JPH1048478A - 光部品及びその製造方法 - Google Patents
光部品及びその製造方法Info
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- JPH1048478A JPH1048478A JP20505696A JP20505696A JPH1048478A JP H1048478 A JPH1048478 A JP H1048478A JP 20505696 A JP20505696 A JP 20505696A JP 20505696 A JP20505696 A JP 20505696A JP H1048478 A JPH1048478 A JP H1048478A
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- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバを簡単な工程で確実かつ経済的に
結合・接続し得る光部品及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 樹脂組成物により形成されたＶ溝部品１
０に、同じく樹脂組成物により形成された押さえ蓋２０
を、光ファイバ３０を挟んでツメ状部２１が凸部１３に
嵌合する如く嵌め込むことにより、光ファイバ心線３１
をＶ溝内に保持・整列させることができる。
結合・接続し得る光部品及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 樹脂組成物により形成されたＶ溝部品１
０に、同じく樹脂組成物により形成された押さえ蓋２０
を、光ファイバ３０を挟んでツメ状部２１が凸部１３に
嵌合する如く嵌め込むことにより、光ファイバ心線３１
をＶ溝内に保持・整列させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単芯または多芯の
光ファイバ同士あるいはこれらと半導体光素子や光集積
回路とを簡単な工程で確実かつ経済的に結合・接続し得
る光部品及びその製造方法に関するものである。
光ファイバ同士あるいはこれらと半導体光素子や光集積
回路とを簡単な工程で確実かつ経済的に結合・接続し得
る光部品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信システムを支える重要な技術とし
て、光ファイバ同士あるいは光ファイバと半導体レーザ
（ＬＤ）、受光素子（ＰＤ）等の半導体光素子や光集積
回路とを効率良く結合し、かつ安定に保持する接続技術
があるが、光通信システムの普及に伴い、安価な部品を
用いた、より経済的な接続技術が求められている。
て、光ファイバ同士あるいは光ファイバと半導体レーザ
（ＬＤ）、受光素子（ＰＤ）等の半導体光素子や光集積
回路とを効率良く結合し、かつ安定に保持する接続技術
があるが、光通信システムの普及に伴い、安価な部品を
用いた、より経済的な接続技術が求められている。
【０００３】ところで、光ファイバ、特に単一モード光
ファイバのコア径は約１０μｍと小さく、接続に際して
は微細で高精度な光学位置合わせが必要なため、光ファ
イバを確実に保持でき、高精度な整列や結合が可能な光
部品、具体的には石英、セラミック、シリコン単結晶等
の高硬度材料に対して高精度の研削加工法もしくは高精
度のリソグラフィ法によってＶ溝を作製したＶ溝部品に
よる接続が行われていた。
ファイバのコア径は約１０μｍと小さく、接続に際して
は微細で高精度な光学位置合わせが必要なため、光ファ
イバを確実に保持でき、高精度な整列や結合が可能な光
部品、具体的には石英、セラミック、シリコン単結晶等
の高硬度材料に対して高精度の研削加工法もしくは高精
度のリソグラフィ法によってＶ溝を作製したＶ溝部品に
よる接続が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のＶ溝部品には、以下のような問題があった。
た従来のＶ溝部品には、以下のような問題があった。
【０００５】(i) 精密加工法によって作製されるＶ溝部
品は高価である。
品は高価である。
【０００６】(ii)石英やセラミックを用いた研削加工法
による部品では、研削砥石の摩耗により寸法精度の再現
性が乏しく大量生産に適さない。また、リソグラフィ法
ではＳｉの結晶軸方向とフォトマスクの角度ずれによる
軸ずれが無視できないため、Ｖ溝の加工においては角度
が１度ずれることにより、１５μｍの軸ずれ量が発生す
ることが指摘されている。
による部品では、研削砥石の摩耗により寸法精度の再現
性が乏しく大量生産に適さない。また、リソグラフィ法
ではＳｉの結晶軸方向とフォトマスクの角度ずれによる
軸ずれが無視できないため、Ｖ溝の加工においては角度
が１度ずれることにより、１５μｍの軸ずれ量が発生す
ることが指摘されている。
【０００７】(iii) 光ファイバをＶ溝部品に固定するた
めには光ファイバをＶ溝に設置した後、ガラスプレート
等で光ファイバを仮押さえして接着剤の硬化により長期
の保持に供しており、仮押さえが工程の煩雑化を招き、
さらにはコスト増加の一因となる。
めには光ファイバをＶ溝に設置した後、ガラスプレート
等で光ファイバを仮押さえして接着剤の硬化により長期
の保持に供しており、仮押さえが工程の煩雑化を招き、
さらにはコスト増加の一因となる。
【０００８】(iv)Ｖ溝部品とガラスファイバは共に硬度
が高い材料であるため、両者が直接接触することによ
り、光ファイバ表面にミクロな傷を誘起し、長期的な信
頼性の面で問題がある。
が高い材料であるため、両者が直接接触することによ
り、光ファイバ表面にミクロな傷を誘起し、長期的な信
頼性の面で問題がある。
【０００９】(v) Ｖ溝部品に光ファイバを保持した後に
良好な接合特性を得るため、ファイバ端面を研磨加工す
るが、該Ｖ溝部品が高硬度であるため研磨速度が遅く、
コスト増加をもたらす。
良好な接合特性を得るため、ファイバ端面を研磨加工す
るが、該Ｖ溝部品が高硬度であるため研磨速度が遅く、
コスト増加をもたらす。
【００１０】(vi)Ｖ溝部品は高硬度材料であるため、形
状作製の任意性に乏しく、複雑な形状の部品を作製する
のは困難であり、無理に作製した場合のコストは莫大な
ものとなる。
状作製の任意性に乏しく、複雑な形状の部品を作製する
のは困難であり、無理に作製した場合のコストは莫大な
ものとなる。
【００１１】本発明の目的は、光ファイバを簡単な工程
で確実かつ経済的に結合・接続し得る光部品及びその製
造方法を提供することにある。
で確実かつ経済的に結合・接続し得る光部品及びその製
造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記課題を
解決するため、少なくとも１本の光ファイバ心線を含む
光ファイバ同士あるいは該光ファイバと半導体光素子や
光集積回路とを接続する光部品において、光ファイバ心
線の本数に対応した個数のＶ溝を有するＶ溝部と、光フ
ァイバを被覆付きのまま収容する凹部とが樹脂組成物に
より形成されたＶ溝部品を具備する光部品を提案する。
解決するため、少なくとも１本の光ファイバ心線を含む
光ファイバ同士あるいは該光ファイバと半導体光素子や
光集積回路とを接続する光部品において、光ファイバ心
線の本数に対応した個数のＶ溝を有するＶ溝部と、光フ
ァイバを被覆付きのまま収容する凹部とが樹脂組成物に
より形成されたＶ溝部品を具備する光部品を提案する。
【００１３】前記構成によれば、光ファイバ同士あるい
はこれらと半導体光素子や光集積回路との接続を、樹脂
組成物により形成された安価な部材により簡便な工程で
実現することができる。
はこれらと半導体光素子や光集積回路との接続を、樹脂
組成物により形成された安価な部材により簡便な工程で
実現することができる。
【００１４】また、樹脂組成物により形成され、Ｖ溝部
品の外周に嵌め込み装着し、バネ機構あるいは圧入機構
により光ファイバを保持・整列させる押さえ蓋を備えた
ものによれば、Ｖ溝部品に対する嵌め込み構造により、
光ファイバを短時間でかつ確実にＶ溝内に保持・整列さ
せることができる。
品の外周に嵌め込み装着し、バネ機構あるいは圧入機構
により光ファイバを保持・整列させる押さえ蓋を備えた
ものによれば、Ｖ溝部品に対する嵌め込み構造により、
光ファイバを短時間でかつ確実にＶ溝内に保持・整列さ
せることができる。
【００１５】また、樹脂組成物により形成され、Ｖ溝部
品の内部にバネ機構あるいは圧入機構により嵌め込み、
挿入圧着して装着することにより光ファイバを保持・整
列させる押さえ蓋を備えたものによれば、Ｖ溝部品に対
する嵌め込み構造により、光ファイバを短時間でかつ確
実にＶ溝内に保持・整列させることができる。
品の内部にバネ機構あるいは圧入機構により嵌め込み、
挿入圧着して装着することにより光ファイバを保持・整
列させる押さえ蓋を備えたものによれば、Ｖ溝部品に対
する嵌め込み構造により、光ファイバを短時間でかつ確
実にＶ溝内に保持・整列させることができる。
【００１６】また、押さえ蓋に光ファイバ心線を押圧す
る凸部を設ければ、光ファイバの位置決めを正確かつ迅
速に行える。
る凸部を設ければ、光ファイバの位置決めを正確かつ迅
速に行える。
【００１７】また、各部材を光透過性を有する樹脂組成
物により形成すれば、光ファイバの長期保持のために用
いる光硬化型の接着剤を容易にかつ短時間で硬化させる
ことが可能となり、光ファイバの終端化処理を経済的に
できる。
物により形成すれば、光ファイバの長期保持のために用
いる光硬化型の接着剤を容易にかつ短時間で硬化させる
ことが可能となり、光ファイバの終端化処理を経済的に
できる。
【００１８】また、光部品の各部材を樹脂組成物の射出
成形法またはトランスファ成形法により作製すれば、金
型内に樹脂を充填する事により作製でき、同一形状の光
部品を高精度で安価、かつ大量に作製できる。
成形法またはトランスファ成形法により作製すれば、金
型内に樹脂を充填する事により作製でき、同一形状の光
部品を高精度で安価、かつ大量に作製できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に従っ
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００２０】
【第１の形態】図１は本発明の光部品の第１の実施の形
態を示すもので、ここでは４本の光ファイバ心線を含む
光テープファイバに対応した例を示す。
態を示すもので、ここでは４本の光ファイバ心線を含む
光テープファイバに対応した例を示す。
【００２１】即ち、図中、１１は４本の光ファイバ心線
を保持・整列させるＶ溝部であり、平面上に４個のＶ溝
１１ａが形成されている。また、１２は光ファイバを被
覆付きのまま収容する凹部であり、Ｖ溝部１１の後部に
配置されている。１３は後述する押さえ蓋を係止するた
めの凸部であり、幅方向の両端にそれぞれ形成されてい
る。これらの各部材１１、１２及び１３は樹脂組成物に
より一体的に形成されてＶ溝部品１０が構成されてい
る。
を保持・整列させるＶ溝部であり、平面上に４個のＶ溝
１１ａが形成されている。また、１２は光ファイバを被
覆付きのまま収容する凹部であり、Ｖ溝部１１の後部に
配置されている。１３は後述する押さえ蓋を係止するた
めの凸部であり、幅方向の両端にそれぞれ形成されてい
る。これらの各部材１１、１２及び１３は樹脂組成物に
より一体的に形成されてＶ溝部品１０が構成されてい
る。
【００２２】成形に使用した樹脂は石英含有エポキシ樹
脂であり、射出成形法により作製した。図２に金型仕様
を、また、図３に射出成形条件を示す。ここで、Ｖ溝幅
は１４０．３μｍ、Ｖ溝深さは１２１．５μｍ、Ｖ溝角
度は６０度、Ｖ溝間隔は２５０μｍとし、金型の寸法精
度を±０．３μｍとすることにより、１μｍ以下の形状
精度で作製することができた。
脂であり、射出成形法により作製した。図２に金型仕様
を、また、図３に射出成形条件を示す。ここで、Ｖ溝幅
は１４０．３μｍ、Ｖ溝深さは１２１．５μｍ、Ｖ溝角
度は６０度、Ｖ溝間隔は２５０μｍとし、金型の寸法精
度を±０．３μｍとすることにより、１μｍ以下の形状
精度で作製することができた。
【００２３】こうして作製したＶ溝部品１０に、４心テ
ープファイバをガラスプレートを押さえ板に用いて、接
着剤により固定した。接着剤の熱硬化条件は８０℃、２
時間とした。こうして作製した整列光ファイバブロック
はファイバ間のピッチ精度が１ミクロン以下となってい
るため、光モジュールとの接続損失が約２ｄＢ以下とな
る。接続信頼性を恒温恒湿試験（４０℃、９０％）によ
り調べた結果、２０００時間経過しても接続特性の変化
は１０％以内であり、十分な信頼性が確認できた。
ープファイバをガラスプレートを押さえ板に用いて、接
着剤により固定した。接着剤の熱硬化条件は８０℃、２
時間とした。こうして作製した整列光ファイバブロック
はファイバ間のピッチ精度が１ミクロン以下となってい
るため、光モジュールとの接続損失が約２ｄＢ以下とな
る。接続信頼性を恒温恒湿試験（４０℃、９０％）によ
り調べた結果、２０００時間経過しても接続特性の変化
は１０％以内であり、十分な信頼性が確認できた。
【００２４】
【第２の形態】図４は本発明の第２の実施の形態を示す
もので、ここでは図１に示したＶ溝部品１０に押さえ蓋
を組み合わせて光テープファイバを保持・整列させるよ
うになした例を示す。
もので、ここでは図１に示したＶ溝部品１０に押さえ蓋
を組み合わせて光テープファイバを保持・整列させるよ
うになした例を示す。
【００２５】即ち、図中、２０はＶ溝部品１０の外周に
嵌め込み装着し、圧入機構により光ファイバを保持・整
列させる押さえ蓋であり、前述したＶ溝部品１０の凸部
１３に嵌め込みが可能なツメ状部２１をその両端にそれ
ぞれ有している。この押さえ蓋２０は透明な樹脂材料
（例えば、ポリカーボネイト等）で成形した。
嵌め込み装着し、圧入機構により光ファイバを保持・整
列させる押さえ蓋であり、前述したＶ溝部品１０の凸部
１３に嵌め込みが可能なツメ状部２１をその両端にそれ
ぞれ有している。この押さえ蓋２０は透明な樹脂材料
（例えば、ポリカーボネイト等）で成形した。
【００２６】また、３０は光テープファイバであり、４
本の光ファイバ心線３１が被覆３２により略平行に配列
・保持されている。
本の光ファイバ心線３１が被覆３２により略平行に配列
・保持されている。
【００２７】ここで、一対のツメ状部２１間の長さＬ1
を凸部１３が形成されたＶ溝部品１０の幅Ｌ2 より２０
０ミクロン程度小さく作製し、押さえ蓋２０をＶ溝部品
１０に上方より圧挿することにより、該押さえ蓋２０を
Ｖ溝部品１０に嵌合させることができる。また、この
際、ツメ状部２１上部の空隙ｌ1 をＶ溝部品１０の凸部
１３の厚みｌ2 より数ミクロン程度大きく作製し、かつ
押さえ蓋２０の厚みを最適に設計することにより、Ｖ溝
側の下面で各光ファイバ心線３１を数ミクロン押さえ込
むことが可能となり、押さえ蓋２０の圧入機構により光
ファイバを保持・整列することができるようになる。
を凸部１３が形成されたＶ溝部品１０の幅Ｌ2 より２０
０ミクロン程度小さく作製し、押さえ蓋２０をＶ溝部品
１０に上方より圧挿することにより、該押さえ蓋２０を
Ｖ溝部品１０に嵌合させることができる。また、この
際、ツメ状部２１上部の空隙ｌ1 をＶ溝部品１０の凸部
１３の厚みｌ2 より数ミクロン程度大きく作製し、かつ
押さえ蓋２０の厚みを最適に設計することにより、Ｖ溝
側の下面で各光ファイバ心線３１を数ミクロン押さえ込
むことが可能となり、押さえ蓋２０の圧入機構により光
ファイバを保持・整列することができるようになる。
【００２８】また、ツメ状部２１上部の空隙ｌ1 をＶ溝
部品１０の凸部１３の厚みｌ2 より１０〜２０ミクロン
程度小さく作製した場合は、押さえ蓋２０全体が弾性変
形して光ファイバ心線３１を押し込むようなバネ機構を
果たし、結果として光ファイバを保持・整列することが
できる。さらに、樹脂組成物であるから、押さえ蓋２０
に光ファイバ心線３１を個々に確実に固定し易いように
微細な凸部２２を形成することも容易であり、前述の圧
入機構やバネ機構による光ファイバ保持・整列をより簡
単かつ確実に行える構造も実現できる。
部品１０の凸部１３の厚みｌ2 より１０〜２０ミクロン
程度小さく作製した場合は、押さえ蓋２０全体が弾性変
形して光ファイバ心線３１を押し込むようなバネ機構を
果たし、結果として光ファイバを保持・整列することが
できる。さらに、樹脂組成物であるから、押さえ蓋２０
に光ファイバ心線３１を個々に確実に固定し易いように
微細な凸部２２を形成することも容易であり、前述の圧
入機構やバネ機構による光ファイバ保持・整列をより簡
単かつ確実に行える構造も実現できる。
【００２９】従って、以上のような構造の部材を用いた
場合の光テープファイバの保持・整列の工程は、まず、
光テープファイバ３０の被覆３２を所要の長さで除去し
た後、Ｖ溝部品１０のＶ溝部１１及び凹部１２に硬化性
の接着材を塗布あるいは滴下し、各光ファイバ心線３１
をＶ溝１１ａ内に設置し、押さえ蓋２０を圧挿すること
により、光テープファイバ３０が固定され、さらに接着
剤を硬化するための熱処理もしくは紫外線の照射を行う
ことにより、簡単かつ容易にファイバの終端処埋が完了
できることになる。
場合の光テープファイバの保持・整列の工程は、まず、
光テープファイバ３０の被覆３２を所要の長さで除去し
た後、Ｖ溝部品１０のＶ溝部１１及び凹部１２に硬化性
の接着材を塗布あるいは滴下し、各光ファイバ心線３１
をＶ溝１１ａ内に設置し、押さえ蓋２０を圧挿すること
により、光テープファイバ３０が固定され、さらに接着
剤を硬化するための熱処理もしくは紫外線の照射を行う
ことにより、簡単かつ容易にファイバの終端処埋が完了
できることになる。
【００３０】
【第３の形態】図５は本発明の第３の実施の形態を示す
もので、ここでは２本の光ファイバ心線を含む光テープ
ファイバに対応した例を示す。
もので、ここでは２本の光ファイバ心線を含む光テープ
ファイバに対応した例を示す。
【００３１】即ち、図中、４０はＶ溝部４１及び凹部４
２を備えたＶ溝部品、５０は押さえ蓋、６０は２本の光
ファイバ心線６１を含む光テープファイバである。基本
構造は第１、第２の実施の形態の場合と同様であり、成
形条件等も第１、第２の実施の形態の場合と同様であ
る。また、Ｖ溝４１ａの成形精度も第１、第２の実施の
形態の場合と同様であり、全ての寸法精度を１μｍ以内
とすることができた。
２を備えたＶ溝部品、５０は押さえ蓋、６０は２本の光
ファイバ心線６１を含む光テープファイバである。基本
構造は第１、第２の実施の形態の場合と同様であり、成
形条件等も第１、第２の実施の形態の場合と同様であ
る。また、Ｖ溝４１ａの成形精度も第１、第２の実施の
形態の場合と同様であり、全ての寸法精度を１μｍ以内
とすることができた。
【００３２】本例では光ファイバテープを押さえ込む押
さえ蓋５０がＶ溝部品４０内に収納できる構造としてあ
る。押さえ蓋５０は寸法精度を必要としないため、従来
技術で使われでいる素材、例えばガラスプレートを容易
に用いることができるとともに、透明な樹脂材料を成形
して用いることも可能であることを確認した。
さえ蓋５０がＶ溝部品４０内に収納できる構造としてあ
る。押さえ蓋５０は寸法精度を必要としないため、従来
技術で使われでいる素材、例えばガラスプレートを容易
に用いることができるとともに、透明な樹脂材料を成形
して用いることも可能であることを確認した。
【００３３】樹脂材料で押さえ蓋５０を作製すると、Ｖ
溝部品４０との形状設計で噛み合わせ、嵌め込み構造が
容易に作製できるので、光ファイバの固定が容易にでき
る。
溝部品４０との形状設計で噛み合わせ、嵌め込み構造が
容易に作製できるので、光ファイバの固定が容易にでき
る。
【００３４】具体的には、押さえ蓋５０の両側面にＶ溝
部品４０に向かって厚みが減ずるように形成された楔形
の微小突起５１を適宜形成し、一方、Ｖ溝部品４０には
微小突起５１と嵌合する配置で微小窪み４３を形成して
おき、押さえ蓋５０をファイバの設置してある方向にＶ
溝部品４０へ押し込むことで光ファイバ６０を容易に固
定できる。
部品４０に向かって厚みが減ずるように形成された楔形
の微小突起５１を適宜形成し、一方、Ｖ溝部品４０には
微小突起５１と嵌合する配置で微小窪み４３を形成して
おき、押さえ蓋５０をファイバの設置してある方向にＶ
溝部品４０へ押し込むことで光ファイバ６０を容易に固
定できる。
【００３５】ここで、微小突起５１及び微小窪み４３を
形成する位置を、押さえ蓋５０の嵌合の際に、ファイバ
を１０ミクロンレベルで押し込むように設定した場合
は、押さえ蓋５０が全体に弾性変形してバネ機構として
光ファイバを保持・固定することになり、また、数ミク
ロン以内で接するように設定した場合は、単なる押さえ
蓋５０の圧入機構で光ファイバを保持することになる。
このようなバネ機構あるいは圧入機構を選択するのは光
ファイバの固定の仕方の要求程度により任意に選択でき
る。
形成する位置を、押さえ蓋５０の嵌合の際に、ファイバ
を１０ミクロンレベルで押し込むように設定した場合
は、押さえ蓋５０が全体に弾性変形してバネ機構として
光ファイバを保持・固定することになり、また、数ミク
ロン以内で接するように設定した場合は、単なる押さえ
蓋５０の圧入機構で光ファイバを保持することになる。
このようなバネ機構あるいは圧入機構を選択するのは光
ファイバの固定の仕方の要求程度により任意に選択でき
る。
【００３６】本例では光ファイバの固定を確実にするた
め、押さえ蓋５０に個別ファイバの押さえ用に微細凸部
５２も形成してある。但し、この凸部５２は設計により
省略しても本発明の効果を減じることはない。また、第
２の実施の形態と同様に透明樹脂で蓋が形成されると光
硬化型の樹脂接着剤を効率的に硬化することが可能とな
り、部品の経済比とともに、光ファイバの保持、整列工
程の時間を短縮することが可能となり、トータルのコス
トダウンが実現できる。
め、押さえ蓋５０に個別ファイバの押さえ用に微細凸部
５２も形成してある。但し、この凸部５２は設計により
省略しても本発明の効果を減じることはない。また、第
２の実施の形態と同様に透明樹脂で蓋が形成されると光
硬化型の樹脂接着剤を効率的に硬化することが可能とな
り、部品の経済比とともに、光ファイバの保持、整列工
程の時間を短縮することが可能となり、トータルのコス
トダウンが実現できる。
【００３７】第２の実施の形態と同様にして光モジュー
ルの組立を行い、接続損失を評価したところ、約２ｄＢ
以下であり、第２の実施の形態と同様であった。また、
接続信頼性を恒温恒湿試験（８５温度、８５％）により
調べた結果、３０００時間経過しても接続特性の変化は
１０％以内であり、十分な信頼性が確認できた。
ルの組立を行い、接続損失を評価したところ、約２ｄＢ
以下であり、第２の実施の形態と同様であった。また、
接続信頼性を恒温恒湿試験（８５温度、８５％）により
調べた結果、３０００時間経過しても接続特性の変化は
１０％以内であり、十分な信頼性が確認できた。
【００３８】
【第４の形態】図６は本発明の第４の実施の形態を示す
もので、ここでは第２の実施の形態で示した構造の光部
品を、嵌め込み構造でなく、外側から金属のバネ機構部
品７０によって光ファイバを保持・固定した場合の例を
示すものである。この際、Ｖ溝部品１０及び押さえ蓋２
０は互いに嵌合する構造とせず、つまり嵌め込み用の凸
部及びツメ状部を形成しないで、前記金属バネ部品７０
で外側からのバネ機構で該光部品を形成することができ
る。
もので、ここでは第２の実施の形態で示した構造の光部
品を、嵌め込み構造でなく、外側から金属のバネ機構部
品７０によって光ファイバを保持・固定した場合の例を
示すものである。この際、Ｖ溝部品１０及び押さえ蓋２
０は互いに嵌合する構造とせず、つまり嵌め込み用の凸
部及びツメ状部を形成しないで、前記金属バネ部品７０
で外側からのバネ機構で該光部品を形成することができ
る。
【００３９】
【第５の形態】また、図７は本発明の第５の実施の形態
を示すもので、ここでは第３の実施の形態で示した構造
の光部品を、嵌め込み構造でなく、外側から金属のバネ
機構部品８０によって光ファイバを保持・固定した場合
の例を示すものである。この際、Ｖ溝部品４０及び押さ
え蓋５０を嵌合しない構造として金属バネ部品８０を外
側からのバネ機構により光ファイバを保持・固定するこ
とも可能である。
を示すもので、ここでは第３の実施の形態で示した構造
の光部品を、嵌め込み構造でなく、外側から金属のバネ
機構部品８０によって光ファイバを保持・固定した場合
の例を示すものである。この際、Ｖ溝部品４０及び押さ
え蓋５０を嵌合しない構造として金属バネ部品８０を外
側からのバネ機構により光ファイバを保持・固定するこ
とも可能である。
【００４０】なお、本発明はこれまで説明した実施の形
態に限定されないことはいうまでもなく、全体の形状寸
法、Ｖ溝の本数、ピッチ間隔寸法、バネ機構、圧入機構
等の構造は任意に成形できる。また、樹脂材料は所要の
寸法精度を実現できれば、どのような種類のものを使用
できる。また、トランスファ成形法によっても前述した
実施の形態の場合と同等の寸法精度並びに接続特性が得
られることを確認しており、この点でも制限されること
はない。
態に限定されないことはいうまでもなく、全体の形状寸
法、Ｖ溝の本数、ピッチ間隔寸法、バネ機構、圧入機構
等の構造は任意に成形できる。また、樹脂材料は所要の
寸法精度を実現できれば、どのような種類のものを使用
できる。また、トランスファ成形法によっても前述した
実施の形態の場合と同等の寸法精度並びに接続特性が得
られることを確認しており、この点でも制限されること
はない。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂成形により光部品を作製できるので、 極めて安価に作製でき、 寸法精度が良く、接続特性に優れており、さらにま
た、接続信頼性が高く、 光ファイバの保持・整列を極めて簡便、容易、高精
度、かつ経済的に実現できる。
樹脂成形により光部品を作製できるので、 極めて安価に作製でき、 寸法精度が良く、接続特性に優れており、さらにま
た、接続信頼性が高く、 光ファイバの保持・整列を極めて簡便、容易、高精
度、かつ経済的に実現できる。
【図１】本発明の光部品の第１の実施の形態を示す説明
図
図
【図２】光部品の金型仕様を示す説明図
【図３】光部品の射出成形条件を示す説明図
【図４】本発明の光部品の第２の実施の形態を示す説明
図
図
【図５】本発明の光部品の第３の実施の形態を示す説明
図
図
【図６】本発明の光部品の第４の実施の形態を示す説明
図
図
【図７】本発明の光部品の第５の実施の形態を示す説明
図
図
１０，４０…Ｖ溝部品、１１，４１…Ｖ溝部、１１ａ，
４１ａ…Ｖ溝、１２，４２…凹部、１３…凸部、２０，
５０…押さえ蓋、２１…ツメ状部、２２…凸部、３０，
６０…光テープファイバ、３１，６１…光ファイバ心
線、３２…被覆、４３…微小窪み、５１…微小突起、５
２…微細凸部、７０，８０…バネ機構部品。
４１ａ…Ｖ溝、１２，４２…凹部、１３…凸部、２０，
５０…押さえ蓋、２１…ツメ状部、２２…凸部、３０，
６０…光テープファイバ、３１，６１…光ファイバ心
線、３２…被覆、４３…微小窪み、５１…微小突起、５
２…微細凸部、７０，８０…バネ機構部品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 首藤 義人 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 田村 保暁 東京都新宿区西新宿３丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１本の光ファイバ心線を含む
光ファイバ同士あるいは該光ファイバと半導体光素子や
光集積回路とを接続する光部品において、 光ファイバ心線の本数に対応した個数のＶ溝を有するＶ
溝部と、光ファイバを被覆付きのまま収容する凹部とが
樹脂組成物により形成されたＶ溝部品を具備することを
特徴とする光部品。 - 【請求項２】 樹脂組成物により形成され、Ｖ溝部品の
外周に嵌め込み装着し、バネ機構あるいは圧入機構によ
り光ファイバを保持・整列させる押さえ蓋を備えたこと
を特徴とする請求項１記載の光部品。 - 【請求項３】 樹脂組成物により形成され、Ｖ溝部品の
内部にバネ機構あるいは圧入機構により嵌め込み、挿入
圧着して装着することにより光ファイバを保持・整列さ
せる押さえ蓋を備えたことを特徴とする請求項１記載の
光部品。 - 【請求項４】 押さえ蓋に光ファイバ心線を押圧する凸
部を設けたことを特徴とする請求項２または３記載の光
部品。 - 【請求項５】 各部材が光透過性を有する樹脂組成物に
より形成されていることを特徴とする請求項１乃至４い
ずれか記載の光部品。 - 【請求項６】 請求項１乃至５いずれか記載の光部品の
製造方法において、 各部材を樹脂組成物の射出成形法またはトランスファ成
形法により作製したことを特徴とする光部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20505696A JPH1048478A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 光部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20505696A JPH1048478A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 光部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048478A true JPH1048478A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16500717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20505696A Pending JPH1048478A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 光部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048478A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026707A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber array using resin lid substrate |
| KR20020068677A (ko) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | 주식회사 오랜텍 | 광섬유 블록 |
| JP2008175881A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
| KR100988299B1 (ko) | 2008-10-21 | 2010-10-18 | 부산대학교 산학협력단 | 임프린트 공정을 이용한 고분자 평면광파회로 소자의 제작 방법 |
| JP2012053186A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Nitto Denko Corp | 光センサモジュール |
| JP2020012926A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバガイド部品と光接続構造とその作製方法 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20505696A patent/JPH1048478A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000026707A1 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber array using resin lid substrate |
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| JP2020012926A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 日本電信電話株式会社 | 光ファイバガイド部品と光接続構造とその作製方法 |
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