JPH1047794A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JPH1047794A JPH1047794A JP8201933A JP20193396A JPH1047794A JP H1047794 A JPH1047794 A JP H1047794A JP 8201933 A JP8201933 A JP 8201933A JP 20193396 A JP20193396 A JP 20193396A JP H1047794 A JPH1047794 A JP H1047794A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0417—Refrigeration circuit bypassing means for the subcooler
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮機、凝縮器、断熱膨張手段、蒸発器によ
り冷凍サイクルを形成し、同冷凍サイクルの液ライン配
管中に前記断熱膨張手段入口側の液冷媒と前記蒸発器出
口側のガス冷媒とを熱交換する気液熱交換器を設けた冷
凍装置において、圧縮機の吐出ガス温度が所定範囲内に
収まるようにして、特に高外気温雰囲気下での運転の時
に生じる冷凍装置の保護装置による運転停止を防止す
る。 【解決手段】 前記気液熱交換器の液冷媒入口側に液冷
媒の流れを前記気液熱交換器と同気液熱交換器に並列に
接続されたバイパス回路とに切換え制御する切換え手段
を設けると共に、前記圧縮機からの吐出ガス温度が所定
範囲内に収まるよう前記切換え手段を制御するコントロ
ーラを設けた。
り冷凍サイクルを形成し、同冷凍サイクルの液ライン配
管中に前記断熱膨張手段入口側の液冷媒と前記蒸発器出
口側のガス冷媒とを熱交換する気液熱交換器を設けた冷
凍装置において、圧縮機の吐出ガス温度が所定範囲内に
収まるようにして、特に高外気温雰囲気下での運転の時
に生じる冷凍装置の保護装置による運転停止を防止す
る。 【解決手段】 前記気液熱交換器の液冷媒入口側に液冷
媒の流れを前記気液熱交換器と同気液熱交換器に並列に
接続されたバイパス回路とに切換え制御する切換え手段
を設けると共に、前記圧縮機からの吐出ガス温度が所定
範囲内に収まるよう前記切換え手段を制御するコントロ
ーラを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陸上輸送等に用いら
れる冷凍装置に関するものである。
れる冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陸上輸送用冷凍装置（以下冷凍装置と略
す）は主にトラックに設置し、冷却運転，加熱運転等を
することによって、トラックに搭載された冷凍庫の庫内
温度を任意温度に維持するものである。従来の冷凍装置
の一例を図３，図４及び図５に示す。図３は一般的な陸
上輸送用冷凍装置の全体装備図、図４は従来の冷凍装置
の全体構成を示す系統図、図５は冷媒モリエール線図上
の冷凍サイクル図である。
す）は主にトラックに設置し、冷却運転，加熱運転等を
することによって、トラックに搭載された冷凍庫の庫内
温度を任意温度に維持するものである。従来の冷凍装置
の一例を図３，図４及び図５に示す。図３は一般的な陸
上輸送用冷凍装置の全体装備図、図４は従来の冷凍装置
の全体構成を示す系統図、図５は冷媒モリエール線図上
の冷凍サイクル図である。
【０００３】図３において、本冷凍装置は、冷凍庫１０
０の外下部に架設されたコンデンシングユニット１と冷
凍庫１００内に設置されたエバポレータユニット２を備
え、これらは高圧冷媒配管３０及び低圧冷媒配管４０に
よって接続されている。
０の外下部に架設されたコンデンシングユニット１と冷
凍庫１００内に設置されたエバポレータユニット２を備
え、これらは高圧冷媒配管３０及び低圧冷媒配管４０に
よって接続されている。
【０００４】図４において、図示していないエンジン等
の動力によってコンデンシングユニット１のコンプレッ
サ３が駆動されると、コンプレッサ３で圧縮された高圧
・高温のガス冷媒は、コンデンサ４に送られ、ここでコ
ンデンサファン５によって導入された外気５０によって
冷却され、凝縮液化する。この液冷媒はレシーバ６、ド
ライヤ７を経て、コンデンシングユニット１とエバポレ
ータユニット２を接続する高圧冷媒配管３０によってエ
バポレータユニット２に配設された気液熱交換器８に送
られ、ここで上記液冷媒は、エバポレータ１０から送ら
れて来た低圧・低温のガス冷媒と、相互に熱交換し、液
冷媒は更に過冷却される。気液熱交換器８を出た上記過
冷却液冷媒は、膨張弁９で断熱膨張した後、エバポレー
タ１０に入り、エバポレータ１０内の配管を流過する過
程で、エバポレータ１１によって送り込まれた冷凍庫１
００内の循環空気と熱交換し、この空気は冷却され、エ
バポレータファン１１によって、冷却風６０となって冷
凍庫１００内に吹き出される。エバポレータ１０内で冷
凍庫１００内の循環空気と熱交換した冷媒は、蒸発気化
して、気液熱交換器８に送られ、前述のように液冷媒と
熱交換して加熱され、過熱度が増大した過熱ガス冷媒と
なってエバポレータユニット２とコンデンシングユニッ
ト１を接続する低圧冷媒配管４０を経て、アキュムレー
タ１２に送られ、ここからコンプレッサ３に戻る。
の動力によってコンデンシングユニット１のコンプレッ
サ３が駆動されると、コンプレッサ３で圧縮された高圧
・高温のガス冷媒は、コンデンサ４に送られ、ここでコ
ンデンサファン５によって導入された外気５０によって
冷却され、凝縮液化する。この液冷媒はレシーバ６、ド
ライヤ７を経て、コンデンシングユニット１とエバポレ
ータユニット２を接続する高圧冷媒配管３０によってエ
バポレータユニット２に配設された気液熱交換器８に送
られ、ここで上記液冷媒は、エバポレータ１０から送ら
れて来た低圧・低温のガス冷媒と、相互に熱交換し、液
冷媒は更に過冷却される。気液熱交換器８を出た上記過
冷却液冷媒は、膨張弁９で断熱膨張した後、エバポレー
タ１０に入り、エバポレータ１０内の配管を流過する過
程で、エバポレータ１１によって送り込まれた冷凍庫１
００内の循環空気と熱交換し、この空気は冷却され、エ
バポレータファン１１によって、冷却風６０となって冷
凍庫１００内に吹き出される。エバポレータ１０内で冷
凍庫１００内の循環空気と熱交換した冷媒は、蒸発気化
して、気液熱交換器８に送られ、前述のように液冷媒と
熱交換して加熱され、過熱度が増大した過熱ガス冷媒と
なってエバポレータユニット２とコンデンシングユニッ
ト１を接続する低圧冷媒配管４０を経て、アキュムレー
タ１２に送られ、ここからコンプレッサ３に戻る。
【０００５】図５は、冷媒モリエール線図上の上記冷凍
装置の冷凍サイクルを示したものである。本図中に実線
で示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄのサイクルは、気液熱交換器８を
配設していない場合、点線で示すＡ’−Ｂ’−Ｃ’−
Ｄ’のサイクルは気液熱交換器８を配設した場合であ
る。図５上で、Ｃ及びＣ’は、膨張弁９の入口の冷媒状
態であり、気液熱交換器８により、液冷媒の過冷却度が
増加（Ｃ〜Ｃ’の範囲で示す）することを示し、これに
より、エバポレータ１０は、Ｄ〜Ｄ’の範囲で示すエン
タルピの増加相当分の冷凍能力増加が得られることを示
している。一方、Ａ及びＡ’は、コンプレッサ３の入口
の冷媒状態を示し、気液熱交換器８により、コンプレッ
サ３の入口のガス冷媒が加熱され、Ａ〜Ａ’の範囲で示
すコンプレッサ３の吸入ガスの過熱度の増大があり、こ
の結果、コンプレッサ３の吐出ガス温度は、Ｂ〜Ｂ’の
範囲で示すだけの温度上昇が伴うこととなる。
装置の冷凍サイクルを示したものである。本図中に実線
で示すＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄのサイクルは、気液熱交換器８を
配設していない場合、点線で示すＡ’−Ｂ’−Ｃ’−
Ｄ’のサイクルは気液熱交換器８を配設した場合であ
る。図５上で、Ｃ及びＣ’は、膨張弁９の入口の冷媒状
態であり、気液熱交換器８により、液冷媒の過冷却度が
増加（Ｃ〜Ｃ’の範囲で示す）することを示し、これに
より、エバポレータ１０は、Ｄ〜Ｄ’の範囲で示すエン
タルピの増加相当分の冷凍能力増加が得られることを示
している。一方、Ａ及びＡ’は、コンプレッサ３の入口
の冷媒状態を示し、気液熱交換器８により、コンプレッ
サ３の入口のガス冷媒が加熱され、Ａ〜Ａ’の範囲で示
すコンプレッサ３の吸入ガスの過熱度の増大があり、こ
の結果、コンプレッサ３の吐出ガス温度は、Ｂ〜Ｂ’の
範囲で示すだけの温度上昇が伴うこととなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置におい
ては、冷凍能力増強のため、コンデンサ４と膨張弁９と
の間の膨張弁９の入口に近い位置に気液熱交換器８を装
備している。エバポレータ１０から出てコンプレッサ３
に戻る吸入ガス冷媒は、気液熱交換器８にて、高圧高温
の液冷媒と熱交換して吸熱し、過熱度が増加した状態で
コンプレッサで圧縮される。この結果、吸入ガス過熱度
の増大に伴って、コンプレッサ吐出ガスの温度が上昇し
て、高外気温雰囲気の下でこの冷凍装置が運転される場
合、コンプレッサの吐出ガス温度が冷凍装置の許容上限
を超え、保護装置が作動し、冷凍装置が停止する頻度が
高くなるという問題があった。
ては、冷凍能力増強のため、コンデンサ４と膨張弁９と
の間の膨張弁９の入口に近い位置に気液熱交換器８を装
備している。エバポレータ１０から出てコンプレッサ３
に戻る吸入ガス冷媒は、気液熱交換器８にて、高圧高温
の液冷媒と熱交換して吸熱し、過熱度が増加した状態で
コンプレッサで圧縮される。この結果、吸入ガス過熱度
の増大に伴って、コンプレッサ吐出ガスの温度が上昇し
て、高外気温雰囲気の下でこの冷凍装置が運転される場
合、コンプレッサの吐出ガス温度が冷凍装置の許容上限
を超え、保護装置が作動し、冷凍装置が停止する頻度が
高くなるという問題があった。
【０００７】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、圧
縮機の吐出ガス温度が所定範囲内に収まるようにして、
高外気温雰囲気下での運転の時に生じる冷凍装置の保護
装置による運転停止を防止し、冷凍装置の運転許容限界
の引き上げを可能にしようとするものである。
縮機の吐出ガス温度が所定範囲内に収まるようにして、
高外気温雰囲気下での運転の時に生じる冷凍装置の保護
装置による運転停止を防止し、冷凍装置の運転許容限界
の引き上げを可能にしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、圧縮機、凝縮器、断熱膨張手段、蒸
発器により冷凍サイクルを形成し、同冷凍サイクルの液
ライン配管中に前記断熱膨張手段入口側の液冷媒と前記
蒸発器出口側のガス冷媒とを熱交換する気液熱交換器を
設けた冷凍装置において、次の特徴を有する冷凍装置に
関するものである。 （１） 前記気液熱交換器の液冷媒入口側に液冷媒の流
れを前記気液熱交換器と同気液熱交換器に並列に接続さ
れたバイパス回路とに切換え制御する切換え手段を設け
ると共に、前記圧縮機からの吐出ガス温度が所定範囲内
に収まるよう前記切換え手段を制御するコントローラを
設けた。 （２） 前記（１）項に記載の冷凍装置において、切換
え手段を三方弁とした。 （３） 前記（１）項又は前記（２）項に記載の冷凍装
置において、コントローラが圧縮機からの吐出ガス温度
を検出する温度センサを備え、同温度センサの検出値に
応じて切換え手段を制御する。 （４） 前記（１）項又は前記（２）項に記載の冷凍装
置において、コントローラが圧縮機の吸入ガス冷媒の過
熱度センサを備え、同過熱度センサの検出値に応じて切
換え手段を制御する。
したものであって、圧縮機、凝縮器、断熱膨張手段、蒸
発器により冷凍サイクルを形成し、同冷凍サイクルの液
ライン配管中に前記断熱膨張手段入口側の液冷媒と前記
蒸発器出口側のガス冷媒とを熱交換する気液熱交換器を
設けた冷凍装置において、次の特徴を有する冷凍装置に
関するものである。 （１） 前記気液熱交換器の液冷媒入口側に液冷媒の流
れを前記気液熱交換器と同気液熱交換器に並列に接続さ
れたバイパス回路とに切換え制御する切換え手段を設け
ると共に、前記圧縮機からの吐出ガス温度が所定範囲内
に収まるよう前記切換え手段を制御するコントローラを
設けた。 （２） 前記（１）項に記載の冷凍装置において、切換
え手段を三方弁とした。 （３） 前記（１）項又は前記（２）項に記載の冷凍装
置において、コントローラが圧縮機からの吐出ガス温度
を検出する温度センサを備え、同温度センサの検出値に
応じて切換え手段を制御する。 （４） 前記（１）項又は前記（２）項に記載の冷凍装
置において、コントローラが圧縮機の吸入ガス冷媒の過
熱度センサを備え、同過熱度センサの検出値に応じて切
換え手段を制御する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の第１形態に
係る冷凍装置の全体の構成を示す冷媒配管系統図であ
る。図において、１４は、コンデンサ４の出口から高圧
冷媒配管３０を経て気液熱交換器８に至る配管の気液熱
交換器８の入口に近い位置に配設された三方弁である。
その第１の出口は、気液熱交換器８の液冷媒入口と接続
し、第２の出口はバイパス管１５に接続され、同バイパ
ス管１５は気液熱交換器８をバイパスし、膨張弁９に接
続されている。１６は気液熱交換器８の液冷媒出口側に
設けられた逆止弁である。１３はコンプレッサ３の出口
配管に装着されている吐出ガス温度センサである。１７
は、温度演算手段１８と三方弁出口切換え決定手段１９
から構成されているコントローラである。吐出ガス温度
センサ１３の出力は、温度演算手段１８に入力され、同
温度演算手段１８の出力により三方弁出口切換え決定手
段１９が出力指令し、三方弁１４に装備した出口切換え
駆動手段により、前記指令に対応した側に三方弁１４の
出口をセットする。上記以外の部分の構成は従来技術と
同じである。
係る冷凍装置の全体の構成を示す冷媒配管系統図であ
る。図において、１４は、コンデンサ４の出口から高圧
冷媒配管３０を経て気液熱交換器８に至る配管の気液熱
交換器８の入口に近い位置に配設された三方弁である。
その第１の出口は、気液熱交換器８の液冷媒入口と接続
し、第２の出口はバイパス管１５に接続され、同バイパ
ス管１５は気液熱交換器８をバイパスし、膨張弁９に接
続されている。１６は気液熱交換器８の液冷媒出口側に
設けられた逆止弁である。１３はコンプレッサ３の出口
配管に装着されている吐出ガス温度センサである。１７
は、温度演算手段１８と三方弁出口切換え決定手段１９
から構成されているコントローラである。吐出ガス温度
センサ１３の出力は、温度演算手段１８に入力され、同
温度演算手段１８の出力により三方弁出口切換え決定手
段１９が出力指令し、三方弁１４に装備した出口切換え
駆動手段により、前記指令に対応した側に三方弁１４の
出口をセットする。上記以外の部分の構成は従来技術と
同じである。
【００１０】いまコンプレッサ３の吐出ガス温度が予め
設定した許容値を超えると、吐出ガス温度センサ１３の
出力を受けたコントローラ１７は、三方弁１４に出力指
令して、三方弁１４の出口は、気液熱交換器８側からバ
イパス管１５側に切換えられる。この結果コンデンサ４
からの液冷媒は、気液熱交換器８をバイパスし、バイパ
ス管１５を経由して膨張弁９に送られ断熱膨張し、エバ
ポレータ１０を流過する過程で、冷凍庫１００内の循環
空気と熱交換、蒸発気化し、ガス冷媒となって気液熱交
換器８に入る。気液熱交換器８には、液冷媒が流れてい
ないので、このガス冷媒は液冷媒との熱交換はなく、し
たがって過熱度が増加することなくコンプレッサ３に戻
る。
設定した許容値を超えると、吐出ガス温度センサ１３の
出力を受けたコントローラ１７は、三方弁１４に出力指
令して、三方弁１４の出口は、気液熱交換器８側からバ
イパス管１５側に切換えられる。この結果コンデンサ４
からの液冷媒は、気液熱交換器８をバイパスし、バイパ
ス管１５を経由して膨張弁９に送られ断熱膨張し、エバ
ポレータ１０を流過する過程で、冷凍庫１００内の循環
空気と熱交換、蒸発気化し、ガス冷媒となって気液熱交
換器８に入る。気液熱交換器８には、液冷媒が流れてい
ないので、このガス冷媒は液冷媒との熱交換はなく、し
たがって過熱度が増加することなくコンプレッサ３に戻
る。
【００１１】本実施形態においては、吐出ガス温度セン
サ１３の検出による吐出ガス温度が許容値を超える条件
では、コントローラ１７によって、気液熱交換器８の液
冷媒入口側に配設した三方弁１４を作動させ、液冷媒が
気液熱交換器８をバイパスする回路１５に切換えること
によって、コンプレッサ３の吸入ガス過熱度の上昇が抑
えられ、吐出ガス温度を低下させるので、冷凍装置の保
護装置による運転停止を防止でき、これにより、冷凍装
置の運転許容限界（例えば外気温度の上限値）を引き上
げることが可能となる。
サ１３の検出による吐出ガス温度が許容値を超える条件
では、コントローラ１７によって、気液熱交換器８の液
冷媒入口側に配設した三方弁１４を作動させ、液冷媒が
気液熱交換器８をバイパスする回路１５に切換えること
によって、コンプレッサ３の吸入ガス過熱度の上昇が抑
えられ、吐出ガス温度を低下させるので、冷凍装置の保
護装置による運転停止を防止でき、これにより、冷凍装
置の運転許容限界（例えば外気温度の上限値）を引き上
げることが可能となる。
【００１２】図２は本発明の実施の第２形態に係る冷凍
装置の全体の構成を示す冷媒配管系統図である。図にお
いて２０は気液熱交換器８のガス冷媒側の出口配管に装
着されている吸入ガス冷媒過熱度センサ、２１は、ガス
冷媒過熱度演算手段２２と三方弁切換え弁開度決定手段
２３から構成されるコントローラである。吸入ガス冷媒
過熱度センサ２０の出力は、ガス冷媒過熱度演算手段２
２に入力され、この演算出力が三方弁切換え弁開度決定
手段２３に入力されると、同入力値に対応した出口切換
え弁開度を演算設定し、三方弁１４に出力指令する。こ
の指令値にもとづき、三方弁１４の出口切換え弁は、三
方弁１４に装備された出口切換え弁駆動手段によって、
気液熱交換器８側の出口開度及びバイパス管１５側出口
開度を同時に連続的に設定制御する。本実施形態は、第
１実施形態における吐出ガス温度センサ１３とコントロ
ーラ１７の代わりに、吸入ガス冷媒過熱度センサ２０と
コントローラ２１を設けたもので、上記以外の部分の構
成は第１実施形態と同じである。
装置の全体の構成を示す冷媒配管系統図である。図にお
いて２０は気液熱交換器８のガス冷媒側の出口配管に装
着されている吸入ガス冷媒過熱度センサ、２１は、ガス
冷媒過熱度演算手段２２と三方弁切換え弁開度決定手段
２３から構成されるコントローラである。吸入ガス冷媒
過熱度センサ２０の出力は、ガス冷媒過熱度演算手段２
２に入力され、この演算出力が三方弁切換え弁開度決定
手段２３に入力されると、同入力値に対応した出口切換
え弁開度を演算設定し、三方弁１４に出力指令する。こ
の指令値にもとづき、三方弁１４の出口切換え弁は、三
方弁１４に装備された出口切換え弁駆動手段によって、
気液熱交換器８側の出口開度及びバイパス管１５側出口
開度を同時に連続的に設定制御する。本実施形態は、第
１実施形態における吐出ガス温度センサ１３とコントロ
ーラ１７の代わりに、吸入ガス冷媒過熱度センサ２０と
コントローラ２１を設けたもので、上記以外の部分の構
成は第１実施形態と同じである。
【００１３】いま、吸入ガス冷媒過熱度が上昇すると、
吸入ガス冷媒過熱度センサ２０の出力に対応して三方弁
切換え弁開度決定手段２３により三方弁１４の出口切換
え開度を演算し、三方弁１４に出力指令して気液熱交換
器８側に接続した三方弁１４の第１の出口側開度を減
少、バイパス管１５側に接続した三方弁１４の第２の出
口側開度を拡げる方向に設定制御する。この結果、気液
熱交換器８を通過する液冷媒の流量は減少し、これをバ
イパスする液冷媒の流量が増加するので、ガス冷媒の気
液熱交換器８における熱交換量は減少し、同ガス冷媒の
過熱度の上昇が抑えられてコンプレッサ３に戻る。
吸入ガス冷媒過熱度センサ２０の出力に対応して三方弁
切換え弁開度決定手段２３により三方弁１４の出口切換
え開度を演算し、三方弁１４に出力指令して気液熱交換
器８側に接続した三方弁１４の第１の出口側開度を減
少、バイパス管１５側に接続した三方弁１４の第２の出
口側開度を拡げる方向に設定制御する。この結果、気液
熱交換器８を通過する液冷媒の流量は減少し、これをバ
イパスする液冷媒の流量が増加するので、ガス冷媒の気
液熱交換器８における熱交換量は減少し、同ガス冷媒の
過熱度の上昇が抑えられてコンプレッサ３に戻る。
【００１４】本実施形態においては、外気温度が高い条
件下では吸入ガス冷媒過熱度センサ２０の出力によっ
て、コントローラ２１が三方弁出口切換え弁を制御し、
液冷媒の気液熱交換器８への流量及びこれをバイパスす
る流量が連続的に制御されるので、ガス冷媒の気液熱交
換器８での熱交換量が制御されコンプレッサ３の吐出ガ
ス温度の上昇を抑え、気液熱交換器８による冷凍能力の
増加効果を保持しながら冷凍装置の運転許容限界を引き
上げることが可能となる。
件下では吸入ガス冷媒過熱度センサ２０の出力によっ
て、コントローラ２１が三方弁出口切換え弁を制御し、
液冷媒の気液熱交換器８への流量及びこれをバイパスす
る流量が連続的に制御されるので、ガス冷媒の気液熱交
換器８での熱交換量が制御されコンプレッサ３の吐出ガ
ス温度の上昇を抑え、気液熱交換器８による冷凍能力の
増加効果を保持しながら冷凍装置の運転許容限界を引き
上げることが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の冷凍装置においては、気液熱交
換器の液冷媒入口側に液冷媒の流れを気液熱交換器と同
気液熱交換器に並列に接続されたバイパス回路とに切換
え制御する切換え手段を設けると共に、圧縮機からの吐
出ガス温度が所定範囲内に収まるよう前記切換え手段を
制御するコントローラを設け、また、前記切換え手段を
三方弁とし、また、前記コントローラが前記圧縮機から
の吐出ガス温度を検出する温度センサを備えて同温度セ
ンサの検出値に応じて前記切換え手段を制御するように
し、あるいは、前記コントローラが前記圧縮機の吸入ガ
ス冷媒の過熱度センサを備えて同過熱度センサの検出値
に応じて前記切換え手段を制御するようにしているの
で、高外気温雰囲気下での運転の時に生じる冷凍装置の
保護装置による運転停止を防止し、冷凍装置の運転許容
限界を引き上げることができる。
換器の液冷媒入口側に液冷媒の流れを気液熱交換器と同
気液熱交換器に並列に接続されたバイパス回路とに切換
え制御する切換え手段を設けると共に、圧縮機からの吐
出ガス温度が所定範囲内に収まるよう前記切換え手段を
制御するコントローラを設け、また、前記切換え手段を
三方弁とし、また、前記コントローラが前記圧縮機から
の吐出ガス温度を検出する温度センサを備えて同温度セ
ンサの検出値に応じて前記切換え手段を制御するように
し、あるいは、前記コントローラが前記圧縮機の吸入ガ
ス冷媒の過熱度センサを備えて同過熱度センサの検出値
に応じて前記切換え手段を制御するようにしているの
で、高外気温雰囲気下での運転の時に生じる冷凍装置の
保護装置による運転停止を防止し、冷凍装置の運転許容
限界を引き上げることができる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る冷凍装置の全体
構成を示す冷媒配管系統図。
構成を示す冷媒配管系統図。
【図２】本発明の実施の第２形態に係る冷凍装置の全体
構成を示す冷媒配管系統図。
構成を示す冷媒配管系統図。
【図３】一般的な冷凍装置の車両における装備図。
【図４】従来の冷凍装置の全体構成を示す系統図。
【図５】同冷凍装置の冷媒モリエール線図上の冷凍サイ
クル図。
クル図。
１ コンデンシングユニット ２ エバポレータユニット ３ コンプレッサ ４ コンデンサ ５ コンデンサファン ８ 気液熱交換器 ９ 膨張弁 １０ エバポレータ １１ エバポレータファン １３ 吐出ガス温度センサ １４ 三方弁 １５ バイパス管 １６ 逆止弁 １７ コントローラ １８ 温度演算手段 １９ 三方弁出口切換え決定手段 ２０ 吸入ガス冷媒過熱度センサ ２１ コントローラ ２２ ガス冷媒過熱度演算手段 ２３ 三方弁切換え弁開度決定手段 ３０ 高圧冷媒配管 ４０ 低圧冷媒配管 ５０ 外気 ６０ 冷却風 １００ 冷凍庫
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、断熱膨張手段、蒸発器
により冷凍サイクルを形成し、同冷凍サイクルの液ライ
ン配管中に前記断熱膨張手段入口側の液冷媒と前記蒸発
器出口側のガス冷媒とを熱交換する気液熱交換器を設け
た冷凍装置において、前記気液熱交換器の液冷媒入口側
に液冷媒の流れを前記気液熱交換器と同気液熱交換器に
並列に接続されたバイパス回路とに切換え制御する切換
え手段を設けると共に、前記圧縮機からの吐出ガス温度
が所定範囲内に収まるよう前記切換え手段を制御するコ
ントローラを設けたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 前記切換え手段を三方弁としたことを特
徴とする請求項１に記載の冷凍装置。 - 【請求項３】 前記コントローラが前記圧縮機からの吐
出ガス温度を検出する温度センサを備え、同温度センサ
の検出値に応じて前記切換え手段を制御することを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置。 - 【請求項４】 前記コントローラが前記圧縮機の吸入ガ
ス冷媒の過熱度センサを備え、同過熱度センサの検出値
に応じて前記切換え手段を制御することを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201933A JPH1047794A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201933A JPH1047794A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047794A true JPH1047794A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16449200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201933A Withdrawn JPH1047794A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047794A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006024182A3 (de) * | 2004-09-03 | 2006-06-29 | Felix Kalberer | Verfahren und anlage zur regelung eines carnot-kreislaufprozesses |
| WO2007110991A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Vapor compression refrigerating cycle, control method thereof, and refrigerating apparatus to which the cycle and the control method are applied |
| WO2018173854A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 日本電気株式会社 | 冷却システム、冷却方法及びプログラム |
| EP3444541A1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-02-20 | Heatcraft Refrigeration Products LLC | Superheat control scheme |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8201933A patent/JPH1047794A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2009529123A (ja) * | 2006-03-27 | 2009-08-13 | 株式会社前川製作所 | 蒸気圧縮式冷凍サイクル、その制御方法およびそれを用いた冷凍装置 |
| US8141381B2 (en) | 2006-03-27 | 2012-03-27 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Vapor compression refrigerating cycle, control method thereof, and refrigerating apparatus to which the cycle and the control method are applied |
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| US10712052B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-07-14 | Heatcraft Refrigeration Products Llc | Cooling system with improved compressor stability |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |