚さであれば問題はない。
【０００９】図２は本発明のバネＡの作動を説明する図
である。図２において、３はバネＡのストッパーであ
り、図示されていないが、バネＡの下端とストッパー３
とはその接点で固定されていてもよい。４は、例えば、
バネＡの先端が差し込まれた所定内径の開口を有するス
リーブの一部であり、このスリーブ４には不図示の各種
用途における必要部材が連結され、該スリーブ４は図面
上上下動する構成になっている。
である。図２において、３はバネＡのストッパーであ
り、図示されていないが、バネＡの下端とストッパー３
とはその接点で固定されていてもよい。４は、例えば、
バネＡの先端が差し込まれた所定内径の開口を有するス
リーブの一部であり、このスリーブ４には不図示の各種
用途における必要部材が連結され、該スリーブ４は図面
上上下動する構成になっている。
【００１０】今、バネＡが実線の状態にあり、且つスリ
ーブ４が実線の状態にあるとする。スリーブ４に対して
図面上、上方から下方への力が付加されると、スリーブ
４はバネＡの弾発力に抗して下降し、点線で示した位置
に下降するとともに、バネＡも点線で示された状態に内
側に撓む。更にスリーブ４に押下力が付加されると、ス
リーブ４は一点鎖線の位置に下降し、それに伴ってバネ
Ａも一点鎖線の状態に変形する。次にスリーブ４に対す
る押下力が減少するか或いは無くなると、それらの押下
力の程度に応じてスリーブ４が一点鎖線、点線、実線、
或いは他の位置に変化し、該変化と共にバネＡの形状も
一点鎖線、点線、実線、或いは他の形状に変化する。
ーブ４が実線の状態にあるとする。スリーブ４に対して
図面上、上方から下方への力が付加されると、スリーブ
４はバネＡの弾発力に抗して下降し、点線で示した位置
に下降するとともに、バネＡも点線で示された状態に内
側に撓む。更にスリーブ４に押下力が付加されると、ス
リーブ４は一点鎖線の位置に下降し、それに伴ってバネ
Ａも一点鎖線の状態に変形する。次にスリーブ４に対す
る押下力が減少するか或いは無くなると、それらの押下
力の程度に応じてスリーブ４が一点鎖線、点線、実線、
或いは他の位置に変化し、該変化と共にバネＡの形状も
一点鎖線、点線、実線、或いは他の形状に変化する。
【００１１】上記作動においてバネＡの表面は、滑性材
料により被覆されているので、スリーブ４の内側におけ
る接点において、スリーブ４とバネＡの表面が滑らかに
滑動するので、上記のバネＡとスリーブ４との相互作用
は、スリーブ４に付加される力に正確に応答する。勿
論、この際、スリーブ４が同じくフッ素樹脂で構成され
ていたり、或いはバネＡと接触するスリーブ４との接触
位置が鋭角でなく、滑らかに形成されていれば、上記相
互作用は一層滑らかに行われる。上記作動は、本発明の
バネＡの作動の１例を示したものであって、図２におい
て実線図示のスリーブ４を固定部材とし、符号３で示し
たストッパーが可動部材であってもよく、本発明のバネ
Ａは前記と全く同一の作動をする。
料により被覆されているので、スリーブ４の内側におけ
る接点において、スリーブ４とバネＡの表面が滑らかに
滑動するので、上記のバネＡとスリーブ４との相互作用
は、スリーブ４に付加される力に正確に応答する。勿
論、この際、スリーブ４が同じくフッ素樹脂で構成され
ていたり、或いはバネＡと接触するスリーブ４との接触
位置が鋭角でなく、滑らかに形成されていれば、上記相
互作用は一層滑らかに行われる。上記作動は、本発明の
バネＡの作動の１例を示したものであって、図２におい
て実線図示のスリーブ４を固定部材とし、符号３で示し
たストッパーが可動部材であってもよく、本発明のバネ
Ａは前記と全く同一の作動をする。
【００１２】図３ａは、流体の逆流防止ジョイント７の
構造に本発明のバネＡを応用する１例を示す図である。
この逆流防止ジョイント７は、断面円形の流体流入口５
と流体流出口６とを有する円筒内に逆流防止弁８とこれ
に連結したスリーブ４を有するものである。先ず、最初
に逆流防止弁付きスリーブ４を、その先端を流体流入口
５に対向させて流体流出口側から挿入し、次いで本発明
のバネＡを挿入し、バネストッパー３（これは棒状であ
って左右に流体が通過できる形状である）を適当な位置
に挿入し、最後に環状の緩み止め９を挿入固定した構造
になっている。この逆流防止ジョイント７の両端に不図
示のホース等の流路を連結する。
構造に本発明のバネＡを応用する１例を示す図である。
この逆流防止ジョイント７は、断面円形の流体流入口５
と流体流出口６とを有する円筒内に逆流防止弁８とこれ
に連結したスリーブ４を有するものである。先ず、最初
に逆流防止弁付きスリーブ４を、その先端を流体流入口
５に対向させて流体流出口側から挿入し、次いで本発明
のバネＡを挿入し、バネストッパー３（これは棒状であ
って左右に流体が通過できる形状である）を適当な位置
に挿入し、最後に環状の緩み止め９を挿入固定した構造
になっている。この逆流防止ジョイント７の両端に不図
示のホース等の流路を連結する。
【００１３】図３ａでは、バネＡや逆流防止弁８は、流
体が流体流入口５から所定の圧力で流入すると、その圧
力が逆流防止弁８、該弁に連結しているスリーブ４、該
スリーブ４に係合しているバネＡに伝わり、バネＡの両
端を内側に撓ませる。その結果、円錐形状の弁先端部が
図面上右方向に後退し、弁先端部と流入口５の内側との
間に流路が形成され、流体はスリーブ４に形成されてい
る円形孔１０（この実施例では４個）を通過し、円筒状
のスリーブ４内を流れ、流体流出口６から右方向の不図
示の流路に流入する。
体が流体流入口５から所定の圧力で流入すると、その圧
力が逆流防止弁８、該弁に連結しているスリーブ４、該
スリーブ４に係合しているバネＡに伝わり、バネＡの両
端を内側に撓ませる。その結果、円錐形状の弁先端部が
図面上右方向に後退し、弁先端部と流入口５の内側との
間に流路が形成され、流体はスリーブ４に形成されてい
る円形孔１０（この実施例では４個）を通過し、円筒状
のスリーブ４内を流れ、流体流出口６から右方向の不図
示の流路に流入する。
【００１４】流体流入口５からの流体の圧力がなくなっ
た場合には、バネＡが元のＵ字形状に広がる力によって
スリーブ４とその先端に設けられた弁８が左方向に押圧
されて、円錐形状の弁８が、流体流入口５を閉塞して流
体の左方向への流れを遮断し、右方向（流体流出口６）
から左方向（流体流入口５）への流体の流入を防止す
る。尚、図３ａにおいて、円筒状のスリーブ４と本体円
筒内面との間には空間ｓが存在するように描かれている
が、実際には円筒状のスリーブ４の外経は円筒の内径よ
り僅かに小さいのみで、スリーブ４の外面と円筒の内面
とは滑らかに滑動できるようにスリーブ４が嵌め込まれ
ている。
た場合には、バネＡが元のＵ字形状に広がる力によって
スリーブ４とその先端に設けられた弁８が左方向に押圧
されて、円錐形状の弁８が、流体流入口５を閉塞して流
体の左方向への流れを遮断し、右方向（流体流出口６）
から左方向（流体流入口５）への流体の流入を防止す
る。尚、図３ａにおいて、円筒状のスリーブ４と本体円
筒内面との間には空間ｓが存在するように描かれている
が、実際には円筒状のスリーブ４の外経は円筒の内径よ
り僅かに小さいのみで、スリーブ４の外面と円筒の内面
とは滑らかに滑動できるようにスリーブ４が嵌め込まれ
ている。
【００１５】図３ｂは、弁８とスリーブ４の側面図であ
り、図３ｃは円錐形の弁８の先端方向から見た図であ
り、図３ｄは弁８とスリーブ４の平面図である。この実
施例に示した逆流防止ジョイントの１実施例の寸法は、
円筒体７の長さが約８０ｍｍ、その内径が約１０ｍｍ、
スリーブの外径が約１０ｍｍ、長さが約２０ｍｍ、孔１
０の直径が約１０ｍｍ、バネの全長が約３０ｍｍ、Ｕ字
形先端同士の間隔が約１０ｍｍ、線状弾性体の太さが
０．５ｍｍ、被覆２の厚みが約０．３ｍｍ等である。勿
論、上記例は単なる１例であって本発明はこれらの寸法
に限定されるものではない。
り、図３ｃは円錐形の弁８の先端方向から見た図であ
り、図３ｄは弁８とスリーブ４の平面図である。この実
施例に示した逆流防止ジョイントの１実施例の寸法は、
円筒体７の長さが約８０ｍｍ、その内径が約１０ｍｍ、
スリーブの外径が約１０ｍｍ、長さが約２０ｍｍ、孔１
０の直径が約１０ｍｍ、バネの全長が約３０ｍｍ、Ｕ字
形先端同士の間隔が約１０ｍｍ、線状弾性体の太さが
０．５ｍｍ、被覆２の厚みが約０．３ｍｍ等である。勿
論、上記例は単なる１例であって本発明はこれらの寸法
に限定されるものではない。
【００１６】以上の逆流防止ジョント７の構成材料は、
合成樹脂でも金属でもよいが、特に高腐蝕性の流体を取
り扱う場合には、少なくとも流体に接する部材は全てフ
ッ素樹脂から形成することが好ましい。以上のように本
発明のバネＡは、図３に示す如く狭い空間においてバネ
の弾発力を必要とする用途において有用であるが、勿
論、本発明のバネは図３に示すような使用例に限定され
るものではなく、スムースな弾発力を要する種々の用途
において有用である。
合成樹脂でも金属でもよいが、特に高腐蝕性の流体を取
り扱う場合には、少なくとも流体に接する部材は全てフ
ッ素樹脂から形成することが好ましい。以上のように本
発明のバネＡは、図３に示す如く狭い空間においてバネ
の弾発力を必要とする用途において有用であるが、勿
論、本発明のバネは図３に示すような使用例に限定され
るものではなく、スムースな弾発力を要する種々の用途
において有用である。
【００１７】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、線状弾性体
の表面に滑性材料が被覆されているので、極めて簡単な
構造で、精密な動作が可能である新規なバネが提供され
る。
の表面に滑性材料が被覆されているので、極めて簡単な
構造で、精密な動作が可能である新規なバネが提供され
る。
【００１８】
【図１】 本発明のバネとその断面を説明する図。
【図２】 本発明のバネの原理を説明する図。
【図３】 本発明のバネの応用を説明する図。
Ａ：本発明のバネ １：線状弾性体 ２：滑性材料 ３：バネストッパー ４：スリーブ ５：流体流入口 ６：流体流出口 ７：ジョイント ８：弁 ９：緩み止め １０：円形孔 ｓ：空間
Claims (4)
- 【請求項１】 略Ｕ字形状を有する線状弾性体とその周
囲を被覆している滑性材料とからなることを特徴とする
バネ。 - 【請求項２】 線状弾性体がバネ用金属線であり、滑性
材料がフッ素樹脂である請求項１に記載のバネ。 - 【請求項３】 流体流入口と流体流出口を有する円筒内
に逆流防止弁を有する逆流防止ジョイントにおいて、上
記逆流防止弁が請求項１〜２に記載のバネによって上記
流入口に押圧されるように構成されていることを特徴と
する逆流防止ジョイント。 - 【請求項４】 各部材がフッ素樹脂から構成されている
請求項３に記載の逆流防止ジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220739A JP2911830B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 逆流防止ジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8220739A JP2911830B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 逆流防止ジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047399A true JPH1047399A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2911830B2 JP2911830B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16755777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8220739A Expired - Fee Related JP2911830B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 逆流防止ジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2911830B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101825150A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-08 | 扬州市迅达碟形弹簧厂 | 一种弯板弹簧及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528122U (ja) * | 1978-08-12 | 1980-02-23 | ||
| JPS62289416A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用懸架装置 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP8220739A patent/JP2911830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528122U (ja) * | 1978-08-12 | 1980-02-23 | ||
| JPS62289416A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用懸架装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101825150A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-09-08 | 扬州市迅达碟形弹簧厂 | 一种弯板弹簧及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2911830B2 (ja) | 1999-06-23 |
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