JPH104773A - グレンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置 - Google Patents
グレンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置Info
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- JPH104773A JPH104773A JP18153096A JP18153096A JPH104773A JP H104773 A JPH104773 A JP H104773A JP 18153096 A JP18153096 A JP 18153096A JP 18153096 A JP18153096 A JP 18153096A JP H104773 A JPH104773 A JP H104773A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 コンバインのグレンタンクに貯留された穀粒
を運搬車の荷台上において袋詰めできるようにする。 【解決手段】 可搬又は車輪走行可能で任意の場所に据
付けることができるスタンド状基体に、シャッタ−付排
出筒部を備えたホッパ−と、籾袋を吊持する袋支持具と
を設けた穀粒袋詰め装置に構成し、この穀粒袋詰め装置
を用いて運搬車の荷台上で袋詰めできるようにした。
を運搬車の荷台上において袋詰めできるようにする。 【解決手段】 可搬又は車輪走行可能で任意の場所に据
付けることができるスタンド状基体に、シャッタ−付排
出筒部を備えたホッパ−と、籾袋を吊持する袋支持具と
を設けた穀粒袋詰め装置に構成し、この穀粒袋詰め装置
を用いて運搬車の荷台上で袋詰めできるようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、グレンタンク付コ
ンバインにおける穀粒袋詰め装置に関する。
ンバインにおける穀粒袋詰め装置に関する。
【0002】
【従来の技術】グレンタンクを備えたコンバインであっ
ても、穀粒を籾袋に袋詰めして取り出したい場合があ
り、これを可能にするため、従来のものの中には、コン
バイン本体に装設されるグレンタンクに袋詰め装置を併
設し、必要に応じて袋詰め装置により穀粒を袋詰めでき
るようにしたものがみられる。
ても、穀粒を籾袋に袋詰めして取り出したい場合があ
り、これを可能にするため、従来のものの中には、コン
バイン本体に装設されるグレンタンクに袋詰め装置を併
設し、必要に応じて袋詰め装置により穀粒を袋詰めでき
るようにしたものがみられる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のものは、穀粒の
袋詰めができるけれども、その袋詰めがコンバイン本体
側で行われるものであったから、穀粒充填後の重い籾袋
をコンバイン本体側から持ち上げてトラック等の運搬車
の荷台上に人力で載せねばならなくて、作業者或いは作
業補助者にかかる労力負担が大きく、また、作業能率も
よくないという問題点があった。
袋詰めができるけれども、その袋詰めがコンバイン本体
側で行われるものであったから、穀粒充填後の重い籾袋
をコンバイン本体側から持ち上げてトラック等の運搬車
の荷台上に人力で載せねばならなくて、作業者或いは作
業補助者にかかる労力負担が大きく、また、作業能率も
よくないという問題点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、グレンタンク
に貯留された穀粒を袋詰めする穀粒袋詰め装置をコンバ
インとは別体独立に構成し、その穀粒袋詰め装置を用い
て、トラック等の運搬車の荷台上において籾袋に穀粒を
充填できるようにしている。そうして、運搬車の荷台上
において袋詰めできることにより穀粒充填後の重い籾袋
を荷台上に持ち上げる所作がなくなり、作業者或いは補
助作業者にかかる労力負担が低減されて作業能率も向上
される。
に貯留された穀粒を袋詰めする穀粒袋詰め装置をコンバ
インとは別体独立に構成し、その穀粒袋詰め装置を用い
て、トラック等の運搬車の荷台上において籾袋に穀粒を
充填できるようにしている。そうして、運搬車の荷台上
において袋詰めできることにより穀粒充填後の重い籾袋
を荷台上に持ち上げる所作がなくなり、作業者或いは補
助作業者にかかる労力負担が低減されて作業能率も向上
される。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の穀粒袋詰め装置では、コ
ンバイン本体側とは別の独立するスタンド状基体に、グ
レンタンクの搬出装置から送出される穀粒を収受するホ
ッパ−と、そのホッパ−のシャッタ−付排出筒部に対し
て穀粒受け状態に籾袋を吊持する袋支持具とを装設す
る。
ンバイン本体側とは別の独立するスタンド状基体に、グ
レンタンクの搬出装置から送出される穀粒を収受するホ
ッパ−と、そのホッパ−のシャッタ−付排出筒部に対し
て穀粒受け状態に籾袋を吊持する袋支持具とを装設す
る。
【0006】前記穀粒袋詰め装置は、袋支持具に吊装さ
れる籾袋への穀粒充填を運搬車の荷台上において行える
ものであればどのようなものでもよいが、例えば、スタ
ンド状基体を可搬型又は車輪走行型に構成し、そのスタ
ンド状基体を運搬車の荷台上或いは地上等の必要な場所
に据置して用いるものとするのが適切である。
れる籾袋への穀粒充填を運搬車の荷台上において行える
ものであればどのようなものでもよいが、例えば、スタ
ンド状基体を可搬型又は車輪走行型に構成し、そのスタ
ンド状基体を運搬車の荷台上或いは地上等の必要な場所
に据置して用いるものとするのが適切である。
【0007】そして、運搬車の荷台上に据置して用いる
ものとする場合には、スタンド状基体やホッパ−などを
極力軽量化する、或いはそれ等を簡単に分解組立できる
ようにするなどして荷台上へのセットを一人作業で行え
るようにするのが好ましい。
ものとする場合には、スタンド状基体やホッパ−などを
極力軽量化する、或いはそれ等を簡単に分解組立できる
ようにするなどして荷台上へのセットを一人作業で行え
るようにするのが好ましい。
【0008】さらに、袋詰めに際しては、前記ホッパ−
にグレンタンクの搬出装置の穀粒送出口部を対応位置さ
せて穀粒を送出するが、穀粒送出口部をホッパ−に対応
位置させる自由度を大きくし、かつ、穀粒送出口部の穀
粒滞留を少なくする為に穀粒送出口部に蛇腹状筒体を設
けるのがよい。
にグレンタンクの搬出装置の穀粒送出口部を対応位置さ
せて穀粒を送出するが、穀粒送出口部をホッパ−に対応
位置させる自由度を大きくし、かつ、穀粒送出口部の穀
粒滞留を少なくする為に穀粒送出口部に蛇腹状筒体を設
けるのがよい。
【0009】また、ホッパ−にグレンタンクの搬出装置
の穀粒送出口部を対応位置させて穀粒を送出するに際し
ては、ホッパ−側の満杯センサ−を、前記搬出装置のオ
ンオフ制御回路にマグネット式コンセントで結線接続
し、満杯センサ−の検出信号でもって搬出装置を自動的
にオンオフできるようにするのが好ましく、また、搬出
装置の穀粒送出口部に集塵装置を設け、ホッパ−に向け
ての穀粒送出の際の粉塵立ちを少なくするのがよい。
の穀粒送出口部を対応位置させて穀粒を送出するに際し
ては、ホッパ−側の満杯センサ−を、前記搬出装置のオ
ンオフ制御回路にマグネット式コンセントで結線接続
し、満杯センサ−の検出信号でもって搬出装置を自動的
にオンオフできるようにするのが好ましく、また、搬出
装置の穀粒送出口部に集塵装置を設け、ホッパ−に向け
ての穀粒送出の際の粉塵立ちを少なくするのがよい。
【0010】
【実施例】つぎに、実施例について図面を参照して説明
するが、図1は本発明装置の側面図、図2はその使用態
様を示す斜視図であって、(A)はグレンタンク付コンバ
イン、(B)はトラック等の運搬車、(C)は本発明による
穀粒袋詰め装置を示す。
するが、図1は本発明装置の側面図、図2はその使用態
様を示す斜視図であって、(A)はグレンタンク付コンバ
イン、(B)はトラック等の運搬車、(C)は本発明による
穀粒袋詰め装置を示す。
【0011】図2において、グレンタンク付コンバイン
(A)は、機械室(1)に搭載したエンジンの動力で左右一
対のクロ−ラ走行装置(2)を駆動して走行し、操縦部
(3)に在って運転操作するように構成された自走車体
に、刈取搬送装置(4)、脱穀装置(5)及びその横側部に
配設されるグレンタンク(6)等の必要諸装置を配設し、
それら諸装置の動力稼働部を前記エンジンの動力でもっ
て駆動して所期の収穫作業を行うようになっている。
(A)は、機械室(1)に搭載したエンジンの動力で左右一
対のクロ−ラ走行装置(2)を駆動して走行し、操縦部
(3)に在って運転操作するように構成された自走車体
に、刈取搬送装置(4)、脱穀装置(5)及びその横側部に
配設されるグレンタンク(6)等の必要諸装置を配設し、
それら諸装置の動力稼働部を前記エンジンの動力でもっ
て駆動して所期の収穫作業を行うようになっている。
【0012】前記グレンタンク(6)は、自走車体に固定
的に取付けられるか、或いは必要に応じて脱穀装置(5)
の横側部位を開放する位置に移動することができる可動
構造で設けられ、脱穀装置(5)の揚穀装置から投てき送
出される穀粒を収受して貯留できるようになっている。
的に取付けられるか、或いは必要に応じて脱穀装置(5)
の横側部位を開放する位置に移動することができる可動
構造で設けられ、脱穀装置(5)の揚穀装置から投てき送
出される穀粒を収受して貯留できるようになっている。
【0013】そして、グレンタンク(6)の内底部には、
貯留穀粒をタンク外に送り出す横送コンベアが設けら
れ、その横送コンベアの移送終端部が搬出装置(7)に連
通接続されていて、必要な時には、搬出装置(7)を稼働
させてグレンタンク(6)内の穀粒をタンク外に搬出でき
るように構成されている。
貯留穀粒をタンク外に送り出す横送コンベアが設けら
れ、その横送コンベアの移送終端部が搬出装置(7)に連
通接続されていて、必要な時には、搬出装置(7)を稼働
させてグレンタンク(6)内の穀粒をタンク外に搬出でき
るように構成されている。
【0014】搬出装置(7)は、縦オ−ガ装置(7a)と、
縦オ−ガ装置(7a)の上端部に上下揺動自在且つ縦軸芯
周りに回動自在に連設された横オ−ガ装置(7b)とで構
成され、横送コンベアから縦オ−ガ装置(7a)を経て横
オ−ガ装置(7b)に移送供給される穀粒を横オ−ガ装置
(7b)の穀粒送出口部(7c)から送出するようになって
おり、この搬出装置(7)を駆動する伝動系のクラッチを
制御回路で断続することによって穀粒の送出をオンオフ
するように構成されている。
縦オ−ガ装置(7a)の上端部に上下揺動自在且つ縦軸芯
周りに回動自在に連設された横オ−ガ装置(7b)とで構
成され、横送コンベアから縦オ−ガ装置(7a)を経て横
オ−ガ装置(7b)に移送供給される穀粒を横オ−ガ装置
(7b)の穀粒送出口部(7c)から送出するようになって
おり、この搬出装置(7)を駆動する伝動系のクラッチを
制御回路で断続することによって穀粒の送出をオンオフ
するように構成されている。
【0015】なお、前記制御回路の手動スイッチ(8)の
一つは、穀粒送出口部(7c)の近くに設けられている。
また、穀粒送出口部(7c)には穀粒中に混じる粉塵類を
吸引収集して穀粒送出口部(7c)の近傍部分における粉
塵立ちを減少させる集塵装置(9)が付設され、この集塵
装置(9)が前記手動スイッチ(8)のオン作動で稼働さ
れ、手動スイッチ(8)がオフ作動にされると自動的に停
止されるようになっている。
一つは、穀粒送出口部(7c)の近くに設けられている。
また、穀粒送出口部(7c)には穀粒中に混じる粉塵類を
吸引収集して穀粒送出口部(7c)の近傍部分における粉
塵立ちを減少させる集塵装置(9)が付設され、この集塵
装置(9)が前記手動スイッチ(8)のオン作動で稼働さ
れ、手動スイッチ(8)がオフ作動にされると自動的に停
止されるようになっている。
【0016】さらに、穀粒送出口部(7c)には可撓屈曲
自在な蛇腹状筒体(10)が設けられるが、この蛇腹状筒
体(10)は、例えば、シクロヘキシミドやクレオソ−ト
等の防鼠性薬剤を含有させた弾性樹脂材で形成して、保
管時に鼠の噛害を受けないようにする。また、蛇腹状筒
体(10)と同様の部材で形成されるものとしては、脱穀
装置(5)における扱口の防塵板や選別部の籾洩れ防止シ
−ルなど、或いは後述する穀粒袋詰め装置のシャッタ−
付排出筒部に設けられる弾性ブ−ツなど、種々のものが
あり、これらも、蛇腹状筒体(10)と同じように防鼠性
薬剤を含有させた弾性樹脂材で形成するのがよい。
自在な蛇腹状筒体(10)が設けられるが、この蛇腹状筒
体(10)は、例えば、シクロヘキシミドやクレオソ−ト
等の防鼠性薬剤を含有させた弾性樹脂材で形成して、保
管時に鼠の噛害を受けないようにする。また、蛇腹状筒
体(10)と同様の部材で形成されるものとしては、脱穀
装置(5)における扱口の防塵板や選別部の籾洩れ防止シ
−ルなど、或いは後述する穀粒袋詰め装置のシャッタ−
付排出筒部に設けられる弾性ブ−ツなど、種々のものが
あり、これらも、蛇腹状筒体(10)と同じように防鼠性
薬剤を含有させた弾性樹脂材で形成するのがよい。
【0017】上記のようなコンバイン(A)のグレンタン
ク(6)に貯留された穀粒を袋詰めする場合には、コンバ
イン(A)とは別体に構成された穀粒袋詰め装置(C)が用
いられるのであり、その穀粒袋詰め装置(C)は、図1及
び図2に示すように構成されている。図1及び図2にお
いて、穀粒袋詰め装置(C)は、トラック等の運搬車(B)
の荷台(11)上に据置して適宜の固定手段(12)でもっ
て固定することができる可搬型のスタンド状基体(13)
と、スタンド状基体(13)に分解組立可能に装着される
ホッパ−(14)と、ホッパ−(14)のシャッタ−付排出
筒部(15)に対して穀粒受け状態に籾袋(16)を吊持す
る袋支持具(17)とで構成されている。
ク(6)に貯留された穀粒を袋詰めする場合には、コンバ
イン(A)とは別体に構成された穀粒袋詰め装置(C)が用
いられるのであり、その穀粒袋詰め装置(C)は、図1及
び図2に示すように構成されている。図1及び図2にお
いて、穀粒袋詰め装置(C)は、トラック等の運搬車(B)
の荷台(11)上に据置して適宜の固定手段(12)でもっ
て固定することができる可搬型のスタンド状基体(13)
と、スタンド状基体(13)に分解組立可能に装着される
ホッパ−(14)と、ホッパ−(14)のシャッタ−付排出
筒部(15)に対して穀粒受け状態に籾袋(16)を吊持す
る袋支持具(17)とで構成されている。
【0018】ホッパ−(14)の上部には、前記搬出装置
(7)の穀粒送出口部(7c)の蛇腹状筒体(10)から送出
される穀粒を受ける籾受口(18)が開設され、下部には
前記シャッタ−付排出筒部(15)(15)が連設されて、
各々の排出筒部(15)に弾性ブ−ツ(19)が取り付けら
れている。また、ホッパ−(14)の所定部位には、同ホ
ッパ−が満杯状態であるか否かを検出する満杯センサ−
(20)が設けられ、その満杯センサ−(20)をマグネッ
ト式コンセント(21)を介して前記搬出装置(7)側のオ
ンオフ制御回路に結線接続し得るように構成されてい
る。
(7)の穀粒送出口部(7c)の蛇腹状筒体(10)から送出
される穀粒を受ける籾受口(18)が開設され、下部には
前記シャッタ−付排出筒部(15)(15)が連設されて、
各々の排出筒部(15)に弾性ブ−ツ(19)が取り付けら
れている。また、ホッパ−(14)の所定部位には、同ホ
ッパ−が満杯状態であるか否かを検出する満杯センサ−
(20)が設けられ、その満杯センサ−(20)をマグネッ
ト式コンセント(21)を介して前記搬出装置(7)側のオ
ンオフ制御回路に結線接続し得るように構成されてい
る。
【0019】そして、満杯センサ−(20)を搬出装置
(7)側のオンオフ制御回路に結線接続した状態におい
て、満杯センサ−(20)がホッパ−の満杯状態を検出し
た信号を発すると、その信号によって搬出装置(7)の稼
働が自動停止され、また、満杯センサ−(20)の満杯検
出信号がなくなれば、搬出装置(7)が自動的に再稼働さ
れるようになっている。なお、満杯センサ−(20)の信
号によるオンオフ制御よりも手動スイッチ(8)によるオ
ンオフ制御が優先するように構成されている。
(7)側のオンオフ制御回路に結線接続した状態におい
て、満杯センサ−(20)がホッパ−の満杯状態を検出し
た信号を発すると、その信号によって搬出装置(7)の稼
働が自動停止され、また、満杯センサ−(20)の満杯検
出信号がなくなれば、搬出装置(7)が自動的に再稼働さ
れるようになっている。なお、満杯センサ−(20)の信
号によるオンオフ制御よりも手動スイッチ(8)によるオ
ンオフ制御が優先するように構成されている。
【0020】このような穀粒袋詰め装置(C)を荷台(1
1)に据置した運搬車(B)、又はグレンタンクを備えた
コンバイン(A)のいずれかを相手方に近づけて、コンバ
イン側のグレンタンク(6)の搬出装置(7)を適宜に旋回
及び伏仰動させて穀粒送出口部(7c)の蛇腹状筒体(1
0)をホッパ−(14)の籾受口(18)に対応位置させ、
ホッパ−(14)の満杯センサ−(20)をマグネット式コ
ンセント(21)によって搬出装置(7)側のオンオフ制御
回路に結線接続する。
1)に据置した運搬車(B)、又はグレンタンクを備えた
コンバイン(A)のいずれかを相手方に近づけて、コンバ
イン側のグレンタンク(6)の搬出装置(7)を適宜に旋回
及び伏仰動させて穀粒送出口部(7c)の蛇腹状筒体(1
0)をホッパ−(14)の籾受口(18)に対応位置させ、
ホッパ−(14)の満杯センサ−(20)をマグネット式コ
ンセント(21)によって搬出装置(7)側のオンオフ制御
回路に結線接続する。
【0021】そうして、手動スイッチ(8)をオン操作す
れば、搬出装置(7)が稼働開始して蛇腹状筒体(10)か
らホッパ−(14)内に穀粒が吐出送給されるとともに、
穀粒中の粉塵類が集塵装置(9)によって集塵除去され
る。そして、ホッパ−(14)が満杯状態になれば、それ
を満杯センサ−(20)が検知し、その検出信号によって
搬出装置(7)が自動停止され、また、シャッタ−付排出
筒部(15)のシャッタ−開閉操作でホッパ−(14)内の
穀粒が籾袋(16)に取出されてホッパ−(14)の満杯状
態が解消されれば搬出装置(7)が再稼働されるのであっ
て、シャッタ−開閉操作の反復によってグレンタンク
(6)内の穀粒をほぼ連続的に袋詰めすることができるの
であり、袋詰めを終わって搬出装置(7)がホッパ−(1
4)部から離脱動されればマグネット式コンセント(2
1)は自動的に外れる。
れば、搬出装置(7)が稼働開始して蛇腹状筒体(10)か
らホッパ−(14)内に穀粒が吐出送給されるとともに、
穀粒中の粉塵類が集塵装置(9)によって集塵除去され
る。そして、ホッパ−(14)が満杯状態になれば、それ
を満杯センサ−(20)が検知し、その検出信号によって
搬出装置(7)が自動停止され、また、シャッタ−付排出
筒部(15)のシャッタ−開閉操作でホッパ−(14)内の
穀粒が籾袋(16)に取出されてホッパ−(14)の満杯状
態が解消されれば搬出装置(7)が再稼働されるのであっ
て、シャッタ−開閉操作の反復によってグレンタンク
(6)内の穀粒をほぼ連続的に袋詰めすることができるの
であり、袋詰めを終わって搬出装置(7)がホッパ−(1
4)部から離脱動されればマグネット式コンセント(2
1)は自動的に外れる。
【0022】なお、図3は本発明の変形実施例を示して
おり、これにおいては、車輪(22)で走行移動して任意
の場所に定置することができるスタンド状基体(13)
を、上下方向に伸縮調節自在に構成し、このスタンド状
基体(13)に運搬車(B)の荷台(11)上面よりも高く位
置する袋支持台(23)を連設した穀粒袋詰め装置(C)と
している。そして、前記穀粒袋詰め装置(C)又は運搬車
(B)のいずれかを相手方に近づけるように走行移動させ
て、袋支持台(23)が運搬車(B)の荷台(11)より上側
に重合する相対位置関係にして、運搬車(B)の荷台(1
1)上にあって袋詰め作業できるように構成している。
おり、これにおいては、車輪(22)で走行移動して任意
の場所に定置することができるスタンド状基体(13)
を、上下方向に伸縮調節自在に構成し、このスタンド状
基体(13)に運搬車(B)の荷台(11)上面よりも高く位
置する袋支持台(23)を連設した穀粒袋詰め装置(C)と
している。そして、前記穀粒袋詰め装置(C)又は運搬車
(B)のいずれかを相手方に近づけるように走行移動させ
て、袋支持台(23)が運搬車(B)の荷台(11)より上側
に重合する相対位置関係にして、運搬車(B)の荷台(1
1)上にあって袋詰め作業できるように構成している。
【0023】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような形態で
実施され、以下に記載されるような効果を奏する。コン
バインとは別体独立に構成する穀粒袋詰め装置を用い、
運搬車の荷台上において穀粒を袋詰めできることによ
り、穀粒充填後の重い籾袋を荷台上に持ち上げる必要が
なくなって労力負担が低減され、作業能率も向上され
る。そして、グレンタンクに貯留された穀粒の取出し運
搬に、車輛に積載するコンテナや、クレ−ンで吊持移動
する大型のグレンパック等を要しないので設備コストが
低廉であり、個人規模で乾燥調整する場合にも好都合に
対応できる。
実施され、以下に記載されるような効果を奏する。コン
バインとは別体独立に構成する穀粒袋詰め装置を用い、
運搬車の荷台上において穀粒を袋詰めできることによ
り、穀粒充填後の重い籾袋を荷台上に持ち上げる必要が
なくなって労力負担が低減され、作業能率も向上され
る。そして、グレンタンクに貯留された穀粒の取出し運
搬に、車輛に積載するコンテナや、クレ−ンで吊持移動
する大型のグレンパック等を要しないので設備コストが
低廉であり、個人規模で乾燥調整する場合にも好都合に
対応できる。
【0024】そして、穀粒袋詰め装置を運搬車の荷台上
に据置して用いるものに構成した場合には、運搬車の走
行移動でもって穀粒袋詰め装置をコンバインにとって都
合のよい場所に簡単に移動できるので、穀粒の袋詰めお
よびコンバイン作業の双方の作業能率がより向上され
る、また、穀粒袋詰め装置を地上に据置して用いるもの
とした場合には、運搬車が居ない時でもグレンタンクか
ら穀粒袋詰め装置のホッパ−に穀粒を移しておけるので
運搬車の待機時間、コンバインの非作業時間が短縮され
る。
に据置して用いるものに構成した場合には、運搬車の走
行移動でもって穀粒袋詰め装置をコンバインにとって都
合のよい場所に簡単に移動できるので、穀粒の袋詰めお
よびコンバイン作業の双方の作業能率がより向上され
る、また、穀粒袋詰め装置を地上に据置して用いるもの
とした場合には、運搬車が居ない時でもグレンタンクか
ら穀粒袋詰め装置のホッパ−に穀粒を移しておけるので
運搬車の待機時間、コンバインの非作業時間が短縮され
る。
【0025】また、ホッパ−側に設置された満杯センサ
−をグレンタンク側の搬出装置の制御回路にマグネット
式コンセントで結線接続し、満杯センサ−の検出信号で
もって搬出装置を自動的にオンオフできるように構成す
ることによって、穀粒袋詰め装置のホッパ−における穀
粒の溢出を防止することができながら、搬出装置を不測
に離脱させることがあっても、満杯センサ−と制御回路
との接続がマグネット式コンセント部で自動的に外れ、
損傷等の事故が生ずるおそれがない。
−をグレンタンク側の搬出装置の制御回路にマグネット
式コンセントで結線接続し、満杯センサ−の検出信号で
もって搬出装置を自動的にオンオフできるように構成す
ることによって、穀粒袋詰め装置のホッパ−における穀
粒の溢出を防止することができながら、搬出装置を不測
に離脱させることがあっても、満杯センサ−と制御回路
との接続がマグネット式コンセント部で自動的に外れ、
損傷等の事故が生ずるおそれがない。
【0026】さらに、グレンタンクの搬出装置の穀粒送
出口部に集塵装置を設け、その集塵装置を適宜の操作手
段で作動停止制御できるようにすることにより、搬出装
置の穀粒送出口近傍部の粉塵立ちが少なくなるので、袋
詰め作業者の労働衛生面が向上すされる。
出口部に集塵装置を設け、その集塵装置を適宜の操作手
段で作動停止制御できるようにすることにより、搬出装
置の穀粒送出口近傍部の粉塵立ちが少なくなるので、袋
詰め作業者の労働衛生面が向上すされる。
【図1】本発明装置の側面図である。
【図2】本発明装置の使用態様を示す斜視図である。
【図3】本発明装置の変形実施例を示す側面図である。
A コンバイン B 運搬車 C 穀粒袋詰め装置 6 グレンタンク 7 搬出装置 9 集塵装置 11 荷台 13 スタンド状基体 14 ホッパ− 15 シャッタ−付排出筒部 16 籾袋 17 袋支持具 20 満杯センサ− 21 マグネット式コンセント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片 岡 聖 実 岡山県岡山市江並428番地セイレイ工業株 式会社内 (72)発明者 野 上 哲 岡山県岡山市江並428番地セイレイ工業株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項1】 グレンタンク(6)の搬出装置(7)から送
出される穀粒を収受するホッパ−(14)と、ホッパ−
(14)のシャッタ−付排出筒部(15)に対して穀粒受け
状態に籾袋(16)を吊持する袋支持具(17)とを備え、
ホッパ−(14)から籾袋(16)への穀粒充填を運搬車
(B)の荷台(11)上において行えるようにしてあるグレ
ンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置。 - 【請求項2】 ホッパ−(14)及び袋支持具(17)を可
搬又は車輪走行可能なスタンド状基体(13)に装備し、
そのスタンド状基体(13)を運搬車(B)の荷台(11)上
に据置して用いるように構成してある請求項1記載のグ
レンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置。 - 【請求項3】 ホッパ−(14)及び袋支持具(17)が装
設されたスタンド状基体(13)を地上に据置し、袋支持
具(17)に吊装した籾袋(16)の底部を運搬車(B)の荷
台(11)上面に保持させるか又は荷台(11)上面よりも
高位置に保持して籾袋に穀粒充填できるようにしてある
請求項1記載のグレンタンク付コンバインにおける穀粒
袋詰め装置。 - 【請求項4】 ホッパ−(14)に装設される満杯センサ
−(20)を、グレンタンク(6)の搬出装置(7)をオンオ
フ制御する制御回路にマグネット式コンセント(21)を
用いて結線接続し、満杯センサ−(20)の検出信号によ
って前記搬出装置(7)を自動的にオンオフ制御するよう
にしてある請求項1、2又は3記載のグレンタンク付コ
ンバインにおける穀粒袋詰め装置。 - 【請求項5】 グレンタンク(6)の搬出装置(7)に集塵
装置(9)を設け、該集塵装置(9)を適宜の操作手段で作
動停止制御できるようにしてある請求項1乃至4いずれ
かに記載のグレンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰
め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153096A JPH104773A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | グレンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153096A JPH104773A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | グレンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH104773A true JPH104773A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16102387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18153096A Pending JPH104773A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | グレンタンク付コンバインにおける穀粒袋詰め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH104773A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010110388A (ko) * | 2001-11-20 | 2001-12-13 | 박종식 | 이동포장수단에 의한 사료 공급방법 |
| KR20010111076A (ko) * | 2001-11-20 | 2001-12-15 | 권봉주 | 이동식 사료 포장장치 |
| CN118020482A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-14 | 潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司 | 一种半自动卸粮系统、方法、设备及介质 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP18153096A patent/JPH104773A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010110388A (ko) * | 2001-11-20 | 2001-12-13 | 박종식 | 이동포장수단에 의한 사료 공급방법 |
| KR20010111076A (ko) * | 2001-11-20 | 2001-12-15 | 권봉주 | 이동식 사료 포장장치 |
| CN118020482A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-05-14 | 潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司 | 一种半自动卸粮系统、方法、设备及介质 |
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