JPH0529342U - コンバインにおける袋詰め用の穀粒収容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） ［目的］ 乾田作業時には籾袋の要交換サイクルを長じ
て省力且つ能率的に作業することができ、湿田作業時に
は機体をバランス安定状態に保って、旋回不能に陥るこ
とのない状態で好適に収穫作業できるようにしたコンバ
インにおける袋詰め用の穀粒収容装置を得る。 ［構成］ 袋詰め用のホッパ−を、機体に固装する下部
体と、下部体に対して上下方向に伸縮可能な上部体とに
分割形成するとともに、該ホッパ−内に穀粒を送出する
揚穀装置を、下部体の内部において穀粒を排出する体勢
と、上部体の内部において穀粒を排出する体勢とに切換
えできるようにしたコンバインにおける袋詰め用の穀粒
収容装置としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンバインにおける袋詰め用の穀粒収容装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

コンバインの穀粒収集装置としては、グレンタンクタイプと袋詰めタイプとが あるが、小型のコンバインにおいては、袋詰めタイプの穀粒収集装置を採るのが 一般的である。 そして、袋詰めタイプの穀粒収集装置は、脱穀部から送出される精穀粒を揚穀 装置でもってホッパ−内に移送して一次貯溜し、その貯溜穀粒をホッパ−の排出 口部から流出させて籾袋に一定量づつ収納するように構成されるものが多く、こ の種のものにおいては、コンバイン全体のバランスを考慮してホッパ−容量が設 定される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、近来のコンバインは一段と高速化が進んでおり、ホッパ−が満杯状 態になるのも早いから、ホッパ−内に貯溜された穀粒を袋詰めする作業、つまり 籾袋の交換作業を頻繁に行わねばならなくて、これが作業者にとって多大な労力 負担となっている。 このような籾袋交換の労力を軽減するには、ホッパ−の容量を増大させればよ いのであるが、いたずらにホッパ−容量を増大させると、コンバインの機体バラ ンス、殊に左右バランスが悪化するので、湿田作業時にはコンバイン機体がホッ パ−側に傾き沈下して旋回不能状態に陥るといったことになる。 本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ ろは、乾田作業時には籾袋の要交換サイクルを長じて省力且つ能率的に収穫作業 することができ、また、湿田作業時にはコンバイン機体をバランス安定状態に保 って、旋回不能状態に陥ることのない状態で好適に収穫作業できるように改良し たコンバインにおける袋詰め用の穀粒収容装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案における袋詰め用の穀粒収容装置は、袋詰 め用のホッパ−(１)を、機体(２)に固装する下部体(３)と、下部体に対して上下 方向に伸縮可能な上部体(４)とに分割形成するとともに、該ホッパ−(１)内に穀 粒を送出する揚穀装置(５)を、下部体の内部において穀粒を排出する体勢と、上 部体の内部において穀粒を排出する体勢とに切換えできるようにしてあることを 特徴とするものである。

【０００５】

【考案の作用及び効果】

湿田において収穫作業する場合は、上部体(４)を縮小位置に降下させるととも に、揚穀装置(５)を下部体(３)の内部において穀粒を排出する体勢にすれば、袋 詰め用のホッパ−(１)の容量が小さくなり且つ背丈が低くなって、ホッパ−(１) が満杯になっても機体バランスが些して悪化しない状態に保たれ、機体が傾斜沈 下して旋回不能に陥るようなことがなく安定した状態で収穫作業できる。 また、機体沈下の心配がない乾田においては、上部体(４)を伸長位置に上昇さ せるとともに、揚穀装置(５)を上部体(４)の内部において穀粒を排出する体勢に して作業すれば、袋詰め用のホッパ−(１)の容量が増大され、籾袋の要交換サイ クルが長じられることになって、省力且つ能率的に収穫作業することができる。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１は本考案装置を実施したコンバインの全体斜視図、図２は本考案装置の要 部構造を示す説明図、図３は図２のＡ矢視図、図４は本考案装置の調節状態を示 す説明図である。

【０００７】 図１のコンバインは、左右一対のクロ−ラ走行部(６)を備えた機体(２)上に脱 穀選別部(７)を搭載するとともに、機体の前面部位に刈取搬送部(８)を昇降調節 自在に装備して構成され、前記クロ−ラ走行部(６)、脱穀選別部(７)、刈取搬送 部(８)などを機体に搭載するエンジン(９)で駆動して、走行移動しながら刈取搬 送部(８)で刈取った穀稈を脱穀選別部(７)で脱穀選別し、その結果得られる精穀 粒を、脱穀選別部(７)の横がわに装設されている穀粒収集部に揚穀装置(５)でも って送給して一時的に貯溜するようになっている。なお、(１０)は運転部であっ て、穀粒収集部の前方で且つ刈取搬送部の横側部に配設されている。

【０００８】 穀粒収集部は、袋詰め用のホッパ−(１)と、籾袋(図示省略)を吊装する籾袋支 持装置(１１)と、作業台兼用の籾袋受け台(１２)などによって構成されている。 そして、これらのうちの袋詰め用のホッパ−(１)に本考案が実施されるのであ り、その具体的な構造が、図２〜図４に示されている。

【０００９】 図２〜図４において、袋詰め用のホッパ−(１)は、機体(２)に固装する下部体 (３)と、下部体(３)に対して上下方向に伸縮移動可能な上部体(４)とに分割形成 されており、上部体(４)は、蛇腹などの伸縮自在部(１３)を介して下部体(３)の 上端開口部に接続されている。 下部体(３)は、シャッタ−付の穀粒排出筒(１４)(１４)を下方に備え、シャッ タ−を開放すると、籾袋支持装置(１１)に吊装されている籾袋内に穀粒を流出で きるようになっている。 そして、脱穀選別部(７)の一番コンベアに連設された第１揚穀コンベア(１５) の籾投げ口(１５ａ)が、下部体(３)の上縁(３ａ)よりも下方に位置させられ、下 部体(３)の内部において穀粒を排出するようになっている。

【００１０】 また、第１揚穀コンベア(１５)には、第２揚穀コンベア(１６)が上下方向に摺 動移動可能に取付けられて、これらの揚穀コンベア(１５)(１６)が揚穀装置(５) を構成しており、第２揚穀コンベア(１６)が設定された位置に摺動移動されると 、その下端部の穀粒取入口(１７)が、第１揚穀コンベア(１５)の揚程の中途部に 開設されている流出口(１８)に合致して、第１揚穀コンベア(１５)によって揚上 される穀粒を、第２揚穀コンベア(１６)内に移入させることができ、それ以外の 位置では穀粒取入口(１７)が閉塞されて第２揚穀コンベア(１６)内への穀粒移入 は行われないようになっている。

【００１１】 第２揚穀コンベア(１６)の上端には、第１揚穀コンベア(１５)におけると同様 に籾投げ口(１６ａ)が設けられており、該籾投げ口(１６ａ)にホッパ−の上部体 (４)が結合されて、第２揚穀コンベア(１６)を摺動移動すると、上部体(４)も共 に上下移動するようになっている。 また、第２揚穀コンベア(１６)は、コンベア軸を伸縮軸継手(１９)でもって第 １揚穀コンベア(１５)の駆動系に連動連結して駆動するようになっており、第２ 揚穀コンベア(１６)への伝動系にはクラッチ(２０)が設けられている。

【００１２】 第２揚穀コンベア(１６)の上下方向の摺動移動は、第１揚穀コンベア(１５)と 第２揚穀コンベア(１６)の間に介装される伸縮機構(２１)によって行われるよう になっている。 図示の伸縮機構(２１)は、油圧シリンダとされており、該油圧シリンダ(２１) と前述のクラッチ(２０)を、制御機構によってコントロ−ルできるように構成さ れている。

【００１３】 制御機構は、ホッパ−(１)の下部体(３)の満量状態を検出するセンサ−(２１) からの検出信号、手動操作系(２２)からの操作信号を受けて作動するコントロ− ラ(２３)で、作動部(２４)のクラッチ作動部(２５)と油圧シリンダ作動部(２６) を作動させる出力信号を発し、クラッチ(２０)の断続及び油圧シリンダ(２１)の 伸縮を適期に又は必要に応じて行わせることができるようになっている。 また、コントロ−ラ(２３)の出力系には、報知装置(２７)が連設され、これに よってクラッチ(２０)及び油圧シリンダ(２１)が何のような作動状態にあるかを オペレ−タ等に知らしめ得るようになっている。 なお、図示はしていないが、圃場の軟弱度を検出する手段（例えば、機体の沈 下程度を検出するセンサ−）からの信号をコントロ−ラ(２３)に投入して、圃場 が標準値を越えて軟弱な場合には、第２揚穀コンベア(１６)およびホッパ−の上 部体(４)を自動的に縮小移動させるように構成しておくと一層好都合である。

【００１４】 実施例のように構成された穀粒収容装置を備えるコンバインで収穫作業する圃 場が軟弱な場合は、手動操作系(２２)によってコントロ−ラ(２３)を作動させる と、油圧シリンダ(２１)が縮小動して、第２揚穀コンベア(１６)及び上部体(４) が共に下降し、それらは、図２の状態から図４の状態に変更される。 つまり、下部体(３)と上部体(４)で形成されるホッパ−(１)の容量が減じられ るとともに、第２揚穀コンベア(１６)の穀粒取入口(１７)が閉塞され、且つクラ ッチ(２０)が切断されて第２揚穀コンベア(１６)は作動しない。 故に、ホッパ−(１)内への穀粒の送り込みは、第１揚穀コンベア(１５)の籾投 げ口(１５ａ)から行われて、縮小状態のホッパ−(１)が満量状態になるまでの範 囲内で穀粒の貯溜が行われることとなって、過度の貯溜による機体の傾斜沈下が 防止される。

【００１５】 なお、上述の作業態様において、縮小状態のホッパ−(１)が満量状態になった 儘で収穫作業が継続されるようなことがあっても、その時には、ホッパ−(１)の 満杯状態を検出するセンサ−(２１)からの検出信号でコントロ−ラ(２３)が作動 され、クラッチ(２０)が接続されて第２揚穀コンベア(１６)が稼働開始するとと もに、第２揚穀コンベア(１６)が上方に摺動移動されて、その穀粒取入口(１７) が、第１揚穀コンベア(１５)の流出口(１８)に合致する状態となり、さらに上部 体(４)は上方に移動してホッパ−容量が増大され、第２揚穀コンベアの籾投げ口 (１６ａ)から穀粒の送り込みが行われるので詰り等の支障を生じることはない。 そうして、この状態は、報知装置(２７)によって速やかに知ることができるの で、過度の貯溜状態にならないうちに袋詰めを行って、もとのホッパ−縮小状態 に戻して収穫作業すればよい。

【００１６】 また、圃場の軟弱度を検出する手段からの信号をコントロ−ラ(２３)に投入し て、圃場が標準値を越えて軟弱な場合には、自動的に第２揚穀コンベア(１６)お よびホッパ−の上部体(４)を縮小移動させ、且つクラッチ(２０)を切断するよう に構成した場合には、手動操作系(２２)を操作し忘れて、ホッパ−(１)が容量増 大状態の儘で湿田作業するようなことが未然に回避されて安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置を実施したコンバインの全体斜視図
である。

【図２】本考案装置の要部構造を示す説明図である。

【図３】図２のＡ矢視図である。

【図４】本考案装置の縮小状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ホッパ− ２ 機体 ３ 下部体 ４ 上部体 ５ 揚穀装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】袋詰め用のホッパ−(１)を、機体(２)に固
   装する下部体(３)と、下部体(３)に対して上下方向に伸
   縮可能な上部体(４)とに分割形成するとともに、該ホッ
   パ−(１)内に穀粒を送出する揚穀装置(５)を、下部体の
   内部において穀粒を排出する体勢と、上部体の内部にお
   いて穀粒を排出する体勢とに切換えできるようにしてあ
   るコンバインにおける袋詰め用の穀粒収容装置。