JPH1048599A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH1048599A JPH1048599A JP20614796A JP20614796A JPH1048599A JP H1048599 A JPH1048599 A JP H1048599A JP 20614796 A JP20614796 A JP 20614796A JP 20614796 A JP20614796 A JP 20614796A JP H1048599 A JPH1048599 A JP H1048599A
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- crystal cell
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- circuit board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組立性の向上および製造コストの低減を図るこ
とが可能な液晶表示装置を提供することにある。 【解決手段】 保持フレーム１２のケース部３８は、肉
薄のヒンジ部４０を介してベース部３６に連結されてい
る。ケース部、ベース部、およびヒンジ部は、合成樹脂
により一体成形されている。液晶セル１０は、その周縁
部がベース部とケース部との間に挟持され、保持フレー
ムによって保持されている。液晶セルには駆動回路２０
が接続され、ベース部において、ヒンジ部と反対側の側
縁部に配置されている。
とが可能な液晶表示装置を提供することにある。 【解決手段】 保持フレーム１２のケース部３８は、肉
薄のヒンジ部４０を介してベース部３６に連結されてい
る。ケース部、ベース部、およびヒンジ部は、合成樹脂
により一体成形されている。液晶セル１０は、その周縁
部がベース部とケース部との間に挟持され、保持フレー
ムによって保持されている。液晶セルには駆動回路２０
が接続され、ベース部において、ヒンジ部と反対側の側
縁部に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液晶セルと、こ
の液晶セルを保持した保持フレームと、を有する液晶表
示装置に関する。
の液晶セルを保持した保持フレームと、を有する液晶表
示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーソンナルコンピュータの表示装置、
液晶テレビ等に使用される液晶表示装置は、一般に、液
晶セルとこれを保持した保持フレームとを備えている。
液晶セルは、対向した一対のガラス基板と、これらのガ
ラス基板間に封入された液晶層と、を有し、この液晶セ
ルには、液晶駆動回路が接続されている。
液晶テレビ等に使用される液晶表示装置は、一般に、液
晶セルとこれを保持した保持フレームとを備えている。
液晶セルは、対向した一対のガラス基板と、これらのガ
ラス基板間に封入された液晶層と、を有し、この液晶セ
ルには、液晶駆動回路が接続されている。
【０００３】また、保持フレームは、矩形枠状の樹脂フ
レームと、金属からなる矩形枠状のケースとを組み合わ
せて構成されている。すなわち、液晶セルの周縁部を樹
脂フレーム上に載置した状態で、金属ケースを上から被
せ、樹脂フレームと金属ケースとで液晶セル周縁部を挟
持することで、液晶セルを保持している。
レームと、金属からなる矩形枠状のケースとを組み合わ
せて構成されている。すなわち、液晶セルの周縁部を樹
脂フレーム上に載置した状態で、金属ケースを上から被
せ、樹脂フレームと金属ケースとで液晶セル周縁部を挟
持することで、液晶セルを保持している。
【０００４】上記のような構成の液晶表示装置を組み立
てる場合には、液晶セルを樹脂フレーム上の所定位置に
配置した後、作業中に液晶セルが外れたり位置ずれしな
いように、例えば、両面テープによって液晶セルを樹脂
フレームに仮止めする。この状態で、液晶駆動回路の接
続等を行った後、金属ケースを樹脂フレームに被せて液
晶セルを挟み込み固定する。
てる場合には、液晶セルを樹脂フレーム上の所定位置に
配置した後、作業中に液晶セルが外れたり位置ずれしな
いように、例えば、両面テープによって液晶セルを樹脂
フレームに仮止めする。この状態で、液晶駆動回路の接
続等を行った後、金属ケースを樹脂フレームに被せて液
晶セルを挟み込み固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の液
晶表示装置においては、独立した２つの樹脂フレームと
金属ケースとで液晶セルを挟み込んで保持する構成であ
ることから、組立工程において液晶セルを樹脂フレーム
に仮止めする必要があり、作業工程が増加し組立性も低
下する。また、独立した樹脂フレーム、液晶セル、およ
び金属ケースを相互に位置合わせしてから組み合わせる
必要があり、この点においても組立性の低下を招くこと
になる。
晶表示装置においては、独立した２つの樹脂フレームと
金属ケースとで液晶セルを挟み込んで保持する構成であ
ることから、組立工程において液晶セルを樹脂フレーム
に仮止めする必要があり、作業工程が増加し組立性も低
下する。また、独立した樹脂フレーム、液晶セル、およ
び金属ケースを相互に位置合わせしてから組み合わせる
必要があり、この点においても組立性の低下を招くこと
になる。
【０００６】更に、保持フレームを材料の異なる２つの
独立した部品で構成した場合、部品点数が増え、製造コ
ストの増加にもつながる。この発明は以上の点に鑑みな
されたもので、その目的は、組立性の向上および製造コ
ストの低減を図ることが可能な液晶表示装置を提供する
ことにある。
独立した部品で構成した場合、部品点数が増え、製造コ
ストの増加にもつながる。この発明は以上の点に鑑みな
されたもので、その目的は、組立性の向上および製造コ
ストの低減を図ることが可能な液晶表示装置を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の請求項１に係る液晶表示装置は、ほぼ矩
形状の液晶セルと、上記液晶セルの一側縁に沿って設け
られた液晶駆動回路と、上記液晶セルを保持した保持フ
レームと、を備え、上記保持フレームは、上記液晶セル
の周縁部が載置された矩形枠状のベース部と、肉薄のヒ
ンジ部を介して上記ベース部に回動自在に連結され、上
記液晶セルの周縁部を上記ベース部との間に挟持した矩
形枠状のケース部と、を有している。
め、この発明の請求項１に係る液晶表示装置は、ほぼ矩
形状の液晶セルと、上記液晶セルの一側縁に沿って設け
られた液晶駆動回路と、上記液晶セルを保持した保持フ
レームと、を備え、上記保持フレームは、上記液晶セル
の周縁部が載置された矩形枠状のベース部と、肉薄のヒ
ンジ部を介して上記ベース部に回動自在に連結され、上
記液晶セルの周縁部を上記ベース部との間に挟持した矩
形枠状のケース部と、を有している。
【０００８】そして、上記ベース部、ヒンジ部、および
ケース部は樹脂により一体成形されているとともに、上
記ヒンジ部は、上記液晶セルの側縁の内、上記液晶駆動
回路と反対側の側縁に隣接して設けられていることを特
徴としている。
ケース部は樹脂により一体成形されているとともに、上
記ヒンジ部は、上記液晶セルの側縁の内、上記液晶駆動
回路と反対側の側縁に隣接して設けられていることを特
徴としている。
【０００９】請求項２に係るこの発明の液晶表示装置に
よれば、上記ケース部は、上記ヒンジ部と対向する側縁
から延出し上記ベース部と係合した係合爪を更に備えて
構成されている。
よれば、上記ケース部は、上記ヒンジ部と対向する側縁
から延出し上記ベース部と係合した係合爪を更に備えて
構成されている。
【００１０】請求項３に係るこの発明の液晶表示装置に
よれば、上記係合爪は、上記ケース部から延出した第１
の部分と、上記第１の部分に肉薄の折曲げ部を介して連
結された第２の部分とを有している。そして、上記第１
の部分は、上記ベース部の側面に対向し、上記第２の部
分は上記ベース部の底面に設けられた係合部と係合した
ことを特徴としている。
よれば、上記係合爪は、上記ケース部から延出した第１
の部分と、上記第１の部分に肉薄の折曲げ部を介して連
結された第２の部分とを有している。そして、上記第１
の部分は、上記ベース部の側面に対向し、上記第２の部
分は上記ベース部の底面に設けられた係合部と係合した
ことを特徴としている。
【００１１】請求項４に係るこの発明の液晶表示装置に
よれば、上記液晶駆動回路は、上記液晶セルから延出し
上記ベース部の裏面側に折り返えされたフレキシブル回
路基板と、上記フレキシブル回路基板に接続されている
とともに、上記ベース部を間に挟んで上記液晶セルと対
向したプリント回路基板と、を備え、上記フレキシブル
回路基板およびプリント回路基板は、上記ベース部側に
対向した実装面を有していることを特徴としている。
よれば、上記液晶駆動回路は、上記液晶セルから延出し
上記ベース部の裏面側に折り返えされたフレキシブル回
路基板と、上記フレキシブル回路基板に接続されている
とともに、上記ベース部を間に挟んで上記液晶セルと対
向したプリント回路基板と、を備え、上記フレキシブル
回路基板およびプリント回路基板は、上記ベース部側に
対向した実装面を有していることを特徴としている。
【００１２】請求項５に係るこの発明の液晶表示装置に
よれば、上記フレキシブル回路基板の一端部は、上記プ
リント回路基板の実装面上に接続されプリント回路基板
と上記ベース部との間に位置していることを特徴として
いる。
よれば、上記フレキシブル回路基板の一端部は、上記プ
リント回路基板の実装面上に接続されプリント回路基板
と上記ベース部との間に位置していることを特徴として
いる。
【００１３】上記のように構成された液晶表示装置によ
れば、保持フレームのベース部およびケース部は樹脂に
より一体に形成されているとともに、ケース部はヒンジ
部によりベース部に対して回動自在に連結されている。
そのため、組立時には、ケース部を開いた状態でベース
部上に液晶セルを配置した後、ケース部をヒンジ部の回
りでベース部側へ回動させることにより、液晶セル周縁
部は、ベース部とケース部との間に挟持され固定保持さ
れる。
れば、保持フレームのベース部およびケース部は樹脂に
より一体に形成されているとともに、ケース部はヒンジ
部によりベース部に対して回動自在に連結されている。
そのため、組立時には、ケース部を開いた状態でベース
部上に液晶セルを配置した後、ケース部をヒンジ部の回
りでベース部側へ回動させることにより、液晶セル周縁
部は、ベース部とケース部との間に挟持され固定保持さ
れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の実施の形態について詳細に説明する。図１ないし図
３に示すように、本実施の形態に係る液晶表示装置は、
液晶セル１０と、この液晶セルの周縁部を保持した保持
フレーム１２と、を備えて構成されている。
明の実施の形態について詳細に説明する。図１ないし図
３に示すように、本実施の形態に係る液晶表示装置は、
液晶セル１０と、この液晶セルの周縁部を保持した保持
フレーム１２と、を備えて構成されている。
【００１５】液晶セル１０は、互いに対向して配設され
た矩形状のアレイ基板１４および矩形状の対向基板１６
を有し、これらアレイ基板１４と対向基板１６との間に
は、図示しない液晶層が封入されている。アレイ基板１
４の外面および対向基板１６の外面には、それぞれ偏向
板１８が貼付されている。
た矩形状のアレイ基板１４および矩形状の対向基板１６
を有し、これらアレイ基板１４と対向基板１６との間に
は、図示しない液晶層が封入されている。アレイ基板１
４の外面および対向基板１６の外面には、それぞれ偏向
板１８が貼付されている。
【００１６】アレイ基板１４の長手方向の一側縁部に
は、駆動回路２０が接続されている。駆動回路２０は、
アレイ基板１４の一側縁と対向して位置した細長い矩形
状のプリント回路基板２２を有し、このプリント回路基
板は、フレキシブル回路基板としての４つのテープキャ
リアパッケージ（以下ＴＣＰと称する）２４を介してア
レイ基板１４の一側縁に接続されている。なお、アレイ
基板１４上には、図示しない信号線および走査線がマト
リックス状に形成され、駆動回路２０は信号線に接続さ
れている。
は、駆動回路２０が接続されている。駆動回路２０は、
アレイ基板１４の一側縁と対向して位置した細長い矩形
状のプリント回路基板２２を有し、このプリント回路基
板は、フレキシブル回路基板としての４つのテープキャ
リアパッケージ（以下ＴＣＰと称する）２４を介してア
レイ基板１４の一側縁に接続されている。なお、アレイ
基板１４上には、図示しない信号線および走査線がマト
リックス状に形成され、駆動回路２０は信号線に接続さ
れている。
【００１７】各ＴＣＰ２４およびプリント回路基板２２
は、後述するように、保持フレーム１２側に対向した実
装面をそれぞれ有し、各ＴＣＰ２４の実装面には駆動Ｉ
Ｃ２６が実装されているとともに、プリント回路基板２
２の実装面上にも複数の電子部品が実装されている。
は、後述するように、保持フレーム１２側に対向した実
装面をそれぞれ有し、各ＴＣＰ２４の実装面には駆動Ｉ
Ｃ２６が実装されているとともに、プリント回路基板２
２の実装面上にも複数の電子部品が実装されている。
【００１８】また、アレイ基板１４の横手方向の一側縁
には、駆動ＩＣ３０の実装されたＴＣＰ３２を有する他
の駆動回路３４が取付けられている。この駆動回路３４
は、アレイ基板１４の走査線に接続されている。
には、駆動ＩＣ３０の実装されたＴＣＰ３２を有する他
の駆動回路３４が取付けられている。この駆動回路３４
は、アレイ基板１４の走査線に接続されている。
【００１９】一方、保持フレーム１２は、液晶セル１０
の外形寸法よりも僅かに大きな寸法に形成された矩形状
枠状のベース部３６、およびベース部３６とほぼ等しい
外形寸法を有する同じく矩形枠状のケース部３８を備え
ている。
の外形寸法よりも僅かに大きな寸法に形成された矩形状
枠状のベース部３６、およびベース部３６とほぼ等しい
外形寸法を有する同じく矩形枠状のケース部３８を備え
ている。
【００２０】ベース部３６およびケース部３８は、ヒン
ジ部４０を介して一側縁同志が連結されている。ヒンジ
部４０は肉薄に形成され折曲げ自在となっている。従っ
て、ケース部３８は、図１に示すようなベース部３６か
ら離間する開放位置と、図２に示すようにベース３６と
ぴったりと重なる保持位置との間を、ヒンジ部４０の回
りで回動自在となっている。
ジ部４０を介して一側縁同志が連結されている。ヒンジ
部４０は肉薄に形成され折曲げ自在となっている。従っ
て、ケース部３８は、図１に示すようなベース部３６か
ら離間する開放位置と、図２に示すようにベース３６と
ぴったりと重なる保持位置との間を、ヒンジ部４０の回
りで回動自在となっている。
【００２１】ベース部３６の上面には、ベース部３６の
内孔の周縁に沿って段部３６ａが形成され、この段部３
６ａは液晶セル１０の周縁部を支持する支持部として機
能する。また、ベース部３６は、全体にケース部３８よ
りも厚く形成され、側面および底面を有している。
内孔の周縁に沿って段部３６ａが形成され、この段部３
６ａは液晶セル１０の周縁部を支持する支持部として機
能する。また、ベース部３６は、全体にケース部３８よ
りも厚く形成され、側面および底面を有している。
【００２２】ベース部３６の側面の内、ヒンジ部４０と
対向した、つまり、ヒンジ部の反対側に位置した枠部の
側面４２の長手方向両端部には、係合部として機能する
係合突起４４がそれぞれ設けられている。
対向した、つまり、ヒンジ部の反対側に位置した枠部の
側面４２の長手方向両端部には、係合部として機能する
係合突起４４がそれぞれ設けられている。
【００２３】また、ケース部３８には、ベース部３６の
係合突起４４と係合可能な一対の係合爪４６が形成され
ている。すなわち、係合爪４６は、ケース部３８の側縁
の内、ヒンジ部４０と反対側に位置した側縁の両端部に
突設されている。そして、各係合爪４６には、ベース部
３６の係合突起４４と係合可能な係合孔４８が形成され
ている。従って、ケース部３８をヒンジ部４０を中心と
して保持位置へ回動させ、各係合爪４６をベース部３６
の対応する係合突起４４と係合させることにより、ケー
ス部３８はベース部３６と隣接対向する保持位置に保持
される。
係合突起４４と係合可能な一対の係合爪４６が形成され
ている。すなわち、係合爪４６は、ケース部３８の側縁
の内、ヒンジ部４０と反対側に位置した側縁の両端部に
突設されている。そして、各係合爪４６には、ベース部
３６の係合突起４４と係合可能な係合孔４８が形成され
ている。従って、ケース部３８をヒンジ部４０を中心と
して保持位置へ回動させ、各係合爪４６をベース部３６
の対応する係合突起４４と係合させることにより、ケー
ス部３８はベース部３６と隣接対向する保持位置に保持
される。
【００２４】そして、上記のような構成を有する保持フ
レーム１２は、合成樹脂によって一体成形されている。
次ぎに、上述した液晶セル１０および保持フレーム１２
を有する液晶表示装置の全体の構成をその組立方法と併
せて説明する。
レーム１２は、合成樹脂によって一体成形されている。
次ぎに、上述した液晶セル１０および保持フレーム１２
を有する液晶表示装置の全体の構成をその組立方法と併
せて説明する。
【００２５】まず、図１に示すように、保持フレーム１
２のケース部３８を開いた状態で、液晶セル１０の周縁
部、特に、アレイ基板１４の周縁部を、ベース部３６上
面の段部３６ａ上に位置決めし載置する。この際、液晶
セル１０は、駆動部２０が接続されている側縁と反対側
の側縁がヒンジ部４０と隣接するように配置され、駆動
部２０は、ベース部３６の内、ヒンジ部４０と反対側の
側面４２側に配置される。
２のケース部３８を開いた状態で、液晶セル１０の周縁
部、特に、アレイ基板１４の周縁部を、ベース部３６上
面の段部３６ａ上に位置決めし載置する。この際、液晶
セル１０は、駆動部２０が接続されている側縁と反対側
の側縁がヒンジ部４０と隣接するように配置され、駆動
部２０は、ベース部３６の内、ヒンジ部４０と反対側の
側面４２側に配置される。
【００２６】続いて、ヒンジ部４０を中心としてケース
部３８を保持位置まで回動し、一対の係合爪４６をベー
ス部３６の対応する係合突起４４に係合させることによ
り、ケース部３８を保持位置に保持する。それにより、
液晶セル１０は、その周縁部がベース部３６とケース部
３８との間に挟持され、保持フレーム１２に固定保持さ
れる。
部３８を保持位置まで回動し、一対の係合爪４６をベー
ス部３６の対応する係合突起４４に係合させることによ
り、ケース部３８を保持位置に保持する。それにより、
液晶セル１０は、その周縁部がベース部３６とケース部
３８との間に挟持され、保持フレーム１２に固定保持さ
れる。
【００２７】また、図４に示すように、駆動部２０の各
ＴＣＰ２４は、ベース部３６の側面４２および底面４３
に沿って折曲げられ、プリント回路基板２２はベース部
３６の底面４３と平行に対向する。ここで、ＴＣＰ２４
の実装面２４ａおよびプリント回路基板２２の実装面２
２ａは、ベース部３６側に位置し、これら実装面上に実
装された駆動ＩＣ２６および電子部品５０は、それぞれ
ＴＣＰとベース部との間、およびプリント回路基板とベ
ース部との間に配置されている。
ＴＣＰ２４は、ベース部３６の側面４２および底面４３
に沿って折曲げられ、プリント回路基板２２はベース部
３６の底面４３と平行に対向する。ここで、ＴＣＰ２４
の実装面２４ａおよびプリント回路基板２２の実装面２
２ａは、ベース部３６側に位置し、これら実装面上に実
装された駆動ＩＣ２６および電子部品５０は、それぞれ
ＴＣＰとベース部との間、およびプリント回路基板とベ
ース部との間に配置されている。
【００２８】その後、上記のように組立られた液晶表示
装置は、図示しない筐体、あるいは、ケースに装着され
るとともに、電源、制御部等に接続され、組立が終了す
る。以上のように構成された液晶表示装置によれば、液
晶セル１０を保持する保持フレーム１２は、ベース部、
ケース部、およびヒンジ部が合成樹脂により一体に形成
されていることから、組立工程において、液晶セルをベ
ース部に載置した後、ケース部を保持位置に回動させる
だけの簡単な操作により、液晶セルを保持フレーム１２
によって固定保持することができる。そのため、両面テ
ープ等によって液晶セル１０をベース部３６の仮止めす
る必要がなく、また、ベース部および液晶セルに対して
ケース部３８を位置合わせるする必要もないため、作業
工程が低減し組立性が大幅に向上する。
装置は、図示しない筐体、あるいは、ケースに装着され
るとともに、電源、制御部等に接続され、組立が終了す
る。以上のように構成された液晶表示装置によれば、液
晶セル１０を保持する保持フレーム１２は、ベース部、
ケース部、およびヒンジ部が合成樹脂により一体に形成
されていることから、組立工程において、液晶セルをベ
ース部に載置した後、ケース部を保持位置に回動させる
だけの簡単な操作により、液晶セルを保持フレーム１２
によって固定保持することができる。そのため、両面テ
ープ等によって液晶セル１０をベース部３６の仮止めす
る必要がなく、また、ベース部および液晶セルに対して
ケース部３８を位置合わせるする必要もないため、作業
工程が低減し組立性が大幅に向上する。
【００２９】更に、保持フレーム１２は一体成形され１
部品として取り扱うことができるため、部品点数の減少
による製造コスト低減を図ることができる。また、駆動
回路２０のＴＣＰ２４およびプリント回路基板２６は、
実装面が保持フレーム１２側に位置し、外部に露出して
いないように構成されている。そのため、駆動回路２０
をシールド板、シールドケース等によって覆う必要がな
く、装置全体の小型化、薄型化を図ることができる。
部品として取り扱うことができるため、部品点数の減少
による製造コスト低減を図ることができる。また、駆動
回路２０のＴＣＰ２４およびプリント回路基板２６は、
実装面が保持フレーム１２側に位置し、外部に露出して
いないように構成されている。そのため、駆動回路２０
をシールド板、シールドケース等によって覆う必要がな
く、装置全体の小型化、薄型化を図ることができる。
【００３０】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上述し実施の形態においては、駆動回路
２０の各ＴＣＰ２４はその一端に設けられた導電部がプ
リント回路基板２２の裏面側に接続された構成とした
が、図５に示すように、ＴＣＰ２４の導電部をプリント
回路基板２２の実装面２２ａ側に接続する構成としても
よい。この場合、一層シールド性が向上する。なお、図
５において、参照符号５４は、プリント回路基板２２の
外面側に取り付けられたコネクタを示している。
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上述し実施の形態においては、駆動回路
２０の各ＴＣＰ２４はその一端に設けられた導電部がプ
リント回路基板２２の裏面側に接続された構成とした
が、図５に示すように、ＴＣＰ２４の導電部をプリント
回路基板２２の実装面２２ａ側に接続する構成としても
よい。この場合、一層シールド性が向上する。なお、図
５において、参照符号５４は、プリント回路基板２２の
外面側に取り付けられたコネクタを示している。
【００３１】また、図６および図７は、保持フレーム１
２のケース部３８に設けられた係合爪４６の他の実施の
形態を示している。この実施の形態によれば、各係合爪
４６は、ケース部３８の一側縁から直角に延出した矩形
板状の第１の部分４６ａと、同じく矩形板状の第２の部
分４６ｂと、を有し、第１および第２の部分は、薄肉の
折曲げ部４６ｃを介して連結されている。そして、第２
の部分４６ｂは折曲げ部４６ｃを中心に第１の部分４６
ａに対して回動自在であるとともに、係合孔４８を有し
ている。
２のケース部３８に設けられた係合爪４６の他の実施の
形態を示している。この実施の形態によれば、各係合爪
４６は、ケース部３８の一側縁から直角に延出した矩形
板状の第１の部分４６ａと、同じく矩形板状の第２の部
分４６ｂと、を有し、第１および第２の部分は、薄肉の
折曲げ部４６ｃを介して連結されている。そして、第２
の部分４６ｂは折曲げ部４６ｃを中心に第１の部分４６
ａに対して回動自在であるとともに、係合孔４８を有し
ている。
【００３２】一方、保持フレーム１２のベース部３６に
おいて、係合爪４６と係合する係合突起４４は、ベース
部３６の内、ヒンジ部４０と反対側に位置した枠部の底
面４３に設けられている。
おいて、係合爪４６と係合する係合突起４４は、ベース
部３６の内、ヒンジ部４０と反対側に位置した枠部の底
面４３に設けられている。
【００３３】上記構成において、ケース部３８を保持位
置に回動して一対の係合爪４６によって保持する場合に
は、各係合爪４６の第１の部分４６ａをベース部３６の
側面４２に密着させ、更に、第２の部分４６ｂを折曲げ
部４６ｃの位置でベース部の裏面４３側に折曲げ、係合
孔４８を係合突起４４に係合させる。それにより、ケー
ス部３８はベース部３６と密着する保持位置に固定され
る。
置に回動して一対の係合爪４６によって保持する場合に
は、各係合爪４６の第１の部分４６ａをベース部３６の
側面４２に密着させ、更に、第２の部分４６ｂを折曲げ
部４６ｃの位置でベース部の裏面４３側に折曲げ、係合
孔４８を係合突起４４に係合させる。それにより、ケー
ス部３８はベース部３６と密着する保持位置に固定され
る。
【００３４】上記他の実施の形態によれば、前述した実
施の形態と同様の作用効果を得ることができるととも
に、一対の係合爪４６によって、ケース部３８を保持位
置に一層確実に保持し、液晶セル１０の周縁部を保持フ
レーム１２によって確実に支持することができる。
施の形態と同様の作用効果を得ることができるととも
に、一対の係合爪４６によって、ケース部３８を保持位
置に一層確実に保持し、液晶セル１０の周縁部を保持フ
レーム１２によって確実に支持することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、保持フレームのベース部とケース部とを合成樹脂に
より一体成形することにより、組立性が高くおよび製造
コストの低減を図ることが可能な液晶表示装置を提供す
ることができる。
ば、保持フレームのベース部とケース部とを合成樹脂に
より一体成形することにより、組立性が高くおよび製造
コストの低減を図ることが可能な液晶表示装置を提供す
ることができる。
【図１】この発明の実施の形態に係る液晶表示装置の分
解斜視図。
解斜視図。
【図２】上記液晶表示装置の斜視図。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図。
【図４】図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。
【図５】この発明の他の実施の形態に係る液晶表示装置
の断面図。
の断面図。
【図６】この発明の他の実施の形態に係る係合爪を示す
斜視図。
斜視図。
【図７】図６に示す係合爪を備えた液晶表示装置の断面
図。
図。
１０…液晶セル １２…保持フレーム １４…アレイ基板 １６…対向基板 ２０、３４…駆動回路 ２２…プリント回路基板 ２４…ＴＣＰ ３６…ベース部 ３８…ケース部 ４０…ヒンジ部 ４４…係合突起 ４６…係合爪 ４６ａ…第１の部分 ４６ｂ…対２の部分 ４６ｃ…折曲げ部 ４８…係合孔
Claims (5)
- 【請求項１】ほぼ矩形状の液晶セルと、 上記液晶セルの一側縁に沿って設けられた液晶駆動回路
と、 上記液晶セルを保持した保持フレームと、を備え、 上記保持フレームは、 上記液晶セルの周縁部が載置された矩形枠状のベース部
と、 肉薄のヒンジ部を介して上記ベース部に回動自在に連結
され、上記液晶セルの周縁部を上記ベース部との間に挟
持した矩形枠状のケース部と、を有し、 上記ベース部、ヒンジ部、およびケース部は樹脂により
一体成形されているとともに、上記ヒンジ部は、上記液
晶セルの側縁の内、上記液晶駆動回路と反対側の側縁に
隣接して設けられていることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】ほぼ矩形状の液晶セルと、 上記液晶セルの一側縁に沿って設けられた液晶駆動回路
と、 上記液晶セルを保持した保持フレームと、を備え、 上記保持フレームは、 上記液晶セルの周縁部が載置された矩形枠状のベース部
と、 肉薄のヒンジ部を介して上記ベース部の一側縁に回動自
在に連結され、上記液晶セルの周縁部を上記ベース部と
の間に挟持した矩形枠状のケース部と、を有し、 上記ケース部は、上記ヒンジ部と対向する側縁から延出
し上記ベース部と係合した係合爪を有し、 上記ベース部、ヒンジ部およびケース部は樹脂により一
体成形されているとともに、上記ヒンジ部は、上記液晶
セルの側縁の内、上記液晶駆動回路と反対側の側縁に隣
接して設けられていることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】上記係合爪は、上記ケース部から延出した
第１の部分と、上記第１の部分に肉薄の折曲げ部を介し
て連結された第２の部分とを有し、上記第１の部分は、
上記ベース部の側面に対向し、上記第２の部分は上記ベ
ース部の底面に設けられた係合部と係合していることを
特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】上記液晶駆動回路は、上記液晶セルから延
出し上記ベース部の裏面側に折り返えされたフレキシブ
ル回路基板と、上記フレキシブル回路基板に接続されて
いるとともに、上記ベース部を間に挟んで上記液晶セル
と対向したプリント回路基板と、を備え、上記フレキシ
ブル回路基板およびプリント回路基板は、上記ベース部
側に対向した実装面を有していることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】上記フレキシブル回路基板の一端部は、上
記プリント回路基板の実装面上に接続されプリント回路
基板と上記ベース部との間に位置していることを特徴と
する請求項４に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20614796A JPH1048599A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20614796A JPH1048599A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048599A true JPH1048599A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16518577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20614796A Pending JPH1048599A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048599A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6734927B2 (en) | 1999-04-07 | 2004-05-11 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Liquid crystal display and method of fabricating the same |
| US7050127B2 (en) | 2002-07-08 | 2006-05-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device comprising a unit cover with bonded flexible cable |
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-
1996
- 1996-08-05 JP JP20614796A patent/JPH1048599A/ja active Pending
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