JPH1048962A - 中間転写体、画像形成装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】画像転写時に中抜けの発生しない中間転写体を
提供することである。 【解決手段】ベルト表面の表面粗さがＲｚ＝４〜３０μ
ｍの範囲の範囲にある無端ベルトであることを特徴とす
る中間転写体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式を用い
た画像形成装置に関し、とりわけ第１の画像担持体上に
形成されたトナ−像を、一旦中間転写体上に転写させた
後に第２の画像担持体上にさらに転写させ画像形成物を
得る複写機、プリンタ−、ファクシミリ等の画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラ−画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラ−画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラ−画像形成装置や多色画像形成
装置、もしくはカラ−画像形成機能や多色画像形成機能
を具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色
画像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ること
が可能である。

【０００３】前述の中間転写体を用いた画像形成装置を
有するカラ−電子写真装置は、従来の技術である転写ド
ラム上に第２の画像支持体を張り付けまたは吸着せし
め、そこへ第１の画像支持体上から画像を転写する画像
形成装置を有したカラ−電子写真装置が例えば特開昭６
３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方
法よりは以下の点で優っている。即ち、各色のトナ−画
像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。また、第２の画像
支持体になんら加工、制御（例えばグリッパ−に把持す
る、吸着する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間
転写体から画像を転写することができるため、第２の画
像支持体を多種多様に選択することができる。

【０００４】例えば薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から、厚
い紙（２００ｇ／ｍ² 紙）までの選択が可能、第２の画
像支持体の幅の広狭、厚さの長短によらず転写可能。更
には封筒、葉書、ラベル紙等までの対応が可能である。

【０００５】中間転写体の形状としては、ドラム状ある
いはベルト状のものが考えられるが、ベルト状中間転写
体採用時のメリットとしては装置全体のコストの引き下
げが可能であることや転写体配置設計の自由度が高いこ
と等を挙げることができる。その場合ベルトは無端ベル
ト状であることが望ましい。

【０００６】このように、中間転写体を用いることによ
る利点のため、既に市場においてはこの画像形成装置を
用いたカラ−複写機、カラ−プリンタ−等が稼働し始め
ている。しかし、上記従来例、特に無端ベルト形状の中
間転写体使用時には次の問題点があった。即ち、転写法
としては、先ず押圧による転写等が考えられるが、その
場合には中間転写体に対するトナ−の移行性や離型性を
適切な領域に制御する必要があり、更に記録媒体（紙）
への転写も含めた高効率化のためにトナ−を加熱溶融す
ることもあった。従って、中間転写体の特性制御のため
に、添加材料や製造工程及び装置が複雑となり、コスト
高になっていた。

【０００７】一方で、静電力による転写法は基本的に
は、機械的な力に依らず転写が行われるため、中間転写
体の必要特性は抵抗値を初めとする電気的なものが中心
となるため、特に耐熱性等を要求されないため、装置構
成も比較的簡易にできるため有利である。

【０００８】しかし、このような方式においても表面粗
さを制御しないベルトは感光体上に形成されたトナ−像
のベルト表面への転写（二次転写）時に十分な電界をか
けても転写効率が上がらず、更に一次転写または二次転
写においてイメ−ジの輪郭部以外が十分に転写されな
い、所謂”中抜け”と呼ばれる不具合を生ずることがあ
った。

【０００９】また、表面に適度な粗さを持たせるための
方法としては成形後に化学的エッチングや機械的粗化
（サンドプラスト等）が一般的であるが、工程の増加に
伴うコストアップや、エッチング手段やブラスト圧等の
成形時の種々のバラツキのため品質管理上の問題となっ
ていた。

【００１０】また、加熱可塑化して型等に圧接する等
の”後加工”によっても表面粗度の制御は可能であるが
これも工程増加及び熱履歴による材料の物性低下（応力
緩和等に起因する機械的強度の異方性の発現）を招くこ
とがあり問題となっていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、画像転写時における中抜けの発生しない中間転写体
を用いた画像形成装置を提供すること、更に第２の目的
は、簡易な工程で、材料の物性を損ねることなく、表面
粗さを制御し得る中間転写体の製造方法を提供すること
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はベルト表面の表
面粗さがＲｚ＝４〜３０μｍの範囲の範囲にある無端ベ
ルトであることを特徴とする中間転写体から構成され
る。

【００１３】本発明は第１の画像担持体上に形成された
画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上
に更に転写する画像形成装置において、前記中間転写体
が無端ベルトであってベルト表面の表面粗さがＲｚ＝４
〜３０μｍの範囲にあることを特徴とする画像形成装置
から構成される。

【００１４】また、本発明は第１の画像担持体上に形成
された画像を中間転写体上に転写した後、第２の画像担
持体上にさらに転写する画像形成装置において、中間転
写体が少なくとも樹脂を主成分とする表層を有する無端
ベルトであり、Ｒｚ＝４〜３０μｍなる内面を有するロ
−タ−による遠心成形により成形し、中間転写体の表面
粗さをＲｚ＝４〜３０μｍとすることを特徴とする画像
形成装置の製造方法から構成される。

【００１５】ベルト表面の表面粗さの数値は、測定長さ
＝２．５ｍｍ、カットオフ＝０．８ｍｍ、測定速度＝３
ｍｍ／ｓｅｃなる条件による測定法によったものであ
る。以下、文中の粗さの数値は本測定法によるものであ
る。

【００１６】また、中間転写体は少なくとも樹脂を主成
分とする表層を有する無端ベルトであり、その製造方法
は、Ｒｚ＝４〜３０μｍなる内面を有するロ−タ−によ
る遠心成形により成形し、中間転写体の表面粗さをＲｚ
＝４〜３０μｍとすることである。

【００１７】本発明の中間転写体について詳細に説明す
る。

【００１８】基層に使用されるエラストマ−としては、
例えばスチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、シリコ−ンゴム、フッ素ゴム、ニトリ
ルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒド
リンゴム及びノルボルネンゴム等が挙げられる。

【００１９】実際中間転写体としては転写電流制御のた
めの電気抵抗調整が必要になる。これは、通常使用され
る導電性フィラ−であればいずれも使用できるが、特に
好ましくはファ−ネスブラック、アセチレンブラック、
ケッチェンブラック、グラファイト、カ−ボンファイバ
−等のカ−ボン系フィラ−や、酸化スズや酸化亜鉛の不
純物ド−ピング品に代表される金属酸化物系の導電性フ
ィラ−等の添加混練により行われる。

【００２０】基層の形成方法としては、押し出し成形、
遠心成形等が挙げられる。基層の膜厚は０．５ｍｍ以上
であることが好ましい。

【００２１】また、表層材料としては伸びによる色ズレ
の影響を押さえ、かつ、可とう性を持ったものとするに
は樹脂類がよいが、強度や寸法安定性の面でエンジニア
リングプラスチックがよい。（ただし、ここで言うエン
ジニアリングプラスチックとは一般的に用いられる定義
による樹脂類全てを含む。好ましくは、優れた力学特性
と耐熱、耐久性を持ったいわゆる５大エンジニアリング
プラスチック（ポリアセタ−ル、ポリアミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリフェニレ
ンオキシド）及び更に耐熱性等に優れるス−パ−エンジ
ニアリングプラスチック類等である。）特にはエンジニ
アリングプラスチックの中でも長期でのクリ−プ特性や
寸法安定性に優れるポリエ−テルイミド、ポリエ−テル
サルホン、ポリサルホン、ポリフェニルサルホンが好ま
しい。

【００２２】また、表層の弾性率としては、１５００Ｎ
／ｍｍ² 以上が好ましく、これ以下であると張力による
微小変形により、トナ−の位置ズレの一因となる。

【００２３】表層の膜厚は、基層の柔軟性を伝えるため
の薄層にする必要があり、具体的には１ｍｍ以下、特に
は１０μｍ〜３００μｍがよく、逆に１ｍｍ以上にする
と全体の硬度が上昇するだけでなく、フィルムとしての
柔軟性に欠けるようになるためベルト材料として使用で
きない。

【００２４】抵抗調整方法については基層の場合と同様
であり、成形後の多層無端ベルトの厚み方向の体積抵抗
率は１０⁵ 〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲が好ましい。この範
囲よりも体積抵抗率が小さい場合、過大な転写電流が流
れ、逆に体積抵抗率が大きい場合には、十分な電流が得
られないため良好な転写が行われない。

【００２５】転写時には通常転写電界がかけられ、静電
気的な力を作用させるほか、トナ−の流動性を上げて転
写し易くする目的で、感光体と中間転写体間の回転速度
差（周速差）を設定することがあるが、これ等のみでは
効果が不十分である場合が多い。

【００２６】そこで、本発明においては、画像（トナ
−）の転写効率を高めるためには中間転写体の表面状態
として表面粗さをＲｚ＝４〜３０μｍの範囲とするのが
よいが、更に好ましくは、Ｒｚ＝５〜９μｍの範囲とす
るのがよい。表面粗さがこの範囲内にある場合、転写時
にＯＰＣ上のトナ−とベルト表面間に適度な摩擦力が作
用するためトナ−像の剥離が促進され、次いで電界の作
用と相まって転写が良好に行われる。表面粗さがこの範
囲よりも小さい場合（平滑である場合）には、感光体上
に形成されたトナ−画像のベルト上への転写（一次転
写）の際、中間転写体と感光体間のズル力（摩擦力）が
小さいため、電界のみでは良好な転写が行われず中抜け
の原因となり、逆に粗さがこの範囲よりも大きい場合に
は、ベルト表面の凹部分にトナ−が埋没してしまい転写
が十分に行われない。

【００２７】本発明における中間転写体（表層及び基層
からなる多層無端ベルト）の形成方法としては、例えば
基層形成後にスプレ−あるいはディッピング等により表
層を形成する方法の他、別々に成形された各層を接着剤
等で張り合せても得られるが、遠心成形法により予め表
層を形成し、続けて基層を同手法により形成する方法が
以下の理由で好ましい。

【００２８】即ち、表層、基層共、同一の設備で連続的
に生産するため、設備負担が少なく、装置間の移し替え
の工程数も低減できる。また、表層成形後に液状の基層
を投入固化させるため、適切な材料の組み合わせによれ
ば接着剤等を必要とせず、厚みの精度も出やすい。

【００２９】また、前述の表面粗さＲｚ＝４〜３０μｍ
の範囲に中間転写体表面を粗化し特定の表面粗さに加工
する手段としては、品質の安定性やコストの低減の視点
から、最も効果的であるのは、遠心成形機のロ−タ−内
部をサンドブラストやエッチング等の方法で予め適当な
粗さに加工しておき、これに表層材料を投入成形する方
法である。本方式により成形を行えば、中間転写体の表
面粗さは、使用材料の粘度や成形時のロ−タ−と材料の
密着性（表面エネルギ−、遠心力等）が適正化されてさ
えいればロ−タ−内面のレプリカとなるので、後から、
表面粗さを制御する必要がないため装置の簡略化た工程
数の大幅な低減が可能となる。

【００３０】更に成形品の寸法（外径等）はロ−タ−の
径と材料の収縮率で決定されるので、押し出し成形等に
より成形を行う場合に比べて、研磨により外径調整を行
う必要がないためコスト低減が可能であり、均一な外径
が得られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】

【００３２】本発明の画像形成装置は例えば図３に示す
ような電子写真プロセスを利用したカラ−画像形成装置
である。中間転写体として無端ベルトを使用している。
第１の画像担持体は、繰り返し使用される回転ドラム型
の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、
矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピ−ド）を
もって回転駆動される。感光ドラム１は回転過程で、一
次帯電器（コロナ放電器）により所定の極性・電位に一
様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段による
画像露光を受けることにより目的のカラ−画像の第１の
色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電潜像
が形成される。

【００３３】次いで、その静電潜像が第１現像器（マゼ
ンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナ−により
現像される。この時第２〜第４の現像器（例えばシア
ン、イエロ−、ブラック）の各現像器は作動オフになっ
ていて感光ドラムには作用せず、第１色のマゼンタトナ
−画像は第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【００３４】中間転写体は矢示の反時計方向に感光ドラ
ムと同じ周速度をもって回転駆動されている。中間転写
体は、無端ベルト形状であり、エラストマ−状弾性基層
と、その外周面に形成された樹脂層からなる。

【００３５】図３において、感光ドラム上に形成担持さ
れた第１色のマゼンタトナ−画像が、感光ドラムと中間
転写体とのニップ部を通過する過程で、中間転写体に印
加される一次転写バイアスにより形成される電界によ
り、中間転写体の外周面に順次中間転写されていく。中
間転写体に対応する第１色のマゼンタトナ−画像の転写
を終えた感光ドラムの表面は、クリ−ニング装置により
清掃される。

【００３６】以下同様に、第２色のシアントナ−画像、
第３色のイエロ−トナ−画像、第４色のブラックトナ−
画像が順次中間転写体上に重畳転写され、目的のカラ−
画像に対応する合成カラ−画像が形成される。

【００３７】感光ドラムから中間転写体への第１色〜第
４色のトナ−画像の順次重畳転写のための一次転写バイ
アスは、トナ−とは逆極性（＋）でバイアス電源から印
加される。その印加電圧は＋２ｋＶ〜＋５ｋＶの範囲で
ある。

【００３８】転写ロ−ラ−は中間転写体に対応し平行に
軸受けさせて下面部に接触させて配設してある。感光ド
ラムから中間転写体への第１色〜第４色のトナ−画像の
順次転写実行工程において、転写ロ−ラ−は中間転写体
から離間することも可能である。

【００３９】中間転写体上に重畳転写された合成カラ−
トナ−画像の第２の画像担持体である転写材への転写
は、転写ロ−ラ−が中間転写体に当接されると共に、給
紙カセットから中間転写体と転写ロ−ラ−との当接ニッ
プに所定のタイミングで転写材が給送され、同時に二次
転写バイアスがバイアス電源から転写ロ−ラ−に印加さ
れる。この二次転写バイアスにより中間転写体から第２
の画像担持体である転写材へ合成カラ−トナ−画像が転
写される。トナ−画像転写を受けた転写材は定着器へ導
入され加熱定着される。転写材への画像転写終了後、中
間転写体上の転写残トナ−は中間転写体クリ−ナ−が当
接されクリ−ニングされる。

【００４０】本発明の中間転写体の製造は例えば下記の
ようにして行われる。

【００４１】表層は、ポリフェニルサルホンをバインダ
−ポリマ−濃度が２０ｗｔ％となるように溶剤に溶解
し、導電性カ−ボンを加え、ペイントシェ−カ−により
分散させた後、遠心成形機により乾燥成形を行う。

【００４２】基層はポリウレタンにより作成する例とし
ては、ポリエステル系ポリオ−ルを加熱し導電性カ−ボ
ンを加え撹拌機で分散し、これに加熱されたＭＤＩ系イ
ソシャ−ネ−トを加え撹拌機で分散させた後、前記表層
成形後に引き続き遠心成形機に投入し、加熱硬化を行
う。その後エ−ジングを行ってから常温まで自然冷却を
行い、成形機より取り出し端部切断を行い、中間転写体
とする。

【００４３】

【実施例】

実施例１ （表層の形成）表層は、ポリフェニルサルホン１００重
量部をバインダ−ポリマ−濃度が２０ｗｔ％となるよう
に溶剤（ジメチルアセトアミド）に溶解し、導電性カ−
ボン（商品名ケッチェンブラック６００ＪＤ、ケッチェ
ンブラック・インタ−ナショナル社製）７重量部を加
え、ペイントシェ−カ−により３０分間分散させた後、
遠心成形機により、８００ＲＰＭ、１２０℃、３０分間
の条件で乾燥成形を行った。

【００４４】遠心成形機の該略図を図２に示す。７１は
成形機本体であり、成形用材料を投入するロ−タ−７２
は内径１４０ｍｍ、円筒部奥行き（ベルト幅）２５０ｍ
ｍであり、ロ−タ−内面の表面粗さはＲｚ＝４〜６μｍ
の範囲にサンドブラスト法により加工されており、材質
は硬質クロ−ム（メッキ）である。また、スチ−ムによ
る加熱手段７３を有し最大１８０℃まで昇温可能になっ
ている。

【００４５】（基層の作成）基層はポリウレタンにより
作成した。ポリエステル系ポリオ−ル１００重量部を８
０℃に加熱し導電性カ−ボン（商品名ケッチェンブラッ
ク６００ＪＤ、ケッチェンブラック・インタ−ナショナ
ル社製）１０部を加え撹拌機で１時間分散し、これに８
０℃に加熱されたＭＤＩ系イソシャ−ネ−ト６０重量部
を加え３分間撹拌機で分散させた後、表層成形後に引き
続き遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０℃、
３時間の条件で加熱硬化を行った。その後８０℃、１時
間の条件でエ−ジングを行ってから常温まで自然冷却を
行い、成形機より取り出し端部切断を行い、中間転写体
を得た。

【００４６】得られた中間転写体は、表層膜厚１５０μ
ｍ、基層膜厚８００μｍ、成膜後の体積抵抗値１０⁸ Ω
・ｃｍ、及び表層の面粗さ（３０ポイントの平均値）は
Ｒ_Z＝４．８μｍ（最小値４．０μｍ、最大値７．０μ
ｍ）であった。

【００４７】尚、本例と同じ方法を表層を単独で成形し
たものは体積抵抗値１０⁹ Ω・ｃｍであり、同様に基層
のそれは１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００４８】（中間転写体の評価）画像出力、耐久の評
価に使用した転写装置である画像形成装置の該略図を図
３に示す。図３は電子写真プロセスを利用したカラ−画
像形成装置（複写機あるいはレ−ザ−ビ−ムプリンタ
−）である。中間転写体として無端ベルト２０を使用し
ている。１は第１の画像担持体として繰り返し使用され
る回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと
記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセ
ススピ−ド）をもって回転駆動される。

【００４９】感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器
（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯
電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラ−原稿
画像の色分解・結像露光光学系・画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレ−ザ−ビ−ム
を出力するレ−ザ−キャスナによる走査露光系等）によ
る画像露光３を受けることにより目的のカラ−画像の第
１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電
潜像が形成される。

【００５０】次いで、その静電潜像が第１現像器４１
（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナ−
Ｍにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２、
４３、４４（シアン、イエロ−、ブラック）の各現像器
は作動オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上
記第１色のマゼンタトナ−画像は上記第２〜第４の現像
器４２〜４４により影響を受けない。

【００５１】中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光
ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【００５２】中間転写体２０は、無端ベルト形状であ
り、図１に示すように、エラストマ−状弾性基層２１
と、その外周面に形成された樹脂層２２からなる。

【００５３】図３において、感光ドラム１上に形成担持
された上記第１色のマゼンタトナ−画像が、感光ドラム
１と中間転写体２０とのニップ部を通過する過程で、中
間転写体２０に印加される一次転写バイアスにより形成
される電界により、中間転写体２０の外周面に順次中間
転写されていく。中間転写体２０に対応する第１色のマ
ゼンタトナ−画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリ−ニング装置１４により清掃される。

【００５４】以下同様に、第２色のシアントナ−画像、
第３色のイエロ−トナ−画像、第４色のブラックトナ−
画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカ
ラ−画像に対応する合成カラ−画像が形成される。

【００５５】２５は転写ロ−ラ−で、中間転写体２０に
対応し平行に軸受けさせて下面部に接触させて配設して
ある。

【００５６】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
色〜第４色のトナ−画像の順次重畳転写のための一次転
写バイアスは、トナ−とは逆極性（＋）でバイアス電源
６１から印加される。その印加電圧は＋２ｋＶ〜＋５ｋ
Ｖの範囲である。

【００５７】感光ドラム１から中間転写体２０への第１
色〜第４色のトナ−画像の順次転写実行工程において、
転写ロ−ラ−２５は中間転写体から離間することも可能
である。

【００５８】中間転写体２０上に重畳転写された合成カ
ラ−トナ−画像の第２の画像担持体である転写材２４へ
の転写は、転写ロ−ラ−２５が中間転写体２０に当接さ
れると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写
ロ−ラ−２５との当接ニップに所定のタイミングで転写
材２４が給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス
電源２９から転写ロ−ラ−２５に印加される。この二次
転写バイアスにより中間転写体２０から第２の画像担持
体である転写材２４へ合成カラ−トナ−画像が転写され
る。トナ−画像転写を受けた転写材２４は定着器５１へ
導入され加熱定着される。転写材２４への画像転写終了
後、中間転写体２０上に転写残トナ−は中間転写体クリ
−ナ−３５が当接されクリ−ニングされる。

【００５９】この装置に中間転写体を搭載し、５０Ｎの
張力を加え、テストパタ−ンによる画像出力を行い、初
期出力１０枚目について中抜けの発生状況を顕微鏡によ
る１００倍の拡大観察によって調査した。評価の結果、
中抜けは図５に示した転写後の拡大写真のごとく発生し
ておらず良好なものであった。

【００６０】比較例１ 遠心成形時においてロ−タ−内面の表面粗さがＲｚ＝１
μｍのものを使用した他は実施例１と同じ材料及び方法
によって中間転写体を作成した。得られた中間転写体は
表層膜厚１４０μｍ、基層膜厚８５０μｍ、成膜後の体
積抵抗値１０⁸Ω・ｃｍ、成形品の表面粗さはＲｚ＝
２．７μｍ（最小値０．６μｍ、最大値３．８μｍ）で
あった。

【００６１】この中間転写体を使用し、実施例１と同じ
方法で評価した結果、図４に示した転写後の拡大写真の
ごとく中抜けの発生が確認され、画像状態は悪いもので
あった。

【００６２】実施例２ 表層はポリサルホン１００重量部をバインダ−ポリマ−
濃度が２０ｗｔ％となるように溶剤（塩化メチレン）に
溶解し、導電性カ−ボン（ケッチェンブラック６００Ｊ
Ｄ）８重量部を加え、ペイントシェ−カ−により３０分
間分散させた後、遠心成形機により、８００ＲＰＭ、１
２０℃、３０分間の条件で乾燥成形を行った。遠心成形
機のロ−タ−内面の表面粗さはＲ_Z ＝２５〜３０μｍの
範囲にサンドブラスト法により加工されており、材質は
硬質クロ−ム（メッキ）である。次いで実施例１と同様
の材料、方法により表層及び基層の成形を行い中間転写
体を得た。得られた中間転写体は表層膜厚１８０μｍ、
基層膜厚７００μｍ、成膜後の体積抵抗値は１０⁸ Ω・
ｃｍ及び表層の面粗さ（３０ポイントの平均値）はＲｚ
＝２８μｍ（最小値２６．５μｍ、最大値３０．０μ
ｍ）であった。

【００６３】この中間転写体を使用し実施例１と同様の
評価を行った結果、転写像は中抜けの発生のない良好な
ものであった。

【００６４】比較例２ 基層はポリウレタンにより作成した。ポリエステル系ポ
リオ−ル１００重量部を８０℃に加熱し導電性カ−ボン
（ケッチェンブラック６００ＪＤ）１０部を加え撹拌機
で１時間分散し、これに８０℃に加熱されたＭＤＩ系イ
ソシャ−ネ−ト６０重量部を加え３分間撹拌機で分散さ
せた後遠心成形機に投入し、２０００ＲＰＭ、１２０
℃、３時間の条件で加熱硬化を行った。その後８０℃、
１時間の条件でエ−ジングを行ってから常温まで自然冷
却を行い、成形機より取り出し端部切断を行った。

【００６５】表層はバインダ−にポリサルホンを使用し
て次ぎのように表層形成を行った。ポリサルホン１００
重量部、導電性カ−ボン（ケッチェンブラック６００Ｊ
Ｄ）８重量部を熱ロ−ルにて１８０℃で加熱混練し、分
散させた後、押し出し機により成形を行い、これと基層
を１５０℃で加熱加圧し接着した後、更に表面をペ−パ
−研磨機にて研磨し、表面粗さをＲｚ＝３５μｍとして
中間転写体を得た（ただし、本方法によると均一性に欠
けるため、バラツキが大きく最大値でＲ_Z ＝４８μｍ、
最小値でＲｚ＝３０．５μｍになっていた）。得られた
中間転写体は表層膜厚１８０μｍ、基層膜厚７００μ
ｍ、成膜後の体積抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍであった。

【００６６】この中間転写体を使用し実施例１と同じ方
法で評価した結果、粗さの大きな部分はトナ−の埋没が
起き、小さな部分は中抜け及び未転写部分が発生し、画
像状態は悪いものであった。

【００６７】実施例３ ポリエ−テルサルホン１００重量部をバインダ−ポリマ
−濃度が２０ｗｔ％となるように溶剤（ジメチルアセト
アミド）に溶解し、導電性カ−ボン（ケッチェンブラッ
ク６００ＪＤ）１０重量部を加え、ペイントシェ−カ−
により３０分間分散させた後、遠心成形機により、８０
０ＲＰＭ、１２０℃、３０分間の条件で乾燥成形を行
い、冷却後取り出し、切断し単層の中間転写体を得た。
遠心成形機のロ−タ−内面の表面粗さはＲｚ＝８〜１３
μｍの範囲にサンドブラスト法により加工されており、
材質は硬質ニッケル−リン（メッキ）である。得られた
中間転写体は膜厚１７０μｍ、成膜後の体積抵抗値は１
０⁸ Ω・ｃｍ及び表面粗さ（３０ポイントの平均値）は
Ｒｚ＝１０μｍ（最小値８．５μｍ、最大値１２．０μ
ｍ）であった。

【００６８】この中間転写体を使用し実施例１と同様の
評価を行った結果、転写像は中抜けの発生のない良好な
ものであった。

【００６９】比較例３ 遠心成形機のロ−タ−内面の表面粗さがＲｚ＝３５〜４
５μｍの範囲にサンドブラスト法により加工されている
ものを使用した他は、実施例３と同様の方法で中間転写
体の作成を行った。得られた中間転写体は膜厚１７０μ
ｍ、成膜後の体積抵抗値は１０⁸ Ω・ｃｍ及び表面粗さ
（３０ポイントの平均値）はＲｚ＝４０μｍ（最小値３
７μｍ、最大値４８．５μｍ）であった。

【００７０】この中間転写体を使用し実施例１と同様の
評価を行った結果、表面粗さが大きすぎるため、転写像
が乱れたり、トナ−の転写残が多く発生した。

【００７１】

【発明の効果】本発明の画像形成装置によると、中抜け
のない鮮明な画像が得られるという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる中間転写体の１例の模式断面図
である。

【図２】本発明に用いる遠心成形機の１例の該略図であ
る。

【図３】本発明のカラ−画像形成装置の１例の該略図で
ある。

【図４】画像評価による中抜けの発生例である。

【図５】画像評価による良好な転写例である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 一次帯電器 ３ 画像露光 ９ 給紙カセット １４ クリ−ニング装置 ２０ 中間転写体 ２１ 基層 ２２ 表層 ２４ 転写材 ２９ バイアス電源 ３５ 中間転写体クリ−ナ− ４１ 第１現像器 ４２ 第２現像器（シアン現像器） ４３ 第３現像器（イエロ−現像器） ４４ 第４現像器（ブラック現像器） ５１ 定着器 ６１ バイアス電源 ７１ 遠心成形機本体 ７２ ロ−タ− ７３ 加熱フィン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 正明 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２キヤノン 化成株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト表面の表面粗さがＲｚ＝４〜３０
   μｍの範囲の範囲にある無端ベルトであることを特徴と
   する中間転写体。
2. 【請求項２】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上に更に
   転写する画像形成装置において、前記中間転写体が無端
   ベルトであってベルト表面の表面粗さがＲｚ＝４〜３０
   μｍの範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 中間転写体が多層構成の無端ベルトであ
   り、少なくともエラストマ−系基層及び、樹脂を主成分
   とする表層とからなる、請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 表層の主成分が、エンジニアリングプラ
   スチックである請求項２記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 表層の主成分が、ポリエ−テルイミド、
   ポリエ−テルサルホン、ポリサルホン、ポリフェニルサ
   ルホンからなる群から選ばれた少なくとも１種である請
   求項２記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 電気抵抗の調整が導電性フィラ−により
   行われ、無端ベルトの厚み方向に測定した体積抵抗率が
   １０⁵ 〜１０¹²（Ω・ｃｍ）である請求項１記載の画像
   形成装置。
7. 【請求項７】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体上に転写した後、第２の画像担持体上にさら
   に転写する画像形成装置において、中間転写体が少なく
   とも樹脂を主成分とする表層を有する無端ベルトであ
   り、Ｒｚ＝４〜３０μｍなる内面を有するロ−タ−によ
   る遠心成形により成形し、中間転写体の表面粗さをＲｚ
   ＝４〜３０μｍとすることを特徴とする画像形成装置の
   製造方法。